200MW机组凝汽器经济性分析与节能方法
牡丹江第二发电厂如何保证200MW汽轮机组供热期间安全经济运行分析
。
值长尽量由三期 提高厂减压力来调 整 ， 如无效再开启 老厂机组 ２ ～ 根据 机组 运行的实际情况 ， 认 真分析查 找影 响机组安全经 济 ３ 段 抽汽联络 门提高压力 。 运行 的根 源 ， 如下 ： ２ ． ９ 在运行 中调整除氧器水位时禁止 瞬间大量补水 ， 防止 除氧器 １ ） 除氧器压 力低 ： 老厂机 组经常带 ７ ０ Ｍ Ｗ 负荷 以下运行 ， 机 压力急剧下降。在调整供热 回水时应与另一供热机组人员做好 联 组 三段抽 汽压力偏低 ， 加 之厂用蒸汽母 管 向外 围（ 化学 、 油区、 西 系工作 ， 并通知供热首站。同时密切监视除氧器压力 ， 防止 除氧器 山养殖厂 ） 供汽 ， 致使厂用母管压力下 降 ， 三期 厂减压力过低 时没 压 力大幅度下 降造成 给水泵汽化 。 有及 时调整 。供热 回水量的波动也可 以使除氧器压力出现较大的 波动 。２ ） 除氧器水位低 ： 机组本身还有一段抽 汽供小机组 、 四段 抽 汽供采 暖 ， 使供热机组带外界热负荷过多 。冬 季机组供热 ， 供热温 度 随天气 的转 暖供 热温度降低 ， 从 而使供热 回水 温度 降低 回水量 ２ ． １ ０ 当带供热的机组除氧器水位下降较 陕， 临机带供热的机组水位 也下降较陕的情况下 ， 应立即将本机 的向首站供热量减小 ， 保证除氧 器水位， 同时汇报值长并与首站联系， 确认首站疏水泵有问题时 ， 应及 时将本机供热 回水 门关闭， 利用本机化学来的除盐水适量补水 ， 将本
对水 位的监视 和调整 ， 水 位突增要 注意除氧器 压力 的变化 ， 防止 述方 案就可 以有效控制 供热期 间除氧 器压力水位 变化 防止给水 泵 汽化 ，保 证除氧器水箱温度 在正常范 围及 除氧器的除氧效 果 ， 压力下降速度过快 ， 引起给水泵汽化。
200MW汽轮发电机组凝汽器真空下降的分析与处理
200MW汽轮发电机组凝汽器真空下降的分析与处理摘要：介绍了汽轮发电机组凝汽系统各设备的主要作用，针对机组凝汽器真空度下降的原因进行分析，提出预防真空下降的措施，以提高凝汽器性能，确保机组经济运行，提高汽轮发电机组的经济性。
关键词：凝汽器；真空；下降；经济性凝汽设备是200MW汽轮发电机组的热力循环中的重要组成部分，直接影响整个汽轮机组的安全性和经济性。
真空下降会使汽轮机的可用热焓降减少，出力降低，排汽缸及轴承座等部件受热膨胀引起动静中心改变，汽轮机产生振动，还会使排汽容积流量减小，产生涡流及漩流，同时产生较大的激振力，易损坏末级叶片。
凝汽器真空度是反映凝汽器综合性能的一项主要考核指标。
凝汽器的真空水平对汽轮发电机组的经济性有着直接影响。
保持凝汽器良好的运行工况，保证凝汽器的最有利真空是汽轮机节能的重要内容。
凝汽器内所形成的真空受凝汽器传热情况、真空系统严密性状况、冷却水的温度、流量、机组的排汽量及抽气器的状况等因素制约。
因此，有必要分析机组凝汽器真空度下降的原因，提出预防真空度下降的措施，提高凝汽器性能，确保机组经济运行，提高汽轮机组的经济性。
1凝汽设备介绍凝汽设备主要包括凝汽器、循环水泵、凝结水泵、抽气器等。
（1）凝汽器的作用是降低汽轮机的排气压力即形成高真空，增大蒸汽在汽轮机内的理想焓降；冷却汽轮机排汽成为凝结水，回收工质和一部分热量；在机组启、停中回收疏水；对凝结水和凝汽器补水进行一级真空除氧。
（2）循环水泵的作用是连续不断地向凝汽器及其他冷却器等提供一定压力和流量的冷却水，以保证它们工作需要。
（3）凝结水泵的作用是将凝汽器中的凝结水连续不断地输送出去，送至除氧器作为锅炉给水，以达到回收工质的作用。
（4）抽气器的作用是在机组启、停过程中，抽出凝汽器内的空气，建立启动真空；在机组运行中，连续不断地抽出凝汽器内漏入的空气等不凝结气体和蒸汽，维持凝汽器内真空，保证凝汽器的工作效率和提高机组经济性。
200MW热电联产火电厂节能潜力分析
200MW热电联产火电厂节能潜力分析21张志成 郭力萍（1.内蒙古绿能新能源有限责任公司 内蒙古 呼和浩特 010010；2.内蒙古工业大学 内蒙古 呼和浩特 010080）摘 要： 针对某2×200MW热电联产火电厂的运行现状进行节能潜力分析，提出对该火电厂实现节能减排的具体建议和对策，提升火电厂经济效益，为火电厂开展节能工作提供的参考。
关键词： 热电联产；节能；电力中图分类号：TK11 文献标识码：A 文章编号：1671－7597（2012）1210124－01某电厂2×200MW热电联产机组，锅炉型号HG-670/13.7-变化1℃，影响煤耗约0.9g/kW·h。
HM18，由哈尔滨锅炉厂有限责任公司设计、制造的超高压参数#1、#2机组真空度分别为90.54%和89.08%，分别较设计值单汽包自然循环锅炉，单炉膛，一次中间再热，平衡通风，室（94.34%）偏低3.80%和5.26%。
煤耗升高14.48g/kW·h和内布置，固态排渣煤粉炉。
汽轮机为哈尔滨汽轮机厂生产的超20.05g/kW·h，平均煤耗升高约17.27g/kW·h。
高压、一次中间再热、三缸双排汽、单轴、采暖抽汽式，型号#1、#2机组凝汽器端差分别为17.12℃和16.96℃，分别较为C162/N205-12.75/535/535型。
本文通过实地核查运行数设计值（5℃）偏高12.12℃和11.96℃，煤耗升高10.91g/kW·据，通过整理分析比对，分析该火电厂节能潜力，为火电厂开h和10.76g/kW·h，共计升高煤耗约10.84g/kW·h。
