基坑喷锚支护施工方案54371

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深基坑喷锚支护专项施工方案

深基坑喷锚支护专项施工方案一、项目概况本项目为深基坑工程施工中的喷锚支护专项工程，施工内容主要包括基坑喷锚材料的准备、喷锚施工参数的确定以及喷锚支护的具体施工方案。

工程所在地的地质环境为岩土地质，中等或较高的岩层厚度，统一考虑以钢筋深层作为基坑支护的主要形式。

二、施工准备1.喷锚材料准备：①钢筋：按照设计要求，选择符合国家标准的钢筋，包括带肋钢筋和无肋钢筋。

②喷锚胶浆：选用符合国家标准的喷锚胶浆，具有良好的黏结强度和抗渗透性能。

③其他材料：根据实际需要选择相应的材料，如支撑模板、锁脚处理材料等。

2.设计参数确定：根据工程的实际情况，确定喷锚支护的设计参数。

包括锚杆的直径和间距、钢筋的断面尺寸和布置方案等。

三、施工方案1.喷锚材料的搅拌：首先将喷锚胶浆的基料和固化剂按照一定的比例混合，搅拌均匀。

然后将制备好的胶浆通过喷浆泵送至施工现场。

2.喷锚材料的喷射：按照设计要求确定喷射孔的数量和位置，然后使用喷射设备将胶浆喷射到孔洞中。

喷射孔的直径和间距要符合设计要求，并且胶浆要充分填满孔洞，确保钢筋与周围土体之间的粘结。

3.喷锚材料的养护：在喷射完成后，对已喷射的锚杆进行湿养护，保证胶浆的正常凝固和硬化。

4.锚杆固结：确保喷锚胶浆充分固化之后，进行锚杆固结。

采用抗拉强度足够的锚具将钢筋与岩体连接起来，形成稳定的支撑体系。

5.锚眼的加固处理：根据设计要求，在喷锚施工完成后，对锚眼进行加固处理，确保锚眼的固定性能和可靠性。

6.支模安装：根据基坑的大小和形状，选择适当的支模进行安装，确保基坑的稳定性和安全性。

7.其他工作：根据实际需要，进行其他相关工作，如排水、防水、检查等。

四、安全措施1.施工现场应设置合理的警示标识和围挡标志，保证周边人员和交通的安全。

2.施工人员应经过培训，熟悉施工方案和操作规程，并佩戴好安全防护用品。

3.施工设备和工具应经过检查和维护，保证其正常运行和安全使用。

4.定期进行施工现场的安全巡视和整改，确保安全生产。

基坑锚喷支护施工方案

基坑锚喷支护施工方案1. 引言基坑支护是指在施工过程中，为了保证基坑的稳定和安全，采取一系列措施进行土体的加固和支护。

锚喷支护是常用的一种基坑支护方式，通过在基坑壁面进行喷射钻孔并注入高强度胶结材料，利用锚杆和胶结材料固化形成锚喷体，以增强基坑壁面的稳定性和承载能力。

本文档将详细介绍基坑锚喷支护施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程的步骤和方法、施工后的验收和监测等内容。

2. 施工前的准备工作在进行基坑锚喷支护施工前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行和施工质量的保证。

