丝锥钻孔攻丝全部
丝锥钻孔攻丝全部讲解
第一章国标螺纹的一般知识一.螺纹的分类1.螺纹分内螺纹和外螺纹两种；2.按牙形分可分为：１）三角形螺纹２）梯形螺纹３）矩形螺纹４）锯齿形螺纹；3.按线数分单头螺纹和多头螺纹；4.按旋入方向分左旋螺纹和右旋螺纹两种, 右旋不标注，左旋加LH，如M24*1.5LH；5.按用途不同分有：米制普通螺纹、用螺纹密封的管螺纹、非螺纹密封的管螺纹、60°圆锥管螺纹、米制锥螺纹等二. 米制普通螺纹1.米制普通螺纹用大写M表示，牙型角2α=60°（α表示牙型半角）；2.米制普通螺纹按螺距分粗牙普通螺纹和细牙普通螺纹两种；2.1.粗牙普通螺纹标记一般不标明螺距，如M20表示粗牙螺纹；细牙螺纹标记必须标明螺距，如M30×1.5表示细牙螺纹、其中螺距为1.5。
2.2.普通螺纹用于机械零件之间的连接和紧固，一般螺纹连接多用粗牙螺纹，细牙螺纹比同一公称直径的粗牙螺纹强度略高，自锁性能较好。
3.米制普通螺纹的标记：M20-6H、M20×1.5LH-6g-40,其中M 表示米制普通螺纹，20表示螺纹的公称直径为20mm，1.5表示螺距，LH表示左旋，6H、6g表示螺纹精度等级，大写精度等级代号表示内螺纹，小写精度等级代号表示外螺纹，40表示旋合长度；3.1.常用米制普通粗牙螺纹的螺距如下表(螺纹底孔直径：碳钢φ＝公称直径－P；铸铁φ＝公称直径－1.05~1.1P；加工外螺纹光杆直径取φ＝公称直径－0.13P)：表1 常用米制普通粗牙螺纹的直径/螺距3.2.米制普通内螺纹的加工底孔直径可用下式作近似计算：d=D-1.0825P,其中Ｄ为公称直径，Ｐ为螺距。
三. 用螺纹密封的管螺纹（GB 7306与ISO7/1相同）1.用螺纹密封的管螺纹不加填料或密封质就能防止渗漏。
用螺纹密封的管螺纹有圆柱内螺纹和圆锥外螺纹、圆锥内螺纹和圆锥外螺纹两种连接形式。
压力在5×105Pa以下时，用前一种连接已足够紧密，后一种连接通常只在高温及高压下采用。
钻孔攻丝标准规格表
钻孔攻丝标准规格表本标准规格表旨在为钻孔攻丝作业提供一套完整的规范和指南，以确保加工质量和效率。
以下是钻孔攻丝过程中的主要要素：●螺纹类型本标准规格表涉及以下螺纹类型：●三角形螺纹●矩形螺纹●梯形螺纹●锥形螺纹螺纹尺寸螺纹尺寸包括以下参数：●螺纹公称直径（大径、中径、小径）●螺纹螺距（单一、双、多线）●螺纹旋合长度钻孔尺寸钻孔尺寸包括以下参数：●钻头直径（根据螺纹类型和螺纹尺寸选择）●钻孔深度（根据螺纹类型和工件材料选择）●钻孔速度（根据工件材料和钻头类型选择）攻丝方法攻丝方法包括以下几种：●手攻丝：适用于小批量、小直径、小螺距的螺纹加工。
●机攻丝：适用于大批量、大直径、大螺距的螺纹加工。
●冷挤压攻丝：适用于高强度材料的螺纹加工。
●热挤压攻丝：适用于难加工材料的螺纹加工。
攻丝工具攻丝工具包括以下几种：●手攻工具：包括手用丝锥、板牙等。
●机攻工具：包括机用丝锥、板牙等。
●辅助工具：包括冷却液、润滑剂等。
表面处理表面处理包括以下几种：●镀层处理：如镀铬、镀锌等，以提高耐腐蚀性和美观度。
●抛光处理：如机械抛光、化学抛光等，以提高表面光滑度和美观度。
●其他处理：如喷涂、电泳等，以满足特殊需求。
螺纹精度根据实际需求和标准，螺纹精度可分为不同的等级。
常见的螺纹精度等级有：4H、6H、8H等。
在选择螺纹精度等级时，需考虑使用要求、工件材料、加工工艺等因素。
一般来说，高精度等级的螺纹适用于关键部位和高强度连接，而低精度等级的螺纹则适用于一般连接。
具体选择应根据实际需求确定。
8. 其他参数其他参数包括以下内容： (1)材料硬度：钻孔攻丝前应了解材料的硬度范围，以便选择合适的钻头和丝锥。
一般来说，软材料易加工，而硬材料则需选用高硬度钻头和丝锥。
(2)工件装夹：工件的装夹方式应确保稳定可靠，以便在钻孔攻丝过程中避免工件移动或偏移。
(3)冷却与润滑：钻孔攻丝过程中应使用冷却液和润滑剂，以降低切削温度，减少切削阻力，提高加工质量和效率。
螺纹套安装方法
螺纹套安装方法
螺纹套的安装步骤如下：
1. 钻孔：使用标准钻头钻孔，钻孔深度大于或等于钢丝螺套的安装深度。
钻孔时应注意不要将孔钻成锥形，切屑不要掉入孔中。
钻孔后锪孔不应超过螺距深度，因为锪孔过大不利于钢丝螺套的旋入。
2. 攻丝：使用标有规定螺纹规格的钢丝螺套专用丝锥攻丝，攻丝的长度必须超过钢丝螺套长度。
对于通孔，应全部攻丝。
攻丝的精度决定了最终标准内螺孔的公差带，因此应适当地选择攻丝方法。
3. 安装：将螺纹接头（导向螺柱）对准底孔，垂直放置在工件表面，用直角尺调整安装工具与工件表面垂直（需在工件表面90度十字方向测量两次）。
垂直后顺时针转动安装工具，直至卡套与工件表面接触，使螺纹接头通过安装工具前端的导向螺柱完全旋入底孔，并保证螺纹接头距基体表面留有～的空螺纹。
安装过程中需使用直角尺，保证螺纹接头与底孔保持垂直。
若螺纹接头安装过程中持续扭力过大或用力不均易造成安装困难，可将套筒（芯轴）逆时针转动即可解决。
