铜镍硫化矿冶金过程的铜镍分离与精炼方法探究
硫化铜镍矿冶炼成低冰镍的工艺
硫化铜镍矿冶炼成低冰镍的工艺硫化铜镍矿是一种含有铜和镍的矿石，其中低冰镍是一种重要的冶炼产品。
本文将介绍硫化铜镍矿冶炼成低冰镍的工艺过程。
第一步是矿石的预处理。
硫化铜镍矿经过破碎、磨矿和浮选等步骤，将矿石中的铜和镍分离出来。
首先，矿石经过破碎机的破碎，将矿石破碎成合适的颗粒大小。
然后，矿石送入磨矿机进行磨矿，使矿石细化。
最后，经过浮选，利用浮选机将矿石中的硫化铜和硫化镍浮选出来，形成硫化铜精矿和硫化镍精矿。
第二步是硫化铜精矿的冶炼。
硫化铜精矿中含有较高的铜，需要进行冶炼以提取纯铜。
首先，将硫化铜精矿送入炉中进行熔炼。
在炉中，硫化铜精矿经过高温加热，硫化铜被还原成金属铜，形成粗铜。
然后，将粗铜送入转炉中进行精炼，去除杂质，得到纯度较高的精炼铜。
第三步是硫化镍精矿的冶炼。
硫化镍精矿中含有较高的镍，需要进行冶炼以提取纯镍。
首先，将硫化镍精矿送入炉中进行熔炼。
在炉中，硫化镍精矿经过高温加热，硫化镍被还原成金属镍，形成粗镍。
然后，将粗镍送入转炉中进行精炼，去除杂质，得到纯度较高的精炼镍。
第四步是低冰镍的制备。
在精炼镍中，通过冷却和凝固的过程，可以使镍形成晶体，并控制晶体中的冰镍含量。
通过适当的冷却速度和温度控制，可以得到冰镍含量较低的镍产品，即低冰镍。
低冰镍具有较高的纯度和稳定的化学性质，适用于多种应用领域。
通过以上工艺步骤，硫化铜镍矿可以被冶炼成低冰镍。
这个工艺过程需要经过多个步骤和设备，严格控制各个环节的温度、时间和条件，以确保冶炼过程的顺利进行和产品质量的稳定性。
同时，也需要对冶炼废气和废水进行处理，以减少对环境的影响。
总的来说，硫化铜镍矿冶炼成低冰镍的工艺是一个复杂的过程，需要经过多个步骤和设备的配合。
通过合理的工艺控制和优化，可以高效地提取铜和镍，并制备出低冰镍产品。
这对于满足工业对低冰镍的需求，促进资源的合理利用和环境保护具有重要意义。
从铜镍矿中提取铜和镍的工艺流程
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镍铜冶金过程分析方法的研究
镍铜冶金过程分析方法的研究镍铜冶金过程是指通过冶炼和提取的方法从镍铜矿中分离出镍和铜的过程。
在镍铜冶金过程中，矿石经过破碎、磨矿和浸出等步骤后，镍和铜被分离提取出来。
为了对镍铜冶金过程进行准确的分析，需要使用一系列方法来控制和评估过程中的各个环节。
一、矿石的化学分析方法矿石的化学分析是了解矿石中元素和化学组成的重要方法。
常见的化学分析方法包括原子吸收光谱法（AAS）、电感耦合等离子体发射光谱法（ICP-OES）和X射线荧光光谱法（XRF）等。
这些方法可以快速、准确地分析出矿石中各主要成分的含量。
二、矿石的物理性质分析方法矿石的物理性质分析是了解矿石的颗粒大小、密度、磁性等重要性质的方法。
常用的物理性质分析方法包括粒度分析、比重测定和磁性测定等。
这些方法可以帮助评估矿石的可选性以及后续处理过程的条件选择。
三、浸出过程的分析方法浸出是将矿石中的金属溶解到溶液中的过程。
为了控制和评估浸出过程的效果，需要采用一系列分析方法进行监测和分析。
常用的浸出过程分析方法包括氰化物滴定法、电位测定法、X射线衍射（XRD）和扫描电镜（SEM）等。
这些方法可以帮助确定浸出条件的选择和优化，以提高金属的回收率和提取效果。
四、萃取过程的分析方法萃取是将金属从浸出液中分离提取出来的过程。
为了控制和评估萃取过程的效果，需要采用一系列分析方法进行监测和分析。
常用的萃取过程分析方法包括电位滴定法、红外光谱法和分子印迹技术等。
这些方法可以帮助确定萃取剂的选择和浓度、pH值等条件的优化，以提高金属的提取效率和纯度。
五、电积过程的分析方法电积是将经过浸出和萃取的金属离子通过电流沉积到电极上的过程。
为了控制和评估电积过程的效果，需要采用一系列分析方法进行监测和分析。
常用的电积过程分析方法包括电位滴定法、离子色谱法和电化学方法等。
这些方法可以帮助确定电解条件的选择和优化，以提高电积过程的效率和产品的品质。
综上所述，针对镍铜冶金过程的分析方法主要包括矿石的化学分析、物理性质分析、浸出过程分析、萃取过程分析和电积过程分析等。
硫化铜镍矿冶炼成低冰镍的工艺
硫化铜镍矿冶炼成低冰镍的工艺硫化铜镍矿是一种含有铜和镍的硫化矿石，其主要矿物为辉黄铜矿和辉镍矿。
低冰镍是指镍含量较低的镍产品，通常用于制造不锈钢、合金等材料。
本文将介绍硫化铜镍矿冶炼成低冰镍的工艺。
硫化铜镍矿的冶炼过程可以分为矿石破碎、矿石磨矿、浮选和精炼四个步骤。
矿石破碎是指将原始的硫化铜镍矿石经过破碎设备碎成合适的颗粒度。
常用的破碎设备有颚式破碎机、圆锥破碎机等。
