机械设备自检资料表
3.起重机自检记录样本 - 桥门式起重机
编号：
桥门式起重机安装改造重大修理
自检（验收）记录
施工类别：□新装□改造□移装□重大修理使用单位：
设备类别：□桥式起重机□门式起重机
设备品种：
设备型号：
设备代码：
自检日期：
施工单位名称：
填写说明
1．本记录依据《起重机械安装改造重大修理监督检验规则》（TSG Q7016-2016）编制，适用于桥门式起重机械的安装改造和重大修理过程的施工单位自检
（验收）。
2．本记录一律采用签字笔或蓝、黑墨水笔填写。
3．检查结果栏填写内容如下要求：
（1）自检合格项填写“√”；不合格项填写“×”、并说明具体情况；无此项填“/”。
（2）有测试数据的项目应填写实测数据，有需要说明的项目，可用简单文字说明。
（3）填写内容不得随意涂改，当填写出现错误时，应在错误内容上划一横杠，并在错误内容的旁边填写正确内容，改动人应签名，并填写
修改日期。
4．施工单位质检人员应按要求如实填写本记录，并在规定处签名。
5．监检机构监检人员在确认方式栏勾选采用的确认方式。
一、设备基本信息
二、起重机械施工自检记录汇总表
；
三、工作见证索引文件
3.1 技术文件资料
3.2 起重机械安装基础验收合格证明
3.3 附属设施及安全距离检查记录
3.4 部件施工前质量检查记录
3.5部件施工过程与施工后检查记录
3.6 电气设备安装检查记录
3.7 电气保护装置检查记录
3.8 液压系统及司机室检查记录
3.9 安全保护和防护装置检查记录
3.10 性能试验检查记录
四、起重机械安装改造重大修理质量证明书。
机械安全检查表
被查单位:
序号
检查项目
检查内容/检查方法
检查结果
备注
是
否
Δ
1
防护罩、盖、栏应完整可靠
易造成伤害事故的机械设备运动部件，是否都采用封闭式屏蔽
各种传动装置，是否设置防护装置。
以操作人员所站立平面为基准，高度在2m以内的各种传动、运动部位，是否有防护罩、盖、栏等防护装置，且安装牢固。
是否符合第三章第43节“金属切削机床”的规定。
4
每台设备应有单独的控制开关
炊事机械电源控制开关是否单机单设，
是否没有几台设备共用一个开关或用距离较远的闸刀控制。
设备上有尘、水进入可能的按钮开关是否有防护装置，且不防碍操作。
5
凡有碾绞压挤切伤可能的部位均应有可靠防护
凡对操作者有造成伤害的各危险部位，是否采取可靠的防护，且安全、可靠、实用。
绞肉机（含其它食品搅拌机）加料口是否确保操作人员手指不能触及刀口或螺旋部位，
是否备有专用刮面板，不许用手推、刮面粉。
加料口较大的其高度是否适当增加，否则设小口径的加料托盘。
加高的加料口或托盘是否用耐磨蚀的材料制作
是否具有足够的强度，
是否与加料口有机的连接固定
是否能翻转清洗。
绞肉机均是否备有送料的辅助工具，严禁用手推料。（3）压面机（含其它面食加工机械）
轧辐是否便于装拆，调整灵活、定位可靠。
加料处是否有防护装置，防止手指伸人；
对需设紧急停车装置的设备，是否在每个操作位置和需要的地方，都要有紧急停车装置，并便于操作，灵敏可靠。
Δ
3
局部照明应为安全电压
是否符合第三章第43节“金属切削机床”的要求。
Δ
4
PE等电器完好可靠
起重机械施工自检记录范本
滑轮：滑轮直径的选取应符合有关的要求；滑轮应转动良好，无破损、缺陷；滑轮应有防止钢丝绳脱槽的装置，且可靠有效。
开式齿轮啮合应平稳，无裂纹、断齿和过度磨损。
减速器底脚螺栓不得松动，应固定可靠。减速器工作时应无异常声响、振动、发热和漏油。
车轮不应有过度磨损，轮缘磨损量达原厚度的50％或踏面磨损达原厚度的15％、存在裂纹时应报废。
□资料核查 □现场监督 □实物检查
15
B
7
部件施工过程与施工后检验
(1)主要受力结构件连接（焊接、螺栓、销轴、铆接等）检查记录（资料核查）
金属结构的连接焊缝无明显可见的焊接缺陷；螺栓或铆钉联接不得松动，不应有缺件、损坏等缺陷；螺栓连接，应当有有效的防松措施，高强度螺栓连接应有足够的预紧力矩；对于主要受力构件分段制造现场组装、主要受力构件在现场改造或重大维修的起重机械，其现场焊接的焊缝应当进行无损检测，检查记录应当包含无损检测报告。(2)司机室的固定连接牢固，无明显缺陷，在露天工作设置防风、防雨、防晒等防护装置。在高温、蒸气、有尘、有毒或有害气体等环境下工作的起重机，司机室密封，并提供清洁空气；开式司机室设有护栏，护栏的高度不小于1m。有良好的视野。司机室配有灭火器和绝缘地板,各操作装置标志完好、醒目。
检查项目表
序号
类别
检查项目内容
检查结果
监检方式
19
B
8
电气与
控制系统检验