1.7 机组热耗率展节能工作提供参考。
热耗率26kJ/kW·h约影响煤耗1g/kW·h。
1 节能潜力分析#1、#2机组热耗率分别为8908.60kJ/kW·h和8929.00kJ/1.1 锅炉效率kW·h，分别较设计值（8205.62kJ/kW·h）偏低影响锅炉热效率的主要因素是锅炉排烟热损失较高。
火电200MW机组节能分析与采取措施
ＷＧ ７ ／ ４ ６ ０ １０一Ｉ型 ，一 次 中间再 热 自然 循环 固态 排 渣 煤 减 温 水 门全 关 ，１０ Ｉ ９ ＭＷ 负 荷 以上 再 热 器 减 温 水 量 达 到
智 能控 制 、变 频 技术 的发展 ，为 火 电企 业 的 高效 节
高压 、一次 中 间再 热 、单 轴 、三 缸 、三排 汽 、冲 动凝 汽 控 ，制定 切 实 可行 的考核 制 度 ，优化 机 组运 行 方式 ；对 式 。两 台湿 冷 机 和 型 号 为 Ｎ ０ ２ ０—１ ． ／ ３ ／ ３ ２ ７ ５ ５ ５ ５型 ，超 锅炉 燃烧 器 火 嘴进 行 调整 固定 ，避 免煤 粉 气流 偏 斜 冲刷 高压 、一次 中间再 热 、单 轴 、三 缸 、二排 汽 冲 动凝 汽式 水 冷 壁造 成 受热 面 结 焦 和不 完全 燃烧 损 失增 加 。
中国电力教 育
２１ ０ ０年 管理论 丛 与技 术 研 究专刊
火电 ２０ ０ ＭＷ 机 组节能分析 与采取措 施
王 建 军 岳 文 忠
（ 内蒙 古 丰镇 发 电 厂 ， 内蒙 古 丰镇 ０２ ０ ） １ １０
摘 要 ：高参 数 大容 量 机组 迅 速 增长 ，许 多 ２ ０ ０ ＭＷ 机 组 逐 渐 将 被 大 机 组 取 代 ，２ ０ ０ ＭＷ 机 组 要 想 运 行 ，必 须 进行 设 备改 造 和运 行 方式 优 化 ，对 ２ ０ ０ ＭＷ 机 组采 取 节 能措 施是 运 行 优化 的 重要 方 面 。
关 键词 ：火力 发 电厂 ；节能 降 耗 ；变 频 改造 ；锅 炉 改造 ；褐 煤 掺烧
２０ ０ ＭＷ 机 组 曾 在 ２ ０世纪 八 九 十年 代 担 负 着 主要 发 要 作 用 。 电任 务 ， 随 着 国 家 对 火 电 厂 上 大 压 小 政 策 的 实 施 ， （ ） 锅 炉 改造 。对 锅 炉 本 体 四 角 进 行 了 密 封 ，对 ２
背压变化影响机组热经济性的分析方法比较
基础研究 背压变化影响机组 热经济性的分析方法比较杨运超1,常曙光1,程刚强2,付文锋21.汝州瑞平煤电有限公司,河南汝州 4675352.华北电力大学,河北保定 071003[摘 要] 由于受诸多因素的影响,汽轮机组排汽压力(背压)经常发生变化,确定背压变化对机组热经济性的影响对机组运行和节能分析都具有重要意义。
对确定背压对热经济性影响的两种计算方法进行了详细分析和比较,指出每种方法的优缺点和适用条件。
通过实例计算,认为等效焓降法是其中较为便捷、准确的计算方法,并具有广泛的适用性,满足工程计算的需要。
[关 键 词] 汽轮机组;排汽压力;背压;等效焓降法;热经济性[中图分类号] T K262[文献标识码] A[文章编号] 100223364(2008)0420033204作者简介: 杨运超(19792),男,助工,河南汝州瑞平煤电有限公司值长。
E 2mail :fwf_1982@ 在汽轮机组的所有热力参数中,背压是对机组热经济性影响较大的参数之一,汽轮机背压变化对机组热经济性的影响要比初压大得多。
在电厂运行中,由于受机组负荷、循环水流量、循环水入口温度、凝汽器清洁度、真空严密性、凝汽器和抽气器的结构特性等诸多因素的影响,背压经常会发生变化,从而影响机组的出力和经济性。
因此,准确地确定出背压变化对机组热经济性的影响,对机组运行和节能分析都具有重要意义。
在诸多分析计算方法中,本文重点对汽轮机末级计算法[1]和等效焓降法[2]两种局部定量计算方法进行了详细分析,指出每种方法的优缺点和适用条件。
通过对比得出等效焓降法是其中较为便捷、准确的计算方法,并且具有广泛的适用性,满足工程计算的需要。
1 理论依据1.1 热力系统变工况计算背压变化对机组热经济性的影响属于典型的热力系统变工况计算。
火电厂热力系统变工况是指系统的工作条件(参数)发生变动,偏离设计工况或者某一基准工况。
这种偏离大致分两种情况:一是对热力系统做了某种局部改动;二是热力系统未加改动,但是系统的运行条件发生了变化(背压变化一般属于此类)。
200MW机组节能降耗分析与运行优化
因此从 节 能降耗 ， 绿 色环 保方 面 ， 必须 进一 步进 行设 备改 造和 运行 方式 优化 。 二、 火电 节能 降耗 工作 应遵 循的 原则 为 了使火 电企 业 的高效 节能 运行 ， 合 理科 学管 理过 程 及运 行设 备 的逐 步优 化 必 须提 到 日程 ， 如今科 学技 术井 喷 的年 代 ， 智 能控 制 、 变频 技 术 的发展 为 火 电 厂设 备优 化提 供 有效 手 段 ， 但 ２ ０ ０ ＭＷ 机 组 局 限于 当 时技 术 水平 ， 自动 化 水平
１ ． 优 化运 行管 理 通辽 发 电总厂 优化 运行 管理 以运 行绩 效考 核管 理 为手段 ， 以值 际 竞赛 为 平 台， 特 制定 完善 的 伊Ｍ Ｓ 生 产指标 管 理考核 办 ， 并 设立专 项绩 效 奖励基 金 ， 通 过 完善 的奖 励体 系 ， 增强 运行 人 员运行 调整 、 节 能与 优化 运行 的主 观 能动性 。 ２ ． 优 化 机组 厂用 电量 机 组 厂用 电率是 影 响 电厂经 济 型指 标 的重 要 因 素 ，为 了降低 机 组 厂 用 电 率， 我 厂现 在锅 炉送 、 引风 机 ， 汽轮 机 凝结 水泵 、 给水 泵都 已经 改造 为 变频 调 节 ，
