砼施工技术
砼工程施工
砼工程施工随着我国经济的快速发展，基础设施建设日益完善，砼工程作为建筑工程中的重要组成部分，其施工质量直接影响到整个工程的安全和使用寿命。
因此，砼工程施工的技术和管理水平对于保障工程质量具有重要意义。
本文将从砼工程施工的准备、施工过程和质量控制等方面进行详细探讨。
一、砼工程施工准备1. 设计交底：在砼工程施工前，施工方应组织设计单位、监理单位等进行设计交底，详细了解设计意图、砼配比、施工要求等，为施工提供准确的技术依据。
2. 材料准备：确保砼所需原材料的质量，包括水泥、砂、石子、外加剂等，必须符合国家相关标准。
同时，对原材料进行充分检验，确保质量合格。
3. 施工设备准备：根据工程规模和施工要求，配备足够的施工设备，如搅拌机、泵车、输送泵、振动棒等，保证施工顺利进行。
4. 施工方案编制：依据设计文件和施工现场实际情况，编制详细的施工方案，包括施工流程、施工工艺、施工进度安排等，为施工提供明确的指导。
二、砼工程施工过程1. 模板工程：模板是砼工程施工的基础，必须保证模板的安装质量。
模板应平整、严密、无变形，安装后进行验收。
2. 混凝土搅拌：按照设计配比准确称量原材料，进行充分搅拌，确保砼拌和物均匀、稠度适中。
3. 混凝土运输：采用泵车或输送泵将砼运输至施工现场，确保运输过程中砼不分离、不离析。
4. 混凝土浇筑：浇筑前应清除模板内的杂物，湿润模板。
浇筑过程中，应均匀布料，采用振动棒进行振动，排除砼中的气泡，保证砼密实。
5. 养护：砼浇筑完成后，应及时覆盖养护，保持砼表面湿润。
养护时间根据气温和砼强度要求确定，一般不宜少于7天。
三、砼工程施工质量控制1. 过程质量控制：在施工过程中，加强对各环节的质量控制，确保施工质量符合设计要求。
2. 施工缝处理：合理设置施工缝，确保施工缝的处理质量，避免裂缝的产生。
3. 强度检测：砼浇筑完成后，进行强度检测，确保砼强度满足工程要求。
4. 外观质量控制：施工过程中注意砼外观质量，避免出现蜂窝、麻面等质量问题。
砼工程施工工序
砼工程施工工序1. 筹备阶段：在进行砼工程施工前，首先要进行筹备工作。
包括确定工程地点、设计工程方案、制定施工计划、准备施工人员和设备等。
2. 母线/桩位布置：在进行砼工程施工前，首先要确定好母线和桩位的布置。
母线是指用作定线的线，桩位是指用作测量和施工的固定点。
3. 开挖基坑：在进行砼工程施工前，首先要进行基坑的开挖工作。
基坑的开挖需要根据工程设计要求和地质情况进行，确保基坑的稳定性。
4. 浇筑基础：在进行砼工程施工前，首先要进行基础的浇筑工作。
基础是支撑建筑物的重要部分，需要根据设计要求和地质情况进行浇筑。
5. 安装模板：在进行砼工程施工前，需要进行模板的安装工作。
模板是用来固定混凝土的形状和尺寸的工具，需要根据设计要求进行安装。
6. 浇筑砼：在进行砼工程施工前，需要进行砼的浇筑工作。
砼是用来构建建筑物的主要材料，需要根据设计要求和标准进行浇筑。
7. 振捣压实：在进行砼工程施工前，需要进行振捣压实工作。
振捣压实是用来排除砼中的气泡和空隙，提高砼的密实度和强度的工序。
8. 拆除模板：在进行砼工程施工完成后，需要进行模板的拆除工作。
模板的拆除需要谨慎进行，避免对砼的造成损坏。
9. 进行养护：在进行砼工程施工完成后，需要进行砼的养护工作。
砼的养护是为了加速水泥的水化反应，提高砼的强度和耐久性。
10. 完工验收：在进行砼工程施工完成后，需要进行工程的完工验收。
完工验收需要根据设计要求和标准进行，确保工程质量符合要求。
以上是砼工程施工的一般工序，每一个工序都需要经过仔细的规划和认真的执行才能确保工程质量和安全。
在未来的城市建设中，砼工程将继续发挥重要作用，我们需要不断提高施工技术和管理水平，为城市建设贡献力量。
砼浇筑施工工艺
砼浇筑施工工艺1、砼浇捣方法对浇筑后的混凝土，在振动界限以前恩赐二次振捣，能消除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部形成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，从而提高抗裂性。
振动棒的操作，要做到“快插慢拔”。
快插是为了防备先将表面混凝土振实而与下边混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。
每一插点掌握好振捣时间，很短不宜捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象，一般每点振捣时间为20～30S，但应视混凝土表面呈水平不再显然下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。
混凝土的表面使用木括尺括平，尔后用 2 米靠尺及木抹子抹平，待人踩上去无足迹时盖草袋、塑料布养护。
2、大体积砼浇筑时技术安全注意事项砼泵车停靠点必定控制在离边坡2m以外；底板砼施工阶段仍要如期对围护结构及周围建筑物进行位移、沉降监测；砼浇筑前要组织有关人员对底板侧向模板牢固性进行检查；现场施工要严格遵守项目拟定的各项安全管理规章制度、国家颁发的建筑安装工程安全技术规程及关于施工现场安全标准化管理的文件要求。
3、砼的质量保证1）为保证砼质量，第一要选好砂、石、水泥的供应厂家，甲、乙方与监理方宜结合观察，对其供货到现场的距离和时间，价格及服务等因素进行评审，作出最正确选择，并报公司备案。
2）在搅拌前应明确砼强度，坍落度、粗集料粒径、水泥品种及标号，防水砼抗渗等级、外加剂品种、掺合料品种及规格等技术指标。
3）供货方供应的资质证书、试验报告和供货小票是其质量保证资料。
必定齐全有效，要归档保存。
4）预拌砼强度试验按GB107-87标准取样试验。
5）本工程地上地下均采用泵送砼浇筑。
泵送砼的坍落度随泵送高度作适当调整 , 在任何情况下都严禁用向砼拌合物中任意加水以增大坍落度的错误做法。