8.1核查电气设备与控制系统的安装记录，应符合GB50256－1996《电气装置安装工程 起重机电气装置施工及验收规范》的相关要求，电气设备与控制系统的安装记录还需符合以下要求：（资料核查）
a.便携式(含地操、遥控)控制装置
工程施工机械安全检查表
工程施工机械安全检查表工程施工机械是指在施工过程中用于搬运、挖掘、破碎、压实、起重等作业的机械设备。
这些机械设备在施工中起着至关重要的作用，但同时也存在着一定的安全风险。
为了保障施工中的工人安全，必须对工程施工机械进行定期的安全检查。
以下是一份工程施工机械安全检查表，供施工单位参考。
一、起重机械安全检查：1. 起重机械的主要构件是否完好无损，是否有裂纹、变形等现象？2. 起重机械的各动作机构是否灵活可靠，是否有卡滞、漏油等现象？3. 起重机械的电气系统是否正常，电缆是否破损，控制按钮是否灵敏？4. 起重机械的限位、安全装置是否完好，是否能准确起到保护作用？5. 起重机械的支撑腿、支撑架是否牢固，是否符合使用规范？6. 起重机械的吊钩、吊具是否经过定期检查，是否有裂纹、变形等现象？7. 起重机械的起升速度、移动速度是否适中，是否存在过快、过慢等情况？二、挖掘机械安全检查：1. 挖掘机械的主要构件是否完好无损，是否存在开焊、断裂等问题？2. 挖掘机械的液压系统是否正常，油管是否老化，液压泄漏是否严重？3. 挖掘机械的操作杆、控制阀是否灵活可靠，是否有卡滞、漏油等现象？4. 挖掘机械的行走系统是否稳定，轮胎是否磨损，履带是否松动？5. 挖掘机械的铲斗、臂杆是否有裂纹、变形，是否能正常作业？6. 挖掘机械的安全带、护栏是否完好，是否符合安全要求？7. 挖掘机械的报警装置是否正常，是否能及时发出警报？三、压路机械安全检查：1. 压路机械的主要构件是否完好无损，是否存在开焊、断裂等问题？2. 压路机械的液压系统是否正常，油管是否老化，液压泄漏是否严重？3. 压路机械的行走系统是否稳定，轮胎是否磨损，履带是否松动？4. 压路机械的振动系统是否灵活可靠，是否有异常响声、震动？5. 压路机械的驾驶室是否安全，座椅是否调整到位，操纵杆是否正常？6. 压路机械的防护罩是否完好，是否能有效保护操作人员？7. 压路机械的灯光、喇叭是否正常，是否能有效提醒附近人员？四、混凝土搅拌机械安全检查：1. 混凝土搅拌机械的主要构件是否完好无损，是否存在疲劳断裂等问题？2. 混凝土搅拌机械的搅拌系统是否灵活可靠，是否有异响、卡滞现象？3. 混凝土搅拌机械的电气系统是否正常，电缆是否老化，按钮是否灵敏？4. 混凝土搅拌机械的传动系统是否平稳，皮带是否松动，齿轮是否磨损？5. 混凝土搅拌机械的混凝土斗、搅拌桶是否有裂纹、变形，是否能正常搅拌？6. 混凝土搅拌机械的联轴器、齿轮箱是否润滑，是否存在漏油、过热情况？7. 混凝土搅拌机械的防护罩是否完好，是否能保护操作人员不受伤害？五、塔吊安全检查：1. 塔吊的主要构件是否完好无损，是否有裂纹、腐蚀等问题？2. 塔吊的升降、回转机构是否灵活可靠，是否有卡滞、漏油、异响等情况？3. 塔吊的吊钩、吊具是否经过定期检查，是否有变形、磨损现象？4. 塔吊的电气系统是否正常，电缆是否老化，控制按钮是否灵敏？5. 塔吊的限位、安全装置是否完好，是否起到相应的保护作用？6. 塔吊的支撑腿、支撑架是否牢固，是否符合使用规范？7. 塔吊的整体结构是否稳固，是否存在倾斜、移位等危险情况？六、施工机械综合安全检查：1. 施工机械的使用环境是否符合安全要求，是否存在安全隐患？2. 施工机械的操作人员是否持证上岗，是否具备相关操作经验？3. 施工机械的维护保养是否及时到位，是否存在漏检、漏修情况？4. 施工机械的报警设备、应急处理措施是否得当，是否能及时处置突发事件？5. 施工机械的使用单位是否制定了相应的安全管理制度，是否进行了安全教育培训？6. 施工机械的临时用电是否符合规范，电线是否有遗漏、跨越现象？7. 施工机械的周边环境是否清晰，是否存在人员聚集、物体摆放等安全隐患？在施工现场，每一台工程施工机械的安全都是至关重要的。
大型机械设备专项检查表
是否设置安全警戒区域,安排专人进行监护，非作业人员禁止入内。作业时起重臂下是否有人停留或吊运物体从人的正上方通过。
是□否□
吊运重物起升和下降速度是否平稳、均匀，是否突然制动。
是□否□
起重设备行走道路是否坚实平整，重物距离地面高度是否大于500mm。
是□否□
作业结束、司机离开现场前是否将起重臂、吊钩及相关装置收放到规定的位置，是否对起重机械采取锁紧、固定及其他防移动、防倾覆等措施。
是□否□
是否有设备运行记录，记录是否真实。
是□否□
8
一机一档台帐
