拱架加工技术交底
隧道钢拱架安全技术交底模板
一、交底目的为确保隧道钢拱架施工过程中的安全，降低事故风险，提高施工质量，特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 施工人员要求（1）进入施工现场的人员必须佩戴安全帽，并遵守施工现场的各项规章制度。
（2）施工人员应接受专业培训，具备相应的操作技能和安全生产知识。
（3）非施工人员严禁进入施工现场。
2. 施工现场安全管理（1）加强施工现场的巡查，发现安全隐患及时整改。
（2）加强对附近地表、开挖掌子面、喷射砼面的观察，确保无开裂、沉陷、滑动等异常情况。
（3）加强监控量测工作，及时进行数据分析，准确掌握初支动态。
（4）定期检查、保养施工机械，确保机械施工安全。
（5）严禁非本机驾驶员驾驶车辆。
3. 安全防护措施（1）现场设专职安全员，坚持班前安全教育。
（2）加强施工用电安全管理，严禁乱接、乱拉电线，安装配电箱与漏电保护装置等。
（3）动力电线要架空并符合安全规程要求，电工、焊工等特殊工种需持证上岗。
（4）高空作业需佩戴安全绳，严禁在台架上向下乱扔工具、杂物等。
（5）人工安装钢架时应齐心协力，防止钢架倒塌伤人。
（6）焊工施焊过程中应穿戴防护服，佩戴防护面罩。
4. 环保要求（1）钢架加工过程中产生的废弃钢材应回收利用集中堆放，严禁随意弃置。
（2）运输车辆施工、维修中产生的废弃机油等应进行回收利用，或到当地环保部门指定的地点弃置处理。
（3）施钻过程中产生的废水应经沉淀处理达到排放标准后方可排放。
（4）对运输道路应进行洒水抑尘，防止扬尘污染环境。
（5）砼生产生活中产生的垃圾废弃物及时处理，运到当地环保部门指定的地点弃置。
5. 钢拱架安装精度控制（1）根据《公路工程质量检验评定标准》的要求，严格控制钢拱架的连接、垂直度、高程控制、横向偏差等方面。
（2）钢架之间用纵向钢筋连接，并与径向锚杆、钢筋网及喷射混凝土形成一个整体，与围岩密贴，形成承载结构。
（3）加强钢拱架安装过程中的质量控制，确保钢拱架的受力结构稳定。
三、交底时间及人员交底时间：施工前、施工过程中及施工结束后。
隧道钢拱架加工及安装技术交底
隧道钢拱架加工及安装技术交底引言隧道是交通建设中重要的组成部分，而钢拱架是隧道结构中重要的支撑构件之一。
本文将介绍隧道钢拱架加工及安装技术，主要包括加工准备、工艺流程、工具设备、安装方法及注意事项等。
加工准备进行隧道钢拱架加工前，必须做好以下准备工作：设计方案在进行加工之前，必须要有完整的隧道钢拱架设计方案。
设计方案应包括钢拱架的形状、尺寸、强度、材料等详细信息。
材料采购根据设计方案，采购符合要求的材料。
钢拱架通常采用钢板或钢管等材料。
加工设备钢拱架加工需要专业的设备，如切割机、焊接机、起吊机等，必须提前准备好。
工艺流程钢拱架加工的工艺流程包括了测量和切割、钢材成型、加强筋焊接、防腐处理等多个步骤。
测量和切割首先要进行的是对钢材进行测量，并进行裁剪。
钢拱架的尺寸和形状对加工的质量和最终能否安装是至关重要的。
在进行切割时，必须保证保证尺寸和角度的精度。
钢材成型完成测量和切割后，将进行钢材成型。
成型的过程可分为冷弯和热弯两种加工方式，根据具体情况决定。
加强筋焊接加强筋是为了增加钢拱架的强度和稳定性。
加强筋焊接完成后，还要对焊接部位进行清洗和修整等一系列处理。
防腐处理隧道钢拱架处于温湿环境中，容易受到氧化、腐蚀等影响。
为了延长其使用寿命，必须对其进行防腐处理，采用喷涂或浸渍等方式。
工具设备隧道钢拱架加工需要使用专业的工具设备，以保证其精度和效率。
如：•切割机：用于将钢材切割成规定尺寸。
•滚轮机：用于将钢板冷弯成所需的几何形状。
•热弯机：用于将钢管加热弯曲成所需的几何形状。
•焊接机：用于对钢材和加强筋进行焊接。
•起吊机：用于将钢拱架吊装到位。
安装方法在进行钢拱架安装时，需要按照设计方案进行，具体步骤如下：在施工现场进行钢拱架预组装将预加工好的钢拱架吊装到施工现场，进行预组装。
预组装时，必须严格按照设计要求进行，检查方向、位置、尺寸以及与其他构件的连接情况等。
