内检测在天然气长输管道腐蚀中的应用
长输管道内腐蚀检测施工技术研究
SUI Peng-fei (Beijing Xingyou Engineering Project Management Co., Ltd., Beijing 100083, China)
Abstract: Due to the constraints and interference of various factors, certain long-distance pipeline projects cannot be completed or operated on schedule, or even delayed for several years. The pipeline is prone to corrosion of the inner wall due to long-term laying underground and no protective measures are taken, which causes the wall thickness of the pipeline to decrease, leak, etc. In order to accurately grasp the internal corrosion of the pipeline, it is necessary to conduct internal corrosion detection to accurately f ind the internal defects of the pipeline and the specif ic location, and timely maintenance to ensure the safe and long-term operation of the long-distance pipeline after it is operated. Combined with the internal corrosion detection management experience of a product oil pipeline project contracted by my company, the research on internal corrosion detection of the long-distance pipeline was carried out in detail from the principles of internal corrosion detection, the const detection, the implementation technology of the internal detection.
石油天然气长输管道腐蚀检测修复及防范探讨
［ 关键词］天然气｝长输管道｝检测 方法 ；修复技术；防范措施
［ 中圈分类号］Ｔ ９ Ｅ７
［ 文献标识码］Ａ
［ 文章编号］ １７ —１０ １ ）０ 一Ｎ ３ — ３ ６ ３ ４ ９ Ｉ０ ０ ２ ２ ７ ０ ２
腐蚀是运行管道失效中最常见的问题之一 ，随着管道使用周期的增长 ，管道腐蚀问题变得越来越严
Ｐ Ｍ 系统 的超大 电信 号 ，手 提式 接 收机 沿 管线 进行 管 道定 Ｃ 位 、管 中信号 电流 的测 量 。当管道 防腐层 性能均 匀 时 ，管 中电流 的数值 与距 离成线性 关系 ，其 电流 衰减 率取决 于涂层 的绝缘 电阻 ，根 据 电流衰减 率 的大 小变化 可评 价防腐 涂层 的绝缘 质量 。若 存在 电流异 常衰
石 油 天然气 长输 管道 腐 蚀检 测 修 复及 防范探 讨
彭春 波 （ 庆油田有限责 大 任公司 海拉尔石油勘探开发指挥部， 古 海拉尔 ０ ｏ 内蒙 ２ｏ ） １ｏ
薛 传 华 （ 庆油田有限责 大 任公司 天然气分公司， 江 大庆 １３５） 黑龙 ４３ ６
［ 摘要］对长输管道各 类腐蚀检测技术进行 了探讨 ，介绍 了防腐层破损和 电流保护系统检测 的多频管中电
各类 腐蚀检 测技术进 行 了探 讨 ，并结合 海拉尔 油 田及 庆哈 庆齐 长输管 线的具 体管理 经验方 法提 出了防范 油气 长输管道腐 蚀 的一 些具体 措施 。 。
１ 腐蚀检测方法
１ １ 防腐屡破 损和 电保 护 系统 检测 ．
１ 多频管 中 电流 衰减法 （ Ｃ 多频 管 中电流 衰减 法适 合 于埋 地钢 管 防腐 层 质量 检测 评 价 、破 ） Ｐ Ｍ） 损 点定位 、破 损 点 大 小 估 计 、 管线 走 向及 埋 深 检 测 、搭 接 定 位 检 测 以及 阴 极 保 护 系统 有 效 性 检 测 。
内检测技术在长输管道中的应用
内检测技术在长输管道中的应用摘要：天然气和石油主要的运输方式是管道运输，在管道输运过程中管道安全是十分重要的，所以检测和保养护理是一个重要的任务，它直接关系着管道的使用寿命和安全，而管道的使用年限又受到自然地理等复杂环境的影响，如何细致精确的了解管道的腐蚀和使用情况，有针对性的对管道进行维修与护理，确保管道能够安全无危险的运行，延长管道的使用年限和寿命，是进行管道检测的根本目的。
关键词：管道；内检测；安全在我国油气长输管道运输中，绝大多数的管道由于使用年限的延长，已到了服役的最终年限或已超过服役年限，这标志着我国石油天然气管道的使用情况已到了高危迸发阶段。
在加上近几年盗油分子猖獗的在管道上打孔盗油，造成了管道进一步的损坏和腐蚀，加大了管道事故的隐患，严重影响了管道运输的生产运行，造成国家和有关单位不必要的损失，直接影响了国家经济的发展和人民的日常生活，所以迫切的需要对油气管道全面的检测维护和评估，降低或减少事故的发生而造成的经济损失和一系列的环境问题，确保长输管道能够安全保质的安全运行。
确保管道大修的准确性，能够合理的利用管道修理费用减少资金的损失同时也避免重大事故的发生，为下一步的检修和维护提供科学的依据。
1、内检测技术长输管道中应用原理在我国长运输管道检测技术中，多采用传统的管道外检测技术，通过对管道阴极电极的保护系统以及使用电子检测仪器进行常规的检测，从而获得对管道腐蚀情况的了解，这种检测方式属于间接的检测管道腐蚀的方法。