2.1 基坑设计和分析基坑锚喷支护施工前，需要进行基坑设计和分析工作，包括基坑的尺寸和形状确定、基坑土体的力学性质测试和分析、地下水位和水压的测定等。

这些设计和分析结果将为施工提供依据。

2.2 锚喷设备和材料准备在进行基坑锚喷支护施工前，需要准备好相应的锚喷设备和材料，包括锚喷机、胶结材料、锚杆等。

同时，对设备和材料进行检查和保养，确保其正常运行和使用。

2.3 施工方案制定根据基坑设计和分析的结果，制定基坑锚喷支护的施工方案。

方案包括施工的步骤和方法、施工时的安全措施、施工进度和质量控制等内容。

施工方案需经相关部门审核批准后方可进行施工。

3. 施工过程的步骤和方法基坑锚喷支护的施工过程一般包括以下几个步骤：3.1 基坑准备工作在进行锚喷支护施工前，需要对基坑进行准备工作。

包括清理基坑内的杂物、压实坑底、坑壁的清理和处理等。

3.2 钻孔和锚杆安装在基坑壁面进行钻孔，并根据设计要求安装锚杆。

钻孔的位置和间距应符合设计要求，并注意钻孔的垂直度和水平度。

3.3 锚喷胶注入在完成钻孔和锚杆安装后，进行锚喷胶的注入。

选用适当的胶结材料，通过喷射设备将胶结材料注入到钻孔中，使其充满孔隙并与土体结合。

3.4 锚喷体固化待锚喷胶注入完成后，需要等待一定时间使锚喷体固化。

固化时间根据胶结材料的特性和环境条件而定。

在固化期间，需要保持锚杆的稳定性和不受外力破坏。

工程基坑喷锚支护施工组织设计方案

工程基坑喷锚支护施工组织设计方案一、项目概况本项目位于XX市地，总工程量为XX立方米。

基坑喷锚支护是基坑施工的常见方法，具有施工速度快、施工费用低、支护效果好等优点。

本方案旨在保证施工安全、提高工作效率。

二、施工准备工作1.组建施工队伍：根据工期及工程量，组建足够数量的施工队伍，其中包括主管、技术人员、作业人员等。

各工种人员要持有相关资质证书。

2.准备施工设备：购置喷锚设备、喷浆泵、喷浆枪等相关设备，并进行调试、维护，以保证施工的顺利进行。

3.实施安全教育培训：对参与施工的人员进行安全教育培训，包括施工现场的安全规范、操作流程、应急预案等内容。

三、施工方案1.基坑锚杆钢筋质量验收：对待用的锚杆钢筋进行质量验收，并按相关标准进行分类、存储。

2.喷锚支护工程测量：根据设计图纸，在施工现场进行基坑的测量、复核，确定基坑深度、开挖方向、支护面的位置等。

3.基坑喷锚支护施工方法：a.施工场所的清理：将施工场地的杂物、土石方及其他障碍物清理干净，保持场地整洁，以便进行后续的支护工作。

b.基坑开挖：根据设计要求进行基坑的开挖，开挖坡度以及基坑墙面的倾斜度要符合设计要求。

开挖完成后，应及时清理坑底，确保基坑的平整度。

c.喷锚支护施工：根据设计要求，进行锚杆钢筋的加固。

首先，在基坑墙面进行预埋锚杆的布置，然后进行锚杆的喷锚施工，确保锚杆的水平度、垂直度、间距等均符合设计要求。

d.喷浆支护工程：对基坑墙面进行清洗、湿润处理，然后使用喷浆泵进行喷浆作业，喷浆要均匀、稠度适中，确保喷浆与锚杆紧密结合，提高基坑墙面的稳定性。

e.高位锚固点加固：在施工进行过程中，针对高位锚杆的加固，要特别注意施工步骤以及锚杆的安全系数等。

4.施工安全措施：a.施工期间，严禁在基坑边缘站立、停留或施工，禁止在坑底使用明火作业。

b.施工现场应设置警示标志，标注危险区域，施工人员应穿戴好安全帽、防护鞋，严禁穿拖鞋进入工地。

c.施工现场应保持通风，及时清理积水，防止施工现场滑倒、坍塌等事故的发生。

喷锚支护专项施工方案

喷锚支护专项施工方案一、工程概况本次喷锚支护工程主要针对[具体项目名称]进行，该工程位于[具体地点]，总建筑面积约为[具体面积]，地下层数为[具体层数]。

由于地质条件复杂，为确保施工过程中的安全，选择喷锚支护作为主体支护结构。

本次支护设计的目标是为保证基坑的稳定，防止因地质因素导致的坍塌事故。

二、施工准备对施工现场进行详细的地质勘探，获取准确的土层分布和地下水情况数据。

编制详细的施工计划，并组织相关技术人员进行施工前培训。

准备所需的施工材料，包括喷射混凝土、锚杆、锚索等，确保材料质量符合国家标准。

检查施工设备，确保设备的正常运行和安全性。

三、喷锚支护设计根据地质勘探结果，设计合理的喷锚支护结构，确定锚杆的长度、直径、间距以及喷射混凝土的强度等级。

支护结构应能够承受可能的侧压力和水压力，保证基坑的稳定。

四、技术措施采用湿喷法施工，确保喷射混凝土的均匀性和密实性。

锚杆的钻孔应符合设计要求，确保锚杆的垂直度和间距。

喷射混凝土前应对基坑壁面进行清理，确保无松散土体和杂质。

施工过程中应严格控制喷射混凝土的配合比和塌落度，确保混凝土的质量。

五、锚索试验在支护结构完成后，应进行锚索拉力试验，以检验支护结构的承载能力。

试验应按照国家相关标准进行，确保支护结构的安全性。

六、张拉锁定锚索试验合格后，进行张拉锁定操作。

张拉过程应逐步进行，避免一次性张拉过大导致支护结构破坏。

锁定后应再次进行拉力检测，确保锚索的锁定力符合设计要求。

七、位移测量在支护结构施工过程中及使用后，应定期对基坑周边进行位移测量，以监测支护结构的变形情况。

如发现异常变形，应立即采取措施进行处理。

八、安全保证措施施工现场应设置明显的安全警示标志，并配备专职安全员负责现场安全管理。

施工人员应佩戴齐全的安全防护用品，如安全帽、安全带等。

施工过程中应严格按照操作规程进行，避免违规操作导致安全事故。

定期对施工设备进行检查和维护，确保设备的正常运行和安全性。

通过以上措施的实施，可以有效保证喷锚支护施工过程的顺利进行，确保基坑的稳定和安全。

深基坑喷锚支护专项施工方案

深基坑喷锚支护专项施工方案一、施工前准备在进行深基坑喷锚支护专项施工之前，需要进行充分的前期准备工作，主要包括以下几个方面：1. 工程勘察在施工前，需要进行详细的工程勘察，了解基坑所处地质条件、地表情况等因素，为后续施工提供依据。