安装钢拱架将预组装好的钢拱架安装到位。
安装过程必须非常谨慎，不能磕碰其它构件和设备，必须保证角度、位置和高度的准确性。
隧道立拱架安全技术交底模板
一、交底目的为确保隧道立拱架施工过程中的安全，预防安全事故发生，现将隧道立拱架施工安全技术进行交底。
二、交底对象隧道施工全体人员，特别是从事立拱架施工的作业人员。
三、交底时间[填写具体日期]四、交底内容1. 施工准备- 确保立拱架施工前，对施工人员进行详细的安全教育和技能培训。
- 检查施工设备、工具、材料是否符合安全要求，确保其完好、有效。
2. 施工区域划分- 明确施工区域，设置安全警戒线，严禁非施工人员进入。
- 设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
3. 人员安全- 所有进入施工现场的人员必须佩戴安全帽，并正确使用安全带。
- 高空作业人员必须系好安全带，并佩戴安全绳。
- 施工人员不得酒后上岗，不得在施工现场嬉闹。
4. 机械设备安全- 定期检查机械设备，确保其安全可靠。
- 操作机械设备的人员必须持证上岗，严格遵守操作规程。
- 设备操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。
5. 材料安全- 施工材料必须符合国家相关标准和规范，不得使用过期、变质、损坏的材料。
- 运输材料时，注意轻拿轻放，防止材料损坏。
6. 施工流程- 立拱架前，应先进行洞内支护，确保施工安全。
- 立拱架时，应从下至上进行，确保拱架稳固。
- 立拱架过程中，注意观察拱架受力情况，发现异常立即采取措施。
7. 应急预案- 制定立拱架施工应急预案，明确事故发生时的应急处理措施。
- 施工人员应熟悉应急预案，并能够熟练操作应急设备。
五、注意事项1. 施工过程中，应密切关注施工环境变化，及时调整施工方案。
2. 施工人员应严格遵守操作规程，确保施工安全。
3. 施工现场应保持整洁，及时清理施工垃圾，防止安全事故发生。
六、交底要求1. 施工单位应将本次交底内容记录在案，并组织施工人员进行学习和签字确认。
2. 施工过程中，应严格执行安全技术交底内容，确保施工安全。
七、结语隧道立拱架施工安全至关重要，希望大家高度重视，共同努力，确保施工安全，顺利完成隧道立拱架施工任务。
拱架加工技术交底
机械队（拱架加工班）先复核工字钢、格栅截面设计模具，模具材料采用16mm厚钢板焊接制作，做好模具可按大样线直接焊在钢平台上，必须保证焊接牢固和竖向垂直。
4.6钢筋、工字钢下料加工
（1）先复核下料单上钢筋的尺寸及用料规格型号，且下1~2榀拱架材料，加工厂现场弯制，依据技术交底尺寸，检查压制完成后拱架是否符合技术交底要求。
工字钢接头标准如下：
工字钢采用对接焊接时，必须采用腹板连接板帮焊连接，如下图。
盖板和连接板尺寸如下，拱架加工中要求执行下表要求：
型
号
腹板连接板
h1
h2
hf2
L2
备注
mmቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
工18
120
60
6
220
工20a
150
90
6
240
4.2.1施工准备
（1）做好施工用电，机械设备（如电焊机、弯筋机、切断机、压床、钢筋调直机等）运转调试工作。
4.3.2施焊前焊工复查组装质量及焊缝区的处理情况，如不符合要求，修整合格后才能焊接。焊接完毕后清除熔碴及金属飞溅物，不允许出现漏焊和假焊等现象。
4.4施工放样
测量人员根据钢格栅设计图和操作工人的要求在钢平台上放样，画出1：1的钢格栅单元大样图，包括各连接点的法线方向，并按各种加宽值的要求放出全断面试拼平台大样。
（2）按复核后的下料单进行下料，下料后各种规格、尺寸都分类分开放置并标识（以红油漆标明各单元顺序），以免误用。对一些小料合理利用。
（3）格栅钢筋弯制采用机械弯制或人工弯制，但弯制必须做到以下几点要求：
①：弯起点必须做标记
②：弯曲机心轴直径应是钢筋直径的2.5倍。
③：钢筋弯制形状正确，平面上无翘曲不平现象。
钢拱架加工技术交底
①焊接前必须根据施工条件进行试焊,合格前方可正式施焊.