而内检测技术是有目标性的对管道的内侧做检测，管道的变形检测仪器是针对内检测工作，其工作原理就是在正常介质输送的情况之下，利用介质的流动性推动管道变形检测器的运行，可以自动的检测出来管道直径的编号情况，利用介质的流动性推动管道变形检测器的运行，它可以自动的检测出管道直径的变化情况，同时处理系统对数据进行采集、记录和分析，探明管道内阀门、弯头、焊接处以及管道壁的厚度变化等情况，以及反馈问题管道所在的位置。
天然气长输管道腐蚀检测技术研究
用期 限和 维修 方案 提供 了极 大 的方便 。这 种方 法的 不足之 处是 需要 耦 合 剂 ，应用 于输气管 道时较复 杂 。
二 、管道外 腐蚀检测技 术
在 现代 管道 上 ，埋 地 钢制 管道 的外腐 蚀保 护一 般 由绝 缘层 和 阴极 保护 组成 的 防护系 统来 承担 。通 过对 阴极 保护 系统 进行检 测 。可 以判 断管 道 防腐 层 的损 坏程 度 ，从而 得到 管道 受腐 蚀的 情况 。基于 这一 原 理而研 究 出 的检测 方法 主要 有 五种 ：密 间 隔 电位 测量 、皮 尔逊 法 、变 频一 选 频法 、直流 电位梯度 法 、多频 管 中电流法 。
３ ． 变频 一选 频法
管 道几 何形 状 异常 的变 形检 测器 ，用于检 测管 道 金属 损失 的金 属损 失 检 测器 ，用于裂 纹 、应 力腐 蚀开裂 检测 的裂 纹检 测器 。 １ ． 金 属损失 检测技 术 漏 磁 检测 技术 可检 测 出腐 蚀或 擦伤 造成 的管 道金 属 损失 缺 陷 ，甚 至能 够检 测 到 哪些不 足 以威 胁管 道结 构 完整性 的 小缺 陷 ，偶 尔也 可检 测到 裂纹 缺 陷 、 凹陷和 起皱 。漏 磁检 测技 术应 用相 对 比较 简单 ，对检 测环 境要求 不高 ，具有 很高 的可信 度。 检 测 被磁 化钢 管表 面逸 出的漏 磁 ， 就 可 判断 缺陷 是否 存 在 。磁检 测技 术适 用 于检 测 中小型 管道 ，可 以对各 种管 壁缺 陷进 行检 验 ，检测 时无 需耦 合 剂 ，也不 会发 生 漏检 。但 漏磁 通法 只 限于材 料表 面和 近表
山东天然 气项 目部管道外腐蚀检测和 内检测技术进行 了 探 讨，认 为定期对管道进行 外检测和 内检 测，对管道的破坏进行预 期判断 ，采取有针对性 的措
长输天然气管道完整性管理与管道腐蚀检测技术
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长输天然气管道完整性管理与
管道腐蚀检 测技术
张大海 ’ 郭 丁继峰
（． 坊 实 华 天 然 气有 限公 司 ， 山 东 青 州 ２ ２ ０ １潍 ６ ５ ０； ２钢 铁 研 究 总 院 青 岛海 洋 腐 蚀 研 究所 ，山 东 青 岛 ２ ６ ７ ） ． ６ ０ １
摘 要 ：管道 完整性管理是 对在役运行 管道 实际情况进行 定性和 定量 分析 ，管道腐蚀检 测是
管道 完 整 性 评 价 的 一 部 分 ，也 是 获 取 管 道 相 关 信 息 的 最 佳 手 段 ，通 过 管 道 腐 蚀 检 测 可 以做 到 有 针
对性 的处理 问题 ，最大限度地保 障 管道安 全运行 。 关键词 ：长输管道 完整性 管理 腐蚀检 测技 术 中图分类号 ：Ｔ ９ ８２ 文献标识码 ：Ａ 文章编 号 ：１ ０ －８ （０ ）１０ １ －５ Ｅ ８． ８７ １ ２ １ １ －０ ０ ０ ８ ｏ ３
。
整 性 管理 是提 高 管理 水 平 、确保
安 全运 行 的重 要 措施 ，是一 项防 患于未然 的科学 方法 。
，
由井用，然 密 济球增发的天其１道 整 管 气至户天气在闭影全化益展今， 管 完 性 理 曼 都 经度在大实 际上 在一 定 昌坦 兀 疆 。 昌珏 墨 响也日 工
Ｌｏ ｇ ｄ ｓａ ｃ ｓＰｉ ｅｉ ｅＩ ｅ ｒｔ ａ ａ ｅ ｅ ｔａ ｐ ｌ ｒ ｏ ｉ ｎ Ｄｅ ｅ ｔｏ ｎ － ｉｔ ｎ ｅＧａ ｐ ｌ ｎｔ ｇ ｉｙ Ｍ ｎ ｇ ｍ ｎ ｎｄ Ｐ ｅ ｉ Ｃｏ ｒ ｓｏ ｔ ｃ ｉ ｎ ｎ ｉ ｎｅ
管道内检测技术在鲁宁线上的应用
管道内检测技术在鲁宁线上的应用摘要:长距离埋地管道运输是目前石油天然气资源的主要输送方式,由于埋地管道运行环境复杂,各种原因造成的管壁腐蚀直接影响管道的使用寿命。
如何了解管道的腐蚀状况,有针对性地对管道进行维修,确保管道的安全运行,延长管道的服役时间,是进行管道内检测的根本目的。
我们对鲁宁输油管线共检测了647公里,获取了第一手检测资料库,为进一步分析鲁宁管线腐蚀情况和安全评估提供了科学依据。
关键词:管道内腐蚀检测1 鲁宁输油管道现状鲁宁输油管道全长652.58公里,1975年开工建设,78年投入运行至今。
设计使用年限为20年,现已超期服役12年。
该管道规格为Ф720×8mm,材质为16Mn螺旋焊缝钢管,额定工作压力为4.2MPa,采用沥青玻璃丝布和强制电流联合防腐保护。
2007年11月24日齐河出站管道发生爆管,导致鲁宁线停输25小时。
2010年4月15日盱眙段淮河大桥东首处管道因腐蚀导致原油泄漏,等等。
再加上近十来年间盗油分子在管道上打孔盗油,造成管道腐蚀进一步加剧。
介于该管线事故隐患频发,已经严重影响了输油生产计划任务的完成。
迫切需要对管线进行全面检测评估,为下一步的检修改造提供科学依据。
2 管道检测的方法我国对长输管道的检测多采用传统的管道外检测技术,即通过对管道的阴极保护系统及电子检漏仪进行检测从而获得管道的受腐蚀状况。
属于间接检测管道腐蚀的方法。
而管道腐蚀检测技术一般有漏磁通法、超声波法、涡流检测法、电视测量法等。
目前广泛使用的是漏磁通法、超声波法。
(1)漏磁通法检测的工作原理是用自身携带的磁铁在管壁全圆周上产生一个纵向磁回路场,当检测器在管内行走时,如果管壁没有缺陷,则磁力线囿于管壁之内,如果管内壁或外壁有缺陷,则磁力线将穿出管壁之外而产生所谓漏磁MFL(Magnetic Flux Leakage)。
漏磁场被位于两磁极之间的、紧贴管壁的探头检测到,并产生相应的感应信号,这些信号经滤波、放大处理后被记录到检测器上的海量存储器中,再经检测后的数据回放处理,对其进行判断识别。
长输管道腐蚀及检测技术
长输管道腐蚀及检测技术摘要：随着国民经济的快速发展，中国已成为石油和天然气的主要生产国和消费国。
管道运输作为油气长距离运输的主要方式，以其效率高、损失小而受到越来越多的关注。