较为落 后 ， 要 想高 效的 达到节 能 降耗 的 目的 ， 必 须提 高机 组 智能 控制 水 平 ， 但 改 造 的同 时必 然带 来成 本 的投 入 ， 对 于 像通 辽 厂这 样 的 老企 业 来 说， 经 茸管 理 都 存在 资 金短 缺 的现状 ， 这就 要 求我 们 结 合本 厂 实际 情 况 ， 以全厂 经 济 效益 为 主 线， 既要 实现 节能 降耗 、 经 济环 保 ， 又 要做 到技 术 更新 、 控 制 改造 成本 ， 力求 项 目
凝汽器补水方式改造的经济性分析
Ｋｅ ｙ ｗ ｏ ｒ ｄ ｓ ： ｓ ｔ ｒ ａ ｉ ｈｔ ｇ ｃ ｏ ｎ ｄ ｅ ｎ ｓ ｉ ｎ ｇ ｃ ｏ ｎ ｄ ｉ ｔ ｉ ｏ ｎ ； ｅ ｃ ｏ ｎ ｏ ｍｉ ｃ ； ｍ ａ ｋ ｉ ｎ ｇ ｕ ｐ ｗａ ｔ ｅ ｒ ｍｏ ｄ ｅ ｌ
中图分类号 ：Ｔ Ｋ１ ７ 文献标 志码 ：Ａ 文章编号 ：１ ０ ０ ５ －７ ６ ７ ６（ ２ ０ １ ３ ）０ １ —０ ０ ５ ２ ～０ ３
Ｅｃ ｏ ｎ ｏ ｍｉ ｃ Ａｎ ａ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ ｏ ｆ Ｒｅ ｃ ｏ ｎ ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ Ｃｏ ｎ ｄ ｅ ｎ ｓ ｅ ｒ
表1机组纯凝运行工况下相关参数数据2相关计算数据见表23补水方式变化引起新蒸汽等效热降增加等效焓降ahaka8的1一丁川r005680584x023一262931404x016402426293x021268024024x023kjkg12163kjkg36539234415kjkg102124万方数据54能源研究与管理20131研究与探讨表2相关计算数据放热量kjkg1等效焓降kjkg1抽汽效率抽汽q7h广矗921138抽汽q6血广五1产730抽汽q56x叼71530一级低压加热器叼h7q72016二级低压加热器田6h6q6o2th5h广l驴h6一r5x叼6638t75hsq5023kjkg装置效率相对提高8jhh功x100121602124121631000119
引言
新疆 八钢 能源 中心热 电分 厂建有 ２台 ２ ５ ＭＷ 抽 凝 式发 电汽轮 机 组 ，机 组 型号 为 Ｃ ２ ５ －４ ． ９ ／ ０ ． ９ ８ ，为 武 汉 汽 轮 机 厂 制 造 ；锅 炉 型 号 为 Ｄ Ｇ１ ３ ０ ／ ５ ＿ ３ —１ ３ ，
200MW抽凝机组改造背压机组探讨
200MW抽凝机组改造背压机组探讨摘要：本文结合国家产业政策，提出了200MW抽凝机组改造为背压机组的方案，并做了改造前后的效益分析，为抽凝机组今后发展给出了建设性意见。
关键词：火电厂；200MW抽凝机组；背压机；节能减排1.概述我国燃煤电厂目前面临的问题一是机组年利用小时数低，尤其是东北地区普遍在3200小时左右；二是节能减排，逐步关停、淘汰高能耗火电机组。
2014年国家发改委、环保部、能源局联合下发《煤电节能减排升级与改造行动计划（2014-2020年）》（发改能源［2014］2093号），提出“到2020年，现役燃煤发电机组改造后平均供电煤耗低于310克/千瓦时”；“加快淘汰以下火电机组：……单机容量10万千瓦级及以下的常规燃煤火电机组、单机容量20万千瓦级及以下设计寿命期满和不实施供热改造的常规燃煤火电机组；……”。
从生存、发展来看，200MW抽凝机组夏季纯凝工况发电煤耗超标，面临关停淘汰的风险。
2093号文指出，“20万千瓦级及以下纯凝机组重点实施供热改造，优先改造为背压式供热机组。
”国家发改委、能源局等部委发布的《热电联产管理办法》（发改能源［2016］617号）第十条“鼓励具备条件的机组改造为背压热电联产机组”；“背压燃煤热电联产机组容量不受国家燃煤电站总量控制目标限制。
电网企业要优先为背压热电联产机组提供电网接入服务，确保机组与送出工程同步投产。
”2093号文和617号文为20万千瓦级机组指明了未来发展方向。
将抽凝机组改造为背压机组，机组自身发电煤耗将大幅降低；同时机组供热能力将得到提升，替代采暖供热小锅炉，节能减排，符合国家节能、环保政策。
在东北寒冷地区集中供热是民生工程，将抽凝机组改造为背压机组，节约燃煤成本，供热收益增加，既保供热，又会使企业效益得到明显提升。
本文以东北地区某承担采暖供热负荷的机组为例，提出200MW抽凝机组改造为背压机组方案，并做经济效益分析。
2.200MW机组规范东北地区某电厂现安装6台200MW抽凝机组，安装670t/h超高压、中间再热、自然循环锅炉；C150/N200-13.2/535/535/0.294型超高压中间再热供热式汽轮机，额定采暖抽汽量380t/h，采暖抽汽压力0.294MPa。
汽轮机凝汽器的节能措施
汽轮机凝汽器的节能措施凝汽器是汽轮机组的一个重要附属设备，其作用是使汽轮机排汽受冷却凝结成水，形成高度真空，使汽机内的蒸汽能膨胀到低于大气压力，多做功。
其运行工况的正常与否，直接影响到整个机组的安全和经济运行。
操作人员应了解设备运行特性，做好运行监视、维护工作。
保持凝汽器良好运行工况，保证达到最有利的真空度也是电厂节能的重要内容。
