磁性无损检测新技术1
ISO 9934无损检测 磁粉检测 第 1 部分-总则
ISO 9934无损检测磁粉检测第1 部分-总则ISO 9934-1:2001《无损检测磁粉检测第1 部分：总则》（中译本）范畴本欧洲标准规定了铁磁性材料磁粉检测总则。
磁粉检测要紧用于检测表面开口的不连续（专门是裂纹），也能检测近表面的不连续，但其灵敏度随深度而迅速降低。
本标准规定了被检工件的表面预备、磁化技术、检测介质的要求与施加、以及结果的记录与讲明。
验收准则未作定义。
关于专门项目的磁粉检测，由产品标准规定附加要求（见有关EN 标准）。
本标准不适用于剩磁法。
规范性引用文件（引导语略。
）EN 473 无损检测NDT 人员资格鉴定与认证总则（Non-destructi ve testing —Qualification and certification of NDT personnel —General principles）EN 1330-1 无损检测术语第1 部分：通用术语表（Non-destruct ive testing —Terminology —Part 1: General terms）EN 1330-2 无损检测术语第2 部分：无损检测方法专用术语（N on-destructive testing —Terminology —Part 2: Terms common to non-d estructive testing methods）EN ISO 3059 无损检测渗透检测和磁粉检测观看条件（Non-des tructive testing —Penetrant testing and magnetic particle testing —Viewi ng conditions）（ISO 3059:2001）prEN ISO 9934-2 无损检测磁粉检测第2 部分：产品特性（No n-destructive testing —Magnetic particle testing —Part 2: Characterisatio ns of produces）（ISO/DIS 9934-2:1999）prEN ISO 9934-3 无损检测磁粉检测第3 部分：设备（Non-des tructive testing —Magnetic particle testing —Part 3: Equipment）（ISO/ DIS 9934-3:1998）prEN ISO 12707 无损检测术语磁粉检测用术语（Non-destructiv e testing —Terminology —Terms used in magnetic particle testing）术语和定义EN 1330-1、EN 1330-2 和prEN ISO 12707 确立的术语和定义适用于本标准。
无损检测技术中的电磁感应检测方法
无损检测技术中的电磁感应检测方法无损检测技术是一种非破坏性的检测方法，它通过不需要破坏或破坏很小的方式对被测物体进行检测。
电磁感应检测方法是无损检测技术中常用的一种方法，通过测量被测物体中电磁场的变化，来判断被测物体的性质、缺陷或其他特定的目标。
电磁感应检测方法利用了电磁学的基本原理，即电流在导体内产生磁场的现象。
当被测物体中存在缺陷或特定目标时，其导体部分的电磁特性会发生变化，进而引起磁场的畸变。
通过测量这种磁场变化，可以推断出被测物体的性质和存在的缺陷。
电磁感应检测方法可以应用于多种材料的检测，包括金属、塑料、陶瓷等。
其原理是基于被测物体的导电性和磁性特性来实现的。
具体而言，电磁感应检测方法可以分为以下几个步骤：首先，通过施加一定频率和强度的电磁场，激发被测物体中的感应电流。
这个电磁场可以是交流电磁场或者脉冲电磁场，根据不同的需要选择合适的电磁场参数。
其次，利用传感器或者探头测量感应电流引起的磁场变化。
这个传感器可以是电磁感应传感器、霍尔传感器或者磁阻传感器等。
通过测量磁场的变化，可以得到被测物体的电磁特性。
然后，通过对测量得到的电磁特性进行分析，判断出被测物体的性质和存在的缺陷。
常用的分析方法包括时域分析和频域分析。
时域分析可以用来判断缺陷的位置和形状，频域分析可以用来判断缺陷的类型和大小。
最后，根据分析结果进行判定和评估。
根据不同的应用需求，可以将检测结果与相关标准进行比较，评估被测物体的质量和可靠性。
电磁感应检测方法在工业领域有着广泛的应用。
例如，它可以用来检测金属管道中的腐蚀和裂纹；在航空航天领域，可以用来检测飞机机翼和发动机中的缺陷；在电力行业，可以用来检测输电线路中的接触不良和缺陷等。
由于电磁感应检测方法具有非破坏性、高效性和准确性的特点，因此得到了广泛的应用和推广。
总结来说，电磁感应检测方法作为无损检测技术中的一种重要方法，通过测量被测物体中电磁场的变化，可以准确判断出被测物体的性质、缺陷或其他特定目标。
无损检测技术-数字化磁性检测技术的数字信号处理技术
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数字信号处理技术-预处理处理技术
磁电信号的软件预处理技术
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在仪器测量系统中，测量精度是首要的技术指标。信号采集系 统在检测过程中会受到各种外界干扰和噪声，为准确判别数据， 预处理的目的在于剔除数据中可能出现的短促干扰脉冲信号和 数据中的无意义的孤立野点，滤除不感兴趣的杂散信号。实用 中考虑到实时处理的要求，算法一般由滑动中值平滑器、汉宁 滤波器等单独或组合构成。