关键词：天然气长输管道；腐蚀机理；检测方法；为了进一步做好天然气长输管道的防腐工作，保证管道输送的安全性和可靠性，对不同地理环境下埋地管道的腐蚀机理及腐蚀原因进行了分析，并针对不同的腐蚀机理给出了相应的检测方法。
一、分析长输管道腐蚀1．外部土壤腐蚀。
国际上控制土壤对埋地钢质管道腐蚀的通用办法是采用外防腐蚀绝缘涂层和阴极保护联合防护的措施。
其中外防腐蚀涂层是主要防腐蚀手段，阴极保护作为涂层防腐蚀的补充。
外防腐蚀涂层多选用环氧煤沥青、石油沥青、熔结环氧、煤焦油瓷漆、二层PE或三层PE。
因此，外部土壤的腐蚀包括土壤对外防腐蚀层非金属的腐蚀和土壤对外防腐蚀层失效处金属管道的腐蚀。
2.内腐蚀原理分析。
（1）管道内的游离水和高气相流速。
由于压力降的作用，天然气管道中的饱和天然气，会出现自由液相。
这种高气液比使得管道内出现两种流型：一是环状流；二是层流。
其中，当气液比相对较高时，会形成环状流，特点是液膜涂覆于管壁上，气体向前对小液滴进行卷吸。
当气液比较低时，出现层流现象，此时液相的运动发生于管道下部，而气相的运动发生于上部。
另外，当气体流速增加时，冲蚀能力也随之增加，即腐蚀速率与气体流速成正比。
（2）杂质气体及温度和压力。
首先天然气管道中除了天然气之外，还存在部分杂质气体，如CO2、SO2、H2S和水蒸气等，而水蒸气受温度和压力的影响，在流管中会冷凝变成液态水，所形成的液态水与CO2及SO2结合会形成碳酸（H2CO3）与亚硫酸（H2SO3）等酸性液体，严重腐蚀管道。
二、管道腐蚀检测技术1.埋地管道外腐蚀检测技术。
天然气埋地钢质管道采用外防腐层和阴极保护系统组成的联合腐蚀防护系统。
因此，外防腐层至关重要，若防腐层失效则管体就会发生腐蚀。
防腐层在制作和施工过程中会不可避免地出现缺陷损伤，防腐管道埋入地下后，更是受到环境、土壤等各方面的影响，使防腐层产生老化、龟裂和剥离等现象，严重影响了天然气管道的使用寿命。
浅析长输管道清管及内检测
浅析长输管道清管及内检测长输管道清管及内检测是现代输油管道管理的关键环节之一，主要是为了保证长输管道的安全、高效运行，防范管道事故的发生。
长输管道清管指的是对管道内部的杂质、污垢和结垢等进行清除，而内检测则是通过一系列技术手段对管道内部进行检测，发现潜在的缺陷及时修复。
一、长输管道清管1、清管目的管道清管是为了清除各种杂质和沉积物，确保管道内部光洁，使得油品能够畅通地从管道中流过，降低管道内阻力，减小油品流动时的能耗，提高输油效率。
另外，清管还可以防止管道内部的结垢、腐蚀等问题，保护管道的使用寿命。
2、清管方法清管的方法有物理清洗和化学清洗两种。
物理清洗：主要是指利用高压水流或机械设备（如钢丝刷）清洗管道内部。
高压水流清洗可以将管道内部的脏物一次性冲刷干净，但是需要较高的水压，在清洗过程中存在管道局部受割伤的风险。
机械设备清洗则需要一部分人工操作，但是受到管道结构和维护条件的限制较大。
化学清洗：利用酸碱等化学品来溶解沉积物，可以减小物理清洗的强度，减小管道损伤的风险。
但是化学清洗对管道的腐蚀影响也需要格外注意，需要严格控制清洗剂的浓度和清洗时间。
3、清管周期清管的周期根据不同管道的情况而定。
一般对于较长的长输管道，清管周期为2-3年左右，而对于一些地理条件较为特殊的地区，如沙漠、过山区域，清管周期可能更为频繁。
同时，清管周期也需要考虑管道的使用情况、油品的性质、管道温度等因素。
管道内检测主要是为了发现管道内部的潜在缺陷，如管道内部腐蚀、裂纹、变形等问题，及时进行修复，防止管道事故的发生。
内检测可以帮助管道管理者及时发现管道问题，预测管道故障，避免因故障带来的损失。
内检测的方法主要有磁性检测、超声波检测、射线检测等。
其中，磁性检测主要用于检测管道墙厚变化、裂缝等问题；超声波检测主要用于检测管道内部杂质、沉积物等问题；射线检测主要用于检测管道内部腐蚀、裂纹等问题。
不同的检测方法适用于不同的管道情况，需要根据实际需要选择合适的检测方法。
浅析长输管道清管及内检测
浅析长输管道清管及内检测【摘要】长输管道在石油、天然气等能源运输中扮演着至关重要的角色，而清管及内检测的工作对于保障管道运行安全和效率至关重要。
清管的方法和技术包括机械清理、化学清洗等，而内检测则通过超声波、磁粉探伤等技术来检测管道内部的缺陷。
清管与内检测的配合能够全面评估管道的运行状况，确保及时发现问题并进行修复。
清管及内检测的效果评估是衡量工作效果的关键，同时未来的发展趋势包括更智能化、自主化的清管及内检测技术。
长输管道清管及内检测的重要性不言而喻，未来将在技术创新的推动下不断完善和发展。
【关键词】长输管道、清管、内检测、方法、技术、原理、工具、配合、效果评估、进展、发展趋势、重要性、未来发展方向、总结、展望。
1. 引言1.1 长输管道的重要性长输管道作为输送液体或气体的重要设施，在现代工业中起着至关重要的作用。
长输管道的建设和运行，可以实现资源的有效利用和输送，推动经济发展和社会进步。
长输管道可以连接城市与城市、国家与国家，实现资源的有序输送和利用。
长输管道也是保障国家能源安全和经济发展的重要基础设施之一。
长输管道的重要性体现在多个方面。
长输管道可以实现能源资源的长距离输送，从而满足各地区对能源的需求，保障能源供应的稳定性。
长输管道可以减少能源资源的占用和浪费，提高资源利用效率，降低能源运输成本，促进经济发展。
长输管道还可以带动相关产业的发展，促进经济结构的优化和产业升级。
长输管道的重要性不言而喻，清洁管道及内部检测工作的实施，对长输管道的安全运行和持续发展具有重要意义。
通过清管及内检测，可以保障长输管道的运行畅通和安全可靠，为我国能源输送和经济发展提供有力保障。
1.2 清管及内检测的必要性清管及内检测是长输管道运行维护中的重要环节，其必要性主要体现在以下几个方面：清管及内检测可以有效减少管道内部沉积物的堆积，避免管道内的污垢、锈蚀物等物质对管道的腐蚀。
这样可以延长管道的使用寿命，降低维护成本。
5.长输管道内检测技术工业应用(一)
中油管道检测技术有限责任公司
3、弯头
管道弯头的曲率半径应满足相应规格检测器的通过性能指标。 相邻弯头间的直管段长度应大于管道外径。 弯头上存在的变形不应超过相应规格检测器的通过性能指标。
4、阀门
管道沿线阀门开启灵活，检测期间应处于全开状态。全开状态的阀门内 径应满足检测器最低通过性能指标。自动截断阀应取消自动关闭功能。
