锚喷支护施工技术

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喷锚支护技术规范

喷锚支护技术规范喷锚支护技术规范是对喷锚支护施工中的技术要求和工艺流程进行规范化的文件，以下为喷锚支护技术规范主要内容。

一、施工前准备1. 确定喷锚支护的设计方案，包括喷锚材料、布锚管网络、锚杆等。

2. 确定喷锚材料的质量要求，包括水胶比、强度等指标。

3. 检查喷锚设备和工具的完好性和可靠性，确保施工过程中设备正常运行，并保证工人安全。

二、布设锚杆和布锚管1. 喷锚支护前，要进行地质勘察和支护设计，并确定锚杆和锚管的位置和数量。

2. 布设锚杆时，要保证杆与洞壁间的距离恰当，并采取支撑措施，防止洞壁坍塌。

3. 布锚管时，要保证管与洞壁间的距离恰当，并确保管内无堵塞物。

三、喷锚材料的配置和搅拌1. 喷锚材料要按照设计方案要求进行配比，控制好水胶比，确保喷锚材料的均匀性和流动性。

2. 喷锚材料的搅拌要充分，确保材料混合均匀。

四、喷锚支护施工1. 在喷锚之前，要对锚杆和锚管进行清理，确保喷锚材料能够与其良好粘结。

2. 喷锚材料要均匀地喷涂在锚杆和锚管上，确保喷锚材料的厚度一致。

3. 喷锚时要注意控制喷锚的压力和流量，确保喷锚材料的均匀性。

4. 喷锚施工中，要确保喷锚材料完全填满锚杆和锚管内，无空隙存在。

五、喷锚后的处理1. 喷锚材料固化后，要及时检查喷锚支护的质量，并对不合格的进行修补或重做。

2. 喷锚材料固化后，要清理施工现场，恢复正常交通。

3. 喷锚材料固化后，要进行现场记录，并及时报告施工情况。

以上为喷锚支护技术规范的部分内容，喷锚支护施工是一项关键工艺，需要严格按照规范进行操作，以确保施工质量和施工安全。

同时，根据不同的工程情况，一些具体的要求和措施还需要根据实际情况进行制定和补充。

喷锚支护技术

喷锚支护技术喷锚支护是喷混凝土支护、锚杆支护及喷混凝土与锚杆、钢筋网联合支护的统称。

它是地下工程和边坡工程支护的一种新型式，也是新奥地利隧洞工程法（以下简称新奥法）的主要支护措施。

喷锚支护适用于不同地层条件、不同断面大小的地下洞室工程，既可用作临时支护，也可用作永久性支护。

喷锚支护是在隧洞开挖后，及时在围岩表面喷射一层厚3～5cm的混凝土，必要时加上锚杆、钢筋网以稳定围岩。

这一层混凝土一般作为临时支护，以后再在其上加喷混凝土至设计厚度作为永久支护。

这种施工方法称为新奥法。

新奥法所依据的理论与现浇混凝土支撑拱的理论显著不同。

现浇混凝土衬砌的理论是把围岩当作衬砌设计的主要荷载，而新奥法是在隧洞开挖后围岩产生大量变形以前在围岩石表面喷射一层混凝土，以期达到以下目的：密封围岩、防止围岩风化；粘结和填充围岩裂隙，防止围岩松动；加固围岩，提高其强度和整体性。

新奥法的理论依据是通过对围岩的适时支护，来控制和调整围岩中的应力，防止围岩开挖后产生过渡松动或坍塌，使围岩在与喷锚支护的共同变形中取得稳定。

新奥法把“围岩是结构的荷载”的理论转化为“围岩是承载结构的重要组成部分”，围岩荷载由围岩与支护共同承担，从而减少衬砌的厚度。

从我国已建隧洞工程的实际来看，采用喷锚支护，可以减少衬砌工程量50%以上，节约水泥1/3～1/2，减少劳动力和工程投资50%左右，缩短工期50%以上。

喷锚支护，不需要安装模板，也不需要进行回填灌浆，操作方便，施工安全。

一、锚杆支护锚杆是为了加固围岩而锚固在岩体中的金属杆件。

锚杆插入岩体后，将岩块串联起来，改善了围岩的原有结构性质，使不稳定的围岩趋于稳定，锚杆与围岩共同承担山岩压力。

锚杆支护是一种有效的内部加固方式。

（一）锚杆的作用）悬吊作用。

即利用锚杆把不稳定的岩块固定在完整的岩体上，如图14-1 （1（a）所示。

图14-1 锚杆的作用（a）悬吊作用；（b）组合岩染；（c）承载岩拱图14-2 张力锚杆（a）楔缝式；（b）胀圈式1—楔块；2—锚栓；3—垫板；4、8—螺帽；5—锥形螺帽；6—胀圈；7—凸头（2）组合岩梁。

《锚喷支护施工》课件

03
钢筋网布置
在喷射混凝土前，铺设或固定钢筋网，以增加混凝土的抗拉强度。
养护与防护
喷射完成后，对混凝土进行养护，并采取措施防止其受到侵蚀和破坏。
05
04
喷射作业
使用喷射机将混凝土混合料喷射到岩面上，控制好喷射厚度和均匀性。
钢丝网、钢筋施工工艺流程
钢丝网选择与加工
根据工程需要，选择合适的钢丝网规格，并进行加工处理。
《锚喷支护施工》PPT课件
目录
• 锚喷支护施工概述 • 锚喷支护施工材料 • 锚喷支护施工工艺 • 锚喷支护施工质量检测与控制 • 锚喷支护施工安全措施 • 锚喷支护施工案例分析
01
锚喷支护施工概述
锚喷支护技术的定义
锚喷支护技术是一种利用锚杆和喷射混凝土联合支护围岩的施工方法，通过在岩体中打入锚杆，并喷射混凝土，以增强围岩的稳定性，防止岩体变形和破坏。
03
04
钢筋的种类与选择
根据工程要求选择合适的钢筋规格，如直径、长度等。
05
06
选择符合国家标准的优质钢筋，确保质量可靠。
03
锚喷支护施工工艺
锚杆施工工艺流程
钻孔
使用钻机在岩土层中钻孔，孔径和深度需符合设计要求。
注浆
向钻孔内注入配制好的浆液，使锚杆与岩土层紧密结合。
锚杆材料选择
根据工程要求和地质条件，选择合适的锚杆材料，如钢、塑料或玻璃纤维等。
清理现场
施工完成后，及时清理施工现场，确保作业环境整洁、有序。
总结评估
对整个锚喷支护施工过程进行总结评估，总结经验教训，不断提高施工安全水平。
06
锚喷支护施工案例分析
某矿山的锚喷支护施工案例

