111深孔爆破设计说明书9.18
爆破设计
中国建筑材料工业建设西安工程有限公司深孔爆破设计书
设计编号：
编制人：
编制日期：年月日
技术审核：
审查日期：年月日
批准人：
批准日期：年月日
炮孔施工通知单
表1
表2
续表2
续表2
续表2
情况概述
表3
爆破参数选择与计算
表4
深孔爆破主要技术参数
表5
爆破网路计算
表6
表7爆破时间：年月日时
续表7爆破时间：年月日时
续表7爆破时间：年月日时
续表7爆破时间：年月日时
记录人：
炮孔孔位及起爆顺序示意图
爆区中心与四邻距离关系及安全警戒布置图
炮孔装药结构图
爆破安全距离计算
表8
施工组织工作
现场施工分组情况
爆破总指挥：
技术负责人：
安全监护人：
爆破施工组：
爆破辅助组：
安全警戒组：
设备转移组：
对外联络协调负责人：
爆破效果分析
表9。
爆破作业设计说明书
XXXXXXXXXX公司爆破作业设计说明书（编号：）一、本说明书是为爆破作业制作。
二、爆破作业时间拟定为：年月日。
三、本说明书依据《爆破设计和施工组织方案》（编号）和本次爆破孔网参数设计制作。
爆破危害效应计算、应急处置、安全警戒程序等本说明未涉及部分按设计施工方案执行。
四、以下内容为本说明书的组成部分：1、总说明表（表1）；2、孔网布置、药量与起爆网路设计表（表2）3、孔网、储存点、安全警戒点、起爆点布置图（表3）4、人员分工及职责（表4）五、说明书制作与审批1、设计制作人（签名）：2、审核人员（签名）：3、批准人（签名）：六、批准日期：年月日总说明表（表1）作业地点作业时间排数（排）排距（米）孔数（个）孔距（米）孔径毫米倾角度最小抵抗线米爆孔总长米延米装药Kg ∕ m填塞长度米总装药量： kg，其中：雷管用量：发，其中：大包中卷小卷导爆管雷管瞬发电雷管方案设计单段最大药量kg 方案设计警戒距离米本次单孔最大药量kg本次单段最大药量kg 起爆方式起爆顺序延期时间爆破分段孔内：孔间：排间：作业总负责人安全负责人技术负责人钻孔负责人安全员爆破员警戒点个警戒距离米警戒人员人作业点概况危险危害因素与安全措施孔网布置、药量与起爆网路设计表（表2）孔网测量： 设计：排号孔号孔深（m ） 孔况（水深、泥层、裂隙、废孔、通顺） 装药量（kg ） 填塞长度 孔内起爆体 单孔 小计 数量 位置和段别合计1、孔网布置：孔距 米、排距 米，布孔类型： 。
2、装药说明：3、填塞说明：4、孔外起爆网路与爆点：孔网、储存点、安全警戒点与起爆点布置图（表3）北警戒说明：1、共设置个固定警戒点，分别是。
2、设流动岗哨个，使用机动车和车载警报器进行警戒。
3、固定警戒点人员必须坚守岗位，使用手持喊话器或者鸣哨、呼喊等方式提醒并驱赶人员、牲畜，使用对讲机与总负责人保持不间断联系，报告警戒情况。
爆区孔网布置简图储存、警戒、起爆点布置图4人员分工、工作职责与要求表（表4）工作内容人员工作职责与要求总负责人全权负责现场施工组织管理，分派人员和工作任务、下达作业开工、起爆、警戒与解除等指令。
爆破作业说明书（5篇）
爆破作业说明书（5篇）第一篇：爆破作业说明书XXXXXXXXXX煤矿爆破作业说明书编制单位： XXXXXXXXX企业法人： XXX 矿长： XXX 安全副矿长： XXX 生产副矿长： XXX 机电副矿长： XXX 技术负责人： XXX 编制： XXX 编制日期： 2017年2月爆破作业说明书为了保障我矿爆破工作的安全、顺利进行，经矿安全生产领导小组全体成员开会研究讨论，对本矿爆破作业的整个过程制订具体的安全操作措施。
并编成说明书，请本矿各位班组长、爆破员等有关人员严格照此执行。
一、装药前的准备工作装药并加固工作面附近的矿工钢支护，预防崩倒。
爆破母线要挂在巷道侧帮上，并且要和金属物体、电缆、电线离开一定距离。
装药前要检查放煤母线是否通电。
炮眼中的岩石（或：煤）粉尘和水要用压风吹干净。
在规定的安全地点装配起爆药包（引药）。
测定工作面20米范围内的瓦斯含量，瓦斯浓度达到1%时，必须采取措施使瓦斯浓度降低后，方可进行装药。
二、装药和装填结构装药时，要细心将药卷装到眼底，不要擦破药卷，不得弄错雷管的段号，不得拉断雷管脚线。
有水的炮眼，尤其是底部炮眼，必须使用防水药卷或加防水套，以免受潮拒爆。
装药结构按起爆药卷所在位置不同，有正向装药和反向装药两种形式。
不论是正向装药还是反向装药，起爆药包必须位于装药的一端，不得“盖药”或“垫药”，所有药卷的聚能穴必须与传爆方向一致。
炮眼的填塞质量对提高爆破效率和减少爆破有害气体有很大的作用。
装药后必须充填炮泥（长度不应小于400毫米）并捣实。
现场多用1：3的泥沙混合炮泥，也可使用水炮泥（塑料袋装水），它能消尘并减少有害气体。
三、联线1、联线就是把各炮眼中的雷管脚线与爆破母线联好接通，然后通电起爆。
联线时必须将雷管脚线的接头刮净并扭结牢固。
和爆破母线联接前，要先检查母线是否有电，如若有电，一定要查明原因，彻底排除杂散电流的干扰，然后才能与脚结相联。
联线前，远离工作面一头的母线应扭结在一起，以防杂散电流经母线而形成通路。
深孔爆破设计方案
灵石露天矿石方剥离爆破方案和施工组织设计一．概况灵石露天矿位于灵石县段纯镇境内。
根据该矿矿建指挥部提供的矿区地形地质图，该矿区可采煤层共三层，出露岩石多为石灰岩、砂岩和页岩，属于中等硬度岩石。
由于爆破方量巨大，拟采用多台浅孔钻机平行作业的方式进行深孔梯段爆破。
二.爆破施工方案考虑到该矿的岩石剥离深度较大，拟采用多梯段爆破法进行岩石剥离。
梯段高度出于安全和效率考虑初步确定为10米以内。