②所有焊接点均须采用双面焊.工字钢与连接板焊接时,采∕5cm角钢增强,焊缝高度不得小于I。mm,具体布置见如 图3；工字钢对焊时，双面绑焊12X16X1Cm（长X宽X厚）的钢板,具体布置见图4,焊接工字钢的长度大于1m.
工字钢
5、平安举措
钢拱架加工技术交底
技术交底书 交底编号：-4-1表1各单元设计参数表 1飞 0M21 B单元（又F不含口接板厚 33.Ji∙2 C*元（尺寸不含连接板谆度） E单元（尺寸不含连接板厚度） 表1钢拱架施工图 4、施工要点 1）加工场地平整：加工场地要平整,并设置原材布料区、加工区、试拼大样平台、半成品和成品存放区. 2）钢拱架弯曲时,假设长度不够应先焊接再弯曲. 3）钢拱架焊接成型后,试拼装,其允许误差沿隧道周边轮廓误差不应大于3cm.钢架由拱部,边墙各单元钢构
5）雨季时,焊接施工必须设置挡雨棚,焊机不得淋雨. 6）加工区施工用电布设要标准.
1）施工人员必须经平安培训后,熟悉并遵守平安操作规程.
2）焊工必须由持有特殊工种证的专职焊工操作,作业时必须戴工作帽，穿工作服、胶底鞋,戴电焊手套、面罩、 防护眼镜等防护用品，以防灼眼和烧伤.
3）加工成型的拱架应分类堆放整洁、稳固，不得堵塞过道.
4）氧气、乙烘瓶要固定位置存放、并到达5米以上平安距离.
件拼装而成.各单元螺栓连接.钢架平放时，平面翘曲 应小于±2cm.检验合格后，方可批量加工.加工进度满足施工需要即可，以便施工过程中拱架半径的调整.
4）加工好的拱架分类编号堆放,同时由于本地区潮湿,拱架下放置方木隔潮,放进彩钢棚.
5）连接板的螺栓孔必须采用台钻钻孔,不得采用气焊冲孔.
