自检互检专检记录
土建工程施工工序“三检”记录表
施工工序“三检”记录表
工程名称：关岭.西南旺府项目一期工程
施工工序“三检”记录表
工程名称：关岭.西南旺府项目一期工程
施工工序“三检”记录表
工程名称：关岭.西南旺府项目一期工程
施工工序“三检”记录表
工程名称：关岭.西南旺府项目一期工程
施工工序“三检”记录表
工程名称：关岭.西南旺府项目一期工程
施工工序“三检”记录表
工程名称：关岭.西南旺府项目一期工程
工程名称：关岭.西南旺府项目一期工程
工程名称：关岭.西南旺府项目一期工程
施工工序“三检”记录表
工程名称：关岭.西南旺府项目一期工程
施工工序“三检”记录表
工程名称：关岭.西南旺府项目一期工程
施工工序“三检”记录表
工程名称：关岭.西南旺府项目一期工程
工程名称：关岭.西南旺府项目一期工程。
六检制度
生产过程质量控制过程的六检制度一、定义：产品在制造过程中进行的检测，也叫过程检验，工序检验。
（PQC）二、内容：首检、自检、互检、巡检、专（终）检、末检A．首检1、作用：给予生产部产品生产标准，告知功能，预防功能（产品批量性报废）2、时间：只要5M1E（人、机、物、法、环）任何一个或几个因素发生变化则需要首检或重新首检。
（错误认为是每天上班开机或开线）3、操作细则：确认产品首检时间，员工主动送检意识（需强制性），确认首检产品数量，保留时间，存放位置，正确标示，首检记录，不合格首检产品的处理流程。
4、备注：检验标准，管理制度，作业规范，操作流程图B．自检+互检1、定义：自检是每做完一产品后对自己工序操作内容进行检查。
多指生产现场可以直接检验的项目如外观目测，错（漏）工序或工件等。
互检是每接到一产品时自己先对前一工序操作内容进行检查。
2、作用：不良品及时发现，不良品最多不超过一道工序，有利于减少不良品发生，5S得到维护，提高生产效率，培养全员质量意识。
3、适用范围：每个岗位和员工。
4、三大原则：不接受不良品（互检）不生产不良品（自检）不流出不良品（互检+自检）C．巡检1、定义：生产过程中对产品的检测2、方式：多道工序集中检验，每道工序进行检验、产品完成后检验抽样和全检想结合。
3、频率：按生产数量百分比、按生产时间4、标准：检验规范、作业指导书、产品图样（技术文件）、生产指令、BOM、订单、签样。
5、记录：IPQC巡查日报表、首检制程巡查记录表、不合格处理单、制程不良反馈表D．专（终）检1、定义：由专业人员对产品进行最后的检验。
2、方式：全检，专检记录表、全检记录表E．末检1、定义：即一批产品加工完毕后对最后几个产品的检验。
本班次生产结束后对最后几个产品进行检验，保留下一班次生产前。
2、作用：预防批量质量事故发生，预防流出不合格品，控制产品的生产过程，保证产品生产的稳定性。
自检互检专检制度自检互检制度
1自检是操作者对自己加工的产品、零部件和完成的工作，按图纸、工艺或 技术标准进行的自我检查。
2互检是指操作者之间对加工的产品、零部件和完成的工作，按图纸、工艺 或技术标准进行的相互检查。互检有班组长或车间质管员对操作者的抽检、下道 工序对上道工序的交换检验、本班组操作者之间的相互检验三种形式。
3专检是指质量部专职检验员对产品的质量进行检验
自检、互检、专检制度
目的
为了落实各级质量责任制，加强现场质量管理，促进产品质量的提高，不断 改善工艺，发动全员参与检验，形成自觉的质量把关习惯，将质量监控融入到过 程控制中。
范围
本制度对自检、互检、专检的职责、内容、要求、流程和考核等做出规定。 本制度适用于公司涉及产品生产各工序的质量管控相关部门和个人。
职责
1操作者负责自检、自分，自作标识，粘贴操作跟踪卡，填写质量检验手册
2车间工段班组长或同班其它操作者负责互检
3车间质管员对各工段班组、各工序进行巡检