是否建立健全一机一档台帐，台账资料包括如下内容：
起重设备的检验合格证、登记证、生产许可证、产品合格证、使用说明书、电气原理图、液压系统图、司机操作证、安全技术交底、主要零部件质保书(钢丝绳、高强连接螺栓及主要电气元件等)、检验检测记录、安全使用证、设备供应商资质、安拆单位人员资质证书、安装自检记录、日常保养及维修记录、运行故障及修复记录、安全技术操作规程、超龄设备检测评估报告(如果有)等，在维修的过程中所更换的材料及易损件要有合格证或质量保证书，并将上述材料及时整理归档;检验合格证、注册登记证、操作人员证件(复印件)应放大并置于设备的显著位置。
是□否□
两台及以上龙门吊在同一轨道上作业或行走作业区间是否存在交叉作业，是否有防碰撞措施。
是□否□
7
维护保养制度
是否制定起重设备检查制度，是否按要求定期对设备进行检查。
是□否□
是否制定维修保养制度，是否按制度进行定期维修保养。
是□否□
委托维修保养的是否有委托合同，被委托单位是否相应资质。
是□否□
是否有维修保养记录，记录是否真实。
是□否□
2
起重机自检报告
桥、门式起重机施工过程自检报告使用单位：施工单位：施工日期：工程性质新安装大修改造移装河南圣起机械集团有限公司:说明1、本报告适用于桥、门式起重机（以下简称起重机）的安装、改造、大修、移装工程施工过程记录。
专用的起重机中相同或类似的部分亦可参照使用。
2、检验依据《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》TSGQ7016-2008《起重机械安全规程》GB6067《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278《电气装置施工及验收规范》GB50256《通用桥式起重机》GB/T14405《电动葫芦桥式起重机》JB/T3695设计文件及相关产品合同以上文件和标准均为现行有效版本3、此施工过程记录，当每个阶段自检完毕后，应提交监检员进行必要确认。
4、如起重机施工仅为局部改造或大修，则表1、表2、表3可针对施工内容作部分填写，并加以必要说明。
5、运行试验结束后，检验员应及时完成最终施工过程记录，并提交监检机构和施工单位存档。
6、所有表中的“检验结果”栏如有测量数据要求时应填写实测数据，无如数据要求时应采用“√”、“×”和“/”分别表示“合格”、“不合格”和“无此项”。
7、检验用仪器设备应完好并在计量检定期内。
8、检验员应对自检结果进行核对，对检测数据负责，施工单位对自检结果负责。
开式闭式地操遥控钢丝绳公称直径链条名义直径安全滑触线软电缆导电裸滑线电缆卷筒安全滑触线软电缆导电裸滑线露天室内有毒高温粉尘其他2、改造、大修施工主要核查已改造的结构件和更换零部件的相关资料，并加以说明。
检验员：年月日监检资料确认监检员：年月日注：“※”项主要针对新安装轨道要求表3.1通用桥式起重机组装前主要几何尺寸的检查记录名称及代号允许偏差（mm）简图测量结果（mm）主梁腹板的局部平面度主梁腹板不应有严重不平,其局部平面度，在离受压翼缘板H/3以内不大于0.7δ，其余区域不大于1.2δ。
起重机跨度S(m) S≤10 ±2主动侧：被动侧：S>10 ±[2+0.1×(S-10)]起重机跨度的相对差|S1-S2|5主梁上拱度F -0.1F～+0.4F 主动侧：被动侧：大车车轮水平偏斜tgφ机构工作级别M1 ≤0.0010M2～M4 ≤0.0008M5～M8 ≤0.0006桥架对角线的相对差|L1-L2|正轨箱形梁 5偏轨箱形梁单腹板和桁架梁10主梁旁弯度f正轨箱形梁S z/2000主动侧：被动侧：偏轨箱形梁、单腹板梁和桁架梁S≤19.5 5主动侧：被动侧：S>19.5 8名称及代号允许偏差（mm）简图测量结果（mm）同一端梁下大车车轮同位差2小车轨距K(m) 正轨箱形梁跨端±2跨中S≤19.5+1～+5S>19.5 +1～+7 偏轨箱形梁、单腹板梁、半偏轨箱形梁和桁架梁±3同一截面上小车轨道高低差cK≤2.0 3 2.0<K≤6.6 0.0015KK>6.6 10说明检验员：年月日监检资料确认监检员：年月日注：1、起重机跨度、跨度相对差、大车车轮水平偏斜、同一端梁下大车车轮同位差在组装大车运行机构时检查，其余在组装桥架时检查。
施工现场机械设备技术检查表