钢拱架施工方案技术交底
钢拱架施工方案技术交底1. 引言钢拱架作为一种常见的结构形式，在建筑工程中被广泛应用。
本文将介绍钢拱架施工方案的技术交底内容，包括施工前准备、施工工艺、安全措施等方面。
2. 施工前准备在进行钢拱架施工前，需进行充分的准备工作，确保施工顺利进行。
以下是施工前的准备工作：2.1 施工材料和设备准备根据设计要求和施工方案，准备好所需的钢材、焊接材料、固定件、脚手架等施工材料，并检查其质量和数量是否满足要求。
同时，检查和保养施工所需的设备，确保其正常工作。
2.2 施工图纸和方案审查对钢拱架的施工图纸和方案进行审查，确保其与设计要求一致，并做好施工过程中可能需要进行的调整的预案。
2.3 施工现场准备清理施工现场，确保施工区域的安全和整洁。
准备好施工必要的临时设施，如通道、物料堆放区等，以便施工期间使用。
3. 施工工艺钢拱架施工的工艺包括钢材加工、焊接、拼装等环节，下面将逐一介绍各个环节的施工工艺要点。
3.1 钢材加工根据设计要求，对钢材进行加工，包括切割、打孔、弯曲等。
在进行钢材加工过程中，要格外注意安全，在使用切割机等设备时戴好防护材料，防止产生飞溅物造成伤害。
3.2 焊接钢拱架施工中的主要连接方式为焊接。
在进行焊接前，要对焊接设备进行检查，确保其正常工作。
同时，要选择合适的焊接材料，进行预热和焊接操作。
焊接时，要注意焊接位置的定位和保护，确保焊缝的质量。
3.3 拼装完成钢材加工和焊接后，进行钢拱架的拼装工作。
根据施工图纸和方案进行拼装，确保连接位置的准确性和牢固性。
在拼装过程中，要注意使用合适的固定件，并进行正确的安装。
4. 安全措施钢拱架施工涉及到一系列的安全问题，必须加以重视并采取相应的安全措施，以确保施工过程中人员的安全。
以下是一些常见的安全措施：4.1 安全防护施工现场应设立明显的安全警示标志，对危险区域进行封闭，并提供必要的安全设施。
操作人员应佩戴安全帽、防护手套、安全鞋等个人防护装备，确保施工过程中不发生人员伤害。
隧道钢拱架加工及安装技术交底
拱部开挖安装钢架后，钢拱架短时间内不能全环封闭，有可能出现拱部钢拱架下沉，导致围岩失稳或侵入衬砌界限，因此应加强对钢拱架安装施如下：
1加强对钢拱架锁脚锚管的固定。为防止钢拱架下沉或两底角回收，钢架锁脚采用4根Φ42锁脚锚管固定，锚管采用钢花管，压住水泥浆进行锚固。
（1）施工工艺、操作要点
Ⅰ、钢架加工:按设计放出加工大样，钢架弯制采用型钢弯制机按照隧道断面曲率分节进行弯制，弯制完成后，先在场地上进行试拼装。各节钢架拼装，要求尺寸精确、弧形圆顺，要求沿隧道周边轮廓误差不超过3cm，型钢钢架平放时，平面翘曲小于2cm。
Ⅱ、钢架安装：根据测设的位置，各节钢架在掌子面以螺栓连接，连接板密贴。为保证各节钢架在全环封闭前置于稳固的地基上，安装前应清除各节钢架底脚下的虚渣和杂物。同时每侧安设4根Φ42锁脚锚管将其锁定。在安设过程中当钢架和初喷层间隙较大时应每隔2m用砼预制块楔紧，钢架背后用喷砼填实。钢架纵向连接采用钢筋进行连接，环向间距1.0m。
（2）构件支撑的立柱不得置于虚渣和活动石块上。
（3）钢拱架的安装作业时，作业人员要相互协调，在本钢架未安装完毕，并与相邻的钢拱架和锚杆连接稳妥之前，不得擅自取消临时支撑。
（4）钢架安装的允许偏差的检验应符合下表要求：
序号
项目
允许偏差
1
间距
±100mm
2
横向
±50mm
3
高程
±50
4
垂直度
±2°
5
保护层厚度
-5mm
4、安全技术措施
（1）施工期间，应对支护的工作状态进行定期和不定期的检查，在不良地质段，应由专人每班检查，当发现支护变形或损坏时，应及时修整加固；当险情危急时，应将人员撤出危险区。
隧道拱架加工安全技术交底模板
