H-02 锅炉省煤器焊接

作业指导书工程名称：新浦化学热电联产项目编号：H-02作业项目名称：锅炉省煤器焊接编制单位：中国能建江苏电建一公司泰兴项目部（机炉工地）编写：日期：年月日审核：日期：年月日审定：日期：年月日日期：年月日批准：日期：年月日出版日期：年月日版次：第一版目录1.适用范围2.编制依据3.工程概况、特点及主要工程量4.劳动力计划和作业人员的资格要求5.主要施工机械、工具、器具及材料计划6.施工进度计划7.施工准备8.作业程序9.作业方法、工艺要求及质量标准10.工序交接及成品保护11.强制性条文12.安全和文明施工措施13.技术记录14.附录1．适用范围本作业指导书适用于新浦化学热电联产项目锅炉省煤器现场安装焊接作业。

2．编制依据2.1锅炉省煤器图纸2.2《新浦化学热电联产项目施工组织总设计》2.3江苏电建一公司编号为A-005、A-010、A-019的焊接工艺评定报告2.4《焊接工艺评定规程》（DL/T868-2004）2.5《特种设备焊接操作人员考核细则》TSG Z6002-20102.6《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2012）2.7《火力发电厂金属监督技术规程》DL/T438-20092.8《电力建设施工质量验收及评价规程》第7部分：焊接（DL/T5210.1-2010）2.9《工程建设标准强制性条文》电力工程部分(2011版)2.10《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分（DL5009.1-2002）3．工程概况、特点及主要工程量3.1工程概况本项目安装3台440t/h循环流化床锅炉（SG-440/9.8-2303）省煤器系统包括一级、二级省煤器蛇形管组，省煤器悬吊管及集箱组成。

省煤器的参数：设计压力为10.86-11.16Mpa，工作温度为250-337℃。

省煤器共计焊口：2104只/台炉；规格为：φ42×4.5、φ51×6.5；材质为：SA210-C。

3.2工程特点a）本机组锅炉省煤器压力高、管径小，管排密集布置，焊接空间狭小，焊接难度较大。

b）省煤器系统已管组形式运输至现场，因与集箱管接头穿墙散管对接，焊口只能在吊装完成后进行安装焊接。

3.3主要工作量表1 每台锅炉省煤器系统焊口数量（初步统计）4．劳动力计划和作业人员的资格要求表2 劳动力计划和作业人员的资格要求5．主要施工机械、工具、器具及材料计划5.1主要施工机械、工具、器具计划表3 主要施工机械、工具、器具计划5.2主要材料计划表4 每台炉主要材料计划6．施工进度计划依从锅炉安装专业进度计划。

7．施工准备表5 施工准备8．作业程序：见工作流程图一工作流程图（一）9.作业方法、工艺要求及质量标准9.1作业方法及工艺要求9.1.1焊接方法为氩弧焊，焊材选择焊丝TIG-J50；9.1.2焊接工艺参数各部件的焊接工艺参数详见焊接工艺卡。

9.1.3 焊材领用焊工领用焊材时应出据经技术员审核过的焊材发放单。

焊条库管理员应认真核对发放单上的材料型号规格，以防错发，焊工领用时也要核对，防止错领。

当日未用完的焊材应当日送回焊条库，并做好回收记录。

9.1.4焊接电缆及氩气皮管连接焊接前应检查机具接线是否正确、可靠。

氩弧焊时应采用直流正接法。

接线示意图（二）如下。

ZX7-400STG Ⅲ氩弧＋－工件遥控遥控器图（二）直流正接法9.1.5试验电流和氩气焊接电缆及氩气皮管连接完成后，可在临时备件上试焊（严禁在设备管子上试焊），以检验极性、电流和氩气保护情况。

