二氧化碳液化操作规程
二氧化碳操作规程
二氧化碳操作规程标题：二氧化碳操作规程引言概述：二氧化碳是一种常见的气体，在工业生产、医疗救护等领域有着广泛的应用。
然而，由于二氧化碳具有一定的危险性，因此在操作过程中需要严格遵守相关规程，确保安全生产。
本文将详细介绍二氧化碳操作规程的相关内容。
一、操作前准备1.1 确认操作人员具备相关资质：操作二氧化碳设备的人员应具备相关的培训和资质，了解二氧化碳的性质和危险性，熟悉应急处理措施。
1.2 检查设备完好：在操作前，应检查二氧化碳设备是否完好，包括阀门、管道、压力表等，确保没有泄漏和损坏。
1.3 确保通风良好：在操作二氧化碳设备时，应确保操作场所通风良好，避免气体积聚导致安全事故。
二、操作过程中2.1 佩戴个人防护装备：操作人员在接触二氧化碳时，应佩戴适当的个人防护装备，包括呼吸器、手套、护目镜等，确保安全作业。
2.2 控制二氧化碳浓度：在操作过程中，应根据实际需要控制二氧化碳的浓度，避免超标造成危险。
2.3 避免火源和静电：二氧化碳易燃，操作过程中应避免火源和静电，防止引发火灾事故。
三、操作后处理3.1 及时清理操作场地：操作结束后，应及时清理操作场地，清除二氧化碳残留物，保持场地整洁。
3.2 关闭设备：操作结束后，应关闭二氧化碳设备的阀门，切断气源，避免气体泄漏。
3.3 做好记录和报告：操作结束后，应做好相关记录和报告，包括操作过程中的异常情况和处理措施，以备日后查阅。
四、应急处理4.1 发生泄漏时的应急处理：一旦发生二氧化碳泄漏，应立即采取措施，包括通风换气、封闭泄漏源、报警等，确保人员安全。
4.2 人员中毒时的应急处理：如果有人员中毒症状，应立即将其转移至通风良好的地方，并进行急救处理，如人工呼吸、心肺复苏等。
4.3 事故调查和处理：一旦发生二氧化碳事故，应及时展开调查，查明事故原因，采取相应的处理措施，避免类似事故再次发生。
五、定期检查维护5.1 定期检查设备：定期对二氧化碳设备进行检查和维护，确保设备正常运行，避免发生故障。
二氧化碳安全操作规程
6．CO2系统操作规程一、正常开车1、开车前的准备工作A联系酒厂发酵车间通知有关单位送原料气至本车间阀前B检查设备电器和仪表量应具备开车条件2、开车前应开阀门原料气洗涤塔入口阀活性炭A进口阀硅胶槽A进出口槽液化器进出口阀液化器放空阀 CO2储槽入口阀3、开车前应关阀门压缩机入口阀活性炭B进出口阀硅胶槽B进出口阀液体CO2分离器出口阀各放空阀4、排放原料分离器中的水分排放完毕后关倒淋阀5、启动压缩机A盘车 B摇油压 C按启动按钮D待压力超过1.5Mpa时开压缩机三级出口阀向系统送气6、及时调整冰机负荷待液体CO2分离器压力超过1.6Mpa时开启阀门向CO2储槽送液7、待系统稳定后全面分析气体CO2和液体CO2各项指标合格后系统可加量进入正常生产二、正常停车1系统逐渐减量按压缩机停车程序CO2压缩机2根据液体CO2气液分离器液位情况关其后阀门1立即按下冰机停车按钮 2按正常停车规程处理3最后按冰机停车程序停冰机系统三、紧急停车1紧急停车范围如遇到着火、停电爆炸液化系统大量泄露氨系统大量泄露等致使不能正常运行危及设备人身安全时可采取紧急停车处理2紧急停车处理办法A压缩机切断电源关其出口阀压缩机泄压B其他按正常停车处理7．冰机系统操作规程一、正常开车1开车前的准备工作A给氨冷却换热器冰机循环水供水并检查供水情况B检查冰机油位情况以及供电情况C检查系统中有关阀门的开关情况2应开阀门氨冷却换热器进出口阀液氨储槽进出口阀安全阀根部阀各压力表根部阀3应关阀门冰机进出口阀氨油分离器排油阀各放空阀冰机加油阀液化器前节流阀4启动冰机A手动盘车看是否正常 B按启动按钮开启冰机C待油压达到0.3Mpa以上迅速开出口阀门D慢慢开启进口阀门根据负荷大小直至全开进口阀门5冰机进入正常工作后注意保持油压比曲轴箱压力高0.15-0.3Mpa 二、正常停车1在停车前20分钟将氨阀关闭 2根据冰机入口压力逐渐负荷至0位3然后关冰机入口阀停止冰机最后关冰机出口阀三、紧急停车1立即按下冰机停车按钮 2按正常停车规程处理3最后按冰机停车程序停冰机系统三、紧急停车1紧急停车范围如遇到着火、停电爆炸液化系统大量泄露氨系统大量泄露等致使不能正常运行危及设备人身安全时可采取紧急停车处理2紧急停车处理办法A压缩机切断电源关其出口阀压缩机泄压B其他按正常停车处理企业安全生产费用提取和使用管理办法（全文）关于印发《企业安全生产费用提取和使用管理办法》的通知财企〔2012〕16号各省、自治区、直辖市、计划单列市财政厅（局）、安全生产监督管理局，新疆生产建设兵团财务局、安全生产监督管理局，有关中央管理企业：为了建立企业安全生产投入长效机制，加强安全生产费用管理，保障企业安全生产资金投入，维护企业、职工以及社会公共利益，根据《中华人民共和国安全生产法》等有关法律法规和国务院有关决定，财政部、国家安全生产监督管理总局联合制定了《企业安全生产费用提取和使用管理办法》。
二氧化碳气体充装操作规程
CO2充装岗位操作规程一：岗位、范围及任务：充装岗位1.1岗位名称：CO21.2管辖范围：负责CO液化气体充装前、充装中、充装后的安全检查、气瓶的装卸及气瓶2收发记录等。
1.3岗位任务：为客户充装符合要求的二氧化碳液化气体。