破碎后的矿石颗粒度应适中，不宜过细或过粗。
矿石磨矿是将破碎后的矿石进行进一步细磨，使其颗粒度更加细小。
常用的磨矿设备有球磨机、矿石磨等。
磨矿过程中需要添加一定比例的水和磨矿剂，以提高磨矿效果。
浮选是将经过磨矿的矿石与浮选剂一起放入浮选槽中进行浮选。
浮选剂通常是一种能与硫化铜镍矿石表面发生物理或化学反应的物质，使其与气泡一起上升到浮选槽表面形成浮选泡沫。
在浮选过程中，通过调整浮选剂的种类和用量，可以选择性地将铜矿和镍矿分离出来。
精炼是指将浮选后得到的铜精矿和镍精矿进行进一步的提纯和炼制。
一般情况下，铜精矿和镍精矿都需要经过烧结预处理、热浸出、电解精炼等步骤。
在这些过程中，通过控制温度、压力、气氛等条件，可以将铜和镍的纯度提高到一定水平。
总结起来，硫化铜镍矿冶炼成低冰镍的工艺主要包括矿石破碎、矿石磨矿、浮选和精炼四个步骤。
在每个步骤中，都需要选择合适的设备和工艺参数，并加入适量的矿石磨剂、浮选剂等辅助物质。
通过精心控制每个步骤的条件，可以实现硫化铜镍矿冶炼成低冰镍的目标。
当然，实际的冶炼工艺还需要根据具体的矿石性质和产品要求进行调整和优化。
此外，冶炼过程中还需要注意环境保护和能源消耗等问题，以实现可持续发展的目标。
高镍锍的磨浮分离铜镍的理论依据
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟高镍锍的磨浮分离铜镍的理论依据硫化镍矿一般都含铜,只是各产地由于成矿重要任务的不同,含量有很大的差异，如加拿大的汤普森矿、澳大利亚西部镍矿含铜很低.镍铜比达到(10～13):1,而加拿大萨得伯里矿镍铜比达到1:1,俄罗斯诺里尔斯克矿、我国新疆喀拉通克矿则含铜量比含镍量高得多,绝大多数硫化镍矿中的镍铜比在1：（0.3～0.8）,因此，硫化镍矿的冶金都有一个铜、镍分离的问题。
加拿大国际镍公司铜崖冶炼厂1994 年以前一直采用原矿镍铜分选工艺,1994 年后又采用了高镍锍铜镍分离的技术。
因此世界上硫化镍矿提取冶金的镍铜分离基本上都是以高镍锍为对象。
高镍锍中的铜镍分离是进一步从高镍锍提镍的必经工序。
然而，用火法冶金使镍与铜分离是困难的,只有在发明了铜镍分离技术，如蒙德法（即羰基法,1889 年由英国人蒙德等人发明）、奥尔褔特法（即1890 年美国奥尔褔特铜公司发明的分层熔炼法）等，才开始大规模地从硫化矿中生产外长,这些技术多年来是硫化镍矿生产的关键,实际上分层熔炼法在加拿大规模地从硫化镍阳极电解法、羰基法、氧气浸出—电积法、粗镍电解精炼法、硫酸浸出—电积法、加压氨浸—氢还原法等分离精炼技术将分章给予介绍。
本章只讨论高镍锍的磨浮分离铜镍。
这是20 世纪40 年代才发展起来的一种离镍锍分离工艺。
由于其成本低、效率高,一经问世就备受表睐,并发展成为迄今为止最重要的高镍锍铜镍分离方法,其理论依据是,当高镍锍从转炉倒出时,温度帽1205℃降至927℃过程中,铜、镍和锍在熔体中不完全混熔。
当温度降至920℃时硫化亚铜(Cu2S)首先结晶析出,继续冷却至800℃时,铂族金属的捕收剂—铜铁镍合金晶体开始析出。
β—Ni3S2 的结晶温度为725℃,且大部分在共晶点(即所有液相全部凝固的最低温度)575℃时结晶出来,所以总是作为其底矿物以充填的形式分布于枝晶铜矿中,β—Ni3S2 相含铜约6%。
镍的提取与精炼
吹炼
通过向熔融粗镍中鼓入空气或富氧空 气，使杂质氧化并从熔体中分离出去 。
电解精炼
电解液制备
01
将经过火法精炼得到的粗镍溶解在硫酸溶液中，制成电解液。
电解过程
02
在电解槽中，通过直流电的作用，使阳极镍溶解进入电解液，
而阴极析出高纯度的镍。
杂质去除
03
电解过程中，杂质会以不溶性硫化物或氧化物的形式沉积在阳
03
推动循环经济
通过循环利用和再生利用，减少 废弃物的产生，提高资源利用率 ，实现可持续发展。
05
未来展望
技术进步与新工艺
持续研发与创新
随着科技的不断进步，镍的提取与精炼技术也在不断革新 。未来，将会有更多高效、环保、低成本的技术和工艺出 现，推动镍产业的发展。
自动化与智能化
随着工业自动化和人工智能技术的快速发展，镍的提取与 精炼过程将逐渐实现智能化和自动化，提高生产效率和产 品质量。
极或阴极上，从而实现镍的提纯。
化学精炼
溶剂萃取
利用有机溶剂将镍从酸性溶液中萃取出来，再通过反萃取得到纯 度较高的镍。
离子交换法
利用离子交换剂将镍离子从溶液中吸附下来，再通过洗脱和还原 得到纯镍。
氢还原法
在高温高压条件下，利用氢气将高价态的镍还原为零价态的金属 镍。
04
镍提取与精炼的环境影响
环境污染
镍的提取与精炼
目 录
• 镍的概述 • 镍的提取 • 镍的精炼 • 镍提取与精炼的环境影响 • 未来展望