2. 设计方案制定根据工程勘察结果，制定深基坑喷锚支护的具体设计方案，包括支护结构、喷锚方式、材料选择等内容。

3. 施工人员培训确保施工人员具备相关技能和经验，以保证施工过程中的安全和高效。

二、喷锚支护施工流程1. 喷锚孔布设根据设计要求，确定喷锚孔的布设位置和间距，进行标定和布设工作。

2. 喷锚孔钻进使用专用钻机进行喷锚孔的钻进工作，确保孔位准确和孔径符合要求。

3. 注浆灌注在喷锚孔内灌注适量的注浆材料，填充孔道，并保证浆液浸透整个孔体。

4. 喷锚加固将喷锚管或锚索插入注浆的孔内，使其与地基形成牢固的连接，确保整体结构的稳固。

5. 支护结构搭设根据设计方案，搭设支护结构，确保基坑墙体能够承受土压力和周围环境的影响。

6. 水平支撑设置水平支撑，平衡不同部位的水平力，使基坑墙体保持稳定。

三、施工安全措施1. 严格遵守相关规定确保施工过程中遵守相关安全规定和操作程序，减少施工事故的发生。

2. 定期检查定期对施工现场进行检查和监测，及时发现并解决可能存在的安全隐患。

3. 安全培训为施工人员提供必要的安全培训和指导，加强安全意识，降低施工风险。

四、施工质量控制1. 施工记录详细记录施工过程中的各个环节，包括喷锚孔布设、孔钻进程、注浆情况等，保证施工过程可追溯。

2. 质量检查对施工过程中的重要环节进行质量检查和验收，确保每个步骤质量合格，达到设计要求。

3. 整体验收在施工完成后，进行整体验收，查看施工结果是否符合设计要求，保证工程质量。

五、施工结束工作1. 清理整理及时清理施工现场的材料、设备等杂物，保持基坑周围环境整洁。

2. 施工总结对施工过程进行总结，收集经验教训，为今后施工工作提供借鉴。

基坑喷锚支护施工方案

基坑喷锚支护施工方案一、项目概况本工程为一座多层地下建筑基坑，位于城市中心，周边环境复杂，周围存在大量建筑物和地下管线。

基坑深度为15米，面积为5000平方米。

本方案旨在采用喷锚支护技术，确保基坑施工的安全与顺利进行。

二、施工方案1.根据设计要求，确定基坑的形状和尺寸，并制定详细的施工方案。

将基坑分为多个工作面，分别进行施工，分段进行喷锚支护工作。

2.在开始施工之前，需要在场地边缘进行地表测量，并进行地质勘探。

通过地质勘探，确定地层情况，以及周围地下管线和建筑物的位置。

并提前进行相应的地下管线迁移和建筑物加固工作。

3.在基坑周围搭设防护围栏，并设置安全警示标志，确保施工场地的安全。

4.对基坑进行分块施工，每次施工前需要对分块区域进行一次地表及井下勘探。

通过测量和采样，确定该区域的地质条件及预估地层的稳定性。

5.对分块区域进行地表的开挖工作。

根据设计要求，确保基坑的几何形状和尺寸的精确度。

6.在地表开挖完成后，进行井下工作，包括井下爆破和清理。

对于地层较软或者地下水位较高的情况，需要进行地下水的抽排工作。

7.进行喷锚支护作业。

首先在基坑壁面进行清洁处理，确保基坑壁面的平整度和附着力。

然后喷涂基坑壁面专用的喷锚材料，同时埋设钢筋，以增加基坑的稳定性和抗压能力。

8.喷涂完成后，对喷涂区域进行养护，确保喷锚材料的固化和硬化。

9.根据施工进度，逐渐进行下一块区域的开挖和喷锚支护工作。

三、施工注意事项1.严格执行施工现场的安全规定，确保工人的人身安全。

2.在进行喷锚支护前，对基坑边缘进行巡视，清除杂物和碎石，确保基坑边缘的平整度。

3.在喷锚施工过程中，注意控制材料的喷涂厚度和均匀性，避免出现材料过厚或者漏涂的情况。

4.对于地下水位较高的地段，应提前进行地下水抽排工作，确保基坑的施工条件。

5.施工现场应设置排水系统，及时排除基坑内的积水，防止基坑坍塌的风险。

6.进行喷锚支护施工时，应进行严格的质量检测，确保喷锚材料的质量和稳定性。

基坑喷锚支护施工方案

基坑喷锚支护施工方案1. 引言基坑喷锚支护施工是在大型土方工程中常见的施工方法之一。

它通过喷射锚杆和喷浆，在基坑周围形成一种稳定的支撑结构，以防止土体塌方或基坑失稳引发安全事故。

本文将介绍基坑喷锚支护施工的方案设计和施工流程。

2. 方案设计2.1 喷锚杆选择在基坑喷锚支护工程中，喷锚杆的选择非常重要。

常见的喷锚杆有螺纹钢筋喷锚杆、螺纹钢管喷锚杆等。

选择喷锚杆时需要考虑土体的性质、荷载条件、施工工艺等因素，并进行合理的计算和设计。