二：岗位定员及分工的充装；副操作工1名，负责充装过程2.1 充装：主操作工1名，负责CO2的辅助工作，包括低温泵的开停、对气瓶外观的检验及称量衡器的校验等；2.2 气瓶装卸：3名，负责气瓶装卸工作；2.3 收发员工：2名，负责气瓶的收发记录。
三：岗位工作流程客户回瓶→收发员清点数量并记录→装卸人员卸车并将钢瓶伐至空瓶待检区→瓶检员进行充装前检查→合格与不合格空瓶分类放置→装卸工将检验合格的空瓶伐至充装排→充装工充装→装卸工将重瓶伐至重瓶区→收发员清点钢瓶数量并记录→装卸员工装车。
3.1：充装前检查副操作工负责称量衡器的校验及气瓶充装前的检查，并将不合格的气瓶分类放置，具体内容如下：3.1.1每日充装前，先对六台称量衡器进行校验，看其秤砣是否定位放置，颜色标记是否明显，并试验防过量充装报警仪是否正常工作，如果出现异常应及时处理；3.1.2对气瓶检验内容如下：a.钢印标记，颜色标记必须符合规定，并对瓶内介质确认；b.气瓶附件必须齐全，不得损坏；c.气瓶不得超过检验期限；d.经外观检查，存在的损伤不得超过规定；e.瓶充装前瓶身温度高于60.0℃时，不允许充装；3.2：充装过程检查充装中检查主要由充装工负责，具体内容如下：3.2.1 检查卡具是否连接牢固、可靠，充装排各阀门、压力表是否灵活准确；3.2.2检查称量器具上的秤砣是否与充装要求相符；3.2.3当上述工作完成后，由副操作工进行冷泵，当冷泵1-2分钟后即可开机，进行充装，开启充装后，卡具前球阀关闭三只（隔一关一）（二氧化碳低温液体泵的操作规程见附录一）；3.4充装过程中要时刻注意进液情况，是否有漏气等现象，并时刻观察压力表的情况，如果压力过高应在开一只待充气瓶，只要压力表显示不超过7Mpa即可（一般保持4Mpa）；3.5当充装着的钢瓶达到所需要的重量时，指示灯闪亮并且报警提示，这时应及时打开另一只待充的二氧化碳空瓶，关闭充好的该只气瓶，充装过程中一般保持三只气瓶充装，三只气瓶待充；3.6当剩最后一瓶未充时，充装过程中要时刻观察压力表的压力情况，并由副操作工根据压力变化情况随时调整回流阀的开度，直至全部充装完毕；3.7停泵。
二氧化碳操作规程
二氧化碳操作规程标题：二氧化碳操作规程引言概述：二氧化碳是一种常见的气体，广泛应用于工业生产、医疗领域和食品加工等领域。
然而，二氧化碳是一种具有危险性的气体，如果不正确操作可能会带来安全隐患。
因此，建立二氧化碳操作规程，对于确保安全生产和工作环境至关重要。
一、二氧化碳的性质和危害1.1 二氧化碳的性质：二氧化碳是一种无色、无味、无臭的气体，密度大于空气，易溶于水。
1.2 二氧化碳的危害：高浓度的二氧化碳会导致窒息，中毒症状包括头晕、恶心、呼吸困难等，甚至可导致死亡。
1.3 二氧化碳的燃烧性：二氧化碳是一种不易燃烧的气体，但在高温下可支持燃烧，需注意防止火灾的发生。
二、二氧化碳的安全操作要求2.1 确保通风良好：在操作二氧化碳时，应确保操作场所通风良好，避免气体积聚。
2.2 佩戴个人防护装备：操作人员应佩戴适当的个人防护装备，如防毒面具、手套等。
2.3 避免混合气体：在操作过程中，应避免二氧化碳与其他气体混合，以减少安全风险。
三、二氧化碳的操作步骤3.1 检查气瓶：在使用二氧化碳之前，应检查气瓶是否有损坏或泄漏，确保安全使用。
3.2 开启气阀：慢慢开启气阀，避免气体突然释放导致意外。
3.3 控制流量：根据需要调节气阀，控制二氧化碳的流量，避免过量释放。
四、二氧化碳泄漏应急处理4.1 紧急撤离：一旦发现二氧化碳泄漏，立即通知相关人员撤离现场，确保人员安全。
4.2 关闭气阀：在安全条件下，尽可能关闭泄漏源，避免进一步泄漏。
4.3 通风处理：打开通风设备，排除室内积聚的二氧化碳，确保环境安全。
五、二氧化碳的存储和处理5.1 安全存放：二氧化碳气瓶应存放在通风干燥的地方，远离火源和易燃物。
5.2 定期检查：定期检查气瓶的使用情况和安全性，确保气瓶完好无损。
5.3 合理处理废弃气瓶：废弃的二氧化碳气瓶应按规定进行处理，避免造成环境污染和安全隐患。
结论：建立和遵守二氧化碳操作规程是确保安全生产和工作环境的重要措施。
二氧化碳操作规程
二氧化碳操作规程一、引言二氧化碳（CO2）是一种常见的化学物质，广泛应用于工业、农业、医疗等领域。
为了确保操作人员的安全，保证工作环境的稳定和可靠，制定本操作规程。
二、作用范围本操作规程适用于所有涉及二氧化碳操作的场所和工作人员。
三、安全措施1. 操作人员应接受相关的培训，了解二氧化碳的性质、危害和应急处理措施。
2. 操作人员应穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套和防护服等。
3. 操作人员在操作过程中应保持良好的通风，避免二氧化碳积聚。
4. 操作人员应定期检查和维护二氧化碳设备，确保其正常运行。
5. 操作人员在操作过程中应注意防止二氧化碳泄漏，如发现泄漏应立即采取应急措施。
四、操作程序1. 准备工作：a. 确保操作区域的通风良好。
b. 穿戴个人防护装备。
c. 检查二氧化碳设备的运行情况。
2. 操作步骤：a. 打开二氧化碳供应阀门，确保二氧化碳供应正常。
b. 根据需要调整二氧化碳的流量和压力。
c. 在操作过程中，密切观察二氧化碳的使用情况，避免过量使用。
3. 操作结束：a. 关闭二氧化碳供应阀门。
b. 清理操作区域，确保无二氧化碳残留。
c. 检查二氧化碳设备的关闭情况。