中油管道检测技术有限责任公司
中油管道检测技术有限责任公司
检测器牵拉实验
中油管道检测技术有限责任公司
多 通 道 变 形 检 测 器 精 度 指 标
中油管道检测技术有限责任公司
高清晰度漏磁检测器组成图
中油管道检测技术有限责任公司
高 清 晰 度 漏 磁 检 测 器 精 度 指 标
中油管道检测技术有限责任公司
3. 牵拉试验
建立和被检管道材质、口径和壁厚相同的牵拉管段，并且在管体上制 作大量不同类型、不同尺寸的标准缺陷，将检测器放入牵拉管段中通 过模拟实际运行速度进行牵拉试验，建立缺陷模型的数据库，用数学 方法拟合缺陷曲线，得到缺陷三维尺寸的量化模型公式，实现对后期 现场检测缺陷数据进行自动量化。
弯头：是否有小于清管器或检测器通过能力的弯头，是否存在背靠 背弯头。
斜接：斜接的角度，管道干线上是否有影响清管器或检测器通过的 斜接。
三通：超过30%管径的开孔三通是否有挡条。花管式三通注意开孔长 度，很多管线的花管式三通在施工时错误的将周向展开长度作为开 孔长度施工，由此大于清管器或检测器的皮碗密封间距将导致其滞 留在三通处。连续两个三通的间距必须大于清管器或检测器的皮碗 间距。
中油管道检测技术有限责任公司
整机压力试验装置
用以模拟现场高压环境，对检测器进行整机压力测试，可以从监视口通 过舱内安装的摄像头监视检测器在水压下的外观情况，实时监测检测器在试 验装置内部高压环境下的工作情况。通过通讯端盖信号连接，可以实时监测 检测器电气系统的工作状态。此试验装置设计压力为12.6Mpa，筒体公称直径 为1500mm，总长6585mm，能够满足从6英寸到48英寸口径检测设备的整机压力 测试。
管道内检测介绍
03
管道内检测的应用场景
油气管道内检测
检测目的
油气管道内检测的主要目的是确 保管道的完整性和安全性，防止 由于腐蚀、裂纹等缺陷引起的泄
漏和事故。
检测方法
常用的油气管道内检测方法包括 漏磁检测、超声波检测和涡流检 测等。这些方法可以通过在管道 内部安装检测器或者使用机器人
技术进行无损检测。
应用范围
对未来管道内检测的展望与建议
展望
未来管道内检测技术将朝着智能化、高精度、高效率的方向发展，如采用机器人技术进 行远程检测，提高检测精度和效率，减少人工成本。同时，随着传感器技术、数据分析 技术的发展，管道内检测的数据处理能力将得到进一步提升，为管道的维护和修复提供
更加科学和准确的依据。
建议
政府和企业应加大对管道内检测技术的研发和推广力度，鼓励技术创新，提高检测水平。 同时，建立健全的管道检测标准体系，加强行业监管，推动管道内检测行业的健康发展。 此外，加强国际合作与交流，吸收国外先进经验和技术，提升我国管道内检测的整体水
应用范围
给排水管道内检测广泛应用于城市供水、排水系统，工业园区、学校等集中供水的管道系 统，以及污水处理厂的排水管道系统。
化工管道内检测
01
检测目的
化工管道内检测的主要目的是确保化工管道的可靠性和安全性，预防由
于腐蚀、裂纹等缺陷引起的泄漏和事故，同时避免对环境造成污染。
02 03
检测方法
化工管道内检测通常采用射线检测、涡流检测、超声波检测等方法。这 些方法可以发现管道内部的缺陷并进行精确测量，同时还可以对检测结 果进行实时分析和评估。
应用范围
化工管道内检测广泛应用于石油化工、化学工业等领域中的工艺管道， 以及制药、食品等行业的特殊管道。
天然气长输管道腐蚀检测技术研究
天然气长输管道腐蚀检测技术研究摘要：钢制管道腐蚀一直是威胁管网运行安全的首要因素，管道腐蚀常年处于可抢修不可预测的状态。
本文对结合中原油田油气储运管理处山东天然气项目部管道外腐蚀检测和内检测技术进行了探讨，认为定期对管道进行外检测和内检测，对管道的破坏进行预期判断，采取有针对性的措施，才能确保管道安全平稳运行。
关键词：天然气管道内检测技术外腐蚀检测技术天然气长输管道除个别管段（如跨越段）外，均采用埋地方式铺设，管道穿越地段地形复杂，土壤性质各异，土壤对管道有着很强的腐蚀性；同时输送的石油和天然气中含有硫化氢、二氧化碳、氯离子及水等多种腐蚀性物质，更加重了管道的腐蚀。
由于埋地管道漏损处不易及时发现，维修费用更高。
因此，长期、安全和平稳运行是管道的首要任务，而对管道的腐蚀状况进行管道完整性评价，有计划地对其进行维修，是确保管道安全运行的重要保证。
目前国内外在埋地管道腐蚀方面已做了大量的研究，开发了各种各样的检测技术。
这些技术主要包括管道外腐蚀检测和管道内腐蚀检测两大类。
一、管道内检测技术管道内检测技术是将各种无损检测（ndt）设备加在清管器（pig）上，将原来用作清扫的非智能改为有信息采集、处理、存储等功能的智能型管道缺陷检测器（smart pig），通过清管器在管道内的运动，达到检测管道缺陷的目的。
管道中可以被检测到的缺陷可以分为三个主要类型：一是金属损失，二是几何形状异常，三是裂纹。
针对上述三种缺陷类型，各大检测专业公司都根据市场和用户的需要研发了多种检测器，并不断更新换代。
内检测器按功能分为用于检测管道几何形状异常的变形检测器，用于检测管道金属损失的金属损失检测器，用于裂纹、应力腐蚀开裂检测的裂纹检测器。
1.金属损失检测技术漏磁检测技术可检测出腐蚀或擦伤造成的管道金属损失缺陷，甚至能够检测到哪些不足以威胁管道结构完整性的小缺陷，偶尔也可检测到裂纹缺陷、凹陷和起皱。
漏磁检测技术应用相对比较简单，对检测环境要求不高，具有很高的可信度。
内腐蚀直接评价方法在输油管道中的应用
43管道运输是石油、天然气最为经济且便捷的输送方式之一，然而，由于原油介质中含有 CO 2，H 2S 和水等腐蚀性介质，引起管线内部产生腐蚀，导致管道泄漏甚至是火灾、爆炸事故，严重威胁人员、财产和能源输送的安全。
统计显示[1]，国内部分地区发生的管线事故中，因内腐蚀造成的破坏失效所占比例超过70%，平均事故率2.3次／（1000km·a），高于发达国家的平均水平。
因此，定期进行管道检查以确保管道安全运行，是整个管道设计、制造、安装、使用的首要问题。
当前针对管道内部腐蚀有很多的有效的手段[2]。
智能漏磁检测是国内当前应用最为广泛的内检测方法，但是其对检验条件较为严格，需要工艺条件及管道结构等满足一定的条件。
低频导波技术广泛用于管道内外壁腐蚀检测，但是其须通过机械采用机械或气体施加到探头的背面以保证探头与管道表面接触，同时在工作过程中“机械波”易于被管道内部的介质及管道外壁的防腐层及土壤吸收削弱，单次检测的距离十分有限。