4. 检测：螺纹接头安装后，逆时针旋转安装工具，将其从螺纹接头中退出，对螺纹接头进行检测。
平面度检测，检测螺纹接头应低于工件安装面～。
若无相应级别的塞规，则可使用对应螺纹接头的螺栓来检测。
以上步骤仅供参考，如需更专业的指导，建议咨询专业技术人员或查看相关技术手册。
钻孔攻丝.ppt
课前问题回顾
1.标准麻花钻的顶角、横刃斜角、
各为多少度？
课前问题回顾 1.标准麻花钻的顶角、横刃斜角、 各为多少度？ 2.为什么要修磨横刃？
2.为什么要修磨横刃？
钻头的横刃的主要作用是定心，钻 孔时，最大的轴向力也是横刃产生 的，因此，一般在刃磨钻头时，都 要把横刃磨的窄一些，尽可能的减 小钻孔时的轴向力，使钻孔时，能 够比较轻松的钻进。
二、孔加工的分类
用钻头在实心工件上加工孔叫钻孔 扩孔用于扩大已加工出的孔
铰孔是用铰刀从工件壁上切除微量金属层，以提高其 尺寸精度和表面质量 锪孔是用锪钻对工件上的已有孔进行孔口形面的加工， 其目的是为保证孔端面与孔中心线的垂直度，以便使 与孔连接的零件位置正确，连接可靠。
钻 孔
用钻头在实心工件上 加工孔叫钻孔。钻孔 只能进行孔的粗加工。 IT12左右 Ra12.5左 右。
Hale Waihona Puke 倒角3、 攻螺纹前，工件的装夹位置要正确， 应尽量使螺孔中心线置于水平或垂 直位置，其目的是攻螺纹时便于判 断丝锥是否垂直于工件平面； 4、 开始攻螺纹时，应把丝锥放正，用 右手掌按住铰杠中部沿丝锥中心线 用力加压，此时左手配合作顺向旋 进 ；或两手握住铰杠两端平衡施加 压力，并将丝锥顺向旋进，保持丝 锥中心与孔中心线重合，不能歪斜。 当切削部分切人工件1~2圈时，用 目测或角尺检查和校正丝锥的位置。 当切削部分全部切人工件时，应停 止对丝锥施加压力，只须平稳的转 动绞杠靠丝锥上的螺纹自然旋进。 5、 为了避免切屑过长咬住丝锥，攻螺 纹时应经常将丝锥反方向转动 1 ／ 2 圈左右，使切屑碎断后容易排出； 6、 攻不通孔螺纹时，要经常退出丝锥 ，排除孔中的切屑。当将要攻到孔 底时，更应及时排出孔底积屑，以 免攻到孔底丝锥被轧住；
钻孔攻丝
钻孔攻丝钻头直径就是标准底孔，最小直径和最大直径误差范围螺纹尺寸钻头直径下孔径最小直径最大直径3 × 0.5 2.5 2.59 (75%) 2.459 2.5994 × 0.7 3.3 3.39 (80%) 3.242 3.4225 × 0.8 4.2 4.31 (80%) 4.134 4.3346 × 1.0 5 5.13 (80%) 4.917 5.1538 × 1.25 6.8 6.85 (85%) 6.647 6.91210 × 1.5 8.5 8.62 (85%) 8.376 8.67612 × 1.75 10.3 10.40 (85%) 10.106 10.44114 × 2.0 12 12.2 (85%) 11.835 12.21016 × 2.0 14 14.2 (85%) 13.835 14.21018 × 2.5 15.5 15.7 (85%) 15.294 15.74420 × 2.5 17.5 17.7 (85%) 17.294 17.74422 × 2.5 19.5 19.2 (85%) 19.294 19.74424 × 3.0 21 21.2（85%）20.752 21.252切削丝锥底孔一般计算公式为螺纹大径-螺距即：S=D-P。
具体分别是：5.0、6.8、8.5、14.0如果是挤压丝锥，一般计算公式为：S=D-P/2。
具体分别是：5.50、7.40、9.30、15.00按螺纹成型的原理，可分为两大类，一是切削螺纹，二是挤压螺纹。
1、切削螺纹：∙一般计算方法这里是按牙高率（%）75%左右计算的底孔直径，也是最常用的计算方法。
具体是：底孔直径（S）=内螺纹大径（D）-螺距（P）∙不同牙高率的计算方法这里还要分为公制螺纹和英制螺纹（按英寸制来算，包括美标螺纹）两种：∙公制螺纹 S=D-%*P/76.98∙英制螺纹 S=（D-%*0.01299/TPI）*25.4 这里TPI指每英寸牙数（Threads Per Inch）（注：美标螺纹D=尺寸代号，英标螺纹需查《公制、美制和英制螺纹标准手册》换算后计算。
钳工工艺第5讲 钳工--钻孔、扩孔、绞空孔、锪孔、攻丝知识资料讲解
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图4.6立式钻床
单元4 钻孔、扩 孔、铰孔、锪孔
3.摇臂钻床：它有一个能绕立柱旋转的摇臂，摇臂 带着主轴箱可沿立柱垂直移动，同时主轴箱等还 能在摇臂上作横向移动，适用于加工大型笨重零 件及多孔零件上的孔。
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图4.7摇臂钻床
单元4 钻孔、扩 孔、铰孔、锪孔
4.手电钻：在其它钻床不方便钻孔时，可用手电钻 钻孔。
单元7 攻丝和套丝
