氧气酸浸法处理硫化铜矿制取海绵铜
铜钴渣氧压酸浸提取铜钴试验研究
矿 冶MINING * METALLURGY第30卷第2期2021年4月Vol. 30 , No. 2April 2021doi : 10. 3969/j. issn. 1005/854. 2021. 02. 016铜钻渣氧压酸浸提取铜钻试验研究杨永强 孙留根杨玮娇张正阳(矿冶科技集团有限公司,北京100160)摘 要:硫化铜钻精矿经硫酸化焙烧一酸浸后得到的浸出渣仍含有较多的铜和钻,需进一步回收$采用加压浸出技术浸出该浸出渣提取残余的铜和钻。
研究了浸出液固比、初始硫酸浓度、浸出温度等工艺参数对铜钻渣浸出的影响$结果表明,在铜钻 渣150 g 、液固比6 : 1+初始硫酸浓度100 g/L 、常温调浆时间0.5 h 、加压浸出温度180 m 、加压浸出时间3 h 、氧气分压0. 1MPa 的最佳浸出条件下,铜和钻的浸出率可分别达到96.5%和98.1%,铁浸出率约8.3% ,大部分的铁抑制在渣中,加压浸出效果好$关键词:铜钻渣&焙烧酸浸渣&铜钻&加压酸浸&氧气中图分类号:TF802. 2& TF803. 2文献标志码:A文章编号:1005-7854(2021)02-0102-04Experimental study on extracting copper and cobalt from copper cobalt residue by oxygen pressure acid leachingYANG Yong-qiang SUN Liu-gen YANG Wei-jiao ZHANG Zheng-yang(BGRIMM TechnologyGroup ,Beijing100160,China 0Abstract : The leaching residue obtained from the copper cobatt sulfide concentrate after sulfurationroasting and acid leaching still contains a certain amount of copper and cobalt , which needs furtherrecovery.Thepressureleachingtechnology was used to extract the residual copper and cobalt from the leachingresidue.Thee f ectsofleachingliquid-solidratio ,initialsulfuricacidconcentrationandleachingtemperature on the leaching of copper and cobalt were studied. The results show that under the optimalconditionsof150gcoppercobaltresidue ,liquid-solidratioof6j1,initialsulfuricacidconcentrationof 100 g/L , pulping time of 0. 5 h at room temperature , pressure leaching temperature of 180 °C , pressureleachingtimeof3handoxygenpartialpressureof0.1 MPa !theleachingrateofcopperandcobaltcan reach 96.5% and 98. 1 % , respectively , and the leaching rate of iron is about 8.3%. Most of iron is restra8ned8nres8due !andthepressureleach8nge f ect8sgood.Key words :copper cobatt residue ; roasting acid leaching residue ; copper and cobalt ; pressure acidleaching &O 2焙烧一酸浸工艺是处理硫化铜精矿的主要技术 之一,尤其是在工业基础薄弱、电力资源不足、工人技术水平较低、加压浸出技术及火法炼铜技术难 以在当地推广应用的非洲刚果(金)地区。