2.2 喷浆材料选择喷浆材料的选择要考虑其与土体的黏结性能、抗渗性能和抗冻性能等。

常见的喷浆材料有水泥浆、石灰浆、聚合物浆等。

根据具体的工程要求，选择合适的喷浆材料，并控制其配比和固化时间。

2.3 施工工艺设计基坑喷锚支护施工工艺包括孔洞钻探、锚杆安装、喷浆施工等步骤。

在施工过程中，需要合理安排施工顺序，并控制施工参数，确保施工的安全和质量。

3. 施工流程3.1 孔洞钻探在基坑喷锚支护施工开始前，需要进行孔洞钻探。

通过钻孔获取土体的信息，包括土体性质、层位、水平和垂直的变化等。

根据钻孔数据，确定喷锚杆的位置和长度。

3.2 锚杆安装锚杆安装是基坑喷锚支护的核心步骤。

首先，按照设计要求进行锚杆的定位和布置。

然后，通过钻孔机或其他设备将喷锚杆安装到土体中。

安装过程需注意杆身的垂直度和粘结性能。

3.3 喷浆施工喷浆施工是最后一个环节。

根据设计要求和施工方案，选择合适的喷浆材料和设备进行施工。

喷浆时，需注意施工速度和压力的控制，确保喷浆的均匀性和黏结性。

4. 施工安全措施基坑喷锚支护施工过程中需要严格遵守施工安全规范，采取必要的施工安全措施。

包括但不限于：•工地标识和警示标志的设置；•施工人员的安全培训和防护工具的使用；•施工现场的围栏和警戒线的设置；•施工设备的维护和检修。

5. 施工质量控制基坑喷锚支护施工质量的控制是确保施工效果的关键。

在施工过程中，需要进行质量验收和检测，包括锚杆的握力测试、喷浆的均匀性检验等。

基坑喷锚支护施工方案

基坑喷锚支护施工方案基坑喷锚支护是指在土方开挖后，为保护基坑边坡的稳定性和岩石的安全，采用高强度喷锚材料对坑壁进行加固和支护的一种施工方法。

下面是一份基坑喷锚支护施工方案，以供参考。

1. 工程概况本次施工任务是对XX地区的基坑进行喷锚支护，基坑开挖深度为XX米，坑壁开挖后预估最大开挖高度为XX米。

喷锚支护材料主要为XX型号喷锚材料，强度要求为XXMPa。

2. 施工前准备2.1 对施工区域进行勘测，确定基坑的边界和深度，并做好标志。

2.2 根据设计要求，制定喷锚支护方案，明确施工工序和施工要求。

2.3 准备施工所需的机械设备和工具，并经过检验和调试。

3. 施工工序3.1 基坑开挖3.1.1 根据设计要求，在边坡较陡峭的位置设置拉筋锚杆，并进行预紧。

3.1.2 采用挖掘机等机械设备对基坑进行挖掘，保持坑底平整。

3.1.3 根据设计要求，施工人员在坑底设置固定块，以确保施工过程中坑底的水平度。

3.2 喷锚支护3.2.1 根据设计要求，确定喷锚钻孔的位置和间距，并进行施工标记。

3.2.2 采用喷锚钻机对喷锚孔进行钻探，将孔口清理干净。

3.2.3 采用泵车将喷锚材料送入喷锚孔内，并根据设计要求对材料进行压实，直至达到设计强度。

3.3 质量检测3.3.1 针对每个喷锚孔进行质量检测，包括检测喷锚孔深度、孔径、材料强度等。

3.3.2 对不符合要求的喷锚孔进行处理，重新进行喷锚施工。

4. 安全措施4.1 在施工现场进行安全警示，设置明显的安全标志和警示牌。

4.2 施工现场要封闭，禁止无关人员进入。

4.3 施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，并进行安全培训。

5. 环境保护5.1 在施工过程中，遵守环保法规，不得随意倾倒有害物质。

5.2 施工结束后，清理施工现场，恢复原状。

5.3 对产生的废弃物进行分类处理，并交由专业处理单位进行处理。

通过以上施工方案的实施，可以有效地保护基坑边坡的稳定性和岩石的安全。

但在实际施工过程中，应根据具体情况进行调整和改进，并充分考虑安全和环保等因素。

喷锚支护专项施工方案

喷锚支护专项施工方案一、施工前准备1.1 施工目的喷锚支护专项施工的目的是确保工程结构稳定性，提高地质工程的承载能力，有效防止岩石崩塌和地层滑坡等危险情况发生。

施工前需要明确施工目的，制定合理的方案。

1.2 施工区域划分根据工程设计方案，将施工区域进行合理划分，确定施工范围和施工区域的边界。

同时要考虑周边环境因素，确保施工区域安全可靠。

1.3 施工材料准备准备喷锚支护所需的各类材料，包括喷锚材料、锚杆、喷枪等工具设备，确保施工材料齐全，并符合相关标准要求。