一、交底目的为确保隧道拱架加工过程中的安全，预防安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于隧道拱架加工过程中的各项作业。
三、交底内容1. 人员要求：（1）参加拱架加工的人员必须具备相应的专业技能和操作资格。
（2）作业人员必须接受安全教育培训，了解本交底内容。
2. 施工现场要求：（1）施工现场应保持整洁，不得有杂物堆放。
（2）施工现场应设置明显的警示标志，提醒人员注意安全。
（3）施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、防护栏杆等。
3. 设备与工具要求：（1）加工设备应定期检查、保养，确保设备安全运行。
（2）工具应保持完好，使用前应检查其性能。
4. 操作规程：（1）操作人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
（2）操作人员应严格按照操作规程进行作业，不得违规操作。
（3）加工过程中，应密切注意设备运行状态，发现异常情况立即停止作业，排除故障。
（4）加工过程中，应保持工作区域通风良好，避免有害气体积聚。
5. 安全防护措施：（1）高空作业时，操作人员必须佩戴安全带，并系好保险扣。
（2）操作人员上下传递物品时，应使用专用工具，不得直接抛掷。
（3）施工现场严禁酒后作业，严禁非操作人员进入作业区域。
6. 灭火与急救：（1）施工现场应配备灭火器材，并定期检查其有效性。
（2）操作人员应掌握灭火器材的使用方法，学会灭火和急救技能。
四、交底时间本交底自隧道拱架加工开始之日起，至拱架加工结束之日止。
五、交底责任1. 施工单位负责组织本交底的编制和实施。
2. 施工单位应确保作业人员了解并遵守本交底内容。
3. 施工单位应定期对本交底内容进行修订和完善。
六、附则1. 本交底由施工单位负责解释。
2. 本交底自发布之日起实施。
（注：本模板仅供参考，具体内容应根据实际工程情况进行调整。
）。
Vc(I22a)钢拱架加工技术交底
图2
9、安全措施
1)施工人员必须经安全培训后，熟悉并遵守安全操作规程。
2)焊工必须由持有特殊工种证的专职焊工操作，作业时必须戴工作帽，穿工作服、胶底鞋，戴电焊手套、面罩、防护眼镜等防护用品，以防灼眼和烧伤。
3)加工成型的拱架应分类堆放整齐、稳固，不得堵塞过道。
4)氧气、乙炔瓶要固定位置存放、并达到5米以上安全距离。
技术交底书
编制单位：贵广铁路GGTJ-11标段第二项目部
主送单位
编号
项目名称
钢拱架(V级围岩V[c]型复合式衬砌)加工技术交底
日期
交底内容：
一、设计参数：
钢架采用I22a工字钢制作，每榀钢架（全环）包括A单元3个，B、C、D单元各2个，3个E单元共12个单元组成。钢架与连接板采用焊接。施工图参见“贵广贺广隧参07（Y）-08-1、2、3”。详细参数如下：
5)雨季时，焊接施工必须设置挡雨棚，焊机不得淋雨。
6)加工区施工用电布设要规范。
编制人
复核人
签收人
1、A单元钢架设计参数。
1）钢架规格：I22a工字钢。
2）半径：7.2m（按钢架内弧线计算）。
3）总长：3740mm。
4）圆心角：30º（包括连接钢板）。
5）连接方式：螺栓连接。
6）数量：每榀3个单元。
7）连接板：钢板，长×宽×厚=300×280×16mm。
8）连接螺栓：M30螺栓。
2、B单元钢架（曲线段）设计参数。
1）钢架规格：I22a工字钢。
2）半径：7.2m（按钢架内弧线计算）。
3）总长：5628mm。
4）圆心角：45º（包括连接钢板）。
5）连接方式：螺栓连接。
6）数量：每榀2个单元。
型钢拱架安全技术交底模板