用氧压酸浸法从铜冶炼电尘灰中回收铜锌砷芦海
用氧压酸浸法从铜冶炼电尘灰中回收铜锌砷芦海发布时间:2023-05-29T02:18:54.184Z 来源:《中国科技信息》2023年6期作者:芦海[导读] 随着世界范围内精铜消费量的增加和原生铜储量的枯竭,铜产品消费与铜资源实际供应能力不足之间的矛盾愈演愈烈。
为满足社会发展对金属制品日益增长的需求,需大力推进氧压酸浸法从铜冶炼电尘灰中回收铜锌的研究。
江铜华北(天津)铜业有限公司天津 300000摘要:随着世界范围内精铜消费量的增加和原生铜储量的枯竭,铜产品消费与铜资源实际供应能力不足之间的矛盾愈演愈烈。
为满足社会发展对金属制品日益增长的需求,需大力推进氧压酸浸法从铜冶炼电尘灰中回收铜锌的研究。
下面本文就对此展开探讨。
关键词:用氧压酸浸法;铜冶炼;电尘灰;1 研究背景铜冶炼过程砷的开路一直是行业关注的热点问题。
砷对于铜冶炼属于有害元素,铜冶炼系统内砷的累积将影响工艺顺行,降低铜产品的质量。
另外,砷是典型的有毒元素,含砷物料的无序排放及堆存将对环境及人体健康构成严重威胁。
铜冶炼系统砷的高效开路成为铜冶炼企业稳定运行与可持续发展的关键。
铜冶炼烟尘中富集了整个工艺系统中80%以上的砷元素,成为实现冶炼系统砷有效开路的最适合物料。
然而现有含砷烟尘主要采用直接返炉处理进行有价铜元素的回收,存在如下困境:1)砷重新返回系统不断累积,严重威胁冶炼系统的顺行,甚至造成铜产品质量的下降;2)含砷烟尘中除铜元素外,还富含铅、锌、铁、铼等有价元素,直接返炉无法实现有价元素的增值回收;3)砷除了有害属性外,同时也是有用资源,在半导体器件、农业、涂料等领域得以广泛应用,高砷烟尘直接返炉失去了回收利用砷资源的有利机会。
显然,以铜冶炼含砷烟尘为原料,开展氧压酸浸法从铜冶炼电尘灰中回收铜锌具有重要意义。
2 试验原理与方法电尘灰加水浆化后,加入稀硫酸,通入氧气,在一定温度和压力条件下反应一定时间。
其中,铜、锌的硫酸盐可溶于稀硫酸;铜、锌、砷的氧化物可与稀硫酸反应生成硫酸盐和水;铜、锌、砷的硫化物在氧压和酸性条件下可与氧气反应生成硫酸盐。
硫化铜精矿加压氧化酸浸试验研究
硫化铜精矿加压氧化酸浸试验研究目前,对于硫化铜精矿来说,比较成熟的是火法处理工艺。
但是,火法工艺存在诸多缺点,例如:为了降低生产成本,建设规模必须要大;粉尘污染严重;不能处理低品位的尾、废矿石等等。
相比之下,湿法炼铜工艺就有很多优点:建设规模可大可小;可以处理低品位矿石;对环境比较友好,没有粉尘和SO<sub>2</sub>烟气排放;工艺过程简单、能耗低,生产成本低等。
基于以上原因,本论文针对硫化铜精矿探索研究一种加压氧化酸浸的湿法处理工艺。
本论文通过试验探索,分别研究和分析了硫酸和盐酸作为浸出剂的诸多影响因素。
找到了硫酸和盐酸作为浸出剂的最佳工艺条件。
发现采用硫酸进行加压氧化浸出的时候,在112.6℃(硫的熔点)~165℃的温度条件下会产生硫包裹,阻碍铜的浸出。
从整体工艺路线上考虑,为了能够从浸渣中回收硫单质,就在上述温度范围内进行了硫酸浸出试验研究,采用单因素试验的方式探索研究了浸出温度、搅拌转速、硫酸用量、氧分压、木质素磺酸钠用量、液固比、浸出时间和磨矿时间等条件对铜浸出率的影响。
在最佳工艺条件下,铜浸出率最高达到82.18%,此时浸渣含铜量还有6.03%;由于硫酸浸出的指标并不好,进一步探索了盐酸浸出的可行性。
考虑到盐酸的腐蚀性较强,在采用盐酸进行试验探索时,放弃了从浸渣中回收单质硫的想法,将温度条件控制在了112.6℃以下。
在该温度条件下,通过对盐酸用量、浸出时间、氧分压、浸出温度和液固比等影响因素的试验探索和分析研究,找到了最佳浸出条件组合,在该条件下铜浸出率达到96.84%,此时浸渣中含铜品位为1.21%,已经低于火法炼铜的渣中含铜量。
