PLC与WINCC数据交换问题
关于WinCC与三菱PLC通信方法概要
关于 WinCC 与三菱 PLC 通信方法2007-09-28 11:48:50| 分类:默认分类 | 标签:|字号大中小订阅这个问题困扰我很长时间,也占用我很长的时间和精力探讨。
现在终于搞个水落石出。
共计有三种方法:1、采用三菱的 OPC Server:号称 Melsec OPC Server是三菱公司自己开发的一套全权限 OPC 解决方案,可以对所有的三菱 FX/Q/A系列的串口进行 OPC 配置,实现稳定数据传递和访问机制,可是小日本的收费却是让人无法接受,单位软件价格9000-15000元,这在解密软件满天飞的情况下简直让人无法接受,算了吧。
2、采用 KAPWare 公司的 OPC 软件,很不错,可以算号解密,而且支持几乎所有现行的 PLC 品牌,模拟了几天,运行比较稳定。
3、监控软件直接支持:国内的组太王是可以支持的,但是组太王的稳定性能及通信速率一直让我不放心,我的目标一直是:能否采用 WinCC6.0直接访问 FX2N ,试验很长时间没有搞定,难道只有通过 OPC 才可以和 WinCC6.0通信?山穷水尽疑无路,柳暗花明又一村。
原本 WinCC5.1和 FX 是可以通信的,但是现在 WinCC6.0不可以,有没有办法移植?先是将 WinCC5.1的几个 xxxx.chl 文件 copy 到 WinCC6.0的 bin 之下,不行;然后将几个 xxxx.dll 文件 copy 过来,还是不行;TNND ,将 WinCC5.1的 bin 文件全部 copy 过来----神话就这样创造了----在 WinCC6.0的通信驱动里面赫然有 misfx.chl, 然后组太一下模拟通道,能用。
问题从根部解决。
太高兴了。
软件:这个问题困扰我很长时间,也占用我很长的时间和精力探讨。
现在终于搞个水落石出。
共计有三种方法:1、采用三菱的 OPC Server:号称 Melsec OPC Server是三菱公司自己开发的一套全权限 OPC 解决方案,可以对所有的三菱 FX/Q/A系列的串口进行 OPC 配置,实现稳定数据传递和访问机制,可是小日本的收费却是让人无法接受,单位软件价格9000-15000元,这在解密软件满天飞的情况下简直让人无法接受,算了吧。
WINCC按钮与PLC变量不一致
WINCC按钮与PLC变量不一致
采用TCP/IP协议与西门子300通讯，通讯正常，模拟量可以正常读取，画面扫描周期250ms，点击按钮以后，监控PLC变量，过很长时间PLC中的变量没有反应，有反应以后过很长时间又不复位.时间可以持续几分钟。
图片说明：1，WINCC按钮2，WINCC按钮2 3，WINCC按钮3
最佳答案
1、画面刷新太快反而造成电脑的负担过重，建议你配置合理的刷新周期
2、建议你上位机置位变量，下位机检测到值变化后做相应的动作，然后下位机复位，不要都在上位机做。
3、变量名字最好不要用中文。
4、如果脚本多的话，建议你一部分用c，一部分用vbs 提高脚本的效率，尽量用组读写
5、运行数据库不要太大，占内存，影响电脑的速度，建议你开启数据库的备份功能。
西门子PLC 300 400与WINCC通讯设置
WINCC连接Siemens PLC的经常使用方法之邯郸勺丸创作一．WINCC使用CP5611通讯卡通过MPI连接PLC2前提条件21．STEP 7 硬件组态22．装置CP5611通讯板卡33．添加驱动程序和系统参数设置34．设置Set PG/PC Interface35．添加通道与连接设置56．连接测试与通讯诊断6二．WINCC使用CP5611通讯卡通过PROFIBUS连接PLC8前提条件8I．STEP 7 硬件组态82．装置CP5611通讯板卡103．添加驱动程序和设置系统参数104．设置Set PG/PC Interface115．添加通道与连接设置146．连接测试与通讯诊断15三．WINCC使用普通网卡通过TCP/IP连接PLC16前提条件161．STEP7硬件组态162．设置IP地址与通讯检测183．添加驱动程序和设置系统参数194．设置Set PG/PC Interface205．添加通道与连接设置226．连接测试与通讯诊断23四．WINCC使用普通网卡通过Industrial Ethernet连接PLC25前提条件251．STEP7硬件组态262．添加驱动程序和设置系统参数273．设置Set PG/PC Interface284．添加通道与连接设置295．连接测试与通讯诊断31说明：1.文档并未列出所有的WINCC连接Siemens品牌PLC的所有办法,只是列举了一些经常使用的办法.2.在各类连接方法中的参数设置可能会略有不合,在此列出的步调和参数只是一套可以连通的设置办法.一．WINCC使用CP5611通讯卡通过MPI连接PLC前提条件I）通过CP5611实现PLC系统与WINCC6.0通讯的前提条件是在装置有WINCC的计算机上装置CP5611通讯板卡.II）使用STEP7编程软件能够通过MPI正常连接PLC. 1．STEP 7 硬件组态STEP7设置MPI通讯,具体步调不在此详述,可参考如下图1.1示：注意：1．新建一个MPI网络用来通讯,设置MPI网络的地址和波特率,且记住,在随后的设置中需要匹配.2．装置CP5611通讯板卡装置CP5611,并装置驱动程序,具体CP5611的装置过程和注意事项可参考如下链接:3．添加驱动程序和系统参数设置打开WINCC工程在Tag Management-->SIMATIC S7 PROTOCOL SUITE->MPI右键单击MPI,在弹出菜单中点击System Parameter,弹出System Parameter-MPI对话框,选择Unit标签,检查Logic device name （逻辑设备名称）.默认装置后,逻辑设备名为MPI如图1.3所示：4．设置Set PG/PC Interface进入操纵系统下的控制面板,双击Set PG/PC Interface图标.在Access Point of the Application:的下拉列表中选择MPI (WINCC),如图 1.4所示,尔后在Interface Parameter Assignment Used:的列表中,点击CP5611(MPI),尔后在Access Point of the Application:的下拉列表中显示：MPI (WINCC)CP5611(MPI),如图1.5所示：设置CP5611的通讯参数,点击Proerties….按钮,弹出Properties-CP5611(MPI)属性对话框,设置参数,如图1.6所示：重要的参数如下所示：Address:CP5611的地址（MPI地址必须唯一,建议设置为0）Transmission Rate:MPI网络的传输速率（默认为187.5Kbps）您可以修改,但必须和实际连接PLC的MPI端口的传输速率相同）Highest Station Address:MPI网络的最高站地址（必须和PLC的MPI网络参数设置相同）诊断MPI网络,点击Diagnostic…按钮,进入诊断对话框.如下图所示：Test按钮点击后,显示OK暗示CP5611任务正常.点击“Read”按钮后,将显示所有接入MPI网络中的设备的站地址,如果只能读到自己的站地址,此时,请检查MPI网络和硬件连接设置,只有成功读取到CPU的站点地址,才干进行以下的步调,不然,不成能建立通讯.5．添加通道与连接设置添加驱动连接,设置参数.