正常施工时应保持连续泵送，遇供料不及时或作业面上需要暂停的情况，宜降低泵送速度，保持连续泵送，尽量防备泵送中断。
泵管发生拥堵时，应及时用木槌敲击等方法查明拥堵部位，待卸压后拆管消除。
砼工安全技术操作规程（3篇）
砼工安全技术操作规程一、前言本操作规程旨在规范和提高砼工作现场的安全生产水平，确保工作人员的人身安全和财产安全。
所有从事砼工作的人员都必须严格按照本规程的要求进行操作，并做好相应的安全措施。
二、施工准备1. 施工现场必须进行安全检查，排除一切潜在的危险隐患。
2. 工作人员必须佩戴必要的劳动防护用品，如安全帽、防护手套、防护鞋等。
3. 确保施工现场的安全出口畅通，并设置明显的安全警示标志。
三、砼搅拌机操作1. 操作人员必须熟悉砼搅拌机的使用方法和安全操作规程。
2. 在操作砼搅拌机前，必须检查设备的运行状态和安全装置是否完好。
3. 在启动砼搅拌机前，必须确保周围没有人员，以防止发生意外伤害。
4. 在清洗砼搅拌机时，必须切断电源，并采取安全措施，防止意外发生。
四、混凝土浇筑1. 混凝土搅拌完成后，必须按时进行浇筑，以防止混凝土凝结造成浪费。
2. 混凝土浇筑前，必须确保浇筑区域平整，无杂物和障碍物。
3. 在进行高处浇筑时，必须设置安全警示网和防护栏杆，以保证工人的安全。
五、模板安装与拆除1. 在进行模板安装前，必须检查模板的质量和稳定性，以确保施工过程的安全。
2. 在进行模板拆除时，必须按照顺序进行，并采取适当的支撑措施，以防止模板突然倒塌。
六、安全用电1. 所有电气设备必须符合国家标准，并定期进行维护和检修。
2. 所有电器设备必须与水源保持一定的距离，以防止漏电。
3. 在进行电气设备维修或更换时，必须切断电源，并进行必要的安全措施。
七、临时设施和临时工作平台1. 临时设施和临时工作平台必须由专业人员进行搭建，并按照规范进行验收。
2. 在进行高处作业时，必须设置防护栏杆，并进行必要的安全警示标志。
八、危险品的储存和处理1. 危险品必须储存在专门的储存区域，并标明警示标志。
2. 危险品的处理必须按照相关规定进行，严禁随意倾倒或处理。
九、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，必须立即采取适当的紧急处理措施，并及时向上级报告。
砼路面施工技术措施
砼路面施工技术措施砼路面是一种常见的道路铺设材料，具有良好的耐久性和承载能力。
在砼路面施工过程中，需要采取一系列技术措施来确保施工质量和安全。
以下是几种常见的砼路面施工技术措施：1.地面准备工作：在进行砼路面施工之前，需要对地面进行准备工作。
首先，清理地表上的杂物和污垢，确保施工地面干燥洁净。
然后，要进行基础处理，包括修复裂缝和填补坑洞等。
2.砼材料选择：在砼路面施工中，需要选择适当的砼材料。
砼材料应具有适当的强度和抗冻性能，以确保路面的承载能力和耐久性。
此外，还需要合理控制砼的水灰比，以提高砼的密实性和耐久性。
3.砼浇筑和振捣：在进行砼路面施工时，需要确保砼的均匀浇筑和充分振捣。
均匀浇筑可以避免砼出现空洞和裂缝，而充分振捣可以提高砼的密实性和耐久性。
在振捣过程中，应选用适当的振捣设备和振捣频率，以确保砼的质量和稳定性。
4.砼养护：在砼路面施工完成后，需要进行养护工作。
砼养护是指对施工后的砼进行保养和管理，以确保其正常硬化和稳定性。
养护期间，需要进行适当的水养护，保持路面表面湿润，以帮助砼的早期强度发展和稳定性。
5.喷涂剂面处理：在砼路面施工完工后，可以采用喷涂剂面处理技术进行表层保护。
喷涂剂面处理是在砼路面表层喷涂特殊材料，以提高路面的抗磨损和耐久性。
喷涂剂面处理可以有效防止砼路面的龟裂和磨损，延长路面的使用寿命。
6.病害修复：在路面使用过程中，可能会出现一些病害问题，如龟裂、剥落、坑洞等。
及时修复这些病害是保持路面良好状态的重要措施。
病害修复可以采用补丁修补、剥落面处理等方法，以恢复路面的平整度和安全性。
7.施工监控：在砼路面施工过程中，需要进行严格的施工监控。
监控工作包括对砼材料、施工方法和施工质量的检查和评估。
通过施工监控，可以及时发现和纠正施工中的问题，确保施工质量和安全。
总之，砼路面施工技术措施的采取对保证施工质量和安全至关重要。
通过地面准备、砼材料选择、砼浇筑和振捣、养护、喷涂剂面处理、病害修复和施工监控等技术措施，可以确保砼路面的耐久性和承载能力，延长其使用寿命。
砼工程施工工艺
砼工程施工工艺一、工程概述砼工程是建筑工程中非常重要的一部分，它涉及到建筑的结构安全和使用功能。
本工程是一座大型综合体建筑，包括地上裙房、主楼和地下室。
砼工程施工范围主要包括基础底板、梁、板、柱和墙等结构部位。
二、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，提前准备好符合规格和质量要求的砼原材料，包括水泥、砂、石子、水等。
同时，还需要准备好添加剂和外加剂，以满足不同部位的施工需求。
2. 设备准备：确保施工所需的所有设备正常运行，包括搅拌机、泵送车、泵管、振动棒等。
同时，还需要准备好养护设备，如养护棚、湿布等。
3. 人员准备：组织熟练的砼工、搅拌工、泵工、养护工等，并进行技术培训和安全教育，确保施工过程中的安全和质量。
三、施工工艺1. 搅拌：按照设计配合比将水泥、砂、石子、水等原材料放入搅拌机中进行充分搅拌，直至砼均匀为止。
对于添加剂和外加剂，应按照要求的时间和剂量加入搅拌机中。
2. 运输：将搅拌好的砼倒入运输车辆中，注意保持车辆的封闭性，防止砼离析。
运输过程中应尽量缩短时间，避免太阳直射和风吹。
3. 泵送：将砼通过泵车泵送到施工现场。
在泵送过程中，应保持泵管的清洁，防止堵塞。
同时，注意调整泵送速度，避免砼产生离析。
4. 浇筑：将泵送过来的砼均匀浇筑到模板中。
在浇筑过程中，应采用振动棒进行振动，以确保砼内部的气泡排除，提高砼的密实度。
5. 养护：砼浇筑完成后，应及时进行养护。