一、交底目的为确保型钢拱架施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识和操作技能，降低安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、交底对象所有参与型钢拱架施工的作业人员、技术人员、管理人员。
三、交底内容1. 型钢拱架的基本要求（1）型钢拱架应选用符合国家相关标准的型钢，确保其结构稳定、承载能力满足设计要求。
（2）型钢拱架的连接件、焊接材料等应符合国家相关标准，确保连接牢固。
（3）型钢拱架的安装、拆除、运输等应符合施工规范，确保施工安全。
2. 型钢拱架安装前的准备工作（1）检查型钢拱架的尺寸、形状、材质等是否符合设计要求。
（2）检查连接件、焊接材料等是否齐全、完好。
（3）熟悉型钢拱架的安装、拆除、运输等施工方案。
3. 型钢拱架安装过程安全注意事项（1）安装前，对施工人员进行安全教育和培训，确保其掌握型钢拱架安装的基本技能和安全操作规程。
（2）施工人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
（3）型钢拱架的吊装、运输、安装过程中，应确保吊装设备、运输车辆、安装设备等安全可靠。
（4）型钢拱架的安装顺序应符合设计要求，确保其稳定性。
（5）在型钢拱架的安装过程中，应加强现场安全管理，防止人员坠落、物体打击等事故发生。
4. 型钢拱架拆除过程安全注意事项（1）拆除前，对施工人员进行安全教育和培训，确保其掌握型钢拱架拆除的基本技能和安全操作规程。
（2）拆除过程中，应遵循由上至下、由内至外的顺序，确保型钢拱架的稳定。
（3）拆除过程中，应加强现场安全管理，防止人员坠落、物体打击等事故发生。
（4）拆除后的型钢拱架应及时清理现场，防止绊倒、滑倒等事故发生。
5. 型钢拱架运输安全注意事项（1）运输过程中，应确保型钢拱架的固定牢固，防止在运输过程中发生移动、变形等。
（2）运输车辆应保持良好的安全技术状况，确保运输安全。
（3）运输过程中，应遵守交通规则，确保交通安全。
四、应急措施1. 发生安全事故时，立即停止施工，启动应急预案。
钢拱架技术交底书
技术交底书编制单位：主送单位编号项目名称钢拱架技术交底日期交底内容：一、目的明确隧道钢拱架的加工工艺，操作要点和相应的工艺标准、焊接要求，规范隧道钢拱架的加工作业。
二、适用范围适用于新建铁路贵广线隧道初期支护钢拱架的加工、架设。
三、工艺流程及技术要求3.1初期支护钢架（1）III级围岩格栅钢架；（2）IV级围岩格栅钢架、I18型钢钢架等；（3）V级围岩格栅钢架、I20a、I22a型钢钢架。
各级围岩所采用的钢架应与其衬砌结构配套使用，各种钢架的使用参考如下：围岩级别Ⅲc Ⅳa Ⅳb Ⅳc Ⅴa Ⅳb Ⅳc施工部位拱墙拱墙拱墙仰拱拱墙仰拱拱墙仰拱拱墙仰拱拱墙仰拱钢架类型140格栅160格栅I18钢拱架I18钢拱架180格栅I20a钢拱架I22a钢拱架间距m/榀1.5 1.0 1.0 0.8 0.8 0.6 0.6喷砼厚度20 25 25 25 28 28 303.2钢拱架加工⑴型钢钢架加工：加工场地用砼硬化，精确抹平，按设计放出加工大样。
钢架弯制结合隧道开挖方法采用型钢弯制机按照隧道断面曲率分节进行弯制，弯制完成后，先在加工场地上进行试拼。
各节钢架拼装，要求尺寸准确，弧形圆顺，要求沿隧道周边轮廓误差不大于3cm，型钢钢架平放时，平面翘曲小于2cm。
以Vb级I20a型钢钢架为例说明。
其余类别钢架加工参照《双线隧道钢架、施工方法及辅助施工措施参考图》（贵广贺广隧参03）Vb级围岩采用I20a型钢钢架支护，该钢架由A、E各三个单元，B、C、D各两个单元共12个单元组成，加工半径分别为R1=R2=7.15m,R3=3.25m,R4=15.61m, 钢架尺寸及数量按中心线计算，计算时已考虑了施工误差5cm和5cm预留变形量。