打开WINCC工程在Tag Management-->SIMATIC S7 PROTOCOL SUITE->MPI,右键单击MPI,在下拉菜单中,点击New Driver Connection,如图1.7所示,在弹出的Connection properties对话框中点击Properties按钮,弹出Connection parameters-MPI属性对话框,如图1.8所示：重要的参数如下所示：Station Address：MPI端口地址Rack Number：CPU所处机架号,除特殊庞杂使用的情况下,一般填入0Slot Number：CPU所处的槽号注意：如果您是S7-300的PLC,那么该参数为2,如果是S7-400的PLC,那么要按照STEP7项目中的Hardware软件检查PLC插在第几号槽内,不克不及按照经验和物理装置位置来随便填写,可能的参数为2、3、4（主要是依据电源的大小来决定）不然通讯不克不及建立.6．连接测试与通讯诊断通过WINCC东西中的通道诊断程序WinCC Channel Diagnosis即可测试通讯是否建立.注意：此时PLC必须处于运行状态,老版本的PLC必须处于RUN-P或者RUN状态,WINCC必须激活运行,按照图1.9所示的位置,进入通道诊断东西,检测通讯是否成功建立.如图1.10所示,绿色的“√”暗示通讯已经成功建立.至此WINCC使用CP5611通讯卡通过MPI连接PLC的过程完毕.二．WINCC使用CP5611通讯卡通过PROFIBUS连接PLC前提条件1．通过CP5611实现PLC系统与WINCC6.0通讯的前提条件是在装置有WINCC的计算机上装置CP5611通讯板卡.2．将所要连接的PLC的端口设置为PROFIBUS通讯协议,对于MPI/DP类型的端口尤其重要.I．STEP 7 硬件组态使用STEP 7软件组态PLC的硬件信息,将相应的板卡在Hardware进行硬件组态,选择你将要连接WINCC的对应端口,如果其类型为MPI/DP,则需要将端口指定为PROFIBUS,如下图 2.1所示：点击上图所示的Properties…按钮,如下图所示：A．设置该PROFIBUS端口的地址为2B．点击New按钮,在Subnet下新建一个PROFIBUS网络,在弹出的对话框中设置参数,如图2.2所示：其中重要参数如下：Highest PROFIBUS Address：指整个PROFIBUS网络中的最高的站点地址,默认为126,可作修改.Transmission Rate：PROFIBUS网络的通讯速率,整个网络中所有站点的通讯波特率应当一致.Profile：具体的传输协议的设置,这里我们使用DP.其他设置可按照您项目的具体情况进行设置.2．装置CP5611通讯板卡装置CP5611,并装置驱动程序,具体CP5611的装置过程和注意事项可参考如下链接:3．添加驱动程序和设置系统参数打开WINCC工程在Tag Management-->SIMATIC S7 PROTOCOL SUITE->PROFIBUS右键单击PROFIBUS,在弹出菜单中点击System Parameter,如图2.4所示,弹出System Parameter- PROFIBUS对话框,选择Unit 标签,检查Logic device name（逻辑设备名称）.默认装置后,逻辑设备名为CP_L2_1:,如图2.5所示：4．设置Set PG/PC Interface进入Windows操纵系统下的控制面板,双击Set PG/PC Interface图标,在Access Point of the Application:的下拉列表中选择CP_L2_1: 如图2.6所示,尔后在Interface Parameter Assignment Used:的列表中,点击CP5611(PROFIBUS),尔后在Access Point of the Application:的下拉列表中显示：CP_L2_1:CP5611(PROFIBUS),如图2.7所示.设置CP5611的通讯参数,点击Proerties….按钮,弹出Properties-CP5611(PROFIBUS)参数.如图2.8所示：重要的参数如下所示：Address:CP5611的PROFIBUS地址Transmission Rate:PROFIBUS网络的传输速率（您可以修改,但必须和实际连接PLC的PROFIBUS端口的传输速率相同）Highest Station Address:PROFIBUS网络的最高站地址（必须和PLC的PROFIBUS网络参数设置相同）Profile:设置具体通讯协议,这里使用DP诊断PROFIBUS网络,点击Diagnostic…按钮,进入诊断对话框.如下图所示：Test按钮点击后,显示OK暗示CP5611任务正常.点击Read按钮后,将显示所有接入PROFIBUS网络中的设备的站地址,如果只能读到自己的站地址,此时,请检查PROFIBUS网络和硬件连接设置,只有成功读取到CPU的站点地址,才干进行以下的步调,不然,不成能建立通讯,如图2.9所示：5．添加通道与连接设置添加驱动连接,设置参数.打开WINCC工程在Tag Management-->SIMATIC S7 PROTOCOL SUITE->PROFIBUS,右键单击PROFIBUS,在下拉菜单中,点击New Driver Connection,如图 2.10所示,在弹出的Connection properties对话框中点击Properties按钮,弹出Connection parameters-PROFIBUS属性对话框,填入参数,如图2.11所示：重要的参数如下所示：Station Address：（通讯模块的IP地址）Rack Number：CPU所处机架号,除特殊庞杂使用的情况下,一般填入0Slot Number：CPU所处的槽号注意：如果您是S7-300的PLC,那么该参数为2,如果是S7-400的PLC,那么要按照STEP7项目中的Hardware软件检查PLC插在第几号槽内,不克不及按照经验和物理装置位置来随便填写,可能的参数为2、3、4（主要是依据电源的大小来决定）不然通讯不克不及建立.6．连接测试与通讯诊断通过WINCC东西中的通道诊断程序WinCC Channel Diagnosis即可测试通讯是否建立.注意：此时PLC必须处于运行状态,老版本的PLC必须处于RUN-P或者RUN状态,WINCC必须激活运行,按照图2.12所示的位置,进入通道诊断东西,检测通讯是否成功建立.如图2.13所示,绿色的“√”暗示通讯已经成功建立.至此WINCC使用CP5611通讯卡通过PROFIBUS连接PLC的过3.WINCC使用普通网卡通过TCP/IP连接PLC第四章前提条件通过以太网实现PLC系统与WINCC6.0通讯的前提条件是PLC 系统配备以太网模或者使用带有PN接口的PLC,以太网模块列表如下表所示：注：只有支持ISO通讯协议的模块才支持（Industrial Ethernet 产业以太网）通讯,具体情况可不雅察STEP7中的模块信息.本文档下列步调应用CPU 315-2PN/DP型号的PLC,使用普通以太网卡连接.组态过程1．STEP7硬件组态使用STEP7编程软件对PLC系统进行软件组态,在Hardware 界面内拔出实际的PLC硬件,如下图3.1所示：在PN-IO槽双击弹出PN-IO属性对话框,如图3.2所示：点击图 3.2属性对话框,弹出网络参数设置对话框,如图 3.3点击New按钮,新建一个产业以太网络,输入该PN模块的IP address(IP地址)和Subnet mask(子网掩码),在简单使用的情况下,不启用网关.当您使用的是CPU+以太网模块通讯时,双击以太网模块,会自动弹出以太网模块的属性信息,设置以太网通讯模块的IP地址和子网掩码.办法与PN-IO的属性设置相同,如下图所示：注意如果要使用TCPIP通讯方法,必须启动IP Protocol being used,设置IP地址与子网掩码,如图3.4所示：将组态下载到CPU,则PLC方面设置完成.对于第一次使用以太网通讯,必须包管首先使用MPI或者PROFIBUS的通讯方法,将设置好参数的组态下载到目标PLC,此后即可通过以太网的方法进行程序监控和项目下载.2．