带式输送机检修记录
带式输送机检验批质量验收记录
带式输送机检验批质量验收记录
一、检验项目：
1.输送带的外观检查是否完整；
2.输送机轮胎的胶层是否均匀；
3.输送机电动机的电流是否在正常范围内；
4.输送机驱动装置的传动带是否紧固；
5.输送机是否存在噪音或振动。
二、检验方法：
1.输送带的外观检查：使用目视检查的方法，检查输送带是否存在裂纹、磨损或漏胶等现象；
2.输送机轮胎胶层均匀性检查：使用手触摸轮胎表面，检查胶层是否均匀，不存在凹凸不平的问题；
3.输送机电动机电流检查：使用电流表测量电动机运行时的电流，检查是否在正常范围内；
4.输送机驱动装置传动带紧固性检查：使用手摸索带的紧固度；
5.输送机噪音和振动检查：使用听觉和触摸的方式检查是否存在异常的噪音或振动。
三、检验结果：
1.输送带的外观检查结果：未发现裂纹、磨损或漏胶等现象，外观完整；
2.输送机轮胎胶层均匀性检查结果：轮胎胶层均匀，无凹凸不平；
3.输送机电动机电流检查结果：电流在正常范围内；
4.输送机驱动装置传动带紧固性检查结果：传动带紧固，无松动现象；
5.输送机噪音和振动检查结果：无异常噪音和振动。
四、验收结论：
根据以上检验结果，经过质量验收，带式输送机的质量符合要求，可
进行正常使用。
五、存在的问题及处理措施：
1.在检验过程中发现输送带存在轻微的磨损，但未达到更换的标准，
可继续使用，但需要定期进行检查和维护；
2.检验过程中发现传动带紧固度有些松动，需要及时进行紧固。
六、备注：。
带式输送机安装检验批质量检验记录
带式输送机安装检验批质量检验记录
一.检验内容
1.确认吊车是否稳定，无明显抖动现象，符合安全标准；
2.目视检查链条传动轴箱外壳是否完好，油路安装无外部渗漏、安装
是否牢固；
3.检查电源检修窗口和外壳是否完好，不同电源正确连接；
4.检查护罩及其固定件是否完好，无过热、有完整的锁紧结构；
5.检查吊车手把、开关、定位开关，是否把握舒适、无发热、无损坏
现象，安装在位；
6.检查机械装置的螺栓、螺母、铰链是否完整、安装正确；
7.检查吊车辊子、链条紧固件是否完整牢固；
8.吊车在运行时，辊子、链条的噪音是否正常，辊子外表无损坏现象；
9.检查吊车的导、缓冲辊是否安装正确，无过热现象。
二.检验结果
1.吊车的稳定性符合安全标准；
2.链条传动轴箱外壳完好，无外部渗漏，安装牢固；
3.电源检修窗口和外壳完好，不同电源正确连接；
4.护罩及其固定件完好，无过热，有完整的锁紧结构；
5.吊车手把、开关、定位开关把握舒适，无发热、损坏现象，安装在位；
6.机械装置的螺栓、螺母、铰链完整安装正确；
7.吊车辊子、链条紧固件完整牢固；。
皮带式输送机日常保养点检记录表
皮带式输送机日常保养、点检记录表运输机皮带式输送机日常保养、点检记录表设备名称：皮带式输送机购进日期：_________ 设备使用负责人：_________部门：保养点检项目一：外观检查1:检查机器外部，应清洁。
如有漏油点，应检查修复密封处 2:检查托辊和滚筒表面，应保持干净。
如粘结有物料，应进行清理干净。
3. 检查输送带表面的剥落情况，如有剥落或破损，应进行修补或更换破损段。
保养点检时间：_____年_____月_____日设备点检人员：_________保养人员_________ 保养状态当日(当月)保养检点详细记录二：润滑系统1. 清洗减速器，检查润滑油，缺少时进行加注。
每两年更换一次机油(40号机械油)。
2. 检查滚筒轴承座，加注润滑脂。
3. 检查托辊辊子轴承，加注润滑脂。
4. 检查十字滑块联轴器，向滑块槽内加注润滑脂。
3. 调整开口到适当位置后，旋紧调整契块螺栓上的并紧螺母，适当旋紧机器下部拉紧弹簧拉杆螺母三：控制系统1. 检查电线、接头保持状态良好，走线整齐，不得有局部过热现象，不得有导线裸露现象。
2. 检查电器开关、元件，发现烧焦、老化、工作不可靠时应更换相应的电器元件。
本设备维修保养需注意细节列举四：运行检查1. 声响检查，输送机运行声音应平稳，不应有敲击声，有异常声响时应查明原因，进行分析处理。
2. 检查皮带运行中是否有跑偏现象，如有跑偏，及时进行调整。
3. 检查皮带运行中是否有掉料现象，如有掉料，应查明原因及时解决。
4. 检查正常运行时温度应保持在规定的范围内。
五：复查1. 检查输送机紧固件，紧固固定螺丝。
