项目围护系统安装手册
围护系统培训教材一
轻钢围护知识培训(非工程安装版)目录一、前言二、彩板的基本知识三、我公司现有板型的名称及代号四、屋面板的选用五、墙面板的选用六、天沟的选用七、保温棉的选用八、保温棉支撑九、采光板一、前言围护系统,作为轻钢结构的一个部分,占有十分重要的地位和作用。
从工程额来说,虽然每个建筑的形式和结构千差万别,比如有的长有的短,有的高有的矮,有的单层压型板有的双层压型板,但根据统计,围护部分所占的比重都比较高,一般占到整个轻钢建筑的42%~55% 。
从建筑效果来说,围护系统更是起到决定性的作用,一个建筑的外形是否美观,色彩是否协调,防水情况是否理想都与围护系统的选择有关。
围护系统的产品品种和规格很多,我公司自己生产的维护产品主要是压型钢板和各种配套的泛水收边板,其他很多附件和配件都是专业生产厂家生产的,在需要时只要合理地选用和采购就可以了。
二、彩板的基本知识我们公司生产的各种压型钢板和泛水收边板,都是采用不同性质的各种彩色涂层钢板或本色板制作的。
所选用的彩钢板可以是国外进口的,也可以选用国产的,目前国产的彩板主要来自宝钢,进口产品可选用台湾、韩国或BHP等公司的产品。
不同的彩板有不同的基板材质,不同的镀层,不同的涂层,不同的厚度和宽度。
根据不同的地区、不同的使用环境,应选用不同的彩板,不同的镀层和涂层寿命都不同。
1、彩板的宽度目前市场上能买到的常用的彩板的宽度一般为1m或1.2m,其他宽度的彩板国外也有,但国内一般不常用。
2、彩板的长度彩板一般都是成卷供应,以卷为单位。
每卷的长度根据彩板的厚度和宽度不同是不同的,为了运输方便,一般一卷彩板为5吨左右,长度在1000m左右。
3、彩板的厚度根据不同的用途及使用环境,应选用不同厚度的彩板,彩板的厚度一般在0.25~2.0mm范围内,太薄太厚都不常用,用在轻钢厂房的彩板厚度一般在0.4~0.8mm之间。
4、彩板的颜色理论上说,彩板可以有无数种颜色,但有些颜色不常用,生产厂家也没有必要去研究和开发,平常生活中碰到的各种颜色,各生产厂家一般都会生产,象红、白、蓝等几种基本颜色,经过调配可形成如砖红、朱红、白灰、雪白、象牙白、天蓝、海蓝、瓷蓝等各种颜色。
钢结构围护系统安装方案
钢结构围护系统安装方案1 围护系统概述本工程围护系统主要包括墙面板、屋面板、采光带、收边、泛水、天沟和保温棉等。
围护系统是轻钢结构最主要的组成部分之一,决定建筑外观的观赏度、建筑的防水与保温效果。
屋面系统见下图:屋面系统采用双板+保温棉形式:360屋面板保温棉屋面内板2 屋面系统安装2.1 屋面系统安装工艺流程安装流程:屋面檩条就位→屋面内板安装→保温棉铺设→屋面外板安装→清理检修本工程屋面外板板型:2.2 各分项工程安装步骤及方法(1)屋面板及其配件在吊装前必须保持加工形状,吊装用尼龙带宽度须保证≥200mm,包装好的板必须放在牢固的平坦的地面上,在底部按板型不同垫入垫块,板存放应略有倾斜,以便排放积水。
放在露天处时应把板材用防水材料盖好。
在搬运时必须轻拿轻放,保证板材及其他配件材料不受损坏,形状保持不变,起吊时必须注意底下应用角钢或木块等作垫块,而且一次起吊数量不宜过多,要随时检查吊装绳索的安全。
起吊时,屋面板下严禁站人。
(2)屋面安装前必须在檩条上搭设人行走道,确保施工安全和施工进度。
((3)安装时,使用吊车把板吊运到屋面上。
放置在屋面梁两侧,必须使用尼龙带或布带等柔性吊装,不得使用钢带。
在吊带与板或包装之间应插入保护性木条,从而防止板边变形。
(4)包装上到屋面上后,应放在有支承点的檩条上,每个支点上只能放一件包装,并应保证每件包装放在上面时,不能滑下或有大风时不被刮掉。
(5)安装前应首先把板材表面的保护膜彻底清除干净,然后检查板面是否有残留物,如有用清洁剂和水把混和物清洗干净。
不合格的及时处理。
同时检查檩条质量及支承条件,安全设施和施工条件设施,如电源、行车通道、堆放场地等。
2.3 屋面板安装屋面板的安装必须严格遵守相关规定进行操作,避免或减少对压型彩板的表面漆层的破坏。
(1)屋面板的堆放用木块将板架起并形成一定坡度,那将有利于水份排出,木隔条放在捆扎的板叠之间,将有利于空气循环,覆盖面下面有塑料布或防水油布,防止污物和垃圾进入板肋。
围护结构安装施工方案
本项目位于XX市XX区,为地下三层岛式车站,共设置5个出入口通道及2组风亭。
车站主体结构采用明挖法施工,围护结构采用直径800@1000mm钻孔灌注桩内支撑支护方案。
二、施工方案1. 施工顺序(1)钻孔灌注桩施工:按照先外围后中心的顺序进行钻孔灌注桩施工。
(2)止水帷幕施工:钻孔灌注桩施工完成后,进行止水帷幕施工。
(3)内支撑施工:止水帷幕施工完成后,进行内支撑施工。
(4)冠梁施工:内支撑施工完成后,进行冠梁施工。
(5)土方开挖:冠梁施工完成后,进行土方开挖。
(6)主体结构施工:土方开挖完成后,进行主体结构施工。
2. 施工工艺(1)钻孔灌注桩施工:采用旋挖钻机进行钻孔,然后进行混凝土灌注。
(2)止水帷幕施工:采用三轴深层搅拌桩进行施工,水泥掺量不小于20%,搅拌桩深度要求冠梁底以下不小于2m。
(3)内支撑施工:采用直径609mm,壁厚16mm的钢支撑,基坑角部设置砼角撑。
(4)冠梁施工:采用钢筋砼进行施工,支撑于冠梁上。
(5)土方开挖:采用挖掘机进行开挖,开挖过程中注意边坡稳定。
(6)主体结构施工:采用模板、钢筋、混凝土进行施工。
三、施工质量控制1. 钻孔灌注桩施工:严格控制钻孔垂直度、桩位偏差、混凝土质量等。
2. 止水帷幕施工:严格控制搅拌桩深度、水泥掺量、搅拌桩质量等。
3. 内支撑施工:严格控制钢支撑安装精度、焊接质量等。
4. 冠梁施工:严格控制钢筋绑扎、混凝土浇筑等。