设置IP地址与通讯检测设置装置有WINCC计算机的windows操纵系统的TCP/IP参数,将WINCC组态计算机的IP地址设置成为和PLC以太网通讯模块或者PN-IO的IP地址包管是一个网段,注意子网掩码的设置,如图3.5所示：通过在程序运行中键入CMD进入DOS界面,使用网络命令PING测试以太网通讯是否建立,PING的命令如下：ping 目标IP地址–参数如下图3.6所示：此例中,PN-IO的IP地址为192.168.0.100 子网掩码：255.255.255.0；组态计算机的IP地址为192.168.0.244 子网掩码：255.255.255.0,此处显示暗示以太网通讯已经建立,并且状态良好.注意：如果此处不克不及Ping通PLC的PN端口或者以太网模块,则通讯不成能建立,后面的步调就不必进行了,若要通讯成功,必须包管实际的物理以太网通讯坚持正常.3．添加驱动程序和设置系统参数打开WINCC工程在Tag Management-->SIMATIC S7 PROTOCOL SUITE->TCPIP右键单击TCPIP,在弹出菜单中点击System Parameter,,如图3.7所示,弹出System Parameter- TCPIP对话框,选择Unit标签,检查Logic device name（逻辑设备名称）.默认装置后,逻辑设备名为CP-TCPIP,如图3.8所示：4．设置Set PG/PC Interface通讯接口设置,进入操纵系统控制面板,双击Set PG/PC Interface,在默认装置后,在应用程序拜访点是没有CP-TCPIP的,所以需要手动添加这个应用程序拜访点,如下图3.9所示：当选中<Add/Delete>后,会弹出一个对话框,如下图 3.10所示：在如图3.11的情况下,在Interface Parameter Assignment Used：选择TCP/IP->实际网卡的名称,设置完成后如图 3.12所示：注意：1.您的网卡不合,显示会有不合,请确保所选条目为您正在使用的普通以太网卡的名称.2.这里使用的应用程序拜访名称为CP-TCPIP,因为在WINCC 装置成功后,CP-TCPIP是TCPIP驱动程序下默认的名称,所以在Set PG/PC Interface下我们添加此名称的拜访点,您同样可以使用其他名称,但必须包管,必须同时修改,并坚持完全一致,这样通讯同样可以实现.您可以点击Diagnostics按钮后,您可以对该网卡进行诊断,确保其正常任务,如图3.13所示：5．添加通道与连接设置添加驱动连接,设置参数.打开WINCC工程在Tag Management-->SIMATIC S7 PROTOCOL SUITE->TCPIP,右键单击TCPIP,在下拉菜单中,点击New Driver Connection,如图 3.14所示,在弹出的Connection properties对话框中点击Properties按钮,弹出Connection parameters- TCPIP属性对话框,填入参数,如图3.15所示：在弹出的对话框中输入STEP7中已经设置的PN-IO或者以太网模块的的IP地址和机架号和槽号.在弹出的Connection Properties中点击Properties按钮,在弹出的Connection parameter中输入参数：IP Address：（通讯模块的IP地址）Rack Number：CPU所处机架号,除特殊庞杂使用的情况下,一般填入0Slot Number：CPU所处的槽号注意：如果您是S7-300的PLC,那么Slot Number的参数为2,如果是S7-400的PLC,那么要按照STEP7项目中的Hardware软件检查PLC插在第几号槽内,不克不及按照经验和物理装置位置来随便填写,可能的参数为2、3、4（主要是依据电源的大小来决定）不然通讯不克不及建立.6．连接测试与通讯诊断通过WINCC东西中的通道诊断程序WinCC ChannelDiagnosis即可测试通讯是否建立.注意：此时PLC必须处于运行状态,老版本的PLC必须处于RUN-P或者RUN状态,WINCC必须激活运行,按照图3.16所示的位置,进入通道诊断东西,检测通讯是否成功建立.如图3.17所示,绿色的“√”暗示通讯已经成功建立.至此WINCC使用普通以太网卡通过TCPIP连接PLC的过程完毕.四．WINCC使用普通网卡通过Industrial Ethernet连接PLC连接到第三章前提条件通过Industrial Ethernet产业以太网实现PLC系统与WINCC6.0通讯的前提条件是PLC系统配备以太网模或者使用带有PN接口的PLC,以太网模块列表如下表所示：注：只有支持ISO通讯协议的模块才支持（Industrial Ethernet 产业以太网）通讯,具体情况可不雅察STEP7中的模块信息.最简单的判断以太网模块是否支持Industrial Ethernet通讯的方法是,在STEP7的硬件组态Hardware中是否具有MAC参数的填写的输入框,如下图4.1所示：参考STEP 7软件中的产品硬件信息来判断以太网模块是否支持Industrial Ethernet产业以太网通讯,如下图4.2所示：在通讯设置以前请确认模块支持Industrial Ethernet ISO通讯,尔后进行如下设置：本文档下列步调应用CP443-1型号的以太网通讯模块,使用普通以太网卡连接.组态过程1．STEP7硬件组态使用STEP7编程软件对PLC系统进行软件组态,在Hardware 界面内拔出实际的PLC硬件,在本例中使用了两块CP443-1通讯模块,WINCC使用CP443-1(1)和PLC进行通讯,如下图4.3所示：在CP343-1(1)通讯模块上双击,会弹出Properties-CP443-1的属性对话框,在对话框中点击Properties….按钮,弹出属性对话框,激活“Set MAC address/use ISO Protocol”,在MAC address下设置通讯板卡的MAC地址,如图4.4所示,该地址可以在物理通讯板卡端口处标签上检查.点击New按钮,新建一个产业以太网络,在弹出的对话框都使用默认设置,该步调一定要做,不然无法建立通讯.将组态编译,下载到CPU,则PLC方面设置完成.对于第一次使用产业以太网通讯,必须包管首先使用MPI或者PROFIBUS的通讯方法,将设置好参数的组态下载到目标PLC,此后即可通过产业以太网的方法进行程序监控和项目下载.2．添加驱动程序和设置系统参数打开WINCC工程在Tag Management-->SIMATIC S7 PROTOCOL SUITE->Industrial Ethernet,右键单击Industrial Ethernet,在弹出菜单中点击System Parameter,如图4.5所示,弹出System Parameter- Industrial Ethernet对话框,选择Unit标签,检查Logic device name（逻辑设备名称）.默认装置后,逻辑设备名为CP_H1_1:如图4所示：3．设置Set PG/PC Interface通讯接口设置,进入操纵系统控制面板,双击Set PG/PC Interface,在下拉菜单中选择CP_H1_1：如图4.7所示：在如图 4.7所示的情况下,在Interface Parameter Assignment Used：选择ISO Ind Ethernet->实际网卡的名称.注意：1.您的网卡不合,显示会有不合,请确保所选条目为您正在使用的普通以太网卡的名称.可以点击Diagnostics按钮后,您可以对该网卡进行诊断,确保其正常任务,如图4.9所示：4．添加通道与连接设置添加驱动连接,设置参数.打开WINCC工程在Tag Management-->SIMATIC S7 PROTOCOL SUITE->Industrial Ethernet,右键单击Industrial Ethernet,在下拉菜单中,点击New Driver Connection,如图4.10所示,在弹出的Connection properties对话框中点击Properties按钮,弹出Connection parameters- Industrial Ethernet属性对话框,填入参数.