锚喷支护

• （3）锚杆支护技术参数的确定 • 〈1〉锚杆选用原则 • A、技术先进，质量可靠。选择时考虑结构是否先进，是否适用当地条件，能否达到安全可靠、支护有效的目的。 • B、价格合理。选用价廉物美的产品。不要贪大求洋，但决不能用便宜次货。 • C、安装方便。优先选用机械化安装的锚杆，有利于提高安装效率，保证工程质量，加快施工进度。 • D、货源充足，供应有保证。选择时考虑供方产量，运输条件。原则是不能影响生产。 • 总之，选用锚杆要全面考虑。优先选用树脂锚杆、管缝锚杆和泵注砂浆锚杆。煤巷不宜用砂浆锚杆倒楔式和涨壳式锚杆。
•
兰格光弹性实验：在弹性体上安装具有预张力的锚杆，对岩体产生压应力，增加岩体节理裂隙面的摩擦阻力，将岩块夹在一起防止岩块转动滑动和裂隙张开，保证了裂隙面间的挤压结合。
• 〈5〉减小跨度作用 • 一根锚杆相当于一个点柱，减小了顶板垮度，从而增强了顶板岩石的稳定性，使岩石不易变形和破坏。 • 锚杆支护的各种作用，不是各自孤立存在，往往是同时并存互为补充，各占主次地位而已。如：巷道中围岩是块状或破碎状加固拱作用为主要，支护平顶层状顶板，则组合梁为主要。等等。
第五章巷道支护
• 二、锚喷支护： • 锚喷支护是锚杆和喷射混凝土联合支护的简称。两者也可单独使用。即：锚杆支护（适应于强度高，不易风化的岩层），喷浆支护（适应于易风化的稳定性岩层）。 • 其优点是：施工速度快，施工机械化程度高，成本低，及节约材料等。
• 1、锚杆支护： • （1）锚杆的结构类型： • 〈1〉钢筋或钢丝绳砂浆锚杆：全长锚固型锚杆，锚固力为30-50KN,不可立即承载。 • A、钢筋砂浆锚杆是先在孔内注满砂浆，再扦入钢筋而成，利用砂浆与钢筋，砂筋与孔壁的粘结力锚固岩层。 • B、钢丝绳砂浆锚杆，是利用直径1014mm的废旧钢丝绳代替钢筋扦入孔内再注砂浆而成。废旧钢丝绳在使用前要进行处理，截断，火烧（去油、退火），破股，除锈，平直。

喷锚支护专项施工方案

喷锚支护专项施工方案一、施工前准备1.1 施工目的喷锚支护专项施工的目的是确保工程结构稳定性，提高地质工程的承载能力，有效防止岩石崩塌和地层滑坡等危险情况发生。

施工前需要明确施工目的，制定合理的方案。

1.2 施工区域划分根据工程设计方案，将施工区域进行合理划分，确定施工范围和施工区域的边界。

同时要考虑周边环境因素，确保施工区域安全可靠。

1.3 施工材料准备准备喷锚支护所需的各类材料，包括喷锚材料、锚杆、喷枪等工具设备，确保施工材料齐全，并符合相关标准要求。

二、施工流程2.1 喷锚孔预处理在施工区域内进行钻孔作业，按照设计要求确定钻孔深度和间距，清除孔口碎石和泥土等杂物，保持孔壁清洁。

2.2 喷锚施工将预先准备好的喷锚材料通过专用喷枪喷入孔内，确保充实均匀，形成牢固的喷锚体，将锚杆固定在孔内，调整喷锚夯实度和垂直度。

2.3 喷锚固化喷锚材料固化后，验证喷锚体的强度和稳定性，确保达到设计要求，检测喷锚固化情况。

三、质量控制3.1 施工监测在施工过程中进行实时监测，检查喷锚体的质量，确保材料充实均匀、固化牢固，并调整喷锚孔间距和深度。

3.2 施工验收施工完成后，对喷锚体进行验收，检测固化强度和稳定性，确认施工符合设计要求。

四、施工安全4.1 安全措施施工过程中要严格遵守安全操作规程，采取防护措施，确保施工人员和设备的安全。

4.2 应急预案制定健全的应急预案，应对突发情况的发生，确保施工现场安全。

五、环境保护5.1 施工污染防控在施工过程中要注意防止施工废水和固体废物对环境造成污染，采取有效措施进行防控。

5.2 环境恢复施工完成后，及时清理施工垃圾，修复施工过程中破坏的环境，保持环境整洁。

结语喷锚支护专项施工是地质工程中重要的一环，通过合理施工方案、严格质量控制和细心施工，确保施工质量和安全可靠，为工程的稳定性和安全性提供保障。

在未来的工程实践中，我们将进一步总结经验，不断优化施工技术，提高施工效率和质量，为地质工程发展做出积极贡献。

桩间锚喷支护施工方案

桩间锚喷支护施工方案一、基坑开挖与修坡基坑土方开挖: 基坑土方开挖应分步进行, 分步开挖深度主要取决于暴露坡面的直立能力, 为给锚喷网施工提供良好的工作条件, 每层挖深1.5m～2m, 不允许超深开挖。