01
镍的概述
镍的性质
镍是一种银白色的金 属元素，具有铁磁性 。
镍具有良好的延展性 和加工性能，易于锻 造、轧制和拉拔。
镍的化学性质相对稳 定，耐腐蚀性强，但 在高温和潮湿环境下 容易氧化。
硫化铜,硫化镍的分离和鉴定
硫化铜,硫化镍的分离和鉴定在金属镍矿资源中，60%以上来自于硫化铜镍矿床，该类型矿床化学成分和矿物组成比较简单，主要的有用元素为镍、铜、钴及铂族元素，部分矿床还伴生有金、银、钯等稀贵金属，均具备较好的回收利用价值。
根据矿石类型、矿物含量以及伴生的贵金属含量不同，硫化铜镍矿的选矿工艺也不尽相同，目前，可应用的选矿方法有浮选法、重选法和浸出法等。
一、硫化铜镍矿浮选法浮选法是选别硫化铜镍矿的主要方法，常用的工艺流程是优先浮选、混合浮选、闪速浮选、等可浮浮选和化学调控浮选法。
1、优先浮选硫化铜镍矿优先浮选主要是针对铜含量较高，镍含量较低，且性质简单的矿石，通常采用“浮铜抑镍”的流程，通过加入硫化镍矿物的抑制剂和铜的高效捕收剂来达到铜镍分离的目的，能以直接得到含镍较低的铜精矿和合格的镍精矿。
2、混合浮选硫化铜镍矿混合浮选适于处理易浮选性好的含镁硅酸盐脉石矿物较多的硫化铜镍矿。
一般先将矿物中铜和镍矿物一同浮选得出混合铜镍矿，然后通过浮选或冶炼的方法将混合矿制成高冰镍，再对高冰镍进行再磨脱药，采用抑镍浮铜的方法分离得到铜精矿和镍精矿。
3、闪速浮选硫化铜镍矿闪速浮选适于嵌布粒度很不均匀的铜镍矿。
一般浮选无法有效获得铜镍矿精时，需通过闪速浮选在常规浮选作业前，先预选浮选出一部分已经单体解离或达到粒度要求的有用矿物，这样能有效避免有用矿物因过磨而造成损失，实现尽早回收有用矿物，不仅能提高有用矿物回收率，还能降低磨矿回路的负荷循环量，减少钢耗及能耗。
4、等可浮浮选硫化铜镍矿等可浮浮选还可称为分别混合浮选法，适于处理微细粒低品位硫化铜镍矿，根据有用矿物可浮性的不同，将其分为易浮和难浮两部分，然后按先易后难的工艺流程选别出铜精矿和镍精矿。
5、化学调控浮选硫化铜镍矿电化学调控浮选是采取化学药剂调控的方法，以改变浮选矿浆的电化学特性，来调节矿物的可浮性，实现矿物的浮选分离。
电位调控浮选方式有三种：1、通过氧化剂控制磨矿浮选过程铜镍硫化矿物表面的氧化过程；2、通过调整矿浆pH值，控制铜镍硫化矿物表面的电化学特性，提供合理的浮选矿浆环境；3、加入化学药剂，防止铜镍硫化矿物在浮选中间过程中过度氧化。
铜镍混合精矿铜镍分离的试验与生产实践
铜镍混合精矿铜镍分离的试验与生产实践王 晓 杨进贵(新疆亚克斯资源开发股份有限公司 哈密839000)摘 要 依据矿石性质和铜镍的赋存特征,本试验在高pH状态下,应用活性炭脱药,形成铜矿物与镍矿物的可浮性差异,达到分选的目标,最终形成镍精矿镍品位5.93%,含铜品位0.48%;铜精矿含铜品位28.8%,含镍品位0.39%的良好分选效果。
关键词 铜镍混合精矿 浮选 石灰抑制、活性炭脱药 铜镍分离新疆亚克斯资源开发股份有限公司500t/d车间始建于2000年,最初由于铜市场价格不高,分离条件不成熟等原因,没有设计铜镍分离生产工艺,生产最终产品为镍铜混合精矿。
混合精粉销售过程中,铜作为镍精矿中附属金属计价,当镍精矿中铜品位 3%时,铜计价系数为金川铜挂牌价 30%,铜品位 3%时不计价。
随着矿山生产顺序的推进,选厂入选矿石逐渐由早期香山矿区(含镍>0.56%,含铜0.34%)为主,变成黄山东矿区(含镍0.47%,含铜0.24%)为主。
并且香山矿原矿逐渐减少,黄山矿供矿逐渐增多,选厂入选矿石含铜品位下降,致使镍精矿中附属金属铜品位下降<3%而不能在出售时计价的情况逐渐增多。
随着经济的快速发展,市场对铜资源的大力需求,铜市场价格在2004年开始有较大升幅,铜精矿品位Cu 18%时,铜计价系数为金川挂牌价 80%。
因此提高含铜产品质量,对提高经济效益变得尤为重要。
通过论证试验,铜镍分离工艺成功,为实现上述增效目标寻找了一个有效的途径。
1 矿石性质含矿岩体由基性-超基性岩体组成,主要岩性为方辉橄榄岩、方辉辉石岩、辉橄岩、辉长岩、辉长闪长岩。
造岩矿物主要为橄榄岩、辉石、角闪石、斜长石、蚀变矿物主要为绿泥石和滑石。
矿石结构构造主要为半海绵晶铁构造、斑杂状构造、星点状构造、他形粒状结构、中细粒结构。
金属硫化物中有用矿物主要有镍黄铁矿、含镍磁黄铁矿、紫硫镍矿、黄铜矿、斑铜矿等。
金属硫化物在矿石中的存在形态大致有三种:一是单矿物分散于脉石(即硅酸盐矿物集合体)中,与其他两种硫化物呈连生关系;二是简单的并行连生;三是包裹连生,即在磁黄铁矿中包含有微粒镍黄铁矿或黄铜矿,共生组合主要为磁黄铁矿-镍黄铁矿、磁黄铁矿-黄铜矿、磁黄铁矿-镍黄铁-黄铜矿。
铜镍硫化矿浮选分离工艺方法介绍