根据现场煤层与岩层厚度最后确定具体的梯段高度。
对于边坡比较高的位置拟采用光面爆破的方式以保证边坡的稳定。
爆破穿孔采用瑞典阿特拉斯高风压钻机或者日本古河一体全液压钻机以及国内河北宣化生产的C M358潜孔钻机。
由于现场煤层间的岩层厚度多小于10米，钻孔直径不宜太大。
拟采用Ф140m m和Φ120m m 的穿孔设备进行主爆区的钻孔工作，Ф90m m的钻机主要用于边坡光面爆破和零星小方量部位的爆破。
装药拟采用现场混装炸药车，使用混装车主要有以下优点：1、安全、可靠混装车并不运送成品炸药，料仓内盛装炸药的原料，这些原料按一定的比例在爆破现场混制并装入孔内，再经5～10分钟发泡后才能成为炸药，所以非常安全。
2、计量准确采用先进的计量仪表，计量误差小于±2%3、占地面积小、建筑物简单根据《民用爆破器材工厂设计安全规范》地面站仅为防火级。
安全级别降低，减小了安全距离，减少了占地面积，节省投资。
4、用人少、炸药成本低一个年产10000吨的炸药加工厂需数百人。
如采用地面站和现场混装炸药车只需几十人，炸药成本大大降低。
5、爆破效果好在同一个炮孔内装填两种以上不同密度、不同能量级的炸药，炸药和炮孔偶合性好，使炮孔充分利用，可扩大孔网参数。
克服根底，减少大块，改善爆破效果。
6、装药效率高混装车每分钟可混装药200～450㎏，也就是1～2分钟可装一个炮孔，比人工装药提高工效数十倍。
7、改善了工作环境混装车采用了先进的配方，不含T N T ，减少了环境污染，保证了职工的身心健康。
中深孔爆破施工设计方案
目录一、施工组织设计方案（一）说明书部分1.1 工程概况1.2 实施方案编制依据1.3 采场的地质概况1.4 采准工程1.5 回采方法1.6 采场各水平暴露面积及矿量：1.7 中深孔爆破设计（二）图纸部分2.1 爆破区环境平面图2.2 爆破区地形、地质图及爆破体结构图2.3 药包布置平面图和剖面图2.4 药室和导硐平面图、断面图2.5 装药和填塞结构图2.6 起爆网路敷设图2.7 爆破安全范围图2.8 防护工程设计图二、劳动组织及安全注意事项2.1 人员施工组织安排2.2工程责任人2.3 安全注意事项2.4 中深孔爆破安全技术措施三、安全警戒方案四、应急救援预案一、施工组织设计方案（一）说明书部分1.1 工程概况****矿房采场位于-430m水平4#矿体一盘区（1#盘间柱与2#盘间柱之间）。
该矿房采场落矿高度为70m（-430m～-360m）,宽度12m，长度52m；矿量148680T。
相应各分层采准工程切割巷道已施工完毕。
-430m中段4#矿体设计采用垂直矿体走向布置盘间柱，盘间柱内布置运输主运巷与矿石溜井，垂直盘间柱布置运输巷，运输巷内布置出矿川脉。
4#矿体设计回采顺序是先回采矿柱，隔一采一，进行胶结充填，达到设计时间和强度后，再回采矿房。
****采场东临4344矿柱采场西邻4342矿柱采场，矿柱采场均已回采并采用全尾砂胶结充填施工结束。
采场全尾砂胶结充填的时间已达到三个月以上设计要求时间。
****采场的掏槽、拉槽、落矿均采用中深孔爆破施工，中深孔凿岩已施工完毕。
中深孔掏槽深孔凿岩，采用T-100型潜孔钻机施工完毕，孔径76mm，炮孔共布设51个；中深孔炮排深孔凿岩，采用YGN-90型凿岩机，孔径57mm，炮孔最小抵抗线1.5m，排间距1.4m。
采场底部出矿采用1.5m3电动铲运机出矿。
该采场采准工作已结束。
根据生产需要，经领导和技术人员研究决定，对****采场进行分层中深孔切割槽、回采施工。
隧道常用爆破参数和爆破设计说明书
一、单位耗药量单位耗药量(一)按岩石坚固系数选定单位耗药量岩石名称岩体特征坚固系数fK值（kg/m3）抛掷松动各种土较松软坚实的＜11～21～1.11.1～1.20.3～0.40.4～0.5土夹石密实的1～4 1.2～1.40.4～0.6页岩、千枚岩风化、破碎完整的2～64～61～1.21.2～1.40.4～0.50.5～0.6板岩、泥灰岩较破碎面层、面层张开、泥质、薄层较完整、层面闭合3～55～81.1～1.31.2～1.40.4～0.60.5～0.7砂岩泥质胶结、中薄层、风化、破碎钙质胶结、中厚层、中细粒结构、缝隙不甚发育硅质胶结、石英质砂岩、厚层、缝隙不发育4～67～89～141.1～1.21.3～1.41.4～1.70.4～0.50.5～0.60.6～0.7砾岩胶结较差、以砂为主胶结较好、以砾石为主5～89～121.2～1.41.4～1.60.5～0.60.6～0.7白云岩、大理岩较破碎、裂隙频率＞4条/ m完整、原岩5～89～121.2～1.41.4～1.60.5～0.60.6～0.7石灰岩中薄层、含泥质、裂隙较发育厚层完整、含硅质、致密状6～89～151.2～1.41.4～1.60.5～0.60.6～0.7花岗岩风化严重、节理裂隙很发育多组交割、裂隙频率＞5条/ m风化较轻、节理不甚发育、伟晶结构未风化、完整、细粒结构、致密岩体4～67～1212～201.1～1.31.3～0.4～0.60.6～1.6 1.6～1.80.7 0.7～0.8流纹岩、粗面岩、蛇纹岩较破碎的完整的6～89～121.2～1.41.5～1.70.5～0.70.7～0.8片麻岩片理或节理裂隙结构发育的完整、坚硬、密致5～89～141.2～1.41.4～1.70.5～0.70.7～0.8正长岩、闪长岩较风化、整体性较差的未风化、完整致密的风化、裂隙频率＞5条/ m8～1212～185～71.3～1.51.5～1.81.1～1.30.5～0.70.7～0.80.5～0.6石英岩石风化破碎、裂隙频率＞5条/ m中等坚硬、较完整的很坚硬、完整致密的5～78～145～71.1～1.31.4～1.61.7～2.00.5～0.60.6～0.70.7～0.8安山岩、玄武岩裂隙、节理较发育完整、致密的7～1212～201.3～1.51.6～2.00.6～0.70.7～0.8辉长岩、辉绿岩、橄榄岩裂隙、节理较发育完整、致密的8～1414～251.4～1.71.8～2.10.6～0.70.8～0.9单位耗药量(二)按岩石密度选定单位耗药量（kg /m3）岩石名称岩石密度（kg /m3）K值（kg/m3）拋掷松动砂1500 1.8～2.0 —密实的或潮湿的纱1600 1.4～1.5 —重亞粘土、砂质粘土1750 1600 1.2～1.35 0.4～0.45 坚实粘土2000 1.2～1.5 0.4～0.5黄土1800 1600 1.1～1.5 0.35～0.45白垩岩1550 2600 0.9～1.1 0.3～0.35 石膏（硬石膏）2200 2900 1.2～1.5 0.4～0.5蛋白石、泥灰岩2200 2300 1.2～1.5 0.4～0.5 浮石1100 1.5～1.8 0.5～0.6贝壳石灰岩1200 1.8～2.1 0.6～0.7 砾岩、钙质砾岩2200 2800 1.35～1.65 0.45～0.55泥质页岩、泥灰岩2300 2500 1.35～1.65 0.45～0.55 白云岩2700 2900 1.5～1.95 0.5～0.65 钙质砂岩、石灰岩2600 2700 1.5～1.95 0.5～0.65 石灰岩、砂岩2700 3100 1.5～2.4 0.5～0.8 花岗岩、花岗闪长岩2800 3300 1.8～2.55 0.6～0.85 玄武岩、安山岩2700 3300 2.1～2.7 0.7～0.9 石英岩2800 3300 1.8～2.1 0.6～0.7斑岩2500 3300 2.4～2.55 0.8～0.85炸药换算系数e值炸药名称型号换算系数炸药名称型号换算系数露天銨锑 2 1.00 硝酸銨 1.35岩石銨锑 1 0.80 黑火药 1.5岩石銨锑 2 0.88 銨油炸药 1.05～1.10 煤矿銨锑 1 0.97 52%胶质炸药耐冻0.78煤矿銨锑 2 1.12 35%胶质炸药耐冻0.93煤矿銨锑 3 1.16 梯恩梯0.95～1.00 软岩隧道爆破用药量K及有关参数地质条件开挖方法开挖断面(m2)眼深(m)眼径(mm)炮眼数(个)炸药类型K值(kg/m3)砂质页岩Ⅱ类拱部光面15·30·945 66 岩石硝铵0·3～0·4泥质页岩Ⅱ类半断面微台阶上32·06下63·701·145上111下120岩石硝铵上0·52下0·31千枚岩f=1~1·5半断面微台阶上14·5下30·771·045上65下67岩石硝铵上0·61下0·42断层带砂岩Ⅱ类全断面预裂101·31·148 168乳胶与硝铵0·73断层带板岩Ⅱ～Ⅲ类全断面预裂72·51·348 147乳胶与硝铵0·75断层破碎带花岗岩Ⅱ类半断面正台阶上44·25下94·03·048上116下94水胶与硝铵上1·24下0·74断层破碎带片麻岩半断面正台阶上38下383·042上38下38岩石硝铵上1·74下0·7砂泥岩互层f=2·5～6 分部开挖501·6 42 294 岩石硝铵1·2中硬岩、硬岩隧道爆破用药量K及有关参数泥质厚层砂岩f=4～5全断面光面爆破46 2·550 91 硝铵炸药1·41泥砂岩R压=31·8MPa全断面光面爆破50 1·850 126 硝铵炸药1·8Ⅳ类围岩全断面光面爆破90 3·248 136 硝铵炸药0·87中厚层隐晶质灰岩Ⅳ～Ⅴ类全断面预裂爆破100·75·048 200 硝铵炸药1·75Ⅲ类围岩石（等差爆破）全断面光面爆破90 5·048 185抗水、硝铵1·85砂岩、板岩Ⅳ～Ⅴ类全断面光面爆破96·25·048 180抗水、硝铵1·63花岗岩Ⅳ类（已有导坑）全断面光面爆破75·72 3·248 142防水、硝铵1·66砂岩、板岩Ⅳ～Ⅴ类全断面光面爆破101·35·048 198乳胶、炸药1·95花岗岩Ⅴ类全断面光面爆破93·55·048 198水胶、防水、硝铵1·43Ⅳ～Ⅴ类全断面光面爆破81～854·0～5·048 180～2001·74单位耗药量（四）坚硬岩石低台阶（H＜2w）爆破耗药量及主要参数孔径(mm) 台阶高(m)孔深(m)抵抗线(m)孔间距(m)堵塞(m)装药量(kg)单耗(kg/m3)26~34 0·20·0·40·5 0·0·051·256 526~34 0·30·60·40·50·50·050·8326~34 0·40·60·40·50·50·050·6326~34 0·60·90·50·650·80·100·5126~34 0·81·10·60·750·90·200·5626~34 1·01·40·81·01·00·400·5051 1·01·4 0·81·01·10·40·551 1·52·0 1·01·21·20·850·4751 2·02·6 1·31·61·31·70·4151 2·53·2 1·51·91·52·70·3864 1·01·4 0·81·01·10·40·564 2·02·7 1·31·61·51·90·4664 3·03·8 1·62·01·63·80·4064 4·04·9 2·12·62·06·50·3076 1·01·6 1·11·31·20·570·4076 2·02·6 1·31·61·31·70·4176 3·03·8 