4下道工序对上道工序负责质量监督检查。
5质量部专职检验员负责专检
6技术部对产品抽样进行性能测试，综合检测
控制要求
1操作者加工时必须进行自检，当加工要求不明时，有权利拒绝加工并及时 报告。
5检验员对送检或提请现场检验的产品进行专检，并填好相应检验记录。
6质检各过程中发现的不合格品必须与合格品分开送检，做好标识和说明， 酌情处理。
7工段班组长、车间质管员、下道工序发现上道工序加工的产品不合格（做 了不合格标识， 经评审同意流转到下道工序的不合格品除外） ，给责任操作者和责 任检验员分别扣除月度绩效考核1分。
8各质量控制责任人没有严格执行自检、互检、专检规定的，每
次扣除月度绩效1分，造成重大损失的加倍处罚。
自检互检专检制度自检互检制度模版(二篇)
自检互检专检制度自检互检制度模版自检互检专检制度模板一、背景介绍在当前的工作环境中，为了确保工作质量和安全可靠性，自检互检制度被广泛应用。
自检互检专检制度是指员工在工作过程中，通过自己对工作进行检查，然后与其他同事相互检验，最后由专门的质检人员进行全面检查和评估的一套规范性流程。
自检互检专检制度的实施可以提高工作效率、减少失误，并且保证工作的质量和可靠性。
二、自检互检制度的目的自检互检制度的目的是确保工作过程中的每个环节都得到准确和有效的执行，从而有效地提高工作效率和质量。
具体目的如下：1、确保工作的准确性：员工在工作过程中通过自检，可以及时发现和纠正工作中的错误和缺陷，确保工作的准确性和一致性。
2、减少失误：通过相互检验，可以共同发现并纠正工作中的问题，减少失误的发生。
3、促进团队合作：自检互检制度可以促进团队之间的相互合作和支持，增强团队的凝聚力和协作性。
4、提高工作效率：通过自检互检制度，可以及时发现并纠正工作中的问题，从而节省时间和资源，提高工作效率。
三、自检互检制度的具体内容自检互检制度包括以下几个环节：1、自检环节：在自检环节中，员工需要对自己完成的工作进行全面检查，确保工作的准确性和一致性。
具体包括以下几个步骤：(1) 检查工作是否按照规定的程序和标准进行；(2) 检查工作中是否存在错误和缺陷，并及时进行纠正；(3) 检查工作结果是否符合预期的要求。
2、互检环节：在互检环节中，员工需要与其他同事相互检验工作的准确性和一致性。
具体包括以下几个步骤：(1) 与其他同事共同检查各自完成的工作，发现问题并进行讨论和纠正；(2) 进行相互评价和反馈，提出改进建议，并共同制定解决方案。
3、专检环节：在专检环节中，专门的质检人员对工作进行全面检查和评估，确保工作的质量和可靠性。
具体包括以下几个步骤：(1) 根据质检标准和程序对工作进行检查；(2) 发现问题并及时进行纠正；(3) 给出评价和反馈，并提出改进建议。
工厂三检制度
工厂三检制度
一、自检
自检是指在生产过程中，操作工人对所加工的产品进行自行检验。
通过自检，工人可以及时发现不良品，并立即进行纠正，防止不良品流入下道工序。
自检是三检制度的基础，是保证产品质量的重要环节。
为了提高自检的有效性，工厂应定期对操作工人进行技能培训和检验知识教育。
二、互检
互检是指在生产过程中，同工序或上下道工序的操作工人相互对产品进行检验。
通过互检，可以及时发现不良品，并向对方提出反馈，以达到共同提高产品质量的目的。
在互检过程中，应特别注意上下道工序之间的衔接，确保下道工序不会因上道工序的错误而受到影响。
互检的实行可以减少质量问题的发生，降低生产成本。
三、专检
专检是指由专门的检验人员对产品进行检验。
专检的主要任务是对产品进行抽样检查，并对关键工序进行监控。
通过专检，可以发现产品存在的系统性问题，并及时采取措施进行纠正。
专检具有权威性和公正性，其检查结果是评价产品质量的重要依据。