数字信号处理技术-概论
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计算机及人工智能等技术的发展促进无损检测技术向计算机 化、定量化、智能化发展。为了能够对信号进行计算机处理， 首先应将模拟的磁电信号转化为数字信号；然后通过算法或 程序对数字信号进行分析、评判以及显示、存贮、打印、控 制等。前者由硬件完成，主要实现信号的不失真传输和变换； 后者由软件完成。根据数字信号性质的不同，信号处理的方 法及策略也就相应不同。在磁性检测中，可将数字信号分为 两类：突变信号和缓变信号，前者指在局部时间或空间区域 内变化剧烈的信号，如裂纹产生的漏磁信号；后者指在较长 的时间或空间区域内变化的信号，如磨损引起的主磁通变化 信号。
（1） 事例检索：将问题转化为事例表示，从事例库中检索出与新事例最相 似的事例或事例集。
（2） 事例复用：将第一步检索出的事例中的信息和知识复用到新问题上。
（3） 事例修正：专家根据一般领域知识和实际经验，修正所建议的解答。
（4） 事例保存：把该次获得的经验保存起来，形成事例，以被将来使用。
http://www.hust,edu,cn
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数字信号处理技术-波形特征量
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波形信号特征量分析
磁性无损检测新技术1
从磁场信号的形成来看，磁性检测可分为：
➢剩余磁场检测法(Residual Field Testing，
简称RFT)；
➢有源磁场检测法（Active Field Testing，
简称AFT）
➢金属磁记忆检测法（Metal Magnetic Memory，
简称MMM）
1.2.1 磁化方式
1 交流磁化方式
➢交流磁化方式以交流电流激励电磁铁产生磁场磁 化被测构件。
➢在被测构件中，交流磁场易产生集肤效应和涡流， 且磁化的深度随电流频率的增高而减小，因此在 漏磁法中这种磁化方法只能检测构件表面或近表 层裂纹等缺陷。
➢在主磁通法中具有一定的应用特点，交流磁化强 度容易控制，大功率50Hz交流电流源易于获得, 磁化器结构简单，成本低廉
➢金属材料不同，其产生磁场和记忆磁场的程度也 不一样，一般来讲，铁磁性构件的这一现象更明 显，因而应用相对广泛
1.1 磁性无损检测技术分类
1.1.2 按磁场信号测量方法的分类
从磁场信号etic Flux Leakage Testing，
简称MFL法)
磁性无损检测技术的特点 以磁场为工作媒介； 以磁敏感器件为测试手段； 以机械化、自动化和智能化为实现方式； 易于实现非接触检测和在线实时检测
1.1 磁性无损检测技术分类
1.1.1 按磁场信号形成方式的分类 1.1.2 按磁场信号测量方法的分类 1.1.3 按检测结果表现形式的分类
1.1 磁性无损检测技术分类
1.2 铁磁性构件的磁化技术
1.2.1 磁化方式化方式 5 综合磁化法
➢在某些测量中，如主磁通法（MMF）检测中，直 流磁场难以激发出检测信号，而只用交流磁化时 又会受到磁导率急剧变化的影响，因而需要用到 直流和交流磁场综合磁化方式，即先用直流励磁 器将被测构件磁化到近饱和区域，此时材料的磁 导率变化成缓慢下降的直线，再在直流磁场上叠 加一交变磁化场激发，从而获得较好线性度的输 出信号通常称此时的直流磁场为偏磁场，它的主 要作用是减小磁导
无损检测新技术
无损检测新技术无损检测是指在不损害或不影响被检测对象使用性能,不伤害被检测对象内部组织的前提下，利用材料内部结构异常或缺陷存在引起的热、声、光、电、磁等反应的变化，以物理或化学方法为手段，借助现代化的技术和设备器材，对试件内部及表面的结构、性质、状态及缺陷的类型、性质、数量、形状、位置、尺寸、分布及其变化进行检查和测试的方法[1] 。
无损检测是工业发展必不可少的有效工具，在一定程度上反映了一个国家的工业发展水平，无损检测的重要性已得到公认，主要有射线检验（RT）、超声检测（UT）、磁粉检测（MT）和液体渗透检测（PT）四种。
其他无损检测方法有涡流检测（ECT）、声发射检测（AE）、热像/红外（TIR）、泄漏试验（LT）、交流场测量技术（ACFMT）、漏磁检验（MFL）、远场测试检测方法（RFT）、超声波衍射时差法（TOFD）等。
一、磁记忆检测金属磁记忆检测技术是一种利用金属磁记忆效应来检测部件应力集中部位的快速无损检测方法。
克服了传统无损检测的缺点，能够对铁磁性金属构件内部的应力集中区，即微观缺陷和早期失效和损伤等进行诊断，防止突发性的疲劳损伤，是无损检测领域的一种新的检测手段。
金属磁记忆方法自诞生以来，对其机理的解释就成为国内外学术界关注的焦点。
国外专家俄罗斯 Doubov教授最早提出：磁记忆现象的出现是由于工件载荷作用下在铁磁材料内部形成位错稳定滑移带，高密度的位错积聚部位形成磁畴边界(位错壁垒)，产生自有漏磁场。
在机理研究方面。
如从电磁学角度出发的电磁感应说，即铁磁性材料垂直于地磁场作用方向的横截面积，在定向应力作用下会发生应变，因而通过此横截面的磁通量会发生变化。
由电磁感应定律知，该截面上必然产生感应电流，并激励出感应磁场使工件磁化。
又如基于铁磁学基本理论的能量平衡说，即磁记忆效应产生的内在原因是金属组织结构的不均匀性，材料内部不均匀处会出现位错，在地磁场环境中施加应力，则会出现滑移运动…，其结果会引起位错的增殖，产生很高的应力能。
(无损检测新技术课件)数字化磁性检测技术的磁场测量技术