目录动力设备及低压配电系统3.1柴油发电机技术检查表 (4)3.2空气压缩机及附属设备技术检查表 (7)3.3低压配电系统技术检查表 (10)土方及筑路机械4.2推土机技术检查表 (15)4.3履带式单斗液压挖掘机技术检查表 (18)4.4光轮压路机技术检查表 (21)4.5轮胎驱动振动压路机技术检查表 (24)4.6轮胎压路机技术检查表 (28)4.7平地机技术检查表 (31)4.8轮胎式装载机技术检查表 (34)4.9稳定土拌和机技术检查表 (37)4.10履带式沥青混凝土摊铺机技术检查表 (40)4.11沥青混凝土搅拌设备技术检查表 (44)桩土机械5.2履带式打桩机（三支点式）技术检查表 (49)5.3步履式打桩机架技术检查表 (53)5.4静力压桩机技术检查表 (56)5.5转盘钻孔机技术检查表 (60)5.6螺旋钻孔机技术检查表 (62)5.7筒式柴油打桩锤技术检查表 (65)5.8振动桩锤技术检查表 (68)起重机械与垂直运输机械6.2履带式起重机技术检查表 (71)6.3轮胎式起重机技术检查表 (77)6.4汽车式起重机技术检查表 (83)6.5塔式起重机技术检查表 (89)6.6施工升降机技术检查表 (97)6.7电动卷扬机技术检查表 (102)6.8桅杆式起重机技术检查表 (105)6.9物料提升机技术检查表 (110)6.10桥（门）式起重机技术检查表 (116)6.11高处作业吊篮技术检查表 (123)6.12附着整体提升脚手架检查表 (126)混凝土机械7.2混凝土搅拌站（楼）技术检查表 (131)7.3混凝土搅拌机技术检查表 (134)7.4混凝土喷射机组技术检查表 (137)7.5混凝土输送泵（拖泵、车载泵）技术检查表 (139)7.6混凝土输送泵（汽车泵）技术检查表 (142)7.7混凝土搅拌运输车技术检查表 (145)焊接机械8.2交流电焊机技术检查表 (147)8.3直流电焊机技术检查表 (149)8.4钢筋点焊机技术检查表 (151)8.5钢筋对焊机技术检查表 (153)8.6竖向钢筋电渣压力焊机技术检查表 (155)8.7埋弧焊机技术检查表 (157)8.8二氧化碳气体保护焊机技术检查表 (159)8.9气焊（割）设备技术检查表 (160)钢筋加工机械9.2钢筋调直机检查表 (162)9.3钢筋切断机技术检查表 (165)9.4钢筋弯曲机技术检查表 (168)9.5钢筋冷拉机技术检查表 (171)9.6冷镦机技术检查表 (173)9.7钢筋冷拔机技术检查表 (176)9.8钢筋套筒冷挤压连接机技术检查表 (178)9.9钢筋直（锥）螺纹成型机技术检查表 (180)木工机械及其他机械10.2木工平刨机技术检查表 (183)10.3木工平刨机技术检查表 (185)10.4木工带锯机技术检查表 (187)10.5立式榫槽机技术检查表 (189)装修机械11.2灰浆搅拌机技术检查表 (191)11.3灰浆泵技术检查表 (193)11.4喷浆泵技术检查表 (195)11.5水磨石机技术检查表 (197)11.6地板整修机技术检查表 (199)掘进机械12.2土压平衡（泥水加压）盾构技术检查表 (201)12.3凿岩台车技术检查表 (206)3.1柴油发电机技术检查表机械编号：规格型号：操作人员：工程名称：检查日期：柴油发电机组至低压配电装置馈电线路的相间、相地间的绝缘应良好，且绝缘电阻值应大于0.5MΩ3.2空气压缩机及附属设备技术检查表机械编号：规格型号：操作人员：工程名称：检查日期：3.3低压配电系统技术检查表机械编号：规格型号：操作人员：工程名称：检查日期：4.2推土机技术检查表机械编号：规格型号：操作人员：工程名称：检查日期：4.3履带式单斗液压挖掘机技术检查表机械编号：规格型号：操作人员：工程名称：检查日期：4.4光轮压路机技术检查表机械编号：规格型号：操作人员：工程名称：检查日期：4.5轮胎驱动振动压路机技术检查表机械编号：规格型号：操作人员：工程名称：检查日期：4.6轮胎压路机技术检查表机械编号：规格型号：操作人员：工程名称：检查日期：4.7平地机技术检查表机械编号：规格型号：操作人员：工程名称：检查日期：4.8轮胎式装载机技术检查表机械编号：规格型号：操作人员：工程名称：检查日期：4.9稳定土拌和机技术检查表机械编号：规格型号：操作人员：工程名称：检查日期：4.10履带式沥青混凝土摊铺机技术检查表机械编号：规格型号：操作人员：工程名称：检查日期：4.11沥青混凝土搅拌设备技术检查表机械编号：规格型号：操作人员：工程名称：检查日期：5.2履带式打桩机（三支点式）技术检查表机械编号：规格型号：操作人员：工程名称：检查日期：。
建筑起重机械专项检查表格
2
建筑起重机械与外电架空线路之间的最小安全距离，应符合规定。
符合口不符合口
3
基础及地基应符合说明书或设计要求，基础周围应有排水措施，不应积水。
符合口不符合口
4