为了提高专检的准确性和可靠性，工厂应定期对检验人员进行培训和考核，并采用先进的检测设备和检验方法。
总结：工厂三检制度是保证产品质量的重要措施，通过自检、互检和专检的有效实施，可以及时发现和解决生产过程中的问题，提高产品质量，降低生产成本。
在实际操作中，工厂应根据产品特点和生产实际情况，合理安排三检的频次和方式，以确保产品质量符合要求。
施工过程“三检”制度(定)
施工过程“三检”制度为强化施工过程控制，明确各级施工人员的质量责任，规范施工过程“三检”工作，制定本制度。
1总体要求1.1“三检”指施工班组自检、相关各专业工种之间交接检、专职质检员巡检，一般称为“自检、互检、专检相结合”的“三检”。
1.2施工班组自检由班组长和班组质量员进行，以分项工程和检验批为检查对象，以技术交底为依据，对班组应该且能够控制的项目进行自检并记录。
施工负责人应保证班组得到相应的检查工具。
以相应的质量验收规范及标准作为合格判定标准。
1.3相关各专业工种之间交接检（简称交接检）一般由单位工程负责人组织交接双方班组长、质量员进行，土建与安装之间的交接检由于涉及面较广，需由项目负责人组织有关人员进行。
上道工序一般应已完成全部内容并已进行必要的检查验收，如隐蔽检验、技术复核等管理程序。
1.4交接的主要内容是下一工种可能对本工序造成损坏或污染的部位，提出避免损坏或污染的措施和要求，本工序不能满足下一工种施工要求的部位及处理的措施、要求等。
技术员、质检员、施工员应参加交接检，监理工程师参加并确认交接检结果。
1.5专职质检员巡检是指质检员的日常检查，主要内容是班组施工的检验批及分项工程质量，以及是否违反工艺标准和操作规程，是否按技术交底执行。
2监督控制责任2．1 项目技术负责人负责检查“三检”制度的执行情况，不断提出改进意见。
2．2公司所属各单位技术部门定期对项目“三检”制度执行情况进行检查，对发现的问题督促整改。
3 “三检”记录3.1班组自检记录由班组质量员填写，班组长签字，专职质检员核验认可。
记录单按班组整理。
3.2交接检记录由组织者或其授权人员填写，参加人员签字，监理工程师签字确认；记录单按班组整理。
3.3质检员巡检以巡检日记形式记录。
3.4以上记录以项目为单位整理汇总，为质量分析和质量改进提供重要信息。
施工三检表
工程名称：
工程部位
工序名称
检查内容：
自检
检查结果：（自检班组填写）
□合格
经班组自检本工序合格，并于年月日报班组技术员/班组质检员到场互检/复验
□不合格
处理情况：
返工或整改完毕后应采用新表格进行重新自检，并与本表一同归档，下同。
自检人：施工班组长签字检查时间：
互检
检查结果：（班组质检员填写）
□合格
经互检/复检本工序合格，并于年月日报质检工程师/专职人：施工班质检员签字检查时间：
交接检
检查结果：（质检工程师/专职质检员填写）
□合格
本工序互检/专检合格，并于年月日报监理工程师到场检查。
□不合格
处理情况：
接收人：下一步工序班组长签字
专检人：质检工程师/专职质检员签字检查时间：
自检互检专检制度自检互检制度范文（3篇）
自检互检专检制度自检互检制度范文自检、互检、专检制度1.目的为了落实各级质量责任制，加强现场质量管理，促进产品质量的提高，不断改善工艺，发动全员参与检验，形成自觉的质量把关习惯，将质量监控融入到过程控制中。
2.范围本制度对自检、互检、专检的职责、内容、要求、流程和考核等做出规定。
本制度适用于公司涉及产品生产各工序的质量管控相关部门和个人。
3.定义3.1自检。
是操作者对自己加工的产品、零部件和完成的工作，按图纸、工艺或技术标准进行的自我检查。
3.2互检。
是指操作者之间对加工的产品、零部件和完成的工作，按图纸、工艺或技术标准进行的相互检查。