五、应急处理1. 如果发生二氧化碳泄漏，操作人员应立即采取以下措施：a. 确保自身安全，迅速撤离泄漏区域。
b. 封闭泄漏源，防止进一步泄漏。
c. 启动紧急报警装置，通知相关人员。
d. 根据泄漏情况，采取适当的应急处理措施。
2. 如果操作人员出现中毒症状，应立即采取以下措施：a. 将中毒人员迅速转移到通风良好的地方。
b. 给予中毒人员足够的新鲜空气。
c. 立即呼叫急救人员，并告知中毒情况和所处位置。
d. 在等待急救人员的到达之前，根据中毒症状提供相应的急救措施。
六、操作记录操作人员应按照规定，详细记录每次二氧化碳操作的时间、地点、操作人员、使用量等信息，并保存至少一年。
七、培训和考核1. 所有涉及二氧化碳操作的人员应接受相关的培训，并通过考核合格后方可从事相关工作。
二氧化碳充装操作规程
二氧化碳充装操作规程⒈范围本规程适于利用三柱塞泵（3DT-5/6-2型）对液态二氧化碳的充装操作。
2．充装操作：二氧化碳充装操作按GB14193—93《液化气体气瓶充装规定》作业。
2.1充装前的准备2.1.1应认真检查设备状况，检查压力表，充装卡具，称重衡器的灵敏度。
如有失常现象，应立即处理，否则严禁充装。
2.1.2认真检验被充钢瓶是否符合有关标准规定，对不符合标准确性规定者不予充装。
2.1.3保持充装间通道畅通，室内钢瓶放置（空瓶与实瓶）不得过多。
2.1.4认真确认气瓶重量，容积等数据，然后按二氧化碳法定充装系数计算充装量，定秤充装。
2.2正常充装程序2.2.1先打开回气阀，然后打开进液阀进行预冷。
2.2.2预冷结束后，打开排液阀起动电机，关闭回气阀，进行充装。
2.2.3充装时应严密监视压力表，充装压力控制在6Mpa以下（一般3～4Mpa），严禁超压充装。
2.2.4在监视压力的同时，亦应随时观察称重衡器，做到量准秤足，及时卸瓶。
2.2.5在充装过程中，应细心观察气瓶（含阀）有无渗漏或异常变形等情况，如有，应立即停止充装，查明原因，妥善处理。
2.2.6卸下充装卡具时，操作人员应站在瓶阀出口处的侧面，防止瓶阀或附件飞出伤人。
2.2.7气体充装终了时，应认真填写“充装记录”，签名备查。
2.2.8充装后的气瓶，应及时运到贮瓶平台上，并将瓶放稳，防止倾倒砸人。
2.2.9进行重量复核登记，超量充装的气瓶应单独存放，未加处理不准出公司。
2.2.10气瓶充装结束后，停泵，关闭进液阀门，待管道及泵内余液，余气排光后，关闭排液阀门。
3．注意事项3.1未经培训并考试合格获得证书的操作人员不准上岗操作。
3.2非充装操作人员严禁启动一切充装设备。
3.3维修气瓶或检修设备时，应事先排除气瓶内或管道内的剩余压力，严禁带压检修。
⒋附表二氧化碳充装数量表气瓶容积（升）3838.53939.54040.54141.54242.543可充容量22.823.123.423.72424.324.624.925.225.525.8。
二氧化碳液化操作规程
二氧化碳液化操作规程1 概要1.1装置简介罗茨机、CO2压缩机、干燥器、液化器、再沸器、冰机、纯化塔、脱硫塔1.2目的和任务将1#脱碳岗位的放空气CO2脱除硫化物等杂质后，经过加压、降温后得到高纯度液体CO22 化学品危害信息氨特性与危害毒性：氨容易引起中毒，对眼、咽喉、上呼吸道、粘膜刺激性强，引起充血、水肿、分泌物增多。
氨的最高安全允许浓度为30mg/m3。
防止暴露措施：不燃性压缩气体。
储存于阴凉、通风仓间内。
仓内间温度不宜超过30℃。
远离火种、热源。
防止阳光直射。
应与易燃气体、金属粉未分开存放。
验收时要注意品名，注意验瓶日期，先进仓的先发用。
搬运时防止钢瓶及附件破损。
身体接触后措施：吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅。
如呼吸停止，立即进行人工呼吸。
就医物理参数：NH3无色气体。
有强烈的刺激气味。
密度（水＝1）0.82（-79℃）（空气＝1）0.6易被液化成无色的液体，在常温下加压即可使其液化（临界温度132.4℃，临界压力11.2兆帕，即112.2大气压）沸点-33.5℃。
也易被固化成雪状的固体。
熔点-77.7℃。
爆炸极限为15.7-27%，溶于水、乙醇和乙醚，反应特性：溶于水形成氨水，呈碱性。
在高温时会分解成氮和氢，有还原作用。
有催化剂存在时可被氧化成一氧化氮。
用于制液氨、氨水、硝酸、铵盐和胺类等。
可由氨和氢直接合成而得。
接触化学品的危险性及泄漏化学品的处置方法化学品危害：1、当吸入时，低浓度氨对粘膜有刺激作用；高浓度可造成组织溶解坏死。
2、急性中毒：轻度者出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽、咯痰等；眼结膜、咽部出血水肿；胸部X线征象符合支气管周围炎。
中度中毒上述症状加剧，出现呼吸困难、紫绀；胸部X线征象符合肺炎或间接性肺炎。
严重者可发生中毒性肺水肿，或有呼吸窘迫综合征，患者剧烈咳嗽、咯大量粉红色泡沫痰、呼吸窘迫、谵妄、昏迷、休克等。
可发生喉头水肿或支气管粘膜坏死脱落窒息。
高浓度氨可引起反射性呼吸停止。
二氧化碳充装操作规程