1·51·81·53·20·4076 4·05·0 1·72·11·75·60·3976 5·06·2 2·02·52·010·00·4076 6·07·4 2·63·22·618·10·36单位耗药量K及其它参数（五）硬岩二级v形掏槽(竖向三排)装药量k及其它参数炮眼直径(mm) 掏槽深度(m) 抵抗线(m) 底部装药集中度(kg/m) 垂向炮眼个数30 1·5 1·0 0·9 338 1·6 1·2 1·4 345 1·8 1·5 2·0 351 2·0 2·0 2·6 3扇形掏槽钻爆参数炮眼直径(mm) 抵抗线(m) 掏槽深度(m) 底部装药集中度(kg/m) 水平向炮眼个数不装药段长度（m）30 0·8 1·5 0·9 3 0·540 0·9 1·6 1·6 3 0·5545 1·0 1·8 2·0 3 0·648 1·1 1·9 2·3 3 0·651 1·2 2·0 2·6 3 0·75对称掏槽中空孔径D、与掏槽眼中心最大间距a、装药量Q中空孔眼直径D（mm）50 2×57 75 85 100 2×75 110 125 150 200 掏槽中至空眼中a（mm）90 100 130 145 175 200 190 220 250 330装药量Q（kg/m）d=32 0·20 0·30 0·30 0·35 0·40 0·45 0·45 0·50 0·60 0·80 d=37 0·25 0·35 0·35 0·40 0·45 0·53 0·53 0·60 0·70 0·95 d=45 0·30 0·42 0·42 0·50 0·55 0·63 0·65 0·70 0·85 1·10深眼掏槽装药参数掏槽形式钻孔深度(m) 中空孔数(个)装药眼数(个)单孔药量(kg)装药集中度(kg/m)单位装药量(kg/m3)雷管段数单中空孔3·5 1 16 4·0 1·14 1·51 1~12 双中空孔3·5 5·15 2 14 5·85 1·14 1·31 1~7 三中空孔5·15 3 18 5·85 1·14 1·69 1~7 四中空孔3·5 4 18 4·0 1·14 1·70 1~12二、隧道爆破设计爆破设计（一）、规范规定《铁路隧道施工规范》（TB10204-2002）规定：光面爆破参数岩石类别 周边眼间距E （cm ） 周边眼抵抗线 W （cm ） 相对距离 E/W 装药集中度 q （kg/m ） 极硬岩 55～70 60～80 0.7～1.0 0.30～0.35 硬岩 45～65 60～80 0.7～1.0 0.20～0.30 软质岩35～5045～600.5～0.80.07～0.12预裂爆破参数岩石类别 周边眼间距E （cm ） 至内排崩落眼间距（cm ）装药集中度 q （kg/m ） 极硬岩 40～50 40 0.30～0.40 硬岩 40～45 40 0.20～0.25 软质岩 35～40350.07～0.12说明：1、上表所列参数适用于炮眼深度1.0～3.5m ，炮眼直径40～50mm ，药卷直径20～25mm ；2、当断面较小或围岩软弱、破碎或对曲线、折线开挖成形要求较高时，周边眼间距E 应取小值；3、周边眼抵抗线W 值在一般情况下均应大于周边眼间距E 值。
爆破作业说明书 文档
爆破作业说明书文档爆破作业说明书文档爆破作业指导书为了保障我矿爆破工作的安全、顺利进行，安全办公室对本矿爆破作业的整个过程制订具体的安全操作措施，并编成说明书，请本矿各位班组长、放炮员等有关人员严格照此执行。
一、切眼爆破的必要性如图1所示，假设顶板“岩梁”能承受的极限力为f，则发生断裂。
如果未对开孔后壁进行凹槽弱化，则硬顶板为两端支撑的固定支撑梁结构。
每个支点承受f/2力，支点承受的力较小，不易断裂。
如果在掏槽孔内进行开槽爆破，两端固定的顶板应视为一端固定的“悬壁梁”，使支点处的力为f，支点的受力较大，减少板块坍塌的步距。
图1爆破崩落顶板后充填情况二、炮孔设计综采工作面每循环推进30米进行切顶工作（要求推进在距切顶段前2.4米时，工作面不允许打顶眼），在支架前端形成宽度0.8米在该空间内，爆破孔布置在工作面方向的中心线上。
孔洞间距为每15米一个（每10组支护侧门卫），呈“一”字形。
共布置14个爆破孔，包括4个上下封头孔和10个顶部切割孔，其中10个孔的深度为35米，4个孔的深度为40米。
炮孔与工作面采空区的夹角为70°-80°。
爆破后，它会破坏顶部的“梁”（例如，爆破孔布局如图1所示）。
崩落工作必须以完整的施工设计为基础，做好现场矿压观测和数据记录分析，力求安全科学。
屋面切割完成后，按正常周期进行推广。
3、施工方法一）钻孔安全技术措施1.司钻经过正式的专业技术培训，考试合格后，持证上岗。
2.司钻必须掌握钻机使用说明书的内容，熟练操作，了解钻机的结构原理，按规定对钻机进行日常维护，并能排除一般故障。
4.施工前必须认真研究各项安全技术措施。
3、钻机应有“ma”标志。
入井前由防爆电气设备检查员检查其防爆性能，确认防爆性能良好，方准入井使用。
5.安装钻机前，必须先检查工作场所附近的顶板和巷道支护。
如果存在隐患，应在安装钻机前进行安全处理。
详细检查钻机各部件是否完好、正常。
钻机安装时，必须严格按照炮孔参数设置，用巷道中心线和直角尺确定炮孔水平角度，用坡度指定炮孔倾角。
爆破设计说明书
一 课题资料（1）开挖部位为三峡临时船闸下航道左边坡(如下图)，高程▼78.00-▼60.00m ，开挖宽度为23m ，开挖边坡为1:0.2，岩石为闪云斜长花岗岩。