7.3套丝
1.板牙和板牙架 • 板牙有固定式的和开缝式的两种，常用的为固定
式，孔的两端有60°的锥度部分是板牙的切削部分， 不同规格的板牙配有相应的板牙架。 Nhomakorabea•
图7.2套丝工具
单元7 攻丝和套丝
2.套丝的方法 • 套前首先确定圆杆直径，太大难以套入，太小形
成不了完整螺纹，可按公式计算。 • 圆杆直径=螺纹的外径-0.2t。 • 套丝时，板牙端面与圆杆垂直（圆杆要倒角15°-
钳工
单元4 钻孔、扩 孔、铰孔、锪孔
4.1孔
4.1.1孔的形成
大家知道无论什么机器，从制造每个零件到 最后装成机器为止，几乎都离不开孔，这些孔就 是是通过如铸、锻、车、镗、磨，在钳工有钻、 扩、绞、锪等加工形成。选择不同的加工方法所 得到的精度、表面粗糙度不同。合理的选择加工 方法有利于降低成本，提高工作效率。
• 另外，现在市场有许多先进的钻孔设备，如数控 钻床减少了钻孔划线及钻孔偏移的烦恼，还有磁 力钻床等。
单元4 钻孔、扩 孔、铰孔、锪孔
4.3刀具和附件
1.刀具 ⑴钻头：有直柄和锥柄两种。它由柄部、颈部和切
削部分组成，它有两个前刀面，两个后刀面，两 个副切削刃，一个横刃，一个顶角116°-118°。
单元4 钻孔、扩 孔、铰孔、锪孔
钻孔攻丝
钻孔攻丝知识
一、钻孔注意事项：
1、工件应夹持牢靠，不般不可直接用手拿着工件钻孔，以防钻头带动工件一
起旋转而造成事故；
2、操作者衣袖要扎紧，严禁戴手套，手中不能捏回丝、揩布，以免不小心被
切屑钩住旋转而出事故。
3、进刀量要适当，当孔将要钻透时，应减小走刀量，以防止钻头摆动或折断钻头。
4、深孔时，每当钻头钻进深度达到孔径3倍时，必须经常从孔内提出，及时
排除切屑，防止钻头磨损或折断。
5、开钻床必须戴防护眼镜。
二、攻丝：
1、螺纹底孔直径的计算公式：
钢料底孔直径＝螺纹外径－螺距
铸铁底孔直径＝螺纹外径－1.1×螺距
2、底孔太大，则不能得到正确的齿形；底孔太小，丝锥的切削量过大，容易使丝锥磨损或折断。
3、攻丝时，丝维应与工件底孔表面垂直，并要仔细检查校正。
4、开始起削时，两手要加适当压力，已进刀后则不必再加压力，否则攻出的
螺纹牙就很瘦，丝锥也容易崩牙。
5、在攻丝中，每当旋转四分之一周时，应将丝锥反转二分之一周，这样可使
切屑割断和排除。
尤其在攻钢料时，这一点更为重要。
6、必要时,适当加油润滑牙孔,减小阻力.
2000年培训资料。
螺纹底孔及攻丝深度与钻头丝锥知识—PPT
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一 、简介
实际在设计过程中，特别是有几年工作经验的设计人 员，一般情况下基本不会去查阅手册来确定，如M10的螺 钉，我要打多大的底孔，深度是多少，公差标注多少，攻 丝深度等等，完全根据经验值来给出。当然，在现今制图 软件中一般给出螺纹深度，底孔会自动给出，已经集成了 标准图库。但作为机械工程中的基础知识，我们需要明白 其设计依据，真正系统掌握在记忆中，并能灵活运用。
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二、螺纹深度经验总结
2、拧入深度，底孔深度及螺纹深度总结经验公式（盲孔）
通孔螺纹的拧入深度比盲孔要深一点，设计中可
认为基本等同于盲孔的攻螺纹深度。
以钢体工件为例（列举三种规格种来总结公式）
螺距p（粗牙）
1 1.25 1.5
公称直径d
6 8 10
盲孔拧入深 度L
6 8 10
攻螺纹深度 L1
8 10 13
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三、钻孔及攻丝工具
攻丝所用的工具为丝锥，按形状可分为： 普通直槽丝锥 螺旋槽丝锥 挤压丝锥
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三、钻孔及攻丝工具
普通直槽丝锥 ➢ 向下排屑 ➢ 适用于硬度较高、粉末状
或短短切屑材料 ➢ 用于加工通孔或深度较小
的盲孔
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三、钻孔及攻丝工具
螺旋槽丝锥 ➢ 沿螺旋槽向上排屑 ➢ 加工盲孔的最佳选择 ➢ 寿命长，耐用度高
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三、钻孔及攻丝工具
钻底孔一般使用麻花钻，根据实际情况也可用中心钻， 扩孔钻或者铣刀等。
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三、钻孔及攻丝工具
• 钻孔直径一般小于80mm，钻较大孔时，根据孔的尺寸 精度要求，可分多次钻成，或用扩孔钻或铣刀完成加工。
钻孔攻丝作规程
山东呈瑞控股集团
莱芜市力科精密压铸有限公司
编制： 审核： 批准： 钻孔攻丝机操作规程