文章对两种浸出剂的试验探索结果进行了综合分析,发现了一些有价值结论。
并对比研究了硫酸浸出和盐酸浸出的条件与结果,认为采用盐酸对硫化铜精矿进行加压氧化浸出有明显的优势,同时,经过工艺成本估算分析,可以认为采用盐酸对硫化铜精矿进行加压氧化浸出的工艺方案是完全可行的。
铜矿的湿法浸出与盐焙炉冶炼
湿法浸出是一种化学浸 出方法,用于提取铜矿
中的铜。
反应过程:首先将铜矿 粉碎,然后加入酸或碱 溶液,通过搅拌、加热 等手段促进反应进行。
原理:利用酸或碱溶 液与铜矿中的铜化合 物反应,将铜离子溶
解在溶液中。
浸出液中铜离子的浓 度可以通过控制反应 条件进行调整,以达
到最佳浸出效果。
硫酸:用于铜矿的氧化浸出,具有强酸性和氧化性 氯化物:用于铜矿的还原浸出,具有强还原性和络合能力 氨水:用于铜矿的氨浸出,具有碱性和络合能力 柠檬酸:用于铜矿的柠檬酸浸出,具有络合能力和抗沉淀能力
湿法浸出:成本 低,但设备投资 大,能耗高
盐焙炉冶炼:设 备投资小,能耗 低,但成本较高
综合考虑:根据 铜矿品位、规模 、地理位置等因 素选择合适的方 法
发展趋势:随着 环保要求的提高 ,湿法浸出逐渐 被盐焙炉冶炼取 代
湿法浸出: 废水产生量 大,需要处
理和回收
盐焙炉冶炼: 废气排放量 大,需要净 化和处理
浸出剂添加:向矿石中加入浸 出剂,如硫酸、硝酸等,使铜
离子进入溶液。
固液分离:将浸出后的固体残 渣与溶液分离,得到铜离子溶
液。
铜离子还原:将铜离子溶液中 的铜离子还原为铜单质,得到
铜粉。
铜粉干燥:将洗涤后的铜粉进 行干燥处理。
矿石准备:将铜矿石粉碎至一 定粒度,并混合均匀。
溶液净化:对铜离子溶液进行 净化处理,去除杂质离子。
搅拌速度:搅拌速度会影 响浸出剂与矿石的接触和 反应效果
压力:压力会影响浸出剂 的渗透和反应效果
焙烧:将预热后的物料放入 盐焙炉中,在特定温度下进 行焙烧,使铜矿石中的铜元 素被还原出来。
预热:将混合物料预热至一定 温度,使还原剂和熔剂充分反 应。
氯化铁浸出废金属回收海绵铜的工艺研究
[4] 裴玉香.道路交通安全违法行为累积记分对读者积分制的启示[J].图书馆论坛,2012,32(4):149-152.[5] 毛海峰,田水承,景国勋.安全管理学[M].北京:机械工业出版社,2009.[6] 隋鹏程.安全原理[M].北京:化学工业出版社,2005.[7] 董正亮,王方宁,郭启明,等.以平衡记分卡为中心构建安全绩效管理系统[J].工业安全与环保,2007,33(11):57-59.[8] 郝仁官.安全生产违章记分工作中的问题及其对策[J].安全,2017(2):62-63.收稿日期:2018-03-11作者简介:刘冲(1985-),男,广东惠州人,硕士,石油炼制工程师,注册安全工程师,研究方向:石油炼制与化工、安全管理。
在金属加工制造过程中,往往会产生少量的废弃金属。
这类废金属中,含有较高价值的金属资源,其主要成分为铁、铜金属(Fe质量分数约为95 %,Cu质量分数约为5 %)。
针对这类废金属的回收工艺主要有火法和湿法。
火法处理,对设备性能(耐高温、抗腐蚀性强等)要求高、能耗大、污染环境(产生二氧化硫等烟气)[1]。
目前,一般采用湿法浸出的方式进行,以氯化剂作为浸出剂将其金属组分呈可溶性金属氯化物形态转入浸出液,再进一步回收处理。
在各类氯化物浸出剂中,由于氯化铁在酸性介质中具有较强的氧化性,并且还能与金属离子形成络合物加快金属的溶解[2]。
因此,对该类废金属的综合利用,采用氯化铁为浸出剂进行湿法收回其铁、铜金属。
文章回收废金属中铁、铜主要方法是,向氯化铁溶液中加入适量废金属,在一定的反应条件下,废金属中铁与氯化铁溶液充分反应溶解,废金属中铜未被溶解,经过滤分离,可得到氯化亚铁滤液及粗海绵铜滤渣。
向氯化亚铁溶液中加入适量的盐酸溶液,以氧气为氧化剂、亚硝酸钠为催化剂进行氧气氧化制备氯化铁溶液;滤渣经稀盐酸洗涤,除去滤渣中少量铁及其它金属,即可回收高品位的海绵铜。