铜镍硫化矿浮选分离工艺方法介绍铜镍硫化矿浮选分离工艺方法介绍全球60%以上的金属镍资源多来自于硫化铜镍矿床，该类型铜镍矿除含有金属铜、镍矿物外，常伴生有金、银、铂、钯等稀贵金属，均具有较好的回收价值。
一般情况下，硫化铜镍矿常采用浮选法进行选别，由于矿石类型、矿物含量以及伴生的贵金属含量不同，铜镍矿所采用的浮选分离工艺也不尽相同，主要包括优先或半优先浮选分离工艺、混合浮选分离工艺、快速浮选工艺等。
一、铜镍硫化矿优先浮选工艺优先浮选工艺主要是针对铜含量较高而镍含量较低，且性质简单的矿石。
硫化铜镍矿的优先浮选工艺通常采用的是“浮铜抑镍”的流程，通过加入硫化镍矿物的抑制剂和铜的高效捕收剂来达到铜镍分离的目的。
该工艺的优点是可以直接得到含镍较低的铜精矿和合格的镍精矿，成本较低；缺点是铜浮选时被抑制的镍黄铁矿和紫硫镍矿在后续浮选中难以活化，导致镍回收率不高，造成镍资源浪费。
二、铜镍硫化矿混合浮选工艺混合浮选工艺是指先将矿石中的铜、镍矿物一起选出得到铜镍混合精矿，然后再通过浮选法或者冶炼成高冰镍的方法进行铜镍分离的工艺，在各种性质的铜镍硫化矿中都有应用。
1、铜镍混合浮选再分离工艺铜镍混合浮选一混合精矿抑镍浮铜的浮选工艺是目前硫化铜镍选厂最常用的铜镍选矿工艺。
该流程是先通过铜镍混浮得到铜镍混合精矿，混合精矿经过再磨脱药后，采取抑镍浮铜的方法分离得到铜精矿和镍精矿。
2、高冰镍再磨浮选分离工艺高冰镍再磨浮选分离工艺是指先采用铜镍混浮的方式得到铜镍混合精矿，然后混合精矿再通过电炉冶炼方式形成低冰镍，然后再经转炉吹炼转变为人造高冰镍矿石，最后对高冰镍矿石再磨浮选分离。
该工艺主要是针对铜镍伴生关系复杂且粒度极细，采用直接浮选铜镍分离法无法完成铜镍分离的矿石。
高冰镍主要由Ni3S2、Cu2S、铜镍铁合金及少量铂族元素组成，高冰镍的含铁量、含硫量、铜镍比是影响后续浮选分离工艺的重要因素。
高冰镍的浮选分离工艺与分层熔炼法、电解法、浸出法相比，具有流程短、能耗低等优点，降低了分离成本，减少了互含率。
硫化镍矿的冶炼工艺过程
硫化镍矿的冶炼工艺过程
硫化镍矿的冶炼工艺过程通常包括以下几个步骤：
1. 矿石破碎和磨矿：将硫化镍矿石经过破碎和磨矿处理，使其颗粒细化，便于后续的浸出和冶炼操作。
2. 浸出：将磨碎后的硫化镍矿石与酸性溶液（通常为硫酸）进行浸出反应，将镍和其他有价金属溶解出来形成溶液。
这个过程通常在高温和高压条件下进行，以提高浸出效率。
3. 溶液净化：将浸出得到的含镍溶液进行净化处理，去除其中的杂质和其他有害物质。
这个过程通常包括沉淀、过滤、中和、溶液调节等步骤。
4. 镍的分离和提纯：通过一系列的化学反应和物理分离方法，将溶液中的镍与其他金属离子分离开来。
常用的方法包括溶液萃取、电解、氢气还原等。
5. 镍的精炼：将分离和提纯得到的镍进行进一步的精炼处理，以提高其纯度和质量。
这个过程通常包括电解精炼、熔炼、真空蒸馏等步骤。
6. 镍的制品加工：将精炼得到的镍进行加工和制造，制成各种镍制品，如合金、电池材料、化工原料等。
需要注意的是，不同的硫化镍矿石的冶炼工艺可能会有所不同，具体的工艺流程和操作条件会根据矿石的成分和性质进行调整。
此外，环保和能源消耗也是冶炼工艺设计中需要考虑的重要因素。
铜镍硫化合物的制备与性能研究
铜镍硫化合物的制备与性能研究铜镍硫化合物在催化、锂离子电池、太阳能电池等领域有着广泛的应用，因此其制备与性能研究一直备受关注。
本文将介绍铜镍硫化合物的制备方法、性能特征和应用及未来的研究方向。
一、铜镍硫化合物的制备方法铜镍硫化合物的制备方法主要有水热法、气相沉积法、电沉积法和溶胶-凝胶法等。
水热法是一种常用的制备方法，其步骤为将相应金属盐与硫源在水溶液中进行反应。
该方法可控性好，操作简单，且能够制备出高纯度的硫化合物。
然而，水热法的缺点是反应温度较高，反应的时间较长，需要采用高压条件下进行。
气相沉积法是一种快速制备铜镍硫化合物的方法。
该方法通过将金属有机化合物和硫源在气氛中进行热分解反应，得到目标产品。
气相沉积法具有简单、快速和可大规模生产等优点，而且对于制备薄膜具有独特的优势。
电沉积法是一种通过电化学沉积方法制备铜镍硫化合物的方法。
该方法主要利用电化学反应使得金属离子被还原而形成膜状硫化物。
电沉积法操作简单，产品质量好，适用于制备各种复杂形状的铜镍硫化合物。
溶胶-凝胶法是一种以溶胶-凝胶中含有的化学反应来制备铜镍硫化合物的方法。
该方法具有制备均匀、表面光滑的硫化物的特点，能够控制硫化物的颗粒大小和形状。
但是其需要较长的时间进行干燥与焙烧等后处理过程，工艺比较繁琐。
二、铜镍硫化合物的性能特征铜镍硫化合物具有独特的物理、化学和电学性质。