据估算，中小型汽轮机组凝汽器真空度每提高1%，机组功率可增加1%，煤耗下降1%。
以一台6000kW机组，每年运行7000h计，每年可多发电42万kwh，节约标煤210t。
杭州轻华热电有限公司对已投入运行的机组采取以下措施来提高其真空度。
1.降低凝汽器热负荷目前汽轮机大部分是采用表面换热式凝汽器。
由于有传热热阻存在，冷却水温总是比凝结水温要低，热经济性差。
由传热原理可知排汽量越大则蒸汽凝结放出的热量就越多，冷却介质需带走的热量越多，然而冷却水量、传热面积、循环水温度是受生产成本所限制的，为了减轻凝汽器热负荷，提高机组热效率，可在冷凝器喉部增加一套雾化式喷头，通过接触式传热，吸收部分蒸汽凝结热，使部分补充的除盐水在凝汽器内形成一个混合式凝汽器，从而减轻了表面式凝汽器的热负荷，提高了真空度。
该装置改装简单，运行无需维护，投资少，经济效益显著，煤耗最多可下降4g/（kWh）。
这套装置的关键是选好喷嘴，确保喷射后的雾化水空间充满度要大，压差要小，能够随机飘动，其次需合理设置喷嘴间的相互位置。
喷嘴减温虽然效果好，但由于已形成的凝结水在管束上粘附形成水膜，不利于管束传热。
同时凝结水在自上而下滴落的过程中会遇到冷却水管的再冷却而造成凝结水的过冷度，从而影响整个机组的经济性，所以并不是喷入的冷却水流量越大，越有利于真空度提高，经济性越好，它与排汽流量的比例应由试验来确定。
2.提高真空系统的严密性在晚间停机时定期对喉部以下凝汽器汽侧和真空系统进行罐水检漏，消除喉部、管道接头、水位计连通接头、凝结水泵轴端密封装置等处的漏汽点；检查清理喷嘴，保证其抽汽效率；根据负荷的变化，经常调整汽轮机轴封，不使其中断；经常检查负压系统的阀门；加强射气抽气器的运行调整，在其压盖处不应有松动现象。
电厂抽汽供热改造工程节能环保及经济性分析
电厂抽汽供热改造工程节能环保及经济性分析发布时间：2021-12-28T06:16:07.878Z 来源：《科学与技术》2021年9月第27期作者：李书芳李向伟[导读] 按照相关安全规程文件要求，高瓦斯矿井或煤与瓦斯突出矿井李书芳李向伟中国能源建设集团山西省电力勘测设计院有限公司山西省030000摘要：按照相关安全规程文件要求，高瓦斯矿井或煤与瓦斯突出矿井，均需要对含煤地层及其他高风险地层的瓦斯资源提前抽采，因为其中含有大量甲烷（CH4）和烷烃气体，直接排放会带来较严重的温室气体污染，所以瓦斯电厂充分利用这部分瓦斯资源，实现变废为宝。
而瓦斯发电机组多使用大功率内燃机串联异步发电机实现发电，其冷却系统的工程目的是保护内燃机燃烧室金属结构，防止高温机械损伤。
该研究对瓦斯发电机冷却系统的改造方向为平衡燃烧室金属结构温度，防止其温度过低带来发电效率下降，且防止温度过高带来水资源浪费及系统运行不稳定。
关键词：电厂；抽汽供热；改造工程；节能环保；经济性引言随着能源革命和电力体制改革的深化，节能降耗成为提高企业核心竞争力的必由之路，如何在新的时代背景下持续优化燃煤机组性能，提升燃煤机组能效水平，成为目前火电机组发展的重中之重。
本文通过分析影响火电厂机组节能潜力的因素，系统地探讨了火电机组的节能措施，并结合案例进行研究讨论，定量分析了机组实际运行时能量损失的环节与性质，对于火电厂节能优化运行具有一定指导意义1能重要性电厂中的汽轮机是非常重要的设备，不仅能够减少电厂的能源消耗，而且还能够有效地提升电厂的生产效率。
我国相关研究人员在不断研究过程中，提出一套对汽轮机进行改造的方法，这样能够很好地减少电厂汽轮机的能耗。
此外，对于电厂而言，不仅要优化汽轮机的作用，更加需要能够解决电厂能源的管理问题，要通过有效的管理，更好地发挥汽轮机的价值，帮助电厂获得更多经济收益，让电厂能够更好为社会服务。
2影响因素2.1出力系数出力系数指平均负荷与发电机额定容量之比，与机组供电煤耗成反比。
凝汽式电厂热经济性评价方法
凝汽式电厂热经济性评价方法
凝汽式电厂是一种利用化石燃料或其他能源发电的设施。
它通过燃料
燃烧产生的热量，将水蒸汽转化为高温高压蒸汽，再通过蒸汽轮机发电。
在这个过程中，蒸汽在蒸汽轮机中释放能量后被冷凝成水，供给锅炉再次
转化为蒸汽，形成循环。
1.燃料利用率：该指标衡量了电厂从燃料中获取能量的效率，即燃料
转化率。
燃料利用率越高，表明电厂能够充分利用燃料提供的能量，减少
能源浪费。
计算公式为：燃料利用率=发电量/燃料消耗量。
2.热效率：该指标衡量了电厂将燃烧产生的热能转化为电能的效率。
热效率越高，说明电厂能够更有效地将热能转化为电能，降低能源损失。
计算公式为：热效率=发电量/燃料消耗量。
3.综合能源利用率：该指标考虑了电厂不仅仅是发电的功能，还能够
利用废热供暖、制冷等其他用途。
综合能源利用率越高，表明电厂能够更
充分地利用能源，减少能源浪费。
计算公式为：综合能源利用率=发电量+
废热利用量/燃料消耗量。
除了以上三个指标，还有其他一些技术和经济参数可以用于评价凝汽
式电厂的热经济性，包括：凝汽器的效果、供热系统和供电系统的能效比、燃料成本、运行和维护成本以及投资回收期等。
这些指标综合考虑了电厂
的产能利用率、经济效益和环境效益，可以为决策者提供评估和比较不同
电厂的依据。
总之，凝汽式电厂的热经济性评价方法涉及多个指标和参数，通过综
合考虑燃料利用率、热效率、综合能源利用率以及其他技术和经济参数，
可以评估电厂的能源利用效率、经济效益和环境效益，为决策者提供科学的依据。
改善汽轮机凝汽器运行方式的节能措施
改善汽轮机凝汽器运行方式的节能措施汽轮机凝汽器是汽轮机工作原理中重要的组成部分，用于回收汽轮机排出的高温高压蒸汽中的热能并将其凝结成水，以提高汽轮机的热能利用效率。