2. 检查皮带松紧，若出现打滑，应调紧皮带 3:排除操作人员提出的问题○………修理完毕△………汇报修理√………正常使用×………不正常特殊备注：汇报修理人员及进程：设备管理人员相关审核意见感谢您的阅读，祝您生活愉快。
设备日常故障维修记录
设备日常故障维修记录为了保证生产设备的正常运行，我们公司有一套完善的设备日常故障维修记录系统。
以下是其中的一些记录：1.设备名称：卷板机故障描述：卷板机在运行过程中出现卡料现象，无法正常卷取板材。
故障原因：卷板机的切割刀损坏，导致无法顺利切割板材。
维修措施：更换切割刀，并对设备进行清洁和润滑。
维修结果：维修后，卷板机可以正常运行，无卡料现象出现。
2.设备名称：注塑机故障描述：注塑机在制造产品时出现温度过高的问题，导致产品质量下降。
故障原因：注塑机的加热元件老化，导致温度无法稳定控制。
维修措施：更换注塑机的加热元件，并对温度控制系统进行校准。
维修结果：维修后，注塑机温度稳定，产品质量得到恢复。
3.设备名称：冷却塔故障描述：冷却塔在运行过程中出现漏水现象，无法正常降温。
故障原因：冷却塔的水管接口松动，导致漏水。
维修措施：重新紧固冷却塔的水管接口，并对塔体进行检查和清洁。
维修结果：维修后，冷却塔不再漏水，并且降温效果正常。
4.设备名称：输送带故障描述：输送带在运行过程中发生断裂，无法正常传输物料。
故障原因：输送带的胶带老化，导致断裂。
维修措施：更换胶带，并对输送带的张紧系统进行检查和调整。
维修结果：维修后，输送带可以正常运行，物料传输不再受阻。
5.设备名称：磨床故障描述：磨床在加工过程中出现震动，影响加工精度。
故障原因：磨床的刀头磨损严重，导致加工时无法保持稳定。
维修措施：更换磨床的刀头，并对磨床进行调整和校准。
维修结果：维修后，磨床加工稳定，加工精度得到提高。
以上是我们维修记录中的一部分内容，每次设备故障发生时，我们会及时记录故障描述、故障原因、维修措施和维修结果，以便于日后参考和分析。
这样能够帮助我们更好地掌握设备的维护情况，及时发现问题并解决，以确保设备的正常运行及生产的顺利进行。
带式输送机检验批质量验收记录
带式输送机检验批质量验收记录带式输送机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于煤矿、冶金、化工、电力、粮食等行业。
为了确保带式输送机的质量，提高设备的可靠性和使用寿命，进行质量验收是非常重要的环节。
下面是带式输送机检验批质量验收记录，其中包含了设备的基本信息、检验依据、质量验收项目、验收结果等内容。
一、设备基本信息1.项目名称：2.设备编号：3.规格型号：4.供货单位：5.安装单位：6.验收单位：7.验收日期：二、检验依据设备的质量验收应按照以下标准进行：1.带式输送机设计规范；3.公司内部技术规范和验收要求。
三、质量验收项目1.外观检查检查带式输送机的外观是否完好，有无损坏、变形、锈蚀等现象。
2.尺寸检查测量带式输送机的长度、宽度、高度等尺寸是否符合设计要求。
3.功能检查启动带式输送机，检查设备的传动系统、紧固件、电气设备等是否正常运行。
同时检查设备的急停装置、安全限位装置等安全设备是否可靠。
4.质量检查对设备的主要零部件进行质量检查，包括输送带、滚筒、托辊等，检查其材质、加工精度、表面处理等是否符合要求。
5.试运行检查对带式输送机进行试运行，观察设备的运行状态、噪音和振动情况，检查设备的传动是否平稳、无滑动现象。
四、验收结果经过以上质量验收项目的检查，带式输送机质量验收结果如下：1.外观检查：合格/不合格；2.尺寸检查：合格/不合格；3.功能检查：合格/不合格；4.质量检查：合格/不合格；5.试运行检查：合格/不合格。
如果各项检查项目均合格，则整个带式输送机的质量验收结果为合格。
如果有不合格的项目，应标明具体不合格的原因，并要求供货单位进行整改或处理。
五、质量问题处理如果带式输送机的质量验收结果为不合格，验收单位应将不合格的问题及处理意见写入质量问题处理记录中，并要求供货单位进行整改。
六、质量验收结论经过检验和处理，带式输送机的质量可以被接受，可以进行安装和使用。
以上是带式输送机检验批质量验收记录，通过对设备的外观、尺寸、功能、质量和试运行等方面的检查，可以全面评估设备的质量状况，确保带式输送机的正常使用。
胶带输送机专项检查表(主运输系统)
单位：
施工地点：
检查时间：
检查得分 ：
序号
项目与标准
标准分数
考核评分办法
得分
存在
问题
一
否决项
1