C扫、低频电磁等尽管能针对管道面扫，但是需要开挖，打磨管体，检验效率比低频导波还低。
因此，为满足国家法规及输油管道安全运行要求，亟需研究管道内检测的替代方案。
内腐蚀直接评价法（ICDA）最早由美国腐蚀工程师协会（NACE）提出，是在外腐蚀直接评价法的基础（EDCA）上发展起来的综合评估方法，国内标准《输油管道内腐蚀外检测方法》34350—2017于2017年颁布，本文针对某输油管道，在分析管道本体、介质条件、操作工况的基础上，应用内腐蚀直接评价方法对管道易于发生腐蚀的位置进行预测，并结合低频导波、C扫、低频电磁等技术进行开挖检验，对内腐蚀直接评价方法的准确性和有效性进行验证。
1 某输油管道概况某输油管道规格为Φ377×6.4/mm，材质为L360，2008年5月投入使用，操作压力＜6.5MPa，介质为原油。
计划对84#测试桩至96#测试桩进行内腐蚀评价，该管道无内涂层，未进行清管工作，管道运行期间不存在连续水相，沿线可以开挖。
浅析长输管道清管及内检测
浅析长输管道清管及内检测长输管道是石油、天然气、化工等行业最为重要的输送工具之一，它承担着将原油、天然气等能源从产地输送到加工厂或终端用户的重要任务。
长输管道一般埋设于地下或河床、海床之下，经过长时间的使用，管道内部会积聚各种杂质和沉积物，导致管道内径不畅甚至阻塞，加剧了输送能源的难度，影响了输送的效率。
定期对长输管道进行清管及内检测是十分必要的。
清管是指将长输管道内积聚的各种杂质和沉积物进行清理；而内检测是指通过一系列的检测手段对管道内部进行全面的检测。
本文将就长输管道的清管及内检测进行浅析，以期为相关行业提供参考。
一、清管1、清管的方式长输管道清管一般采用机械清理、化学清洗等方式。
机械清理主要包括：刮刀清洗、清管器清洗、气动清洗和水力清洗等方式。
化学清洗主要是通过投入一定的化学药剂来降解管道内的沉积物，然后通过冲洗将其清除。
2、清管的工艺清管的工艺主要包括以下几个步骤：将管道内的气体或液体排放完毕，确保管道处于安全状态；然后利用专业清管设备进行清理，对于机械清理来说，可以选用适当的清洗装置进行清洗，对于化学清洗来说，则需要严格按照使用说明进行操作，以确保清洁效果和工作安全。
对清理后的管道进行检测，确保清洁效果符合要求。
3、清管的意义清管的意义在于确保长输管道的畅通和安全。
清理后的管道内径将更加平整，阻力降低，能源输送时消耗的能量减少，同时通过清管也可以减少管道的腐蚀和磨损，延长管道的使用寿命。
清管还可以减少管道内的杂质，减少管道泄漏的可能性，提高输送的安全性。
二、内检测长输管道内检测的方式主要包括超声波检测、磁粉探伤、涡流探伤、射线探伤、磁性粒子探伤等多种方式。
超声波检测主要用于检测管道的厚度、腐蚀等情况；磁粉探伤主要用于检测管道内部的裂纹、变形等情况；涡流探伤主要用于检测管道表面的裂纹和腐蚀等情况；射线探伤主要用于检测管道内部的裂纹、变形等情况；磁性粒子探伤主要用于检测管道表面的裂纹和腐蚀等情况。
油气长输管道腐蚀检测评估技术研究与应用
１ 油 气长 输管 道腐蚀 失效 形式 分 析 １１ 原 油 长输 管道腐蚀 失 效形 式分析 ． 由于原 油 长输 管道输 送介 质 为净化 油 。通 常不 存 在 由 管道 输 送 介 质 引起 的 内腐 蚀 ，管 道 发 生 腐 蚀 、损伤 的部位 只 可能 出现在 由于施工 质量 、 自然 老化 或人 为破 坏而 引起 的管道 外 防腐层 老化 或破 损
２ 检 测评 估方 案 与技术
针 对上 述管 道可 能存 在 的腐 蚀 失效 形式 ．为 确 定 管道 是否 发生腐 蚀 和发 生腐蚀 的具体部 位 ，制 订
以下检 测方案 。
２１ 管道探 测及 高精 度 测绘检 测 ． 精确 探测 管道 全线 坐标 、埋 深及 高程 变化 ．为
及 利 用 Ｈ ｎ ｙ ｅｌ ｒｄｃ Ｐｐ ． 件 对 输 气 管 道 ｏ ｅ ｗ ｌＰｅ ｉｔ ｉｅ３０软
第３ ７卷 第 ６期
★ ★ ★ ★
石
油
工
程
建
设
２ ７
囊
黛精
龙媛媛 ，王遂平 ，刘 瑾 ，石仁委 ，柳 言 国
（ 胜利油田技术检 测中心腐蚀与防护研究所 ，山东东营 ２ ７ ０ ） ５００
摘 要 ：油 气长输 管道 腐蚀 检 测评 估 已成 为确保 原 油安 全 输送 的 关键技 术 。文 章 对管道 可能存 在 的
表 ２ 管体 腐 蚀剩 余 壁厚 评 价分 级 标 准
属 性 等 级 优 １ 良 可 差 ４ 劣 ５
（ ）利 用 双 参数 电流 衰 减 法ｌ，通 过 采 集 管 道 １ ３ ＿
管 壁 厚 度 平 均 剩 余 率／ ％ １ 的应 用 ，并指 出利 用 该技 术可 在 非开挖 不停输 的 前提 下 ， 实现 对 油 气长输 管道 腐蚀 与 防 护状 况 的完
天然气长输管道腐蚀缺陷评估与剩余寿命预测
因此，开展适合于天然气长输管道的腐蚀缺陷评估
(4)
和剩余寿命预测方法日益迫切。
本文针对某天然气长输管道腐蚀缺陷内检测数
(5)
据，对管道整体腐蚀状况进行了分析，采用Modified
B31G评价方法和Kastner评价方法，分析管道在不同
(6)
压力和厚度下剩余强度的变化，并预测管道的剩余
寿命，定制了管道修复计划。
method; kastner evaluation method
作者简介：庞洪晨 (1989－) ，男，山东临沂人，工程师，本科，主要从事天然气管道完整性管理 工作。
108
TOTAL CORROSION CONTROL VOL.33 No.12 DEC. 2019
腐蚀研究 Corrosion Research
相关信息，在不同压力和壁厚上，采用Modified B31G和Kastner评价方法计算了管道的剩余强度，
并进行了剩余寿命预测。结果表明：基于Modified B31G 评价方法，在评价维修；基于Kastner 评价方法，在评价压力3.9MPa下，没有金属
M = 0.032 L2 + 3.3, L2 > 50
(3)
Dt
Dt
1.2 Kastner评价方法 Modified B31G评价方法主要是分析缺陷长度
对管道的影响，为了解缺陷宽度对管道安全的影 响，British Gas（英国燃气公司）进行了大量水压 试验，试验结果表明Kastner法是分析此类问题的最 佳模型之一[6]。该方法的主要计算公式（4）：