因此，改善汽轮机凝汽器的运行方式可以有效地节约能源和减少排放。
下面将提出几种改善汽轮机凝汽器运行方式的节能措施。
1.提高凝汽器冷却水的进口温度：凝汽器工作过程中，向凝汽器供给冷却水来冷却蒸汽并将其凝结成水。
提高凝汽器冷却水的进口温度可以有效地提高汽轮机的热能利用效率。
因此，可以采用降低冷却水的循环比例、增加冷却水进口温度的方式来实现节能。
2.改善凝汽器内部传热效果：凝汽器内部的传热效果对于提高汽轮机的热能利用效率至关重要。
可以通过增加凝汽器的散热面积、改变凝汽器的结构设计等方式来改善凝汽器内部的传热效果。
此外，定期清洗凝汽器的内部污垢也可以提高传热效果。
3.优化凝汽器的供冷系统：供冷系统对凝汽器的冷却效果起到重要作用。
可以采用优化供冷系统的方式来改善凝汽器的运行方式。
例如，可以增加供冷系统的循环水流量，提高供冷系统的冷却效果，进而提高凝汽器的热能利用效率。
4.使用高效凝汽器：高效凝汽器具有更好的传热性能和冷却效果，可以有效地提高凝汽器的运行效率。
因此，可以考虑使用高效凝汽器来改善汽轮机的凝汽器运行方式。
5.利用余热发电：凝汽器排出的冷凝水可以通过余热发电技术进行利用，将其排放的热能转化为电能。
这不仅可以提高能源利用效率，还可以减少对外界电力的需求。
6.采用凝汽器蒸汽再压缩技术：凝汽器蒸汽再压缩技术是一种能有效提高汽轮机的热能利用效率的技术。
通过将凝汽器排出的蒸汽再次压缩到较高的温度和压力，再次供给给汽轮机来发电，可以减少热能的损失，提高汽轮机系统的热能利用效率。
综上所述，改善汽轮机凝汽器运行方式的节能措施包括提高凝汽器冷却水的进口温度、改善凝汽器内部传热效果、优化凝汽器的供冷系统、使用高效凝汽器、利用余热发电以及采用凝汽器蒸汽再压缩技术。
浅析火电200MW机组节能分析与采取措施
浅析火电200MW机组节能分析与采取措施随着高参数大容量的机组数量越来越增多，火电200MW机组很有可能被大机组所取代，200MW要想正常运作，就必须对设备进行改造，并优化运行方式，对200MW机组进行节能分析，并提出相应的解决措施，对优化运行起到一定的帮助和参考作用。
火电200MW机组的节能分析对环境和能源有重要作用，因此必须采取合适的措施解决火电厂机组存在的问题。
标签：火电；200MW机组；节能分析；采取措施1 国家对火电厂发展出台的相关政策概述我国一向提倡可持续发展，其中的能源和环境问题是重要影响因素，因此，国家对火电厂200MW机组的节能情况高度重视。
“十二五”规划明确指出，火电行业的能耗应该较2010年降低2.4%，当前火电企业在每年的煤炭产量消耗中占据了一半比例，对火电企业的机组进行节能分析是国家科学发展观实现的关键。
为强化机组的节能技术，加快推广节能新技术的应用，优化节能技术的升级和优化，火电厂集团应该按照节能减排的相关指标对工作进行统筹部署，并制定出火电机组优化项目的实施和整体运行，循序渐进的完成每一个目标。
2 火电机组节能工作遵循的原则智能控制和变频技术的迅速发展，给火电企业的高效运行、合理改革以及科学管理做出了积极的应付手段。
但是大量发电企业在经营管理上都或多或少存在资金不足的情况，然而节能工程又不得不追求科学的投资回馈，所以，火电企业工程做不到大规模和全面发展。
积极对企业进行改革和创新固然是好事，但是盲目追求标新立异却不一定有利于企业发展。
必须优先对调研工程的人力和时间进行分析，然后在节能工作的开展中，抓住经济效益，再按照分项实施、技术改进和重点突破的原则，尽力使得项目实施具有独立性和可操作性。
3 火电200MW机组的节能减耗措施3.1 积极推动重点节能技术改进项目的实施变频改造。
对所有发电厂的主要6KV辅机统一进行变频改造。
经过改造以后，受转机转速的影响，设备检修周期延长；而且，启动设备低转速，将减轻火电厂对用电系统的冲击。
200MW机组节能降耗分析与运行优化探讨
38一、200MW机组的现状1.装机现状当前，火力发电为我国电力资源的主体，60%以上的总发电量均是由火电厂完成，煤炭为火电厂运行过程中的主要能源，在保证火电厂正常运转的同时，也带来了比较严重的能源消耗，并逐渐的影响到火电厂运行的经济效益。
200MW机组为我国早期制造的大型汽轮发电机组，在火电厂中应用比较广泛，并成为主要的发电机组，发挥了十分重要的作用。
2.200MW机组的能耗现状在我国的一次能源消耗中，占据主要位置的为煤炭，而在总发电量中，煤电占据的比重高达70%以上。
截止目前，我国发电装机总量已经超过了440000MW，这其中，火电厂机组的装机容量约为325000MW，水电厂机组的装机容量约为108000MW，核电厂机组的装机容量约为7000MW。
在火电厂装机容量中，200MW机组占据的比重超过10%，由于200MW机组的机型多为国产，而且运行方式比较落后，因此，高能耗的问题比较严重，甚至已经影响火电厂的经济效益。
200MW机组属于国产超高压机组，供电煤耗在352～375g/kW·h，从数据可以看出，200MW机组运行过程中的耗煤量比较高，与发达国家相比，高出10%以上，而这也说明，国产200MW机组就有非常大的节能降耗空间。
对于早期投产的200MW机组，额定热耗率水平比设定值低6%～8%左右，而新投产的机组则低2%左右；同时，200MW机组的中压缸效率约为86%～89%，高压缸效率约为77%～80%，而新投产的机组中压缸效率及高压缸效率均显著升高，分别为90%～92%、83%～84%，这都说明，200MW机组的降耗潜能巨大。