5. 土方开挖:严格控制边坡稳定、开挖质量等。
6. 主体结构施工:严格控制模板、钢筋、混凝土质量等。
四、施工安全措施1. 施工现场设置安全警示标志,加强安全教育。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3. 施工机械必须符合安全标准,定期进行保养和维护。
4. 施工过程中,注意预防坍塌、触电、火灾等事故。
5. 施工现场设置消防设施,确保消防通道畅通。
6. 施工过程中,加强施工现场管理,确保施工安全。
五、施工进度安排根据施工方案,确保各施工环节按计划完成,确保项目按期完工。
墙面围护系统安装方案
本工程墙面外板采用螺钉板,内板也采用明钉波纹板。由于墙面板的相互搭接要 求较高,因此墙面板的安装须从一头开始安装,直至此面墙体安装完成。不得中间另 行起头安装。
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金属墙面围护系统施工方案
7.3.1、墙面外板安装 7.3.1.1 墙板的安装原则 7.3.1.1.1 墙面板应逆主导风向铺设。 7.3.1.1.2 墙面板应自墙面的一端且逆风向开始依序铺设。 7.3.1.1.3 安装压型钢板时,应边铺设、边调整位置。 7.3.1.2 墙板的安装 该工程墙面板为标准明钉式彩钢板,其墙面板安装原则上采用工具式的外靠移动 镀锌钢管组合架。 安装墙面板必须是由上往下、以墙角作为起点由一端逐往另一端的顺序安装,并 要及时考虑常年主导风向及参考施工时之风向。 安装时应注意水平和垂直方向的操作偏差,保证横平竖直,同时安装上部墙板时 对其底端墙檩采用方木在其下撑垫并复核之。
合设计要求。
屋面板安装必须符合如下要求,屋面板对屋脊的垂直度小于 25mm,檐口相邻
两块板端部错位小于 6mm。
8.2 进 度 保 证 措 施
制订科学合理的构件制作与工程安装进度计划及劳动力计划。 选派有丰富施工经验,善于打硬仗的钢构项目管理班子。 组织好平面和立体的交叉流水作业,合理安排各工序,各环节的施工进度。做到 次构件安装、涂料施工及土建施工同步进行。 选择合理的选用机械设备,保养好各种机械设备,避免机械设备出现故障,造成 施工延误。 根据施工计划合理安排材料构件进场计划,工程材料构件提前进场,做到材料构 件不碰头、不积压。 采用成熟的制作与安装工艺并与新工艺新方法相结合,尽可能缩短工期。 项目管理班子人员坚持在现场第一线,落实每一天工作任务及时检查每道工序, 做到及时验收及时转序。
外靠工具式铝管架安装墙面板示意图
钢结构围护系统安装方案
钢结构围护系统安装方案1 围护系统概述本工程围护系统主要包括墙面板、屋面板、采光带、收边、泛水、天沟和保温棉等。
围护系统是轻钢结构最主要的组成部分之一,决定建筑外观的观赏度、建筑的防水与保温效果。
屋面系统见下图:屋面系统采用双板+保温棉形式:360屋面板保温棉屋面内板2 屋面系统安装2.1 屋面系统安装工艺流程安装流程:屋面檩条就位→屋面内板安装→保温棉铺设→屋面外板安装→清理检修本工程屋面外板板型:2.2 各分项工程安装步骤及方法(1)屋面板及其配件在吊装前必须保持加工形状,吊装用尼龙带宽度须保证≥200mm,包装好的板必须放在牢固的平坦的地面上,在底部按板型不同垫入垫块,板存放应略有倾斜,以便排放积水。
放在露天处时应把板材用防水材料盖好。
在搬运时必须轻拿轻放,保证板材及其他配件材料不受损坏,形状保持不变,起吊时必须注意底下应用角钢或木块等作垫块,而且一次起吊数量不宜过多,要随时检查吊装绳索的安全。
起吊时,屋面板下严禁站人。
(2)屋面安装前必须在檩条上搭设人行走道,确保施工安全和施工进度。
((3)安装时,使用吊车把板吊运到屋面上。
放置在屋面梁两侧,必须使用尼龙带或布带等柔性吊装,不得使用钢带。
在吊带与板或包装之间应插入保护性木条,从而防止板边变形。
(4)包装上到屋面上后,应放在有支承点的檩条上,每个支点上只能放一件包装,并应保证每件包装放在上面时,不能滑下或有大风时不被刮掉。
(5)安装前应首先把板材表面的保护膜彻底清除干净,然后检查板面是否有残留物,如有用清洁剂和水把混和物清洗干净。
不合格的及时处理。
同时检查檩条质量及支承条件,安全设施和施工条件设施,如电源、行车通道、堆放场地等。
2.3 屋面板安装屋面板的安装必须严格遵守相关规定进行操作,避免或减少对压型彩板的表面漆层的破坏。
(1)屋面板的堆放用木块将板架起并形成一定坡度,那将有利于水份排出,木隔条放在捆扎的板叠之间,将有利于空气循环,覆盖面下面有塑料布或防水油布,防止污物和垃圾进入板肋。
围护系统安装要点1详解
围护结构安装工艺及要点首先确定合同及设计文件中是否有明确约定的材料品牌及节点做法,如无明确的节点做法,按我公司下述工艺执行。
墙面系统安装墙面板堆放要求彩板与包件现场放置时,不可直接与地面接触,应在地上放置木方等垫起一定高度,木方放置数量与间距应视彩板及包件长度而定,木方间距均匀,以其能承受上部重量且彩板不发生变形为原则。
彩板及包件叠放不得过高、过重,防止变形及倾倒。
墙面板下泛水安装下泛水标高线超平:依据墙板设计标高采用水准仪将标高线弹出,保证安装下泛水的水平度。
下泛水安装:安装下泛水时,沿前期打出的墙板标高线采用自攻钉临时固定,自攻钉间距不得大于500mm。
搭接长度:依据图纸要求保证下泛水搭接长度。
搭接位置固定、打胶:(泛水立边打胶不低于50mm)并采用单排拉铆钉固定,防止热胀冷缩过程中搭接位置胶体拉裂,出现渗漏情况。
窗口包边安装45°切角及安装:窗口立包边与上包边交接位置,对上包边采用机械剪将搭接位置手工裁剪45°角,依据顺水搭接原理将立包边插入上包边45°切角内,同时要求水平包边的上水平边长出立包边外侧10mm 。