养护方法可以采用湿布覆盖、喷水养护等方式。
养护时间应根据气温和湿度等情况进行调整，一般不少于7天。
6. 拆模：砼强度达到设计要求后，可以进行拆模。
拆模时应采用适当的方法，避免对砼结构造成损坏。
四、质量控制1. 原材料质量控制：严格按照设计要求采购原材料，并进行质量检验，确保原材料的质量。
2. 施工过程控制：加强施工现场的管理，确保施工工艺的严格执行。
同时，对施工过程中的各个环节进行质量检查，发现问题及时整改。
3. 养护质量控制：确保养护过程符合要求，避免砼出现裂缝、蜂窝等质量问题。
砼浇筑工程技术交底
砼浇筑工程技术交底一、项目概述本项目为某某建筑工程的砼浇筑工程，涉及某某建筑物的地基、柱、梁、板等部位的浇筑工作。
本文将详细介绍砼浇筑工程的技术要求、施工流程、质量控制措施等内容。
二、技术要求1. 砼配合比：根据设计要求，本项目采用C30混凝土，配合比为水泥：砂：骨料=1:2.5:3.5，水灰比为0.5。
砂和骨料应符合相关国家标准。
2. 砼浇筑温度：砼浇筑时环境温度应在5℃～35℃之间，砼的初始凝结时间应在3小时内。
3. 砼浇筑层次：按照施工顺序，先进行地基、柱、梁、板的浇筑。
地基浇筑完毕后，再进行柱、梁、板的浇筑，确保施工顺序合理。
4. 砼浇筑顺序：按照从下到上、从内到外的原则进行浇筑，确保砼的均匀性和一致性。
5. 砼浇筑厚度：砼浇筑厚度应符合设计要求，并进行适当的压实和振捣，确保砼的密实性。
6. 砼浇筑质量检测：每批砼浇筑前应进行抗压强度试验，确保砼的质量达到设计要求。
三、施工流程1. 准备工作：（1）清理施工现场，确保施工区域干净整洁；（2）检查砼浇筑模板的安装情况，确保模板牢固可靠；（3）检查砼浇筑所需设备的完好性，包括搅拌机、运输车等。
2. 砼浇筑工序：（1）地基浇筑：按照设计要求，将砼从搅拌车倒入地基模板中，采用振捣机进行压实，确保地基的均匀性和密实性。
（2）柱、梁浇筑：按照设计要求，将砼从搅拌车倒入柱、梁模板中，采用振捣机进行压实，确保柱、梁的均匀性和密实性。
（3）板浇筑：按照设计要求，将砼从搅拌车倒入板模板中，采用振捣机进行压实，确保板的均匀性和密实性。
3. 后期处理：（1）浇筑完毕后，对砼表面进行养护，防止过早脱模和干裂；（2）在砼浇筑完成后的24小时内，进行养护，包括喷水养护、湿布养护等，确保砼的强度和耐久性。
四、质量控制措施1. 砼浇筑前，应对砼原材料进行检查，包括水泥、砂、骨料等，确保质量合格。
2. 砼浇筑过程中，应严格按照配合比进行搅拌和浇筑，确保砼的强度和均匀性。
3. 在砼浇筑后的养护过程中，应注意环境温度和湿度的控制，确保砼的早期强度和耐久性。
砼工程施工程序方法
砼工程施工程序方法一、前期准备1.确定工程范围和施工图纸，明确施工目标和要求。
2.成立施工组织机构，确定施工管理人员和班组成员，并负责工程的施工组织、协调以及管理工作。
3.编制工程施工方案，明确各施工分项的具体措施和顺序。
4.采购和组织必要的设备、机械和材料，保证施工的顺利进行。
5.制定工程安全施工方案，重点考虑人员安全和施工现场安全。
二、地基处理1.对地基进行排水处理，确保地基的稳定性。
2.进行地面平整和夯实，以提供良好的施工条件。
3.挖掘基坑，并进行必要的支护结构。
三、模板施工1.根据施工图纸和模板要求，进行模板的制作和搭设。
2.进行模板的检查和修整，确保模板的平整和牢固。
3.根据施工计划和工序要求，进行模板的拆除和移动。
四、钢筋施工1.根据工程图纸要求，对钢筋进行剪切、弯曲和焊接。
2.进行钢筋的摆放和绑扎，确保钢筋的位置和间距符合要求。
3.对已绑扎好的钢筋进行检查，确保质量合格。
五、混凝土搅拌和浇筑1.根据施工图纸要求，预先调配好的机械搅拌混凝土。
2.根据施工计划和工艺要求，进行混凝土的浇筑，确保浇筑的连续性和均匀性。
3.进行混凝土的振捣和养护，以提高混凝土的密实度和强度。
六、细部处理1.进行砼表面的养护和修整，确保砼表面的平整和光滑。
2.对凸出或不平整的部分进行修整和处理，以提高砼结构的美观度和使用性能。
3.进行防水、防腐等处理，延长工程的使用寿命和稳定性。
七、收尾工作1.清理施工现场，清除垃圾和废料，保持工地的整洁。
2.对施工设备和机械进行检查和保养，确保设备的正常运转。
3.形成施工记录和文件，以备工程验收和后续维护工作参考。
以上是砼工程施工的一般程序方法，特定的工程可能会根据需要进行适当的调整和变化。
在整个施工过程中，施工人员应严格按照施工方案和工序要求进行操作，确保工程质量和安全性。
此外，还应加强与工程设计、监理等相关方面的沟通和协调，及时解决施工中的问题和难题，确保工程的顺利完成。
砼工程技术交底
砼工程技术交底砼工程技术交底是指在进行砼施工前，施工单位负责人和技术人员向相关人员详细说明砼工程的施工技术要求、工艺流程和安全注意事项。
技术交底的目的是确保施工人员对砼工程的施工要求有清晰的认识，提高施工质量和安全水平。
下面将从准备工作、施工要求、人员分工、安全注意事项和质量控制等方面进行详细阐述。
一、准备工作1.1 确认施工图纸和设计要求，了解砼强度等级和配合比要求。
1.2 确保施工设备和材料的准备充分，包括搅拌站、运输车辆、模板、钢筋等。
1.3 检查施工现场的环境和基础条件，确保施工条件符合要求。
二、施工要求2.1 砼搅拌应按照设计要求进行，控制搅拌时间和搅拌速度。
2.2 浇筑前应对模板进行检查，确保模板结构完好、表面平整。
2.3 浇筑时应注意砼的坍落度和浇筑速度，避免浮现空鼓和渗水现象。
三、人员分工3.1 确定各施工人员的职责和工作任务，明确责任分工。
3.2 指定专人负责砼搅拌和运输工作，确保搅拌质量和运输安全。
3.3 设立专门的质量监督人员，对施工过程进行监督和检查。
四、安全注意事项4.1 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员的安全意识。
4.2 使用搅拌机和运输车辆时，应遵守操作规程，注意安全防护。