1、开始操作前，检查主要锁紧螺栓是否坚固，电源开关及线路是否良好。
按规定穿着劳保用品， 非攻丝工禁止操作。
2、操作前必须在规定加油部位注入润滑油、润滑脂等。
待该机运转正常、灵活、可靠后方能操作。
3、攻丝前，必须将所需攻丝的工件、工具等摆放整齐、顺手。
4、调试攻丝机所攻丝的丝锥大小与深度符合要求的尺寸后再开始作业。
防止滑牙和不够牙。
5. 操作时严禁戴手套，女员工长头发者，必须挽入工作帽内。
6. 对于较深的螺孔或盲孔，要分几次攻入、退出，便于排屑。
小工件攻丝时，必须使用夹具固定，以确保攻丝质量与加工安全。
7、攻丝时排出的铝屑铁沫等，应留有空位或槽穴以方便杂物排出，随时清理。
每8-10个工件，丝攻上要加一次切削液。
8、经常自检工件牙纹质量。
不准不检查，“一攻到底”。
9、攻丝时，根据工件要求，选择机床的速度，以保证攻丝质量。
有针对性地调节机床适度快慢。
10、操作中，如出现异常现象，应立即停止。
禁止机器带病操作。
11、排除故障或修理时应切断电源，待机床完全停止运转，通知维修人员进行修理。
禁止机器在转动中进行修理。
12、工作完毕后，必须切断电源。
清理工作台面，铝屑及时清除。
整理所做工件，材料定置堆放整齐，做好标识。
攻丝操作
六、攻螺纹、套螺纹及其注意事项
（2）钻孔深度的确定 攻盲孔（不通孔）的螺纹时，因丝锥不能攻 到底，所以孔的深度要大于螺纹的长度， 盲孔的深度可按下面的公式计算： 孔的深度=所需螺纹的深度+0.7d （3）孔口倒角 攻螺纹前要在钻孔的孔口进行倒角，以利于 丝锥的定位和切入。倒角的深度大于螺纹 的螺距。
六、攻螺纹、套螺纹及其注意事项
6、攻丝中两手用力要均衡，旋转要平衡，每 转1~2圈，将丝锥倒转0.5圈，以切断和排 出切屑，防止切屑堵塞屑槽，造成丝锥的 损坏和折断； 7、二攻时，必须先清除断屑，并用手把二锥 旋转进入头锥已攻完的螺纹中，使其得到 良好的导向，再进行攻丝； 8、攻丝完后，清除丝扣内杂物，用标准螺丝 进行检查；
六、攻螺纹、套螺纹及其注意事项
• 每个丝锥都有工作部分和柄部组成。工作部分是 由切削部分和校准部分组成。轴向有几条（一般 是三条或四条）容屑槽，相应地形成几瓣刀刃 （切削刃）和前角。切削部分（即不完整的牙齿 部分）是切削螺纹的重要部分，常磨成圆锥形， 以便使切削负荷分配在几个刀齿上。头锥的锥角 小些，有5～7个牙；二锥的锥角大些，有3～4个 牙。校准部分具有完整的牙齿，用于修光螺纹和 引导丝锥沿轴向运动。柄部有方头，其作用是与 铰扛相配合并传递扭矩。
螺距标准
M56*5.5 M80*6.0 M64*6.0 M90*6.0 M72*6.0 M100*6.0
攻丝操作
7、钻孔： （1）严禁戴手套，不得用手、棉纱擦或用嘴吹切屑， 必须用毛刷清理。 （2）试钻：将钻头对准中心的样冲眼试钻，修正位 置后，压紧工件，按下电源正式钻孔。 （3）钻削速度与进给量：钻孔时应根据需要选择合 适的钻削速度与进给量。 （4）经常退孔排屑：钻孔时应边退孔排屑，边加水。 目的是冷却钻头和防止排屑飞溅。 （5）换用大钻头加工孔口倒角：先取下前个钻头 （左手用钥匙打开，同时右手取下前钻头，然 后换上新钻头，再将工件固定调整位置。）
攻丝的方法
攻丝的方法及技巧用丝锥加工内螺纹的方法叫攻丝（又叫攻螺纹），如下图所示。
1.丝锥丝锥是攻丝的专用刀具。
它由工作部分和柄部构成，如图所示。
柄部装入铰杠传递扭矩，便于攻丝。
工作部分由切削，校准两部分组成。
对于M6～M24的手用丝锥通常制成两支一套，称为头锥和二锥。
它们的主要区别在于切削部分的锥度不同。
对于M6或大于M24的一般制成三支一套，分别称为头锥、二锥和三锥。
主要是小直径丝锥强度小，容易折断；大直径丝锥切削余量大，需要分多次切削。
丝锥校准部分的作用主要用于引导丝锥和校准螺纹牙形。
2.攻丝操作攻丝前需要钻底孔。
由于攻丝时丝锥的切削刃除对金属有切削作用外，对工件材料还产生挤压作用。
挤压结果，可能造成丝锥被挤住，发生崩刃、折断及工件乱扣现象，所以要根据不同材料首先确定螺纹底孔的直径（即钻底孔所用钻头的直径）和深度，对此可查有关手册或按下列经验公式计算：脆性材料（如铸铁、青铜等）：底孔直径Do =螺纹大径D－（1.05～1.10）×螺距P韧性材料（如钢、紫铜等）：底孔直径Do＝螺纹大径D－螺距P攻盲孔（即不通孔）螺纹时，因丝锥不能攻到底，所以钻孔底深度要大于螺纹长度，即：底孔深度L＝螺纹的有效长度L＋0.7×螺纹大径D其次，钻削底孔，并对孔口进行倒角，其倒角尺寸一般为(1~1.5)螺距P×45o。
若是通孔两端均要倒角。
倒角有利于丝锥开始切削时切入，且可避免孔口螺纹牙齿崩裂。
再次，用头锥攻螺纹。
开始时，将丝锥垂直插入孔内，然后用铰杠轻压旋入1～2圈，目测或用直角尺在两个方向上检查丝锥与孔端面的垂直情况。
丝锥切入3～4圈后，只转动，不加压，每转1～2圈后再反转1/4～1/2圈，以便断屑。
如图中第二圈虚线，表示要反转。
攻钢件螺纹时应加机油润滑，攻铸铁件可加煤油。