窗口立包边与下包边交接位置,对搭接处立包边采用机械剪手工裁剪45°角,依据顺水搭接原理将立包边斜角包住下包边。
搭接处不得留有缝隙,包边四个角部搭接位置采用结构胶密封严密。
窗口右上角部包边搭接示意 窗口右下角部包边搭接示意假波峰安装:在窗立包边无法与墙板波峰搭接位置处,需加设假波峰,假波峰与立包边及墙板采用拉铆钉固定,拉铆钉间距不得大于300mm ,且假波峰上部与上包边之间的孔洞采用结构胶封闭。
墙面板安装首张板安装:安装首张板时应特别注意其垂直度的控制,在保证墙板底部距离下泛水不大于6mm 的同时采用经纬仪或吊线坠方式保证首张板垂直度,将下泛水临时固定的自攻钉取出的同时采用自攻钉将墙板及下泛水与墙檩固定为一体。
安装完成首张板后用经纬仪或线坠再次校核其垂直度,无误后方可进行后续墙板安装。
围护施工方案
围护施工方案围护施工方案一、项目概况本项目是一座多层建筑物的施工项目,占地面积约10000平方米,建筑高度约30米。
根据项目需求,需要对施工现场进行围护,确保施工过程的安全和顺利进行。
二、围护材料选取为了确保围护效果和施工安全,我们选取了以下围护材料:1. 钢管脚手架:采用高强度钢管搭建脚手架,可以承受较大的荷载,确保施工人员和材料的安全。
2. 安全网:在脚手架的外侧悬挂安全网,防止高空坠落,保护施工人员的生命安全。
3. 临时隔离墙:在施工现场的周围搭建临时隔离墙,确保施工区域与非施工区域的分隔,避免人员和车辆的混乱。
三、围护方案1. 脚手架搭建:根据建筑高度和施工需求,根据标准搭建脚手架,确保每层楼的脚手架能够稳定地承载施工人员和材料的重量。
2. 安全网安装:在脚手架外侧安装安全网,要求安全网悬挂整齐,网目不得大于10厘米,网口不得有缺口,确保防坠网的有效性和安全性。
3. 临时隔离墙搭建:在施工现场周围搭建临时隔离墙,要求隔离墙高度不得低于2米,材料选取高强度的钢筋混凝土板,确保围护墙坚固可靠。
四、围护施工流程1. 设置施工围护区:根据项目需求,设置施工围护区域,并在围护区域内进行脚手架搭建、安全网安装和临时隔离墙搭建等工作。
2. 脚手架搭建:按照脚手架搭设工艺要求,进行脚手架的搭建和固定工作,确保每层楼脚手架的搭建质量。
3. 安全网安装:在脚手架外侧高度约1.5米处进行安全网的固定和拼接,确保安全网不松动,整齐美观。
4. 临时隔离墙搭建:根据围护区域的周围环境,进行临时隔离墙的搭建和固定工作,确保围护墙牢固可靠。
5. 加固围护:在围护施工的过程中,定期检查和加固围护措施,确保围护的安全性和稳定性。
五、安全措施1.施工现场设置警示标志,明确工作区域;2.配备专职安全员,负责施工现场的安全监管和应急处理;3.加强安全教育和培训,确保施工人员具备安全意识和技能;4. 定期进行围护的检查和维护,确保围护的安全性和可靠性。
钢结构墙面与屋面围护系统安装施工方案
钢结构墙面与屋面围护系统安装施工方案第一节围护系统概述1.墙面系统概述本工程墙面系统分布在辅料库、原料库与主厂房三个单体外围,墙面围护均为内外双层压型钢板,外板厚度0.6mm,内板厚度0.5mm, 设计要求钢板Fy=345MPa;内外板间填充离心玻璃棉,玻璃棉厚度100mm,局部50mm,围护分布及组成结构如下图所示。
墙面围护分布图墙面围护构造图2.屋面系统概述本工程屋面系统分布在辅料库、原料库、主厂房与食堂四个单体屋面部位,屋面围护均为内外双层压型钢板,外板厚度0.6mm,内板厚度0.5mm, 设计要求钢板Fy=345MPa;内外板间填充离心玻璃棉,玻璃棉厚度100mm,局部50mm,围护分布及组成结构如下图所示。
屋面围护分布图屋面围护构造图W1(单层板带保温构造) W3(双层板带保温构造)第二节围护系统安装准备(1)根据钢结构实际尺寸,绘制压型彩钢板排板图,根据排板图编制详细的彩板加工计划进行彩板加工;(2)对施工人员进行技术培训和安全生产交底;(3)准备安装所需机具,并保证能正常运转;(4)复核与压型彩钢板施工安装有关钢构件的安装精度,清除檩条的安装焊缝药皮和飞溅物,并涂刷防锈漆进行防腐处理。
第三节围护系统安装工艺1.墙面压型彩板的安装工艺(1)安装墙板保温棉墙面保温棉竖向安装,用自攻钉直接固定在墙面檩条上,保温棉横向不需搭接,但需要紧密贴实,纵向在檩条上搭接;(2)安装第一块外墙板墙板安装从整面墙一端到另一端,为了整体墙面美观,墙面金属板的铺设要注意主视方向视觉效果,安装方向与主视方向相背。
安装第一块墙板时控制墙板的垂直度与板底标高作为下一块墙板参照基准;(3)安装剩余外墙板安装后续墙板时以第一块板为基准,保证板缝垂直度与接缝美观,每安装5~6块板后需复测板的垂直度,并作为新的基准板;(4)安装内墙板内板安装方法同外板。
从每个柱距间从一端向另一端安装。
(5)安装墙面包角,墙面细部修整并打密封胶,墙面典型节点处理如下图。
钢结构墙面与屋面围护系统安装施工方案
钢结构墙面与屋面围护系统安装施工方案第一节围护系统概述1.墙面系统概述本工程墙面系统分布在辅料库、原料库与主厂房三个单体外围,墙面围护均为内外双层压型钢板,外板厚度0.6mm,内板厚度0.5mm, 设计要求钢板Fy=345MPa;内外板间填充离心玻璃棉,玻璃棉厚度100mm,局部50mm,围护分布及组成结构如下图所示。
墙面围护分布图墙面围护构造图2.屋面系统概述本工程屋面系统分布在辅料库、原料库、主厂房与食堂四个单体屋面部位,屋面围护均为内外双层压型钢板,外板厚度0.6mm,内板厚度0.5mm, 设计要求钢板Fy=345MPa;内外板间填充离心玻璃棉,玻璃棉厚度100mm,局部50mm,围护分布及组成结构如下图所示。