4.3 浇筑时应注意人员的站位和作业区域，避免发生意外伤害。
五、质量控制5.1 对砼强度进行抽检和试验，确保砼的质量符合设计要求。
5.2 对砼的坍落度和密实度进行检查，保证砼的工艺质量。
5.3 对施工过程进行记录和整理，及时总结经验教训，提高施工质量。
总之，砼工程技术交底是砼施工中至关重要的一环，惟独做好技术交底工作，才干确保砼工程施工质量和安全。
施工单位应严格按照技术要求进行施工，加强质量和安全管理，确保工程顺利进行并达到预期效果。
砼浇筑施工工序
砼浇筑施工工序砼浇筑施工工序是指在建筑施工中，使用混凝土进行浇筑的过程。
混凝土是一种常用的建筑材料，广泛应用于各种建筑结构的施工中。
而砼浇筑是混凝土施工的重要环节，对建筑结构的质量和性能有着重要影响。
下面将介绍砼浇筑施工的一般工序及注意事项。
1. 准备工作在进行砼浇筑施工之前，首先要进行准备工作。
包括清理施工场地，搭建施工脚手架，准备混凝土原材料等。
施工前应核对工程图纸，确保施工的准确性。
2. 标高控制在进行砼浇筑之前，要进行标高控制。
通过测量和调整，确保混凝土浇筑的高度和水平符合设计要求。
标高控制是保证建筑结构准确度的重要步骤。
3. 模板安装在砼浇筑时，需要根据设计要求安装模板。
模板是混凝土施工中的临时支撑结构，用来限制混凝土流动的方向和形状。
模板的安装要牢固可靠，确保混凝土浇筑的准确性。
4. 混凝土搅拌在进行砼浇筑时，需要将水泥、砂子、石子等原材料进行搅拌，形成混凝土浆料。
搅拌混凝土时要注意控制水灰比，确保混凝土的流动性和坍落度符合设计要求。
5. 浇筑混凝土当混凝土搅拌完成后，就可以进行浇筑了。
在浇筑混凝土时，要注意均匀地将混凝土倒入模板中，避免产生空隙和气泡。
同时要及时振捣混凝土，以确保混凝土的密实性和均匀性。
6. 养护混凝土在混凝土浇筑完成后，还需要进行养护工作。
混凝土的养护是为了保持其均匀硬化，避免裂缝和变形。
养护时间一般为7天左右，期间要保持混凝土湿润和温度适宜。
通过以上砼浇筑施工工序的介绍，可以看出在混凝土施工中，砼浇筑是一个复杂而重要的环节。
只有严格按照工序进行施工，并注意细节和质量控制，才能保证建筑结构的安全性和稳定性。
希望以上内容对您有所帮助，谢谢阅读。
砼工程施工技术交底
砼工程施工技术交底一、施工前准备工作1. 了解设计图纸：在开工前，施工方必须充分了解设计图纸，包括结构设计图、平面布置图、细部图纸等，确保施工符合设计要求。
2. 物料准备：确认所需物料齐全，包括水泥、砂、石子、外加剂等，确保质量优良，并根据设计要求进行配比。
3. 现场准备：清理施工现场，确保平整干净，方便施工作业，设置必要的安全警示标识，保障施工人员和施工设备的安全。
4. 设备准备：检查施工所需设备是否完好，包括搅拌机、输送机、振捣器等，确保设备能够正常运转，提高施工效率。
5. 施工人员培训：对施工人员进行安全生产培训，包括操作规范、危险防范措施等，确保施工人员的安全意识和技术水平。
二、混凝土搅拌及坍塌度控制1. 混凝土配合比确定：根据设计要求和材料性能，确定混凝土的配合比，包括水灰比、砂石比、外加剂掺量等，确保混凝土的强度和耐久性。
2. 搅拌均匀：在搅拌混凝土时，应控制搅拌时间和搅拌速度，确保混凝土搅拌均匀，避免出现块状或分层现象。
3. 坍塌度控制：根据混凝土的应用要求和施工方式，确定混凝土的坍塌度，通过试坍度试验或现场观察来控制混凝土的坍塌度，确保施工质量。
4. 运输及浇筑：混凝土搅拌后应尽快运输到施工现场，避免混凝土过早硬化，保证浇筑时的施工性能。
5. 紧凑振捣：在混凝土浇筑后，应及时进行紧凑振捣，确保混凝土内部没有空隙，提高混凝土的密实性和耐久性。
三、砼模板及支撑体系1. 模板准备：选用优质的砼模板材料，确保平整光滑、无裂纹和变形，根据设计要求进行拼装，保证施工的准确度和表面平整度。
2. 支撑体系：设置稳固的支撑体系，确保模板结构的稳定性和承载能力，防止因荷载过大而产生变形或倾斜，影响施工质量。
3. 模板防护：在混凝土浇筑前，应对模板进行防护处理，包括塑料膜包裹、防水涂料涂刷等，避免混凝土渗漏模板，影响混凝土表面质量。
4. 模板拆除：在混凝土养护结束后，应及时拆除模板，避免模板与混凝土粘连，影响混凝土表面质量和强度。
砼施工技术及质量控制要点
（2）、混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或矿渣硅
酸盐水泥拌制的混凝土，不得小于7天，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的 混凝土不得小于14天。
（3）、浇水次数应能保持混凝土处于足够的湿润状态，混凝土养护用水应与拌 制用水相同。 （4）、采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面覆盖严密，并应保持 塑料布内有凝结水。 （5）、混凝土强度达到1.2Mpa之前，不得在其上踩踏或安装模板支架： 注：①当日平均气温低于5℃时，不得浇水；
振捣外，下面要有人随时敲打模板。
柱高在3米之内，可直接在柱顶下料，超过3米时应采取措施（用串通或在模板 侧面开孔安装斜槽）分段浇筑，每段高度不得超过2米，
柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝应留在主梁下面；无梁楼板应留在柱 帽下面，在梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1~1.5h，使其获得初步沉 实，在继续浇筑。浇筑完毕后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。 3)、梁板混凝土浇筑 梁板混凝土应同时浇筑，浇筑方法应采用由一端开始用“赶浆法”推进，即先浇 筑梁，根据梁高分层浇筑成阶段形，当达到楼板板底位置时再与板的混凝土一起