最后，用二锥攻螺丝。
先将丝锥用手旋入孔内，当旋不动时再用铰杠转动，此时不要加压力。
攻丝的步骤和方法【汇总】
攻丝，指的是用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的底孔中加工出内螺纹。
“刚性攻丝”又称“同步进给攻丝”。
攻丝的步骤和方法：（1）在攻丝开始时，要尽量把丝锥放正，然后对丝锥加压力并转动绞手，当切入1-2圈时，仔细检查和校正丝锥的位置。
一般切入3-4圈螺纹时，丝锥位置应正确无误。
以后，只须转动绞手，而不应再对丝锥加压力，否则螺纹牙形将被损坏。
（2）攻丝时，每扳转绞手1/2-1圈，就应倒转约1/2圈，使切屑碎断后容易排出，并可减少切削刃因粘屑而使丝锥轧住现象。
（3）遇到攻不通的螺孔时，要经常退出丝锥，排除孔中的切屑。
（4）攻塑性材料的螺孔时，要加润滑冷却液。
对于钢料，一般用机油或浓度较大的乳化液，要求较高的可用菜油或二硫化钼等。
对于不锈钢，可用30号机油或硫化油。
（5）攻丝过程中换用后一支丝锥时，要用手先旋入已攻出的螺纹中，至不能再旋进时，然后用绞手扳转。
在末锥攻完退出时，也要避免快速转动绞手，用手旋出，以保证已攻好的螺纹质量不受影响。
（6）机攻时，丝锥与螺孔要保持同轴性。
（7）机攻时，丝锥的校准部分不能全部出头，否则在反车退出丝锥时会产生乱牙。
（10）机攻时的切削速度，一般钢料为6-15米/分；调质钢或较硬的钢料为5-10米/分；不锈钢为2-7米/分；铸铁为8-10米/分。
在同样材料时，丝锥直径小取较高值，丝锥直径大取较低值。
扩展资料：攻丝加工中也需要专业的润滑剂，能有效减少工件与丝攻的摩擦，降低磨损，具有强韧的油膜，防止工件表面擦伤和起皱，能有效提高工作质量与工作效率。
同时抑制温度上升，减少烧结和卡咬的产生等作用，延长模具使用寿命，保护工具，抑制黑色油泥的产生，不腐蚀工件；冷却效果卓著。
在攻丝中选择适合的润滑剂很重要，在不需要清洗的场合，要用自净性的攻丝润滑剂，对于难加工的工件，需要用纯油性的攻丝油。
一种攻丝机，它包括三轴移动平台，在三轴移动平台的z轴向设有第一z轴驱动臂，第一z 轴驱动臂驱动第一滑块z轴向运动，第一滑块上设有第二z轴驱动臂，第二z轴驱动臂驱动第二滑块以z轴向运动，第二滑块上设有攻丝装置，攻丝装置与攻丝刀具连接，所述的第二滑块上设有推压力传感器用于监控攻丝刀工进时对第二滑块产生的拉力，并将拉力信息反馈至控制器，控制器控制第二z轴驱动臂移动第二滑块来抵消拉力。
打孔攻丝板牙技巧.ppt
板牙架
板牙架是用来夹持板牙、传递扭矩的工具。不 同外径的板牙应选用不同的板牙架。
圆杆直径的确定
与攻螺纹相同，套螺纹时有切削作用，也有挤 压金属的作用。故套螺纹前必须检查圆桩直径。圆 杆直径应稍小于螺纹的公称尺寸，圆杆直径可查表 或按经验公式计算。
经验公式：圆杆直径 =螺纹外径d-(0.13～0.2) 螺距p
钻孔操作
1.钻孔前一般先划线，确定孔的中心，在孔 中心先用冲头打出较大中心眼。
加工或修正外螺纹的螺纹加工工具 。用合 金工具钢 9SiGr 制成，并经热处理淬硬。其外形 像一个圆螺母，只是上面钻有 3～4个排屑孔，并 形成刀刃。
︶制英︵牙板纹螺管
板牙的结构
板牙由切屑部分、定位部分和排屑孔组成。圆 板牙螺孔的两端有 40°的锥度部分，是板牙的切削 部分。定位部分起修光作用。板牙的外圆有一条深 槽和四个锥坑，锥坑用于定位和紧固板牙。
孔的深度=所需螺纹的深度 +0.7d
孔口倒角
攻螺纹前要在钻孔的孔口进行倒角， 以利于丝锥的定位和切入。倒角的深度大 于螺纹的螺距。
攻螺纹的操作要点及注意事项
（1）根据工件上螺纹孔的规格，正确选择丝锥，先 头锥后二锥，不可颠倒使用。 （2）工件装夹时，要使孔中心垂直于钳口，防止螺 纹攻歪。 （3）用头锥攻螺纹时，先旋入 1～2圈后，要检查丝 锥是否与孔端面垂直（可目测或直角尺在互相垂直的 两个方向检查）。当切削部分已切入工件后，每转 1～2圈应反转1/4圈，以便切屑断落；同时不能再施 加压力（即只转动不加压），以免丝锥崩牙或攻出的 螺纹齿较瘦。
铰杠（绞手）
铰杠是用来夹持丝锥的工具，常用的是可调 式铰杠。旋转手柄即可调节方孔的大小，以便夹 持不同尺寸的丝锥。铰杠长度应根据丝锥尺寸大 小进行选择，以便控制攻螺纹时的扭矩，防止丝 锥因施力不当而扭断
钻孔、攻丝、套螺纹实战培训
（2）借正
当试钻不同心时，应及时借正。一 般靠移动工件位置借正。如果偏离较多， 可用样冲或油槽錾在需要多钻去材料的 部位錾几条槽，以减少此处的切削阻力 而让钻头偏过来。
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二、钻孔方法
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5.钻削大于φ 30mm的孔应分两次钻， 第一次先钻第一个直径较小的孔（为 加工孔径的0.5～0.7）；第二次用钻头 将孔扩大到所要求的直径。