（2）本人学号为2005101418，故根据老师的要求，开挖部位的范围为桩号5+970—6+018 m ，岩石的坚固系数为10。
（3） 在桩号6+000处的边坡外侧20m 为长江大桥的混凝土桥墩及基础。
二 主爆破、缓冲爆破设计（一）台阶要素、钻孔形式与布孔方式1．台阶要素深孔台阶爆破的要素下图所示。
5+970.006+x.00设计边坡23.0078.00已挖边坡23.00Ⅰ—Ⅰ剖面图66.0060.00Ⅰ78.00开挖平面图Ⅰ2．钻孔形式深孔爆破钻孔形式一般为为垂直钻孔和倾斜钻孔两种，也有个别情况采用水平钻孔。
垂直深孔和倾斜深孔的使用条件和优缺点列于下表。
垂直深孔与倾斜深孔的比较钻孔形式适用情况优点缺点垂直钻孔在开采工程中大量采用（1）适用于各种地质条件的深孔爆破；（2）钻垂直深孔的操作技术比倾斜也容易；（3）钻孔速度比较快（1）爆破后大块率比较高，常留有根底；（2）台阶顶部经常发生裂缝，台阶面固性比较差倾斜钻孔在软质岩石的开采工程中应用比较多，随着新型钻机的发展，应用范围会广泛增加（1）抵抗线颁布比较均匀，爆后不易产生大块和残留根底；（2）台阶比较稳固，台阶坡面容易保持，对下一台阶面破坏小；（3）爆破软质岩石进，能取得很高效率；（4）爆破后岩堆的开关比较好（1）钻孔技术操作比较复杂，容易发生夹钻事故；（2）在坚硬岩石在不采用；（3）钻孔速度比垂直孔慢从表在可以看出，斜孔比垂直孔具有更多的优点，但由于钻凿斜孔的技术操作比较复杂，孔的长度相应比垂直孔长，而且装药过程易发生堵孔，所以垂直孔仍然用得比较广泛，同时，本设计中的地质条件为闪云斜长花岗岩，属于比较坚硬的岩石，故经过综合考虑，本设计也采用垂直钻孔。
3．布孔方式根据开挖工程的要求，炮孔布置形式通常分为：单排布孔和多排布孔两种。
中深孔爆破施工设计方案
目录一、施工组织设计方案（一）说明书部分1.1 工程概况1.2 实施方案编制依据1.3 采场的地质概况1.4 采准工程1.5 回采方法1.6 采场各水平暴露面积及矿量：1.7 中深孔爆破设计（二）图纸部分2.1 爆破区环境平面图2.2 爆破区地形、地质图及爆破体结构图2.3 药包布置平面图和剖面图2.4 药室和导硐平面图、断面图2.5 装药和填塞结构图2.6 起爆网路敷设图2.7 爆破安全范围图2.8 防护工程设计图二、劳动组织及安全注意事项2.1 人员施工组织安排2.2工程责任人2.3 安全注意事项2.4 中深孔爆破安全技术措施三、安全警戒方案四、应急救援预案一、施工组织设计方案（一）说明书部分1.1 工程概况****矿房采场位于-430m水平4#矿体一盘区（1#盘间柱与2#盘间柱之间）。
该矿房采场落矿高度为70m（-430m～-360m）,宽度12m，长度52m；矿量148680T。
相应各分层采准工程切割巷道已施工完毕。
-430m中段4#矿体设计采用垂直矿体走向布置盘间柱，盘间柱内布置运输主运巷与矿石溜井，垂直盘间柱布置运输巷，运输巷内布置出矿川脉。
4#矿体设计回采顺序是先回采矿柱，隔一采一，进行胶结充填，达到设计时间和强度后，再回采矿房。
****采场东临4344矿柱采场西邻4342矿柱采场，矿柱采场均已回采并采用全尾砂胶结充填施工结束。
采场全尾砂胶结充填的时间已达到三个月以上设计要求时间。
****采场的掏槽、拉槽、落矿均采用中深孔爆破施工，中深孔凿岩已施工完毕。
中深孔掏槽深孔凿岩，采用T-100型潜孔钻机施工完毕，孔径76mm，炮孔共布设51个；中深孔炮排深孔凿岩，采用YGN-90型凿岩机，孔径57mm，炮孔最小抵抗线1.5m，排间距1.4m。
采场底部出矿采用1.5m3电动铲运机出矿。
该采场采准工作已结束。
根据生产需要，经领导和技术人员研究决定，对****采场进行分层中深孔切割槽、回采施工。
中深孔爆破施工设计方案
目录一、施工组织设计方案（一）说明书部分1.1 工程概况1.2 实施方案编制依据1.3 采场的地质概况1.4 采准工程1.5 回采方法1.6 采场各水平暴露面积及矿量：1.7 中深孔爆破设计（二）图纸部分2.1 爆破区环境平面图2.2 爆破区地形、地质图及爆破体结构图2.3 药包布置平面图和剖面图2.4 药室和导硐平面图、断面图2.5 装药和填塞结构图2.6 起爆网路敷设图2.7 爆破安全范围图2.8 防护工程设计图二、劳动组织及安全注意事项2.1 人员施工组织安排2.2工程责任人2.3 安全注意事项2.4 中深孔爆破安全技术措施三、安全警戒方案四、应急救援预案一、施工组织设计方案（一）说明书部分1.1 工程概况****矿房采场位于-430m水平4#矿体一盘区（1#盘间柱与2#盘间柱之间）。
该矿房采场落矿高度为70m（-430m～-360m）,宽度12m，长度52m；矿量148680T。
相应各分层采准工程切割巷道已施工完毕。
-430m中段4#矿体设计采用垂直矿体走向布置盘间柱，盘间柱内布置运输主运巷与矿石溜井，垂直盘间柱布置运输巷，运输巷内布置出矿川脉。
4#矿体设计回采顺序是先回采矿柱，隔一采一，进行胶结充填，达到设计时间和强度后，再回采矿房。
****采场东临4344矿柱采场西邻4342矿柱采场，矿柱采场均已回采并采用全尾砂胶结充填施工结束。
采场全尾砂胶结充填的时间已达到三个月以上设计要求时间。
****采场的掏槽、拉槽、落矿均采用中深孔爆破施工，中深孔凿岩已施工完毕。
中深孔掏槽深孔凿岩，采用T-100型潜孔钻机施工完毕，孔径76mm，炮孔共布设51个；中深孔炮排深孔凿岩，采用YGN-90型凿岩机，孔径57mm，炮孔最小抵抗线1.5m，排间距1.4m。