腐蚀研究 Corrosion Research
天然气长输管道腐蚀
缺陷评估与剩余寿命预测
庞洪晨1 杨立君2
浅析长输管道清管及内检测
浅析长输管道清管及内检测随着长输管道的投产和长时间运行，管道的清洁度、使用寿命和安全系数降低。
面临国内复杂多变的危化产品爆炸多发现象，需要有针对性的对管道进行清管、内部检测、维修与护理，达到清除管道内的杂物、精确的了解管道内部腐蚀情况的目的，确保管道安全运行，减少给企业和周边居民造成的影响和损失，延长管道的使用年限和寿命。
标签：管道；清管；内检测；安全1 前言管道清管及检测是长输天然气管道投产或运行中的一项重要工作，保证管道正常运行。
随着国内部分天然气管道的长时间投产运行、国内复杂多变的危化产品爆炸多发现象，给国家、社会和人民造成了巨大损失。
清管和内检测是长输管道安全运行的重要环节，本文针对管道清管和内检测做出分析。
2 管道清管2.1 清管器及收发球筒管道清管主要设备包含清管器、收发球筒及通球指示仪等。
（1）常用清管器类型。
清管器是长距离输油、输气管道运行作业中不可缺少的工具，对在役管道的清理杂物、除污具有良好的作业效果，目前已得到广泛应用。
常用的清管器类型有泡沫清管器、橡胶清管器、皮碗清管器以及正在逐步普及的智能清管器。
（2）收发球筒。
清管器收、发装置包括收、发球筒，工艺管线，阀门以及装卸工具和通球指示器等辅助设备。
收发球筒的设计长度应能满足发送最长清管装置的需要，发球筒一般不应小于筒径的3～4倍。
接收筒应当更长一些，其长度一般不小于筒径4～6倍，除容纳清管器和检测器外，还需满足管道清管杂物的空间。
2.2 管道清管的工作原理管道在建成投产初期和运行期间，都会进行清理作业。
清管器依托收发球筒实现发送和接收，依靠其在管道内产生的刮削和冲刷实现对管线的除锈、清污、清扫、测径等目的。
（1）新建管线在投产试运行前，管道中夹杂着较多的施工垃圾和介质杂质。
为保证管道工程的顺利投产，介质的稳定流通，一般在管道投产初期清管作业尤为重要和频繁。
管道投产前一般采用空压机等外部推力来推动清管器前进，管道运行后运用内介质实现清管器的推送。
长输管道内检测数据比对方法
长输管道内检测数据比对方法一、引言随着长输管道的建设和使用量的增加，对于管道的安全运行和维护变得尤为重要。
其中，内检测数据的比对方法在管道的维护中起着至关重要的作用。
本文将深入探讨长输管道内检测数据比对方法的原理、应用以及未来发展方向。
二、长输管道内检测数据比对方法的原理长输管道内检测数据比对方法主要通过对管道内部的传感器数据进行比对，检测管道中可能存在的问题或异常。
该方法主要包括数据收集、数据处理和数据分析等步骤。
2.1 数据收集数据收集是长输管道内检测数据比对方法的首要步骤。
在管道内部安装传感器，通过传感器采集管道内部的数据，如温度、压力、流速等。
同时，还可以利用机器视觉等技术获取管道内部的图像数据。
2.2 数据处理数据处理是将收集到的原始数据进行预处理和清洗的过程。
主要包括数据去噪、异常值处理和数据校准等。
其中，数据去噪可以使用滤波算法，如均值滤波、中值滤波等。
异常值处理可以通过统计分析等方法找出并剔除异常值。
数据校准则是对数据进行校准，确保数据的准确性。
2.3 数据分析数据分析是将经过处理的数据进行统计分析和模型建立的过程。
通过对比不同时间段或不同地点的数据，可以找出潜在的问题或异常。
常用的数据分析方法包括时间序列分析、频谱分析、主成分分析等。
根据分析结果可以选择相应的措施进行管道的维护和修复。
三、长输管道内检测数据比对方法的应用长输管道内检测数据比对方法在管道的维护和检修中有着广泛的应用。
主要体现在以下几个方面：3.1 检测管道的漏损和腐蚀通过对比不同时期的数据，可以检测管道的漏损和腐蚀情况。
例如，对比两个时间段的压力数据，如果发现压力下降，则可能存在泄漏情况。
对比两个时间段的温度数据，如果发现温度上升，则可能存在腐蚀情况。
3.2 监测管道的运行状态通过对比不同地点或不同时间段的数据，可以监测管道的运行状态。
例如，对比不同地点的流速数据，可以查找是否存在流速异常的情况。
对比不同时间段的震动数据，可以判断管道是否存在振动问题。
无损检测技术在天然气管道安全评估中的应用效果评估
无损检测技术在天然气管道安全评估中的应用效果评估天然气作为一种清洁、高效的能源，它的供应和输送对于保障能源安全和满足人民生活需求至关重要。
然而，由于天然气管道存在着一定的腐蚀、磨损等问题，必须进行定期的安全评估来确保天然气管道系统的可靠性和安全性。
无损检测技术作为一种非破坏性的测试方法，在天然气管道安全评估中起着重要的作用。
首先，无损检测技术能够有效地识别和评估天然气管道内部的腐蚀和磨损情况。
腐蚀是天然气管道长期使用不可避免的问题，会引起管道表面的金属腐蚀，从而导致管道壁厚减少，甚至发生泄漏。
通过无损检测技术，可以使用声波检测、超声波检测等方法对管道进行快速扫描，准确地检测管道的腐蚀情况。
同时，无损检测技术还可以实时监测管道表面的磨损情况，及时发现并及时修复问题。
其次，无损检测技术能够判断天然气管道的材料质量和焊接质量。
管道材料的质量和焊接质量直接影响到管道的安全性和可靠性。
使用无损检测技术，可以对天然气管道的材料进行探伤，检测管道中是否存在缺陷、裂纹等问题，以及焊接质量是否符合标准。
通过有效的检测和评估，可以及时发现并处理管道材料和焊接质量方面的问题，提升管道的安全性和可靠性。
此外，无损检测技术还能够对天然气管道进行压力测试和泄漏检测。
管道的压力承载能力是保证管道安全的重要指标之一，而泄漏则可能导致火灾、爆炸等严重事故。
通过无损检测技术，可以对天然气管道进行压力测试，评估其承受压力的能力，并及时发现潜在的泄漏点。
通过实时监测和泄漏检测，可以提前预防事故的发生，确保天然气管道的安全运行。
最后，无损检测技术在天然气管道安全评估中的应用还可以提供重要的数据支持。
通过无损检测技术获取到的数据可以用于建立管道的安全性评估模型，对管道进行全面的评估和预测。
同时，这些数据还可以用于管道维护和修复的决策，提高管道的维护效率和减少维护成本。
总结起来，无损检测技术在天然气管道安全评估中的应用效果显著。
它能够快速、准确地识别管道的腐蚀和磨损情况，判断管道的材料质量和焊接质量，进行压力测试和泄漏检测，并提供重要的数据支持。
无损检测技术在天然气管道中的运用郑其创