6.钻削时的冷却润滑：钻削钢件时常用 机油或乳化液；钻削铝件时常用乳化 液或煤油；钻削铸铁时则用煤油。
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精孔加工--扩孔
扩孔是常用作半精加工，它的作 用主要是校正孔的轴向偏差，使 其得到较高的几何形状。如圆度 。是有效保证一般精度孔的简单 方法（精度可达到IT8-10， Ra6.3）。
一般精度的直接选用合适直径麻 花钻，精度较高时，则选用扩孔 钻。
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精孔加工—铰孔
铰孔是用铰刀对未淬硬孔进行精加工的一 种加工方法。
铰孔的质量好、效率高、成本较低，操作 方便，应用广泛。
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精孔加工—铰孔
铰孔是用铰刀对未淬硬孔进行精加工的一 种加工方法。
铰孔的质量好、效率高、成本较低，操作 方便，应用广泛。
3.75 5 3 4.5 6 4 6 8 5 7.5 10 6
2、在圆柱形工件上钻孔的方法
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二、钻孔方法
3、在斜面上钻孔的方法 方法一：先用立铣刀在斜面上铣出一个水平面，然后再钻孔。 方法二：用錾子在斜面上錾出一个小平面后，先用中心钻钻 出一个较大的锥坑或用小钻头钻出一个浅坑，再钻孔。 先铣出一 个水平面
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钻孔、攻丝作业指导书
适用于本公司产品中需在小钻床及攻丝机上进行加工的所有工件的制作。
3.作业规范：
3.1消化图纸及工艺
仔细阅图，明确工序内容、材质、料厚、尺寸及公差要求，加工数量、工件数量、加工方向。
3.2工具及样板
3.2.1明确工具种类及尺寸规格（钻头、丝锥），检查工具是否完好可用，是否需修磨；
3.2.2合理装夹钻头、丝锥、夹持牢靠，调整好设备，根据工序之加工特点判定是否需冷却液或攻丝油。
SUBJECT
主题：钻孔、攻丝作业指导书
EFFECTIVE DATE
生效日期：2023-04-15
NO.
编号：SOP-工D-0002
REVISION
修改版次：A版
PAGE
页码：第1页 共2页
修订
页次
说明
制作
审核
批准
生效日期
A
2
首次发行
2023-04-15
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ1.目的：
本程序规定了钻孔、攻丝、沉孔、扩孔工件的一般制作过程，使操作过程规范化，以确保生产出合格产品。
3.2.3 定位准确可靠
整个加工过程中工件应有可靠定位装置以防止工件滑动，造成产品不良，有定位样板时，领取样板并确认样板种类及版本正确无误，无样板定位采用划线定位，划线应在专用平台上用划线尽进行操作、并应确认划线准确无误。
3.3首件加工
首件产品必须在首件合格后送检，经检验员确认合格后方可进行批量生产，检验内容：材质、料厚、尺寸及公差、加工数量及工件数量。
钻孔和攻丝操作规程
1 目的
确保钻孔和攻丝得到有效的控制,保证获取规定要求的产品质量。
2 工作程序
2.1钻孔程序
2.1.1根据图纸要求，依孔径大小，调节钻床主轴转速。
2.1.2依据图纸要求，选择相应钻头，磨削使之锋利，在排屑过程中自如。
2.1.3根据板材厚度，工作精度高，相应钻上引孔后再钻大孔。
2.1.4应用钻夹头锁匙夹钻头，严禁用锤子敲打钻夹头。
2.1.5操作过程，尽量避免用于直接接触工作，如有需要相应增加工具夹具及冷却液。
2.2攻丝程序
2.2.1检查丝孔大小，选择适当丝锥。
2.2.2根据攻丝大小，调整攻丝机转速。
2.2.3加上攻丝油，对准攻丝孔进行攻丝。
2.2.4发出“咔咔咔……”响声时，应及时更换丝锥或采取相应措施。
2.3工序注意事项
2.3.1机床起动前，应检查机床运转是否正常。
2.3.2在操作过程中，应遵守“自检、互检和专职人员检验”，严格遵守首检制度。
2.3.4下班前机床打扫干净，加上滑油，工作场所打扫干净，工件、工具、量具摆放整齐。
2.3.5操作完毕，注意关掉机床电源、灯、风扇等事后工作。
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第一章国标螺纹的一般知识一.螺纹的分类1.螺纹分内螺纹和外螺纹两种；2.按牙形分可分为：１）三角形螺纹２）梯形螺纹３）矩形螺纹４）锯齿形螺纹；3.按线数分单头螺纹和多头螺纹；4.按旋入方向分左旋螺纹和右旋螺纹两种, 右旋不标注，左旋加LH，如M24*；5.按用途不同分有：米制普通螺纹、用螺纹密封的管螺纹、非螺纹密封的管螺纹、60°圆锥管螺纹、米制锥螺纹等二. 米制普通螺纹1.米制普通螺纹用大写M表示，牙型角2α=60°（α表示牙型半角）；2.米制普通螺纹按螺距分粗牙普通螺纹和细牙普通螺纹两种；2.1.粗牙普通螺纹标记一般不标明螺距，如M20表示粗牙螺纹；细牙螺纹标记必须标明螺距，如M30×表示细牙螺纹、其中螺距为。