二氧化碳充装操作规程《二氧化碳充装操作规程》一、目的二氧化碳是一种常用的灭火剂，为了确保其安全、高效地充装到相应的容器中，制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于二氧化碳的充装操作，包括液态二氧化碳和气态二氧化碳的充装。
三、充装设备和工具1. 充装设备：包括二氧化碳充装站、压缩机、管道系统、阀门等。
2. 充装工具：包括气体压力表、流量计、密封件等。
四、操作流程1. 准备工作(1) 确认充装站设备和工具完好无损。
(2) 对充装站进行安全检查，包括检查压力表、阀门、管道等。
(3) 准备充装容器，并确认容器的安全性和完整性。
(4) 经过安全培训的操作人员进行操作，并佩戴相应的防护装备。
2. 充装操作(1) 打开二氧化碳源气阀门。
(2) 开始压缩机，并逐步增加充装压力。
(3) 观察流量计，控制充装流量。
(4) 当充装到设定的压力时，关闭阀门，停止压缩机。
3. 安全检查(1) 检查充装容器的密封性和安全性。
(2) 确认充装压力和充装量是否符合要求。
(3) 关闭二氧化碳源气阀门，清理充装站设备和工具。
五、安全注意事项1. 操作人员必须佩戴相应的防护装备，如手套、护目镜等。
2. 充装过程中严禁吸烟、使用明火和产生火星的工具。
3. 操作人员需熟悉充装站的操作规程和安全手册，遵守操作规程和安全规定。
六、结束语二氧化碳的充装操作需要严格按照规程进行，确保安全和高效。
操作人员要经过专业培训，熟悉设备和工具的使用方法，提高操作技能和安全意识。
同时，定期对充装站设备进行维护和检查，确保设备的正常运行和安全使用。
二氧化碳气站安全操作规程
精心整理二氧化碳（干冰）气体站安全操作规程为了确保CO2站及相关气体的生产、储存、输送及使用的安全，本规程对本气体站的运行、维护和管理等环节作出如下要求，请遵照执行并要求培训合格后持证上岗。
一、*二氧化碳干冰的的性质：1）在101.325kpa压力下，二氧化碳沸点温度为-78.5℃。
2）液体二氧化碳在3485kpa；273.15k条件下，密度为929.5Kg/M3。
3）二氧化碳气体在101.325kpa；273.15k条件下，密度为1.977Kg/M3。
我公司提供的液体二氧化碳纯度≥99.5%。
4）在21.1℃101.325kpa条件下比容为0.547Kg/M3。
在15℃101.325kpa条件下气液容积比为845L/L。
5）二氧化碳气在常温下为无色、无嗅、稍有酸味且无毒性的气体，它的化学性质稳定，不会分解，也不与其它元素反应。
液体二氧化碳的体积膨胀系数较大，在-5---35℃范围内，满量充装的二氧化碳气瓶，温度每升高1℃，瓶内气体压力就升高314—834kpa不等，因此，液体二氧化碳不能急剧升温。
6）二氧化碳气本身无毒，它的比重大于空气，常常积聚在低洼处，浓度大于一定的比例的环境下容易使人中毒和缺氧窒息死亡。
操作人员要注意通风换气。
尤其是屋内有大量的液体泄漏是不能盲目的进入，要先通风，确保安全后才可进入。
这一点非常重要！！液体二氧化碳触及皮肤可以引起冻伤。
7）将二氧化碳液体压力急剧降低时，会蒸发膨胀变成干冰。
二、操作规程1．二氧化碳储瓶在使用前必须进行清理置换，把所有的焊接管、钢锈、垢泥、灰尘及其它杂质除掉，保持罐及管道干净。
贮存罐和管道的气压试验，应用无油的空气或氮气。
试验压力应为工作压力的1.15倍。
2．调节阀组的管道和快速切断阀前后管道都应采用铜管或无缝钢管。
3．二氧化碳气体贮存与输送不得超过额定工作压力。
为防止超压，应定期检验超压报警系统和压力自调系统，使管道在超压下自动放散。
各种安全阀、减压阀、自动调节阀等应经常保持灵敏可靠，不得随意拆卸。
二氧化碳操作规程
二氧化碳操作规程一、引言二氧化碳（CO2）是一种无色、无味、无毒的气体，广泛应用于工业、农业、医疗等领域。
为了确保二氧化碳的安全操作和使用，制定本操作规程，以规范二氧化碳的操作流程和安全措施。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用二氧化碳的工作场所，包括但不限于工厂、实验室、仓库等。
三、操作流程1. 二氧化碳储存与供应a. 确保二氧化碳储存设施符合相关标准，并定期进行检查和维护。
b. 确保二氧化碳供应系统稳定可靠，与储存设施连接良好。
c. 定期检查二氧化碳储存量，确保充足供应。
2. 二氧化碳输送与分配a. 在输送二氧化碳过程中，确保管道、阀门等设备完好无损，无泄漏。
b. 确保二氧化碳输送过程中的压力和温度处于安全范围内。
c. 分配二氧化碳时，使用合适的工具和设备，避免过度压缩或过度放松。
3. 二氧化碳操作a. 操作人员应接受相关培训，了解二氧化碳的性质、危害和安全措施。
b. 操作人员应佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、手套、防护服等。
c. 在操作过程中，严禁吸烟、使用明火或其他可能引发火灾的物品。
d. 避免二氧化碳直接接触皮肤和眼睛，如有接触，应立即用清水冲洗并就医。
4. 二氧化碳泄漏应急处理a. 发现二氧化碳泄漏时，立即向周围人员发出警报，迅速撤离泄漏区域。
b. 封闭泄漏源，切断二氧化碳供应，并通知相关部门进行处理。
c. 避免直接接触泄漏的二氧化碳，使用合适的呼吸器具进行救援和清理。
四、安全措施1. 储存区域应远离明火、热源和易燃物，并保持通风良好。