发现电气失爆专项检查不得分。
2
发现胶带输送机保护缺失、保护不起作用、甩保护运行专项检查不得分。
二
皮带机头、机尾及转载点
35
1
皮带巷按要求布置有照明灯，15米一盏，安装在巷道顶部中心线位置，各转载点必须安设两盏照明灯。
10.防逆转装置： 防逆转装置的作用是防止上运的带式输送机发生逆转飞车事故。上运带式输送机，必须配备逆止保护装置。11.制动装置：制动装置作用是防止上运的输送机停车逆转，使下运的带式输送机及时停车。
12.激光纵向撕裂检测装置：安装于带式输送机机头或机尾上下胶带之间，要求检测装置完好、清洁装置玻璃罩无煤泥堆积，每天八点班检修时间安排专人进行保护试验。13.钢丝绳芯输送带X射线探伤装置设备完好，在线实时监测钢丝绳芯输送机钢丝绳情况。
3
现场检查，一处
不合格扣1分。
2
设备上无积水、积尘和油垢。
2
现场检查，一处
不合格扣1分。
3
区域畅通，无杂物堆放。
2
现场检查，一处不合格扣1分
4
无违章指挥、无违章作业、无违反劳动纪律的行为。
3
发现一次不得分
区队干部：
检查人：
10
皮带纵梁、H架必须安装平直，连接牢固，螺栓齐全有效；H架编号齐全。
3
发现一处不合格扣1分
11
胶带无撕裂、划伤、钢丝绳外漏现象，接头无异常。
3
发现一处不合格不得分
带式输送机检查维修记录
带式输送机检查维修记录带式输送机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于矿山、电力、建材等行业。
由于长期使用和运行环境的不同，带式输送机可能出现各种故障和问题，因此需要定期进行检查和维修，以确保设备的正常运行和延长其使用寿命。
检查和维修记录是对带式输送机检查和维修工作进行记录和总结的重要文档，既可以进行故障分析和问题定位，又可以为今后的维修提供参考和借鉴。
下面是一篇超过1200字的带式输送机检查维修记录示例：日期：2024年12月1日地点：煤矿输煤系统一、检查内容：1.皮带输送机的输送带是否有裂缝和磨损情况，并进行记录；2.检查输送机的轴承是否灵活，有无异常声响，并进行润滑；3.检查输送机的传动装置是否正常，有无杂音和异常震动；4.检查输送机的支撑和导向装置是否稳固，并进行加固调整；5.检查输送机的电气设备是否正常运行，并进行维护；6.检查输送机的防护装置是否完好，并进行更换和修复；7.检查输送机的清理装置是否畅通，及时清理堆积的杂物。
二、检查和维修记录：在本次检查中，发现输送带存在一些裂缝和磨损，需要进行更换维修。
经过测量和计算，总共需要更换5米的输送带。
同时发现输送机的轴承存在一些问题，表现为运转不灵活，有时会出现异常声响。
经检查，发现轴承润滑不足，通过对轴承进行清洁和加油维护，问题得到了解决。
对于传动装置，经检查发现正常，无异常杂音和震动。
支撑和导向装置较为稳固，无需进行加固调整。
电气设备运行正常，无需维护。
防护装置完好无损，不需要进行更换和修复。
清理装置畅通，经堆积的杂物进行了及时清理。
三、问题分析和处理：根据本次检查记录可以看出，输送带的裂缝和磨损问题主要是由于长期使用引起的，需要加强对输送带的检查和维护，及时进行更换维修，避免危及生产和安全。
对于轴承问题，主要是由于润滑不足导致的，应该加强对轴承的定期润滑和维护，确保其灵活运转。
同时，应定期对整个输送机的各个部件进行全面检查，及时发现和解决问题，防止更大的故障发生。
输送带日常点检表
输送带日常点检表背景输送带是工业生产中常见的设备，在使用过程中需要进行定期点检，以确保其正常运行和安全性。
目的本点检表的目的是帮助用户对输送带进行日常点检，及时发现和解决潜在问题，确保设备的正常运行和安全性。
点检内容1. 外观检查：检查输送带的外观是否完整，主要包括检查是否有裂纹、磨损、松动等情况。
外观检查：检查输送带的外观是否完整，主要包括检查是否有裂纹、磨损、松动等情况。
2. 张紧装置检查：检查输送带的张紧装置，确保其工作正常，不会出现过松或过紧的情况。
张紧装置检查：检查输送带的张紧装置，确保其工作正常，不会出现过松或过紧的情况。
3. 输送带对中检查：检查输送带是否正确对中，避免出现偏移、漂移等问题。
输送带对中检查：检查输送带是否正确对中，避免出现偏移、漂移等问题。
4. 传动装置检查：检查传动装置（如齿轮、皮带轮等）是否有异响、松动等异常情况。
传动装置检查：检查传动装置（如齿轮、皮带轮等）是否有异响、松动等异常情况。