砼施工技术要求及质量控制要点
内容
一、混凝土施工技术要求 二、混凝土施工质量控制要点 三、工程使用阶段的检查维护要点
第一节 混凝土施工技术要求
一、材料
1、预拌混凝土应符合现行国家标准《预拌混凝土》GB14902的有关规定。
2、粗骨料宜选用粒形良好、质地坚硬的洁净碎石或卵石，并符合下列规定： 1）、粗骨料最大粒径不超过构件截面最小尺寸的1/4，且不应超过钢筋最小净 间距的3/4；对实心混凝土板，粗骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/3，且不应超 过40mm； 2）、粗骨料宜采用连续粒级，也可用单粒规定： 1）、应按分层浇筑厚度分别进行振捣，振捣棒的前端应插入前一层混凝土中， 插入深度不应小于50mm； 2）、振动棒应垂直于混凝土表面并快插慢拔均匀振捣，当混凝土表面无明显塌 陷、有水泥浆出现、不在冒气泡时，应结束该部位振捣； 3）、振捣棒与模板的距离不应大于振捣棒作用半径的50%，振捣插点间距不应 大于振捣棒作用半径的1.4倍； 10、平板振动器振捣混凝土应符合下列规定： 1）、平板振动器振捣应覆盖振捣平面边角； 2）、平板振动器移动间距应覆盖已振实部分混凝土边缘；
砼施工方案(基本成活)
砼施工方案(基本成活)在建筑和土木工程中，砼施工是一项至关重要的工作，其施工质量和流程直接关系到工程的质量和安全。
本文将从基础工艺要点和常见问题分析两个方面详细介绍砼施工方案，确保基本成活。
基础工艺要点1. 原材料准备在开始砼施工前，要确保原材料的质量符合要求。
水泥应选用正规生产厂家的产品，砂、砾石等骨料应符合建筑规范，水源应清洁。
2. 配合比确定根据工程的要求和设计要求，确定好砼的配合比。
在确定设计配合比时，应考虑原材料的特性和材料比重，确保砼强度和耐久性。
3. 搅拌工艺在搅拌砼时，要确保搅拌均匀，时间充分。
搅拌时间不宜过长，以免影响砼的凝固时间和强度发展。
4. 浇筑方法在浇筑砼时，要控制好施工温度和浇筑高度，避免温度过高或过低引起砼裂缝或强度不足的问题。
同时，要采取合适的振捣方式和方式，确保砼的密实度和均匀度。
常见问题分析1. 裂缝问题砼施工中常见的问题之一是裂缝。
裂缝的出现可能是由于原材料质量问题、搅拌不均匀或浇筑方法不当等引起的。
为减少裂缝的产生，应严格控制原材料质量，合理搅拌和浇筑，防止砼早期收缩和温度裂缝。
2. 强度问题砼的强度是评定砼质量的重要指标之一。
在施工中，如果配合比不当、搅拌不均匀或养护不到位，都会影响砼的强度发展。
因此，要严格按照设计要求来确定配合比，保证搅拌均匀，选用合适的养护方式，确保砼的强度达到设计要求。
结语砼施工是建筑和土木工程中的重要环节，关系到工程的质量和安全。
通过控制好基础工艺要点和解决常见问题，可以确保砼施工的基本成活。
希望以上内容对砼施工有所帮助，提高施工质量，确保工程的顺利进行。
砼工程技术交底
砼工程技术交底引言概述：砼工程技术交底是指在施工前，施工单位向施工人员详细介绍砼工程的施工技术要求、施工过程中的注意事项以及工作安全等相关内容的过程。
通过砼工程技术交底，可以确保施工人员了解并掌握施工要求，提高工程质量和施工效率。
本文将从五个方面详细阐述砼工程技术交底的内容。
一、施工前准备1.1 砼配合比的介绍在砼工程技术交底中，首先要介绍砼的配合比。
砼的配合比是指水泥、砂、骨料和水的比例关系，是保证砼强度和工程质量的重要因素。
施工人员需要了解不同强度等级的砼所需的配合比，并掌握计算方法。
1.2 施工材料的质量要求砼工程技术交底还需介绍施工材料的质量要求。
施工人员需要了解水泥、砂、骨料等材料的规格、质量标准以及使用方法。
同时，还要讲解材料的储存、保管和使用注意事项，确保施工过程中材料的质量符合要求。
1.3 施工设备的使用方法在施工前准备阶段，还需要向施工人员介绍施工设备的使用方法。
例如，混凝土搅拌机、输送泵等设备的操作规程和注意事项。
施工人员需要了解设备的性能特点，熟悉操作流程，确保设备的正常运行和施工的顺利进行。
二、施工过程中的注意事项2.1 砼浇筑的施工工艺砼工程技术交底中，需要详细介绍砼浇筑的施工工艺。
施工人员需要了解浇筑层次、浇筑顺序、浇筑速度等要点。
同时，还需强调浇筑过程中的温度控制、养护措施等重要事项，确保砼的质量和强度。
2.2 砼施工的施工要求除了施工工艺外，还需介绍砼施工的施工要求。
施工人员需要了解砼施工的标高控制、坍落度要求、浇注厚度等要点。
同时，还需强调施工过程中的振捣、抹光、养护等关键环节，确保施工质量符合要求。
2.3 安全措施和应急处理在砼工程技术交底中，安全是重中之重。
施工人员需要了解砼施工过程中的安全措施，如安全帽、安全绳等的使用方法。
同时，还需介绍应急处理措施，如发生事故时的紧急救援方法，确保施工过程中的人员安全。
三、工程质量验收标准3.1 砼强度的验收标准在砼工程技术交底中，需要详细介绍砼强度的验收标准。
砼施工方案完稿
砼施工方案完稿
一、引言
在建筑工程中，砼施工是一个至关重要的环节。
砼（concrete）是一种常用的
建筑材料，具有良好的强度和耐久性，被广泛应用于各类建筑结构中。
为了确保砼施工质量，提高工程效率，制定科学合理的砼施工方案显得尤为重要。
二、施工前准备
1. 材料准备
在进行砼施工前，必须对所需材料进行准备。
主要包括水泥、骨料、粉煤灰等。
2. 设备检查
施工过程中所用设备如搅拌机、输送泵等也需要提前进行检查，确保各项设备
能够正常运转。
三、施工流程
1. 砼配制
根据工程要求和设计比例，将水泥、骨料、粉煤灰等按照一定比例混合拌和，
形成砼浆料。
2. 浇筑砼
在准备就绪后，将砼浆料通过泵车输送至施工现场，进行砼浇筑工作。
注意控
制浇筑速度和层次，避免砼出现空鼓、裂缝等质量问题。
四、施工质量控制
1. 强度检验
对浇筑后的砼进行强度检验，确保砼达到设计要求的强度标准。
2. 外观检查
除了强度外，还需要对砼的外观进行检查，确保表面平整光滑，无裂缝和空鼓。