其具有良好的导电性、化学惰性、催化性质和优异的电化学性能。
此外，铜镍硫化合物的晶体结构、磁学性质和光学性质也备受研究者们的关注。
在催化领域，铜镍硫化合物被广泛应用于类似于沥青转化催化剂、脱硫催化剂、水处理催化剂等诸多领域。
铜镍硫化合物的优异催化活性归因于其特殊的电荷传输机制与原子结构，具有较高的表面活性和反应活性。
在电化学领域，铜镍硫化合物的应用主要集中在超级电容器、锂离子电池、太阳能电池等领域。
铜镍硫化合物可通过修改微观结构和调控表面能级来提高超级电容器的性能、提升锂离子电池的比容量与倍率性能以及增强太阳能电池的光电转换效率等。
铜镍混合精矿分离技术
铜镍混合精矿的分离梁经冬（长沙矿冶研究院）几乎所有的硫化镍矿都是硫化铜与硫化镍的共生矿石。
在铜镍矿选矿实践中，铜镍混合-分离浮选是目前普遍采用的方案，具有镍回收率高、设备简化等优点。
国内外浮选厂铜镍分离有两种方式，即混合精矿浮选分离和高冰镍选矿分离。
影响铜镍分离方式的主要因素有：矿石性质、铜镍比值、冶炼对产品质量的要求及铜镍分离过程中贵金属和铂族元素的分布等。
一般来说，对于易分选的矿石，多采用从混合精矿中直接分离；富的铜镍矿石，或用浮选法难分离的混合精矿，则先熔炼成高冰镍，然后再行分离。
由于硫化铜矿物的可浮性远高于硫化镍矿物，故实践中混合精矿的分离均采用抑镍浮铜。
当矿石中含有大量磁黄铁矿需分离时，除了通常的浮选手段外，磁选亦颇为有效。
在处理含有大量矿泥的难选矿石的过程中，有机抑制剂（羧甲基纤维素与古耳胶等）和无机电解质（如焦磷酸钠与六偏磷酸钠等）获得了广泛的应用。
高冰镍的分离，则由于存在合金（富集了贵金属），通常采用浮-磁或磁-浮联合流程。
为便于参考，将国内外的主要铜镍分离方法归纳于表1，将生产中行之有效的脉石和矿泥的抑制剂列于表2。
一、铜镍混合精矿的分离方法1、石灰法磐石镍矿用该法进行生产。
原矿石含Ni1.48、Cu0.35、Tfe9.85、S4.56、SiO243.34、MgO17.3%。
主要金属矿物为磁黄铁矿、黄铜矿、辉镍铁矿及黄铁矿等，氧化程度较低；脉石矿物为顽火辉石、纤闪石、橄榄石等。
当磁黄铁矿与铜镍矿物一起进入混合精矿时，给铜镍分选带来一定困难。
该矿采用先磁（选出磁黄铁矿）后浮（选出铜镍混合精矿，然后用石灰分段抑镍浮铜）流程效果较好。
铜精矿中的铜镍比和镍精矿中的镍铜比均超过了10：1。
前者铜回收率为62%左右，后者镍回收率83%以上。
该矿工业生产实践证明，采用此工艺流程比在冶炼厂进行高冰镍浮选分离铜镍，能降低金属损失和冶炼成本，减少基建投资，有利于生产指标的提高。
用石灰分段抑制镍矿物是基于该矿物本身有难易浮之分。
铜镍矿铜镍分离技术研究进展
第 １ 期
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２ １ 年 ３ 月 ００
Ｍ Ｉ Ｎ Ｇ ＆ Ｍ ＥＴ ＮＩ ＡＬ ＬＵＲＧＹ
Ｍａｃ ２ １ ｒｈ Ｏ０
文章 编 号 ： ０ ７ ５ （ ０ ０ ０ —０ ２ ０ １ ５— ８ ４ ２ １ ） １ ０ ５— ８ ０
铜镍 矿 铜 镍 分 离 技 术 研 究 进 展
Ｋ ＥＹ Ｏ ＲＤ Ｓ： ｃ ｐ ｅ — ｃ ｅ ｅ ａ ａ ｉ ｎ； ｌ ｃ ｒ ｃ ｍｉ ｔｙ； ｉ ｌ ａ ｈ ｎｇ； ｈ ｍｉ ａ ｅ ｅ ｉ ｉ ｔｏ ；ｒ ａ ｅ ｔ Ｗ ｏ ｐ ｒ ｎｉ ｋ ｌ ｓ ｐ ｒ ｔ ｏ ｅ ｅ ｔ ｏ ｈｅ ｓｒ ｂ ｏ ｅ ｃ ｉ ｃ ｅ ｃ ｌ ｂ ｎ ｆｃ ａ ｉ ｎ ｅ ｇ ｎ
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矿 都 采 用 这 种 方 法 获 得 铜 、 精 矿 。 二 是 直 接 浮 选 镍
ｌ 铜 镍 矿 分 离技 术 的 难 点
（） １ 铜镍 硫 化 矿 物 一 般 均 致 密共 生 ， 布 粒 度 嵌
铜镍分离
铜镍分离[导读] 一、石灰＋蒸汽加温法；二、石灰＋氰化物法；三、石灰＋YFA（黄腐酸）；四、石灰＋糊精法；五、硫化铜镍矿石浮选实例。
铜镍混合精矿分离，都是抑镍浮铜。
由于镍黄铁矿、含镍磁黄铁矿易氧化，因此在分离前加强搅拌和充气可强化抑制效果。
浮铜抑镍的主要方法有石灰法、石灰＋氰化物、石灰＋蒸汽加温、石灰＋亚硫酸氢盐、石灰＋YFA（黄腐酸）、石灰＋糊精。
对于难分离的混合精矿采用石灰＋蒸汽加温法较有效。
以下介绍其中几种方法：一、石灰＋蒸汽加温法。
矿浆加石灰并通入蒸汽，在高温蒸汽（60～70℃）作用下，硫化镍表面捕收剂吸附易于脱落，迅速形成Ni（OH）2亲水膜而被抑制。
同时，矿浆加温可加快镍矿物表面氧化，防止黄药在其表面再吸附。
二、石灰＋氰化物法。