采场底部出矿采用1.5m3电动铲运机出矿。
该采场采准工作已结束。
根据生产需要，经领导和技术人员研究决定，对****采场进行分层中深孔切割槽、回采施工。
深孔爆破设计作业
路暂深孔爆破设计作业
一、条件给定
1、地形图、断面图
2、岩石路暂，白云质石灰岩，水平产状岩石交坚硬完整，f=8，
环境条件可不予考虑。
二、要求
1、主体开挖深孔爆破
2、边坡光面或预裂爆破
三、完成设计需要提交文件
（一）深孔爆破设计说明书（内容提要）
1、工程概况
2、设计原则（方案）
3、设计参数选择与计算
4、钻孔布置
5、起爆网路
6、施工组织设计
7、机械、机具、劳动力安排
8、工程数量及技术经济指标
（二）附件
1、钻孔设计参数表及工程量、材料统计表
2、钻孔布置图（平面图、纵、横剖面图）
3、起爆网路设计图
4、安全警戒图。
爆破说明书循环图表
炮
眼距
炮眼
装药量 雷 封 联
眼 名
眼号
眼数 眼深 （个）（m）
（mm）
角度
（Kg） 管 泥 线 段长方
称
水平 垂直 水平 垂直 单孔 小计 号 度 式
中 空0 眼
1 1.5 /
/ 90° 5° 0 0 /
掏
槽 1- 4 眼
4
2.16
400
400
90°
5°
1.2 (6 卷)
4.8
Ⅰ全大
8.4
Ⅳ
合
计/
55 108.64 /
/
/
/
/ 25.0 /
备
注
炸药为煤矿许用水胶炸药，规格Ф 35mm×180mm×200g
编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
胶带运输巷预期爆破效果
指标名称 炮眼利用率
单位 %
数量 85
爆破进度 爆破岩石实体 单位体积炸药消耗量
m m3 kg/ m3
1.67 23.06 1.08
辅
助 5-11 眼
7
1.97
/
.2
Ⅱ
串
辅
助 12-20 9 眼
周
1.97
/
700
90°
5°
0.4 (2 卷)
3.6
Ⅲ 封联
边 21-40 20 眼
1.97
/
400
88°
5°
0.2 (1 卷)
4.0
Ⅳ
底 眼 41-54 14
1.97
715
700
90°
5°
0.6 (3 卷)
6
7
深孔爆破
（5）有的堵孔往往是起爆药包被卡住，这是因为 起爆药包外面有脚线或黑胶布容易被岩壁卡住而引 起的。
3.深孔爆破施工
为防止堵孔应采取的措施有：
（1）钻孔时，要把孔口四周碎渣和杂物清理干净；
（2）钻孔中，要把孔内岩粉吹出吹净，防止回填；
（3）钻孔完成后，用稻草、纸袋或塑料等堵住孔 口，防止碎渣、杂物被人碰入或被雨水冲入孔内。
排距是指多排孔爆破中，相邻两排孔中心连线之间的距离，用 底盘抵抗线w1表示为；
b=（0.6~1.0）w1 其中系数在用垂直孔时,取0.6~0.8；用倾斜孔时,取0.8~1.0。 采用三角形布孔方法时，排距b可用孔距a表示为：
b=asin60○=0.87a
2.深孔爆破设计
深孔台阶爆破中的孔边距是指从第一排炮孔中 心至坡顶线的距离，孔边距的要求主要是考虑 深孔钻机作业的安全，它的大小除了与使用钻 机的安全作业半径有关之外，还与岩石性质和 底盘抵抗线的大小有直接关系，一般要求孔边 距B≥2.5~3.0m。在满足安全要求的前提下， 尽量取小值。
深孔爆破装药专项说明书
深孔爆破装药段专项执行说明
一、装药段总图 炮孔装药末端第一个塑桶内装乳化炸药、雷管炮孔装药末端第三个塑桶内装乳化炸药、雷管
炮孔装药末端第二个塑桶内装乳化炸药
起爆导线在塑桶内与雷管脚线分别连接，连接处用防水自沾水胶带缠绕起爆导线在塑桶内与雷管脚线分别连接，连接处
用防水自沾水胶带缠绕
封孔段按照
设计采用
黄泥、水泥封孔炮孔装药末端最后三节塑桶
二、执行说明
①正向装药，正向起爆。
②双电雷管分别装在装药末端第一节、第三节塑桶内，电雷管脚线
0.3米
③使用两根辅助导线分别在第一节、第三节塑桶内连接2发电雷管，电雷管脚线与辅助导线连接处用绝缘自粘胶带缠绕，并且使接头处置于塑筒的保护内。
④连接电雷管前、装药时至放炮前必须将辅助导线另一端短路接。
⑤起爆时放炮母线与辅助导线联线方式为：双辅助线与母线并联。
⑥封孔末端预留0.3米的空腔。
深孔爆破
第三节 深孔爆破施工工艺
一 、台阶布置 铁路建设大部分是在一狭小的条形地带施工，线路
绵延于山区和丘陵地区，就土石方爆破工程来讲， 除个别站场的工程量较大外，一般工程数量都比较 小而分散。因此，铁路建设工程中深孔爆破的台阶 布置形式与露天矿开采有所不同。
过大的底盘抵抗线，会造成残留根底多、大块 率高、冲击作用大；过小则不仅浪费炸药，增大钻 孔工作量，而且岩块易抛散和产生飞石、震动、噪 声等有害效应。
底盘抵抗线同炸药威力、岩石可爆性、岩石破碎要 求、钻孔直径和台阶高度以及坡面角等因素有关。
这些因素及其相互影响程度的复杂性， 很难用一个数学公式表示，需依据具体条件， 通过工程类比计算，在实践中不断调整底盘 抵抗线，以便达到最佳的爆破效果。
4、按钻孔直径确定： W1 kd k—日本取k=40,国内铁路上建议取k=32～38; d—孔径，mm。
四、孔距与排距
孔距a是指同排的相邻两个炮孔中心线间的距离； 排距b是指多排孔爆破时，相邻两排炮孔间的距离。 两者确定的合理与否，均对爆破效果产生重要的影 响。炮孔密集系数m是指炮孔间距a与抵抗线W的比 值，即m=a/W。当W1和b确定后，则a=mW1或a=mb。