屋面围护分布图屋面围护构造图W1(单层板带保温构造) W3(双层板带保温构造)第二节围护系统安装准备(1)根据钢结构实际尺寸,绘制压型彩钢板排板图,根据排板图编制详细的彩板加工计划进行彩板加工;(2)对施工人员进行技术培训和安全生产交底;(3)准备安装所需机具,并保证能正常运转;(4)复核与压型彩钢板施工安装有关钢构件的安装精度,清除檩条的安装焊缝药皮和飞溅物,并涂刷防锈漆进行防腐处理。
第三节围护系统安装工艺1.墙面压型彩板的安装工艺(1)安装墙板保温棉墙面保温棉竖向安装,用自攻钉直接固定在墙面檩条上,保温棉横向不需搭接,但需要紧密贴实,纵向在檩条上搭接;(2)安装第一块外墙板墙板安装从整面墙一端到另一端,为了整体墙面美观,墙面金属板的铺设要注意主视方向视觉效果,安装方向与主视方向相背。
安装第一块墙板时控制墙板的垂直度与板底标高作为下一块墙板参照基准;(3)安装剩余外墙板安装后续墙板时以第一块板为基准,保证板缝垂直度与接缝美观,每安装5~6块板后需复测板的垂直度,并作为新的基准板;(4)安装内墙板内板安装方法同外板。
从每个柱距间从一端向另一端安装。
(5)安装墙面包角,墙面细部修整并打密封胶,墙面典型节点处理如下图。
长效(BLS)屋面围护系统安装工法
长效(BLS)屋面围护系统安装工法长效(BLS)屋面围护系统安装工法是一种先进的屋面围护系统安装方法,旨在提高建筑物的保温、防水和耐腐蚀能力。
该系统采用了一系列先进材料和工艺,使建筑物的屋面更加耐久、安全和可靠。
首先,长效(BLS)屋面围护系统安装工法采用了高性能的保温材料。
这些材料具有优良的保温性能,可以有效地防止热量的散失,从而降低建筑物的能耗,提高居住环境的舒适度。
同时,高性能保温材料还具有良好的防水性能,可以有效地防止雨水渗透到建筑物内部,避免水患事故的发生。
其次,长效(BLS)屋面围护系统安装工法采用了先进的防水膜材料。
这些材料具有良好的抗渗透性能,能够有效地防止雨水渗透到建筑物内部,避免屋顶漏水的问题。
与传统的防水材料相比,先进的防水膜材料不仅具有更高的耐久性和可靠性,而且施工过程更加简便和快速。
此外,长效(BLS)屋面围护系统安装工法还采用了耐腐蚀材料。
在建筑物暴露在恶劣的环境中,如潮湿的海洋环境或化工厂周围,常规建筑材料容易受到腐蚀,导致建筑物的寿命缩短。
而长效(BLS)屋面围护系统采用的耐腐蚀材料具有优异的抗腐蚀性能,能够有效地抵抗外部环境的腐蚀,延长建筑物的使用寿命。
此外,长效(BLS)屋面围护系统安装工法还注重施工工艺的改进。
传统的屋面围护系统安装工法往往存在施工周期长、粘结强度不稳定等问题,而长效(BLS)屋面围护系统安装工法通过改进施工工艺,使得施工更加简便、快速和稳定。
施工过程注重细节的把控,确保每个步骤都严格按照要求完成,使得围护系统的性能更加稳定和可靠。
总之,长效(BLS)屋面围护系统安装工法是一种先进的屋面围护系统安装方法,通过采用高性能保温材料、先进的防水膜材料和耐腐蚀材料,提高建筑物的保温、防水和耐腐蚀能力。
同时,改进施工工艺,使得施工更加简便、快速和稳定。
长效(BLS)屋面围护系统安装工法的应用,将有效地提高建筑物的使用寿命,保证建筑物的安全和可靠性。
装配式建筑施工现场的围护结构安装
装配式建筑施工现场的围护结构安装现如今,随着城市化的不断推进,装配式建筑作为一种快速、高效、环保的建筑方式,正逐渐在国内外得到广泛应用。
而在装配式建筑施工过程中,围护结构的安装是一个重要环节。
本文将针对装配式建筑施工现场围护结构安装进行探讨。
一、围护结构概述在装配式建筑中,围护结构起到保温、隔热、隔音和支撑等功能。
通常包括外墙板材、屋面板材以及窗框等组成部分。
这些围护结构都需要在施工现场进行准确的安装,才能确保整体建筑具备良好的性能。
二、施工前准备1. 实施设计方案:根据装配式建筑设计方案提前规划好全部的围护结构安装内容,并进行详细图纸设计。
2. 材料准备:按照设计方案清单预先采购好所需材料,并检查是否齐全完好。
3. 人员培训:组织相关人员进行专业培训,熟悉围护结构的安装流程和注意事项。
三、围护结构安装步骤1. 外墙板材安装:a)确定基准线:根据设计图纸确定外墙板的基准线位置,确保整体施工垂直正直。
b)安装龙骨:根据设计要求,在基准线上进行水平定位,并使用螺丝将龙骨固定在基坑上。
c)砌筑外墙板材:将预制的墙板竖直放置在龙骨间隔中,按照设计图纸进行精确拼接。
d)检查和修正:经过一段时间的施工后,对已安装的外墙板材进行检查并及时修正不合格部分。
2. 屋面板材安装:a)确定屋面坡度:根据设计方案,确定屋面板的坡度和感应器位置。
b)敷设防水层:首先在屋面底部敷设防水膜,并仔细处理好各个拼接部位和排水孔。
c)设置金属支撑架:按照设计要求,在屋面上设置金属支撑架,使其与防水膜紧密连接。
d)安装屋面板:将预制的屋面板逐一搭接并固定在金属支撑架上。
e)检查和测试:检查已安装的屋面板是否牢固无松动,同时进行必要的防水层测试。
3. 窗框安装:a)预设定位:根据设计图纸确定窗框的位置,并进行预先标记。
b)建立水平线:使用水平仪或水准仪在窗框位置上建立水平线,确保安装后的窗框平整。
c)以上下左右为准:从底部开始,在外墙上逐个按照设计布置好窗框,并严格按照角度、尺寸和间距要求进行安装。
围护结构安装.doc
围护结构安装围护结构安装是非常重要的,每个细节都关系到工程质量更和自身安全息息相关,完成才是关键。
下面就围护结构安装为大家详细介绍一下。
1、小型工具存放在随身携带的工具袋中或系安全绳。
2、安全帽要戴正、帽带要系紧;严禁将安全帽挪做它用。