五、施工安全保障
1. 施工现场安全
在施工现场要做好安全防护工作，确保工人和设备的安全。
2. 环境保护
在施工过程中要注意环境保护，防止污染和资源浪费。
六、总结
科学合理的砼施工方案对提高施工效率、保障工程质量至关重要。
通过严格控制施工流程、质量检验等步骤，可以有效提升砼施工的质量和效率，为工程的顺利进行提供保障。
以上为砼施工方案的完稿内容，希望对相关人员在实际工作中有所帮助。
砼施工方案技术交底
砼施工方案技术交底一、项目概述本项目建筑工程的砼施工方案技术交底。
本方案包括以下内容：施工现场概况、施工方法和工艺流程、施工组织设计、质量控制、安全措施和环境保护。
二、施工现场概况本项目位于城市的区域，项目总面积为xxx平方米。
施工现场地势平坦，周围无重要建筑物。
施工现场作业面积约为xxx平方米，其中包括施工区、设备存放区、材料堆放区等。
三、施工方法和工艺流程1.施工方法本项目采用常规砼施工方法，具体包括模板支撑安装、钢筋预埋、模板拆除、混凝土浇筑等。
在砼浇筑过程中，采用泵送或自卸车进行砼输送。
2.工艺流程（1）模板支撑安装：按照设计要求和标准，安装和调整模板支撑系统，确保模板安全可靠。
（2）钢筋预埋：按照设计图纸要求，在模板内预留好需要埋设的钢筋，并进行固定。
（3）模板拆除：混凝土强度达到设计要求后，拆除模板。
（4）混凝土浇筑：按照设计要求进行混凝土浇筑，密实混凝土，防止产生空隙。
（5）养护：浇筑完成后，采取适当的养护措施，保证混凝土的养护时间和质量。
四、施工组织设计1.施工组织本项目施工队伍由项目经理、施工队长、技术员、安全员、质检员、施工工人等组成。
项目经理负责项目整体实施和协调管理，施工队长负责具体的施工工作。
技术员提供技术指导和技术支持，安全员负责安全管理，质检员负责质量监督和检查。
2.施工时间计划根据工程的进度和施工图纸要求，制定施工时间计划。
按照时间计划，科学合理地安排施工工序，保证施工进度。
五、质量控制1.施工质量检查对施工过程中的关键节点进行质量检查，包括模板支撑、钢筋预埋、混凝土浇筑、强度检测等。
2.施工质量控制措施（1）模板支撑：模板支撑系统必须满足安全可靠的要求，支撑点数量、位置、强度要符合设计要求。
（2）钢筋预埋：钢筋预埋必须符合设计要求，预埋深度、数量、弯曲度等要满足施工图纸要求。
（3）混凝土浇筑：混凝土浇筑过程中，要保证浇筑质量，防止浇筑后产生裂缝、空鼓等质量问题。
砼施工方案(1)
砼施工方案(1)
一、前期准备
在进行砼施工前，需要充分的前期准备工作，包括但不限于项目文件准备、材料准备、施工设备准备等。
1.1 项目文件准备
在开始砼施工前，需要准备好相关的项目文件，包括设计图纸、施工方案、材料清单等，以便根据计划进行施工。
1.2 材料准备
在进行砼施工时，需要准备好砂、石、水泥等原材料，并保证原材料的质量符合标准，以保证砼的质量。
1.3 施工设备准备
除了原材料外，还需要准备好施工设备，如搅拌机、输送泵、砼浇筑机等，以确保施工进度和质量。
二、施工过程
2.1 模板安装
在进行砼浇筑前，需要先进行模板的安装工作，确保模板的平整度和牢固度，以保证砼浇筑的准确性和稳定性。
2.2 砼配制
根据设计要求和实际情况，按照一定比例将砂、石、水泥等原材料进行混合，得到符合标准的砼。
2.3 砼浇筑
在进行砼浇筑时，需要注意控制浇筑速度、浇筑厚度和浇筑质量，确保砼浇筑的均匀性和完整性。
2.4 养护
在砼浇筑完成后，需要对砼进行适当的养护工作，以保证砼的强度和耐久性。
三、施工质量控制
3.1 施工验收
在砼施工完成后，需要进行相应的验收工作，包括砼的外观质量、强度等项目
的检查，确保砼施工符合相关标准要求。
3.2 施工记录
在砼施工过程中，需要做好相应的施工记录，包括砼配制记录、施工过程记录、质量检测记录等，以备将来参考。
四、总结
砼施工是施工过程中非常重要的一环，合理的砼施工方案能够保证施工质量和
工期的顺利进行。
通过合理的前期准备、施工过程控制和质量检验，可以确保砼施工的顺利进行，并达到设计要求的效果。
砼浇筑工程技术交底
砼浇筑工程技术交底引言概述：砼浇筑工程技术交底是指在进行砼浇筑工程前，施工方与相关人员进行技术交底，明确施工要求、流程和注意事项。
这是一项重要的工作，能够确保施工过程的顺利进行，保证工程质量和安全。
本文将从六个大点阐述砼浇筑工程技术交底的内容。
正文内容：1. 砼浇筑工程的施工要求1.1 确定砼浇筑的时间和地点1.2 确定砼浇筑的厚度和坡度1.3 确定砼的配合比和强度等级1.4 确定砼浇筑的施工方法和流程1.5 确定砼浇筑的施工工期和进度安排2. 砼浇筑工程的施工流程2.1 准备工作：清理施工现场、搭建脚手架等2.2 砼浇筑前的准备：检查模板、布置钢筋等2.3 砼浇筑过程：砼的搅拌、运输和浇筑2.4 砼浇筑后的处理：养护、防止开裂等2.5 施工结束后的清理工作3. 砼浇筑工程的安全注意事项3.1 确保施工现场的安全：设置警示标志、防护设施等3.2 防止砼浇筑过程中的意外事故：操作规范、人员配备等3.3 防止砼浇筑后的安全隐患：养护措施、防止坍塌等3.4 确保砼浇筑工程的质量和安全4. 砼浇筑工程的质量要求4.1 砼的配合比和强度等级的合理选择4.2 砼浇筑过程中的质量控制：坍落度、浇筑厚度等4.3 砼的养护措施和时间安排4.4 砼浇筑后的质量检验和验收标准4.5 确保砼浇筑工程的质量达到设计要求5. 砼浇筑工程的环境保护要求5.1 合理使用资源：减少水泥和砂石的浪费5.2 控制砼浇筑过程中的粉尘和噪音污染5.3 合理处理废弃物：清理施工现场的杂物等5.4 确保砼浇筑工程对环境的保护6. 砼浇筑工程的质量评估和改进6.1 进行砼浇筑质量评估：检查记录、质量检验等6.2 分析砼浇筑工程中存在的问题和不足6.3 提出改进措施和建议，以提高工程质量总结：砼浇筑工程技术交底是确保砼浇筑工程质量和安全的重要环节。