5. 托辊检查：检查输送带上的托辊是否正常运转，避免出现卡住、摩擦等问题。
托辊检查：检查输送带上的托辊是否正常运转，避免出现卡住、摩擦等问题。
6. 撞击装置检查：检查输送带是否安装了适当的撞击装置，以防止物料撞击带式输送机造成损坏。
撞击装置检查：检查输送带是否安装了适当的撞击装置，以防止物料撞击带式输送机造成损坏。
7. 清扫装置检查：检查输送带的清扫装置是否正常工作，确保设备表面的污物和杂物能被有效清除。
清扫装置检查：检查输送带的清扫装置是否正常工作，确保设备表面的污物和杂物能被有效清除。
8. 安全防护检查：检查输送带的安全防护装置是否完好，确保人员操作时不会受到伤害。
安全防护检查：检查输送带的安全防护装置是否完好，确保人员操作时不会受到伤害。
点检频率根据使用情况和设备状况，建议进行以下点检频率：- 每日点检：外观检查、张紧装置检查、传动装置检查、托辊检查- 每周点检：输送带对中检查、撞击装置检查、清扫装置检查- 定期点检：安全防护检查（根据使用情况决定定期点检频率）记录和处理1. 点检时应填写点检表，记录点检时间、点检人员和点检结果。
煤矿大型设备检修记录
遵义县山盆镇丁村煤矿大型设备检修记录遵义县山盆镇丁村煤矿2014年度遵义县山盆镇丁村煤矿大型设备检修记录设备名称主井带式输送机规格型号检修内容（一）、机械部分：1、各滚筒及轴承温度是否正常；2、减速器和传动部分连接情况是否正常；3、托辊，立辊运行情况；4、皮带完好情况；5、各部分螺栓紧固情况；6、液压站制动系统是否正常；7、减速箱及各润滑部位是否缺油（二）、电气部分：1、各部位电机运行是否正常；2、通讯，信号，是否可靠；3、皮带各个保护是否齐全可靠；4、电气部分的灰尘进行清理；5、电控开关是否完好或存在失爆；6、主井口照明是否正常；7、检查电缆是否有破损情况检修标准1、轴承转动是否有杂音；2、减速器和传动部分运行时声音正常，；3、托辊，立辊是无不转现象；4、各个连接部分不能有松动现象；5、皮带无开裂刮伤达到标准；6、液压站压力正常制动装置正常使用；7、各部电机运行正常加注润滑油，运行时不能有异常声音；8、通讯，信号保证正常可靠；9、各个保护保证灵敏可靠；10、电控开关安全可靠或无失爆；11、照明系统要保持完好；12、电缆不能有破损，扭曲，起热现象；12、整套设备整齐整洁存在问题检修结果检修单位检修负责人检修人员检修时间检修用时验收单位验收人员遵义县山盆镇丁村煤矿大型设备检修记录设备名称主提升绞车规格型号检修内容（一）、机械部分：1、检查钢丝绳完好情况；2、检查闸瓦磨损情况；3、各个部分螺栓紧固情况；4、液压及制动系统运行是否正常可靠；5、变速箱运行正常，润滑油和液压系统液压油是否能够正常使用；6、天轮运行状况；7、油路是否有漏油情况；8、深度指示器等保护是否正常（二）、电气部分：1、电机运行是否正常；2、通讯，信号，是否可靠；3、各个保护是否灵敏可靠；4、电气部分的卫生清理；5、电控设备安全可靠；6、检查电缆无破损现象检修标准1、钢丝绳没有断丝，扭曲，磨损现象2、利用塞尺检查闸瓦磨损是否达到规程要求；3、各个连接部分不应有松动情况；4、液压系统运行应保持完好；5、更换润滑油，液压油；6、深度指示器及各保护正常工作；7、油路不能够有漏油现象；8、天轮能够保持正常运转；9、对电机加注润滑油，运行时不能够有异常声音；10、通讯，信号工作正常可靠；11、各个保护灵敏可靠；12、电控设备正常可靠；13、双回路电源切换应正常，电缆无破损异常；14、文明卫生存在问题检修结果检修单位检修负责人检修人员检修时间检修用时验收单位验收人员遵义县山盆镇丁村煤矿大型设备检修记录设备名称主扇风机规格型号检修内容（一）、机械部分：1、进风道及机壳中有无杂物；2、各个连接件是否齐全紧固；3、风门有无漏风现象；4、检查风闸提升装置；5、防爆风门密封情况（二）、电气部分：1、检查电机的温度，轴承，运转时声音是否正常；2、检查电机的绝缘情况是否达到要求；3、温度显示器读书是否正常；4、通讯，信号装置工作是否正常；5、检查电控工作是否正常；6、风机自动切换是否可靠检修标准1、清理进风道和机壳中的卫生；2、检查各个连接部件不能有松动情况；3、风门不能有漏风情况；4、风闸提升装置能够正常工作；5、电机的温度，轴承工作时应该正常，不能有异常声音；6、温度显示器能够正常工作；7、电控设备工作正常；双回路电源正常供电；8、风机自动切换可靠存在问题检修结果检修单位检修负责人检修人员检修时