二、200MW机组优化运行措施1.锅炉部分第一，降低排烟热损失，锅炉在运行的过程中存在一定的热损失，在总的热损失中，30%～50%均为排烟热损失，排烟温度及烟气量是导致排烟热损失产生的原因，因此，在优化锅炉运行时，应着重降低排烟温度，减少烟气量，炉底、看火孔、吹灰器等锅炉的构成部分，测定这些部位的漏风情况，如漏风量过大，需要明确漏点部位，进行相应的处理，依据锅炉具体的燃烧情况，调整燃烧，了解煤质情况，严格控制炉膛出口氧量，以低于设计值为最佳，锅炉运行过程中，尾部受热面应定期吹灰，在管理时建立相应的制度，并严格的落实和执行，从而保证尾部受热均匀，降低热损失，随着科学技术的发展，省煤器及空气预热器也出现了新型的材料，优化过程中，可采用强化传热的新材料，从而使受热面的传热面积增加。
传热过程中如何节能_凝汽器传热与节能分析
传热过程中如何节能_凝汽器传热与节能分析随着人们对环境保护意识的不断提高和能源消耗的不断增加，传热过程中的节能问题日益突出。
凝汽器是传热中的一个重要组成部分，通过对凝汽器传热与节能的分析，可以有效地提高传热效率，减少能源浪费，并减少对环境的不良影响。
首先，凝汽器设计方面的优化可以提高传热效率。
在传热区域内应合理设置流体管道，以增加流体接触面积，提高传热效率。
同时，可以通过增加传热区域的长度，增加传热面积，进一步提高传热效率。
凝汽器的设计还需要考虑传热介质的流动速度、流量及传热介质物性参数等因素，以在保证传热质量的前提下减少能源消耗。
其次，凝汽器换热管道的材料选择与维护也是节能的重要环节。
应选择传热性能好、耐腐蚀性能强的材料，如不锈钢、铜合金等，以减少传热过程中能量的损失。
此外，定期对凝汽器进行维护保养，清除凝结的水汽及杂质，保持换热管道的畅通，以保证传热效果的稳定性。
另外，凝汽器的排烟系统也应考虑节能因素。
传统的凝汽器排烟系统通常会将烟气完全排放到大气中，导致大量的热能浪费。
因此，可以考虑采用余热回收技术，将排烟中的余热回收利用。
具体做法有增设余热回收装置，将排烟中的热能转化为电能或其他形式的能源，实现能源的再利用。
最后，凝汽器传热与节能还可以通过优化运行参数来实现。
传热过程中，应合理控制凝汽器内传热介质的流速，避免过量供热。
冷却介质也要控制在合适的温度范围，避免能源浪费。
另外，可以通过优化传热流量和流速比，减少能量损失。
此外，可以通过合理设置工作时间和休息时间，避免不必要的能源消耗。
综上所述，凝汽器传热与节能是一个复杂的问题，需要在设计、材料选择、维护保养以及运行参数等方面综合考虑。
通过对凝汽器传热效率的优化和能源的合理利用，可以有效地减少能源的消耗，提高能源利用效率，减少环境污染，为可持续发展做出贡献。
凝汽器真空维持系统节能优化及实施
凝汽器真空维持系统节能优化及实施首先，为了优化凝汽器真空维持系统的节能效果，我们需要考虑以下几个方面：1.提高凝汽器真空维持系统的效率：可以通过优化凝汽管网的设计，改进冷却塔的布置，增加传热面积等措施来提高能量的利用效率。
2.控制凝汽器真空维持系统的压力：在真空维持系统中，通过控制凝汽器内的压力来维持一定的真空度。
合理调节凝汽器内的压力可以减少能源的消耗，并且保证凝汽器的正常运行。
3.使用高效的真空泵：真空泵是凝汽器真空维持系统的核心设备之一，它的性能对系统的节能效果有着直接的影响。
选择高效能且稳定可靠的真空泵是优化系统节能效果的重要一步。
其次，为了实施凝汽器真空维持系统的节能优化方案，我们可以采取以下步骤：1.开展能源测算和评估：针对现有凝汽器真空维持系统进行能源测算和评估，确定系统的能量转换效率和能源的消耗情况。
基于评估结果，制定相应的优化方案。
2.设计和改进凝汽器真空维持系统：根据能源测算和评估的结果，对现有凝汽器真空维持系统进行设计和改进。
可以通过增加传热面积、改进凝汽管网布置、优化真空泵的选择等措施来提高系统的能源利用效率。
3.安装高效能的设备：根据优化方案，选购高效能且稳定可靠的真空泵、冷却塔和其他相关设备，并进行安装和调试。
4.确定运行参数：根据系统的设计和改进方案，确定凝汽器真空维持系统的运行参数，包括凝汽器内的压力、泵的流量等。
通过合理控制运行参数，保证系统的节能运行。
5.进行系统监测和调整：系统的优化是一个持续的过程，在优化方案实施后，需要进行系统的监测和调整。
定期对系统的运行状态进行监测和评估，发现问题及时调整和改进，保证系统的良好运行状态。
综上所述，凝汽器真空维持系统的节能优化和实施对于汽轮机的发电效率和成本具有重要影响。
通过提高系统的能源利用效率、控制压力、使用高效设备等方式，可以有效地实现凝汽器真空维持系统的节能优化和实施。
这不仅有助于节约能源，减少环境污染，还能提高汽轮机发电效率，降低发电成本。
电厂汽轮机运行的节能降耗措施探讨
电厂汽轮机运行的节能降耗措施探讨随着我国工业化进程的加快，电力需求逐渐加大，电力行业成为国民经济发展的重要支撑。
随之而来的问题就是电力资源的紧张和环境问题的日益突出。
为了提高电厂汽轮机的运行效率、降低能源消耗，对于节能降耗措施的研究不可或缺。
在电厂中，汽轮机是常见的发电设备之一，其运行效率直接影响着整个发电系统的能源消耗和环境排放。
针对电厂汽轮机运行的节能降耗措施，主要包括以下几个方面：一、提高汽轮机的热效率。
汽轮机的热效率是指单位燃料产生的电能与其所含热能之比，提高汽轮机的热效率可以有效降低能源消耗。
为了提高汽轮机的热效率，一方面可以采用先进的汽轮机技术和材料，如采用高效节能叶片、提高叶片的级数、采用高温材料等，另一方面需要进行汽轮机系统的优化调整，如提高汽轮机的过热度、降低排汽压力、改进汽轮机的进汽与排汽参数等。