在弹出的对话框中输入STEP7中已经设置的CP443-1通讯模块的MAC地址和机架号和槽号,如图4.11所示：在弹出的Connection Properties中点击Properties按钮,在弹出的Connection parameter中输入参数：Ethernet Address：（通讯模块的MAC地址）Rack Number：CPU所处机架号,除特殊庞杂使用的情况下,一般填入0Slot Number：CPU所处的槽号注意：如果您是S7-300的PLC,那么Slot Number的参数为2,如果是S7-400的PLC,那么要按照STEP7项目中的Hardware软件检查PLC插在第几号槽内,不克不及按照经验和物理装置位置来随便填写,可能的参数为2、3、4（主要是依据电源的大小来决定）不然通讯不克不及建立.5．连接测试与通讯诊断通过WINCC东西中的通道诊断程序WinCC Channel Diagnosis即可测试通讯是否建立.注意：此时PLC必须处于运行状态,老版本的PLC必须处于RUN-P或者RUN状态,WINCC必须激活运行,按照图1.9所示的位置,进入通道诊断东西,检测通讯是否成功建立.如图4.13所示,绿色的“√”暗示通讯已经成功建立.至此WINCC使用普通以太网卡通过Industrial Ethernet连接PLC的过程完毕.。
wincc与plc通讯不上
wincc与plc通讯不上
开始接触plc，碰到了问题：wincc要和plc通信。
在wiincc与step7仿真器通信的时候是正常的，但是当把这个程序下载到plc里面的时候在wincc上面操作的时候就没有了反应，什么都没有改，pc/pg口也没碰，这是怎么回事？问题描述的清楚么？
最佳答案
但是当把这个程序下载到plc里面的时候在wincc 上面操作的时候就没有了反应，什么都没有改，pc/pg口也没碰，这是怎么回事？
不通就对了。
因为应用程序接口是要改的。
如何改：1.这就要看是采用何种类型的通讯了
2.在wincc中设置，在simatics7protocolsuite中右所组态的通讯，在弹出的窗口中选系统参数------单元-----逻辑设备名称----选择所组态的设备名称（与组态的相同）
3.再在电脑的控制面板中，进行应用程序口设置。
在设置pg/pc接口中选择（第一个空格处）所组态的通讯程序接口，注意一定要与在第二步中设置的一致（如mpi（wincc）、profibus（wincc）或cp-l2-1等）
这样就ok了。
WINCC和与PLC之间的通讯方式
第四章S7-400与WINCC通讯连接技术本章讲述WINCC与可编程控制器间的通讯方式。
WINCC是目前工业现场应用较为广泛的可视化软件技术，能实现工业现场的模拟画面，使现场设备除了提供专用的通道，用于连接到SIMATIC 55/57/5505等系列的PLC外，还提供了如PROFIBUS DP/FMS，DDE(动态数据交换)和OPC(用于过程控制的OLE)等通用通道连接到第三方控制器。
此外，WINCC还以附加件(add-ons)的形式提供连接到其他控制器的通讯通道。
另外，还提供了一个CDK选件，可以用它来开发一些专用通讯通道。
4.1过程通讯原理4.1.1通讯术语下面列举了一些在通讯中应用的术语。
其中有关各种通讯网络的详细介绍已经在上章里详细介绍过，对于WINCC与PLC之间的通讯连接方式的掌握，熟悉下面几种通讯术语，能更好的加深对本章的了解和应用。
(1)通讯通讯用于描述两个通讯伙伴之间的数据交换。
(2)通讯伙伴通讯伙伴是指可以互相进行通讯的模块，也就是说它们可以互相交换数据。
它们可以是PLC中的中央处理器板和通讯处理器，也可以是PC中的通讯处理器。
(3)站站是可以作为一个单元与一个或多个子网连接的设备。
它可以是PLC，也可以是PC。
(4)子网、子网是用于描述一个通讯单元的术语。
该单元包含建立链接所必需的所有物理组件以及相关的数据交换方式。
(5)网络网络是由一个或多个互相连接的子网组成的单元，它包括所有可以互相通讯的站。
(6)通讯驱动程序在WINCC中通讯驱动程序也指通道。
它是一个软件组织，可在自动化系统和WINCC 中的变量管理器之间设置连接，以便能向WINCC变量提供过程值。
在WINCC中有很多通讯驱动程序，可通过不同的总线系统连接不同的自动化系统。
每个通讯驱动程序只需被集成到WINCC项目一次。
通讯驱动程序具有扩展名.chn，安装在系统中所有的通讯驱动程序可在WINCC安装目录下的子目录、bIN中查到。
wincc组态软件与s7-200系列plc的通信
S7-200系列PLC与监控计算机通信实现的研究1 引言西门子工控产品在工控领域应用市场中有较高的占有率，S7-200系列PLC是西门子SIMATIC PLC家族中的成员之一，在西门子工控领域应用中占有重要地位。
S7-200系列PLC 体积小，软硬件功能强大，系统配置方便，由它组成的系统可以与强大的Profibus现场总线相连接。
它一推向市场就在各行各业得到了广泛应用。
但是在实际工程应用中遇到了监控计算机与S7-200系列PLC通信问题。
由于西门子公司S7-200系列PLC比监控组态软件WinCC 推出晚，因此WinCC中没有集成S7-200系列PLC的通信驱动程序；S7-200系列PLC的通信协议也不公开，应用第三方软件编制监控程序也有问题。
这些问题给S7-200系列PLC的应用带来了一定的限制，为了解决这个实际工程问题，作者做了一些研究，本文就S7-200系列PLC与监控计算机通信问题研究结果展开讨论。
2 S7-200系列PLC监控的主要方法在大多数控制系统中，仅仅是实现控制是不够的，在许多情况下也需要组态监控界面对系统进行监控。
通过监控可以增加人机交互的能力，使操作人员实时地监控系统工作情况并使系统操作变得方便。
对S7-200系列PLC组成的控制系统进行监控一般有三种方法：组态软件监控、第三方软件编制的监控软件监控、触摸屏监控。
用组态软件WinCC实现监控，功能强大，灵活性好，可靠性高。
但软件价格高，并需要解决WinCC与S7-200系列PLC的通信问题。
在复杂控制系统中可以采用此方法。
用第三方软件编制的监控软件实现监控，灵活性好，系统投资低，能适用于各种系统。
但开发系统工作量大、可靠性难保证，对技术人员的经验和技术水平的要求高，还必须购买通信协议软件。
在系统资金投资有限，技术人员水平较高的情况下可以采用此方法。
触摸屏进行监控，可靠性高，监控实现容易，触摸屏与PLC之间的通信问题生产厂商已处理好，用户不用考虑通信问题，可以大大缩短工程周期。
西门子PLC 300 400与WINCC通讯设置