互检有班组长或车间质管员对操作者的抽检、下道工序对上道工序的交换检验、本班组操作者之间的相互检验三种形式。
3.3专检。
是指质量部专职检验员对产品的质量进行检验。
4.职责4.1操作者负责自检、自分，自作标识，粘贴操作跟踪卡，填写质量检验手册。
4.2车间工段班组长或同班其它操作者负责互检。
4.3车间质管员对各工段班组、各工序进行巡检。
4.4下道工序对上道工序负责质量监督检查。
4.5质量部专职检验员负责专检。
4.6技术部对产品抽样进行性能测试，综合检测。
5.控制要求5.1操作者加工时必须进行自检，当加工要求不明时，有权利拒绝加工并及时报告。
5.2操作者在加工过程中对自己自检完成的产品申请班组长互检。
车间质管员对生产各工序产品进行巡检，并督促操作跟踪卡和质量检验手册的填写。
5.3操作者在自检中发现的不合格品须及时进行自分并报告质管员做好标识，能返工的及时返工。
5.4工段班组长在本工段产品加工完成且检查相应质检记录完善后才能将产品送交检验员或请检验员现场进行专检。
5.5检验员对送检或提请现场检验的产品进行专检，并填好相应检验记录。
5.6质检各过程中发现的不合格品必须与合格品分开送检，做好标识和说明，酌情处理。
5.7工段班组长、车间质管员、下道工序发现上道工序加工的产品不合格(做了不合格标识，经评审同意流转到下道工序的不合格品除外)，给责任操作者和责任检验员分别扣除月度绩效考核____分。
三检(自检、互检、专检)制2
三检（自检、互检、专检）制度质量检查工作全部都靠专职检查员来完成是不可的，施工质量的优劣主要取决于每一个操作者的操作技术水平、责任心和质量意识，工程才能符合规范标准及质量要求，操作者是一个重要因素，操作者自检是获得质量控制信息的最迅速的途径。
因此，项目部除应建立起一支专职检验员队伍外，还必须广泛地组织操作者参加检验。
有必要实行操作者和检查员相结合的“三检制”和操作者的“三自检制”。
三检制是操作者“自检”、“互检”和专职检查员“专检”相结合的检验制度。
1、“自检”就是“自我把关”和获得需要的有关质量信息。
操作者对自己施工过程（工序）或完成的工作进行自我检验，起到自我监督的作用。
2、“互检”就是操作者之间对施工过程（工序）或完成的工作进行相互的检验。
起到相互监督和纠正错误的作用。
互检形式是多种多样的。
3、“专检”就是专职检查员对施工的过程（工序）质量进行的检验。
①明确检验内容。
②提供检测的工具与手段。
③健全原始记录制度。
④建立质量考核制度。
“三自检验制”就是操作者的“自检、自评、自定”的三自检活动。
操作者是施工现场中保证工程质量的重要因素，采用“三自检验制”是操作者参与检查工作，确保工程质量的一种有效方法。
为此，操作者在完成工作必须首先进行自检，判断合格与否，对不合格的按规定处理，确定不了的请检查员复验。
不许弄虚作假，严格工序管理，不合格的工序绝不转入下一道工序，此外还应按规定在自己的施工场地产品（工程）打上标记。
如三上墙活动，即姓名、等级、检验数据上墙，或挂牌制。
这样，一旦发现问题，即可以直接找到责任者，从而促进操作者严格执行操作工艺，并对产品（工程）质量负责到底。
三检（自检、互检、专职检）制度为贯彻施工生产者对工程质量负责制度，落实各级质量责任制，加强现场质量管理，促进工程质量的提高，不断改善使用功能，制定现场管理制度并认真组织实施落实是非常重要的。
一、自检1、操作人员在操作过程中，必须按相应的分项工程质量检验评定表进行自检，经自检达到质量标准和质量控制设计目标（以下统称达标），并经组长验收后，方准继续进行施工。
自检、互检、交接检表格
分项互检记录表
工程名称
绿地·汉口中心（二期）
互检部位
检查依据：施工图纸（施工图纸号 设计变更、洽商（编号
主要材料或设备： 规格/型号：
互检内容：
编号
分项名称 检查日期