标准节与基础连接应采用预埋件或连接螺栓，预埋件或地脚螺栓应有防锈蚀措施，锈蚀程度不应超过规定。
符合□不符合口
5
建筑起重机械的主体结构构件应采用原厂的相应型号产品。各构件、零件无裂纹，变形量、破损量、磨损量不超过报废标准。
6
建筑起重机械安装完成，应自检合格后，应有检测合格报告。
符合口不符合口
7
检测合格后，使用单位应组织安装单位、监理单位、租赁单位进行联合验收，验收合格后方可使用，并在机械明显处悬挂验收合格标志牌。
符合口不符合口
8
使用单位应在联合验收合格之日起30日内到建设行政主管部门办理使用登记手续。
符合口
不符合口
9
符合口不符合口
22
回转限位器符合要求。
符合口不符合口
23
爬升装置防脱功能符合要求。
符合口不符合口
24
起重量限制器和起重力矩限制器符合要求。
符合口不符合口
25
塔机应安装吊钩上极限位置的起升高度限位器。当吊钩装置顶部升至起重臂下端的最小距离为800mm处时，应能立即停止起升运动，但应可以向下运动。
符合口不符合口
工程名称:
建筑起重机械管理资料检查表
设备类型：
施工单位：安装单位:
序号
检查内容
检查结果
检查情况描述
1
特种设备制造许可证、产品合格证、产权备案证明、安装使用说明书。
符合口不符合口
2
签订租赁合同（附租赁单位营业执照）、施工升降机安装（拆卸）合同、安全协议。
机械设备进场检查验收表(完整资料).doc
挖掘机检查验收表
使用单位
江苏神龙海洋工程有限公司
工程名称
苏通科技产业园纬十七路道路工程一标段
规格型号
编 号
项 目
内 容 及 要 求
结 果
备注
1.整机
1.1主要工作性能是否符合额定指标。
1.2整机完整，各机构总成工况是否良好。
1.3零部件是否齐全，紧固件联接是否牢固，仪表工作是否正常。
3.3自动调节器、调节功能是否可靠
3.4各种表阀是否定期校验
4.冷却系统
4.1冷却水进水温度是否超过35℃
4.2在满负荷情况下，二级缸排气温度是否超过160℃
4.3冷却装置完好，排气温度是否超过40℃（在满负荷情况下）
5．润滑系统
5.1滤油器效果是否良好，油压是否低于0.1MPA，注油器供油是否正常
空气压缩机及附属设备检查验收表
使用单位
江苏神龙海洋工程有限公司
工程名称
苏通科技产业园纬十七路道路工程一标段
规格型号
编 号
项 目
内 容 及 要 求
结 果
备注
1.整机
1.1排气量、工作压力参数是否达到额定指标
1.2管路敷设是否合理，整机是否清洁、无油污、无泄漏现象
1.3零部件及附属机具是否齐全
1.4进、排气阀是否不漏气，无严重积炭、积灰现象
3.1机组运转正常，无异常声响，无剧烈振动，无超温现象
3.2柴油发电机组辅助设备合理，运行是否达到规定要求
3.3机组润滑装置齐全，运行时是否无漏油现象
3.4机组润滑系统油压正常、油质是否符合要求
3.5滤清器的滤芯是否完好、有效，并定期进行更换清洗
3.6冷却装置齐全可靠，运行时是否无泄漏现象
(完整版)机械设备安全检查表
查现场
看资料
查记录
4
现场管理
1、车间设备完好率在98％以上
2、设备卫生管理达到无油污、设备见本色
3、备用设备随时可以启用，并达到运行参数
4、各转动装置安有防护装置；
5、各动、静设备密封点无漏点
6、设备铭牌完整、无损
查现场
5
维修管理
3、未能及时排除的设备缺陷，必须由相关部门制定详细的解决方案。
4、在安排处理每项缺陷前，必须有相应的措施，明确专人负责，防止缺陷扩大
查资料
3
运行管理
1、操作人员应按照设备操作规程操作设备。
2、操作人员负责对本岗位使用的设备进行检查，要全面掌握设备运行动态
3、操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知上级领导组织处理。
机械设备安全检查表
检查人员： 检查时间： 年 月 日
序号
检查项目
检查内容
检查办法
检查评议
符合
不符合及主要问题
1
基础管理
1、主要生产设备应建立台帐。
2、特种设备应建立台帐，并有定期检查记录。
3、消防设备、设施应建立台帐，并有定期检查记录。
查资料
2
缺陷处理
1、设备发生缺陷，岗位操作和维护人员能排除的应立即排除，并有相应的详细记录
序号
检查项目
检查内容
检查办法
检查评议
符合
不符合及主要问题
1
基础管理
1、主要生产设备应建立台帐。
2、特种设备应建立台帐，并有定期检查记录。
3、消防设备、设施应建立台帐，并有定期检查记录
机械设备定期检查、检测、维修保养记录表格
机械设备定期检查、检测、维修保养记录表格1. 背景在工业生产和日常运营中，机械设备的正常运行非常重要。