同时提高延米爆破量，降低炸药单耗，并在改 善破碎质量的前提下，使钻孔、装载、运输和破碎 等后续工序发挥高效率，并使工程的综合成本达到 最低。深孔爆破的炸药比较均匀地分散在岩体中， 用药量比较容易控制，与其它爆破方法相比，深孔 爆破的优越性主要表现在石方的机械化施工和安全 性两个方面。
深孔爆破除了本身机械化程度较高，解决了 其它爆破技术主要依靠人工或机械化程度不 高的缺陷外，还能提供适合于机械挖运的破 碎岩堆的块度、大小、形状，及满足挖运进 度要求的一次爆落方量；
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乌鲁木齐县庙尔沟矿业开发有限公司深孔爆破工程设计说明书一、工程慨况1、交通位置乌鲁木齐县庙尔沟矿业开发有限公司煤矿位于乌鲁木齐市南约52公里，行政区划归乌鲁木齐县管辖，矿区与东部的乌鲁木齐—艾维尔沟柏油公路有简易公路相通，从矿区向西经水西沟联营煤矿到后峡与216国道相连，交通便利。
2、自然地理井田位于北天山乌鲁木齐南山山脉中的一个山间谷地，地势总体山是南高北低，西高东低之地形，海拔高度1995—2211米，相对高差50—110米，属中低山丘陵地貌。
3、地址特征矿区内出露岩性为黑色、深灰黑色凝灰质砾岩，构成矿区背斜核部地层，地层产状88度—145度∠31度—67度，未见底。
含煤地层西山窑组以河流相、泥炭沼泽相合湖相沉积为主，岩性分层明显，岩相交替出现。
西三窑组含可采煤层一层（单层煤），每层编号为A1。
北部原煤区（F1断层以北）煤层煤质较好，厚度大且变化小，层位较稳定，构造简单，南部火烧区（F2断层以南）煤层煤质一般，厚度变化大，层位不稳定，构造极复杂。
A1煤层普遍具有受构造影响破碎现象，内生裂隙比较发育，每层结构比较简单。
4、井田构造井田位于北天山地向斜褶皱带伊林哈比尔尕复向斜山间凹陷内，为天山褶皱带内的小型山间构造含煤盆地之一。
F1断层以西、F2断层以北为一单斜构造，总体走向225°，向北西倾斜，东缓西陡，产状305°—320°∠15°—31°。
5、煤层井田内仅含有煤层1层，为可采煤层，编号为A1，该煤层为巨厚煤层，其全层厚度为14.12—23.61米，平均厚度17.22米，属较稳定煤层。
6、矿井水文地质条件井田位于北天山乌鲁木齐南山脉中的一个山间谷地，为天山褶皱带的小型山间构造含煤盆地之一。
矿区内出露地层有石炭系、侏罗系、第四系，地质构造较简单。
7、开采技术条件煤层顶板岩石主要为长石石英砂岩，其中仅ZK002煤层顶板岩石饱和状态下的单向抗压强度为 3.8Mpa，属极软岩石；而其他煤层的顶板岩石饱和状态下的单向抗压强度在8.7—10.1Mpa之间，属次软岩石，（5Mpa<Rb<30 Mpa）。
煤层顶板岩石主要为石英砂岩，每层底板岩石饱和状态下的单向抗压强度在7.4—8.9 Mpa之间，属次软岩石（5Mpa<Rb<30 Mpa）。
煤层顶板岩石的天然状态抗拉强度值在0.06—0.2Mpa之间，表明岩石抗拉强度差；天然状态抗剪切强度在2.7—8.9Mpa之间，表明岩石抗折断过的能力一般。
矿井瓦斯相对涌出量为0.48m3/t,二氧化碳相对涌出量6.23m3/t,确定瓦斯等级为低沼气矿井。
井田内煤层属自燃发火煤层，煤尘有爆炸危险性。
8、开采现状（1）、乌鲁木齐县庙尔沟矿业开发有限公司煤矿目前采用露天方式对露头风化煤剥离后进行黄土填埋，以此来实现露天防灭火工作。
爆破工程采用深孔爆破。
由于此段山形和煤炭埋藏条件，进行台阶爆破采矿方法。
（2）、地形地质及周边环境该爆破段山势较陡，起伏不大。
周围300米无建筑物。
（3）、工程爆破要求该爆破段总长200米，采用深孔松动爆破。
二、爆破方案该爆破段总长200米，采用深孔松动爆破。
三、钻孔的布置及药量的计算（一）、钻孔布置参数1、钻孔布置参数W=（0.6-0.9）hW= 0.65*6=4a=Mwb=asin60=3.45h0=0.2W=0.2*4=0.8L0＞0.75w（二）、1号区装药量计算1、1号区装药量计算Q=q*h*a*wQ1=6*0.26*4*4=25kgQ1总=50*25=1250 kg 2、2号区装药量计算Q=q*h*a*wQ2=0.26*10*4*4=45kg Q2总=39*25=1755kg3、3号区装药量计算Q=q*h*a*wQ2=0.31*15*4*4=75kg Q2总=31*75=2325kg4、4号区装药量计算Q=q*h*a*wQ2=0.31*15*4*4=75kg Q2总=40*75=3000 kg 5、5号区装药量计算Q2=0.26*6*4*4=25kgQ2总=27*25=670kg四、起爆系统（一）、起爆方式1、炸药采用岩石膨化炸药，采用集中药包起爆。
2、采瞬发雷管。
3、用电雷管起爆，每个孔1发瞬发雷管起爆。
4、起爆母线采用4平方同芯线，起爆电源采用FB-200型发爆器。
（二）、起爆网络1、起爆网络采用串并联连接。
2、起爆雷管的个数3、起爆网络电阻（1）、1号区段网络电阻R串=4欧姆R并=4/2=2欧姆R雷总= R并х4=8欧姆连接导线采用2.5平方铜芯线，每100米线阻10欧姆，共需要200米。
R A线=2х10=20 欧姆（2）、2号区段网络电阻R串=4欧姆R并=4/2=2欧姆R雷总= R并х4=8欧姆连接导线采用2.5平方铜芯线，每100米线阻10欧姆，共需要200米。
R A线=2х10=20 欧姆（3）、3号区段网络电阻R串=4欧姆R并=4/2=2欧姆R雷总= R并х4=8欧姆连接导线采用2.5平方铜芯线，每100米线阻10欧姆，共需要200米。