间检修用时验收单位验收人员遵义县山盆镇丁村煤矿大型设备检修记录设备名称空压机规格型号检修内容（一）、机械部分：1、检查空压机机油油量情况和机油滤芯，空气滤芯是否应该清理；2、空压机各压力表读数是否正常；3、吸、排气进口是否有杂物；4、排气管路有无泄漏；5、空压机整机是否有异常声响；6、空压机温度是否正常；7、润滑油消耗量是否过大；8、检查安全阀是否失效（二）、电气部分：1、检查电机轴承的温度，声音；2、检查电控触头是否完好；3、电控设备工作是否正常；4、清扫电气部分灰尘；5、双回路电源切换是否正常可靠；6、控制系统保护是否灵敏可靠检修标准1、更换机油滤芯和空气滤芯；2、压力表读数正常；3、清理吸，排气进口卫生；4、检查排气管路无漏气；5、空压机整机工作时声音正常、温度正常；6、检查安全阀有效；7、对电机轴承加注润滑油，检查电机运转时声音是否正常；8、触头接触是否完好，是否有锈蚀现象；9、检查高爆开关工作是否正常；10、双回路电源切换应正常可靠；11、超温、超压、断相和断油保护灵敏可靠存在问题检修结果检修单位检修负责人检修人员检修时间检修用时验收单位验收人员遵义县山盆镇丁村煤矿大型设备检修记录设备名称主排水泵规格型号检修内容（一）、机械部分：1、水泵机组有无振动及异常响声；2、阀门，管道是否有漏水情况；3、水泵的轴承工作是否有异常声音；4、检查水泵的盘根是否需要更换；5、水仓内的於煤是否需要清挖；6、水泵的排水量是否正常；7、各仪表显示是否正常（二）、电气部分：1、检查电机的温度，轴承，运转时声音是否正常；2、检查电机的绝缘情况是否达到要求；3、水泵电机接线端子是否牢固；4、通讯，信号装置工作是否正常；5、检查控制开关的防爆标准是否符合要求；6、控制系统保护是否灵敏可靠检修标准1、水泵无振动异响；2、各阀门管路无漏水现象；3、各轴承无异响运行正常；4、更换水泵盘根；6、电机温度不能过热，运行时，电机不能有异常声音；7、电机的绝缘应符合要求，电机接线端子应牢固。
带式输送机机头(机尾)中间架检查记录
验
收
意
见
建设（监理）单位：
专业负责人：
年月日
施工（测量）单位：安徽建华机械有限公司
项目技术负责人：
年月日
5
4
机架两对角线之差
两对角线平均值的3/1000
5
中间架的距离
±1.5
6
中间架的高低差
间距的2/1000
7
机架接头在左右偏差与高低差
±1.0
8
滚筒横向中心线与胶带机纵向中心线应重合
<2
9
滚筒轴线与胶带机纵向中心线的垂直偏差
<2/1000
10
滚筒的轴线水平度
<1/1000
11
托辊横向中心线与胶带机纵向中心线重合偏差
带式输送机机头（机尾）中间架检查记录
工程名称
泰钢炼铁升级改造工程
建设单位
泰山钢铁集团
有限公司
构件名称
规格尺寸
执行标准
GB50205-2001
检查日期
序号
检查项目
允许偏差（mm）
实测偏差（mm）
1
胶带机纵向中心线与基础实际轴线距离
±20
2
机架中心线与胶带机纵向中心线的重合
<3
3
机架中心线的垂线度在25m长度内
带式输送机检查表
运行前、后检查
14
电子皮带秤
电子皮带秤工作正常，是否变形
运行前、中检查
15
除铁器
除铁器外观是否完好、是否正常工作、自卸皮带有无跑偏
运行前中检查
16
胶带刮水器
刮水器是否正常工作
运行前、中检查
17
手动卷绕冲洗器
手动卷绕冲洗器是否正常工作
运行前、后检查
每班12小时，每班运行前、后各检查1次，运行中每3小时检查1次。检查记录中正常打“√”，故障无法运行打“×”，故障可以运行打“△”，故障解除“○”；故障及异常情况填写在附表上
5
机架等钢结构
无变形、开裂
运行中、后检查
6
输送带
无跑偏，撕裂，接头无脱胶
运行中检查
7
漏斗、落料管、保护罩等
耐磨衬板有无严重磨损
运行中检查
漏斗、落料管等有无磨穿、漏煤、裂纹
运行中检查
8
清扫器、缓冲床
头部清扫行中、后检查
空段清扫器清扫效果良好、有无抖动
运行中、后检查
运行前、后检查
3
拉紧装置
液压自动拉紧装置的车轮有无脱轨、卡滞、损坏
运行中检查
液压系统外观完好、是否正常工作、推杆有无漏油
运行前、后检查
液压自动拉紧装置无变形，无损坏
运行前、后检查
垂直重锤拉紧装置箱体有无变形、晃动，皮带有无跑偏，配重架与导向架有无变形
运行中检查
4
托辊
托辊运转正常、无异响、卡滞
运行前、中检查
故障及异常情况附表
序号
点检设备或部件
故障及异常情况
1
驱动装置
2
滚筒