开挖长度应根据交叉施工期间能保持坡面稳定的前提决定, 一般在开挖的长度为15m～20 m。

边坡开挖应最大限度地减少对支护土层的扰动, 并严格按规定修坡, 防止因分层开挖的误差引起最终基坑外形尺寸的不足。

修坡：边坡修整与基坑开挖协调进行, 基坑开挖挖出15～20米后, 进行修坡。

根据施工具体条件, 可采用人字梯或者搭设一层脚手架对较高处的边破修整。

鉴于本工程实际情况, 修坡时将大量的虚土认真清除, 不得影响结构施工。

修坡产生的余土用小推车及时运到开挖部位, 以便土方机械挖除。

二、剔凿护坡桩本工程桩间护坡设计采用Φ8、Φ6钢筋网片加喷射混凝土护坡, 钢筋网片与护坡桩钢筋焊接固定, 挂网之前要进行剔凿护坡桩。

护坡桩剔凿采用风镐剔凿为主, 钢筋錾子剔凿为辅。

剔凿时要将钢筋全部露出, 以便网片钢筋与护坡桩钢筋良好连接。

三、挂网按要求修整坡面后, 挂钢筋网片。

钢筋网片为8@200200, 6@200200。

钢筋网片与护坡桩主筋焊接牢固, 和梅花型绑扎。

搭接长度为30cm。

网片安设要横平竖直, 不得倾斜安设, 要与喷射混凝土层的厚度一致, 不得露筋。

四、喷射混凝土上述工序完成后, 即可喷混凝土, 喷射混凝土是借助喷射机和使用压缩空气将按一定比例配合的拌合料通过管道输送并以高速喷射到边坡受喷面上, 凝结后与钢筋网形成薄壁钢筋混凝土板墙。

混凝土厚度按设计要求为80～100mm, 强度为C30。

喷射混凝土时喷枪口与受喷面距离保持在1～1.2m为宜, 避免因距离过大而影响受喷面混凝土的密实度, 距离过小而造成过多的混合料反弹损失。

五、设置测点监测要设置测点, 在施工期间和竣工前定期观测。

一是地面下沉值, 二是坡面位移值, 现场监控测量对喷锚网支护技术尤为重要, 通过监测, 随时掌握边坡的稳定状态、安全程度, 为设计和施工提供信息, 以便随时修改设计和施工方案, 达到设计和施工最优化。