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磁场测量技术-方法
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6. 磁屏蔽技术
磁场测量最易受到外界磁场的干扰，采用磁屏蔽技术后可以减弱杂散磁场的影响。 在测量中，通常采用高导磁材料做成壳体(箱体)以使腔体内的测量单元免受体外磁 场的影响，一般可将体外磁场减至1/5~1/8之间，好的屏蔽体可减小得更小。磁屏 蔽是保证测量稳定性和可靠性必不可少的措施，对弱磁场的测量尤为重要。
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磁场测量技术-基本要求
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1. 根据不同的检测目的和检测方法选择最佳的敏感元件。一般而言，随 着磁场测量灵敏度的提高，元件和测量装置的成本增高。为了获得最优的 性能价格比，灵敏度的选择应根据被测磁场的强弱选用适当的元件，并满 足信号传输的不失真或干扰影响最小的要求。
2. 磁场信号是一空间域信号，测量元件的敏感区域是局部的，一般由元 件的尺寸和性能决定。为了能够测量出空间域变化频率较高的磁场信号， 必须要求测量元件或单元具有相应的空间分辨能力。对应于空间域中的磁 场信号，这一分辨能力可在一维、二维或三维空间中来描述。空间分辨力 是反映测量元件或单元敏感区大小的指标，具有方向性，沿不同的方向， 空间分辨能力会不同。
4. 磁敏电阻 灵敏度是霍尔元件裸件的20倍左右，工作温度在－40℃～150℃，灵敏度为0.1V/T， 具有较宽的温度使用范围。空间分辨力等与元件感应面积有关。
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磁场测量技术-原理与元件 华中科技大学机械学院
5. 磁敏二极管、磁敏三极管
磁敏二极管是继磁敏电阻和霍尔元件之后发展起来的新型磁电转换器件。与后二者 相比，磁敏二极管具有体积小、灵敏度高等特点。在磁敏二极管加一正向电压后， 其内阻的大小随周围磁场的大小和方向的变化而变化。通过磁敏二极管的电流越大， 则在同样磁场下输出电压越大；而所加的电压一定时，在正向磁场的作用下，电流 减小，反向磁场时电流加大。磁敏二极管工作电压和灵敏度随温度升高而下降，通 常需要补偿。磁敏三极管是一类对磁场敏感的半导体三极管，与磁敏二极管一样， 为一种新型的磁敏传感器件。磁敏三极管也分为NPN和PNP型两大类。
常规无损检测技术与新技术在球罐检测中的应用
检测方法 ， 球罐 的外部 一般 采用湿式黑磁粉检测 ，内部由于照明条件 不好 ，通常 采用荧光磁粉检测 ，角焊缝无法 采用磁粉检 测时可剧渗透
（ ） 粉检 测的 必要性 。对 于球 罐 内表 面缺 陷比如 气孔 、夹 １ 磁 渣 、裂纹 等具有较 好的缺陷 检出率 。因此 ，应对球 罐 内外 表面进 行
１０ ０ ％磁粉探伤 。 （ ） ２ 检测注意 事项 。铁磁 性材料对接 焊缝的表 面一般采用 磁粉
设 备逐步 得到完善 目前 ，声发射技术在压力容器检验中的应用在 美 国已较普 及和成功 ，并于 １８年将金属和复合材料压力容器检验 标准 ９９ 正式收入 Ａ ＭＥ 范。我 国也颁 布了机 械部标准Ｊ ／７ ６ — ５《 用 Ｓ 规 ＢＴ ６７９ 在
时提 高检测的； 隹确性： 关键词 压力容器 球形储罐 无损 检测
球形压力容器作为贮存介质的压力容器 。开始于二十世纪三十年 代 与其它形 状的压力容器相比 ，它具有节省材料 、结构简单 、 价 造 低 、投 资小等特 点 。由于 其几何 形状 的中心对 称性 ，因此受 力最均 匀 ， 相同的壁厚条件下 ，球形容 器的承载能力最高 ，反之 ，在 同样 在
式主要有 支柱 和裙座两类 ，一般小型球形容器采用裙座式 ，＞５ ｍ 的 ０ 球罐采用赤道 正切支柱式 。由于球形储罐的几何 尺寸很 大 ，加上运输 的限制 ，其制造过程 为先在压力容器制造厂压好球瓣 ．预焊 好支柱 ， 然后运输到现场进行总体组袋 ，因此米用 尢损检测方法 须适 于现 场 操作：球形储罐在使用过程中 ，内部易受介质的影 响 ，外部易受 大气 环境 的影响 ， 某些情况下可产生应力腐蚀开裂 ；球罐 支柱 的角焊缝 是 应力集 中最大 的部位 ，也是在用检验的重点 在用球罐 的无损检测技 术需要综合运 用常规无损检测技术和最新的检验检测手段 ，才能跟上
无损检测新技术
的信号特征区别
XXXXXX XXX
一、原理介绍
1、脉冲涡流检测是一种新型的 无损检测技术,脉冲涡流产生磁 场的频谱宽、穿透能力强,检测 时可以获得更多的缺陷信息。 涡流检测只能用于导电材料的 检测。对管、棒和线材等型材 有很高的检测效率
2、涡流检测的基本原 理
当载有交变电流的检测线圈 靠近导电工件时，由于线圈磁场 的作用，工件中将会感生出涡流 （其大小等参数与工件中的缺陷 等有关），而涡流产生的反作用 磁场又将使检测线圈的阻抗发生 变化。因此，在工件形状尺寸及 探测距离等固定的条件下，通过 测定探测线圈阻抗的变化，可以 判断被测工件有无缺陷存在。
二、脉冲涡流检测对于铁磁性材料和 非铁磁性材料的检测信号特征区别
1、铁以及铁磁材料涡流探伤
受到电导率和磁导率的综合效应，铁 磁材料的磁导率很高,其测量厚度是通过检 测电压的特征衰减时间来确定的,而特征衰 减时间与厚度的关系建立在被测试件比检 测线圈大得多的基础上.当被测试件比较小 时,就不可避免地出现测量误差.