3、边角料应放置在安全可靠处,及时清理,严禁在安装构件上面堆放任何物品;焊接的焊条头及时回收放于回收筒中;一些小型工件临时搁放,应用铁丝绑牢或进行点焊加固。
4、垂直交叉作业尽量错开;无法错开时层间必须搭设严密、牢固的防护隔离设施,验收合格后使用,严禁任意拆除;必须拆除时,应征得原搭设单位的同意,并采取临时安全施工措施,作业完毕后立即恢复原状并经原搭设单位验收。
5、用爬梯上下大库屋面,上人之前要固定牢靠,其横挡间距为30㎝,不得有缺挡,横挡应用榫头嵌入,作业人员需通过爬梯或井字架上下作业,严禁从钢柱、檩条等钢构件直接攀爬。
6、安装屋面板需在网架腹杆位置铺设跳板,跳板两端要与支撑件固定,且操作平台的两端要拉一条通长生命线,生命线所用的钢丝绳必须符合相关要求。
7、作业人员安全带要栓系正确。
安装屋面内板,作业人员在操作平台上行走,安全带要栓系在固定牢靠的生命线上;安装墙面板的过程中,安全带要栓系在固定牢靠的檩条或网架杆件上。
8、作业人员不得在高空作业过程中嬉戏打闹,雨天施工应采取相应的防滑的措施,六级以上强风应停止作业。
9、在夜间或光线不足的地方进行高处作业,必须设置足够的照明。
10、高处作业的平台、走道、斜道等处应设防护栏杆或设防护立网。
11、作业人员休息时不得坐在平台、孔洞边缘,不得骑坐在栏杆上,不得躺在走道上或安全网内休息。
12、电动工具必须做到“一机、一闸、一保护”,装设漏电保护器,漏电保护器的额定漏电动作电流≤30mA,动作时间≤0.1s,额定漏电动作电压≤36V。
电焊机电路对机壳热态绝缘电阻不得低于0.4MΩ,电焊作业时电焊机一次线长于3米做架空处理。
13、不同电压的插座应选用不同的结构,严禁用单相三孔插座代替三相插座,单相插座应标明电压等级。
厂房钢结构围护系统安装施工方案
厂房钢结构围护系统安装施工方案1.1屋面防水系统的安装1.1.1屋面板的加工屋面板由于长度较长,由屋脊分开为两部分,最长58.8,每张板最重0.17t。
采用汽车吊配合使用扁担将屋面板吊运至屋面。
扁担采用钢方通60X60X4、50X50X4,角钢50X50X4编制。
扁担长度为49m,每次吊装采取10张板一吊处理。
每10张板采用10根吊带牢固的系在扁担下方,每根吊带间距均匀分布,约为4.5m。
面板两端各挑出5m。
由于构件吊装的长度较长,所以在吊装过程当中必须有面板的两端设置遛绳,以防止吊运过程中受风力的影响,碰撞至其他结构部位,造成板材的损坏。
1.1.2屋面防水系统施工程序 屋 面檩条及支撑安装屋 面 板 安 装固定支架安装铺 设 保 温 棉钢丝网片铺设采 光 板 安 装1.1.3保温棉的铺设根据招标文件技术要求,本工程屋面采用50mm 厚玻璃棉毡,带VR 贴面,其有良好的保温、隔热、隔声、抗腐、抗温、抗压等性能。
保温棉规定到现场后实行封闭存放,定量使用,及时回收,以减少玻璃丝棉的粉尘散落、飞扬。
保温棉铺设前应先拉设钢丝网片。
保温棉施工的关健是防水,本工程保温棉为单层50mm 厚,其间还穿插面板支座施工,为防止保温棉长时间暴露,施工时必须严密组织、集中施工,尽量减少保温棉暴露时间,同时准备防雨苫布,每天施工完后及时将未覆盖的保温棉临时覆盖,以防夜间被雨淋湿。
本工程采用的保温棉,为达到优良的保温效果,保温棉应完全覆盖底板,两块棉之间不能有间隙,相邻两块棉的接口处用胶带粘牢或用订书机钉好。
铺保温棉时,应注意收听天气预报,作好充分防雨准备,当天铺的保温棉,必须当天安装完面板。
1.1.4屋面板的施工方法本工程屋面板系统构造做法(从下到上):冷弯薄壁型钢+50㎜厚保温棉(带VR贴面)+金属屋面板。
屋面檩条采用热镀锌,热镀锌量不小于150g/㎡,截面为C型钢,钢材选用国内主要大型钢厂产品。
屋面板我公司拟采用U470型360°直立锁缝板,板厚0.6㎜厚。
围护结构安装
1、围护结构制作安装1、工程概况本工程围护结构根据设计和施工技术资料考虑:厂房屋面彩板采用双层彩色钢板(加125mm厚的保温层,容重为16kg/m3 4 5,贴面采用铝箔贴面),天蓝色外板厚度为0.6mm镀铝锌150g/m2,板型U470型;中灰色内板厚度为0.5mm镀铝锌100g/m2, 板型YX15-225-820。
屋面采光带:外板为1.5mm厚,内板为1.2mm厚,透光率不小于72%墙面外板为浅灰色100厚小波纹聚氨酯复合夹芯板:外层板采用0.6mm厚,镀铝锌150g/川;内层板0.4mm厚,镀铝锌100g/ m2.墙面内板中灰色0.5厚YX28-205-820型,镀铝锌100g/ m。
聚氨酯夹芯板与820型内板之间不再加放岩棉。
2、压型板制作流程图排版设计备料生产准备材料检杳设备调整板材就位、安装成品检验压型板加工定尺剪板3屋面板安装顺序根据排板图确定板的规格—安装屋面板—安装屋面收边板—清扫杂物—自检f交工验收。
4墙面板安装顺序根据排板图确定板的规格—安装墙板—安装包角板—清扫杂物—自检—交工验收。
5压型板施工方法5.1排板设计压型板在加工前应进行排板图设计,以便定尺加工和按图施工。
排板图设计的内容有:板的材质、颜色、长度、各型号数量、节点构造、泛水和包角等。
排板图应力求准确详细。
5.2压型板运输和堆放运输和装卸应成摞用尼龙绳或麻绳捆扎牢固,防止变形和损坏;堆放应用垫木垫平,压型板离地不小于200mm垫木间距不大于2m捆与捆之间不得直接重叠堆放。
压型板不得被其它物体撞击,严禁在压型板上行走或堆放其它物品。
零配件在库房存放,保证不使材料受潮、受腐蚀,对于成品的堆放位置应根据施工方便的原则,就近堆放,并标识成品的型号及使用部位,有利于施工的顺利进行。
5.3压型板进场检验压型板制作成型进场后,应对压型板的型号、表面质量、尺寸等进行检查,符合设计及规范后,方可进行安装。
镀层应表面光洁平整,不得有裂纹、剥落和擦痕等缺陷。