无损检测技术在天然气管道中的运用郑其创发布时间：2021-10-18T08:25:13.885Z 来源：《基层建设》2021年第19期作者：郑其创[导读] 近年来，天然气管道的安全问题越来越受到人们的关注。
由于天然气其主要通过管道来输送，具有特殊性广西乾岳气瓶制造有限公司广西南宁 530300摘要：近年来，天然气管道的安全问题越来越受到人们的关注。
由于天然气其主要通过管道来输送，具有特殊性。
若因管道问题造成的天然气泄漏，可能造成严重的人员伤亡和财产损失。
而无损检测技术在天然气管道检测中得到了广泛应用，其有效保证了管道的运行安全和输送效率。
关键词：无损检测；天然气管道；应用天然气是我国分布、应用最广泛的清洁能源之一。
随着天然气资源开采深度与力度的增加，管道里程数也迅速增加。
但由于管道穿越区域多，不同区域管道在运行中受到的影响不同，导致管道在使用中发生腐蚀失效问题。
在这种情况下，必须在不破坏管道外部结构和完整性的情况下检测其腐蚀度与缺陷位置，这也是无损检测技术诞生及发展的重要推力。
一、无损检测技术概述无损检测技术采用声、光、电、磁等介质，在不破坏被检对象使用性能及结构特征前提下，检测被检对象是否有结构缺陷或非均匀材质等问题的检测技术，并确定显示缺陷大小位置等信息。
无损检测技术的应用不仅不会对被测对象造成结构损伤，而且为结构缺陷的综合查找提供了一条新的途径。
另外，无损检测技术还可用于监控产品质量，有效防止由于管道产品质量不合格引起的不良后果。
当前，无损检测可分为常规、非常规两类，在许多行业得到了广泛应用。
二、无损检测技术在天然气管道中的应用现状1、X射线检测技术。
这项技术主要是基于X射线能穿透光不能穿透物质，从而使胶片感光，穿透物质时会衰减等特征的检测方式。
X射线检测技术范围：可检测天然气管道接头处未焊透、气孔、裂纹、坡口熔合等缺陷，以及天然气管道的缩孔、夹渣等。
然而，该检测技术在天然气管道检测中的应用存在一定的局限性，即厚锻件和管材缺陷、T型接头和堆焊层中缺陷、焊接接头细小裂纹等很难检测到。
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内检测在天然气长输管道腐蚀中的应用一、课题概述：天然气的应用越来越广泛，在经济全球化迅速发展的今天，其影响度也在增大。
全球已建成的240多万公里管道中，输气管道约占60%，世界上近100%的天然气都是通过长输管道输送的。
由于长输天然气管道输送气体压力较高，均为埋地敷设，地域跨度大，敷设环境复杂，破损、泄漏不易被发现，且埋地管道维修需要征地和大量土方工程，劳民伤财、费时费力，发生泄漏事故不仅造成经济上的巨大损失，而且造成人身伤害，环境污染。
因此，及时对长输天然气管道进行检验，发现问题并整改，防止泄漏，是维护管道安全使用的重要保障，而威胁长输管道完整性的主要因素是腐蚀。
管道漏磁智能内检测是管道腐蚀缺陷检测应用最广泛、最成熟的管道检测技术。
通过国外漏磁检测服务，阐述了漏磁内检测的技术原理，及在现场施工中的实施部署及应用特点，说明漏磁内检测技术在天然气长输管道腐蚀检测中扮演的重要作用，从而为长输管道的安全有效运行提供保障。
二、中英文检索（一）《中国学术期刊全文数据库》列举出部分检索结果（含摘要）。
检索主题“内检测”并且“天然气管道”1.【篇名】长输管道超声波内检测技术现状【摘要】超声波管道内检测技术以其检测速度快、可靠、准确且不需要剥离管道外包层等优点成为管道无损检测的重要方法。
国外超声波管道检测技术已有几十年的发展历史,并形成了管道内检测系列产品,但国内在该方面的研究仍处于探索阶段。
相比于其他无损检测方法,超声波检测技术在检测精度和准确度上具有优势,是管道内检测的研究热点。
分析了超声波检测的基本原理,介绍了国内外超声波检测技术的研究现状和最新研究进展,概述了现阶段国外较先进的超声波管道检测器的技术指标和产品的性能、特点。
指出了超声波管道检测技术未来发展方向,可为我国超声波管道内检测技术的研究提供参考和借鉴。
(图3,表3,参21)。
【关键词】超声波；长输管道；内检测；缺陷；传感器；【基金】中国石油科技创新基金研究项目“基于连续管技术的海洋管道超声波腐蚀检测新方法研究”,2012D-5006-0608【所属期刊栏目】前瞻与综述（2014年01期）【创新点】国内外管道超声波内检测装置的综述【分类号】TE973.6【网络出版时间】2013-12-13 13:46【被引频次】10【下载频次】5202.【篇名】浅谈漏磁检测技术在天然气管道内检测中的应用【作者】耿庆飞；【机构】马鞍山市特种设备检测检验中心；【摘要】文章结合实际分析了天然气管道及检测的重要性,介绍了基于无损检测理论的漏磁检测技术,重点探讨了漏磁检测技术在天然气管道内检测中的应用,并在文章最后提出了对加强管道完整性管理的建议。
【关键词】天然气管道；内检测；漏磁检测技术；高压燃气管道；【所属期刊栏目】技术应用（2011年30期）【分类号】TE973.6【被引频次】1【下载频次】1353.【篇名】天然气管道腐蚀穿孔成因分析【摘要】某天然气管道发生腐蚀穿孔泄漏事故,利用理化实验分析、微观分析(SEM)和X射线衍射(XRD)等技术手段,分析了事故管道的拉伸性能、冲击性能及腐蚀产物等,确定了腐蚀穿孔的诱因,并推理得出管道内发生CO2腐蚀的机理。
针对这一现象,结合管道的运行工况,从管道清管、气质处理、管道内检测及介质流速等方面给出了几点防腐建议。
【关键词】天然气；管道；腐蚀；穿孔；【所属期刊栏目】腐蚀与防护（2014年01期）【分类号】TE988【下载频次】84【篇名】美国油气管道事故及其启示【摘要】美国历史上发生过数次影响较大的油气管道事故,引起公众对油气管道安全的普遍关注,也促使管道运营商不断改进管道的安全管理。
介绍了美国3起油气管道事故发生的原因和管道公司在安全管理方面存在的问题:在1999年华盛顿州Bellingham汽油管道爆炸事故中,管道公司的主要责任包括:疏于监督,没有发现并及时修理管道的挖掘损伤,没有充分评估内检测结果,没有调试好新建终端的安全装置,没有调查和校准多次意外关闭的截断阀,没有调试好管道自动控制系统;2000年新墨西哥州Carlsbad天然气管道爆炸事故,其直接原因是内腐蚀引起的管壁严重减薄,反映出管道公司在内腐蚀控制方面的不足,同时暴露出美国运输部在管道安全监管方面的疏漏;2006年阿拉斯加PrudhoeBay 油田原油管道泄漏事故,也是因腐蚀造成的,招致了公众对BP公司管道安全管理的强烈批评,引起了媒体对联邦管道安全规章的质疑。