但脉冲涡流检测也有其固有缺点，其中最主要的缺点 就是检测信号的解释相对困难，分析手段也呈现多样 化。在信号的时域分析上，主要集中在分析信号的特 征量如峰值、峰值时间、过零时间、提离交叉点及拐 点时间等。 峰值、峰值时间和过零时间多用于非铁磁性构件如飞 机多层铆接结构中缺陷信号的定量分析与分类。提离 交叉点具有与提离距离( 线圈与待测构件之间的距离) 无关的特性，常用于补偿提离效应，也可用于非铁磁 性金属的厚度和电导率测量。 拐点时间是指构件中涡流扩散至下表面的特征时间， 被用于铁磁性构件的大面积腐蚀检测和壁厚测量。
3、涡流检测的特点
1.对导电材料表面和近表面缺陷的检测灵敏度较高； 2.检测线圈不必与被检材料或工件紧密接触，不需耦 合剂，检测过程不影响被检材料的性能； 3.应用范围广，对影响感生涡流特性的各种物理和工 艺因素均能实施监测； 4.在一定条件下，能反映有关裂纹深度的信息； 5.可在高温、薄壁管、细线、零件内孔表面等其它检 测方法不适应的场合实施监测； 6.检测形状复杂零件，效率低；难于区分缺陷的种类 和大小。
无损检测技术的基本原理和方法
无损检测技术的基本原理和方法无损检测技术是一种非侵入性测试方法，可以帮助人们检测材料和结构内部的缺陷或损伤，而无需破坏材料本身。
这种技术在许多领域中得到广泛应用，包括航空航天、能源、制造业等。
本文将介绍无损检测技术的基本原理和常用方法。
无损检测技术的基本原理是基于材料对电磁、声波或辐射的相互作用，通过分析相应的信号来判断材料的质量和完整性。
根据不同的物理原理，无损检测技术可以分为几种不同的方法。
首先，电磁无损检测是利用电磁波与材料相互作用的原理，在材料中产生反射或透射的信号，从而检测材料的缺陷。
电磁无损检测方法包括磁性粉检测、涡流检测和磁通检测。
磁性粉检测利用材料表面的磁场分布来检测表面和近表面的缺陷，常用于金属材料的检测。
涡流检测则通过在导体中产生涡流，并检测反射的电磁信号来判断材料的质量。
磁通检测是利用磁场分布的变化来检测材料内部的缺陷。
其次，声波无损检测是利用声波在材料中传播的特性来检测缺陷。
常用的声波无损检测方法包括超声波检测和声发射检测。
超声波检测利用材料中的声波传播速度和反射信号来检测材料的内部缺陷。
声发射检测则是通过监测材料中发生的微小声波信号来判断材料是否存在缺陷或损伤。
另外，辐射无损检测是利用辐射材料的特性来检测缺陷。
常用的辐射无损检测方法包括X射线检测和γ射线检测。
X射线检测通过向材料中发射X射线，并通过接收反射或透射的X射线信号来检测材料的缺陷。
γ射线检测则是利用γ射线与材料相互作用的原理来检测缺陷。
此外，还有一些其他的无损检测方法，如热红外检测和激光检测。
热红外检测利用红外辐射来检测材料中的热量分布和热传导性能，从而判断材料是否存在缺陷。
激光检测则是利用激光的特性来检测材料的缺陷。
无损检测技术的应用非常广泛，包括材料制造、航空航天、核能工业和地震监测等领域。
在材料制造过程中，无损检测可以帮助检测材料的质量，防止次品产品的出现。
在航空航天领域，无损检测可以检测飞机的结构完整性，确保飞行安全。
五大常规无损检测技术之一：磁粉检测(MT)的原理和特点
五大常规无损检测技术之一：磁粉检测（MT）的原理和特点磁粉检测（Magnetic Particle Testing），业内人士简称M T，是工业无损检测（Nondestructive Testing）的一种成熟的无损检测方法，在航空航天、兵器、船舶、火车、汽车、石油、化工、锅炉压力容器、压力管道等各个领域都得到广泛应用。
磁粉检测主要的应用是探测铁磁性工件表面和近表面的宏观几何缺陷，例如表面气孔、裂纹等。
磁粉检测是五大常规无损检测技术之一，其他四种是：超声检测（Ultrasonic Testing）：A型显示的超声波脉冲反射法、射线检测（Radiographic Testing）：射线照相法、渗透检测（Penetrant Testing）、涡流检测（Eddy Current Testing）。
按照不同特征，可将磁粉检测分为多种不同的方法：（1）按施加磁粉的时间分为：连续法和剩磁法。
a）连续法：磁化工件的同时，施加磁粉。
b）剩磁法：先磁化工件，停止磁化后利用工件的剩磁，然后再施加磁粉。
（2）按显示材料，分为荧光法（Fluorescent）和非荧光法（Non-Fluorescent）。
a）荧光法：采用荧光磁粉，在黑光灯下观察磁痕。
b）非荧光法：采用普通黑色磁粉或者红色磁粉，在正常光照条件下观察磁痕。
（3）按磁粉的载体，分为湿法和干法。
a）湿法：磁粉的载体为液体（油或水）。
b）干法：直接以干粉的形式喷涂在工件上，只有特殊情况下才会采用这种方法。
举个例子，一般压力容器焊缝的磁粉检测会采用：湿法+非荧光法+连续法，这意味着我们将在正常的光照条件下，把黑色或者红色的磁粉分散在以水或者油的载体（即磁悬液），然后磁化焊缝的同时施加磁悬液，一边磁化一边观察是否有磁痕形成。
下面就是典型的湿法+非荧光法+连续法的磁粉检测，工艺为：交叉磁轭机磁化，配合黑色磁粉。
磁粉检测裂纹缺陷示意图，球罐的环形对接焊缝，磁痕粗大明显。
下图为一条对接焊缝管，图片来源于网络，磁痕没有上图那么明显，大家还能找到磁痕吗？磁粉检测原理磁粉检测，本质上是利用材料磁性变化。
无损检测技术
无损检测技术无损检测技术是一种用于评估材料或构件内部缺陷和结构完整性的技术，它通过非破坏性方法来检测材料中的裂纹、孔洞、夹杂等缺陷，以及评估材料的力学性能、热性能和化学性能等。
无损检测技术广泛应用于工业、航空、航天、核能、交通运输等领域，对于确保产品和设备的安全性和可靠性具有重要意义。
无损检测技术可以分为多个类别，包括射线检测、超声波检测、磁粉检测、渗透检测、涡流检测等。