为了确保机械设备的可靠性和安全性，定期检查、检测和维修保养是必不可少的。
2. 目的本文档旨在提供一个机械设备定期检查、检测、维修保养记录表格，用于记录机械设备的维护情况，并为维修人员提供参考。
3. 表格内容设备信息- 设备名称：- 设备型号：- 设备编号：- 使用部门：- 维修责任人：- 检查、检测、维修日期：检查项- 1. 外观检查：- 描述：检查机械设备的外观有无破损、变形等情况。
- 结果：正常／异常- 备注：- 2. 电气系统检查：- 描述：检查机械设备的电气系统是否正常运行。
- 结果：正常／异常- 备注：- 3. 机械传动系统检查：- 描述：检查机械设备的传动系统是否正常运转。
- 结果：正常／异常- 备注：- 4. 液压系统检查：- 描述：检查机械设备的液压系统是否正常运行。
- 结果：正常／异常- 备注：- 5. 冷却系统检查：- 描述：检查机械设备的冷却系统是否正常运行。
- 结果：正常／异常- 备注：- 6. 其他：- 描述：- 结果：正常／异常- 备注：4. 使用指引- 填写设备信息，并在每次检查、检测、维修后记录检查项的结果。
- 如有异常情况，应在备注中详细说明，并及时采取维修措施。
- 定期汇总记录，以便进行设备维护和故障分析。
5. 建议- 推荐每周进行一次全面的机械设备检查、检测、维修保养，并根据设备的使用情况灵活调整检查频率。
- 维修人员应具备相应的技术和知识，并遵守相关安全操作规程。
请根据实际情况填写和完善该表格，以确保机械设备的可靠性和安全性。
如有问题或需要进一步的帮助，请随时与我们联系。
机械设备调查表(DOC)
当水温超过规定值时,节温装置应能自动打开
7
风扇皮带松紧应适度
8
电气线路、油管管路排列整齐、卡固牢靠
９
柴油机负荷调节器(调速器)配备合理
传
动
系
统
※1
液力变矩器工作时不应有过热，传递动力平稳有效；滤清器清洁；各连接部位应密封良好，不应有漏油
※2
变速器档位应准确、定位可靠，工作时不应有异响
3
变速器不应渗漏；润滑油油面应达到油位检查孔标线
２
外观清洁、不得有油污、漏水、漏油、漏气、漏电
3
驾驶室门窗开关自如,雨刮器、门锁完好,玻璃不应有破损，视野清楚
※4
各操作杆、制动踏板的行程符合说明书规定,动作灵活、准确
※5
金属构件不得有弯曲、变形、开焊、裂纹;轴销安装可靠，各螺栓连接紧固
6
黄油嘴齐全,润滑油路畅通，润滑部位润滑良好
7
上下车扶手及踏板完好,不应有开焊、腐蚀
3
柴油机曲轴箱内机油量不应过低或过高，宜在机油尺上、下刻度中间稍上位置
４
空气、柴油、机油滤清器清洁,更换滤芯的时间应符合说明书规定
5
水箱内外清洁,并定期清洗
6
当水温超过规定值时,节温装置应能自动打开
7
风扇皮带松紧应适度
８
电气线路、油管管路排列整齐、卡固牢靠
9
柴油机负荷调节器(调速器）配备合理
传
动
系
统
4
各部位齿轮啮合良好、运转平稳,不应有异响
液
压
系
统
※1
防止过载和冲击的安全保护装置工作正常，溢流阀调整压力符合规定要求
2
液压油泵不应有过热和泄露
※3
机械设备自检记录表自查表
10
各油路畅通、清洁、润滑品种符合
2
规定,无缺油现象。
5
各件紧固良好,不松旷,保险装置
可靠,发动机、驾驶室,机床底座
3
螺丝无松动。
5
4
各种间隙配合调整符合规定。 5
机械内外非加工部分油漆良好无
5
氧化腐蚀现象。
5
1 另部件附属工作装置、齐全有效。 5
2
各另部件无损坏变形、残缺。 5
履历书各项记录齐全,编号统一,
2
箱符合规定。
10
燃、油、电耗正常。设备利用率达65%
3
以上。
10
动力设备、离合器、行走、传动、
操作机构性能良好,无异常噪音和
1
震动。
10
工作能力(载重量、起重量、搅拌
量、装载量)达到规定,无保留条
2
件。
5
3
完好率达90%以上。
5
机械内外无油污,三滤器清洁,钢
丝绳无锈,无尘士,机身无漏油,
1
漏水,漏电,漏气。
1
无漏缺,字迹清楚。
10
2
各项原始记录填写准确,清楚。 5
100
组织人:
参加人:
机械设备自检记录表
检查日 期：
编号：
单位名称
施工地点
栋号
设备名称 检查标准
完成任务
一
好,做到 优质高产
安全低耗
技术状况
二
好,工作能 力达到规
定要求
清洁、润滑、
三
紧固调ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ、 防腐
好
四
另部件附属装 置完整齐全
五
使用维修记 录齐全淮确
合计分数
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5.