3
带式输送机检验批质量验收记录
带式输送机检验批质量验收记录项目名称：带式输送机项目编号：检验批编号：验收日期：一、检验批情况：1.检验批名称：2.获取日期：3.验收日期：4.供货方：5.施工单位：二、检验依据：1.设计文件：2.技术协议：3.执行标准：三、验收对象及要求：1.验收对象：-带式输送机主体结构-驱动系统-输送带及其辅助装置-保护装置-控制系统-安全附件2.验收要求：-结构合理，稳定可靠-安全可靠，满足设计要求-无设计变更，符合合同约定四、质量检验项目及结果：序号，质量检验项目，要求，实测结果---，-----------，---，-------1，主体结构，应无明显变形，无松动破损，合格/不合格2，驱动系统，应运行正常，无异常噪音，合格/不合格3，输送带及其辅助装置，应无明显磨损，松动，跳动，合格/不合格4，保护装置，应齐全、完好、灵敏可靠，合格/不合格5，控制系统，应操作正常，无故障，合格/不合格6，安全附件，应完好，符合国家标准，合格/不合格五、不合格项及处理措施：序号，不合格项，原因，处理措施---，-------，----，---------2，驱动系统运行出现异常噪音，安装问题，重新调试或更换部件...，...，...，...六、验收结论：根据检验结果和处理措施，特此确认本检验批带式输送机质量验收结论如下：1.合格数量：2.不合格数量：3.处理意见：七、签字：供货方代表（签字）：施工单位代表（签字）：监理单位代表（签字）：以上是一份带式输送机检验批质量验收记录样本，根据实际情况进行相应调整。
带式输送机检验批质量验收记录
带式输送机检验批质量验收记录带式输送机是一种常用的物料输送设备，运用于矿山、化工、冶金、建材等行业，对物料的输送起到了至关重要的作用。
为确保带式输送机设备的质量达到标准要求，需要进行质量验收。
下面是一份带式输送机检验批质量验收记录，详细记录了验收过程和结果。
一、验收单位：XXX公司二、验收时间：XXXX年XX月XX日三、参加验收人员：验收单位负责人、技术人员及生产人员四、验收依据：带式输送机设计文件、行业标准及相关技术规范五、验收内容：1.外观验收：检查设备外观是否完好，表面是否有明显损伤、划痕、腐蚀等现象。
检查设备结构是否牢固，焊接是否牢固。
2.尺寸验收：检查设备的尺寸是否符合设计要求。
检查输送机的长度、宽度、高度、输送带宽度等是否与设计要求一致。
3.功能性验收：对设备的功能进行测试，如启动、停止、正转、反转等。
检查设备是否能够正常运行、启停平稳，是否存在振动、噪音等异常现象。
4.传动机构验收：检查设备的传动机构是否正常运行、灵活可靠。
检查齿轮、皮带、链条等传动部件是否磨损、松动，润滑情况是否良好。
5.保护装置验收：检查带式输送机的安全保护装置是否完善、可靠。
如检查设备是否配备防撞装置、防滑装置、急停开关等，是否能够及时有效保护人员和设备安全。
六、验收结果：经过仔细检查和测试，带式输送机设备满足以下要求：1.外观完好，无明显损伤、划痕和腐蚀现象。
2.尺寸符合设计要求，输送机长度、宽度、高度和带宽均合格。
3.设备功能正常，启停平稳，运行顺畅，无振动和噪音。
4.传动机构灵活可靠，齿轮、皮带、链条等传动部件无磨损和松动现象，润滑良好。
5.设备配备了完善的安全保护装置，包括防撞装置、防滑装置、急停开关等，能够有效保护人员和设备安全。
七、验收结论：八、存在问题及处理：在验收过程中，未发现任何存在的问题和缺陷，无需处理。
九、验收意见：对于带式输送机设备的质量，验收单位认为完全符合要求，建议正式投入使用。
十、备注：验收过程中，验收人员仔细检查了设备的外观、尺寸、功能性、传动机构和保护装置等各方面，确保设备的质量和性能达到标准要求。
带式输送机检查表
委托
单位
名称
地址
检验类别
合同编号
设备名称
设备型号
制造单位
出厂日期/编号
安装日期
检验人员
检验日期
检验依据
依据《带式输送机》 （GB10595-2009）
检测项目
序号
检验项目内容
检验结果
1
带式输送机运输物料的最大坡度多少；
2
（1）是否有防止超速或逆转的安全装置；
（2）是否有启动预示信号（输送机长度超过40m）；
5
拉紧装置是否装设极限位置限止器。
6
正常和紧急使用的制动装置是否灵敏可靠；是否有醒目的标志；是否有妨碍制动性能的缺陷或粘土油污；装置是否在便于操作的位置。
7
刮板或刷子与输送带在滚筒轴线方向的接触长度是否大于85％。