每种技术都有其独特的原理和应用范围，但它们都遵循着相同的基本原则：通过物理原理来探测材料内部的缺陷和结构特征。
射线检测是利用高能射线（如X射线、伽马射线）穿透材料，并通过检测射线在材料中的衰减和散射来评估材料内部的缺陷。
超声波检测则是利用超声波在材料中的传播和反射特性来检测材料内部的缺陷。
磁粉检测是利用磁场和磁粉的相互作用来检测铁磁性材料中的裂纹和夹杂。
渗透检测则是利用渗透剂渗透到材料表面的缺陷中，并通过显色剂显色来检测缺陷。
涡流检测则是利用涡流在材料中的产生和传播特性来检测材料表面的缺陷和裂纹。
无损检测技术的发展离不开先进的技术设备和专业的技术人员。
随着科技的进步，无损检测设备越来越智能化、自动化，能够更快速、准确地检测出材料中的缺陷。
同时，专业的技术人员需要具备丰富的经验和知识，能够根据不同的材料和检测要求选择合适的检测方法和参数，并进行准确的数据分析和评估。
无损检测技术是一种重要的技术手段，它能够有效地评估材料或构件的内部缺陷和结构完整性，为产品的安全性和可靠性提供保障。
随着科技的不断发展，无损检测技术将会在更多的领域得到应用，为人们的生活和工作带来更多的便利和保障。
在工业生产过程中，无损检测技术不仅可以用于产品制造阶段的检测，还可以用于产品使用过程中的定期检测和维护。
通过对产品进行定期检测，可以及时发现潜在的缺陷和问题，避免事故的发生，延长产品的使用寿命。
同时，无损检测技术还可以用于评估产品的性能和可靠性，为产品的改进和优化提供依据。
无损检测技术的最新研究成果
无损检测技术的最新研究成果无损检测技术（Non-destructive Testing, NDT）是一种在不破坏或损伤测试对象的前提下，使用非接触性手段进行缺陷查找、形态测量和性质评定的一项技术。
随着科学技术的不断发展，无损检测技术在工业、军事、航空航天等领域得到了广泛应用，并且不断取得了重要的研究成果。
近年来，无损检测技术的研究取得了一系列重要成果。
首先，基于图像处理和计算机视觉的无损检测技术取得了显著进展。
通过使用高分辨率的图像传感器、先进的图像处理算法以及人工智能技术，研究人员能够更准确地检测和识别物体表面的缺陷。
同时，通过对图像进行三维重构，可以精确地测量缺陷的大小、形状和位置，提高了无损检测的可靠性和准确性。
另外，无损检测技术在材料性能评估方面也取得了重要突破。
研究人员通过利用超声波技术、磁场测量以及热辐射检测等手段，能够对材料内部的缺陷、裂纹、变形等进行精确的检测和分析。
同时，利用声波、电磁波等非破坏性的方法，可以对材料的力学性能、磁性能、电性能等进行全面评估，提高了材料的质量控制和可靠性。
此外，无损检测技术在航空航天领域的应用也得到了重要突破。
航空航天领域对材料和结构的质量和可靠性要求非常高，因此无损检测技术在该领域的应用尤为重要。
最新的研究成果包括使用红外热像仪对航空材料进行热辐射检测，通过检测材料表面的温度分布来评估材料的健康状况；利用超声波扫描仪对飞机发动机的叶片和叶轮进行检测，实时监测并预测零件的失效风险。
这些研究成果不仅提高了飞机结构的安全性和可靠性，还为飞机的维修和保养提供了有力的技术支持。
此外，无损检测技术在医学领域也取得了一系列重要成果。
医学影像技术，例如X射线、CT、MRI等，都是无损检测技术的应用之一。
它们可以实时地获取人体内部的信息，帮助医生准确地诊断疾病，并指导治疗。
近年来，随着人工智能和机器学习的发展，研究人员利用深度学习算法，对医学影像进行自动分析和诊断，提高了疾病的早期筛查和诊断的准确性。
《无损检测新技术》课件
无损检测技术从早期的敲击检测、目视检测等传统方法，逐渐发展出了超声检测、射线检测、磁粉检测、涡流检 测等多种现代无损检测技术。随着数字化技术和计算机技术的引入，无损检测技术逐渐实现了自动化、智能化和 远程化，大大提高了检测的准确性和效率。
无损检测技术的分类与特点
总结词：无损检测技术可以根据其检测原理和特点进 行分类，如非接触式检测和接触式检测，以及实时检 测和离线检测等。各种无损检测技术都有其独特的优 点和适用范围。
详细描述：无损检测技术可以根据其检测原理和特点进 行分类，如超声检测、射线检测、磁粉检测、涡流检测 等。其中，超声检测适用于金属材料和复合材料的内部 缺陷检测，射线检测适用于厚重材料的穿透检测，磁粉 检测适用于铁磁性材料的表面和近表面缺陷检测，涡流 检测适用于导电材料的表面和近表面缺陷检测。各种无 损检测技术都有其独特的优点和适用范围，在实际应用 中需要根据被检测对象的材质、结构、形状以及缺陷的 类型和位置等因素进行选择。
点，为医疗诊断和治疗提供了新的手段。
磁记忆检测技术在石油化工领域的应用
总结词
高效、快速、非接触
VS
详细描述
磁记忆检测技术利用金属材料在磁场作用 下的磁导率变化来检测其应力集中区域和 损伤程度。在石油化工领域，该技术主要 用于管道、压力容器等设备的快速、高效 、非接触检测，能够及时发现潜在的缺陷 和裂纹，保障石油化工生产的安全性。
红外热成像技术在建筑领域的应用
总结词
快速、无损、实时监测
详细描述
红外热成像技术利用物体表面温度分布产生的热辐射进行检测，能够快速、无损 地检测出建筑物的结构损伤、裂缝、渗漏等问题。该技术具有实时监测功能，能 够及时发现建筑物的潜在隐患，提高建筑物的安全性和使用寿命。
无损检测技术
无损检测技术是一种在不破坏被检测物体完整性的情况下，利用声波、电磁、热学等非侵入性手段对物体进行检测的技术。
该技术已经在国内外得到广泛应用，并成为工业生产、科学研究和环保行业中不可或缺的工具之一。
一、技术原理的实现原理基于物体的特定性质。
例如，当电磁波通过一个物体时，它们可能被散射、反射或吸收，从而揭示物体的内部信息。