2. 确保储存设施和输送系统具备泄漏报警装置，并定期检查和测试。
3. 定期对二氧化碳储存设施、输送系统和操作设备进行维护和保养。
4. 储存区域应设立明显的警示标识，包括二氧化碳的危险性和安全操作要求。
5. 定期组织二氧化碳安全培训，提高操作人员的安全意识和应急处理能力。
五、事故处理1. 发生二氧化碳泄漏、火灾或其他事故时，应立即启动应急预案，并进行适当的应对和处置。
液化气安全操作规程
液化气安全操作规程
《液化气安全操作规程》
液化气是一种常见的能源，广泛应用于家庭、商业和工业用途。
然而，液化气具有易燃、易爆的特点，一旦发生泄漏或不慎操作，可能造成严重的安全事故。
因此，正确的液化气安全操作规程至关重要。
首先，使用液化气时，必须严格按照操作规程进行操作。
在购买液化气设备或使用液化气时，一定要了解相关的安全知识，并咨询专业人士或供应商的建议。
其次，存放液化气的地方要通风良好，不能在密闭空间内存放或使用。
避免将液化气罐暴露在阳光直射的位置，以免因高温而导致液化气压力升高而可能发生危险。
再者，要定期检查液化气设备，确保管道、阀门和连接处无漏气现象。
在连接和更换液化气瓶时，一定要停止一切明火和热源。
此外，液化气使用时，要保持清洁的操作环境，以免发生意外。
当使用炉灶、热水器等设备时，请注意控制火候，避免发生火灾。
总之，只有严格遵守《液化气安全操作规程》，才能确保液化气的安全使用。
一旦发现液化气泄漏或其他安全隐患，要立即停止使用，并及时通知相关部门或专业人士进行处理，切不可
擅自处置。
只有这样，我们才能避免液化气带来的安全风险，保障自己和他人的生命财产安全。
二氧化碳气瓶内残液处理操作规程
二氧化碳气瓶内残液处理操作规程1. 背景二氧化碳（CO2）是一种常用的工业气体，广泛应用于食品、医药、半导体制造等领域。
在使用过程中，由于气瓶中气体提取不完全，气瓶内残留一定量的液态二氧化碳。
如果不进行及时有效的处理，残留的液态二氧化碳会对气瓶的储存、出租和运输等环节产生不利影响。
因此，制订并严格执行二氧化碳气瓶内残液处理操作规程，是保证气瓶使用安全和环保的重要举措。
2. 目的本操作规程的目的在于规范二氧化碳气瓶内残液的处理流程，确保气瓶内液态二氧化碳得以有效、安全地处理，有效保护出租和运输环节的安全和环保。
3. 适用范围本操作规程适用于公司所有出租和运输的二氧化碳气瓶（以下简称“气瓶”）的内残液处理。
4. 操作步骤步骤一：准备工作1.确认气瓶密闭良好、二氧化碳纯度达标。
2.带好防化服、呼吸面罩、防化手套等个人防护装备。
3.在二氧化碳气瓶出租记录簿上填写处理情况。
步骤二：气瓶内残液抽取1.将气瓶放置于专用支架上，用液氮降温至-60℃以下。
2.用高温胶管连接气瓶与2L不锈钢容器。
3.开瓶放掉内部悬浮的自由液体。
4.倒置气瓶，将气瓶口接口打开，将气瓶内残留的液态二氧化碳导入不锈钢容器中。
5.将容器密封，放置在通风柜内，等待二氧化碳的升华。
步骤三：二氧化碳处理1.在通风柜内等待数小时，待液态二氧化碳完全升华。
2.对处理后的液态二氧化碳进行检测，确保其符合国家相关标准要求。
3.符合标准要求的液态二氧化碳可按照环保要求予以排放。
步骤四：清洗处理设备1.拆卸液氮气瓶、气瓶、高温胶管等设备。
2.扫除现场，确保清洁卫生。
3.将抽取的二氧化碳残液处理情况填写气瓶出租记录簿，并存档留存。
5. 注意事项1.严格按照操作规程进行操作，确保人员安全。
2.操作中必须带好个人防护装备。
3.要求有专门的人员进行操作，并进行专项培训。
4.对处理后的二氧化碳残液严格监测，确保达标排放。
5.操作前要对所有设备进行检查，确保良好。
6. 总结本操作规程要求在对二氧化碳气瓶进行出租和运输之前，对气瓶内残液进行有效处理，确保气瓶安全和环保。
二氧化碳汽化器操作规程
二氧化碳汽化器操作规程
《二氧化碳汽化器操作规程》
1. 操作人员应该接受相关安全培训，了解二氧化碳汽化器的工作原理和操作流程。
2. 在操作之前，应该检查二氧化碳汽化器的密封情况和管路连接是否完好，确保设备没有泄漏。
3. 启动汽化器前，应检查二氧化碳气瓶的压力是否正常，是否有损伤或泄漏。
4. 在启动二氧化碳汽化器时，应采取逐步增加压力的方式，确保设备安全可靠。
5. 操作人员应佩戴防护眼镜和手套，以防止二氧化碳喷洒造成伤害。
6. 定期对二氧化碳汽化器进行维护和保养，包括清洁和润滑设备，及时更换磨损部件。
7. 操作人员在操作过程中应时刻关注二氧化碳汽化器的工作状态，如发现异常应立即停止使用并进行检修。
8. 在操作结束后，应将二氧化碳汽化器进行安全关闭，并排除系统内的残余压力。
9. 操作人员应定期参加相关安全培训，了解二氧化碳汽化器的安全操作规程和应急处理方法。
二氧化碳操作规程
二氧化碳操作规程一、引言二氧化碳（CO2）是一种广泛应用于工业、农业、医疗和其他领域的气体。
为了确保二氧化碳的安全操作，本操作规程旨在提供详细的操作指南和安全措施。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用二氧化碳的工作场所和操作人员。
三、操作要求1. 二氧化碳储存与供应a. 二氧化碳应储存在符合国家标准的专用储存设备中，确保储存环境干燥、通风良好，并避免阳光直射。
b. 二氧化碳供应系统应经过定期检查和维护，确保其正常运行和安全性能。