二、施工流程2.1 喷锚孔预处理在施工区域内进行钻孔作业，按照设计要求确定钻孔深度和间距，清除孔口碎石和泥土等杂物，保持孔壁清洁。

2.2 喷锚施工将预先准备好的喷锚材料通过专用喷枪喷入孔内，确保充实均匀，形成牢固的喷锚体，将锚杆固定在孔内，调整喷锚夯实度和垂直度。

2.3 喷锚固化喷锚材料固化后，验证喷锚体的强度和稳定性，确保达到设计要求，检测喷锚固化情况。

三、质量控制3.1 施工监测在施工过程中进行实时监测，检查喷锚体的质量，确保材料充实均匀、固化牢固，并调整喷锚孔间距和深度。

3.2 施工验收施工完成后，对喷锚体进行验收，检测固化强度和稳定性，确认施工符合设计要求。

四、施工安全4.1 安全措施施工过程中要严格遵守安全操作规程，采取防护措施，确保施工人员和设备的安全。

4.2 应急预案制定健全的应急预案，应对突发情况的发生，确保施工现场安全。

五、环境保护5.1 施工污染防控在施工过程中要注意防止施工废水和固体废物对环境造成污染，采取有效措施进行防控。

5.2 环境恢复施工完成后，及时清理施工垃圾，修复施工过程中破坏的环境，保持环境整洁。

结语喷锚支护专项施工是地质工程中重要的一环，通过合理施工方案、严格质量控制和细心施工，确保施工质量和安全可靠，为工程的稳定性和安全性提供保障。

在未来的工程实践中，我们将进一步总结经验，不断优化施工技术，提高施工效率和质量，为地质工程发展做出积极贡献。

基坑锚喷支护施工方案

基坑锚喷支护施工方案一、施工前准备工作1.对基坑的围护结构进行检查和评估，确定围护结构的建筑材料、结构形式和施工状况。

对于有裂缝、破损或不规则的围护结构，需要进行修复和整平；对于临时性的围护结构，需要进行加固处理。

2.选用适当的锚喷砂浆，根据基坑围护结构的材料和性能要求，选择合适的砂浆类型和配比。

砂浆的成分应符合相关标准，且具有一定的抗渗、抗冻、抗裂和抗蚀等性能。

3.设计锚喷支护方案，包括锚喷支护的范围、厚度、施工顺序和方法等，以及锚喷支护前后的监测和检验方法。

4.安排施工人员进行专业培训，确保施工人员熟悉锚喷支护工艺和施工要求，掌握相应的操作技能。

二、施工步骤1.清理基坑围护结构表面的杂物和污垢，并用高压水清洗干净。

确保基坑围护结构表面干燥且无油脂、灰尘等。

2.对基坑围护结构表面进行修复和处理。

对有裂缝或破损的地方，应先进行修复。

对不规则和粗糙的表面，应先进行整平和处理，以便保证锚喷砂浆与围护结构的密合度。

3.在进行锚喷支护前，应先进行试喷。

选择一个代表性的区域进行试喷，以确定锚喷砂浆的喷涂厚度和工艺参数。

试喷后，应对喷涂层的均匀性和与围护结构的粘结质量进行检验。

4.进行正式的锚喷支护施工。

根据设计要求，将锚喷砂浆配制好，并装入喷涂设备。

按照固定的喷涂顺序和方法，将锚喷砂浆均匀喷涂在基坑围护结构表面。

5. 控制喷涂厚度和均匀性。

根据设计要求，控制锚喷砂浆的喷涂厚度，一般应保证在8-15mm。

同时要保证喷涂的均匀性，确保锚喷砂浆与围护结构表面的粘结质量。

6.进行喷涂层的养护。

锚喷支护施工完成后，应进行喷涂层的养护，通常养护期为7-14天。

养护期间，要保持喷涂层表面的湿润，避免阳光直接照射和风吹干燥。

7.施工完工后，应进行验收检验。

对实际施工情况进行检验和测量，确保锚喷支护施工符合设计要求和规范要求。

三、施工注意事项1.施工人员必须佩戴安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护服等。

2.对施工现场进行安全检查和安全警示。

基坑喷锚支护工程施工方案

一、工程概况本工程为某市某区某住宅小区地下车库基坑支护工程，基坑面积约为5000平方米，开挖深度约为6米。

根据地质勘察报告，基坑周边地层主要为粉质黏土，地下水位较高，基坑支护结构需具备良好的抗渗性能。

二、施工依据1. 《建筑基坑支护技术规范》（GB 50007-2011）2. 《建筑工程质量验收统一标准》（GB 50300-2013）3. 《建筑基坑支护设计规范》（GB 50007-2011）4. 《建筑基坑支护施工及验收规范》（GB 50202-2018）三、施工目标1. 确保基坑支护结构安全可靠，满足设计要求。