二、优化汽轮机的调度运行。
合理的汽轮机调度运行可以有效降低燃料消耗和环境排放。
在汽轮机的调度运行中，可以根据负荷情况、燃料成本、电网情况等因素进行灵活调整，尽量使汽轮机在最佳工况下运行。
还可以采用联合循环、热电联产等方式，充分利用汽轮机废热和废气，提高能源利用效率。
三、加强汽轮机的维护管理。
汽轮机作为发电系统的核心设备，其正常运行和维护对于节能降耗至关重要。
通过加强汽轮机的预防性维护、定期检修、设备更新等措施，可以有效降低运行时的能耗，延长设备的使用寿命，减少故障停机时间，提高汽轮机的可靠性和运行效率。
四、应用先进的监控和管理技术。
随着信息化技术的发展，监控和管理系统正在逐步应用到电厂汽轮机的运行中。
通过建立先进的监控系统，可以实时监测汽轮机的运行参数，分析运行负荷和燃料消耗情况，发现运行异常并及时处理，优化汽轮机的运行控制策略，提高发电系统的运行效率。
在实际应用中，以上节能降耗措施需要综合考虑汽轮机的实际运行情况和技术条件，根据不同的电厂类型和规模制定相应的节能降耗方案。
对于新建电厂，可以在设计阶段充分考虑节能降耗措施，选择先进的汽轮机设备和系统方案；对于现有电厂，可以通过技术改造和设备更新来提高汽轮机的运行效率。
凝汽器的经济技术运行分析与节能路径
喷嘴， 保证其抽气效率 ； 根据负荷的变化， 经常调整汽轮机轴封汽量 。 使其不中断 ； 经常检查负荷压系统的阀门； 加强射气抽气器的运行调 整， 在其法兰处不应有松动现象 。 ４ ． ３ 清洗受热面 。初期的结垢较松 ， 污泥多， 目前普遍采用胶球清洗 法，即在运行中采用直径比铜管内径稍大较胶球注入循环冷却水 中， 利用胶球随循环冷却水一起通过凝汽器水测， 由于胶球磨擦的作用将 热交换面的污泥以及结垢清除掉。采用胶球清洗的方法简单易行 ， 其 最大的优 点是机组运行状态下进行 ， 无须像干洗等方法必须待柳停 运 才能进行。 当凝汽器铜管结有硬垢， 真空下降已无法维持正常运行时，
左侧 板
、 Leabharlann 赢扳 凝 汽 器结构 外形 示意 图 ４ 凝汽器经济技术运行的方法 根据结构特点 ， 可将凝汽器各构件分为功能构件和承载构件。功 ４ ． １ 降低凝汽器热负荷。为了减轻凝汽器热负荷 ， 提高机组热效率可 能构件主要 由前后水室和冷却钛管及相应的附件组成 ，在工作时 ， 凝 在冷凝器喉部增加一套雾化式喷头 ， 通过接触式传热 ， 可吸收部分蒸 汽器壳体和接劲 内部为真空状态 ， 在水室 内部承受略高于三倍大气压 汽凝结放热 ，使部分补充的除盐水在凝汽器 内形成一个混合式凝汽 的水压力。承载构件主要 由接劲板 、 组成壳体的管板 、 侧板 、 底板及隔 器， 从而减轻了表面式凝汽器的热负荷 ， 提高了真空度 。 板、 垂直于隔板的支撑梁系、 管板处的支撑梁框结构等组成。 ４ ． ２ 提高真空系统的严密陛。在停机状态下， 对喉部以下凝汽器和真 ２ 多压凝汽器的结构特点 空系统进行灌水检漏， 消除喉部 、 管道接头 、 水位计连通接头 、 凝结水 低压抽汽管道等处 的漏气点 ； 检查清理射水抽气器 ２ ． １ 单压凝汽器的各种总体布置形式都可 以应用 于多压凝汽器 ， 其 泵轴端密封装置 、
凝汽器真空与机组经济性分析
凝汽器真空与机组经济性分析摘要：由于天然气价格上涨，燃机电厂发电成本高，广东燃机电厂处于亏损发电的困境中，故提高机组经济性是燃机电厂的首要目标。
以机组运行数据为基础，根据运行经验和实际情况，对凝汽器真空与机组经济性进行研究分析。
关键词：燃机；凝汽器真空；经济性一、机组经济性计算及分析的必要性凝汽器真空较低是机组经济性不佳的主要原因，凝汽器真空直接影响汽轮机的出力和安全性。
一方面，由于真空降低，蒸汽的有效焓将减少，在蒸汽流量不变的情况下，汽轮机出力下降。
另一方面，真空降低，低压缸排汽温度上升，机组冷源损失增大，热循环效率也降低。
虽然提高真空可以使汽机功率增大，但并不是真空越高机组经济性就越好，机组主要靠增大循环水量来提高真空，而循环水泵是厂用电大用户，若为了提高真空而增大循环水量，厂用电率必然随之增高，可能得不偿失，所以分析凝汽器真空与机组经济性之间的关系势在必行。
二、机组经济性计算及分析新会电厂建设2×453MW燃气蒸汽联合循环机组，各机组带一套循环水系统，每套循环水配置6台冷却塔风机、两台循环水泵，按一机二泵配置双速循环水泵，热季高速运行，冷季低速运行。
在#2机数据库调取2021年7月13日和7月18日数据（表1）分析，在机组低负荷（309MW）情况下，与运行1台循环水泵相比，运行2台循环水泵，凝汽器真空提高，汽机负荷上升，汽机发电量增加，但增加的发电量小于运行2台循环水泵时的耗电量，因此在低负荷时利用多启1台循环水泵的方式来提高真空和汽机负荷并不经济。
在机组高负荷（370MW）情况下，与运行1台循环水泵相比，运行2台循环水泵，凝汽器真空提高，汽机负荷上升，汽机发电量增加，但是增加的发电量大于运行2台循环水泵时的耗电量，因此在高负荷时利用多启一台循环水泵的方式来提高真空和汽机负荷比较经济。
表1三、合理提高凝汽器真空如何提高凝汽器真空而又不增加厂用电率是工作重点，以新会电厂#2机组设备为例进行分析，提出几点分析和建议：①加强水质监督，化学清洗钛管凝汽器配置2套胶球清洗装置，循环水A、B侧水室各1套。