采用氯化铁溶液对废金属中铁、铜进行回收,该工艺简单,操作简便,避免了传统酸浸工艺产生大量氢气的安全隐患,实现了金属资源的循环有效利用,同时还具有良好的社会效益和环境效益。
海绵铜生产工艺流程
海绵铜生产工艺流程海绵铜是一种常用的金属材料,在工业生产中起着重要的作用。
海绵铜的生产工艺流程包括原料准备、浸出、电解、精炼等多个环节。
本文将对海绵铜的生产工艺进行详细的介绍。
一、原料准备1.1 铜矿石的选矿海绵铜的生产过程通常以铜矿石为原料。
铜矿石的储量丰富,产地广泛,常见的有黄铜矿、侏罗纪红砂铜矿、黄铜矿、硫化铜矿等。
在选矿过程中,首先需要对铜矿石进行破碎、磨矿,然后进行浮选、重选等工艺,将矿石中的有效矿物进行提取,得到含铜矿石。
1.2 焙烧得到的含铜矿石通常会进行焙烧处理。
焙烧是将矿石进行特殊的加热处理,使其发生化学反应,将其中的硫分解出来,使得矿石变得更易被提取。
经过焙烧后的矿石,被称为熟料,常用来作为冶炼的原料。
1.3 电解铜的再利用在一些生产过程中,可以使用已经生产出的电解铜的废料进行再加工,将其作为原料进行后续的生产。
通过回收再利用,既可以减少废料的排放,又可以节约资源。
二、浸出2.1 浸出槽处理经过原料准备的环节,得到的含铜矿石或熟料需要进行浸出处理。
浸出是指将含有目标金属的原料与溶剂接触,使得目标金属溶解到溶剂中。
这一环节通常使用酸浸或氨浸的方式进行处理,将铜含量溶解到溶液中。
其中,酸浸一般使用硫酸或者盐酸溶液,氨浸使用氨水或氨矾溶液。
2.2 萃取将浸出来的含铜溶液进行萃取操作。
萃取是将含铜溶液与有机溶剂接触,使得其中的铜离子被有机相萃取出来。
通常采用石油醚、东石油烃或者甲基异丙基酮等有机溶剂。
经过萃取处理,从含铜溶液中得到的溶剂相含有大量的铜离子。
2.3 沉积将从含铜溶液中得到的溶剂相进行沉积。
沉积是指通过电解或还原等方式将溶剂中的铜离子还原成固体的海绵铜。
这一环节通常通过电解的方式进行处理,将含有铜离子的溶液置于电解槽中,通过电流的作用使其中的铜离子沉积成固体的铜。
三、电解3.1 电解槽处理经过浸出环节处理后得到的含铜溶液需要进行电解处理。
电解是通过在电解槽中通入直流电流,使得其中的铜离子在阴极上还原成固体的铜,同时氧离子在阳极上被氧化。
铜阳极泥制取海绵铜的工艺流程
铜阳极泥制取海绵铜的工艺流程
铜阳极泥制取海绵铜工艺流程如下:
①预处理:阳极泥脱水、烘干,去除有机物及杂质;
②酸浸:用稀硫酸或混酸浸出铜阳极泥,溶解其中铜、硒、碲等元素;
③固液分离:过滤或沉降分离浸出液与残渣,回收浸出液;
④除杂净化:通过萃取、离子交换等方法去除浸出液中杂质,提纯铜溶液;
⑤还原沉淀:向纯净铜溶液中加入铁粉或其他还原剂,反应生成海绵铜沉淀;
⑥洗涤分离:海绵铜经多次水洗去除酸根及残余杂质,固液分离;
⑦干燥成型:洗涤后海绵铜烘干,压块或粉碎成所需规格;
⑧尾液处理:回收硫酸,处理废水,确保环保合规。
海绵铜生产工艺
海绵铜生产工艺
海绵铜是一种具有泡孔结构的铜材料,通常用于制作导电材料、热交换器和过滤器等应用中。
其生产工艺主要包括铜基体的制备和泡孔处理两个步骤。
首先是铜基体的制备。
通常使用多孔性聚苯乙烯膜作为铜基体的模具材料,通过真空灌注或浸渍法将含有铜盐溶液的聚合物浸渍进模具中。
然后,经过干燥和烧结等工艺,将聚合物转变为固体,形成铜基体。
这一步骤的目的是为了制备出具有一定孔隙结构的铜基体。
接下来是泡孔处理。
泡孔处理是通过在铜基体中加入泡孔剂,并进行热处理来形成海绵状铜的工艺。
泡孔剂通常是一种金属粉末,例如铝粉或锌粉。
在制备过程中,将泡孔剂均匀地分散在铜基体中,并将其置于高温炉中进行热处理。
在高温下,泡孔剂会与铜基体发生反应,产生气体,从而在铜基体中形成孔隙结构。
同时,铜基体与泡孔剂发生反应的热量也可使铜基体变软,以利于孔隙的形成。
在泡孔处理的过程中,需要控制泡孔剂的添加量和热处理的温度。
添加过多的泡孔剂会导致铜基体的破坏或孔隙结构过大,而添加过少则无法形成理想的海绵状结构。
热处理的温度则会影响泡孔剂与铜基体的反应速率和孔隙的形成情况。
