拱架加工技术交底

技术交底书

施工技术交底内容

一、交底部位

1、技术交底范围：

大狮子隧道SA5-J、SA5、SA4-JQ、SA4、SA4-1段拱架加工。

交底里程：ZK49+974~ZK53+823 、YK49+972~YK53+815。

二、设计参数

1.SA5-JQ地段拱架设计

SA5-JQ段拱架设计图

1)拱架的构成

SA5-JQ段的钢支撑由18号GB706-88工字钢冷弯制作，有3个单元共9节。其中A单元有5节，节长4.003m，安装在水平设计线以上、半径R=6.37m的同心圆上，圆心角360，构成初期支护的拱部支撑。

B单元有两节，为两边侧墙支撑，半径R=8.87m。

C单元也是两节，安装在仰拱内，与拱墙部位钢支撑形成闭合圈。

2)拱架节间的连接

拱节之间采用钢板连接板进行连接，连接板有两种规格，在SA5-JQ段拱架

设计图中标记为“接头1”和“接头2”。

3)拱架加工

拱架加工用型钢冷弯机冷弯制作，采用连续弯制、分段成型的工艺。现场使用的是章平机械厂生产的DH20型钢冷弯机。该冷弯机的成形工作部件为两固定转轮和一个活动转轮，两个固定转轮间的距离为210cm。以A和B两圆心边线作为加工拱架的外切线，计算后得到A到C、B到C的距离都是108.32cm时，加工出来的拱架半径就是637cm。

加工仰拱拱架时，将C轮往后调6.2cm即可

4)接头加工

接头1是拱节之间的接头，由240mm×240mm×14mm的钢板制作，与工字钢焊接连接成一体，焊接时工字钢的纵横轴线与钢板的纵横轴线重合，且要求工字钢周边与钢板接触处全部满焊。

为增强拱架的稳定性，在工字钢两端设置有直角三角形加劲肋，加劲肋与工字钢背贴的边长50mm，与钢板焊接的边长27mm。

用4个M20高强螺栓连接，两块连接板之间加有3mm厚橡胶垫。

接头1设计图

接头2 是仰拱钢支撑与拱墙钢支撑之间的接头，由两块230mm×350mm×14mm的钢板组成，用4个M20高强螺栓连接，两块连接板之间加有3mm厚橡胶垫。

接头2设计图

不论是接头1还是接头2钢板上的螺栓孔，都要求用钻床机械钻孔，孔径φ22mm。钻孔前要求按设计标明的尺寸在钢板上标注好孔的位置。

2.SA5地段拱架设计

1)拱架构成

SA5-JQ段的钢支撑由16号工字钢采用冷弯制作，有3个单元共7节。其中A单元有5节，节长4.009m，安装在水平设计线以上、半径R=6.38m的同心圆上，圆心角360，构成初期支护的拱部支撑。

B单元有两节，为两边侧墙支撑，半径R=8.88m。

SA5地段仰拱内没有工字钢支撑。

2. )拱架加工

拱架加工用型钢冷弯机冷弯制作，采用连续弯制、分段成型的工艺。现场使用的是章平机械厂生产的DH20型钢冷弯机。以A和B两圆心边线作为加工拱架的外切线，将C轮位置相应调整即可

3)拱架连接

接头由220mm×220mm×14mm的钢板制作，与工字钢焊接连接成一体，焊接时工字钢的纵横轴线与钢板的纵横轴线重合，且要求工字钢周边与钢板接触处全部满焊。

为增强拱架的稳定性，在工字钢两端设置有直角三角形加劲肋，加劲肋与工字钢背贴的边长50mm，与钢板焊接的边长27mm。

钢板上的螺栓孔，都要求用机械钻孔，孔径φ22mm。钻孔前要求按设计标明的尺寸在钢板上标注好孔的位置。

3.拱架接长

受工字钢原材料长度的聘用制，在拱架加工过程，为尽可能的利用原材，减少浪费，会遇到原材接长的情况。为保证接头处的受力性能达到稳定可靠要求，先将工字钢接头处周边满焊后，在两侧用100mm×100mm×10mm厚钢板进行帮焊。

帮焊示意图

4.材料消耗

一般地段SA5地段材料消耗

一般地段SA5-JQ地段材料消耗

三、SA4-JQ、SA4、SA4-1格栅拱架

1.SA4-JQ段的格栅拱架

2.SA4、SA4-1格栅拱架

3.拱架加工

格栅拱架采用胎模法进行架工，胎模由18号工字钢冷弯制作，曲线、节长与格栅拱架的设计保持一致。

架立钢筋为N7号钢筋，用厂制的弯曲机冷弯制作后进行接头焊接。

4.格栅拱架的接头

接头采用100mm×80mm×10mm角钢，SA4-JQ长度20cm，SA4、SA4-1型号采用长度18cm。100mm边背贴钢筋与钢筋焊接，80mm边钻φ23.5mm孔，孔间距两端3cm，两孔间距SA4-JQ为12cm，SA4、SA4-1为10cm。M20高强螺栓连接。

括号外数字适用于SA4-JQ拱架，括号内数字SA4、SA4-1拱架

四、质量保证措施

1、精确施工测量

使用标定认可、保证在有效期限内的测量仪器，由测量组严格按照测量工作规程进行施工测量，以保证准确的指导施工。

2、把好原材质量关

必须三证齐全(出厂证、合格证、检验证)，进场后按规定进行进场检验，合格后方可使用。

3、机械设备保障

严格执行机械设备的“管、修、养”制度，配备备用设备。设备使用前进行检查调试，确定无问题后方可投入施工，避免施工过程中发生因机械故障导致施工质量问题。

4、严格质检流程

上一道工序经质检工程师检查、监理工程师检查合格后方可进行下道工序施工。

五、安全保证措施

1、坚持安全交底制度

针对二衬施工进行安全交底，并监督其落实情况，日常检查中发现安全问题，勒令其当场整改。

2、严格安全责任制

对现场安全管理人员的工作情况进行不定期检查，优奖劣罚，严格落实安全责任制。

3

4、安全防护用品

所有安全用品如安全帽、安全网、安全带等必须经有关部门验收后才能使用。

5、施工过程严控

（1）、现场易燃杂物随时清理，严禁在有火种的作业场地或其近旁堆放易燃物品。

（2）、严禁在挂布前、清理基面切割裸露钢筋过程中，台架附近堆放防水板、土工布、波纹管等易燃物品。

六、文明施工保证措施

1、现场坚持工完料清，垃圾杂物集中堆放，及时清运，施工废水处理达标