喷锚支护施工方案

喷锚支护施工方案一、施工前准备在进行喷锚支护施工之前，需对施工现场进行充分的准备工作。

首先要进行现场勘察，了解地质情况和支护需求，制定详细的支护方案。

同时，要清理现场杂物，保证施工区域的整洁。

施工前还需要准备好所需的喷锚设备和材料，以确保施工的顺利进行。

二、施工步骤1.钻孔：钻孔是喷锚支护的第一步，通过钻孔将喷锚材料注入到岩体中。

在进行钻孔时，需根据支护设计要求确定孔深和孔径，确保钻孔的准确性和稳定性。

2.清洗孔道：完成钻孔后，需要对孔道进行清洗，将孔内的岩屑和杂物清除干净，以确保喷锚材料的充分填充。

3.设备安装：将喷锚设备安装到钻孔口，通过设备将喷锚材料注入到孔道中。

4.喷锚固化：喷锚材料充填完毕后，需等待一定时间让喷锚材料充分固化，确保支护效果。

固化时间根据材料的性质和环境温度而定，一般在几小时到一天之间。

5.喷锚验收：喷锚固化后，进行喷锚质量验收，检查支护效果是否符合设计要求，确保支护工作的质量。

三、施工注意事项1.安全第一：在施工过程中，要始终将安全放在首位，严格遵守相关安全操作规程，保障施工人员的安全。

2.质量保证：施工时要严格按照设计要求和施工工艺进行操作，确保支护工程的质量。

3.环境保护：在施工现场要注意环境保护，产生的废弃物要及时清理处理，避免对周围环境造成污染。

4.合理利用资源：在施工中要合理利用资源，避免浪费，节约施工成本。

四、施工效果评估最后阶段需要对喷锚支护施工的效果进行评估，根据支护后的实际情况进行检测，确保支护效果符合设计要求。

如有必要，可对支护施工进行改进和完善，以提升支护效果。

五、结语喷锚支护作为一种重要的岩土支护技术，在工程施工中有着广泛的应用。

通过本文简要介绍了喷锚支护的施工方案及注意事项，希望可以对相关从业人员提供参考，提高工程质量，确保工程安全。

喷锚支护技术规范

喷锚支护技术规范喷锚支护技术规范一、前言喷锚支护作为一种常用的地下工程支护技术，在深基坑开挖、隧道施工等工程中起着重要作用。

为了保证喷锚支护工程的施工质量和工程安全，特编制本技术规范。

二、术语和定义1. 喷锚支护：在地下工程中，通过喷射更高强度的材料，来加固、稳固地下工程施工中的土层或岩层。

2. 锚杆：用于固定喷锚材料的钢筋或钢丝。

3. 喷射机：用于将喷锚材料喷射到固定位置的设备。

4. 喷锚材料：用于喷锚支护的材料，如喷锚砂浆、喷锚胶等。

三、施工准备工作1. 施工前需进行场地勘测和土质分析，确定喷锚支护的深度和强度。

2. 确保施工材料的质量符合国家标准，并检查喷锚设备的工作状态。

3. 在喷锚区域周围设置警示标识，确保工人的安全。

四、施工工艺1. 根据地质情况，确定喷锚的深度和喷锚材料的种类。

2. 在喷锚点位置钻孔，孔径和孔距根据设计要求确定。

3. 将锚杆插入孔中，钢筋或钢丝的长度根据设计要求。

4. 将喷锚材料与水按一定比例混合，搅拌均匀。

5. 将喷射机的喷口对准孔口，开始喷锚施工。

6. 施工完毕后，对喷锚区进行清理和检查，确保施工质量。

五、施工注意事项1. 施工过程中，工人应戴好安全帽、手套等个人防护用品，确保人身安全。

2. 喷锚过程中应注意材料的搅拌比例，保证喷锚砂浆的质量。

3. 在施工过程中，应定期检查喷锚设备的工作状态，并及时补充材料。

4. 施工完毕后，应对喷锚区进行检查，确保施工质量符合要求。

六、施工质量验收1. 对喷锚支护的深度和喷锚材料的种类进行核对。

2. 检查锚杆的插入深度和固定状态。

3. 进行喷锚砂浆的抗拉强度测试。

4. 对施工过程中的记录资料进行查验。

七、安全事故处理1. 如发生人身伤害事故，立即停止施工，进行救护处理。

2. 如发生喷锚设备故障，应立即停机检修。

3. 如发现施工质量问题，要立即停止施工，并进行整改。

八、收尾工作1. 施工完毕后，对喷锚区进行清理，保持施工现场的整洁。

基坑喷锚支护施工方案

基坑喷锚支护施工方案一、施工准备在进行基坑喷锚支护施工之前，首先需要进行充分的施工准备工作。

具体步骤如下：1.勘测设计在实施基坑喷锚支护方案之前，必须进行详细的勘测和设计工作。

通过勘测确定基坑的地质情况、地下水情况以及周边环境等信息，为喷锚支护方案的设计提供必要的依据。

2.采购材料根据设计要求，采购喷锚材料、设备和工具等必要的物资，并确保其质量符合要求。

3.施工人员培训对施工人员进行必要的安全培训和技术培训，确保他们能够熟练掌握喷锚支护的施工技术和操作要点。

二、施工过程基坑喷锚支护的施工过程主要包括如下步骤：1.基坑清理在进行支护施工之前，首先需要对基坑进行清理，清除杂物、泥土等。

确保施工场地的整洁。

2.喷锚孔预作根据设计要求，在基坑墙体或周边地面上布置好喷锚孔的位置，并进行预作。

通常采用钻机进行孔洞的钻取工作。

3.喷锚材料配置根据设计方案，将喷锚材料按照一定的比例配置好，确保质量符合要求。

4.喷锚支护利用专用的喷锚设备，将喷锚材料注入喷锚孔中，形成牢固的支护结构。

同时，根据需要调整支护的密度和深度。

三、质量验收在施工结束后，必须进行质量验收工作，确保喷锚支护的质量符合设计要求。

主要包括如下工作：1.实测对已经喷锚的支护结构进行实测，检查其强度和稳定性。

2.外观检查对支护结构的外观进行检查，确保其平整、整齐。

3.验收报告在完成质量验收后，编制验收报告，记录支护结构的各项指标和数据。

同时，向相关部门提交验收报告，办理结算手续。

四、安全保障在进行喷锚支护施工过程中，必须严格遵守相关的安全规定，确保施工过程安全可靠。

以下是一些安全保障措施：1.安全防护在施工现场设置好必要的安全警示标志，并严格执行安全操作规程。

2.施工人员培训对施工人员进行安全培训，并提供必要的安全防护装备。

3.监测在喷锚支护施工过程中，加强监测工作，确保支护结构的安全性。

五、总结在进行基坑喷锚支护施工时，必须严格按照设计方案和施工规范进行操作。

喷锚支护工程施工方案

一、工程概况1. 工程名称：XX项目喷锚支护工程2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：占地面积约XXX平方米，基坑深度约XX米4. 施工单位：XX建筑工程有限公司二、施工依据1. 《建筑基坑支护技术规程》（JGJ 120-2012）2. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2013）3. 《建筑工程施工安全检查标准》（JGJ59-2011）4. 《建筑工程施工组织设计规范》（GB 50502-2009）三、施工工艺流程1. 施工准备：场地平整、围护结构施工、测量放线、材料准备等。

2. 钻孔：根据设计要求，采用钻机进行钻孔，孔径应满足锚杆直径要求。

3. 锚杆制作与安装：制作锚杆，安装锚杆，并进行锚杆张拉。

4. 喷射混凝土：采用湿喷机进行喷射混凝土，厚度应符合设计要求。

5. 锚杆锚固：对锚杆进行锚固，确保锚杆与围护结构牢固连接。

6. 验收与整改：对施工质量进行检查，发现问题及时整改。

四、施工技术要点1. 施工准备：严格按照设计要求进行施工准备，确保施工顺利进行。

2. 钻孔：钻孔过程中应保持垂直度，孔位偏差应符合规范要求。

3. 锚杆制作与安装：锚杆材料应符合设计要求，安装过程中注意锚杆与围护结构的连接牢固。

4. 喷射混凝土：喷射混凝土前，应确保锚杆锚固牢固，喷射厚度应符合设计要求。

5. 锚杆锚固：锚杆锚固力应符合设计要求，确保锚杆与围护结构连接牢固。

6. 验收与整改：施工过程中，定期对施工质量进行检查，发现问题及时整改。

五、施工安全措施1. 施工人员必须经过专业培训，具备相应的施工技能。

2. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。

3. 施工机械操作人员应持证上岗，严格遵守操作规程。

4. 施工过程中，严格执行“三同时”原则，即施工、监理、验收同时进行。

5. 施工现场设置应急救援设备，确保发生事故时能及时处理。

六、施工进度计划1. 施工准备阶段：10天2. 钻孔阶段：15天3. 锚杆制作与安装阶段：10天4. 喷射混凝土阶段：10天5. 锚杆锚固阶段：5天6. 验收与整改阶段：5天七、施工成本预算1. 材料费用：XXX元2. 人工费用：XXX元3. 机械费用：XXX元4. 管理费用：XXX元5. 预留费用：XXX元总计：XXX元八、施工质量保证措施1. 严格按照设计要求和施工规范进行施工。