通过明确施工要求、流程和注意事项，能够提高施工效率，减少事故发生的可能性，保证工程质量和安全。
在进行技术交底时，需要关注施工要求、施工流程、安全注意事项、质量要求、环境保护要求以及质量评估和改进等方面的内容。
砼工程施工安全技术交底
4、泵送设备放置应离基坑边缘保持一定距离。在布料杆动作范围内无障碍物，无高压线。泵送砼浇注时，输送管道头应紧固可靠，不漏浆，安全阀完好，管道支架要牢固，检修时必须卸压。
交底人：
日期：年月日
被交底人：
日期：年月日
14、臂架管与配管制的连接必须通过联接软管连接，严禁臂管与配管直接连接，软管前端砼出口处应与砼浇灌面保持一定距离。
15、用草帘或草袋覆盖混凝土时，构件表面的孔洞部位应有封堵措施并设明显标志，以防操作人员跌落。草帘或草袋等用完后随时清理，堆放到指定地点，并应在堆置地点设置消防设施。
16、在大风雪或暴风、雷雨的情况下（六级风以上），不得在露天进行高空作业。气温较低或又在高空或迎风方向连续作业时，应加强保暖，必要时休息取暖。
5、夜间施工照明行灯电压不得大于36V，行灯和流动闸箱不得放在墙模平台或顶板钢筋上，遇有大风、雨、雪、大雾等恶劣天气应停止作业。
6、严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，应在垂直管架设的前端装接长度不小于10m的水平管，水平管近泵处应装逆止阀。
7、支腿应全部伸出并支固，未支固前不得启动布料杆。布料杆升离支架后方可回转。布料杆伸出时应按顺序进行。严禁用布料杆起吊或拖拉物件。
8、浇注框架梁、柱、墙时，应搭设操作平台，铺满绑牢跳板，严禁直接站在模板或支架上操作。使用溜槽、串桶时必须固定牢固，操作部位应设护身栏，严禁站在溜槽上操作。
9、应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常应及时调整或处理。如出现输送管道堵塞时，应进行逆向运转使混凝土返回料斗，必要时应拆管排除堵塞。
10、泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液பைடு நூலகம்管道。液压系统的安全阀不得任意调整，蓄能器只能充入氮气。
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和丰县察和特牧民定居饮水安全工程清水池混凝土施工方案
工程概况
第一节... 工程简述
1.本工程为和丰县察和特牧民定居饮水安全工程。
由新疆正升建设工程有限公司承建。
本工程的清水池蓄水能力设计为1000立方，建筑面积277平方米钢筋砼结构，砼等级C25抗渗等级S6。
第二节... 设计简况
1．基础构件的最大水灰比不得小于0.5，最小水泥限量不少于300kg/m3。
混凝土中宜掺入减水剂，其掺入量应符合现行国家标准的规定。
第一节组织准备
1：选用经验丰富、技术过硬的劳务施工队，按工程进度需要分批进场。
本工程将调配整建制、施工作风过硬队伍，每个施工队伍中配备技术过硬的混凝土棒手4人以上，各种人员30人以上，分白天、晚上人形成人员结构合理，素质过硬的队伍。
根据进度和质量要求，动态调整各工种的人员比例，以确保施工生产顺利进行。
3；各工种分工协作，互相配合，质检员、安全员全面负责整个加固过程的质量与安全管理，确保不发生任何质量安全事故。
第二章.. 施工方法
第一节混凝土配合比
一、大体积混凝土所用原材料应符合下列要求：
1．水泥应选用PO42.5水泥，通过掺加合适、引气剂和防水母液等外加剂以改善混凝土性能，提高混凝土的抗渗能力；
2．粗骨料宜采用连续级配，采用碎卵石，粒径5~40mm，含泥量不大于1%，以增加混凝土和易性，减少用水量及水泥用量，降低水泥水化热和混凝土温升。
3．细骨料宜采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5%，以减少用水量及水泥用量，降低水泥水化热和混凝土温升，减少混凝土的收缩；
4．为减水、降低水化热峰值，使混凝土有收缩补偿功能，提高混凝土抗裂性，按照设计要求外加剂宜采用合适的、引气剂和防水母液等，外加剂应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求，外加剂的掺量应经过试验试配，防水母的掺量应按设计要求。
第二节混凝土的浇筑
混凝土工程
（二）混凝土浇筑施工
本工程现场搅拌，由现场搅拌站根据设计要求提出设计配合比。
并严格按配合比生产砼。
砼搅拌时间应符合规范的规定。
1、砼浇捣的一般要求：
（1）砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时，必须采取措施，用串筒或溜管等。
（2）浇筑砼时应、分层连续进行，浇筑层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过60cm。
（3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点一动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30-40cm）。
振捣上一层时应插入下层6cm，以消除两层间的接缝。
表面振捣器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
（4）浇筑砼时应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结前，将次层砼浇筑完毕。
间歇的最长时间按所用水泥品种、气温及砼凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。
（5）浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。
2、剪力墙的砼浇筑：