2. 保证施工过程中，周边环境及建筑物安全。

3. 确保施工质量，满足相关验收标准。

四、施工方案1. 喷锚支护结构设计基坑采用喷锚支护结构，主要包括锚杆、钢筋网、喷射混凝土等材料。

根据地质勘察报告，锚杆采用φ25钢筋，锚杆长度为6米，间距为1.5米。

钢筋网采用φ8钢筋，间距为200mm×200mm。

喷射混凝土强度等级为C20，厚度为100mm。

2. 施工工艺流程（1）基坑开挖：按照设计要求进行基坑开挖，确保边坡稳定。

（2）锚杆施工：按照设计要求进行锚杆钻孔，锚杆插入孔内，锚杆端部与钢筋网连接。

（3）钢筋网施工：在锚杆上焊接钢筋网，确保钢筋网与锚杆连接牢固。

（4）喷射混凝土施工：在钢筋网上喷射混凝土，厚度为100mm。

（5）养护：喷锚支护结构施工完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。

3. 施工质量控制（1）锚杆施工：严格控制锚杆钻孔深度、锚杆插入长度、锚杆锚固力等参数。

（2）钢筋网施工：确保钢筋网与锚杆连接牢固，焊接质量符合要求。

（3）喷射混凝土施工：严格控制混凝土配合比、喷射厚度、养护时间等参数。

4. 施工安全措施（1）加强施工人员安全教育，提高安全意识。

（2）做好施工现场安全管理，确保施工人员生命安全。

（3）合理布置施工区域，确保施工设备安全运行。

（4）加强施工现场巡查，发现问题及时处理。

基坑喷锚支护施工方案

基坑喷锚支护施工方案一、施工准备在进行基坑喷锚支护施工之前，首先需要进行充分的施工准备工作。

具体步骤如下：1.勘测设计在实施基坑喷锚支护方案之前，必须进行详细的勘测和设计工作。

通过勘测确定基坑的地质情况、地下水情况以及周边环境等信息，为喷锚支护方案的设计提供必要的依据。

2.采购材料根据设计要求，采购喷锚材料、设备和工具等必要的物资，并确保其质量符合要求。

3.施工人员培训对施工人员进行必要的安全培训和技术培训，确保他们能够熟练掌握喷锚支护的施工技术和操作要点。

二、施工过程基坑喷锚支护的施工过程主要包括如下步骤：1.基坑清理在进行支护施工之前，首先需要对基坑进行清理，清除杂物、泥土等。

确保施工场地的整洁。

2.喷锚孔预作根据设计要求，在基坑墙体或周边地面上布置好喷锚孔的位置，并进行预作。

通常采用钻机进行孔洞的钻取工作。

3.喷锚材料配置根据设计方案，将喷锚材料按照一定的比例配置好，确保质量符合要求。

4.喷锚支护利用专用的喷锚设备，将喷锚材料注入喷锚孔中，形成牢固的支护结构。

同时，根据需要调整支护的密度和深度。

三、质量验收在施工结束后，必须进行质量验收工作，确保喷锚支护的质量符合设计要求。

主要包括如下工作：1.实测对已经喷锚的支护结构进行实测，检查其强度和稳定性。

2.外观检查对支护结构的外观进行检查，确保其平整、整齐。

3.验收报告在完成质量验收后，编制验收报告，记录支护结构的各项指标和数据。

同时，向相关部门提交验收报告，办理结算手续。

四、安全保障在进行喷锚支护施工过程中，必须严格遵守相关的安全规定，确保施工过程安全可靠。

以下是一些安全保障措施：1.安全防护在施工现场设置好必要的安全警示标志，并严格执行安全操作规程。

2.施工人员培训对施工人员进行安全培训，并提供必要的安全防护装备。

3.监测在喷锚支护施工过程中，加强监测工作，确保支护结构的安全性。

五、总结在进行基坑喷锚支护施工时，必须严格按照设计方案和施工规范进行操作。

基坑喷锚支护施工方案

基坑喷锚支护施工方案施工项目名称：基坑喷锚支护施工方案施工单位：XXX建筑工程有限公司工程位置：XXX市XXX区XXX路XX号一、施工概述基坑喷锚支护施工是一种常见的基坑支护方法，通过预埋锚杆、喷锚混凝土等形式对基坑进行加固，以提高基坑的稳定性和安全性。

本施工方案旨在详细描述基坑喷锚支护的具体步骤、关键工序以及注意事项，确保施工过程安全可靠。

二、施工步骤及方法1. 前期准备工作在施工前，需进行严密的前期准备工作，包括调查勘探、设计方案确定、施工方案编制等。

同时，需调查地下管线、设备设施情况，确保施工过程不受其干扰。

2. 基坑开挖按照设计要求，采用适当的挖掘机进行基坑开挖。

在挖掘过程中，注意保持坑壁的垂直度和光滑度，避免土方坍塌。

3. 预埋锚杆施工针对基坑边坡及坑底，采用预埋锚杆进行支护。

预埋锚杆的布置要满足设计要求，锚杆的长度和直径需符合相关标准。

在施工过程中，需保证预埋锚杆的稳固性和密实性。

4. 喷锚混凝土施工在预埋锚杆施工完成后，进行喷锚混凝土施工。

喷锚混凝土的配合比需符合设计要求，采用专用的喷锚设备进行施工。

喷锚混凝土施工时要注意均匀喷涂，确保施工质量。

5. 监测与验收施工完成后，进行基坑支护监测工作。

包括测量预埋锚杆的锚固长度、锚杆的张拉力、喷锚混凝土的密实度等。

同时，进行工程验收工作，确保施工质量符合相关标准和规范。

三、施工安全措施1. 施工现场应设立明显的安全警示标志，并按照相关要求配备必要的安全防护设施。

2. 所有施工人员应接受必要的安全培训，了解基坑喷锚支护施工的安全操作规程，并佩戴好相应的个人防护装备。

3. 施工中需严格遵守相关施工规范和操作规程，确保施工过程安全可靠。

4. 定期对施工现场进行安全巡视，及时发现并处理可能存在的安全隐患。

四、施工质量控制1. 施工过程中应按照设计要求和相关规范进行施工，确保每个工序的质量达到标准。

2. 在施工过程中，对于预埋锚杆和喷锚混凝土的施工质量，应进行及时的检测和验收。

基坑内支护喷锚土钉施工方案

基坑内支护喷锚土钉施工方案本工程基坑内支护采用一级、两级放坡喷锚土钉，基坑喷锚采用：边坡喷锚及岩石喷锚。

施工工艺介绍锚喷支护施工工艺流程为：开挖边坡——清理坡面——喷射第一层混凝土——安装土钉、注浆花管——挂网——埋设泄水孔——喷射第二层混凝土——喷水养护1、边坡开挖用挖土机从上向下分一层开挖至设计要求的坡度。

2、坡面清理坡面挖出后，及时清除边坡上局部松动的石块、浮土渣及草根、树根等杂物。

3、喷射第一层混凝土埋设控制厚度标志的Φ6短钢筋，检查机械设备、风管、水管、输料管及电线，并进行曲试运行，待一切正常后方可开喷。

先将水泥、砂、碎石按配合比搅拌均匀后再过筛装入喷射机，然后开始喷射第一层混凝土。

喷射作业应分段分片依次进行，喷射顺序应自下而上。

喷嘴嘴垂直于坡面，距坡面0.8m~1.0m，喷射手持喷枪做均匀旋转运动，以保证喷射出的混凝土密实均匀。

第一层喷射混凝土厚度为3cm，以封闭边坡表面减少边坡暴露时间，以便钻孔及绑扎钢筋网。

4、安装土钉、花管按照图纸设计要求钉入预制好的土钉、花管。

土钉钉入时的角度、长度、间距应满足设计要求。

5、挂网用细铁丝将钢筋按设计在边坡上纵横绑扎成钢筋网片，钢筋网的交叉点均应绑扎结实，钢筋网片与土钉钢筋亦应绑扎牢固，以免喷射混凝土时钢筋网晃动。

土钉头是保证土钉与竖向、水平加强钢筋和钢筋连接共同工作的关键部位，相互位置应正确，其由里向外铺设顺序是：钢筋网——竖向加强筋——水平加强筋——土钉锁定筋，不应混淆。