喷锚支护工程施工方案

喷锚支护工程施工方案一、项目概况喷锚支护工程是指在地下工程中使用喷射技术将聚合物、水泥等固化剂注入岩石或土壤中，形成坚固的支护层，以增加地基的稳定性和承载力。

喷锚支护工程广泛应用于地下隧道、地铁、水利工程、矿山和市政工程等领域。

本施工方案主要针对某隧道工程的喷锚支护工程进行详细设计和规划。

二、工程内容本项目位于某城市，是一条总长1000米的隧道工程，隧道断面为圆形，直径10米。

由于工程地处大地质构造带，岩层多为片状岩和页岩，地质条件较复杂，因此需要进行喷锚支护工程。

具体工程内容包括：1. 喷锚孔钻孔施工2. 固化剂混合和喷射3. 检测和质量控制三、施工方案1. 喷锚孔钻孔施工喷锚孔钻孔是喷锚支护工程的第一步，其质量和准确度直接关系到后续喷锚的效果。

本工程中，我们采用液压钻孔机进行孔洞钻探。

具体步骤如下：（1）确定孔洞位置和数量，孔距一般为1.5米，孔深根据实际情况而定，一般为10米左右。

（2）使用液压钻孔机进行孔洞钻探，保证孔洞的直径和垂直度。

（3）在孔洞内衬设喷锚管道，确保固化剂能够顺利注入孔洞内。

2. 固化剂混合和喷射固化剂的选择和喷射技术对喷锚支护工程的效果具有重要影响。

本工程中，我们选择水泥浆作为主要固化剂，配以适量的黏土和聚合物，以提高固化剂的黏度和粘附性。

具体步骤如下：（1）将水泥、黏土和聚合物按一定比例混合，形成均匀的浆液。

（2）通过喷浆泵将浆液注入喷锚管道，通过高压喷射技术将固化剂喷射到孔洞内部，并且均匀分布。

3. 检测和质量控制喷锚支护工程施工结束后，需要进行检测和质量控制，以确保工程质量。

具体步骤如下：（1）对喷锚孔进行检测，检测孔洞的深度、直径和垂直度是否符合要求。

（2）对固化剂的质量进行抽检，检测固化剂的强度和黏度是否符合设计要求。

（3）对喷锚支护层进行检测，检测支护层的均匀性和完整性是否符合要求。

四、安全措施由于喷锚支护工程施工环境复杂，存在一定的安全隐患，因此需要重视安全管理和控制措施。

基坑边坡喷锚支护施工方案

基坑边坡喷锚支护施工方案
在基坑挖掘过程中，基坑边坡的稳定性是一个至关重要的问题。

为了确保基坑周边的安全和稳定，在一些复杂地质条件下，常常需要采用喷锚支护技术。

本文将介绍基坑边坡喷锚支护的施工方案。

1. 施工前准备
在进行喷锚支护之前，首先需要进行边坡的勘测和设计工作。

根据边坡的实际情况，确定喷锚点的位置和数量，设计喷锚锚杆的长度和间距。

同时，要准备好所需的喷锚设备和材料，确保施工过程顺利进行。

2. 喷锚支护施工流程
2.1 钻孔
首先需要对边坡进行钻孔，钻孔的深度和直径根据设计要求确定。

在钻孔的过程中，要注意钻孔的位置和间距，确保喷锚锚杆的布置符合设计要求。

2.2 安装锚杆
完成钻孔后，需要将喷锚锚杆安装到孔内。

在安装过程中，要确保每根锚杆的长度符合设计要求，并严格控制锚杆的安装质量。

2.3 注浆
安装完锚杆后，进行注浆操作。

注浆材料的选择和掺合比例要符合设计规定，确保注浆的强度和密实性。

注浆完成后，等待固化。

2.4 喷锚
最后进行喷锚操作。

喷锚时需要控制喷锚机的喷射压力和喷射量，确保锚杆与岩土之间形成均匀的喷锚层，提高边坡的支护效果。

3. 施工注意事项
•在施工过程中，要严格按照设计要求进行，不得随意更改喷锚点位置和数量。

•施工中要注重施工质量的控制，确保喷锚锚杆的质量达到设计要求。

•施工人员要具备专业的喷锚技术和操作经验，确保施工安全。

综上所述，基坑边坡喷锚支护是一项重要的工程技。

喷锚支护施工工艺流程和施工技术要求

喷锚支护施工工艺流程和施工技术要求喷锚支护是指利用喷射机将水泥、轻骨料混合物喷射到土体上，形成钢筋混凝土面层，增加土体的强度，从而实现土体支护和加固的工程方法。

下面详细介绍喷锚支护施工的工艺流程和施工技术要求。

一、喷锚支护工艺流程：1.前期准备：根据施工设计图纸，确定支护区域和施工尺寸。

清理施工场地，确保施工区域平整、无杂物和沉积物。

2.喷锚机调试和试喷：安装和调试喷锚机，确保机械设备正常运行。

根据设计要求，对试喷样板进行喷锚试验，确定合适的喷射混凝土比例和喷射厚度。

3.土壤处理和钢筋安装：根据设计要求，对施工区域内的土体进行处理，如挖掘与换填、加固等。

根据设计图纸，在土体上安装钢筋网格，确保喷射的混凝土层与钢筋网格紧密结合。