屋面围护系统安装方案
7.3.4 收边泛水的安装 泛水板和收边板的安装是整个围护系统安装的重要部分,直接影响到整个工程 的质量和效果,所以应该特别重视。
12
金属屋面围护系统施工方案 7.3.4.1 纵向泛水板和盖板
7.3.4.1.1 安装形式:盖板应在屋面板的底盘或波谷处有一向下弯的翻边。下弯 深度同钢板外形相应。
《碳素结构钢》
GB700——88
《合金结构钢技术条件》
GB3077——88
《低合金结构钢结构技术条件》
GB1591——94
《冷弯薄壁型钢结构技术规范》
GB50018-2002
《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》
CECS 102:2002
《钢结构制作安装施工规范》
GB50205——2001
《屋面工程技术规范》
7.3 屋面围护系统安装
本工程屋面上层板采用 360 度咬合暗扣板,下层采用明钉波纹板,为保证施工 的安全性,原则上屋面下层板待室内地坪施工完毕后才即行开始安装。
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7.3.1、屋面外板安装:
金属屋面围护系统施工方案
7.3.1.1、支座安装 (1)放线 根据屋面板安装的位置,采用经纬仪将轴线引测到檩条表面,作为支座安装纵向 控制线。 第一排支座的安装最为关键,将直接影响到后续支座的安装精度,因此,第一排 支座位置要经多次复核,期余支座的间距采用标尺确定,完成若干排支座后用经纬仪 进行复测。 (2)安装支座 先打入一颗 12-14*30 的自攻螺钉,然后对支座进行调整,调整合适后,再打入 其他的螺钉,将其固定,自攻螺钉的紧固程度应合适,防止沉钉和浮钉。 (3)复查支座位置 先用目测检查每一列支座,看是否在一条直线上,支座如出现较大偏差时,屋面 板安装后,会影响屋面板的自由伸缩,严重时板肋将在温度作用下被磨穿,因此,如 发现有较大的偏差时,应有偏差的支座进行纠正,直至满足安装要求。 7.3.1.2、先靠山墙边安装第一块板,当第一块屋面板固定就位时,在屋面檐口 拉一根连续的准线,这根线和第一块屋面板将成为引导基准,便于后续屋面板的快速 安装和校正,然后对每一屋面区域在安装期间要定期检测,方法是测量已固定好的屋 面板宽度。在屋脊线处(或板顶部)和檐口(或板底部)各测量一次,以保证不出现 移动和扇形,保证屋面板的平行和垂直度。
钢结构围护系统的安装居然大有学问
钢结构围护系统的安装居然大有学问钢结构的围护系统的作用是挡风、防水、隔热、御寒、抗紫外线辐射等功能的结构形式,本文今天要分析的是钢结构围护系统的按照施工:【面板的安装】围护系统的安装必须是在钢架主体验收合格的基础上进行的。
当有天窗设计,是必须在天窗安装全部结束后才能安装屋面板。
安装面板的时候首先是将固定支架紧固在檩条之上,所有支架应在一条直线上。
然后将提升到屋面的板材按照排板起始线放置,并使板材的宽度覆盖标志线对准起始线。
用相应的紧固件将两端紧固后再安装第二块板,安装顺序是从上到下,自左到右或只有到左进行。
当安装到下一个放线标志点处,复查安装的偏差当满足设计要求后,进行板材的全面紧固和锁边。
不能满足要求时,应该在本标志段内进行调整,如果调整有困难的,可以在下一标段内进行调整。
【采光板的安装】采光板的安装一般是在屋面板安装结束后进行。
固定采光板紧固件下面应该增加面积较大的彩板钢垫,以避免在长时间的风荷载作用下将采光板的连接孔扩大。
以至于失去连接的密封作用。
【通风器的安装】在现代的工业厂房中,一般都设计有自然通风器。
安装自然通风器时须在屋面板安装完毕后进行。
通风器的理想位置应尽量靠近屋脊线,定位是将防水基板安置于脊板的下面100毫米处;以防水基板的内孔为样板,经划线后切割出洞;在防水地板和屋基盖板的结合处贴上防水胶泥带,在两边完整的波峰顶部,贴上防水胶泥带,并在堵头和彩板之间打上防水硅胶,然后用自攻螺钉或拉铆钉消防水基板固定在屋面上。
【泛水的安装】安装泛水件前,首先应在安装处放出安装基准线,如安装屋脊版时的屋脊线、檐口泛水件的檐口线、窗口的上下限等等,并在安装前认真检查泛水件的端头尺寸,并按此尺寸选配合适的搭接接头。
安装泛水件的搭接接口时,应在被搭接处涂上密封胶,搭接后应立即紧固。
围护系统的安装基本要求是紧固和密封,必须安装规定进行细致严谨的安装,才能保证工程下一步的有序进行。
屋面围护结构安装方案
屋面围护结构安装方案根据设计要求墙板采用双层彩钢板内夹保温棉,外板为Q235B热镀锌板,厚度0.6mm,内板为Q235B热镀锌板,厚度0.5mm。
中间设80厚岩棉保温棉。
3.1屋面板敷设屋面板的加工制造,满足建筑设计要求长尺板,并减少屋面面板的搭接数量,从而保证屋面有一个良好的整体性。
屋面板的敷设顺序为不锈钢丝网固定——铝箔保护层敷设——保温棉敷设——面板固定。
3.2屋面板的验收、堆放3.2.1验收时应对屋面板的颜色及涂层厚度进行检验,使其达到设计要求。
3.2.2现场堆放压型板制作完毕后,在现场指定地点进行堆放。
如发货时捆装有受潮现场,必须在储放之前予以干燥,以防腐蚀或油漆失效。
3.2.3板的搬运板以捆装方式包装,外围箍上铁条加固,每捆约15~20张钢板。
包装成捆的板材刚度很大,在用叉车或吊车移动时,要用悬框杆件,每隔3米的地方使用尼龙吊索以防损坏板材。
单板的钢板应在边缘提起,以免弯折,钢板应当保持平提,每隔5米应放一人。
镀锌板有一层油性的保护层,涂漆板可能有蜡膜保护层。
应特别注意在安装期间和安装结束时,行走在钢板上的人员必须小心以防坠落。
3.2.4屋面板的安装在开始安装屋面板之前,必须使建筑物尤其是屋顶平面铅垂且平直。