土钉穿入钉头处四周应满焊，同时应保证钢筋网纵横各有二根钢筋与钉头点焊连接。

6、泄水孔埋设按施工图设计埋设。

（对基坑南侧、东侧、西侧基坑边坡为碎石层，透水性强，边坡泄水孔加密，间距调整为1m一道,布置两排。

布置位置为碎石粘性土与中风化岩层交接部位）7、喷射第二层混凝土用高压风水将第一层喷射混凝土面冲洗干净并湿润表面。

调整设备、料管运行正常后即可开始喷射第二层混凝土。

喷射顺序和操作方法与第一层相同。

基坑边坡喷锚支护施工方案

基坑边坡喷锚支护施工方案
在基坑挖掘过程中，基坑边坡的稳定性是一个至关重要的问题。

为了确保基坑周边的安全和稳定，在一些复杂地质条件下，常常需要采用喷锚支护技术。

本文将介绍基坑边坡喷锚支护的施工方案。

1. 施工前准备
在进行喷锚支护之前，首先需要进行边坡的勘测和设计工作。

根据边坡的实际情况，确定喷锚点的位置和数量，设计喷锚锚杆的长度和间距。

同时，要准备好所需的喷锚设备和材料，确保施工过程顺利进行。

2. 喷锚支护施工流程
2.1 钻孔
首先需要对边坡进行钻孔，钻孔的深度和直径根据设计要求确定。

在钻孔的过程中，要注意钻孔的位置和间距，确保喷锚锚杆的布置符合设计要求。

2.2 安装锚杆
完成钻孔后，需要将喷锚锚杆安装到孔内。

在安装过程中，要确保每根锚杆的长度符合设计要求，并严格控制锚杆的安装质量。

2.3 注浆
安装完锚杆后，进行注浆操作。

注浆材料的选择和掺合比例要符合设计规定，确保注浆的强度和密实性。

注浆完成后，等待固化。

2.4 喷锚
最后进行喷锚操作。

喷锚时需要控制喷锚机的喷射压力和喷射量，确保锚杆与岩土之间形成均匀的喷锚层，提高边坡的支护效果。

3. 施工注意事项
•在施工过程中，要严格按照设计要求进行，不得随意更改喷锚点位置和数量。

•施工中要注重施工质量的控制，确保喷锚锚杆的质量达到设计要求。

•施工人员要具备专业的喷锚技术和操作经验，确保施工安全。

综上所述，基坑边坡喷锚支护是一项重要的工程技。

喷锚支护施工方案(3篇)

第1篇一、工程概况本工程位于XX市XX区，主要施工内容包括基坑开挖、支护、土方运输及回填等。

基坑开挖深度约为5米，支护长度约为200米，宽度约为20米。

基坑周边环境复杂，地下管线较多，施工过程中需特别注意安全、环保和文明施工。

二、施工目标1. 确保基坑开挖及支护质量，满足设计及规范要求。

2. 保障施工安全，预防安全事故发生。

3. 保护周边环境，减少施工对周边居民的影响。

4. 按时完成施工任务，确保工程顺利进行。

三、施工组织与管理1. 组织机构- 成立以项目经理为组长的项目部，下设施工、技术、质量、安全、环保等职能部门。

- 各部门负责人明确职责，确保施工顺利进行。

2. 施工人员- 选用经验丰富、技术熟练的施工队伍，进行专业培训，提高施工技能和安全意识。

3. 施工材料- 选用符合设计及规范要求的原材料，确保施工质量。

四、施工工艺1. 基坑开挖- 采用分层开挖，每层厚度不超过1.5米，确保开挖稳定性。

- 开挖过程中，及时清理基坑边缘，防止塌方。

2. 喷锚支护- 锚杆施工- 根据设计要求，选用合适型号的锚杆，锚杆长度、直径及间距应符合规范。

- 锚杆施工前，对锚杆进行检验，确保质量。

- 锚杆施工时，采用钻机钻孔，钻孔深度、直径及角度应符合设计要求。

- 锚杆安装后，进行锚固，确保锚杆与围岩紧密结合。

- 喷射混凝土施工- 混凝土配合比应按设计要求进行，确保强度及耐久性。

- 喷射混凝土前，对喷射设备进行检查，确保设备正常运行。

- 喷射混凝土时，采用分层喷射，每层厚度不超过10厘米。

- 喷射混凝土后，进行养护，确保混凝土强度。

3. 土方运输及回填- 土方运输采用挖掘机、自卸汽车等设备，确保运输安全、高效。

- 回填土方时，分层回填，每层厚度不超过30厘米，并进行压实。

五、施工质量控制1. 原材料检验- 对原材料进行严格检验，确保材料质量符合设计及规范要求。

2. 施工过程控制- 施工过程中，严格执行施工方案及规范，确保施工质量。

基坑开挖支护(喷锚支护)专项施工方案

目录1.工程总体概述 (1)1.1工程概述 (1)1.2工程概况 (1)1.3本方案编制依据 (3)2.工程特点和地质状况 (3)2.1工程特点 (3)2.2地质状况 (4)3.1施工思路 (4)3.2施工流程 (4)3.3施工组织机构 (5)3.3施工进度计划 (5)4.施工准备 (5)4.1技术准备 (5)4.2现场准备 (6)4.3劳动力准备 (6)4.4机械准备 (6)5.土方开挖工程主要施工方法 (6)5.1工程测量 (6)5.1.1布网原则 (7)5.1.2施工控制网的测设 (7)5.1.3高程控制网的布设 (7)5.2土方开挖工程 (8)5.2.1开挖原则 (8)5.2.2基坑土方的开挖与外运 (8)5.2.3土方开挖施工 (9)5.2.4土方开挖过程中应注意的问题 (10)6边坡喷锚支护工程 (11)6.1施工依据 (11)6.2基坑支护设计参数： (11)6.3施工准备工作 (12)6.4基坑支护施工方法： (12)6.5监控测量 (14)6.6边坡支护安全措施 (14)7.进度保证措施 (15)8.安全生产措施 (15)9.文明施工措施 (16)海亮生态农业南陵有限公司屠宰加工厂项目基坑开挖、边坡支护专项施工方案1.工程总体概述1.1工程概述工程名称：海亮生态农业南陵有限公司屠宰加工厂项目工程地点：南陵县食品工业园区建设单位：海亮生态农业南陵有限公司设计单位：山东省鲁商冰轮建筑设计有限公司监理单位：勘察单位：化工部郑州地质工程勘察院质量要求：合格工程范围：基坑土方开挖施工承包方式：根据建设单位提供的图纸、工程性质、工程特点和施工现场情况，由我公司以包工包料、包质量、包工期、包安全、包文明施工的方式进行包干。