（1）剪力墙浇筑前底部应先填以5-10cm厚与砼配合比相同减去石子的砂浆，柱砼应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
一、（2）剪力墙高在3m以内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取用串桶措施或在模板侧面开门子洞安装溜槽分段浇筑。
（3）剪力墙混凝土应一次浇筑完毕，
1．混凝土浇筑前,应认真仔细做好以下工作:
（1）清洗运送混凝土的所有设备；
（2）清除模板内的所有沉积物；
（3）清除钢筋上的油污、泥土或已凝固的混凝土；
（4）浇筑前应检查钢筋、模板、预埋件及预留洞是否符合要求。
模板内清理干净，不得有杂物存在，用水冲洗模板表面及混凝土接搓表面并不得积水。
2．本工程大体积混凝土浇筑采用分层法，即：混凝土从浇筑层的下端开始，逐渐上移，此时向前推进的浇筑混凝土摊铺每层不得大于60厘米。
层层覆盖，循序渐进，以次到顶”的浇筑工艺。
，提高了运送效率，简化了混凝土泌水处理，保证上下层间隔不超过初凝时间。
3．浇筑混凝土时，用振捣器进行振捣。
混凝土应由受过训练、有经验能胜任的人操作振捣器进行振捣，使完成的混凝土均匀密实，无蜂窝麻面无孔洞，拆模后能显示光滑的表面。
振捣器根据所振捣的结构类型选用插入式或平板式高频机械振捣，机械振捣时按下列要求：
(1)每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈浮浆后不再沉降。
(2)振动棒插点间距不得大于振动棒作用半径的1.5倍。
(3)振动棒严防碰撞钢筋、模板、预埋件、对拉螺栓等。
尤其是加止水环的对拉螺栓。
(4)振捣原则：插点均匀，快插慢拔，上下抽动，上下层搭接。
4．用插入式振捣器捣实普通混凝土的移动距离不应大于作用半径的1.5倍.振捣器应与模板保持5～10cm距离,并应尽量避免碰撞钢筋、模板和预埋件等。
振捣上层混凝土时，振动棒应插入下层混凝土中50cm。
5．防水混凝土的浇筑要求：必须采用高频机械振捣密实，振捣时间宜为10~30s，以混凝土泛浆和不冒气泡为准，严防漏振、欠振和超振。
浇筑混凝土选用技术过硬的棒手。
混凝土连续浇筑时应经常换棒手避免疲劳作业，棒手间交接时应互相交待清楚振捣部位的情况。
6．由于混凝土水化热较大，为防止产生温度裂缝，必须采用分层浇筑，利用自然流淌，每层浇筑厚度不超过600mm，以利散热，同时不能出现冷缝。
混凝土宜连续施工，混凝土应连续浇筑，间隙时间不得超过3.5h。
如遇特殊情况，混凝土在3.5h后仍不能继续浇筑时，须采取应急措施，在已浇筑的混凝土坡面上插Φ12短钢筋，长度1m，间距500mm，呈梅花状布置混凝土应连续浇筑，宜少留施工缝。
当必须留设施工缝时，墙体水平缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙的交接处，应留在高出底板表面不小于300mm的墙体上，墙体有预留孔洞时，施工缝距孔洞边缘不应小于300mm；垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段，并宜与变形缝相结合。
7．加强振捣，以提高混凝土的密实度和抗拉强度。
根据混凝土自然形成坡度的实际情况，在每个浇筑带的前后布置两道振捣器，第一道-台振捣器）布置在混凝土卸料点，主要解决上部的振实，第二道（-台振捣器）布置在混凝土坡角处，确保下部混凝土的密实，为防止混凝土的集中堆积，先振出料口的混凝土，形成自然坡度，然后全面振捣，同时严格控制振捣时间，移动间距和插入深度，振捣上一层要保证5～10cm。
8．对大体积混凝土由于混凝土坍落度比较大，会在表层钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。
为防止这种裂缝，混凝土采取两次振捣，三次搓平措施，以减少混凝土收缩裂纹的发生，必要时尚应在混凝
土浇筑后2～3小时，再次用木抹子搓压一次，控制混凝土表面的龟裂发生，并减少混凝土表面水分的散发，有利混凝土养护。
二、布料时应注意的问题
1．浇筑竖向柱、墙时,布料出口离模板内侧不应小于50mm,不得向模板内侧直冲布料,也不得直冲钢筋骨架。
2．浇筑板时,不得在同一处连续布料,应在2～3m范围内水平移动布料且垂直于模板布料。
3．振动泵送混凝土时，振动棒移动间距为400mm左右，振捣时间为15～30s,且隔10～30min后进行第二次复振。
4．对钢筋、预留洞、预埋件等密实处，要制定技术措施，保证混凝土顺利布料和振捣密实。
5．浇筑的混凝土表面，要用木抹子搓毛2～3遍，二次搓毛以防产生收缩裂缝。
三、施工应特别注意的几点
1．注意保护成品钢筋。
2．浇筑混凝土时，必须注意防止用振捣器或其他器具碰撞各种埋件及管线。
3．仔细振捣，一定要保证密实，保证混凝土强度。
4．浇筑混凝土时，必须有模板工、钢筋工配合看模板、钢筋。
需要在浇筑混凝土时设置的预埋件应及时埋好，且周围混凝土振实。
5．施工中注意除按规范和抗渗留置试块外，尚应留置2组供拆模和养护参考混凝土强度的试块。
6．认真做好混凝土施工记录。
预拌制的混凝土严格执行检测机构出据的配合比，及时向商品混凝土供应商索要有关混凝土的资料。
7．混凝土浇筑完毕按规范规定和有关要求设专人进行认真养护，以确保混凝土的强度要求。
第三节混凝土的养护
大体积混凝土终凝后应立即进行，底板表面可覆盖一层岩棉被或薄塑料膜、草袋等，在养护时每天定期洒水，以保持混凝土表面湿润，防止混凝土早期脱水，养护时间不得少于7d。
混凝土浇筑完结，应在12h以内加以薄塑料膜覆盖和浇水，并应保持塑料布内有凝结水，保证混凝土有适宜的硬化条件，防止发生不正常的收缩；
浇水次数应能保持混凝土具有足够的湿润状态；
养护用水与拌和用水相同，如平均气温低于5℃时，不得浇水养护；
在已浇筑的混凝土强度达到1.2N/mm2以后，始准在其上来往人员和安装模板和支架。
混凝土强度达到1.2N/mm2 的时间，可通过试块试验决定。