完成泡孔处理后,还需要对海绵铜进行清洗和干燥处理。
清洗的目的是去除表面残留的泡孔剂和其他杂质,以保证海绵铜的纯净度。
干燥则是为了去除海绵铜中的水分,并增加其机械强
度。
总体来说,海绵铜的生产工艺主要包括铜基体的制备和泡孔处理两个步骤。
通过控制泡孔剂的添加量和热处理的温度,可以制备出具有理想孔隙结构的海绵铜材料。
硫化铜镍精矿的氧压浸出试验研究
硫化铜镍精矿的氧压浸出试验研究牟兴兵;杨大锦;刘俊场;付维琴;邹维【摘要】针对云南某地的硫化铜镍精矿,采用氧压酸浸工艺处理该硫化铜镍精矿.通过试验影响因素的探索,得出了该硫化铜镍精矿氧压酸浸的最佳技术参数:木质素为0.5%、浸出温度190℃、浸出压力1.4 MPa、酸度90 g/L、液固比3.0∶1、浸出时间3h,Cu、Ni的浸出率均在98%以上,实现硫化铜镍精矿中铜和镍的高效浸出.【期刊名称】《云南冶金》【年(卷),期】2018(047)002【总页数】5页(P56-60)【关键词】硫化铜镍精矿;氧压酸浸;技术参数;浸出率【作者】牟兴兵;杨大锦;刘俊场;付维琴;邹维【作者单位】共伴生有色金属资源加压湿法冶金技术国家重点实验室,云南昆明650031;昆明冶金研究院,云南昆明650031;共伴生有色金属资源加压湿法冶金技术国家重点实验室,云南昆明650031;昆明冶金研究院,云南昆明650031;共伴生有色金属资源加压湿法冶金技术国家重点实验室,云南昆明650031;昆明冶金研究院,云南昆明650031;共伴生有色金属资源加压湿法冶金技术国家重点实验室,云南昆明650031;昆明冶金研究院,云南昆明650031;共伴生有色金属资源加压湿法冶金技术国家重点实验室,云南昆明650031;昆明冶金研究院,云南昆明650031【正文语种】中文【中图分类】TF803.210 引言铜镍是国民经济中重要的有色金属,近年来随着经济发展,铜镍的需求量呈上升趋势,作为铜镍资源的主要矿物硫化铜镍矿越来越受到关注。
目前从硫化铜镍矿提取铜镍工艺常采用以下两种:一是先浮选得到铜镍混合精矿后经冶炼形成中间产品高冰镍,然后再磨矿再浮选分离,该工艺主要用于铜镍矿物粒度细且彼此嵌布十分致密的矿石,二是直接浮选分离获得铜精矿和镍精矿,该工艺主要用于铜镍矿物粒度较粗且彼此嵌布关系不甚紧密的矿石[1]。
硫化铜镍精矿含有多种金属元素,具有很高的经济价值,但由于其成分复杂、品位相对较低共生元素多,采用传统的物理及化学选矿技术较难将其中的有用组分有效富集[2,3]。
行业标准《海绵铜》
行业标准《海绵铜》征求意见稿编制说明海绵铜行业标准起草小组二0一九年三月《副产海绵铜》行业标准征求意见稿编制说明一、工作简况1.立项目的铜是与人类关系非常密切的有色金属,不仅在自然界资源丰富且具有较优良的导电性、导热性、延展性、耐腐蚀性、耐磨性等优良性质,被广泛地应用于电力、电子、能源及石化、机械及冶金、交通、轻工、新兴产业及等领域,在我国有色金属材料的消费中仅次于铝。
自从上世纪90年代以来,伴随着中国经济的快速发展、城镇基础设施的快速建设、制造业向中国的转移以及大量外资的流入,中国当仁不让地变为了世界工厂和铜消费增长的集中地。
我国铜供需矛盾很大,铜原料缺口大。
在我国,铜已成为仅次于石油的第二大战略物资。
我国也成为拉动世界铜消费增长的主要国家,已是仅次于美国的第二大消费国。
但是随着国民经济的发展,我国对铜的需求仍在不断增加,而由于我国铜资源的短缺,使得铜原料的供应成为了制约铜工业发展的瓶颈,铜原料对进口的依赖程度加深,庞大的原料供应缺口只能依赖进口解决,对副产的回收以及再生铜的回收也显得尤为重要。
目前置换沉淀法在铜流程中应用日益减少,全世界的矿产铜几乎全部都是浮选、熔炼、电解精炼和浸出、溶剂萃取、电积法生产的。
前者等多处理原生硫化铜矿,后者用于处理次生铜矿,包括碳酸盐矿、氧化矿等,从铜废料和铜合金废料中回收铜,主要用火法冶炼。
铜矿物也常常伴生在其它矿石中,如含锌的矿石,在占原生锌80%的电锌厂中,铜和锌一起溶解在锌电解之前必须除铜,一般用锌粉置换,镍、钼矿石中均含有铜,也多浸出进入液体再置换沉淀产出海绵铜。