4.喷锚混凝土喷射：根据设计要求，调制特定的喷射混凝土，然后将喷射混凝土输送至喷锚机的喷射枪。

根据地下条件和需求，采用全幅均匀或局部修补喷射的方式，将混凝土均匀喷射到土体上，形成钢筋混凝土面层。

5.喷锚混凝土养护：在喷射完混凝土后，进行养护。

根据混凝土的凝固时间和环境条件，采取喷洒水或覆盖湿布等养护措施，确保混凝土充分硬化和强度发展。

二、喷锚支护施工技术要求：1.混凝土配合比和强度等级：根据设计要求，合理选择混凝土的配合比和强度等级。

喷射混凝土的强度应符合设计要求，能够满足支护和加固的需求。

2.喷锚机操作：喷锚机操作人员应熟悉喷锚机的工作原理和操作规程，确保机械设备正常运行。

在喷射过程中，要注意控制喷射速度和厚度，确保混凝土均匀喷射。

3.土体处理：对土体进行处理时，要根据设计要求采取相应的处理措施，如挖掘加固、换填等。

对土体进行充分的挤实和加固，确保土体的稳定性和承载力。

4.钢筋安装：钢筋网格的安装要按照设计图纸要求进行，要保证钢筋与土体的牢固连接，防止钢筋的脱落和滑动。

5.养护要求：在喷射完混凝土后，要及时进行养护。

养护时间应根据混凝土的凝固时间和环境条件来确定，至少要达到7天以上。

锚喷支护施工工艺及操作要点

锚喷支护施工工艺及操作要点锚喷支护，是一种常用的地下工程支护方式。

通过加固钢筋在岩土中的嵌入长度，使其紧密固定住岩体，使得整个岩体形成一个整体，防止岩体崩塌和不稳定。

准确的施工工艺和操作要点，对于保证施工质量至关重要。

本文将介绍锚喷支护施工工艺及操作要点，帮助大家更好地完成施工任务。

工艺流程锚喷支护的工艺流程包括以下几个步骤：1.检查岩土工程图纸和设计要求，确认施工位置。

2.准备施工场地，进行必要的清理和平整。

3.安装锚桩，包括锚杆和套管的安装。

4.喷涂混凝土，将混凝土喷涂在锚杆周围的岩石表面，形成一个整体结构，固定住锚杆。

5.等待混凝土干燥，并进行必要的收养处理。

6.进行荷载试验，检测支护效果。

7.完成验收，同时修补已经施工的部分，确保施工质量。

操作要点在操作过程中，需要注意以下几个要点：1. 岩石表面处理在进行喷混凝土之前，必须先处理岩石表面，以确保其表面粗糙度足够。

如果表面太光滑，混凝土很难附着于岩石表面上。

处理的方法可以采用喷砂等方式。

2. 喷涂混凝土的厚度混凝土的厚度对于施工效果非常重要。

一般来说，混凝土的厚度应该在10-20cm左右。

如果厚度不够，会导致混凝土没有固定住锚杆，降低了支护能力。

而如果厚度太大，会增加喷涂混凝土的时间和成本，影响施工进度。

3. 喷涂压力和喷枪的距离喷涂混凝土的过程中，喷涂压力和喷涂枪的距离是需要掌握的。

如果喷涂压力不够，混凝土的流动性会变差，影响施工质量。

而如果喷涂压力过大，会导致混凝土在喷涂后不易自然流动，缩短混凝土的整体强度。

喷涂枪的距离应该大于20cm，在喷涂过程中，应该保持相对稳定。

4. 混凝土的配制混凝土的配制是影响施工质量的一个重要因素。

混凝土中的水泥比例和砂的粒度分布都需要控制得当。

如果水泥比例太低，混凝土强度不够，如果水泥比例太高，混凝土易开裂。

而砂的粒度分布不均匀也会影响混凝土的强度和稳定性。

5. 安装锚杆的深度和间距锚杆的深度和间距也是需要关注的。

锚喷支护安全技术交底

锚喷支护安全技术交底1. 前言锚喷支护技术是目前较为普遍采用的现代化支护方法，具有操作简单、便于掌握、使用范围广等特点。

在各大建筑、隧道、矿山、地铁等施工现场中得到了广泛应用。

然而，由于锚喷支护在操作过程中存在一些安全隐患，如喷射压力不稳定、混凝土性能不同、工艺流程不规范等，因此需要工作人员对锚喷支护技术进行安全交底，以确保施工过程中的人身安全和施工质量。

2. 锚喷支护技术介绍2.1 锚喷支护技术原理锚喷支护技术是利用钢筋和混凝土组成的锚杆构筑预应力支护体系，对土壤进行加固处理。

钢筋把压应力传递到岩土中，提高其稳定性；同时，混凝土能够有效地保护钢筋防止腐蚀，增强支护体系的可靠性，从而实现隧道、工程建筑等方面的较为牢固的支护作用。

2.2 锚喷支护技术特点•操作简单、使用范围广；•钢筋和混凝土构成的体系牢固；•支持承载力高，可适用于不同的岩土类型；•使用寿命长。

3. 锚喷支护技术安全交底3.1 安全指南•准备工作：准备相关设备和材料，工具准备齐全，包括锚喷枪、混凝土搅拌机、喷灰机、锚杆等必要设备和工具；同时，要定期进行设备的检查和维护，以保证其正常工作。