2.2.普通螺纹用于机械零件之间的连接和紧固，一般螺纹连接多用粗牙螺纹，细牙螺纹比同一公称直径的粗牙螺纹强度略高，自锁性能较好。
3.米制普通螺纹的标记：M20-6H、M20×,其中M 表示米制普通螺纹，20表示螺纹的公称直径为20mm，表示螺距，LH表示左旋，6H、6g表示螺纹精度等级，大写精度等级代号表示内螺纹，小写精度等级代号表示外螺纹，40表示旋合长度；3.1.常用米制普通粗牙螺纹的螺距如下表(螺纹底孔直径：碳钢φ＝公称直径－P；铸铁φ＝公称直径－~；加工外螺纹光杆直径取φ＝公称直径－：表1 常用米制普通粗牙螺纹的直径/螺距3.2.米制普通内螺纹的加工底孔直径可用下式作近似计算：d=,其中Ｄ为公称直径，Ｐ为螺距。
三. 用螺纹密封的管螺纹（GB 7306与ISO7/1相同）1.用螺纹密封的管螺纹不加填料或密封质就能防止渗漏。
用螺纹密封的管螺纹有圆柱内螺纹和圆锥外螺纹、圆锥内螺纹和圆锥外螺纹两种连接形式。
压力在5×105Pa以下时，用前一种连接已足够紧密，后一种连接通常只在高温及高压下采用。
2.用螺纹密封的管螺纹内螺纹有圆锥、圆柱两种形式。
外螺纹只有圆锥一种形式。
牙型如下：锥度1：16，牙形角55°，旧螺纹标准示例：ZG3/8；3.标记示例：圆锥内螺纹Rc 3/8圆柱内螺纹Rp3/8圆锥外螺纹R3/8当螺纹为左旋螺纹时Rc 3/8-LH（LH表示左旋螺纹）常用螺纹(标记：Rc 3/8、Rp3/8、R3/8)的基本尺寸：表27306规定的标记方法与ISO7/1的规定是一样的。
在ISO 7/1作出统一之前，各国的标记方法如下：表3四. 60°圆锥管螺纹（GB/T 12716-91）1.该螺纹等效于美国国家标准ANSI 中NPT螺纹部分。
只有圆锥内螺纹和圆锥外螺纹一种连接形式。
2.60°圆锥管螺纹与55°圆锥管螺纹的相同点：2.1.螺纹本身具有密封性。
2.2.圆锥角：1：162.3.通过控制基面距离（基准长度）来控制直径尺寸。
2.4.允许在螺纹副内加入密封物。
3.60°圆锥管螺纹与55°圆锥管螺纹的不同点：表44.代号NPT即旧标准代号Z：标记：NPT 3/8、NPT 3/8－LH，其中LH表示左旋。
表5 常用螺纹的基本尺寸五. 非螺纹密封的管螺纹（GB 7307）1.该螺纹标准与ISO 228/1相同。
2.牙型角：55°，锥度：1：16。
3.标记示例：11/2左旋内螺纹G11/2-LH（右旋不标）11/2A级外螺纹G11/2A11/2B级外螺纹G11/2B内外螺纹装配G11/2 /G11/2A4.用途：非螺纹密封的管螺纹主要用于压力较低的不、煤气管道，连接时就加填料或密封质（麻丝、铅丹、聚四氟乙烯胶带等），以防止渗漏。
5.非螺纹密封的管螺纹与用螺纹密封的管螺纹相同点是：两者牙型一样均为55°，相同规格螺纹的螺距、牙高、基本直径相同。
6.非螺纹密封的管螺纹与用螺纹密封的管螺纹不同点是：6.1.用螺纹密封的管螺纹内螺纹有圆柱螺纹和圆锥螺纹两种形式，外螺纹只有圆锥螺纹一种形式。
6.2.非螺纹密封的管螺纹不论内外螺纹都只有圆柱螺纹一种形式。
6.3.两种螺纹部分规格的公差不同。
6.4.非螺纹密封的内圆柱管螺纹可以和用螺纹密封的外圆锥管螺纹相连接，但非螺纹密封的外圆柱管螺纹却不可以和用螺纹密封的内管螺纹形成用螺纹密封的连接。
六. 米制锥螺纹（GB1415）1.标记：ZM10、ZM10-S、ZM10/ZM10、ZM10/ZM10-S。
2.ZM-米制锥螺纹的标记代号；标准基准距离时，省略基准距离代号；S-短基准距离。
3.用途：适用于气体或液体管路系统依靠螺纹密封的连接螺纹（水、煤气管道用管螺纹除外），必要时允许在螺纹配合面间加密封填料提高其密封性。
第二章美国标准管螺纹一.标准：ANSI 美国标准管螺纹。
美国标准管螺纹不仅用于压力较低的水、煤气管道，也同时用于高温、高压系统。
就管螺纹而言，目前在世界范围内形成了以ISO标准为一方，以美国标准为另一方的两大管螺纹标准体系。
二.螺纹类型1.基本牙型：牙型角60°。
锥度1：16。
牙型为平顶平底。
2.基本类型NPT 一般用途的美国标准锥管螺纹NPSC 管接头用美国标准直管螺纹NPTR 导杆连接用美国标准锥管螺纹NPSM 设备上的自由配合机械连接用美国标准直管螺纹NPSL 锁紧螺母的松配合机械连接用美国标准直管螺纹另有薄壁管上采用的UNS——薄壁管用特殊统一螺纹三.一般用途的锥管螺纹NPT1.标记：3/-18NPT。
82.基本中径和基准距离：锥管螺纹的基本中径是根据管子外径、螺距和手旋合长度确定的，内外螺纹之间用手旋合的公称长度为基准距离，内螺纹的基面为螺纹大端处截面（该截面上的螺纹中径为基本中径），外螺纹基面在离小端距离为基准距离处。