8
输送带是否在托辊长度范围内对中运行，边缘与托辊辊子外侧端缘的距离是否大于30mm。
9
（3）输送机侧面是否设置紧急使用拉线开关。
3
输送机运行时：
（1）是否乘坐人员；
（2）是否运送物料规定以外的物料或过长的材料和设备；
（3）物料的最大块度是否小于350mm；
（4）堆料宽度比胶带宽度是否小于200mm；
（5）是否及时停车清除输送带、传动轮和改向轮上的杂物，是否在运行的输送带下清矿。
4
操作人员耳边噪声是否超过80dB(A)，超过是否有隔音措施。
（1）输送机运行时是否有不转动的辊子；
（2）输送机负荷运转时，驱动装置是否有异常振动；
（3）拉紧装置是否调整方便，输送机启动和运行时滚筒是否打滑；
（4）清扫器是否性能稳定，刮板式清扫器的刮板与输送带的接触是否均匀，调节行程是否大于20mm；
带式输送机安装检验批质量检验记录
带式输送机安装检验批质量检验记录带式输送机是一种常用的物料输送设备，主要用于将物料从一个位置转运到另一个位置。
为了确保带式输送机的正常运行和安全可靠，安装检验批质量检查是不可缺少的环节。
以下是一份带式输送机安装检验批质量检验记录的示例，供参考：一、设备信息1.设备名称：带式输送机2.设备型号：XXX3.设备生产日期：XXXX年XX月XX日4.设备安装地点：XXXXXX二、检查项目1.设备外观检查：检查带式输送机整体是否完好，是否有变形、破损或生锈现象。
2.电气系统检查：检查输送机的电气系统连接是否正确、牢固，接线盒是否密封，电缆是否有磨损或断裂。
3.传动系统检查：检查输送机的传动系统，包括电机、减速机、皮带轮等部件是否安装牢固，是否有松动或异响现象，皮带是否有磨损或断裂。
4.输送带检查：检查输送机的输送带是否安装正确、气密性是否良好，是否有破损或变形现象，带式输送机运行时是否正常工作。
5.安全保护装置检查：检查输送机的安全保护装置是否完好，包括防护罩、紧急停机按钮、安全开关等，确保在运行中能及时保护操作人员的安全。
三、检查结果与处理1.外观检查结果：2.电气系统检查结果：电缆连接正确，接线盒密封良好，无磨损或断裂现象。
3.传动系统检查结果：电机、减速机、皮带轮安装牢固，无松动或异响现象，皮带无磨损或断裂现象。
4.输送带检查结果：输送带安装正确，气密性良好，无破损或变形现象，输送机运行正常。
5.安全保护装置检查结果：防护罩、紧急停机按钮、安全开关等安全保护装置完好，能及时保护操作人员的安全。
四、处理意见根据以上检查结果，带式输送机安装合格，可以投入正常使用。
五、质检人员签字1.检查人员：XXXX2.检查日期：XXXX年XX月XX日以上是一份带式输送机安装检验批质量检验记录的示例，具体内容根据实际情况进行调整。
在实际操作中，应严格按照工艺规程进行检验，并将检查结果详细记录，以便日后参考和查阅。
(气垫带式输送机安装)检验批质量检验记录表
实测偏差值(㎜)
抽查实测值(㎜)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
中心线位置偏移
任意30m长度
3
3
全长范围
L＜100
4
3
100≤L＜300
5
3
300≤L＜500
6
3
L≥500
8
3
2
两条输送机中心线相对偏差
±5
3
3
两输送机的接料口横向中心线偏差
10
1
4
接料工作段中心线对卸船机轨道中心线的平行度
5
3
允许偏差项目共测 点，合格 点，合格率 %
（气垫带式输送机安装）检验批质量检验记录表
单位工程
分部工程
分项工程
检验部位
施量标准规定
施工单位检验记录
监理单位检验记录
一般检验项目
1
输送带的胶接应符合设备技术文件的规定。当设备技术文件无规定时，应符合表7.7.2.6-1和7.7.2.6-2的规定
允许偏差项目
允许偏差值(mm)
施工单位
检验结果
分项工程技术负责人： 质量检查员：
年 月 日 年 月 日
监理单位
检验结论
监理工程师： 年 月 日
注： 对于不划分检验批的分项工程，可直接采用本表；
对于实测数据较多的项目，可附施工综合记录。
带式输送机安装检验批质量检验记录
带式输送机安装检验批质量检验记录一、带式输送机安装检验批质量检验记录的目的二、带式输送机安装检验批质量检验记录的内容1.质量检验项目：即对带式输送机进行的具体质量检验项目，包括设备主要部件、传动装置、电气设备等，以及安装质量。