2. 二氧化碳气体使用a. 在使用二氧化碳之前，操作人员应接受相关安全培训，了解二氧化碳的性质、危险性和应急处理措施。
b. 操作人员应佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套和防护服。
c. 在操作过程中，应避免二氧化碳泄漏，确保操作区域通风良好。
d. 操作人员应熟悉二氧化碳供应系统的操作流程，包括开关操作、调节压力和流量控制等。
3. 二氧化碳泄漏应急处理a. 一旦发生二氧化碳泄漏，操作人员应立即采取措施停止泄漏源，如关闭相关阀门。
b. 如果泄漏无法立即停止，应迅速向上级主管报告，并按照应急预案进行处理。
c. 在泄漏现场，应迅速疏散人员，并确保周围无明火或其他可燃物。
d. 在进行泄漏处理时，操作人员应佩戴呼吸器和防护服，并遵守相关操作规程。
四、安全措施1. 防火安全a. 二氧化碳为无色、无味的气体，不易被察觉。
操作人员应特别注意防止二氧化碳与可燃物接触，以防止火灾发生。
b. 在使用二氧化碳时，应远离明火或其他可能引发火灾的热源。
2. 通风安全a. 操作区域应保持通风良好，以确保二氧化碳不会积聚到危险浓度。
b. 操作人员应定期检查通风设备的运行状况，确保其正常工作。
3. 个人防护a. 操作人员应佩戴防护眼镜、防护手套和防护服，以防止二氧化碳直接接触皮肤和眼睛。
b. 在操作过程中，应注意保持良好的个人卫生，避免将二氧化碳带入身体。
4. 废气处理a. 二氧化碳排放应符合国家相关环保法规要求，避免对环境造成污染。
二氧化碳操作规程
二氧化碳操作规程一、引言二氧化碳（CO2）是一种常见的化学物质，在许多工业和实验室环境中被广泛使用。
为了确保安全操作和防止潜在风险，制定本操作规程以指导使用人员正确操作和管理二氧化碳。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用二氧化碳的工作场所，包括但不限于实验室、工厂、储存设施等。
三、安全措施1. 使用人员必须接受相关培训，了解二氧化碳的性质、特点以及操作规程。
2. 在操作过程中，必须佩戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、手套和防护服等。
3. 在操作区域必须设置明显的警示标志，以提醒他人注意。
4. 确保操作区域通风良好，以防止二氧化碳积聚。
5. 在操作过程中，禁止吸烟、使用明火等火源。
6. 避免将二氧化碳接触到易燃物质，以防止火灾和爆炸事故。
7. 严禁将二氧化碳排放到密闭空间，以免造成窒息和危险。
四、操作程序1. 准备工作a. 检查二氧化碳储存容器的密封性和完整性。
b. 确保储存容器处于垂直稳定的位置。
c. 检查二氧化碳供应管道和阀门的连接情况。
d. 确认二氧化碳供应管道通畅，无堵塞或泄漏。
e. 验证二氧化碳供应系统的压力是否正常。
2. 操作步骤a. 打开二氧化碳供应阀门，控制供应系统的流量。
b. 操作人员必须保持适当的距离，避免直接接触二氧化碳。
c. 在操作过程中，注意观察二氧化碳的颜色和气味变化，如发现异常情况应立即停止操作并报告。
d. 操作完成后，关闭二氧化碳供应阀门，切断供应。
五、紧急处理措施1. 如果发生二氧化碳泄漏，立即通知相关人员，并采取以下措施：a. 尽量远离泄漏源，避免直接吸入二氧化碳。
b. 向安全区域撤离其他人员。
c. 封闭泄漏区域，防止二氧化碳扩散。
d. 使用适当的泄漏应急处理设备进行处理。
e. 如有必要，立即呼叫专业应急救援人员。
六、事故报告和记录1. 所有与二氧化碳相关的事故、泄漏、故障等情况必须立即向上级主管报告。
2. 对事故进行详细记录，包括事故发生时间、地点、原因、影响等，并采取相应的纠正措施。
液化气使用操作规程
液化气使用操作规程
《液化气使用操作规程》
液化气作为一种常见的燃料，被广泛应用于家庭、饭店、工厂等场所。
但是，如果液化气使用不当，就会存在一定的安全隐患。
因此，我们有必要建立一些操作规程，来保障液化气的安全使用。
首先，使用液化气时要确保气瓶处于垂直状态，并且固定在稳固的支架上。
在连接气瓶和使用设备时，要使用专门的气管和接头，确保连接牢固，避免气体泄漏。
其次，使用过程中严禁在周围燃烧物附近点烟或使用明火。
并且要保持通风良好，及时排除燃气泄漏导致的浓度升高。
同时，使用者要定期检查气瓶的安全阀、压力表等装置是否完好，一旦发现问题要及时更换或维修。
另外，在长时间不使用气瓶时，要将气阀关闭，并且把气瓶放置在通风干燥的地方，避免气瓶生锈或受潮。
最后，在使用液化气时，一定要妥善保管火种，避免小孩子或家畜靠近气炉或气瓶，以免发生意外。
总之，《液化气使用操作规程》是为了保障使用者的生命财产安全而制定的，每一位使用液化气的人都要深入了解这些规程，严格遵守，并且随时注意周围安全环境，避免一些不必要的事故。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
二氧化碳液化操作规程1 概要装置简介罗茨机、CO2压缩机、干燥器、液化器、再沸器、冰机、纯化塔、脱硫塔目的和任务将1#脱碳岗位的放空气CO2脱除硫化物等杂质后，经过加压、降温后得到高纯度液体CO22 化学品危害信息氨特性与危害毒性：氨容易引起中毒，对眼、咽喉、上呼吸道、粘膜刺激性强，引起充血、水肿、分泌物增多。