典型的包括：超声波检测、磁粉检测、涡流检测、X射线检测、红外热成像检测等。
在超声波检测中，通过发射超声波来检测物体的内部缺陷和结构。
在不同材料的声波传播速度和反射率也不同，通过测量声波的反射、衍射等信息，可以确定物体内部的一些信息，例如结构、缺陷等。
在磁粉检测中，将磁性材料粉末散布在需要检测的物体表面，在施加磁场时，磁粉会覆盖在物体表面；当待检测物体经历外力或内部力作用时，缺陷表面会破裂或裂纹处会变形，磁粉会被吸附在这些缺陷处，以此确定物体缺陷的位置和形态。
在涡流检测中，将交流电源连接在检测物体的线圈上，产生涡流。
涡流在受检物体中形成一个磁场，而磁场的大小和位置受到物体的相关参数的控制。
当涡流与物体内部缺陷相互作用时，会形成磁场畸变，通过测量磁场畸变，可以得到物体内部缺陷的信息。
二、应用范围已经广泛应用于航空、铁路、能源、军事等许多领域。
例如，机械制造业中，用于检测内部缺陷和材料的质量，从而保证产品质量，提高生产效率。
在铁路运输中，用于检测高速列车的车轮、车轴等关键部件，避免安全事故的发生。
在能源行业中，被应用于核电站压力容器的检测，以确保安全运行。
还可以应用于医学领域中，例如用超声波检测人体内部器官的病变情况等。
三、优势具有不破坏被检测物体完整性的优势，能够高效地检测物体内部缺陷和结构，并提供可靠的数据，从而保证产品质量、提高生产效率和安全性。
与传统的破坏性测试相比，不仅可以减少对被检测物体的损伤和浪费，而且可以减少测试成本和排放环境污染物的情况。
然而，也存在一些限制。
例如，不同材料的特征和性质差异很大，需要特定的检测方法和工具；另外，操作过程中需要专业知识，需要拥有丰富的经验和技能才能得到正确的数据。
新型无损检测技术的发展
新型无损检测技术的发展随着科技的不断进步，新型无损检测技术在各行各业得到广泛应用。
无损检测技术是一种非破坏性的检测方法，可以不用对被检测物体进行任何的损伤，而准确地检测出其内部存在的缺陷和问题。
在工业生产中，无损检测技术的应用非常广泛。
例如在船舶、航空航天、汽车、电力、石化等行业中，都需要使用无损检测技术来检测产品的质量和安全性。
其中常用的无损检测技术有超声波检测、磁粉探伤、涡流检测等。
超声波检测是一种利用高频声波在材料中传播并反射的原理来检测材料缺陷的方法。
这种方法比较常用于金属材料的检测，能够检测出表面和内部的缺陷。
由于超声波检测具有检测速度快、非破坏性、操作简单、覆盖面积大等优点，因此在金属表面的检测中得到了广泛应用。
磁粉探伤是利用磁场对材料的磁性产生影响，从而检测材料缺陷的一种检测方法。
当材料中存在裂纹时，磁场会产生磁通量泄露，而在泄露处会形成磁粉线，从而发现材料中的缺陷。
这种方法对于金属材料的表面缺陷检测非常有效，但对于内部缺陷的检测效果不够理想。
涡流检测是一种利用交变磁场作用于导电材料产生的涡流，从而检测材料缺陷的一种检测方法。
涡流检测可以检测出导电材料中的缺陷，对于硬度高、厚度大、形状复杂的零部件也能够检测出其内部的缺陷。
涡流检测具有检测速度快、安全可靠、对材料无损伤等优点，因此得到了广泛的应用。
除了以上几种无损检测方法之外，还有许多新型的无损检测技术正在不断发展和研究。
例如，激光超声波检测、光纤传感技术、微波检测技术等都正在不断完善和应用，为无损检测技术的发展提供了新的突破口和方法。
激光超声波检测是一种利用激光束触发超声波进行材料检测的方法。
这种技术可以检测虚脆材料、高温材料和复合材料等特殊材料的缺陷。
光纤传感技术是将传统的光电传感器与光纤相结合，形成一种高精度、高灵敏度的检测系统。
这种技术被广泛应用于石油、煤炭、化工等行业中，可以对温度、压力、流量等参数进行测量和控制。
微波检测技术是利用微波与材料的相互作用来检测材料缺陷的一种方法。
如何利用无损检测技术进行电磁检测
如何利用无损检测技术进行电磁检测无损检测技术是一种用于检测和评估材料和构件缺陷的方法，其中之一就是电磁检测。
电磁检测是一种使用电磁感应原理来探测和测量材料内部缺陷的非破坏性检测方法。
它广泛应用于工业领域，特别是在金属材料的质量控制、设备维护和安全监测方面。
本文将介绍如何利用无损检测技术进行电磁检测。
首先，电磁检测技术基于材料对电磁场的响应。
当一个金属或导体材料中存在缺陷时，它们会改变电磁场的传播特性，产生特定的信号。
因此，通过测量这些信号，我们可以确定材料内部的缺陷类型、大小和位置。
在进行电磁检测之前，我们需要选择适当的检测设备和技术。
一般来说，电磁检测技术包括涡流检测和磁粉检测两种主要方法。
涡流检测是一种基于法拉第电磁感应原理的技术。
通过将交流电源连接到探头上的线圈，产生一个交变磁场。
当线圈接近金属材料表面时，交变磁场会在金属表面产生涡流。
当涡流流过材料中的任何缺陷时，涡流的变化会因缺陷而被检测到。
通过测量涡流的变化，我们可以确定缺陷的特征。
磁粉检测则是一种利用铁磁材料的磁性变化来检测缺陷的方法。
首先，在被检测的金属表面施加磁场。
在表面存在缺陷时，由于磁场发生的变化，会在缺陷上形成一定的磁场梯度。
然后，在缺陷上撒布磁粉。
磁粉会在磁场梯度下被吸引到缺陷处，形成可见的磁粉痕迹。
通过观察和分析磁粉痕迹的特征，我们可以确定缺陷的类型和位置。
在实际应用中，我们需要根据具体的检测需求和材料特性来选择适当的电磁检测方法。
对于一些表面缺陷的检测，涡流检测更为适用；而对于一些深层缺陷的检测，磁粉检测则更为有效。
此外，我们还可以结合使用多种电磁检测方法来实现更全面的检测和评估。
在进行电磁检测时，还需注意一些关键的因素。
首先，检测设备的校准和标定十分重要，只有确保设备的准确性和可靠性，才能得到可靠的检测结果。
其次，操作人员的技能和经验也是关键因素，他们需要进行充分的培训和实践，以便正确地操作设备和解读检测结果。