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３ ． １ 蒸汽在管子外壁的凝结换热。蒸汽冷却凝结时壁面被一层液膜 门盘根漏。此项对凝结水泵人 口管路查找 ， 含氧量不合格极有效。 覆盖 ， 凝结放出的热量必须穿过液膜才能传到冷却面 ， 这时液膜层就 ４ ． ３ 清洗凝 汽器受热面。当需要强化一个传热过程时首先判断哪 由于管 壁两侧的热阻 成为换热的主要热阻。 影响凝结换热的因素从运行角度看主要是不凝 个传热环节的分热 阻最 大。在凝 汽器中 ，
民营 科技２ ０ １ ３ 年第２ 期
科技论 坛
２ ０ ０ Ｍ Ｗ 机组凝汽器经济性 分析 与节能方法
徐海波 （ 华电能源牡 丹江第二发电厂 ， 黑龙 江 牡丹江 １ ５ ７ 汽轮机 带负荷和热效率的一个重要经济指数 ， 传热效能又直接影响真空的 高低 ， 从传 热学的角度分析 ，
交换程度有关。 在凝汽器中， 蒸汽受冷却发生相变 ， 相变时凝结水在整 氢冷机组的大面积采用 ， 此方法受到一定的限制 ， 必须在查找部位确 认含氢量在合格范围内方可使用这种方法 ， 并作好相应的安全防范措 个换热面上保持饱和温度 ｔ 蒸汽汽化潜热被冷却水吸收。 ２ ） 利用负压部位的特Ｉ 生 。 尤其是负压系统的盘根漏点， 查找漏点非 冷凝温度的下降可使排汽压力相应降低 ，增大蒸汽在汽机内部 施 。
一
的相互作用发生腐蚀而引起覆盖物垢层。 所有这些覆盖物都表现为附 铜管进行清洗， 腐蚀速率小于标准 ｌ ｇ ／ （ ｍ ・ ｈ ） ， 清洗时加 ０ ． ５ ％的酸缓蚀 加热阻， 使ａ ２ 减小换热性能下降。由于垢层厚度及其导热系数难于确 剂和铜缓蚀剂 ，适量渗透剂 ， ｎ 氢氟酸 ，水温在 ４ ０ ￣ Ｃ 左右 ，流速 知， 通常用它表现出来的热阳值来计算。 ０ ． １ ｍ ／ ｓ ， 循 环清洗 ， 当酸度连续两次测定含量一致时结束， 然后用高位
一
结气体（ 即空气 ） ， 它对凝结换热产生十分有害的影响 ， 即使含量极微。 都 比较小 ， 因此不 能忽 略管壁热 阻。污垢 热阻有时会 成为传热过 在靠近液膜表面的蒸汽侧 ， 随着蒸汽的凝结 ， 蒸汽分压力减小 ， 不凝 眭 程 的主要 热阻 ， 须给予 足够的重视 ， 一般讲 管壁两侧 的对流换热 气体的分压力增大 。蒸汽在抵达液膜表面进行凝结前 ， 必须以扩散方 热 阻均在 ２ ｘ ｌ Ｏ ｍ ： ・ ｏ Ｃ ／ Ｗ 以下 ，而经过处理 的冷却水水垢可达 ２ × ０ — ｍ ： ・ ℃／ Ｗ， 针对这个分热阻采取强化措施 ， 收效最显著。运行中 式穿过聚积在界面附近 的不凝结气体层 ， 这是一层原因； 此外蒸汽分 １ 压 力的下降， 使相应的饱和温度下降， 减小了凝结的驱动力 ， 这又是一 对循环冷却水采用经过严格预处理 的厂 内水 ，同时合理安排清洗 层原 因 。 周期 ， 采用二步法（ 干洗法和酸洗法） 来清洗。 当凝汽器铜管结有硬垢 ， 真空下降已无法维持正常运行时， 则需 ３ ． ２ 管子内外壁的传热。清洁铜管的导热换热系数 啦由其材质和结 构尺寸决定 ， 其热阻是很小的 ， 然而冷凝器运行一段时间后 ， 换热面上 进行酸洗 ， 针对水垢 以碳酸盐为主 、 夹杂硅酸盐 、 硫酸盐、 污泥混和在 会积起水垢 、 污泥 、 油污之类的覆盖物垢层 ， 有时还由于换热面与流体 起 ， 可选用有机酸（ 氨基磺酸） 作为主洗剂 ， 浓度 ５ ％， 它能缓 漫地对
率的主要方法之一 ， 实际运行调整上 ， 造成凝汽器传热效果差的主要 益显著 ， 煤耗最多可下降 ４ （ ｋ ｗ－ ｈ ） 。这套装置的关键是选好喷嘴 ， 确 原 因有 ： １ ） 铜管结垢 ， 吹风干洗不及时； ２ ） 铜管内部淤泥堵死 ， 铜管腐 保喷射后的 雾化水空间 充满度要大 ； 它的压差要小 ； 能够随机飘动 ， 其 蚀而堵死的过多 ； ３ ） 负压部分的阀门 、 管道及法兰等不严漏入空气， 严 次需合理设置喷嘴间的相互位置。喷嘴减温虽然效果好， 但由于已形 密Ｉ 生不合格 ； ４ ） 抽汽器工作不正常 ， 凝汽器内部积存大量空气 ； ５ ） 射水 成的凝结水在管束上粘附形成水膜， 不利于管速传热。同时凝结水在 泵出力低 ， 射水池水温高， 造成抽气器效率下降； ７ ） 凝汽器凝结水水位 自上而下滴落的过程中会遇到冷却水管 的再冷却而造成凝结水的过 过高 ， 淹没部分铜管使凝汽器 的凝汽空间减小 ， 而使真空下降 ； ８ ） 循环 冷度， 从而影响整个机组的经济 性， 所以并不是喷入的冷却水流量越 大， 越有利于真空的提高， 经济陛越好， 它与排汽流量的比例应由试验 水入口温度高或循环水量减少等。 来确定 。 ２ 凝汽器传热与真空关系的分析 从热力学看 ，正常运行时凝汽器的排汽压力与排气温度的关系 ４ ． ２ 提高真空系统的严密眭。 １ ） 是利用火烛法。 当怀疑到机组负压部 是 包 和蒸汽的压力和温度的关系 ， 也就是谠凝汽器的排汽压力是 由相 分有漏点时 ， 可联系检修人员利用蜡烛对有可能漏泄的部位进行查 即可发现漏点。 但是， 由于 应的饱和蒸汽温度来决定的， 而饱和蒸汽的温度与外界冷却介质的热 找。由于有漏点时空气向凝汽器 内部流动，
结合我厂三 台 ２ ０ ０ ＭＷ 机组运行实践提 出了提高凝汽器传热效能 ， 改善凝汽器交换 工况的方法。 关键词 ： 凝汽器 ； 真 空度 ； 换 热； 节能 １ 影响凝汽器传热的主要因素 盐水在凝汽器内形成—个混和式凝汽器 ， 从而减轻了表面式凝汽器的 在凝汽器机组运行中，努力提高凝汽器真空是提高汽轮机热效 热负荷 ， 提高了真空。 该装置改装简单 ， 运行无需维护 ， 投资少 ， 经济效