•操作流程：在使用锚喷支护技术时要严格按照操作流程进行操作，不得随意更改操作方法。

•工作场所：在锚喷支护作业的场所，必须设置遮盖物和防护栏杆等安全设施，保证工作人员及其它人员的安全。

•安全防护：操作人员必须带好安全帽、安全鞋、手套等防护用品。

同时，在使用喷灰机时还必须戴好耳塞，以防止噪音对听觉造成损害。

3.2 锚喷支护作业流程锚喷支护的作业流程如下：1.清洗挖掘面：首先，需要用清水或压缩空气把挖掘面上的砂、泥等杂物清除干净，保证表面无杂物，且光洁度较高。

2.扎锚杆：在挖掘面上钻好锚孔后，需要在锚孔中钻好固定锚杆的孔位，并将锚杆安装定位好。

锚杆要安装牢固，且不能为空心，不得出现折断现象。

3.除锈处理：在锚杆钻孔好定位后，还需对锚杆进行除锈处理，以保证混凝土的粘附性。

锚喷支护施工工艺及操作要点

锚喷支护施工工艺及操作要点A、施工工艺及操作要点1、原材料备制①锚杆材料：锚杆材料采用20锰硅钢筋或注浆锚杆，钢筋直径Φ22㎜，按设计要求规定的材质、规格备料，并进行调直、除锈、除油，以保证砂浆锚杆的施工质量和施工的顺利进行。

②水泥；普通水泥砂浆选用普通硅酸盐水泥，在自稳时间短的围岩条件下，宜用早强水泥砂浆锚杆。

③砂：宜采用清洁、坚硬的中细砂，粒径直不宜大于3㎜，使用前应过筛。

④配合比：普通水泥砂浆的配合比：水泥：砂宜为1：1~ 1：1.5（重量比），水灰比宜为0.45~0.50；⑤砂浆备制：砂浆应拌合均匀，随拌随用。

一次拌和的砂浆应在初凝前用完，并严防石块杂物混入，主要为了保证砂浆本身的质量及砂浆与锚杆杆体、砂浆与孔壁的粘结强度，也就是为了保证锚杆的锚固力和锚固效果。

2、锚杆孔的施工①孔位布置：孔位应根据设计要求和围岩情况布孔并标记，偏差不得大于20㎝；②锚杆孔径：砂浆锚杆的锚杆孔径应大于锚杆体直径15㎜；③钻孔方向：锚杆孔宜沿隧道周边径向钻孔，但钻孔不宜平行岩面；④钻孔深度：砂浆锚杆孔深误差不应大于±10㎝；⑤锚杆孔应保持直线；⑥灌浆前清孔：钻孔内若残存有积水、岩粉、碎悄或其它杂物，会影响灌浆质量和妨碍锚杆杆体插入，也影响锚杆效果。

因此，锚杆安装前，必须采用人工或高压风、水清除孔内积水和岩粉、碎悄等杂物。

3、锚杆安装①砂浆：砂浆锚杆孔内的砂浆也应采用灌浆罐和注浆管进行注浆。

注浆开始或中途停止超过30min时应用水润滑灌浆罐及其管路，注浆孔口压力不得大于0.4MPa,注浆时应堵塞孔口。

注浆管应插至距孔底5~10㎝处，随水泥砂浆的注入缓慢匀速拔出，并用手将水泥纸堵住孔口。

②锚杆安装：锚杆头就位孔口后，将堵塞孔口水泥纸掀开，随即迅速将杆体插入并安装到位。

若孔口无水泥砂浆溢出，说明注入砂浆不足，应将杆体拔出重新灌注后再安装锚杆；锚杆杆体插入孔内的度度不宜小于设计规定。

锚杆安设值，不得随意敲击，三天内不得悬挂重物。

喷锚支护施工技术措施

喷锚支护施工技术措施
一、支护施工原理及目的
支护施工是指在钢筋混凝土结构施工过程中，采用建筑材料，结构实体或其他支撑物，配合正确的施工技术，为保护、固定和支撑施工中的各个要素而建立支撑系统，以限制结构受力所产生的变形，从而抵抗各种外力（如有外力做作用的情况），达到限定施工过程中结构变形的目的。

二、喷锚支护施工步骤
1.准备工作：表面处理，研磨表面深层裂缝，钢筋处理；
2.喷锚连接：支护结构上的喷头和锚杆之间的拧紧连接；
3.喷淋支护：采用喷淋技术，喷洒施工砂浆结合剂，形成锚固结构物的坚实基础；
4.施工限位：施工前防止结构变形，通过限位装置进行拉力控制；
5.螺栓紧固：安装锚杆螺栓，将支护结构与锚杆牢固安装；
6.施工管理：完成喷锚施工后进行检查，定期维护，以保证支撑系统的安全稳定性；
1、立柱表面的平整度有利于施工，表面有油污、污垢等应在施工前进行清洁，同时也应及时清除施工中产生的油污等；
2、支护结构表面凹凸不平及孔洞要求密封，确保支护层的密实，表面有裂缝要填平；。

锚喷支护安全技术操作规程(四篇)