全世界每年产生的置换沉淀铜和相似物料35万吨左右,其中约(15-25)%的在市场上销售,其余部分在生产厂再处理。
置换沉淀法产出物粒度很细,含水量,需要脱水。
置换沉淀产出的海绵铜可以和矿山生产的铜精矿混合,也可作为单独的富集物进一步处理。
锌湿法炼锌过程中净化工序产出的海绵铜是资源综合利用的重要体现,一方面减少了冶炼渣对环境的负面影响,另一方面为铜冶炼提供了原料、节约了铜矿资源的消耗,因此加大、促进湿法炼锌过程中的铜金属的资源综合利用是符合国家相关政策,有利于相关企业的健康发展,而海绵铜的交易是促进湿法炼锌过程中的铜金属的资源综合利用的一个关键环节,有必要制定一个统一的标准,为海绵铜的交易和质量判定标准提供依据。
炼铜烟灰氧压浸出铜、锌的试验研究
炼铜烟灰氧压浸出铜、锌的试验研究许冬【摘要】The effects of the dosage of leaching agent, leaching time, leaching temperature and partial pressure of oxygen on the leaching rate of copper and zinc from smelting copper were discussed by using oxygen pressure leaching process.The results showed that the leaching rates of Cu and Zn reached 96.5% and 99% respectively under the conditions of 20 mL sulfuric acid, 120 minutes leaching time, 170℃ leaching temperature and 0.8 MPa partial pressure of oxygen.%采用氧压浸出工艺探讨了浸出剂用量、浸出时间、浸出温度、氧分压等工艺条件对炼铜烟灰铜、锌浸出率的影响.结果表明:在硫酸加入量20mL,浸出时间120min,浸出温度170℃,氧分压0.8MPa工艺条件下, Cu、Zn浸出率分别达到97.12%和99%.【期刊名称】《铜业工程》【年(卷),期】2018(000)003【总页数】4页(P95-97,100)【关键词】炼铜烟灰;氧压浸出;浸出剂;浸出时间;浸出温度;浸出率【作者】许冬【作者单位】铜陵有色技术中心,安徽铜陵 244000【正文语种】中文【中图分类】TF111.311 引言在火法炼铜过程中,精矿中部分易挥发的元素,如铅、锌、铟、镉、铋及砷等将挥发进入烟气[1-5],经收尘产出含铜烟灰,成份复杂且波动极大,因此目前尚无固定的处理方法[6-8]。
海绵铜简单生产工艺
海绵铜简单生产工艺:用简易工艺生产的海绵铜可作为电解铜的原料,其含铜量约为80%。
其工艺流程如下所述:
1、选矿。
将硫化矿与氧化矿分选开,分类存放,前者的含铜量应大于10%,后者的含铜量应大于2%。
2、破碎。
用小功率简易破碎机,将选好的矿石破碎成细小的颗粒。
3、.焙烧。
硫化铜矿石需要焙烧,而氧化铜矿石勿需焙烧。
将破碎的硫化饲矿石装入焙烧炉内焙烧,但焙烧温度不超过600℃。
4、浸出:将氧化铜矿颗粒或焙烧的硫化铜颗粒放入陶土缸内,倒入工业硫酸。
注意,切勿使用硫酸接触皮肤,最好穿耐酸工作服,浸泡3~4h。
在浸酸过程中应经常用耐酸塑料棒或木棒搅拌,以加速酸或铜的反应,形成硫酸铜。
5、置换反应:从缸中取出硫酸铜溶液,倒入另一缸中,加入洗净的废铁屑,铁与硫酸铜反应,置换出铜,并形成硫酸亚铁。
6、海绵铜洗净和脱水。
置换反应中生产的铜,沉于缸底,形成海绵状铜块,取出,洗净与脱去水分后,即可作为商品出售给铜厂。
退水可用离心机也可沥干后再晾晒。
海绵铜简单生产工艺的优势:简单易行,装备简易,投资少,投入1万元上下即可。
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1 2 工 艺原 理及 流程 .