此外，在现场操作过程中，还需注意安全事项，遵循相关的操作规程和安全要求。
无损检测技术-数字化磁性检测技术
4
数字化磁性检测技术-分类
漏磁场检测法
华中科技大学机械学院
MLF法通过测量被测对象本体外的磁场，一般是磁感应强度及其分布 (二维的或三维的)来探测和评价被测对象内的裂纹、锈蚀、气孔等缺陷 状况以及被测物体的几何形状、位置关系等。采用MLF法时，被测的 磁场往往是由磁回路各组成单元本体中向外泄漏的磁场，因而将之称为 漏磁场测量。当用磁化器磁化被检测材料时，材料表面出现的裂纹或坑 点等使得局部区域中的磁导降低、磁阻增加，磁化磁场将会有一小部分 磁场从材料裂纹或坑点处外泄出来，形成可检测的磁场信号。采用磁敏 感探头随励磁器同步运动并扫描裂纹区域可获得缺陷的电信号。当材料 中的磁力线遇到其中里面或内部缺陷产生的铁磁体间断时，磁力线将会 发生聚集或畸变，这一畸变扩散到材料本身之外即可形成可被检测的磁 场信号。当直接测量磁源本身向外扩散的磁场时，可以确定磁源的位置 及运动关系，从而可用来测量物体位置或运动状态，磁性编码器即为这 一方法的典型应用。
1
Visual
无损检测 Methods of NDT
华中科技大学机械学院
2
磁性无损检测
检测元件 磁粉检测
华中科技大学机械学院
磁性无损检测
以磁场为工作媒介、以磁敏感器件为测试手 段的机械化、自动化、智能化检测方法。
磁性检测方法以磁场为媒介将被测物理量或状态转换为可测量的磁场信 号，再由磁电转换器件或传感器变换成对应的电信号，然后进行需要的 分析处理。因此，形成磁场信号和测量磁场信号是这一检测技术的两个 基本部分，分析处理电信号是这一检测技术的核心，而新材料、新元件、 新原理和基于计算机的信息处理技术的综合应用是数字化磁性无损检测 技术的技术-分类 华中科技大学机械学院
无损检测在国民生产中的应用和新技术
无损检测在国民生产中的应用和新技术无损检测是什么？定义一：在不损伤构件性能和完整性的前提下，检测构件金属的某些物理性能和组织状态，以及查明构件金属表面和内部各种缺陷的技术。
定义二：在不损伤被检测结构构件的条件下，检查构件内在或表面缺陷，检测有关物理量的材料试验方法。
无损检测即NDT （Non-destructive testing），就是利用声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息，进而判定被检对象所处技术状态（如合格与否、剩余寿命等）的所有技术手段的总称。
无损检测是工业发展必不可少的有效工具，在一定程度上反映了一个国家的工业发展水平，其重要性已得到公认。
常用的无损检测方法：射线照相检验(RT)、超声检测(UT)、磁粉检测(MT)和液体渗透检测(PT) 四种。
其他无损检测方法：涡流检测(ET)、声发射检测（ET）、热像/红外（TIR）、泄漏试验（LT）、交流场测量技术（ACFMT）、漏磁检验（MFL)、远场测试检测方法（RFT)等。
无损检测有如此作用注定了在国民生产中占有重要的地位。
射线照相法（RT），是指用射线穿透试件，以胶片作为记录信息的器材的无损检测方法，该方法是最基本的，应用最广泛的一种非破坏性检验方法。
射线照相检验法的原理：射线能穿透肉眼无法穿透的物质使胶片感光，当X射线或r射线照射胶片时，与普通光线一样，能使胶片乳剂层中的卤化银产生潜影，由于不同密度的物质对射线的吸收系数不同，照射到胶片各处的射线能量也就会产生差异，便可根据暗室处理后的底片各处黑度差来判别缺陷。
射线检测的检测结果有直接记录，可以作为档案资料长期保存，检测图像直观，对缺陷尺寸和性质判断比较容易。
因此，射线探伤在化工。
炼油、电站设备制造以及飞机、宇航、造船等工业中得到广泛应用，还有射线检测在复合材料的检测中有着重要的作用（其中运用了X射线照相法、X 射线实时成像法、射线计算机断层扫描法、射线断层形貌成像法、康普顿散射法及中子照相法等）。
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1.1 磁性无损检测技术分类
?1.1.1 按磁场信号形成方式的分类 ?1.1.2 按磁场信号测量方法的分类 ?1.1.3 按检测结果表现形式的分类
简称MFL法)
?主磁通检测法 (Main Magnetic Flux Testing ，
简称MMF法)
?磁阻检测法 (Magnetoresistance Testing ，简称
MR法)
?磁导率检测法 (Magnetoconductivity Testing ，
简称MC法)
1.1 磁性无损检测技术分类
检测后要求退磁处理
1.1 磁性无损检测技术分类
?1.1.1 按磁场信号形成方式的分类
?3 磁记忆检测法
?金属磁记忆检测法是近年来发展起来的一种新的 检测方法；
?金属材料在受到内部应力作用时会在自身中产生 磁场而被纪录于本体中，通过测量这一磁场可以 评价材料的力学特性，如疲劳程度、应力大小等， 从而对被测材料的物理特性而非几何特征进行探 测
?1.1.2 按磁场信号测量方法的分类
?按磁场信号的测量分
工件中裂纹等缺陷
工 件 工件中化学成份等
经
磁 化
工件结构形状尺寸
工件中的应力大小
漏磁场检测法MFL 主磁通检测法MMF 磁阻检测法MR 磁导率检测法MC
1.1 磁性无损检测技术分类
?1.1.2 按磁场信号测量方法的分类
?1 漏磁场检测法
?漏磁场检测法通过测量被测对象本体外的磁场； ?一般是测量漏磁场的磁感应强度及其分布 (二维
1 磁?磁性性无无损损检检测测的主新要技依据术概述
裂纹或其它缺陷以及内应力等因素对铁磁性材料 的性质或磁化状态有影响。
1 磁性无损检测新技术概述
对力工
磁
磁? 件
化
场成中
设 备
影份缺 响? 陷
形?