行驶系检验
5.1※
车架和前后桥不得有变形、裂纹，前后桥与车架的连接应紧固。
外观检查，必要时测量或使用仪器探伤
5.2
同一桥上的车轮应装用同型号的轮胎，其型号符合使用说明书的规定。
外观检查与查验
5.3
充气轮胎胎面中心花纹深度不得小于2mm，轮胎胎面和胎壁不得有长度超过3cm、深度足以暴露出轮胎帘布层的破裂和割伤。
9.7
液压控制操纵手柄（杆）
61
9.8
安全阀
62
9.9
系统中的工作部件在额定速度范围内性能
其它
附录2
厂内机动车辆监督检验必备仪器设备表
序号
仪器设备名称
精度
备注
1
转向参数测试仪
0.1N?/FONT>m；0.1°
2
侧滑仪
0.1m/km
3
转向轮定位测试仪
0.1°
4
制动性能测试仪
0.01m
5
液压踏板力计
0.1N
用直尺测量与观察
3.7
蓄电池车辆总电源应设有紧急断电装置，电机控制电路应装有电流保护装置。
外观检查与测试
3.8
电动机运转平稳无异响，工作温升正常，电刷接触良好，防护罩齐全。
测试检查
4.
传动系检验
4.1
离合器分离彻底，接合平稳，不打滑、无异响。
操作试验与观察
4.2
离合器踏板的自由行程应符合原出厂的技术规定。
观察检测
8.3
属具在叉架上固定必须可靠，能防止属具从叉架上脱落和防止属具横向移动。
观察检测
8超过600mm/s。
在标准载荷下，测量最大下降速度
8.5
货叉的自然下滑量和门架倾角叉车的自然变化量，货叉自然下滑量不大于100mm，门架（或货叉）倾角的自然变化量不大于2度。
操作试验与观察
7.7※
在规定车速下，点制动无跑偏现象。
操作检测与观察
7.8※
对靠手柄操纵的制动器，在手柄的握点中心施加力应不大于300N。
使用仪器检测
检验项目
项目编号
检验内容及要求
检验方法
8.
工作装置检验
8.1
叉车门架应设有防止货叉架升到最高位时脱出的限位装置。
观察检测
8.2
货叉在叉架上的固定必须可靠，能防止货叉从叉架上脱落和防止货叉横向滑移和脱落。
9
动力系检验
2.1
发动机的安装及连接部位状况
10
2.2※
发动机运转情况
11
2.3
发动机各系统运转情况
12
灯光电气检验
3.1
车辆灯光的配置
13
3.2※
车辆设置转向灯、制动灯设置
14
3.3
车辆嗽叭
15
3.4
车辆灯具灯泡防护装置及开关
16
3.5
车辆电源开关
22
4.3
变速器变速杆的位置、自锁互锁可靠性
23
4.4
筑养路机械年检卡
统一编号
机械名称
型号规格
功率
原值
净值
出厂时间
徐工吊车
20T
2006.09
项目
技术状况
项目
技术状况
发动机部分
操作部分
机身部分
仪表、照明信号装置
底部行走部分
附件及随机工具
审验意见
年月日
厂内机动车辆监督检验
报告
使用单位：温州交通建设集团第五工程公司
车辆牌号：赣A15457
检验机构：
检验性质：
不跑偏
重
30
≤8.0
≤200
≥6.0
小型汽车
总质量＜4.5t
空
30
≤6.5
≤80
≥6.9
不跑偏
重
≤7.0
≥6.4
大型轮式自行专用机械
总质量≥5.0t
空
20
≤4.04)
≤80
≥4.0
不跑偏
重
≤9.5
小型轮式自行专用机械
总质量＜5.0t
空
20
≤3.54)
≤80
≥4.0
不跑偏
重
≤8.0
方向盘轮式拖拉机
（带挂车）
观察检验
6.5
侧滑量不得超过5m/km。
使用侧滑仪检测
6.6
转向轮定位值应符合设计规定。
使用转向轮定位测试仪等仪器检测
7.