WINCC连接Siemens PLC的经常使用方式之杨若古兰创作一．WINCC使用CP5611通讯卡通过MPI连接PLC2前提条件21．STEP 7 硬件组态22．安装CP5611通讯板卡33．添加驱动程序和零碎参数设置34．设置Set PG/PC Interface35．添加通道与连接设置56．连接测试与通讯诊断6二．WINCC使用CP5611通讯卡通过PROFIBUS连接PLC8前提条件8I．STEP 7 硬件组态82．安装CP5611通讯板卡103．添加驱动程序和设置零碎参数104．设置Set PG/PC Interface115．添加通道与连接设置146．连接测试与通讯诊断15三．WINCC使用普通网卡通过TCP/IP连接PLC16前提条件161．STEP7硬件组态162．设置IP地址与通讯检测183．添加驱动程序和设置零碎参数194．设置Set PG/PC Interface205．添加通道与连接设置226．连接测试与通讯诊断23四．WINCC使用普通网卡通过Industrial Ethernet连接PLC25前提条件251．STEP7硬件组态262．添加驱动程序和设置零碎参数273．设置Set PG/PC Interface284．添加通道与连接设置295．连接测试与通讯诊断31说明：1.文档并未列出所有的WINCC连接Siemens品牌PLC的所无方法，只是列举了一些经常使用的方法.2.在各种连接方式中的参数设置可能会略有分歧，在此列出的步调和参数只是一套可以连通的设置方法.一．WINCC使用CP5611通讯卡通过MPI连接PLC前提条件I）通过CP5611实现PLC零碎与WINCC6.0通讯的前提条件是在安装有WINCC的计算机上安装CP5611通讯板卡.II）使用STEP7编程软件能够通过MPI正常连接PLC.1．STEP 7 硬件组态STEP7设置MPI通讯，具体步调不在此胪陈，可参考如下图1.1示：留意：1．新建一个MPI收集用来通讯，设置MPI收集的地址和波特率，且记住，在随后的设置中须要匹配.2．安装CP5611通讯板卡安装CP5611，并安装驱动程序，具体CP5611的安装过程和留意事项可参考如下链接:3．添加驱动程序和零碎参数设置打开WINCC工程在Tag Management-->SIMATIC S7 PROTOCOL SUITE->MPI右键单击MPI，在弹出菜单中点击System Parameter，弹出System Parameter-MPI对话框，选择Unit标签，检查Logic device name（逻辑设备名称）.默认安装后，逻辑设备名为MPI如图1.3所示：图1.2图1.34．设置Set PG/PC Interface进入操纵零碎下的控制面板，双击Set PG/PC Interface 图标.在Access Point of the Application:的下拉列表当选择MPI (WINCC)，如图1.4所示，而后在Interface Parameter Assignment Used:的列表中，点击CP5611(MPI)，而后在Access Point of the Application:的下拉列表中显示：MPI (WINCC)CP5611(MPI)，如图1.5所示：图1.4图1.5设置CP5611的通讯参数,点击Proerties….按钮，弹出Properties-CP5611(MPI)属性对话框，设置参数，如图1.6所示：次要的参数如下所示：Address:CP5611的地址（MPI地址必须独一，建议设置为0）Transmission Rate:MPI收集的传输速率（默认为187.5Kbps）您可以点窜，但必须和实际连接PLC的MPI端口的传输速率不异）Highest Station Address:MPI收集的最高站地址（必须和PLC的MPI收集参数设置不异）图1.6诊断MPI收集，点击Diagnostic…按钮，进入诊断对话框.如下图所示：Test按钮点击后，显示OK暗示CP5611工作正常.点击“Read”按钮后，将显示所有接入MPI收集中的设备的站地址，如果只能读到本人的站地址，此时，请检查MPI收集和硬件连接设置，只要成功读取到CPU的站点地址，才干进行以下的步调，否则，不成能建立通讯.5．添加通道与连接设置添加驱动连接，设置参数.打开WINCC工程在Tag Management-->SIMATIC S7 PROTOCOL SUITE->MPI，右键单击MPI，鄙人拉菜单中，点击New Driver Connection，如图1.7所示，在弹出的Connection properties对话框中点击Properties按钮，弹出Connection parameters-MPI属性对话框，如图1.8所示：图1.7图1.8图1.9次要的参数如下所示：Station Address：MPI端口地址Rack Number：CPU所处机架号，除特殊复杂使用的情况下，普通填入0Slot Number：CPU所处的槽号留意：如果您是S7-300的PLC，那么该参数为2，如果是S7-400的PLC，那么要根据STEP7项目中的Hardware软件检查PLC插在第几号槽内，不克不及根据经验和物理安装地位来随便填写，可能的参数为2、3、4（主如果根据电源的大小来决定）否则通讯不克不及建立.6．连接测试与通讯诊断通过WINCC工具中的通道诊断程序WinCC Channel Diagnosis即可测试通讯是否建立.留意：此时PLC必须处于运转形态，老版本的PLC必须处于RUN-P或者RUN形态，WINCC必须激活运转，根据图1.9所示的地位，进入通道诊断工具，检测通讯是否成功建立.如图1.10所示，绿色的“√”暗示通讯曾经成功建立.图1.10图1至此WINCC使用CP5611通讯卡通过MPI连接PLC的过程终了.二．WINCC使用CP5611通讯卡通过PROFIBUS 连接PLC前提条件1．通过CP5611实现PLC零碎与WINCC6.0通讯的前提条件是在安装有WINCC的计算机上安装CP5611通讯板卡.2．将所要连接的PLC的端口设置为PROFIBUS通讯和谈，对于MPI/DP类型的端口特别次要.I．STEP 7 硬件组态使用STEP 7软件组态PLC的硬件信息，将响应的板卡在Hardware进行硬件组态，选择你将要连接WINCC的对应端口，如果其类型为MPI/DP，则须要将端口指定为PROFIBUS，如下图2.1所示：点击上图所示的Properties…按钮，如下图所示：图A．设置该PROFIBUS端口的地址为2B．点击New按钮，在Subnet下新建一个PROFIBUS收集，在弹出的对话框中设置参数，如图2.2所示：其中次要参数如下：Highest PROFIBUS Address：指全部PROFIBUS收集中的最高的站点地址，默认为126，可作点窜.Transmission Rate：PROFIBUS收集的通讯速率，全部收集中所有站点的通讯波特率该当分歧.Profile：具体的传输和谈的设置，这里我们使用DP.其他设置可根据您项目的具体情况进行设置.2．安装CP5611通讯板卡安装CP5611，并安装驱动程序，具体CP5611的安装过程和留意事项可参考如下链接:3．添加驱动程序和设置零碎参数打开WINCC工程在Tag Management-->SIMATIC S7 PROTOCOL SUITE->PROFIBUS右键单击PROFIBUS，在弹出菜单中点击System Parameter，如图 2.4所示，弹出System Parameter- PROFIBUS对话框，选择Unit标签，检查Logic device name （逻辑设备名称）.默认安装后，逻辑设备名为CP_L2_1:，如图2.5所示：图2.4图2.54．设置Set PG/PC Interface进入Windows操纵零碎下的控制面板，双击Set PG/PC Interface图标，在Access Point of the Application:的下拉列表当选择CP_L2_1: 如图2.6所示，而后在Interface Parameter Assignment Used:的列表中，点击CP5611(PROFIBUS)，而后在Access Point of the Application:的下拉列表中显示：CP_L2_1:CP5611(PROFIBUS)，如图2.7所示.图2.6图2.7设置CP5611的通讯参数,点击Proerties….按钮，弹出Properties-CP5611(PROFIBUS)参数.如图2.8所示：次要的参数如下所示：Address:CP5611的PROFIBUS地址Transmission Rate:PROFIBUS收集的传输速率（您可以点窜，但必须和实际连接PLC的PROFIBUS端口的传输速率不异）Highest Station Address:PROFIBUS收集的最高站地址（必须和PLC的PROFIBUS收集参数设置不异）Profile:设置具体通讯和谈，这里使用DP图2.8诊断PROFIBUS收集，点击Diagnostic…按钮，进入诊断对话框.