从管道完整性管理、防止第三方破坏、内腐蚀控制、低应力管道管理规章和能源供应可靠性等几个方面,论述了这些事故对美国管道安全立法的影响,值得国内油气管道在安全管理中借鉴。
【关键词】管道；事故；完整性；安全；管理；【所属期刊栏目】综述（2010年11期）【分类号】TE88【被引频次】34【下载频次】1088【篇名】天然气长输管道在线内检测前的清管技术【摘要】为了保证内检测过程中的几何检测和漏磁检测能够采集到高质量的检测数据,需在天然气长输管道在线内检测前,进行清管作业,检验管道内部通过能力,降低内检测作业卡堵风险,清除管道内污物,提高内检测作业的精确度,以确保内检测数据的准确、可靠。
目前国内外没有相关文献对在线内检测前的清管提出具体要求,通过总结分析各类常规清管器的特点,首次提出内检测前的清管器技术参数要求,对内检测前的清管作业实施程序、各阶段清管合格标准、清管发球、清管器监听与跟踪、收球作业等进行阐述,形成了一套天然气长输管道在线内检测前的清管技术。
【关键词】天然气长输管道；内检测；川气东送；清管作业；清管技术；【基金】中国石化集团公司大口径、高压力天然气长输管道清管技术研究项目(312041)【所属期刊栏目】油气储运（2013年05期）【分类号】TE973.6【被引频次】1【下载频次】139（二）《中国优秀博硕士学位论文全文数据库》检索题名“内检测”或者“天然气长输管道”1.【题名】长输管道超声波内检测技术研究【摘要】管道作为大量输送石油、气体等能源的安全经济的运输手段在世界各地得到了广泛应用。
为保障在役管道的安全运行,延长使用寿命,应对其进行定期检测,以便及时发现问题,采取措施。
基于国内石油储运部门管道检测的需要,本文进行了长输管道无损检测功能机(US—Pig)的设计与研制。
并针对数据采集部分的难点,采用软硬件结合的方法,解决了壁厚数据和定位数据同步采集、存储等问题。
然而,传统的模拟式超声检测系统存在误检和信噪比较差等问题,本文针对其不足,提出了基于数字式超声检测的长输管道内检测系统设计方案,利用嵌入式计算机和专用的高速数据采集卡等核心元件,实现了数字式超声波管道检测,取得了较好的结果。
在此基础上,为进一步提高测厚的精度,本文对超声波信号作了大量的分析研究工作,创新地提出了一种改进的Burg最大熵谱估计法——二阶PEF系数倒推法;另外,采用分裂基算法对经典的周期图谱估计的关键算法进行了改进,可缩短程序运行时间。
经检验证明,这两种算法均行之有效。
经过理论论证和实验测量表明,本文设计的数字式超声检测系统能够克服模拟式超声检测系统存在的一些固有缺点,完成在线管道检测任务;改进算法的提出,使超声测... 更多【关键词】管道内检测；超声波测厚；数据处理；功率谱；【网络出版投稿人】北京化工大学【分类号】TE973.8【被引频次】10【下载频次】10642.【题名】长输管道内检测系统研究【摘要】目前世界上的石油管线越来越长，逐渐呈增加趋势，现今大部分管道服役时间较长已经达到年限的中期，出现不同程度的腐蚀、裂纹等缺陷，因腐蚀或裂纹等引发的恶性安全事故时有发生，造成很大危害。
因此要着力进行管道内检测研究。
本文本着提高管道内检测技术为目标，针对裂纹内检测技术做了深入的研究。
首先分析了国内外对于管道裂纹无损内检测技术的研究发展现状、存在的问题，其中介绍了目前国内外内检测技术和内检测功能机产品。
接着构建了在线管道内检测系统，内检测系统包括软件和硬件两方面，硬件方面给出系统的超声波发射／接收电路的设计方案，并通过运用信号分频技术对原有的四路采集通道进行了扩展——制作了多路开天转换板卡，实现了通道采集信号的多路传输。
同时构建了管道内检测数据处理系统，着重对所得裂纹回波信号进行分析、建模，并运用小波变换进行了细致处理，建立了裂纹的内检测位置模型，以及编写了相应的算法程序。
目前已经将硬件部分的调试工作完成。
通过建立管道裂纹内检测系统，并对软硬件各个组成部分进行完善，使得在管道内检测技术方面又向前迈进了一步。
【关键词】长输管道；超声检测；管道裂纹；小波变换；【分类号】TP274.5【被引频次】2【下载频次】5193.【题名】天然气长输管道泄漏点的检测与定位方法研究【摘要】作为五大运输行业之一的管道运输系统，以其环保、经济、快捷等优点，在国民经济中的地位越来越为突出。
随着我国西部开发战略的实施，必将有大量的油气管道投入建设和运行。
然而近些年来，由于管道的自然寿命和人为因素等的影响，管道泄漏事故频繁发生，不仅造成大量物质损失和环境污染，还带来了重大的人身伤亡事故。
及时发现管道泄漏和精确确定泄漏点位置对于减少损失、维护管道安全运行显得十分重要。
为将泄漏事故造成的各种危害减少到最小，需要研究泄漏检测技术，以达到更高的泄漏检测灵敏度和更准确的泄漏点定位精度。
鉴于天然气长输管道的模型受到流体特性、地势状况及管道自身的特性等诸多复杂因素的制约，难于建立其精确的数学模型，新铺设的输气管网均已配有SCADA系统，对现场各类数据有了丰富的储备等因素，同时结合我国管道输送的实际情况，并借鉴目前国际上各种泄漏检测与定位的先进方法，针对天然气长输管线泄漏故障的特点，本文提出了基于小波分析和负压波相结合的检测泄漏与定位技术。
其中，主要进行了以下几方面的工作：针对泄漏产生的负压波在管道中的传播速度受媒介的密度、压力、比热及材质等因素的影响，而非声波在空气中传播的速度... 更多【关键词】长输管道；泄漏检测与定位；奇异性；小波分析；负压波；MATLAB；【分类号】TP274【被引频次】16【下载频次】9414.【题名】油气管道在线内检测技术若干关键问题研究【摘要】油气管道在线检测技术是保障管道运输安全的重要手段,管道在线检测的原理有多种,漏磁法和超声波法的应用最为广泛。
新兴的电磁超声技术作为一种激发原理特殊的超声,因不需要耦合介质等优点,引起了无损检测领域的高度重视,本论文以管道检测的漏磁技术和电磁超声技术为重点进行研究。
针对缺陷漏磁检测定量化、智能化的难题,结合油气管道检测现场的实际需求,通过理论分析和大量实验,系统分析了管道缺陷漏磁检测技术。
首先根据漏磁检测的工作原理,引出基于解析法的偶极子管道缺陷理论模型,并分别以有限长矩形、无限长矩形和锥形缺陷为例做了相应的漏磁场分布研究。