）、 ）和有关规范、规程。
互检意见：
复查结论：
复查人： 移交班组
接收班组
复查日期： 施工单位专业质检员
备注：1、本表由施工单位填写，完成后移交总包单位归档。 2、互检记录以资料的形式、以时间顺序进行归档； 3、移交、接收班组：作业班组长，复查人：施工单位专业质检员。
分项自检记录表
工程名称
绿地·汉口中心（二期）
自检部位
检查依据：施工图纸（施工图纸号 设计变更、洽商（编号
主要材料或设备： 规格/型号：
检查内容：
编号
分项名称 检查日期
）、 ）和有关规范、规程。
自检结论：
复查意见：
复查人： 自检班组
复查日期：
施工单位专业质检员
备注：1、本表由施工单位填写，并移交总包单位存档； 2、自检记录以资料的形式、以时间顺序进行归档； 3、自检班组：作业班组长，复查人：施工单位专业质检员。
分项专检记录表
工程名称
专检部位 专检内容：
绿地·汉口中心（二期）
编号 分项名称 检查日期
检查结果：
检查人： 复查意见：
检查日期
复查人： 见证意见：
复查日期
见证人：
签
施工单位专检质检员
字
栏
复查日期
总包单位专业质检员
监理工程师
备注：1、本表由移交单位、接收和见证单位各保存一份，以资料的形式、以时间顺序进行归档。 2、检查人：施工单位专检质检员，复查人：总包单位专业质检员，见证人：监理工程师。 3、见证单位应根据实际检查情况，并汇总施工单位和总包单位意见形成见证单位意见。
工序“三检”制度
工序〃三检”制度
(1 )"三检"即：自检、互检和交接检(专检)o自检是指在作业指导书和技术交底书的基础上，每道工序操作人员根据工序质量标准要求自行对照检查(或者是工点技术人员自检)；互检指同一工种或多工种之间，互相检查，交流经验，推广先进操作技术，达到互相促进，共同提高的目的；专检是指由专职质量检查人员进行检查。
各工班应做到上道工序不合格，下道工序不施工。
检查中发现的质量问题及时处理，并做好记录，限期纠正；合格后由质检工程师约请监理工程师进行验收检查。
(2)上道工序检验不合格、隐蔽工程未经验收，不得进入下道工序作业，确保各道工序的质量。
(3)对工序施工现场实行标示牌管理，标明责任人、作业内容、质量要求等，作业前进行核定，作业过程中进行严格监控。
(4 )建立工序交接制度，使每道工序处于有效、可追朔性的状态。
工程三检制度流程
工程三检制度流程一、自检自检是指施工人员对自己完成的工程内容进行检查的过程。
这是三检制度中的第一步，也是最基础的检查环节。
1. 施工人员自查施工人员在完成每一道工序后，需要对照施工图纸和技术规范，自行检查工作质量。
这包括对材料的质量、施工的方法、工艺的准确性等方面进行仔细审查。
2. 记录检查结果自检合格后，施工人员应当详细记录检查结果，包括检查的时间、检查的内容、存在的问题及整改措施等。
3. 整改不合格项如果自检中发现不合格项，施工人员应立即采取措施进行整改，直至符合质量要求。
二、互检互检是指不同工种或不同班组之间相互检查对方工作的过程。
这一环节有助于发现自检可能遗漏的问题。
1. 交叉检查在自检完成后，由其他工种或班组的人员对已完成的工作进行检查。
互检人员应具备相应的专业知识，能够准确判断工作质量。
2. 提出问题和建议互检过程中发现的问题应及时提出，并给出改进建议。
互检的结果是双方协商解决的基础。
3. 确认互检结果经过讨论和整改后，双方应共同确认互检结果，确保所有问题都得到妥善解决。
三、专检专检是由专业的质量检查人员对工程进行系统的检查。
这是三检制度中的最后一步，也是最为关键的一步。
1. 专业人员检查质量检查人员根据国家和行业的标准，使用专业工具和仪器，对工程进行全面的质量检查。
2. 出具检查报告专检完成后，检查人员应出具详细的检查报告。