如钨极烧损或飞溅物较多时，应检查极性是否正确，电流是否过大；如氩气保护效果不好，则应检查皮管连接、挡风情况以及氩气质量等。

氩气保护效果试验方法：①按选定的工艺参数在试验板（打磨出金属光泽）上引燃电弧后并保持不动，待电弧燃烧5～10秒灭弧，检查熔化焊点周围有无明显、光亮的圆圈。

圆圈越大越光亮清晰，说明保护效果越好。

②在不锈钢试验板上焊接，不锈钢焊缝表面呈银白色和金黄色最好，蓝色次之，灰色不良，黑色最差。

9.1.6坡口及对口检查a）焊前应检查对口装配情况，坡口型式和尺寸应符合图纸要求（均为60－70°V型坡口，间隙2～3mm，钝边0.5～1mm，如下图（三）所示）。

图（三）b）工件在组装前，应将坡口边缘10－15mm范围内的油、漆、锈、垢等清理干净，直至露出金属光泽，并检查管端应无重皮、裂纹、毛刺等缺陷。

5mm。

c）对接管口断面应与管子中心线垂直，其偏斜度△f不得超过0.d）焊件对口时应做到内壁齐平，如有错口，则局部错口值不得超过壁厚的10%，且不大于1mm。

9.1.7点固焊a）点固焊应与正式焊要求相同（选用第一层打底焊工艺参数），点焊位置应在不影响视线便于操作处，长度不超过10mm，厚度不超过3mm。

b）点固焊后应检查点焊质量，如有缺陷应立即清除，重新进行点固焊。

点固焊将作为打底焊的一部分，因此必须保证熔合良好。

9.1.8打底焊及检查a）打底焊应确保根部熔透和坡口边缘熔合良好，要防止产生焊瘤或焊丝头，打底时应控制好电弧，焊枪摆动及送丝要均匀，不能靠送丝的力量来突出根部。

打底层厚度一般在2.4－3mm左右。

b）焊接过程中，应严格按照给定的工艺参数施焊，严禁采用大电流快速焊接。

c）打底焊结束应及时进行表面检查，确认无表面缺陷时再进行填充层焊接。

9.1.9填充层焊接及层间清理a）打底焊结束应及时进行加厚层焊接，焊接电流和焊层厚度为焊接工艺卡上的规定值，不允许随意改变焊接参数、加厚焊道、减少层次。

b）施焊过程中应特别注意接头处，必须熔合良好，收弧时应衰减电流，待熔池填满后再收弧，防止产生弧坑裂纹，层间接头应错开。

c）管子间距较小的，焊接时应特别注意死角部位，防止因焊枪角度不当引起未熔、气孔、咬边等缺陷。

d）层间的氧化物、飞溅等杂质应使用磨光机打磨清理干净，不可用錾子过重敲击焊缝，防止产生裂纹。

确认无缺陷后方可进行下一层或下一道焊缝的焊接。

e）施焊过程应连续完成，如被迫中断时，应采取防止裂纹产生的措施。

再焊前应仔细检查，确认无裂纹后方可按照工艺卡要求继续施焊。

9.1.10盖面层焊接a）盖面层焊接前，要检查填充层是否将坡口基本填满，一般以低于坡口平面1mm为宜，这样既可保证在盖面时有清晰的坡口线，也不至于将盖面层焊接的太厚。

如果填充层焊缝超出坡口平面或不平整时，可进行适当的打磨和补焊，以保证焊缝表面成形美观。

b）盖面层焊接时，不允许将焊道焊得太厚或太宽，以防止熔池温度过高而影响成型和导致氧化、咬边等缺陷的产生。

焊缝较宽时必须按照工艺要求进行多道焊，一般焊缝厚度以2～3mm,宽度≯8mm为宜。

c）当盖面层采用多道焊时，每一个焊道之间不允许有明显的沟槽，应保证焊道之间过渡圆滑。

d）盖面层焊接时，要注意控制好熔池的温度，一般情况下坡口两侧停留时间是焊缝中心的两倍，氩弧焊时电弧在两侧停留需要适当添加焊丝，以防止产生咬边。

e）焊接位置困难时，盖面层焊接要遵循先焊困难位置，后焊容易位置的原则，以防止因为视线或操作受影响，而不能形成完整的盖面层焊缝。

9.1.11焊后清理a）由于省煤器焊口焊接位置比较困难，每一只焊口焊接完成后都应及时进行焊后清理，清理时可以使用手动工具或电动工具，每一次清理时都必须正确配戴防护用具。

b）焊工自检合格后，关闭焊接电源、气源，清理施焊现场，确认无任何起火危险后方可离开，并将未使用完的焊材返回给焊材库。

9.2质量检验与质量标准9.2.1表面质量检查a）每日焊接工作结束后，焊工应对自己当日焊接完成的焊缝表面质量进行100%的观感检查，并填写《焊缝表面质量（观感）检查记录表》，交班（组）长确认，送二级质检员复查；二级质检员应按照规程规定的比例，对焊接工程表面质量进行外观检查，签署复查意见。