加石灰同时加入少量氰化钠以抑制黄铁矿和磁黄铁矿。
石灰的作用是解吸矿物表面吸附的黄药；氰化钠虽对黄铜矿有抑制作用，但其可浮性恢复相当快，而镍黄铁矿和磁黄铁矿则永久被氰化物抑制，因此仍可得较高的铜回收率。
三、石灰＋YFA（黄腐酸）。
混合使用石灰和YFA这两种药剂，吸附镍黄铁矿表面的钙离子和YFA阴离子相互作用形成黄腐酸钙，增强了对镍黄铁矿的抑制。
同时，选取Z－200作为黄鲷矿的捕收剂是一个重要因素。
四、石灰＋糊精法。
其抑制顺序为先抑制含镍磁黄铁矿，再抑制镍黄铁矿。
这一方法在加拿大汤普逊选厂和芬兰可扎兰蒂选厂的应用都取得了显著的分选效果。
五、硫化铜镍矿石浮选实例某矿是以镍、铜为主的大型金属硫化矿床。
主要金属矿物有镍黄铁矿、黄铜矿，其次为黄铁矿、磁黄铁矿等。
脉石以蛇纹石、辉石为主，其次为碳酸盐、云母等。
有用矿物呈不均匀嵌布，且致密共生。
该矿选厂采用铜镍混合浮选，再用浮选法进行铜镍分离，分别得铜精矿和镍精矿。
其选别原则流程如图1所示，最终选别指标见表1。
图1 某铜镍矿选别原则流程表1 最终选别指标元素原矿品位/%精矿品位/%回收率/%铜镍0.400.6526.505.8465.3090.60。
铜镍矿铜镍分离技术研究进展
铜镍矿铜镍分离技术研究进展I. 绪论A. 研究背景B. 研究意义C. 研究现状和不足II. 铜镍矿的特性和分离方法A. 铜镍矿的成分和特性B. 铜镍矿的分离方法1. 浮选法2. 磁选法3. 重选法III. 常用铜镍分离技术的介绍A. 氧化浸出-电积法1. 原理和步骤2. 优点和缺点B. 氯化浸出-氨水浸出法1. 原理和步骤2. 优点和缺点C. 溶剂萃取法1. 原理和步骤2. 优点和缺点IV. 铜镍分离技术的发展趋势A. 新材料的应用B. 新工艺的研究C. 环境友好型铜镍分离技术的研究V. 结论与展望A. 结论总述B. 发展前景分析C. 存在问题及对策参考文献I. 绪论A. 研究背景铜镍矿是一种重要的基础金属矿产资源，广泛应用于电子、冶金、建材等领域。
由于铜镍矿中铜、镍含量相近，且常常伴生其他金属元素，因此铜镍分离技术一直是矿山和冶炼厂面临的技术难题之一。
在过去的几十年中，国内外广泛开展了铜镍分离技术的研究，取得了一系列研究成果。
但是由于铜镍分离的难度较大，不同的分离方法在实践中普遍存在研究难度较大、分离效率低下、工艺复杂、成本高昂、对环境污染等问题。
因此，针对铜镍分离技术领域存在的问题，需要进一步探索和研究新的分离方法和技术，以提高分离效率，降低生产成本和减少对环境的污染，以满足社会和经济的发展需求。
B. 研究意义铜镍矿是重要的金属矿产资源之一，对于推动工业经济发展具有重要的作用。
随着工业发展的加速推进，对铜镍矿分离技术的研究需求也不断加强。
发展高效、环保的铜镍分离技术不仅可以降低生产成本、提高经济效益，还可以减少对环境的污染，满足可持续发展的经济需求。
此外，加强铜镍分离技术的研究，还可以促进国内矿山和冶炼厂的技术进步和科学发展。
技术上的突破和创新，能够推动铜镍矿产业的发展，推动相关工艺和产业的深入发展，提高国内矿业企业的竞争力。
C. 研究现状和不足目前铜镍分离技术的研究涉及到氧化浸出-电积法、氯化浸出-氨水浸出法、溶剂萃取法等多种方法。
金川铜镍硫化物精矿中有价金属分离实验研究
７ ３ ７ １ ０ ４ ￣ ３ ． 河 北 联合 大 学 矿 业 工 程 学 院 ， 河 北 唐山
摘
要 ：本文 以金川铜镍硫化物精矿 为研 究对象 ， 对 比研究 了 Ａ． 厂 ． 菌浸 出与硫 酸酸溶浸 出对铜镍硫 化物精矿 中有
价金属 Ｃ ０ 、 Ｎｉ 和Ｃ ｕ的提取效果 。为了进 一步优化硫 化物精矿中有价金属 Ｃ ０ 、 Ｎｉ 和 Ｃ ｕ 浸 出效果， 考 察了微生物一 硫 酸浸 出与硫酸一 微 生物 浸出对精矿中 Ｃ 。 、 Ｎｉ 和Ｃ ｕ提取的影响 。结果表 明： Ｃ Ｏ ２ 、 Ｎｉ ２ 、 Ｃ ｕ ２ 微 生物一 硫 酸浸 出率可分 别达 到 ８ ５ ． ０ ５ ％、 ９ ８ ． ３ ２ ％和 ９ ５ ． ３ １ ％。微生物一 硫酸浸 出加速 了硫 化物矿 物 的溶解 ， 促进 了硫 化物矿 物 中有价 金属
ｓ ｉ ｔ ｙ ， Ｔａ ｎ ｇ ｓ ｈ ａ ｎ ０ ６ ３ ０ ０ ９ ，Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ：Ｉ ｎ ｔ ｈ ｉ ｓ ｐ ａ ｐ ｅ ｒ ，ｔ ｈ ｅ Ｊ ｉ ｎ ｃ ｈ ｕ ａ ｎ ｃ ｏ ｐ ｐ ｅ ｒ — ｎ ｉ ｃ ｋ ｅ ｌ ｓ ｕ ｌ ｆ ｉ ｄ ｅ ｆ ｌ ｏ ｔ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｃ ｏ ｎ ｃ ｅ ｎ ｔ ｒ ａ ｔ ｅ ｓ ｗｅ ｒ ｅ ｓ ｔ ｕ ｄ ｉ ｅ ｄ ｔ ｏ ｃ ｏ ｍｐ ａ ｒ ｅ ｔ ｈ ｅ
