浸出工艺介绍.

料格混合油泵打混合油至前端料格喷淋 滴干时间: 42-48min
溶剂与芝麻饼充分接触（喷淋滴干喷淋循环）
一蒸、二蒸、汽提、蒸锅等高温的溶剂蒸汽以及水蒸汽直接去蒸发系统冷凝 器冷凝E203/204/208，（三楼的三个冷凝器），其中最后一个冷凝器是真 空冷凝器，连接并联的两个蒸汽喷射泵，将走完E208还有余热的混合自由 气体拉至一蒸
介质2：冷却水
冷却水从进水管进入，经多次折流从 排水管排出。
特点：
两种介质在设备中的折流次数多， 使溶剂蒸汽与冷却水在设备中的 路程延长，便于充分冷凝冷却 增加传热效果：增加冷却水流速，可 大大增加冷却效果
1.进水口；2出水口；4.溶剂蒸汽 进口；11.冷凝液出口管；12.自 由汽体管；13.折流板；6.列管束
2.3.4关键步骤说明-分水
自由汽体 冷凝液
分水器连续工作的基础：溶剂的液相压力＝出水管中 水相的液相压力 冷凝液自进水管进入分水器，通过伞形帽将混合液 分散于溶剂和水的界面，溶剂相对密度小，浮在上 层，上层溶剂从溶剂出口管3排出。
溶剂
溶剂出口管
液面C
水 进水管 水
水的密度大，沉于底部上升至排水口上部，在这里 形成一个液柱bc，正是这个液柱，保持和溶剂相的 液压力相等，形成稳定的液面c，确保排水时不会将 溶剂排出。
价格（元/ 吨）
8000 6500
国标6号：
63
73
因为6号溶剂的初馏点63℃，低于正己烷
69 正己烷：65 两种溶剂馏程对比
的65℃，故6号溶剂比正己烷需要更低的
冷凝温度，方可达到同样的回收效果。 正己烷 3000ppm（均值） 6号溶剂
溶剂种类
上层气相温度
粕残溶
100℃
5000以上
上层气相温度需在原有基础上提高，目前暂定提高10度，再测粕 残溶
废水
湿粕、毛油、磷脂等 杂质的混入会导致分 水箱内溶剂乳化
分水箱内溶剂乳化，会 导致分水不彻底，废水 含溶高，增加溶耗。
三、过程管控参数及溶耗分析
序 控制仪表 号 单 位
Hz
实测
38
过程影响
浸出&滴干时间 溶剂比&混合油 浓度
溶耗结果影响
湿粕浸出&滴干长→降 低粕残溶&残油 混合油浓度高→毛油可 降低溶残
6.
浸出器、热水罐、蒸发系统经蒸汽抽气泵抽出的自由气体，经过一蒸后至浸 出系统冷凝器，浸出系统冷凝器E205、E206、E207。（二楼的三个冷凝器）
2.3关键步骤说明
2.3.1.蒸发:初步除去混合油中溶剂 串联使用的2台长管蒸发器，采用间接蒸汽加热，汽提采用直接蒸汽加热
2.3.2关键步骤说明-汽提
5. 进入第一长管蒸发器，出口温度达到60℃以上 6. 7. 混合油继续进入第二长管蒸发器，出口温度达到110-120℃ 混合油继续进入汽提塔（直接蒸汽加热），脱除毛油中残存溶剂与水分，出口温 度120℃ 8. 9. 浸出毛油泵入毛油暂存罐 板框过滤，进入毛油罐
2.2工艺流程说明二
1. 2. 3. 4. 5. 分水箱中新鲜溶剂 溶剂泵打入虹吸大喷淋
湿粕
蒸锅
成品粕
循 环
混合油
并 联 蒸 汽 喷 射 泵
一蒸 二蒸 汽提 毛油
余热混合蒸汽
粕末分离器
热水罐
冷水 冷凝器(蒸)
解析塔
集液罐 油油换热 吸收塔
冷凝器（浸出系统）
自由气体 平衡罐 P211 废气 水封池 排入大气 分水箱 新鲜溶剂
பைடு நூலகம்
溶剂蒸汽 混合蒸汽 溶剂管道 水管 混合油
P211：蒸汽喷射泵
两个冷凝系统水路 通气路不通
2.汽提:实现气液分离，除去毛油中残溶 此过程与精炼制程脱臭类似：都是水蒸气蒸馏
BC排出
AB气液分离
B ABC建立新的汽液 C B AB 均向 A 相平衡：气相中大 气 部分为B→大量B C气相扩 相 扩散至C，B、C气 散 B B 相平衡 AB气液 平衡
A-油 B-溶剂气 C-水蒸气
AB气液平衡 被破坏 源源不断
通过控制直接蒸汽的量可以控制气提程度。
单纯增加汽提直接蒸汽量，势必增加后端冷凝 压力，又增加尾气含溶：矛盾1→矛盾2
水蒸气C
2.3.3关键步骤说明-冷凝
3.冷凝：对溶剂蒸汽冷凝，2进3出 介质1：溶剂蒸汽 自进气管进入，经多次折流大部分溶 剂蒸汽在设备中冷凝，冷凝液从出液 管排出，不凝汽提从自由汽提管排出，
备注
1 2
浸出器变频 器 转子流量计 阀门
稀混合油
溶剂油
溶剂 工业己烷 馏程 63-71 含流量 10mg/kg 参考标准 GB17602-1998 价格元/吨 8000
国标6号溶剂油
63-73
不大于 0.012%
GB1669-96
6500
馏程：65-70℃，溶剂损耗率最低，60 ℃以下和80 ℃以上损耗率均比较高 含硫量高，造成设备腐蚀严重 工业己烷： a.沸点温度低，馏程窄，易蒸发&回收 b.操作温度低，对毛油损害程度低；
废水
水封池 蒸煮罐
2.1工艺流程说明一
1. 2. 3. 4. 预处理的芝麻饼经水平刮板运送至存料箱 存料箱：门口绿色小罐 存料箱&封闭绞龙均防止 溶剂逸出
经过B形刮板提升至封闭绞龙，经出料口落至浸出器
饼与溶剂在浸出器中接触，混合油浓度由1%以下升高至20%左右 混合油经过栅板流出，再经过滤器，分离混合油中粕末等固体杂质
原物料走向

浸出制油原理：固液萃取，用可溶解油脂的溶剂对油料喷淋和浸泡， 使油料中的油脂被萃取出来。
液体部分： 混合油 固体部分： 湿粕 蒸发蒸馏 脱溶 脱溶、干 燥 毛油
原料处理
有机溶剂 喷淋浸泡
成品粕
二、工艺流程
芝麻饼 浸出器 喷淋 溶剂
1.浸出系统 2.粕脱溶烘干系统 3.蒸发系统 4.冷凝回收系统
浸出制油工艺介绍
2016年9月14日
一、原料介绍
二、工艺流程 三、过程管控参数与溶耗分析 四、溶耗计算与本期精进明细
一、原料介绍
原料饼：最好选小块、薄片状混合物，饼与溶剂接触面积大，容易扩散
圆饼 瓦饼 造粒
油脂浸出的两种扩散：分子扩散、对流扩散
溶 剂
油 料 oil
oil oil
对 浓混合油 流
国标6号溶剂油： a.价格低廉 b.馏程宽，溶耗大
6号溶剂油与正己烷对比
溶剂
工业己烷 国标6号溶剂油
馏程（标准） 实测值
63-71 61-76 ①65.1-68.7 ②65.5-68.9 ①62.8-72.9 ②63-73
含硫
10mg/kg 不大于0.012%
参考标准
GB17602-1998 GB1669-96