报告中应包括检查的时间、地点、检查内容、存在的问题以及建议的整改措施。
3. 整改和复检对于专检中发现的问题，施工单位必须按照检查报告中的建议进行整改。
整改完成后，应再次进行专检，确保所有问题都得到彻底解决。
结语。
自检互检专检制度自检互检制度范文（二篇）
自检互检专检制度自检互检制度范文自检互检专检制度范本一、背景介绍现代管理中，为了确保组织运作的高效性和质量的稳定性，自检、互检和专检制度成为了必不可少的管理工具。
自检互检专检制度旨在通过自主检查、相互检查和专业检查的方式，对组织内部的工作进行监督和评估，发现问题并及时进行改进，以确保工作的高质量和高效率。
本文将针对自检、互检和专检三个方面，介绍自检互检专检制度的范本。
二、自检制度范本1.目的自检制度的目的是通过对自身工作的自我评估和检查，发现问题、改进不足，并确保工作质量的稳定性和可持续性。
2.执行方式（1）制定明确的自检计划，明确自检的范围、频率和要求。
（2）针对自检计划，对自身工作进行全面且有针对性的检查和评估。
（3）对自检发现的问题进行记录和整理，并制定相应的改进措施和时间表。
（4）执行改进措施，并定期跟踪和评估改进效果。
（5）定期汇报自检结果和改进措施的执行情况，并及时汇总总结经验教训。
三、互检制度范本1.目的互检制度的目的是通过相互检查和评估，促进组织内部成员的交流和学习，发现问题、分享经验，并提高整体工作的水平和质量。
2.执行方式（1）制定明确的互检计划，明确互检的范围、频率和要求。
（2）在互检计划安排的时间段内，相互间进行工作交接和检查。
（3）对互检过程中发现的问题进行记录和整理，并协商制定改进措施和责任人。
（4）执行改进措施，并定期跟踪和评估改进效果。
（5）定期召开互检会议，汇报互检结果和改进措施的执行情况，并共同总结经验教训。
四、专检制度范本1.目的专检制度的目的是通过专业的评估和检查，对组织内部的工作进行更加深入和全面的审查，发现潜在问题，并提供专业化的改进建议。
2.执行方式（1）制定明确的专检计划，明确专检的范围、频率和要求，并确定专检机构或专家。
（2）邀请专检机构或专家进行专业评估和检查，提供评估报告和改进建议。
（3）根据专检报告和建议，制定改进措施和时间表，并分配责任人。
自检互检专检记录
打开线盒盖检查线束敷设应有没有做到平直、挺、牢固、整齐
套管编号字迹清晰、方向一致
对照接线图，逐一的检查接线头的套管编号有没有存在和图纸要求不符的现象。（齐全、字迹清晰）
控制柜面板标牌粘贴牢固，厂牌标示清晰正确
仔细检查各标签的文字看有没有错别字，和用手动动各个标签看其是否牢固。
元器件安装位置及安装方式符合图纸和本身技术条件。
对照配电柜线路布置图，观察其各元器件安装的位置是否和图纸所标的一致。
行线槽安装牢固、平整、美观，盖板规格符合图纸及工艺，缝隙小。
用手摇摇检查行线槽是否安装牢固、平整、美观，盖板规格是否符合图纸及工艺，且缝隙小
配线容量规格，型号符合要求
检查配线容量规格，型号是否符合其本身的规格。
仪表及人机界面能显示正常
调试期间仔细观察仪表及人机界面的显示正常。
备注：
报检人：自检人：日期：检验人：日期：
主回路、控制回路绝缘测试
用摇表或万用表测主、控回路，无短路或接地现象
通电后的检验
控制回路通电动作试验达到原理图质量特性规定（即通电后没有发生异常）。
通电后看柜内有无发生异常现象（如发热、变色、异味、异音等）
漏电测试
用万用表测量一些元器件，看其外表有无带电现象
电控柜各电器元件能正常持久的工作
调试期间仔细观察电器元件的动作无异常。（发热、变色、异味等）
线束敷设应做到平直挺牢固整齐打开线盒盖检查线束敷设应有没有做到平直挺牢固整齐套管编号字迹清晰方向一致对照接线图逐一的检查接线头的套管编号有没有存在和图纸要求不符的现象