3.2.4.1屋面板的安装方向屋面板安装时,应从一侧山墙向另一侧山墙施工,且从屋檐向屋脊连续铺设,安装第一块屋面板时,压型板的母边应放在山墙一侧,且安装屋面板时应逆者主导风向施工。
3.2.4.2屋脊板的安装屋脊板如采用公、母肋屋脊板时,应先安装公肋屋脊板,然后再安装母肋屋脊板。
母肋屋脊板的端部搭接与公肋板的端部搭接交错排开。
公、母肋屋脊板安装前,应在屋面板上铺设橡胶条,以防止屋面水倒流。
屋脊板如采用帽盖式屋脊板时,屋脊板安装时,应外加堵头,以防止屋面水倒流。
3.2.4.3泛水板与包边安装➢屋面、墙面板安装完毕后,进行泛水及包边的安装。
➢泛水板及包边的材料应与所在部件的压型板相同,其板型要符合防水要求。
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彩色涂层复合钢板围护系统安装指导手册工程名称:北京西北热电中心京能燃气热电工程建设单位:北京京西燃气热电有限公司编制单位:北京赛迪克金属材料有限公司编制日期:2013年3月目录第一章、安装指导书总说明第二章、安装前的准备工作2.1对于结构安装的检验、修整2.2安装人员及工具的准备2.3对到场材料的吊卸、堆放第三章、屋面板现场加工及安装3.1 屋面镀铝锌板施工3.2 镀铝锌屋面板现场加工及安装技术第四章、安装前的检查第五章、正常施工中的作业指导说明4.1围护板材的搬运、存放及吊装4.2其他材料的储存4.3墙面金属板安装程序4.4板底平衡支架、泛水件及起始板的安装4.5转角板的安装4.6收边件及中缝处节点处理4.7对于施工中的板材的防护及注意事项4.8安装过程中和完毕后的检查4.9安装质量保证措施第六章、收尾工作附录围护板材的卸车、搬运及存放一、安装指导书总说明1、本套安装指导书是针对北京赛迪克金属材料有限公司所提供的材料作为安装指导所用。
2、本套安装指导书中的详图部分,均为无比例的大样图,仅为突出构件间的连接形式,附件的使用方法、位置。
3、对于所提供的材料请均依据此安装指导书安装施工,若发现到场实物与图纸不符时,请及时与赛迪克公司现场技术人员或设计人员联系,以便获得及时的技术支持。
4、本套安装指导书是基于赛迪克公司供应合同签定时的图纸信息而制作的,故若本套指导书与最终的建筑图有出入时,请尽快与赛迪克公司人员联系。
5、赛迪克公司所提供的板材均为成型出厂,安装现场请务必做好材料的防护工作,如由于不慎对材料造成破坏,请及时向我公司购买替换材料以确保建筑效果美观。
二、安装前的准备工作2、1对于结构安装的检验、修整因工厂复合墙板对结构(墙面檩条)的平整度要求较高,故在安装前需要对工程结构的施工质量进行严格的把关。
1、轴线处竖檩的垂直度应保持误差在1cm以内;2、焊缝处的连接点需磨平,允许突出檩条不大于2mm,不允许外墙面出现明显的凹凸不平;3、当出现横檩处打钉时,檩间距不得小于板宽,要求横檩进行调直,不允许出现明显的下挠现象;4、檩条局部变形时,不能影响板面平整、钉透长度;布板在水平檩条外侧时,整体檩条外立面应保持竖直于一立面,误差控制在±2mm。
5、如结构方案不能满足墙板的安装要求时,请联系我公司技术人员,以便获得最佳的结构方案,保证最佳的安装效果。
2、2安装人员及工具的准备1、安装施工人员作业前应进行简短技术培训,可以以此指导书为教材进行技术交底;2、要求安装人员有较丰富的施工经验和学习接受能力,在技术培训后能对围护封闭材料有初步的认识,掌握安装顺序及注意事项,以此保证施工质量及赛迪克材料的最佳外观效果。
3、安装工具的选用可参照下表:安装设备随建筑规模大小、复杂程度及安装人员的变化而异,下列清单仅为一般性推荐,安装单位应根据自己的判断和技术经验加以确定,除起重设备类租用外,下列设备、工具为专业化安装单位的常备工具。
表一:安装设备随建筑规模大小、复杂程度及安装人员的变化而异,下列清单仅为一般性推荐,安装单位应根据自己的判断和技术经验加以确定,除起重设备类租用外,下列设备、工具为专业化安装单位的常备工具。
表二:2、3 对到场材料的吊卸、摆放材料到达现场后,请仔细依照发货明细表检查每一项的数量、规格、运输损伤等情况,如发现有缺少、损伤等质量异议,请在发货单上注明并立即通知赛迪克客服。
1.使用叉车在叉车叉上需加上隔垫,防止划伤材料;移动叉车至货车货箱的合理位置,对准材料下方空隙然后卸车;板面应该叉车上平衡放置避免滑落,如板面过长( 8m以上)则需要两台以上的举升设备协同配合卸车。
2.使用吊车在吊带两侧均需放置隔垫,防止吊带压坏材料的子母口,避免影响安装使用,并放置在便于安装的合适位置。
使用吊车时,对于短的成捆彩板吊运,必须使用尼龙吊带,不可使用钢丝绳,以免损坏成品。
对于长的成捆钢板吊运,不能直接用吊钩和彩板间形成三角形方式吊运,而必须使用吊杆,使吊带与彩板和吊杆间垂直吊运,并应找好起吊平衡点后吊运。
要单捆起吊,小心轻放,不能将彩板拖行。
单张彩板搬运,视板的长度,需由3-5人抬运, 以不使彩板变形为准。
屋面板吊装时,应将板按安装方向放置屋面,避免彩板在屋面上调头。
搬运时不要在物体的表面上拖拉彩板,也不要将彩板相互之间拖拉,以免损伤面漆。
为保护钢板表面及保证施工人员的安全,必须用干燥和清洁的手套来触摸彩板。
不要在粗糙的表面或彩板上拖拉彩板,其它的东西如工具等也不能在彩板表面上拖行。
3.人工卸车搬运人员应戴好手套,抓住板材、饰边边缘强度好的位置,用力需均匀,尽量保证板面平衡,防止出现折痕;还应注意避免板面与车厢发生碰撞,防止出现划痕;严禁拖拽材料。
4.堆放1)地上垫块宜成一斜面以利排水;2)成堆的板在每一捆之间应留有间隙;3)用塑料或油布覆盖以防雨水和雪;4)覆盖物和板之间在下部应敞开,以利于空气流通;5)加警示标志,放置安全物。