氨的最高安全允许浓度为30mg/m3。
防止暴露措施：不燃性压缩气体。
储存于阴凉、通风仓间内。
仓内间温度不宜超过30℃。
远离火种、热源。
防止阳光直射。
应与易燃气体、金属粉未分开存放。
验收时要注意品名，注意验瓶日期，先进仓的先发用。
搬运时防止钢瓶及附件破损。
身体接触后措施：吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅。
如呼吸停止，立即进行人工呼吸。
就医物理参数：NH3无色气体。
有强烈的刺激气味。
密度（水＝1）（-79℃）（空气＝1）易被液化成无色的液体，在常温下加压即可使其液化（临界温度℃，临界压力兆帕，即大气压）沸点℃。
也易被固化成雪状的固体。
熔点℃。
爆炸极限为%，溶于水、乙醇和乙醚，反应特性：溶于水形成氨水，呈碱性。
在高温时会分解成氮和氢，有还原作用。
有催化剂存在时可被氧化成一氧化氮。
用于制液氨、氨水、硝酸、铵盐和胺类等。
可由氨和氢直接合成而得。
接触化学品的危险性及泄漏化学品的处置方法化学品危害：1、当吸入时，低浓度氨对粘膜有刺激作用；高浓度可造成组织溶解坏死。
2、急性中毒：轻度者出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽、咯痰等；眼结膜、咽部出血水肿；胸部X线征象符合支气管周围炎。
中度中毒上述症状加剧，出现呼吸困难、紫绀；胸部X线征象符合肺炎或间接性肺炎。
严重者可发生中毒性肺水肿，或有呼吸窘迫综合征，患者剧烈咳嗽、咯大量粉红色泡沫痰、呼吸窘迫、谵妄、昏迷、休克等。
可发生喉头水肿或支气管粘膜坏死脱落窒息。
高浓度氨可引起反射性呼吸停止。
3、高浓度液氨可致眼、皮肤灼伤。
泄漏处理：1、迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入，切断火源。
2、应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿一般作业工作服。
3、避免与可燃物或易燃物接触。
4、尽可能切断泄漏源。
5、合理通风，加速扩散。
6、漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。
3 工艺信息技术带控制点的流程图（见附录）工艺流程叙述CO2原料气自脱碳放空气进入储罐后，经过罗茨机加压后进入脱硫塔后，脱除硫化物后进入CO2压缩机，经压缩后进入纯化器。
经纯化器脱除SO2、H2S等杂质后进入换热器，然后进入水分离器。
自水分离器进入干燥器，经干燥后，气体进入粉尘过滤器、预冷器，与塔顶残气换热后进入下一工段。
塔顶气经预冷器、换热器换热后，进入电加热炉加热进入干燥器，再生后放空。
自预冷器来的CO2气体进入液化器后，与液氨换热，达到冷凝温度后进入CO2塔中段。
液体CO2自CO2塔底部进入再沸器，与氨压缩机排气换热，经过再次蒸发不纯杂质后，剩余的高纯度液体CO2进入储槽，不纯气体经过塔顶冷凝器再次冷凝后通过残气排放阀去预冷器，换热器复热后进入电加热炉。
液氨进入系统后分两路，一路进入液化器，经蒸发后，回到氨压机。
另一路进入塔顶冷凝器，蒸发后回到氨压机，经氨压机加压送往三胺使用。
自氨压机来的高压气氨，进入再沸器，与液体CO2换热后，变为液氨，温度在1度左右，进入液化器。
安全操作范围(工艺指标）CO2分馏塔顶压力：≤P≤冷却水压：> 储槽压力：≤P≤反吹气压力：> 仪表空气压力：>液化器液位：1100mm 塔顶冷凝器液位：1000mm压缩机一段进口温度130-150℃压缩机二段进口温度80-120℃压缩机三段进口温度60-80℃再沸器液位300mm压缩机一段出口压力≤压缩机二段出口压力≤压缩机三段出口压力≤液化器出口温度-19℃－-23℃偏离正常工况后果评估二氧化碳岗位微机死机为保证二氧化碳岗位的正常生产，结合其现有实际情况，预防微机在日常工作中发生故障，而引发工艺事故和安全事故，特作如下规定：1微机操作工必须经常检测各种工艺参数，发现问题及时汇报车间、班长、值班调度；2发现微机报警必须及时联系仪表检查；3发现各种参数一点不动，或多点不动即为微机局部死机，应迅速联系仪表检查；4如发现黑屏或显示不能动作，可以联系二氧化碳现场操作工，进行暂时性的调节，并联系仪表工：5若微机黑屏或不能动作，时间超过20分钟，失去操作方向，可视情况减量或停车；6发现微机死机，现场操作工必须加强巡检，检查现场阀门开关位置，严防高压气窜入低压系统，保持稳定；冰机油温度过高或过低油温过高，会使油压降低，跳车机率增大，会使润滑油黏度降低，降低润滑效果。
油温过低，润滑油的黏度增加，流动性差，造成油过滤器前后压差增大，过油量减少，末端供油不足，油泵负荷加重。
4 工艺设备信息主要运转设备一览表主要静止设备一览表泄压系统计算控制系统安全系统及其功能5 各种情况下的操作规程原始开车操作规程工艺管线检查检查步骤：对照工艺流程图分别对工艺管线、公用系统进行检查。
检查内容：（1）工艺流程、设备、管件等的检查。
A、静止设备、运转设备逐台检查检查规格型号是否和图纸相符，安装位置、质量是否符合要求。
B、检查装置流程和设计流程是否相符、是否合理。
C、检查管件规格、材质是否符合设计技术要求，配置是否合理。