该验收批施工结束后，应按规程规定的比例对焊接工程进行表面质量抽样测量检查，填写《焊接工程外观质量测量检查记录表》，送施工单位项目质量部门。

三级质检员对焊接工程表面质量进行外观复查，并签署复查意见。

需监理单位验收的项目，由施工单位项目质量部门组织报验，由监理部门组织相关人员进行复查，形成《焊接工程质量分批验收记录表》并签证。

b）焊口表面质量检验指标与质量标准如下：表6 焊口表面质量检验标准c）弯折度和错口测量方法如下图（五）所示。

图（五）9.2.2无损检测a）省煤器焊口进行50％无损检测，其中不少于25%射线检测，检验标准为DL/T821-2002及DL/T820-2002；DL/T821-2002质量等级为Ⅱ级及以上为合格；DL/T820-2002质量等级为Ⅰ级为合格。

b）每天每批次焊口焊接结束，应及时进行无损检测，无损检测确认合格后，方可进行下一排焊口的焊接，以免影响焊口缺陷位置的处理和焊接。

9.3不合格品的处理9.3.1表面质量不合格情况的处理a）焊缝余高过高、余高差超标时，用机械方法去除；余高不足时先将表层焊缝清理干净，然后补焊。

b）咬边超标时，应先清理，后补焊；弧坑、气孔、裂纹都应清理至无缺陷处，而且不应留下尖角，然后进行补焊。

c）焊缝成形不好，过渡处存在突变现象，应打磨成圆滑过渡。

d）凡是不能用局部补焊法修复的缺陷，可采用机械法割除，重新加工坡口，对口焊接。

9.3.2无损检测不合格情况的处理a）内部有超标缺陷时，可采用挖补方式进行返修，但焊缝同一部位返修次数不得超过两次。

b）焊缝返修应由相应合格项目的持证合格焊工担任。

c）返修前应分析缺陷性质、缺陷长度和宽度，确认缺陷的部位。

d）补焊前应彻底清除缺陷，重新修磨的坡口应尽量规则，避免坡口底部有尖角、轮廓突变及毛刺等。

e）返修的焊接工艺应与正式焊接工艺相同。

f）返修完毕，按不低于原焊缝质量标准对补焊区进行检验，发现有不允许缺陷时，应重新挖补返修。

10．工序交接及成品保护10.1工序交接10.1.1焊工自检与专检的交接焊工当天工作完成，确认所焊焊缝合格后，填写自检单交给班（组）长，班（组）长复查合格后，在《焊缝表面质量（观感）检查记录表》上签字确认，联系工地焊接质检员进行检查验收。

10.1.2焊接与无损检验的交接工地焊接质检员应在焊缝表面质量检查合格后，及时联系金属试验室进行无损检测，并及时将检测结果反馈给班组。

10.2成品保护10.2.1施工过程中，应加强对半成品的保护。

严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。

10.2.2不允许将待焊件做其他用途。

闲置时，应将设备摆放好，防止重物压上，造成变形。

10.2.3不允许在管子上堆放重物。

不允许向工件抛重物。

10.2.4起吊设备时，不允许在承压管道上焊接临时吊耳、支撑物。

11．强制性条文适用于本作业指导书的强制性条文清单如下：表7 强制性条文清单12．安全和文明施工措施12.1职业健康安全风险和环境影响控制计划12.1.1作业前项目负责人应组织对作业现场进行认真的检查，并就存在的实际风险做好控制措施的落实工作，定期、定时对作业区域周边及上、下方进行检查，确认无危险后方可安排作业人员作业。