硫 化铜矿组成复杂 , 主要 以辉铜矿 ( u e 。 C F S ), 黄铜矿 ( uS 等形式存在。含杂质元素较多 , C 。) 因此 工艺流程也比较复杂 , 经过催化氧化酸浸出、 除杂、 置 换 等过 程 , 主要 工艺 原 理如 下 :
Cu S+ 2 2 O4 O2 2 S 4 S + 2 O H S + — Cu O + 。 H2
1 3 工 艺过 程 及 方法 .
黄铜 矿 的 浸取 是 海绵 铜 生产 中的重 要 过 程 , 通 过浸 取使 矿 石 中铜 最 大 限度地 转 移 到溶 液 中 , 经 并 液 固分离 使 矿石 中 的铁 、 、 钙 硅等 杂 质元 素 最大 限度 地保 留在矿 渣 中 ,从 而达 到 富集 和 分 离 的 目的 。为 此 我 们 采 用 氧 压 低 酸 高 温 浸 出 ,即 浸 出温 度 应 在 9 ̄ 0 C以上 , 制 浸 出液终 点 p 在 2 右 , 酸过 高 控 H 左 终 则 SO2F 。 的 溶 出 量增 加 ; 酸 太 低 则 影 响 铜 的 i 、 e+ 终 浸 出率 。 浸 中 ,影 响浸 出率 的 主要 因素 有 : 溶 物料 粒 度 、 氯化 铁 用量 、 固 比、 用量 、 出 温度 。浸 出 三 液 酸 浸 采用 正交 试验 , 结果 见 表 3 从 表 3可看 出 , 同 因素 。 不
铜 的 浸 出率达 到 9 ; 出液 除杂 后 , 用还原 铁粉 置 换 , 8 浸 A o 采 考察 了置换 时 间 、H、 p 温度 和 还 原铁粉 用 量对 铜 单质 生 成 的影 响 , 最佳 置 换 工 艺条件 下 , 在 制备 出的海 绵铜 含 量 为8 . 。 艺采 用闭路 循环 , 充分 O1 工 可 利 用 资源 ,反 应 时 间缩 短 , 应 温 度 降低 , 克服 了火 法 炼铜 中二 氧化 硫 对 环 境 的 污 染 , 反 且 为硫 化 铜 矿 的
2 S 4 H 2 O4 1 O 2 Fe ( O43 H 2 Fe O + S + 2 -  ̄ 2S )+ O
铜
圉l 氧化酸浸制备海绵铜工艺流程圈
收稿 日期 :o 8 7 2 2 0 一O 一O 基 金项 目 : 国家 自然科学基金 资助项 目(0 6 0 2 5060)
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内 蒙 古石 油 化 工
20 年第 2 期 08 2
实验 采 用催 化 剂 —— 纯氧 —— 硫 酸搅 拌 式反 应 器 。 一 定温 度 下 , 在 通氧 , 硫 酸 —— 硝 酸 浸 出 , 滤 加 过 并 除 杂 。采 用废 铁 屑置 换 制海 绵铜 。碘量 法 分析 浸 出液 铜 含量 , 并计 算铜 的浸 出率 , 实验流 程 如 图 1 。
20 年第 2 期 08 2
内 蒙 古石 油化 工
1
氧气 酸 浸法处理硫 化铜矿制 取海绵铜
邱 广义 崔文 静。李 永 霞。苗 苗 , 志 钢。邱 广 亮 , , , 韩 ,
(. 1 内蒙古地 质勘 察局 四队 , 内蒙 古 呼和浩特 0 0 1 ;. 1 0 0 2 内蒙古师范大学 生物工程研究 中心 , 内蒙古 呼和浩特 0 02) 10 2
湿 法 冶炼 开 辟 了一 条新 途 径 。
关 键词 : 法 冶金 ; 湿 催化 氧 化 法 ; 酸浸 ; 绵铜 ; 化铜 矿 海 硫