6)压型彩钢板堆放地应远离其它裸露钢材,以免这些钢材上的可锈蚀物飘落并附着在彩钢板上,难以清除,而造成锈斑,渗透钢板。
7)彩钢板重叠堆放时,每叠不能超过三箱,不能在彩钢板上放置重物和踩踏,以避免彩钢板间扣合难以解脱而损坏面漆甚至彩板,屋面堆放彩钢板要尽量靠近屋架,不得在已安装好的彩钢板上堆放彩钢板和其它材料。
8)采光板及收边板要单独放置,上面严禁放置彩钢板及其它物品。
9)保温棉须置于临时棚内,无条件时必须在地面垫上枕木,高出地面至少150mm,使保温棉不直接接触地面,防止受潮。
上面及周围必须全部用防水油布覆盖。
三、屋面板现场加工及安装3、1屋面镀铝锌板施工3.1.1施工准备施工准备要点:分区域施工,上屋面的所有材料除了尽量在屋面上避免二次加工,还要求所有的材料尽量能够直接安装。
3.1.2外板为U470型镀铝锌板,360度双锁卷暗扣屋面系统技术特点如下:3.1.2.1工艺成熟、完善的屋面板构造防水系统,360度咬合。
3.1.2.2板块与板块间的连接使用双锁卷暗扣,并用机械自动咬合,这种工艺形成的屋面系统充分保证防水性能。
更换工艺简便易行:在特殊情况下,仅需用专门的开边钳开边,换上新板块即可。
此板为360度双锁卷暗扣连接,提高气密性。
滑动支座连接,预防温度变化引起的屋面伸缩变形破坏。
坡度小、强茺高、表面无自攻钉,安装安全可靠。
3.1.3.镀铝锌屋面系统及底层系统结构安装具体施工步骤如下:3.1.3.1检查钢结构的标高及轴线位置,并在关键点位画线标记;3.1.3.2设置安全通道;3.1.3.3转运底板到钢结构杆件上方;安放到指定位置后用不锈钢自攻钉固定(每个波谷固定一个自攻钉);3.1.3.4 铺设玻璃丝棉(必须均匀铺设,接缝处不得留有空隙),完成后标记出下方檩条的位置;进行滑动支座位置的放线,用记号笔逐一标记;3.1.3.5滑动支座安装必须严格按照所放标记线安装,且每个支座必须固定四个自攻钉3.1.3.6镀铝锌屋面板安装,在保温棉安装完成后迅速将屋面板盖上以防止雨水等对影响保温效果,且安装完成后必须将屋面板咬死防止大风将屋面板吹走;3.2镀铝锌屋面板现场加工及安装技术3.2.1 主要加工方法及安装流程本工程镀铝锌板加工成型措施及施工安装如下:1)先进的加工设备我公司采用的镀铝锌板生产设备长期用于国内很多工程项目,此设备性能良好,可生产出合格的镀铝锌屋面板。
该设备自动化生产程度高,仅需一人操作即可。
2)熟练的操作工人加工设备操作人员经公司总部专业培训合格后上岗,经过国内外的十余个工程项目的施工,具有丰富的操作经验和技能,能够胜任本工程镀铝锌面板的现场加工工作。
3)高效的日生产能力一台压板机的(单班8小时)日生产能力均为2000m2。
根据本工程的镀铝锌板工程量、工期和施工进度计划要求,一台压板机的1.5班生产能力完全可以满足施工需要。
4)现场加工方法a)本工程大部分屋面镀铝锌板的加工程序为镀铝锌板压板机压型,压型只能在场面进行。
b)调试、试生产。
镀铝锌板压板机集装箱就位后,必须根据压板工艺的要求调整位置并吊装稳固。
并在开工前三天行试生产,反复调整压板机的参数,直至能生产出合格的镀铝锌面板。
c)上料。
生产镀铝锌板的原材料为镀铝锌卷,每卷重约3吨,可选用导链或吊车等起重设备上料。
镀铝锌卷须堆放在支架的附近,不能随意放置。
镀铝锌卷堆放在架空的支架上,保持通风和干燥,避免因潮湿影响镀铝锌卷表面质量。
d)镀铝锌板压型。
镀铝锌板压板机出板方向设有辊轴支架,长约为10米,当生产出的屋面板超过10米长时,必须由抬板人员抬着向前走,直至生产出足够长的镀铝锌板,当镀铝锌板长度达到设计的板长时,停止压板并切割。
板长度宜比设计略长100mm,便于将来板端切割。
5)镀铝锌板水平运输根据屋面板延米单重,施工人员从两侧抬运,间距约3~5米。
为保护施工人员的手不受划伤,施工人员使用软物包装的工具从板底抬运。
由于参与抬板的施工人员较多,必须由专人指挥协调,保持一致,才能保护施工人员不受伤害并保证板的质量。
6)屋面板的垂直运输对使用大于12m长的单层彩色钢板压型板的项目,使用面积较大时多采用现场加工的方案。
现场加工的注意事项:1.现场加工的场地应选在屋面板的起吊点处。
设备的综轴方向应与屋面板的板长方向一致。
加工后的板材放置位置靠近起吊点。
2.加工的原材料(彩板卷)应放置在设备附近,以利更换彩板卷。
彩板卷上应设防雨措施,堆放地不得放在低洼地上,彩板卷下应设垫木。
3.设备宜放在平整的水泥地面上,并应有防御措施。
4.设备就位后需作调试,并作试生产,产品经检验合格后方可成批生产。
单层彩板压型板现场加工中,为解决特长板的垂直运输困难,制作扁担,利用扁担吊运长板。
7)镀铝锌板加工要求为保证屋面板的质量,要求对生产出的屋面板板宽进行严格检查,如发现不合格的屋面板,不能使用于本工程。
镀铝锌板加工长度允许误差:L 小于等于 3m -5mm~ +10mmL 大于 3m -5mm~ +20mm3.2.2镀铝锌屋面板的安装工序安装面板前检查支架安装位置是否正确、牢固→面板搬至安装位置,铺设于支座之上→将安装位置调适合格后用专用机械把收口咬合→檐口及山墙收口处理→检查、清理屋面板上的杂物→自检、整改、报验。
将镀铝锌卷板专用压型设备运至施工现场,根据测量所得屋面板长度压制面板。
压型后的面板(见下图)高73mm,板宽470mm.件板在铺装时纵向无接口,为通长一件。
因其生产线占地较多,故压型设备需提前进入现场调试,其板型优点在于采用隐藏式连接技术,使屋面上无螺栓外露、防水、防腐蚀性能好。
依屋面排板设计,将屋面压型板铺设于支座上,固定点设置正确、牢固。
屋面板安装时,立壁小卷边朝安装方向一侧,以利安装。