四.管接头用直管内螺纹NPSF1.该螺纹与标准锥管螺纹装配时，能形成耐压密封连接，但只在压力较低的情况下才采用。
2.标记示例：1/-27NPSF83.常用螺纹尺寸4.五.导杆连接用锥管螺纹NPTR1.NPTR螺纹的牙型与标准锥管螺纹是一样的。
导杆连接要求用内、外锥螺纹形成一个刚性的机械螺纹连接。
2.标记示例：1/-14NPTR23.常用螺纹尺寸4.六.机械连接用直管螺纹NPSM、NPSL1.设备上自由配合的机械连接，内、外螺纹均采用NPSM螺纹；带锁紧螺母的松配合机械连接，内、外螺纹均采用NPSL螺纹。
2.标记示例：1/-27NPSM81/-27NPSL83.常用螺纹尺寸4.七.薄壁管用特殊统一螺纹UNS1.对一般用途的薄壁管，推荐采用27牙系列、1/4至1英寸的特殊统一螺纹UNS，螺纹等级为2A和2B级。
UNS螺纹牙型采用统一螺纹牙型。
2.标记示例：1/-27UNS-2A43.常用螺纹尺寸4.完整螺纹的最小长度=1/3基本大径+0.185英寸（5牙）。
第三章干密封式美国标准管螺纹一.标准：ANSI 干密封式美国标准管螺纹1.干密封式管螺纹主要用于冷却器、船舶、汽车及飞机的燃油和润滑油管路接头、加油放油塞、军用毒气弹等。
2.干密封式管螺纹的特点是控制牙顶和牙底的削平量，以保证牙顶牙底外金属和金属的接触首先发生或与侧面接触同时发生。
牙顶和牙底的接触可以防止螺纹渗漏，并保证在不使用润滑剂和密封填料的情况下形成密封紧密连接。
3.干密封式内管螺纹可以是圆柱形的，也可以是圆锥形的。
而干密封式外管螺纹仅有圆锥形一种。
所有干密封式管螺纹均为右螺纹。
二.干密封式螺纹（NPTF）与标准管螺纹（NPT）相同点是：两者型一样。
不同点是：1.螺纹牙高h不一样。
NPTF内、外螺纹之间没有间隙，而NPT的内、外螺纹之间可能有过盈也可能有间隙。
2.NPT内、外螺纹均为圆锥形，而NPTF外螺纹为圆锥形，内螺纹有圆锥形和圆柱形两种。
3.NPT有右旋和左旋两种螺纹，而NPTF只有一种右旋螺纹。
4.ISO标准中没有与美国干密封式管螺纹对应的标准。
我国的米制锥螺纹（GB/T1415-92）与美国干密封式管螺纹概念相近。
三.干密封式管螺纹的四种类型：1.干密封式美国标准管螺纹NPTF2.干密封式SAE短锥管螺纹PTF-SAE SHORT3.干密封式美国标准燃油用直管内螺纹NPSF4.干密封式美国标准普通直管内螺纹NPSI5.四.1型干密封式锥管螺纹NPTF1.该螺纹系列适用于完整螺纹长度内的外螺纹和内螺纹。
实际上它对各种类型的管路连接都适用。
这种螺纹具有较高的强度和良好和密封性，在具有薄截面的脆硬材料上采用内锥螺纹可以减少断裂现象。
2.标记示例：1/NPTF43.该系列螺纹采用2只六步幅螺纹塞规和1只光滑塞规来检测螺纹的基本尺寸、有效深度及牙顶高，允许公差：±1扣。
五.2型干密封式SAE短锥管外螺纹PTF-SEA SHORT EXTERNAL1.本系列的外螺纹除了因增加间隙和节约材料而在小端处切去了一个螺牙从而使完整螺纹长度缩短以外，其余所有方面均与NPTF螺纹一致。
2.标记示例：1/PTF-SAE4六.2型干密封式SAE短锥管内螺纹PTF-SEA SHORT INTERNAL1.本系列的内螺纹除在大端处切去了一个螺牙从而使完整螺纹长度缩短以外，其余所有方面均与NPTF螺纹一致。
PTF-SAE2.标记示例：1/4七.3型干密封式燃油用直管内螺纹NPSF1.本系列的螺纹是圆柱直螺纹而不是锥螺纹。
它们一般用于软的或韧性材料上，但也可用于厚壁部位的脆硬材料上。
NPSF2.标记示例：1/4八.4型干密封式燃油用直管内螺纹NPSI1.本系列的螺纹是圆柱直螺纹而不是锥螺纹。
它们一般用于厚壁零件以及安装到外螺纹上几乎没有什么膨胀的部位的硬性或脆性材料上。
NPSI2.标记示例：1/4第四章美国统一螺纹标准（UN系列螺纹）一.标准：ANSI 美国统一螺纹标准1.统一螺纹（UN）：1948年11月18日美国、英国和加拿大三国标准机构代表在华盛顿签订了协议，使三国的英制普通螺纹一致，这便是所谓的统一螺纹。
2.统一螺纹的美国标准是ANSI ，英国标准是BS 1580。
二.统一螺纹牙型1.牙型角：60°2.牙顶宽度：；牙底宽度：；牙底形状呈圆弧形。
三.统一螺纹直径/螺距系列1.统一螺纹直径/螺距组合按螺距分级有3个系列，即粗牙UNC、细牙UNF和特细牙UNEF系列；不变螺距有8个系列，即4UN、6UN、8UN、12UN、16UN、20UN、28UN和32UN系列。
四.统一螺纹的选择及应用1.UNC粗牙螺纹系列该系列通常在批量生产的螺栓、螺钉、螺母和其它一般工程上采用。
低搞拉强度的材料，如铸件、低碳钢和其它软材料上加工的内螺纹应采用粗牙螺纹，以使内螺纹获得最佳的脱扣强度。
UNC螺纹适用于要求快速拆或有可能产生腐蚀和轻微损伤的部位。
2.UNF细牙螺纹系列该系列适用于不宜采用粗牙螺纹的螺栓、螺钉、螺母和其它应用场合。