第３ ４卷 第 ６期 ２ ０ １ ５年 １ １月
岩
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石
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物
学
杂
志
Ｖ０ １ ．３ ４， Ｎｏ． ６：８ ６５ －８ ７ ２
０Ｌ Ｄ ＧＩ ＣＡ ＥＴ Ｍ Ｉ ＮＥＲＡＩ ． ￣） ＧＩ ＣＡ
选矿生产管理仿真实训教学课件：铜镍硫化矿的分离技术介绍
• 新型捕收剂BS-4能够在镍黄铁矿表面发生化学吸附，对镍黄铁矿具有较强的捕收能力。采 用BS-4与丁基黄药组合作为捕收剂对金川二矿区富
结论
• 1）硫化铜镍矿床的形成均与基性和超基性岩有关，蚀变的发生导致原生硫化矿物与次生硫 化矿物交错共生，矿物组成复杂，给浮选分离带来困难。
选法等。 酸法浮选工艺。矿浆pH在硫化铜镍矿浮选中起着重要作用，研究发现酸性条件下浮选时铜镍矿物的 浮选回收率明显高于中性和碱性条件，酸性条件下铜镍回收率较高的原因主要有：酸可以阻止硫化矿
物表面氧化，增加其可浮性；酸还能减轻脉石矿泥对有用矿物浮选的影响。 脱泥—浮选工艺。硫化铜镍矿石中的硅酸盐脉石质软，易泥化，矿泥不仅干扰有用矿物浮选，还会通 过泡沫夹带进入精矿，降低精矿品位。因此，采用脱泥浮选或者泥砂分别处理的工艺，既能够提高粗 粒硫化矿物的回收率，又能够降低浮选药剂用量。云南金平镍矿使用MIBC作为起泡剂进行预先脱泥，
泥化现象及影响：
在工业生产活动中，特别是选煤工业。如果入选原煤中<0.5mm粒级煤泥约占入选原煤 的30%左右,且入选的各矿原煤质量差别较大,尤其是部分矿井原煤存在着不同程度的泥 化现象,泥化物质主要成分为高岭石等矿物。 恶化浮选效果较高的细泥含量使浮选效果迅速恶化,药剂选择性变差,浮选精煤灰分逐步 升高。此时,操作人员普遍采取降低入浮浓度和减少药剂用量的调整方法,这种措施能够 产生一定效果,但容易使浮选尾矿流量或浓度增大,进而导致浓缩澄清设施处理能力不足, 澄清水浓度逐渐升高,大量高灰细泥在浮选系统中循环积聚,最终使浮选精煤灰分继续升 高。 浮选脱水作业泥化煤浮选时,存在浮选精煤粒度组成过细的情况,主要原因是高灰细 泥的浮出使精矿泡沫消泡困难,泡沫中的大量空气消耗了过滤机的能力,使脱水环节处理 能力不足,导致浮选精矿泡沫由于来不及处理而大量外排,不但造成精煤产率下降,同时也 恶化了循环水水质。 重介质系统操作对重介质系统的影响主要表现在精煤喷水质量和末 精煤灰分指标两个方面。浮选精煤灰分由于原煤泥化的影响而不断升高,为保证最终精煤 产品灰分,必须采取牺牲末精煤产率的措施,从而造成资源浪费。另外,原煤泥化直接影响 循环水水质,由于循环水中固体含量升高,在用作精煤产品喷水时,高灰分颗粒会附在精煤 颗粒表面,使精煤灰分有所增高结论。原煤泥化情况下浮选操作的关键是要保证选煤生产 循环水水质的稳定,并通过改善浮选机操作和加强浮选尾煤水处理系统的管理,把原煤泥 化对生产的影响降至最低,从而使正常的选煤生产得以顺利地进行。
云南铜镍矿选矿技术专家谈谈铜镍分离技术及铜镍矿设备
立志当早，存高远
云南铜镍矿选矿技术专家谈谈铜镍分离技术及铜镍矿设
备
在镍矿矿山选矿作业过程中，常常遇到铜镍共生的现象，而铜则是镍矿选矿及冶炼中的无用杂质，会影响到最终镍精矿的品位等选矿技术指标，但是云南铜镍矿选矿技术专家给用户的建议是，如果铜镍矿石中的铜具备回收价值，则要采用经济效益更好的铜镍分离技术及配套铜镍矿设备进行综合回收。
所以，在这篇文章中云南昆明昆鼎重机的铜镍矿选矿技术专家就来详细的介绍一下我厂的铜镍分离技术以及相关配套的铜镍矿设备。
常见的集中铜镍矿分离技术方案
从总体上来看，在大多数铜镍分离技术应用案例中使用的有两种铜镍矿选矿技术：铜镍混合精矿分离、高冰镍分离工艺。
那么这两种有什么区别呢?很简单，两者适用的矿物性态不同，铜镍混合精矿分离技术适用于铜镍矿物粒度较粗、彼此嵌布关系不甚紧密的铜镍矿石，而高冰镍分离工艺则正好相反，适用于铜镍矿物粒度细、彼此嵌布十分致密的铜镍矿石。
从两则成功的案例来看看云南昆明昆鼎重机的铜镍分离技术及铜镍矿设备
贵州偶铜镍矿的原矿是金属共生硫化铜镍矿，云南昆明昆鼎重机在1990 年为其设计了一整套的铜镍分离技术方案，主要流程及概要的铜镍矿设备主要是：破碎工艺采用为三段一闭路流程，而后续的磨矿、水力浮选则采用了三段磨矿-三段浮选的细化铜镍矿设备作业流程。
东北某铜镍矿，其铜镍分离技术工艺方案则采用三段一闭路碎、阶段磨矿、铜镍混合、分离浮选、镍精矿三段脱水、铜精矿两段脱水的作业流程。