锚喷支护安全技术操作规程锚喷支护技术是在地下工程中常用的一种支护措施，其目的是增加地下洞室的稳定性和安全性。

为了保障施工操作的安全，制定了一系列的操作规程。

本文将就锚喷支护安全技术操作规程进行详细介绍。

一、前期准备工作1. 检查设备和工具的使用状况，确保其正常运转。

2. 确认施工现场的地质情况和洞室结构，了解支护的具体要求。

3. 安全帽、防护眼镜、安全鞋等个人防护用品的准备。

4. 对施工现场进行清理和整理，确保作业区域的整洁和安全。

二、施工现场操作规程1. 在锚喷支护前，要先进行灌浆及碗型锚杆的预埋工作。

预埋碗型锚杆时，锚销部分应嵌于砂浆中，确保其牢固性。

2. 操作人员应正确佩戴个人防护用品，严禁穿拖鞋、裸露脚趾等不符合安全规定的行为。

3. 在喷涂锚杆前，必须进行试喷操作，以确保喷涂管道和泵机畅通无堵塞。

4. 操作人员应熟悉泵机的操作规程，掌握泵机启动、停止和故障处理等操作技能。

5. 喷涂时，应保持稳定的喷涂压力和流量，并注意控制好喷涂的速度和喷涂的范围。

6. 在锚喷施工时，操作人员应始终保持机泵周围的清洁和整洁，严禁泵机周围有杂物堆放或滴漏现象。

7. 操作人员应时刻注意喷涂管道的漏水情况，一旦发现漏水，应立即停机维修。

8. 操作人员应定期检查喷涂机泵的润滑和冷却系统，确保其正常运转和使用寿命。

9. 施工现场要保持良好的通风条件，防止喷涂过程中产生的粉尘对人体健康的影响。

三、紧急情况处理规程1. 在紧急情况下，要立即停机并切断电源，确保工作区域的安全。

2. 如果泵机突然停止喷涂，应首先检查电源、管道和阀门是否正常，再确认喷涂机泵是否故障。

3. 如果泵机故障，应及时联系维修人员进行处理，切勿私自拆卸、维修。

4. 在泵机故障修复前，应进行安全警示，明确禁止他人操作或靠近故障泵机，防止意外事故发生。

四、操作规范执行监督1. 施工现场应设置专人负责监督和检查，确保操作规范的执行。

2. 监督人员应定期进行现场巡视，及时发现和处理操作中的不规范或不安全行为。

锚喷支护工程安全技术交底

锚喷支护工程安全技术交底一、背景锚喷支护工程是一个涉及到施工安全和工程质量的关键工程。

在施工过程中，如果不严格遵循安全技术规范和操作规程，就可能会给工程施工和施工人员的生命财产造成巨大的损失。

因此，对锚喷支护工程的安全技术进行详细的交底是非常必要的。

二、锚喷支护工程的特点1.高空作业：锚喷支护工程大多数情况下需要在高空进行，施工人员必须在高处操作，不仅要有足够的技能，还要具备极强的安全意识。

2.水、电、气管道密集：锚喷支护工程一般都需要进行挖掘，而挖掘地下会涉及到公共设施线路的问题，操作时必须要特别小心。

3.复杂的天气环境：天气因素对锚喷支护工程的影响极为重要。

如果天气不好，比如下雨或暴风雨等，会给施工带来很大困难和风险。

三、锚喷支护工程的安全技术交底1.穿戴个人防护用品：在施工现场操作前，必须先穿好防护衣、安全帽、安全鞋等个人防护用品。

这是施工过程中必须遵守的基本规则。

2.了解受力情况：在施工前，要了解地质环境、承载力、地下管线等受力情况，确定锚杆长度、孔深和孔直径等技术参数。

3.检查材料：按照规范要求进行材料检查，确保所使用的锚杆、绳索等质量符合标准。

4.操作技能：施工人员必须熟练掌握锚喷支护工程技术操作规程，如喷射起始点的选择、支护点的位置、锚杆的孔直径和孔深等技术参数。

5.安全措施：在施工现场，必须设置安全警示牌、安全带等安全措施，并根据现场实际情况采取相应的安全措施。

6.联动配合：锚喷支护工程内部作业各方要进行良好的联动和配合，确保施工的顺利进行。

四、锚喷支护工程的质量要求1.锚杆地基质地的选择：选择质量好的钢筋混凝土地基。

2.喷涂技术：喷涂前应先进行湿润处理，以保障混凝土的质量和性能，喷涂后注意保持混凝土表面湿润。

3.浇筑质量：浇筑混凝土时，要保证混凝土密实，不得有空隙，要及时进行养护和加固。

五、结语锚喷支护工程的安全技术交底是关系到施工质量和安全的重要一步。

只有严格按照操作要求，严格执行安全规程，才能确保锚喷支护工程的安全稳固、质量优良。

锚喷支护施工技术规范SDJ

锚喷支护施工技术规范S D JThe manuscript was revised on the evening of 2021水利水电地下工程锚喷支护施工技术规范SDJ57-85第一章总则第二章锚杆和锚索施工第三章喷射混凝土施工第四章特殊条件下的锚喷支护施工第五章锚喷支护施工的安全与防护第六章锚喷支护施工的质量检查附录附录一注浆密实性试验方法附录二喷射混凝土施工作业区粉尘浓度的测定方法附录三喷混凝土抗压强度试验方法附录四喷混凝土抗渗性试验方法附录五喷混凝土抗拉强度试验方法附录六喷混凝土与岩面粘结强度的测定方法附录七锚杆抗拔力试验方法水利电力部水利水电建设总局关于颁发《水利水电地下工程锚喷支护施工技术规范》的通知（85）水建技字第2号为了加强技术管理，提高锚喷支护工程的质量和经济效益，更好地进行水利水电工程建设，我局组织有关单位编制了《水利水电地下工程锚喷支护施工技术规范》SDJ57－85，现予颁发，自一九八五年五月一日起执行。

请各单位在执行本规范过程中注意总结经验、积累资料。

如发现问题，请将意见和有关资料报送我局。

一九八五年一月第一章总则第 1.0.1条锚杆、喷射混凝土、以及由它们组合而成的其它支护型式的施工，均应遵守本规范的有关规定。

第条采用锚喷支护的洞室，应按现行《水工建筑物地下开挖工程施工技术规范》SDJ212－83的有关规定搞好光面爆破或预裂爆破。

第条喷头和注浆管的操作人员，喷射机和注浆器的司机，须经培训和考核合格后方能执行正式施工任务。

第条施工单位应搞好现场管理和场地安排，实现与洞内其它施工项目的平行交叉作业，并使主要操作人员相对稳定，保证锚喷支护施工作业的正常进行，不断提高施工质量。

第 1.0.5条施工单位应建立健全锚喷支护的质量检查制度，配备专职人员，采用自检和专职检查相结合的方法，将质量检查工作贯穿于锚喷支护施工的始终，切实把好质量关。

第 1.0.6条永久性和临时性的锚喷支护施工，均应执行本规范的有关规定。