电解 铜是 市场 紧 俏 物 资 , 绵 铜是 生产 电解 铜 海 的原料 之 一 。 、 办小 厂可 就 近利 用 本地 小 型铜 矿 村 乡 资 源生 产 海 绵铜 , 益 显著 。 矿 资源 绝 大部 分 以硫 效 铜 化 铜 形 式 存 在 , 化 铜 矿 或 混 合 铜 矿 仅 占 1 ~ 氧 O
摘
要 : 用氧 气湿 法酸 浸技 术 对 内 蒙霍格 旗低 品位 难选硫 化 铜矿 进 行 了浸铜 试 验 , 采 以纯氧 作 氧化
剂 , 离子 为催化 剂 , 氯 在密 闭 条件 下 , 酸 浸 出C 抖 , 铁 屑还 原 制备 出海 绵铜 。考 察 了矿 石 粒度 、 用 硫 u 经 酸 量、 固液 比 、 温度 、 三氯化 用铁 量对 铜 浸 出率 的影响 , 定 了最佳 浸 出工 艺条件 , 确 在最 佳 浸 出工 艺条件 下 ,
海绵铜含铜置换后的废水处理置换铜废液主要含硫酸亚铁值为采参考文献裴世红吴迪孙怀宇湿法催化氧化法炼铜工艺研究无机盐工业许莹由孔雀石生产硫酸铜的新工艺河北理工学院学报马坝冶炼厂等硫化铜矿湿法冶金北京冶金工业出版社陈曙生周德红空气湿法氧化法生产硫酸铜工艺口江西冶金林武滔从中低品位黄铜矿中制取优级品硫酸铜工艺的研究三明职业大学学报谢东用海绵铜为原料生产试剂纯硫酸铜口湖北化工邓彤文震氯化物存在下硫化铜的氧化浸出过程有色金属彻肌挖一挖加口反
1 实验 及 工艺
1 1 试验 原料 .
实验 用 矿 样 为 内蒙古 霍 各 气铜 矿 厂 尾 矿 , 其化 学 组成 见表 1 经物 相分 析 , 石类 型 以黄 铜 矿 、 。 矿 磁黄
1 %。 5 因此 , 如何从硫化铜矿制取海绵铜显得尤为重 要。 内蒙古 自治区乌拉特后旗境内的霍各气铜矿 , 是 国六 大 铜 矿之 一 。 明铜金 属 量 7. 9万 吨 , 探 25 总平 均 品 位 1. , 矿 体 中 的 铜 8 % 以上 与铁 、 结 19 该 O 锰 合 , 成难 以用选 矿 方法 回收 的结 合铜 。 形 对于 这种 低 品位 硫 化 铜 矿 , 用 湿 法 冶 金 工 艺 处 理 较 为 合 采 适n 。 O 6 年代 , 国外开始研 究氧压酸浸法 ,0 8 年代 应用于锌精矿的处理 , 生产出电积锌。 。 氧压酸浸 法 的金 属 回收率 高 , 避免 二 氧化 硫 的 污染 , 资 比 可 投 焙烧——浸 出—— 电积经典流程 降低 2 , 且可 5 并 处 理 低 品位 精 矿 及 复杂 矿 , 综 合 开 发这 一 资 源 是 的途径 之 一 。 针对 内蒙古 自治区难选铜锌铅复杂硫化矿 , 采 用 氧 压 催 化 酸 浸 法 , 过 催 化 剂 —— 纯 氧 —— 硫 酸 通 搅 拌 式 密 闭反 应 器 浸 出 Cu , 而 制 取 海 绵 铜 的新 抖 进 工 艺 。 方法 的特 点是 工艺 简 单 、 本 投入 少 、 效快 , 见 生
产 出 的海 绵 铜含 铜 量在 8 以上 。 O
H2 SO4 H N03
铁为主 , 原铜伴生金、 银。
表1 原 矿 化 学 组 成
元素
A A C F S 2 C O Mg A 23 u g u e i a O I 0 0
含量/ 0 1 34 1. 73 7 3 . 16 1. A o .4 . 19 1. 1. 09 . 8 1
C F S +H。O4 1 / O2 1 H2 — C S + u e2 S + 14 + 2 O u O4
F ( e OH) + 2 。 S
Fe 2 H 2 O 4 1 O2 Fe O4 2 。 H2 S+ S + 2 = S + S+ O 2 S+ 2 e ( O4 3 2 S + 4 e O4 2 。 Cu F 2 S ) — Cu O4 F S + S