常用的铜镍矿冶炼方法
在国内的铜镍矿设备案例中，大多数均采用了火法的冶炼技术。
火法冶炼的。
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４ １
２２ 镍 生产 的原则 工艺 流程 ． 我 国金川 公 司 和新 疆 阜康 冶 炼 厂 （ 处理 喀 拉 通
克铜镍矿鼓风炉熔炼产 出的金属化高镍锍 ） 镍生产
的原 则工 艺流程 见 图 ２ 。
①喀拉通克铜镍矿鼓 风炉熔炼 的精矿成分 （ 为： ｉ． ， ｕ ． ，ｅ３ ￥ ８ 该厂产 出的高镍 （ ） ％） Ｎ３ ３ Ｃ ４ ６ Ｆ４ ， ， ２ 铜 锍送 阜康冶炼厂用硫 酸选 择性浸出法进行湿 法处理 ； ②金川公司闪速炉熔炼的精矿成分 （ 为： ｉ． ， ｕ ． ， ｅ ， ７ ％） Ｎ７ ５ Ｃ ３ ８ Ｆ ３ ￥ 。 ９ ２
图 ２ 我 国镍 冶 金 目前 采 用 的 两 种 典 型 工 艺流 程
２ ３ 矿物 组成 ．
是 高铁镁 的硅 酸盐 类 ， 电 炉或 闪速 炉熔 炼 中变 为 在 渣相 矿物 而被废 弃 ， 同时 得 到铜镍 含 量 １％ 一１％ ３ ７
（ 金川公司硫化镍精矿 ： １ ） 主要金属矿物成分是 镍黄铁矿 ， 磁黄铁矿 ， 黄铜矿 ， 黄铁矿 ， 墨铜矿等 ； 脉 石矿物主要为蛇纹石 ， 滑石 ， 绿泥石等。脉石矿物都
‘ — 一ｌ高 硫化镍矿 ＝＝ — １ 压氨浸Ｉ ； ＝
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ｌ 氢还原Ｉ 一镍粉
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第 ２期
马 琼： 铜镍硫化矿冶金过程的铜镍分离与精炼方法探究
Ｋｅ ｏ ｄ ｃ ｐ ｅ ｉ ｋ ｌ ｕｆ ｅｏ ｅ；ｏ ｐ ｒｎｃ ｅ ｓ ｐ ｒ ｔ ｎ；ｅｉ ｉ ｇ ｍｅｈ ｙ Ｗ ｒ ｓ： ｏ ｐ ｒｎ ｃ ｅ ｌ ｄ ｒ ｃ ｐ ｅ ｉｋ ｌ ｅ ａ ａｉ ｒ ｆ ｎ ｔ ｏ ｓ ｉ ｏ ｎ ｄ
１ 引言
镍在地壳 中含量 不小 ， 均含 量为 ０ ０％ ， 平 ．１ 与铜
代炼镍 原料 中有 ７ ％ 的镍 产 自硫 化 镍 矿 。硫 化 矿 ０ 大 多有 黄铜矿伴 生 ， 含有 不 同数量 的金 银 及铂 族 还
元素 。开采 品位在 ０ ３ ～ ％ 。 ．％ ２
的含量相当， 但富集成可以开采的矿床很少。由于镍 矿石和精矿具有品位低 、 成分复杂、 伴生脉石多、 属难 熔物料等特点 ， 因面使镍的生产方法比较复杂。
Hale Waihona Puke 关键词 ： 铜镍硫化矿 ； 铜镍分离 ； 精炼方法
中 图 分 类 号 ：Ｆ １ Ｔ ８５ 文 献 标 识码 ： Ａ
Ｃｏ ｐ ｒ Ｎｉ ｋ ｌＳ ｐ ｒ ｔｏ ｎ ｆｎ ｎ ｆＣｏ ｐ ｒ Ｎｉｋ ｌ ｐ ｅ ｃ ｅ ｅ ａ ａ ｉ ｎ ａ ｄ Ｒｅ ｉ ｇ ｏ ｐ ｅ ｃ ｅ ｉ Ｓ ｌ ｄ ｅ ｉ ｅ ａ ｌ ｒ ｉａ ｏ ｅ ｓ ｕ ｆ ｅ Ｏｒ ｎ Ｍ ｔ ｌ ｇ ｃ ｌＰｒ ｃ ｓ ｉ ｕ
第３ ４卷第 ２期
２１ ０ ２年 ４月
甘
肃
冶
金
Ｖｏ ． ４ Ｎ ． １３ ｏ ２ Ａｐ ． ２ １ ｒ ，０ ２
ＧＡＮＳ Ｕ ＭＥＴＡＬ ＬＵＲＧＹ
文章编号 ：６ ２４ ６ （０ ２ ０ － ４ － １７ － １ ２ １ ）２０ ００ ４ ０ ４
铜 镍硫 化 矿 冶 金 过程 的铜 镍分 离 与精 炼 方 法探 究
目前世界 上 开采 的镍矿有 硫化 矿和氧 化矿 。现
２ 镍 的 生产 方 法
２ １ 镍 的生产 方法 ．
镍 的生产方法 比较多 样化 （ １ 。 图 ）
粗 镍 锭 ， 块 镍
圜
镍 的生产方法
圆［ ｌ 浸 化原 化矿 高 １ 氢ｌ镍 压 二 还 硫精 酸 一 一 ｌ 硫
ＭＡ Ｑｏｇ ｉ ｎ
（ａ ￣ｏ ｅｏｒｅ ｎ ｎ ｉｎ ｎ ｏａｏａ Ｔ ｃｎｃ ｏ ｅｅ Ｌ ｎｈｕ７０ ２ ， ｈｎ ） １ｎ ｕＲ ｓｕｃｓａｄＥ ｖ ｏｍｅｔ ｃｔｎｌ ｅｈ ｉ Ｃｌ ｇ ， ａ ｚｏ ３０ １Ｃ ｉａ ｒ Ｖ ｉ ｌ ａ ｌ
一 困
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马 琼
（ 州 资 源环 境 职 业技 术 学 院 ， 肃 兰 甘 兰州 ７ ０２ ） ３０ １
摘
要： 铜镍分离与精 炼方法是镍冶金工艺中的关 键问题。本文通过对传 统的分层熔炼 、 磨浮 分离及五 种湿法选
择浸 出方 法、 羰基法进行简要分析对 比， 指出各种镍 （ ） 铜 锍分离方法的优 缺点 。