如下图所示：Test按钮点击后，显示OK暗示CP5611工作正常.点击Read按钮后，将显示所有接入PROFIBUS收集中的设备的站地址，如果只能读到本人的站地址，此时，请检查PROFIBUS收集和硬件连接设置，只要成功读取到CPU的站点地址，才干进行以下的步调，否则，不成能建立通讯，如图2.9所示：5．添加通道与连接设置添加驱动连接，设置参数.打开WINCC工程在Tag Management-->SIMATIC S7 PROTOCOL SUITE->PROFIBUS，右键单击PROFIBUS，鄙人拉菜单中，点击New Driver Connection，如图 2.10所示，在弹出的Connection properties对话框中点击Properties按钮，弹出Connection parameters-PROFIBUS属性对话框，填入参数，如图2.11所示：次要的参数如下所示：Station Address：（通讯模块的IP地址）Rack Number：CPU所处机架号，除特殊复杂使用的情况下，普通填入0Slot Number：CPU所处的槽号留意：如果您是S7-300的PLC，那么该参数为2，如果是S7-400的PLC，那么要根据STEP7项目中的Hardware 软件检查PLC插在第几号槽内，不克不及根据经验和物理安装地位来随便填写，可能的参数为2、3、4（主如果根据电源的大小来决定）否则通讯不克不及建立.6．连接测试与通讯诊断通过WINCC工具中的通道诊断程序WinCC Channel Diagnosis即可测试通讯是否建立.留意：此时PLC必须处于运转形态，老版本的PLC必须处于RUN-P或者RUN形态，WINCC必须激活运转，根据图2.12所示的地位，进入通道诊断工具，检测通讯是否成功建立.如图2.13所示，绿色的“√”暗示通讯曾经成功建立.至此WINCC使用CP5611通讯卡通过PROFIBUS连接PLC的过程终了.3.WINCC使用普通网卡通过TCP/IP连接PLC第四章前提条件通过以太网实现PLC零碎与WINCC6.0通讯的前提条件是PLC零碎配备以太网模或者使用带有PN接口的PLC，以太网模块列表如下表所示：注：只要撑持ISO通讯和谈的模块才撑持（Industrial Ethernet工业以太网）通讯，具体情况可观察STEP7中的模块信息.本文档以下步调利用CPU 315-2PN/DP型号的PLC，使用普通以太网卡连接.组态过程1．STEP7硬件组态使用STEP7编程软件对PLC零碎进行软件组态，在Hardware界面内拔出实际的PLC硬件，如下图3.1所示：在PN-IO槽双击弹出PN-IO属性对话框，如图3.2所示：点击图3.2属性对话框，弹出收集参数设置对话框，如图3.3所示：点击New按钮，新建一个工业以太收集，输入该PN 模块的IP address(IP地址)和Subnet mask(子网掩码)，在简单使用的情况下，不启用网关.当您使用的是CPU+以太网模块通讯时，双击以太网模块，会主动弹出以太网模块的属性信息，设置以太网通讯模块的IP地址和子网掩码.方法与PN-IO的属性设置不异，如下图所示：留意如果要使用TCPIP通讯方式，必须启动IP Protocol being used，设置IP地址与子网掩码，如图3.4所示：将组态下载到CPU，则PLC方面设置完成.对于第一次使用以太网通讯，必须包管首先使用MPI或者PROFIBUS 的通讯方式，将设置好参数的组态下载到目标PLC，此后即可通过以太网的方式进行程序监控和项目下载.2．设置IP地址与通讯检测设置安装有WINCC计算机的windows操纵零碎的TCP/IP参数，将WINCC组态计算机的IP地址设置成为和PLC以太网通讯模块或者PN-IO的IP地址包管是一个网段，留意子网掩码的设置，如图3.5所示：通过在程序运转中键入CMD进入DOS界面，使用收集命令PING测试以太网通讯是否建立，PING的命令如下：ping 目标IP地址–参数如下图3.6所示：此例中，PN-IO的IP地址为192.168.0.100 子网掩码：255.255.255.0；组态计算机的IP地址为192.168.0.244 子网掩码：255.255.255.0，此处显示暗示以太网通讯曾经建立，而且形态良好.留意：如果此处不克不及Ping通PLC的PN端口或者以太网模块，则通讯不成能建立，后面的步调就不必进行了，若要通讯成功，必须包管实际的物理以太网通讯坚持正常.3．添加驱动程序和设置零碎参数打开WINCC工程在Tag Management-->SIMATIC S7 PROTOCOL SUITE->TCPIP右键单击TCPIP，在弹出菜单中点击System Parameter，，如图3.7所示，弹出System Parameter- TCPIP对话框，选择Unit标签，检查Logic device name（逻辑设备名称）.默认安装后，逻辑设备名为CP-TCPIP，如图3.8所示：4．设置Set PG/PC Interface通讯接口设置，进入操纵零碎控制面板，双击Set PG/PC Interface，在默认安装后，在利用程序访问点是没有CP-TCPIP的，所以须要手动添加这个利用程序访问点，如下图3.9所示：当选中<Add/Delete>后，会弹出一个对话框，如下图3.10所示：在如图3.11的情况下，在Interface Parameter Assignment Used：选择TCP/IP->实际网卡的名称，设置完成后如图3.12所示：留意：1.您的网卡分歧，显示会有分歧，请确保所选条目为您正在使用的普通以太网卡的名称.2.这里使用的利用程序访问名称为CP-TCPIP，由于在WINCC安装成功后，CP-TCPIP是TCPIP驱动程序下默认的名称，所以在Set PG/PC Interface下我们添加此名称的访问点，您同样可以使用其他名称，但必须包管，必须同时点窜，并坚持完整分歧，如许通讯同样可以实现.您可以点击Diagnostics按钮后，您可以对该网卡进行诊断，确保其正常工作，如图3.13所示：5．添加通道与连接设置添加驱动连接，设置参数.打开WINCC工程在Tag Management-->SIMATIC S7 PROTOCOL SUITE->TCPIP，右键单击TCPIP，鄙人拉菜单中，点击New Driver Connection，如图3.14所示，在弹出的Connection properties 对话框中点击Properties按钮，弹出Connection parameters- TCPIP属性对话框，填入参数，如图3.15所示：在弹出的对话框中输入STEP7中曾经设置的PN-IO或者以太网模块的的IP地址和机架号和槽号.在弹出的Connection Properties中点击Properties按钮，在弹出的Connection parameter中输入参数：IP Address：（通讯模块的IP地址）Rack Number：CPU所处机架号，除特殊复杂使用的情况下，普通填入0Slot Number：CPU所处的槽号留意：如果您是S7-300的PLC，那么Slot Number的参数为2，如果是S7-400的PLC，那么要根据STEP7项目中的Hardware软件检查PLC插在第几号槽内，不克不及根据经验和物理安装地位来随便填写，可能的参数为2、3、4（主如果根据电源的大小来决定）否则通讯不克不及建立.6．连接测试与通讯诊断通过WINCC工具中的通道诊断程序WinCC Channel Diagnosis即可测试通讯是否建立.留意：此时PLC必须处于运转形态，老版本的PLC必须处于RUN-P或者RUN形态，WINCC必须激活运转，根据图3.16所示的地位，进入通道诊断工具，检测通讯是否成功建立.如图3.17所示，绿色的“√”暗示通讯曾经成功建立.至此WINCC使用普通以太网卡通过TCPIP连接PLC 的过程终了.