1.2工程概况本工程为海亮生态农业南陵有限公司屠宰加工厂项目工程，建设地点位于南陵县食品工业园区丫山路以南，黄墓路以东，本工程主体结构为钢筋混凝土柱+钢结构屋架，建筑高度为一层、至月台部分屋面檐口9.25m。

基坑锚喷施工方案

目录第一章方案编制依据 (2)第二章工程概况 (2)第三章喷锚护坡施工方案 (4)第四章环境管理保证计划 (21)第五章用户服务方案 (24)附施工图第一章方案编制依据1.l、北京市勘察设计研究院提供的该工程《岩土工程勘察报告》；1.2、北京市建筑设计研究院提供的设计图纸；1.3、国家及行业颁布的施工规范及规程；1.4、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）;1.5、《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）;1.6、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GBJ50202-2002）;第二章工程概况2.1工程概述本工程场区位于北京市崇文区广安门南街70号，项目由1栋3～10层框架～剪力墙结构办公楼与纯地下车库组成，地下2层；基坑开挖深度自然地面下10.0m。

为了保护边坡土体的稳定，满足结构施工的要求，对边坡采取土钉墙支护措施。

2.2工程地质概况2.2.1地形地貌条件本工程场地地形平坦，自然地面标高为41.73～42.68m；2.2.1地层土质概述根据北京市勘察设计研究院提供的该工程“岩土工程勘查报告”，将勘察深度（35.5m）范围内的地层划分为人工堆积层、新近沉积层、第四纪沉积层3大类，按自上而下顺序，对各地层分述如下：⒈表层为厚1.60～3.60m的人工堆积之砂质粉土填土、粘质粉土填土①层；房渣土、碎石填土①1层；⒉人工堆积层以下为新近沉积的砂质粉土、粘质粉土②层，粉质粘土、粘质粉土②1层，重粉质粘土、粘土②2层，粉砂、细砂②3层；卵石、圆砾③层，粉砂、细砂③1层，粉质粘土、粘质粉土③2层；⒊新近沉积层以下为第四纪沉积卵石、圆砾④层，中砂、细砂④1层，卵石、圆砾⑤层。

上述各地层的分布情况及其物理力学性质指标祥见“工程地质剖面图”及“地层岩性及岩土的物理力学性质综合统计表”。

2.2.2地下水条件根据勘察结果，地下水埋深22.50～22.70m ，地下水类型为潜水，地下水埋藏较深，在基坑开挖深度范围内不考虑地下水的影响。

基坑边坡喷锚支护工程施工方案

基坑边坡喷锚支护工程施工方案同意：审查：编制：2017 年12月20日1.工程概略及地质状况：某住所楼工程，主楼地上23 层，地下一层。

所需支护的工程基坑边坡为人防工程部分，因基坑深度较深达6m，地表施工荷载大，边坡裸露时间长，场所受限制，虽按1： 0.2、1： 0.1 系数放坡，仍知足不了施工要求，因此，将对南北两面长34.3m,东西面29.8m，深 6 m 范围进行喷锚支护; 基坑北侧紧邻住所楼，设计排桩与锚索土钉结合支护。

基坑地质状况：上部 2.2m 范围为回填土，下部 3.9m范围内为黄土状粉质黏土。

2.施工内容：边坡喷锚支护，第一锚杆长6mΦ 18mm钢筋、二排锚杆长 7.5mΦ18mm钢筋。

第三锚杆长6mΦ18mm钢筋、四排锚杆长4.5mΦ20m，间距均为 1.5m ，每排之间呈梅花形部署。

边坡喷砼，砼强度等级C20，厚度 10cm，网筋采纳直径 6.5 圆钢，编网网眼250mm Ⅹ 250 mm，边坡上面缘地表硬化宽1m，砼厚度 10cm，砼强度等级C20，与边坡喷层相接。

3. 施工工序及各工序技术质量要求:施工工序资料准备→挂钢筋网→沙浆罩面→打孔→送锚杆→注浆→喷射砼面层①编网及焊接：技术质量要求：a、网筋Φ6.5@250 mm×250 mm；b、网筋搭接为绑扎，搭接35d；c、锚头焊接连结；②第一次罩面：为了防备在成孔过程中土方坍陷，保证边坡在发射过程中的稳定性，用C20 砼护面。

技术质量要求：资料要求同发射砼护面。

③制锚：锚杆主筋体采纳Φ18Ⅱ级螺纹钢筋。

技术质量要求：d、锚长偏差-20cm ；e、锚杆体（钢筋）焊接长度≥30d；f 、特别地段依据地质状况锚杆长度可调整。

④钻孔洛阳铲成孔。

技术质量要求；a、孔径12cm，14 cm；b、孔深同意偏差-20 cm ；c、打设角一般为00~150；d、孔位遇阻碍物时调整。

⑤注浆注浆采纳纯水泥浆，为了加速施工速度，注浆液中加早强剂。