状应
︵磁
B ? ? ?u
场 变 化 信
︶息
计算机分 析处理
磁
显
元场
示
件测
装
量
置
1 磁性无损检测新技术概述
?金属材料不同，其产生磁场和记忆磁场的程度也 不一样，一般来讲，铁磁性构件的这一现象更明 显，因而应用相对广泛
1.1 磁性无损检测技术分类
?1.1.2 按磁场信号测量方法的分类
?从磁场信号的测量来看，磁性检测可分为 :
?漏磁场检测法 (Magnetic Flux Leakage Testing ，
的或三维的 )来探测和评价被测对象内的裂纹、 锈蚀、气孔等缺陷状况以及被测物体的几何形状、 位置关系等 ?采用MFL法时，被测磁场往往是由磁回路各组成 单元本体中向外泄漏的磁场，因而将之称为漏磁 场测量
1.1 磁性无损检测技术分类
?1.1.2 按磁场信号测量方法的分类
?2 主磁通检测法
?主磁通检测法通过测量被测对象本体内的磁通量 来探测被测对象内的气孔、结构变化、锈蚀、几 何形状等
主要内容
?1 磁性无损检测新技术概述 ?2 磁信号测量技术 ?3 漏磁检测技术 ?4 基于复平面的焊缝表面裂纹涡流检测技术 ?5 磁记忆检测技术 ?6 表面裂纹深度测量技术
?磁性无损检技术的定义
?是通过专用仪器来测量铁磁性部件原材料、半成 品、成品零部件、在用零部件的特征磁场来得到 其结构、几何状态、物理性能、化学成分等特性 参数的技术。
测量这一信号。 ?AFT法主要由两部分组成：一部分为磁化铁磁性材
料的磁化装置，称为磁化器 (Magnetizer) ；另一 部分为磁场信号的测量装置，称为检测探 (Probe) 或探头组
1.1 磁性无损检测技术分类
?1.1.1 按磁场信号形成方式的分类
?2 有源磁场检测法
磁源
交变 磁源
恒定 磁源
直流电 磁源
?由于被测物体内的磁场强度及分布在其体外难以 测量，一般只能在体外测量其中的磁通量
?磁通量的测量可以采用直接测量法和间接测量法
1.1 磁性无损检测技术分类
?1.1.2 按磁场信号测量方法的分类
?2 主磁通检测法
直接测量元件
间接测量元件
? =B ×A
N
工件要磁化至过饱和 状态，使B为定值，磁 通与面积成线性关系
1.1 磁性无损检测技术分类
?1.1.1 按磁场信号形成方式的分类
?从磁场信号的形成来看，磁性检测可分为：
?剩余磁场检测法 (Residual Field Testing ，
简称RFT)；
?有源磁场检测法（ Active Field Testing ，
简称AFT）
?金属磁记忆检测法（ Metal Magnetic Memory ，
?检测过程分为三步：第一步磁化被测材料或零部 件；第二步测量磁场信号；第三步，需要的话， 给被测对象退磁，上述三步工作一般分开进行。
1.1 磁性无损检测技术分类
?1.1.1 按磁场信号形成方式的分类
?2 有源磁场检测法
?AFT法将被测对象的 磁化和磁场信号的 测量同时进
行。 ?通过磁源磁化被测对象，产生磁场信号，并同时
?
?
F Rm
F —磁势NI ? —磁通 Rm —磁阻
Rm
简称MMM）
1.1 磁性无损检测技术分类
?1.1.1 按磁场信号形成方式的分类
?1 剩余磁场检测法
?由于铁磁性材料均具有一定的矫顽力，当采用直 流磁场对它们进行磁化后，磁化磁场源退出后， 材料中会留有剩余磁场。
?RFT法以此剩余磁场形成磁场信号，经测量元件 测出。
?由于剩余磁场强度一般较微弱， RFT法要求高灵 敏度的磁电转换器件来测量磁场信号。
磁化器
S
主磁通
1.1 磁性无损检测技术分类
?1.1.2 按磁场信号பைடு நூலகம்量方法的分类
?2 主磁通检测法
?辅助磁路测量
磁回路 C
磁回路 A ? A
? S = ? A+ ? B + ? C
? A ≈ ? S- ? B
磁回路 B
?S
?B
1.1 磁性无损检测技术分类
?1.1.2 按磁场信号测量方法的分类
?3 磁阻检测法 ?磁阻（参照电路）
永久 磁铁
1.1 磁性无损检测技术分类
?1.1.1 按磁场信号形成方式的分类
?2 有源磁场检测法
?由于集肤效应，交变磁场磁化时磁力线将集中于 被测材料的表层，因而对材料表面或近表面的状 态具有较高的检测灵敏度，深层状态则不能检测
?交变磁场磁化后铁磁性材料中不会产生剩磁。 ?恒定磁场磁化后有剩磁 ,有些检测场合，材料被