四．WINCC使用普通网卡通过Industrial Ethernet连接PLC 连接到第三章前提条件通过Industri al Ethernet工业以太网实现PLC零碎与WINCC6.0通讯的前提条件是PLC零碎配备以太网模或者使用带有PN接口的PLC，以太网模块列表如下表所示：注：只要撑持ISO通讯和谈的模块才撑持（Industrial Ethernet工业以太网）通讯，具体情况可观察STEP7中的模块信息.最简单的判断以太网模块是否撑持Industrial Ethernet通讯的方式是，在STEP7的硬件组态Hardware中是否具有MAC参数的填写的输入框，如下图4.1所示：参考STEP 7软件中的产品硬件信息来判断以太网模块是否撑持Industrial Ethernet工业以太网通讯，如下图4.2所示：在通讯设置之前请确认模块撑持Industrial Ethernet ISO通讯，而后进行如下设置：本文档以下步调利用CP443-1型号的以太网通讯模块，使用普通以太网卡连接.组态过程1．STEP7硬件组态使用STEP7编程软件对PLC零碎进行软件组态，在Hardware界面内拔出实际的PLC硬件，在本例中使用了两块CP443-1通讯模块，WINCC使用CP443-1(1)和PLC进行通讯,如下图4.3所示：在CP343-1(1)通讯模块上双击，会弹出Properties-CP443-1的属性对话框，在对话框中点击Properties….按钮，弹出属性对话框，激活“Set MAC address/use ISO Protocol”，在MAC address下设置通讯板卡的MAC地址，如图4.4所示，该地址可以在物理通讯板卡端口处标签上检查.点击New按钮，新建一个工业以太收集，在弹出的对话框都使用默认设置，该步调必定要做，否则没法建立通讯.将组态编译，下载到CPU，则PLC方面设置完成.对于第一次使用工业以太网通讯，必须包管首先使用MPI或者PROFIBUS的通讯方式，将设置好参数的组态下载到目标PLC，此后即可通过工业以太网的方式进行程序监控和项目下载.2．添加驱动程序和设置零碎参数打开WINCC工程在Tag Management-->SIMATIC S7 PROTOCOL SUITE->Industrial Ethernet，右键单击Industrial Ethernet，在弹出菜单中点击System Parameter，如图4.5所示，弹出System Parameter- Industrial Ethernet对话框，选择Unit标签，检查Logic device name（逻辑设备名称）.默认安装后，逻辑设备名为CP_H1_1:如图4所示：3．设置Set PG/PC Interface通讯接口设置，进入操纵零碎控制面板，双击Set PG/PC Interface，鄙人拉菜单当选择CP_H1_1：如图4.7所示：在如图 4.7所示的情况下，在Interface Parameter Assignment Used：选择ISO Ind Ethernet->实际网卡的名称.留意：1.您的网卡分歧，显示会有分歧，请确保所选条目为您正在使用的普通以太网卡的名称.可以点击Diagnostics按钮后，您可以对该网卡进行诊断，确保其正常工作，如图4.9所示：4．添加通道与连接设置添加驱动连接，设置参数.打开WINCC工程在Tag Management-->SIMATIC S7 PROTOCOL SUITE->Industrial Ethernet，右键单击Industrial Ethernet，鄙人拉菜单中，点击New Driver Connection，如图 4.10所示，在弹出的Connection properties对话框中点击Properties按钮，弹出Connection parameters- Industrial Ethernet属性对话框，填入参数.在弹出的对话框中输入STEP7中曾经设置的CP443-1通讯模块的MAC地址和机架号和槽号，如图4.11所示：图在弹出的Connection Properties中点击Properties按钮，在弹出的Connection parameter中输入参数：Ethernet Address：（通讯模块的MAC地址）Rack Number：CPU所处机架号，除特殊复杂使用的情况下，普通填入0Slot Number：CPU所处的槽号留意：如果您是S7-300的PLC，那么Slot Number的参数为2，如果是S7-400的PLC，那么要根据STEP7项目中的Hardware软件检查PLC插在第几号槽内，不克不及根据经验和物理安装地位来随便填写，可能的参数为2、3、4（主如果根据电源的大小来决定）否则通讯不克不及建立.5．连接测试与通讯诊断通过WINCC工具中的通道诊断程序WinCC Channel Diagnosis即可测试通讯是否建立.留意：此时PLC必须处于运转形态，老版本的PLC必须处于RUN-P或者RUN形态，WINCC必须激活运转，根据图1.9所示的地位，进入通道诊断工具，检测通讯是否成功建立.如图4.13所示，绿色的“√”暗示通讯曾经成功建立.至此WINCC使用普通以太网卡通过Industrial Ethernet 连接PLC的过程终了.。
西门子PLC与WINCC通讯设置
WINCC连接Siemens PLC的常用方式一．WINCC使用CP5611通讯卡通过MPI连接PLC ................................ 错误!未定义书签。
前提条件................................................................................................... 错误!未定义书签。
1．STEP 7 硬件组态 .............................................................................. 错误!未定义书签。
2．安装CP5611通讯板卡...................................................................... 错误!未定义书签。
3．添加驱动程序和系统参数设置......................................................... 错误!未定义书签。
4．设置Set PG/PC Interface ................................................................... 错误!未定义书签。
5．添加通道与连接设置......................................................................... 错误!未定义书签。
6．连接测试与通讯诊断......................................................................... 错误!未定义书签。
二．WINCC使用CP5611通讯卡通过PROFIBUS连接PLC .................... 错误!未定义书签。
WINCC和与PLC之间的通讯方式
第四章S7-400与WINCC通讯连接技术本章讲述WINCC与可编程控制器间的通讯方式。
WINCC是目前工业现场应用较为广泛的可视化软件技术，能实现工业现场的模拟画面，使现场设备除了提供专用的通道，用于连接到SIMATIC 55/57/5505等系列的PLC外，还提供了如PROFIBUS DP/FMS，DDE(动态数据交换)和OPC(用于过程控制的OLE)等通用通道连接到第三方控制器。
此外，WINCC还以附加件(add-ons)的形式提供连接到其他控制器的通讯通道。