D、检查系统阀门，包括安全阀、取样阀、仪表阀等是否齐全，规格材质是否符合设计要求，安装是否正确，安装位置是否合理，开关是否灵活好用。
E、各设备、管道、阀门连接法兰的螺栓是否配置齐全，材质是否符合要求。
F、设备、管道防腐是否符合要求。
G、管道的支架、管卡是否齐全，牢固。
H、水、电、汽、管道是否畅通无阻。
(2)仪表检查，A、检查系统内的测温、测压、取样、流量、自控装置是否齐全，位置是否合理，性能是否良好，材质，规格是否符合要求，是否灵敏，准确好用。
B、检查计算机系统的操作技术规程是否齐全。
C、检查计算机屏幕的清晰度，噪音以及运行的稳定性情况D、检查键盘上的功能键设定是否齐全，按功能键进行操作，调出画面，检查屏幕上显示画面功能与键后注释是否相符，并检查画面上的测温、测压、取样、流量位置是否正确。
E、检查调节液位、温度、流量、压力、自调手操遥控应用是否灵敏，计算机自调调节时，阀门的开关位置和实际开启程度是否一致。
(3)电器检查:检查电器安装是否齐全，安全、质量是否符合要求。
系统吹扫系统吹扫前检查：工艺、仪表、电器施工全部结束，现场土建施工全部结束，水、电、汽全部到位，电机试运转正常。
消防设施齐全，消防器材到位。
所有阀门开关正常，在系统清洗过程中用木槌或橡胶锤敲击焊缝处，保证管内没有焊渣残留。
吹扫步骤：罗茨机、压缩机单体试车成功。
拆开罗茨机进口阀门法兰，压缩机一段进口活门前法兰(并加铁板），启动罗茨机供压50KPa，吹扫罗茨机出口管线及压缩机一段进口前管线15分钟。
拆开压缩机一段进口活门并用筛网封口，启动压缩机油泵油压升至以上，启动压缩机正常运转后待三段压力升至后，先开启干燥器放空阀，再开压缩机三段出口阀，吹扫干燥器前管道，关闭压缩机三段出口阀门待压力升至后，再打开该阀门，反复吹扫多次至无焊渣。
同样方法吹扫液化器前管道和再沸前管道。
拆开三胺气氨管及氨球液氨管法兰，压缩机打压送入液化器、再沸器吹扫气氨管、液氨管，全部吹扫结束后，关闭相应阀门及上拆除的法兰，恢复原状。
试压、试漏系统吹扫结束后，提高系统压力，试压试漏同时进行。
试压试漏前准备工作：准备好毛刷、肥皂水等用品；关死各倒淋阀、放空阀、排污阀，三胺气氨管及氨球液氨管加盲板。
二氧化碳系统试漏试压：开启罗茨机、压缩机系统提压至后，用肥皂水涂各法兰、焊缝处，试漏压缩机系统、纯化塔、换热器、干燥器、液化器、精馏塔、再沸器、贮槽等，如发现漏点，记上标记检查完毕后卸压处理。
第二次试压，系统压力提高至重复第一次，再检查、消除漏点，直至消除全部漏点。
冰机系统试漏试压：工艺管道吹除后系统进行试压、试漏，到再沸器放空接入向系统打入－左右压力空气，然后对每一个焊缝、阀门、法兰、螺丝孔等用肥皂水方法进行查漏，如发现泄漏处，及时做好标记，卸压诸逐个消除，再进行试漏，直到完全合格为止。
设备单体试车（罗茨机、压缩机、冰机）试车前的检查：A、对照图纸检查系统内所有阀门的开关位置应符合开车要求；B、检查各设备管道阀门，分析取样点及电器仪表正常完好；C、彻底清除设备内外的灰尘和杂物，并避免混入油系统；D、电机进线、接地线完好，地脚螺丝无松动；E、与各相关部门或工段联系做好开车准备。
电动机单独试运转：A、拆开靠背轮连接螺栓，使电机与主机脱开，手动盘车应该灵活，无异常声音等；B、电机试运转的有关操作要求和注意事项，应按电机随机资料或有关技术规范的规定执行；C、点动电机，确认电机的转向是否与要求一致；D、电机点动无异常后，启动电机，连续运行2小时，检查电机运转情况，运转过程中每间隔30分钟检查电机的振动、温度、电流是否正常，并做好记录；E、电机启动电流不宜过高，运转电流应低于额定电流；F、驱动机单独试运转时间不得少于2小时。
G、电机试运转合格后，安装好靠背轮。
空负荷试运转：A、空负荷试运转前拆开进出口连接法兰，清理管内杂物；B、手动盘车2-3转，如无异常进行启动前的准备；C、瞬间启动电动机，检查转向是否正确，停机后检查各部位情况，如无异常现象后，可进行第二次启动；D、第二次启动后运转5分钟，应检查各部位有无过热、振动异常等现象，发现问题停机后应查明原因，及时排除；E、空负荷试运转时间为4-6小时；F、空负荷试车合格后按下停机按钮。
负荷试运转：按启动按钮，按最低频率启动机器，观察出口压力升高是否正常，逐步提高转速，每提一次观察5分钟，直至全速运行30分钟。
运行期间如出现异响、振动、温度过高或出口压力、电流超过定值要立即停机检查。
原始开车步骤参考正常开车步骤正常开停车操作规程正常开车在系统进入原料气CO2之前，装置吹扫试漏试压冷态试车已经完成，CW系统、水洗系统实际上已投运，压缩系统、冷冻系统已经试运，气体从压缩机前放空阀放空，此时准备进料、充压及正式生产顺序如下：1、检查罗茨机进出口阀门是否灵敏、回路阀是否在开启位置，开启进口阀，关闭出口阀盘车，启动罗茨机，开启出口阀，关闭回路阀待压力升至20KPa，开启压缩机进口阀。
2、检查阀门（1）保持以下手动阀门全开：空压机放空阀；纯化器出口阀V105；预冷器进/出口阀V107/V108；换热器反吹气出口阀V208；液体二氧化碳进塔阀V309；分馏塔进再沸器阀V312；液化器氨阀V301；分馏塔顶冷凝器气氨阀V304；高压气氨去再沸器阀V403；所有气动调节阀前后截止阀；所有冷却水进、出口阀；所有液位计上、下阀；所有差压变送器高、低压阀；所有压力表阀。