R A线=2х10=20 欧姆（4）、4号区段网络电阻R串=4欧姆R并=4/2=2欧姆R雷总= R并х4=8欧姆连接导线采用2.5平方铜芯线，每100米线阻10欧姆，共需要200米。
R A线=2х10=20 欧姆（三）、起爆网络的联结图见图：《起爆网络设计图》五、施工设计（一）、钻孔规格及布置1、1号区钻孔深度6米，孔径100毫米2、1号区布置炮眼共计50个。
3、钻孔的布置及位置见图。
（二）装药药室装药用袋装炸药，采用集中装药和分段装药，有爆破工带领装药，雷管必须由爆破工装。
其他人员在爆破员、安全员、公安机关监督下协助进行。
（三）、炮孔堵塞用黄土将剩余部分全部充填。
六、爆破前期的准备工作1、施工器材准备空压机1台、发电机1台、风钻3台、钢钎10根、钻杆20根、发爆器3台。
2、人员组织及安排见附表3、施工前一个星期，对放炮工、打眼工、装药工进行安全技术培训，严格按照爆破规程、操作规程进行作业。
七、爆破作业施工要求1、严格按设计说明书的要求定硐室开口位置、方向和规格断面。
2、开挖导硐、引硐、药室要加强通风，满足风量要求。
3、开挖凿岩工程完工后，要仔细检查质量要求，达不到设计要求要及时修正。
八、爆破安全技术措施1、爆破器材必须专人保管，建立台帐，发出与使用相符合。
当班用不完当日交回入库。
2、送往现场的爆破器、炸药和雷管分开运送。
3、放炮时，应由专人统一指挥，确保全部人员撤到安全地点，对主要通过道路和山坡设置安全警戒岗哨，警戒设置完毕，由总指挥和警戒负责人用对讲机联系，确认无误后由总指挥发出起爆命令。
4、进行爆破前，人员应撤离至飞石、有害气体和爆破冲击波等威胁到以外的安全地点，距离应不少于500米。
5、现场爆破作业人员，必须戴安全帽进行施工。
九、安全距离验证该段工程署一次性毫秒起爆，第一主硐室起爆药量7吨，第二主硐室起爆药量为4吨。
在野外，抛郑定向塌落爆破，地震波、空气冲击波、有害气体等对安全基本没有影响，主要考虑飞石对周围500米外民房的影响。
飞石距离验证：r max=K A20n2w=1.5х20х1.2х1.2х10=432 m式中：r max——飞石距离K A——安全系数取1.5N——爆炸指数取1.2R A=432米<600米，满足安全距离要求。
十、爆破人员组织及操作（一）、组织机构总指挥：池珠球警戒组成员：李正平、叶顺海、池长友、水新军、董耿阳、马建新、范金销爆破员：马鸿禧、李兴胜、刘金雄、叶顺安保管员：马福国安全员：李玉军、马军业押运员：兰飞（二）、安全操作流程：1、火工品到矿区后，由矿保管员、押运员验货，直接运至爆破工地，保管员、押运员清点数量，办理有关手续。
2、爆破员、安全员带领人员卸车运送至峒室口，由爆破工亲自领取雷管，装药。
安全员负责监督整个装药过程，在装药过程中，严禁无关人员接触火工品。
3、装药过程中由公安部门领导在现场指挥并进行安全监督。
4、装药结束后，及时进行填充，并由警戒组负责警戒工作，警戒人员到达指定位置后，各组警戒人员向总指挥汇报，总指挥在确认各组人员到位后，向爆破工下达爆破命令。
5、爆破结束后，各组在没有得到总指挥撤离命令的时候不得擅自离开，爆破后，通过爆破工检查确认无误后，报告总指挥，总指挥下达撤离命令。
6、其他人员撤离后，由总指挥负责安排对工地爆破的悬矸进行处理。
十一、管理制度（一）、安全操作规程1、每周必须进行一次安全学习，使员工重视安全，做到安全生产。
2、工作时间，工人不许抽烟、喝酒。
3、打眼期间，要随时排险，不准带险作业。
4、放炮前必须将人员撤到安全地点，设好警戒，发出信号，方能起爆。
5、工地安全员随时进行安全检查。
发现安全隐患，及时处理。
（二）、爆破器材管理规定：1、爆炸器材必须在当天领取，当天使用，并在使用现场设有安全员管理，不准任意存放。
严禁将爆炸器材分发给承包户保存。
2、建立出入库登记制度，收存和发放爆破器材必须进行登记，做到帐目清，帐物相符。
3、领取爆炸器材应该按照日使用计划，由施工队提前一天填写书面的领取火工品计划单给我矿火工品保管员，不得超量领取。
雷管、炸药必须分别运输，严禁混放，车内严禁存入其它物品。
4、领取必须由保管员、押运员和5名保卫人员同去，人员进入库区要严格遵守库区各项管理制度，严禁无关人员进行库区，严禁在库区内吸烟和用火。
严禁把其它容易引起燃烧和爆炸的物品带入仓库。
5、发现爆炸器材丢失、被盗，必须报告所在地公安机关。
6、使用爆炸器材，必须建立严格的领取、清退制度。
爆破员领取爆炸器材，必须经安全员和矿保管员批准，领取数量不得超过当班或当天的使用量，剩余的要当天退回。
7、严禁任何单位和个人私拿、私用、私藏、转让、转卖、转借爆炸器材。
8、变质和过期失效的爆炸器材，应及时清理出库，予以销毁，在销毁前要登记造册，提出实施方案，并向所在地公安机关备案，在县市公安机关指定的适当地点妥善销毁。
9、从即日起，各施工队爆破员、安全员、押运员由我矿统一管理，并将安全员、押运员、保管员、爆破员有关证件复印件，身份证复印件，从事爆破工作简历表，报当地派出所，县公安局备案。
10、除以上有证“四员”以外，严禁无关人员接触火工品。
（三）、运送炸药、雷管管理制度：1、运送爆破材料必须严格执行炸药、雷管管理制度。
2、去总库领取爆破材料必须有经过审核批条手续，方可领取。
3、必须安排有建立个人安全档案简历的专职人员去总库领取炸药。
严禁非专职固定人员领取,否则罚安排人员50---100元，特殊情况必须经领导批准后由有证的备用人员可领取。
4、运输爆破材料的车辆,必须是我矿可靠车辆，不安排使用外单位临时车辆进行运输。
5、运输爆破材料的车辆,严禁中途逗留及搭乘无关人员。