2.检验方法和标准：即进行质量检验所采用的具体方法和标准，例如对设备主要部件的检验可以参照相关技术要求或产品标准，对安装质量的检验可以参照相关规范和验收标准。
3.检验结果与评定：即对带式输送机进行质量检验后的结果和评定，包括各项检验指标的测定数值、是否合格等。
4.异常处理记录：即对出现的异常情况和处理方法进行记录，如设备主要部件的损坏、传动装置的故障等，以及相关的处理和修复措施。
5.验收意见和结论：即对带式输送机的质量检验结果进行评价和总结，给出相应的验收意见和结论。
三、带式输送机安装检验批质量检验记录的编写要求1.前期准备工作：在进行带式输送机安装检验批质量检验之前，应进行充分的前期准备工作，包括检查相关技术文件、准备检验仪器设备等。
2.检验人员要求：质量检验记录应由具备相应专业知识和技术能力的人员编写，确保检验结果的准确性和可靠性。
3.数据记录和处理：在进行质量检验时，应准确记录各项检验指标的数据，并及时进行数据处理和统计，以得出准确的检验结果。
4.综合评价和结论：根据检验结果进行综合评价和结论，给出相应的验收意见，以指导后续的运行和使用。
5.完整性和可追溯性：质量检验记录应具备完整性和可追溯性，以便审查和查证。
四、带式输送机安装检验批质量检验记录的重要性1.保证设备质量：通过对带式输送机进行质量检验，可以及时发现设备制造和安装过程中存在的问题，及时进行调整和修复，确保设备质量符合设计要求和相关标准。
2.确保运行安全：质量检验可发现并及时修复带式输送机的安全隐患，提高设备的运行可靠性，避免事故和损失的发生。
3.评估安装质量：质量检验记录可以评估带式输送机的安装质量，为后续的运行和使用提供可靠的参考和依据。
带式输送机(皮带)专项检查表
带式输送机(皮带)专项检查表专项检查表 - 皮带运输机序号检查内容检查标准存在问题1 通廊环境无积水、杂物，安全通道畅通，无障碍物或杂物。
无问题2 共同部分根据皮带实际情况每隔30-100米设置一条人行天桥，应设有消防设施。
无问题3 标志标识危险部位安全标志明显。
无问题4 照明作业现场照明是否符合要求。
无问题5 吊装孔吊装孔有满足强度的防护栏杆或盖板。
无问题6 防滑措施应有防滑措施，超过12°时，应设踏步。
地下通廊和露天栈桥亦应有防滑措施。
无问题7 防护装置高空架设的皮带输送机越过马路、铁路、建筑物出入口等部位时，下方是否设置了放置物料掉落的防护装置。
无问题8 事故拉绳开关事故拉绳开关完好，满足使用要求。
无问题9 头轮、尾轮头轮、尾轮有可靠的防护罩。
无问题10 报警装置走行前应有声光报警装置。
无问题11 皮带小车小车上下爬梯、护栏应符合要求。
无问题12 作业平台作业平台牢固可靠，应确保足够的作业空间。
在小车行走通道上作业时应设有专人看护。
无问题13 拉绳开关作业面必须设置拉绳开关。
无问题14 头轮与尾轮头轮与尾轮工作面必须设置拉绳开关，拉绳开关是否有效。
无问题15 防护罩尾轮、沉轮、沉跎四周必须设置防护罩。
电机旋转部位、联轴器等危险部位均应设置防护罩。
无问题16 防护栏杆皮带专项部位应设可靠的防护栏杆。
无问题17 减速器减速器无明显的跑冒滴漏，无松动件。
无问题18 报警器电铃、电话或警报器灵敏可靠，声音应符合现场需要，确保作业面人员能够听到。
无问题19 料仓及下料口格栅口径满足安全要求（小于300mm）。
空间有限的下料口有检修平台。
无问题20 应急器材处理料仓故障所需的应急器材。
无问题21 环境无严重积水、积灰、杂物。
无问题22 防护栏杆防护栏杆牢固有效。
无问题23 可靠接地可靠接地（零）。
无问题24 安全隐患无影响安全的隐患。
无问题25 防打滑装置 55KW以上及倾角皮带是否设置了防打滑装置，并且是否有效。
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6
检查液力偶合器的液体位置，若有需要应充加所规定的液体，检查所有油封、轴承的 磨损情况。
7 其它
问题 处理
队长：
班组长：
检修人：
带式输送机月检修记录表
工作面名称：14202 序号
1 重复周检内容Leabharlann 检查内容2020年
是否合格 （√或×）
月 日 检修班 处理措施
2 检查所有滚筒油封及轴承的磨损情况。
3 给所有滚筒轴承加油，并清理滚筒上的污物
4 按实际情况，更换或调整胶带清扫器刮板及滚筒刮板。
5
清理减速机、更换润滑油，并分析下次换油周期，同时张紧绞车的减速机亦应进行同 样的处理。