制动系检验
7.1※
车辆必须设置行车制动和驻车制动装置，且功能有效，驻车制动器必须是机械式。
观察检测
7.2※
各式行车制动器，均应能达到附表规定的有效制动效能。
新增车辆使用制动性能测试仪等仪器检测；在用车辆按拖痕法用直尺检测
观察、验证与测量
3.4
车辆安装的灯具，其灯泡要有保护装置，安装要牢靠，不得因车辆震动而松脱、损坏、失去作用或改变光照方向；所有灯光开关安装牢固，开启、关闭自如，不得因车辆震动而自行开启或关闭。
观察与检查
3.5
车辆应安装电源总开关，且灵敏有效。
观察与检查
3.6
蓄电池车辆，蓄电池金属盖板与蓄电池带电部分之间必须有15mm以上的空间，如盖板和带电部分之间具有绝缘层时，则其间隙至少要有10mm。绝缘层必须牢固，以免在正常使用时发生绝缘层脱落或移动。
6
声级计
0.1dB（A）
7
秒表、塞尺等常用计量器具和检测工具
8
便携式超声波探伤仪
水平< 1%；垂直< 5%
选用
9
便携式磁粉探伤仪
A1试片
选用
10
烟度计、尾气分析仪等其它检测仪器
选用
附录3
厂内机动车辆监督检验内容要求及方法
检验项目
项目
编号
检验内容与要求
检验方法
1.
整车
检查
1.1※
车辆必须具有国家统一制定的牌照，有关技术资料及档案齐全。
25mm
41
7.4
脚踏式制动器踏板力
44
7.7※
点制动跑偏现象
45
7.8※
制动装置动效能
54
专用机械检验
9.1
升降倾斜油缸密封、外观及性能
56
9.3
其它自行专用机械的锁止机件
57
9.4※
专用机具及结构件外观、磨损、连接及动作
58
9.5
液压系统性能、密封
59
9.6
液压分配器铭牌、功能指示牌和液压元件
60
外观检查与查验相关合格证件
1.8
车辆的车外最大允许噪声应符合GB1495的规定。车辆污染物排放应符合GB14761.5或GB14761.6的规定。
按照GB1496、GB3845或GB3846规定测量
2.
动力系检验
2.1
发动机的安装应牢固可靠，连接部位无松动、脱落、损坏。
外观检查
2.2※
发动机动力性能良好，运转平稳，没有异响，能正常起动、熄火。
使用器具测量
8.8
货叉由于使用磨损，货叉水平段和垂直的厚度不得小于原值的90%及以下。
测量检查
9.
专用机械检验
9.1
升降倾斜油缸：油缸应密封良好，无裂纹和漏油现象。
外观检查
9.2
油缸应达到额定的工作压力和动作时间，倾斜油缸应灵活可靠的使属具倾斜；升降油缸应能平稳的升降属具及载荷，支承载荷时，油缸柱塞的回缩量应符合设计规定值。
观察检查
9.3
锁止机件齐全，无裂纹、变形，开启、锁止灵敏可靠。
观察检查
9.4※
各类自行专用机械的专用机具（叉、铲、斗、吊钩、滚、轮、链、轴、销）及结构件（门架、扩顶架、臂架、支撑台架）应完整，无裂纹，无变形，磨损不超限，连接配合良好，工作灵敏可靠。
目测检查，必要时使用仪器探伤
9.5
液压系统管路必须畅通，密封良好，与其它机件不磨不碰。
6.2
转向应轻便灵活，行驶中不得有轻飘、摆振、抖动、阻滞及跑偏现象。
操作试验
6.3
方向盘转向力应符合标准规定：
采用动力转向的叉车，转向时作用在方向盘上的手操作力应为10-30N；采用机械式转向的车辆，转向时作用在方向盘上的手操作力应不大于150N。
使用转向参数测试仪检测
6.4※
转向机构不得缺油、漏油，固定托架必须牢固，转向垂臂、横向拉杆等转向零件不得采用拼凑、焊接方法修复。
直尺测并对照查验
4.3
变速器变速杆的位置适当，自锁、互锁可靠（不跳档，不乱档）。
操作试验
4.4
传动系运转平稳，行驶中不抖动、无异响。
操作试验与观察
4.5※
液传动车辆必须处于空档位置时，才能启动发动机。
操作试验
4.6
静压传动车辆只有处于制动状态时，才能启动发动机。
操作试验
检验项目
项目编号
检验内容与要求
外观检查，查阅档案并查验牌照
1.2
发动机、底盘应有字迹清晰的编号。
外观检查
1.3
车辆须整洁，车身周正，各部机件齐全、完整。
外观检查
1.4
车辆有驾驶室的应有后视镜。
外观检查
1.5
车轮应按国家标准的规定装置有效的防护装置。
外观检查
1.6
车辆按国家标准设置的各种仪表应齐全有效。
外观检查与操作试验
1.7※
装载运输易燃易爆、剧毒等危险品的车辆或行驶于危险场所的车辆，必须符合相应特殊安全要求。
传动系运转情况
26
行驶系检验
5.1※
车架及前后桥的检验
31
5.6