自检互检专检记录
编号：
产品名称
规格型号
项目名称
图纸编号
项目部质量“三检”制度
项目部质量“三检”制度一、自检自检就是生产者对自己所生产的产品，按照图纸、工艺或合同中规定的技术标准自行进行检验，并作出是否合格的判断。
这种检验充分体现了生产工人必须对自己生产产品的质量负责。
通过自我检验，使生产者充分了解自己生产的产品在质量上存在的问题，并开动脑筋，寻找出现问题的原因，进而采取改进的措施，这也是工人参与质量管理的重要形式。
二、互检互检就是生产工人相互之间进行检验。
互检主要有：下道工序对上道工序流转过来的产品进行抽检；同一施工段、同一工序轮班交接时进行的相互检验；班组质量员或小组长对本小组工人做出来的产品进行抽检等。
这种检验不仅有利于保证工程质量，防止疏忽大意而造成质量事故，有利于搞好班组团结，加强工人之间良好的群体关系。
三、专检专检就是由专业检验人员进行的检验。
专业检验是现代化大生产劳动分工的客观要求，它是互检和自检不能取代的。
而且三检制必须以专业检验为主导，这是由于现代生产中，检验已成为专门的工种和技术，专职检验人员无论对施工质量的技术要求，工艺知识和检验技能，都比生产工人熟练，所用检测量仪也比较精密，检验结果比较可靠，检验效率也比较高；其次，由于生产工人有严格的生产定额，定额又同奖金挂钩，所以容易产生错检和漏检，有时，操作者的情绪也有影响。
那种以相信群众为借口，主张完全依靠自检，取消专检，是既不科学，也不符合实际情况的。
应当指出，✋系列国际标准把质量体系的“最终检验和试验”作为企业中一种重要的质量保证模式，对质量检验提出了严格的要求和规定。
目前，我国已等同采用该标准，必须严肃对待，严格执行。
今后，是否重视质量检验，实际上是一个是否重视质量的试金石，没有质量标准，没有质量检验机构和质量检测手段的产品，不允许进行下道工序。
四、实施首先需要合理确定专检、自检、互检的范围。
一般说来，材料进行、半成品、成品的保护最终检验应以专职检验为主；工序检验则可以根据不同施工阶段，由生产工人自检、互检或者专职质检员负责检查。
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用万用表测量一些元器件，看其外表有无带电现象
电控柜各电器元件能正常持久的工作
调试期间仔细观察电器元件的动作无异常。（发热、变色、异味等）
仪表及人机界面能显示正常
调试期间仔细观察仪表及人机界面的显示正常。
备注：
报检人：自检人：日期：检验人：日期：
用手摇摇检查行线槽是否安装牢固、平整、美观，盖板规格是否符合图纸及工艺，且缝隙小
配线容量规格，型号符合要求
检查配线容量规格，型号是否符合其本身的规格。
线束敷设应做到平直、挺、牢固、整齐
打开线盒盖检查线束敷设应有没有做到平直、挺、牢固、整齐
套管编号字迹清晰、方向一致
对照接线图，逐一的检查接线头的套管编号有没有存在和图纸要求不符的现象。（齐全、字迹清晰）
自检互检专检记录
编号：
产品名称规格型号项目来自称图纸编号生产部门
生产日期
通电前的检验
检验项目
检验方法
检验结果
元器件安装牢固可靠
用手摇摇各元件看其有无松动现象。
元器件安装位置及安装方式符合图纸和本身技术条件。
对照配电柜线路布置图，观察其各元器件安装的位置是否和图纸所标的一致。
行线槽安装牢固、平整、美观，盖板规格符合图纸及工艺，缝隙小。
控制柜面板标牌粘贴牢固，厂牌标示清晰正确
仔细检查各标签的文字看有没有错别字，和用手动动各个标签看其是否牢固。
主回路、控制回路绝缘测试
用摇表或万用表测主、控回路，无短路或接地现象
通电后的检验
控制回路通电动作试验达到原理图质量特性规定（即通电后没有发生异常）。
通电后看柜内有无发生异常现象（如发热、变色、异味、异音等）