另外，还提供了一个CDK选件，可以用它来开发一些专用通讯通道。
4.1过程通讯原理4.1.1通讯术语下面列举了一些在通讯中应用的术语。
其中有关各种通讯网络的详细介绍已经在上章里详细介绍过，对于WINCC与PLC之间的通讯连接方式的掌握，熟悉下面几种通讯术语，能更好的加深对本章的了解和应用。
(1)通讯通讯用于描述两个通讯伙伴之间的数据交换。
(2)通讯伙伴通讯伙伴是指可以互相进行通讯的模块，也就是说它们可以互相交换数据。
它们可以是PLC中的中央处理器板和通讯处理器，也可以是PC中的通讯处理器。
(3)站站是可以作为一个单元与一个或多个子网连接的设备。
它可以是PLC，也可以是PC。
(4)子网、子网是用于描述一个通讯单元的术语。
该单元包含建立链接所必需的所有物理组件以及相关的数据交换方式。
(5)网络网络是由一个或多个互相连接的子网组成的单元，它包括所有可以互相通讯的站。
(6)通讯驱动程序在WINCC中通讯驱动程序也指通道。
它是一个软件组织，可在自动化系统和WINCC 中的变量管理器之间设置连接，以便能向WINCC变量提供过程值。
在WINCC中有很多通讯驱动程序，可通过不同的总线系统连接不同的自动化系统。
每个通讯驱动程序只需被集成到WINCC项目一次。
通讯驱动程序具有扩展名.chn，安装在系统中所有的通讯驱动程序可在WINCC安装目录下的子目录、bIN中查到。
wincc6.0怎样实现两个不同品牌的plc数据交换
wincc6.0怎样实现两个不同品牌的plc数据
交换
改造项目，上位机采用wincc6.0，下位机有s7-300，有施耐德m218plc，有施耐德昆腾plc，他们均在同一个局域网内，（施耐德m218只有modbustcp,故采用opcserver连入上位机，）现在上位机只跟s7-300和m218通信，昆腾plc在另外一个上位机系统内，由于需要，需昆腾plc和m218plc实现数据交换，打算在wincc6.0写一个全局脚本实现，但不知道具体操作步骤怎么实现
最佳答案
前提条件，两个plc都已经连接到wincc，并在wincc里建立变量a、b
比如建立一个vb全局动作，设置好触发器（定时器触发或变量触发），在脚本里写如下内容
hmiruntime.tags(“b”).writehmiruntime.tags(“a”).read。
wincc与plc通讯问题错误代码为4102
wincc与plc通讯问题错误代码为4102
这个项目中有8个plc通过以太网与两台上位机连接在一起。
其中有一台上位机没有连接故障，另一台连接时总是出现故障报错。
网络不稳定，所有plc同时出现通讯故障，故障代码为4102.另一台上位机就不出现该错误，连接十分稳定。
这是什么问题？
最佳答案
检查和更正s7相关的通讯资源
为此，通过simatic管理器打开s7的硬件组态。
选中cpu并且右键点击打开弹出菜单，点击属性。
选中”communication”标签，设置s7的连接资源。
在step7在线帮助中通过关键字“连接资源”查看相关注意事项。
op连接数量取决于wincc和所连接的操作面板。
这里，可以增加连接数量。
参考链接：如何清除一个不稳定的s7通讯(在日志文件中的错误号是8304)？
/cn/view/zh/22558461。
西门子PLC 300 400与WINCC通讯设置
WINCC连接Siemens PLC的经常使用方式之樊仲川亿创作一．WINCC使用CP5611通讯卡通过MPI连接PLC2前提条件21．STEP 7 硬件组态22．装置CP5611通讯板卡33．添加驱动程序和系统参数设置34．设置Set PG/PC Interface35．添加通道与连接设置56．连接测试与通讯诊断6二．WINCC使用CP5611通讯卡通过PROFIBUS连接PLC8前提条件8I．STEP 7 硬件组态82．装置CP5611通讯板卡103．添加驱动程序和设置系统参数104．设置Set PG/PC Interface115．添加通道与连接设置146．连接测试与通讯诊断15三．WINCC使用普通网卡通过TCP/IP连接PLC16前提条件161．STEP7硬件组态162．设置IP地址与通讯检测183．添加驱动程序和设置系统参数194．设置Set PG/PC Interface205．添加通道与连接设置226．连接测试与通讯诊断23四．WINCC使用普通网卡通过Industrial Ethernet连接PLC25前提条件251．STEP7硬件组态262．添加驱动程序和设置系统参数273．设置Set PG/PC Interface284．添加通道与连接设置295．连接测试与通讯诊断31说明：1.文档并未列出所有的WINCC连接Siemens品牌PLC的所有方法，只是列举了一些经常使用的方法。
2.在各种连接方式中的参数设置可能会略有分歧，在此列出的步调和参数只是一套可以连通的设置方法。
一．WINCC使用CP5611通讯卡通过MPI连接PLC前提条件I）通过CP5611实现PLC系统与WINCC6.0通讯的前提条件是在装置有WINCC的计算机上装置CP5611通讯板卡。
II）使用STEP7编程软件能够通过MPI正常连接PLC。
1．STEP 7 硬件组态STEP7设置MPI通讯，具体步调不在此详述，可参考如下图1.1示：注意：1．新建一个MPI网络用来通讯，设置MPI网络的地址和波特率，且记住，在随后的设置中需要匹配。
wincc无法读取plc数据,有没有可以解决这个难题？
wincc无法读取plc数据,有没有可以解决这
个难题？
重装了系统,项目移植过来以后就是连不上plc,新建项目测试也是不行,检查plc的ip地址没错,本机ip没错,变量驱动属性那里的网卡信息也没错,pg/pc端口设置也没错,用channel检测那个东西测试报错误代码是4104,怎么解决啊?!plcping的通
问题补充：
以前都没有特意安装simaticnet都能用的啊,为什么这次不行?还是说安装step7的时候会一起安装net,这次只装了wincc
最佳答案
错误代码4104是由于在使用以太网通讯但是没有安装simaticnet造成的，请先安装wincc相对应版本的simaticnet。
wincc与PLC实时通信问题
wincc与PLC实时通信问题
将数据写入PLC，为了保证数据能准确写入，写入后再读取地址内的数据与原数据比较，数据正确，置位写入成功标志位，再读取标志是否置位成功，成功再向下执行，用的是VBS脚本循环，可是任然出现写入失败。
请教什么原因？用C脚本是否可以解决问题？
问题补充：
用的是TCP/IP通信协议。
最佳答案
你设计的系统也太复杂了吧，为了写入一个值，来来回回执行了好几次才把值写下去，这样并不一定能达到楼主希望的要求。
同时降低了系统的实时性，程序还编写特别复杂，可靠性反而降低了。
出现上述现象有很多种原因，如上位计算机以太网网卡、以太网双绞线、交换机、以太网卡、是否有干扰，当然还有系统的大小，CPU的扫描时间、WinCC的读写点数等等影响。
建议无需设计这么复杂，不行加双网通讯、冗余服务器、加PLC的通讯状态检测来实现已经足够了。
建议出现上述现象后，先检测外部原因吧，当然前提是你的VBS脚本没问题的前提下。
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PLC与WINCC数据交换问题
别人4年前做的项目，因工艺改变需要把原来的数据长度加长，DB10.DBD2在块中定义变量是REAL型，WINCC 中定义是16进制，见图，实际显示6位数，想显示7位数，我把WINCC变量属性里改成十进制后能显示7位数但是数值和现场对应不上，比现场显示的数大，这是为什么？
图片说明：1，图片1
最佳答案
把输出格式改为FFFFFFF，就是十六进制的七位数，
至于和现场显示的数据不一样的问题，你就得先确定WINCC显示的数据和PLC检测的数据统一起来，确定数据是不是经过的一定的运算。