各单元由I20a工字钢、连接钢板焊接成型，单元间由螺栓连接，钢架宜现场预制，接头处焊缝应严格按照钢结构的有关要求进行，焊接高度不小于6mm。
钢架在初喷4cm混凝土后架设，架设完毕后需再喷混凝土，并保证不小于3cm的覆盖厚度。
拱架技术交底
技术交底书单位工程分项工程施工单位施工班组交底类容安装地点钢拱架加工安装一、主要技术参数1、隧洞设计为Ⅴ类围岩，钢架纵向间距为60cm，预留变形量为20cm2、采用H150型钢，全环布置，钢架按环向100cm设置，Φ25纵向连接筋，拱架与边墙位置设置Φ38锁脚锚杆，每处2根，每根长4米，每榀钢架24根，型钢钢架与初喷混凝土之间要求密切接触二、施工工艺要求1、拱架加工①钢架严格按照设计要求采用型钢制作②型钢钢架采用冷弯成型，钢架节点焊接大于4cm，且对称焊接、每榀拱架单元完成制作后必须符合内外弧长和弦长③每榀钢架加工完成或进行试拼，周边拼装允许误差3cm,面翘曲应小于2cm2、拱架安装各单元拱架制作好后，运到工作面，架立前先用全站仪定出拱脚及隧洞的中线位置和拱脚高度，开挖后应及时进行喷浆/锚固/挂网系统支护架设钢架，钢架架设时在拱脚以上30cm 处紧贴钢架两侧边沿下倾角30°打设锁脚锚杆与钢架牢固焊接，最后用Φ25纵向连接筋进行连接，连接筋的环向间距为100cm，纵向连接筋与每榀拱架焊接牢固，复喷混凝土至设计要求3、钢架安装应符合下列要求①钢架底脚置于牢固的基础上，脚下无虚渣和杂物②钢架紧贴岩面，并与锚杆焊接牢固，纵向连接③钢架不得侵入二次衬砌断面，沿钢架外缘每隔2m应用钢楔或砼预制块顶紧④钢架间距横向位置和高程与施工图标示位置偏差不超过5cm，垂直不超过2°⑤钢架拱脚必须打设Φ38锁脚锚杆，长度不小于4米，数量为每处4根⑥下部开挖后应及时安装钢架与上部钢架连接今早封闭成环⑦喷射砼应将钢架和围岩间间隙填密实，钢架砼保护层厚度不小于4cm4、质量要求①钢架不得在受力2。
XX隧道钢拱架加工交底
2、M20×70螺栓、M20螺母。
3、270mm×200mm×15mm钢板
4、d=20mm垫圈。
三、施工方法
型钢拱架采用I16工字钢加工，连接方式为脚板螺栓连接，拱架应按照技术交底要求尺寸采用冷弯加工焊接而成。在加工过程中须严格按施工图要求制作，提前做好大样、放线、复核并标上号码标记，确保制作精度。拱架断面图及节点大样图见后附图。
技术交底记录
编号
工程名称
Xx铁路专用线
部位名称
Xx隧道
工序名称
拱架加工
施工单位
中铁xx集团有限公司
交底日期
2011年7月1日
交底内容：
一、施工范围
本交底适用于xx隧道斜井V级围岩拱架加工使用，适用里程为DHK0+100～DHK0+040段,请现场加工人员认真阅读交底，有疑问请及时与技术人员联系。
二、设计参数
8、灭火器应放置在显眼位置，并保证随时可用。
六、环保及文明施工注意事项
1、钢架加工在平整的场地上进行，控制平面翘曲度。
2、钢架加工无假焊，焊缝表面无裂纹、焊瘤等缺陷。
3、加工好的成品拱架应按节分类堆放整齐，并做好标记，尤其是上台阶拱架的安装方向标示清楚，避免错用。
4、在作业完成后，应对加工场地进行清理，做到“人走料清”。
5、在机械化施工过程中，要尽量减少噪音、废气、废水及尘埃等的污染，运转中尘埃过大时要及时洒水。
6、清理施工机械、设备及机械的废水、废油等有害物质以及生活污水，不得直接排放到其他水域中，也不得倾泻于饮用水源附近的土地上，以防污染水源和土壤。
复核人
交底人
接受交底人
四、质量验收程序及标准
合格
合格Leabharlann 合格1 、验收程序如下：不合格
拱架加工
拱架加工技术交底拱架加工技术交底交底编号：TMSC-06单位工程名称天目山隧道交底里程DK208+330～DK213+836交底部位拱架加工交底日期2014-8-1 交底内容工字钢格栅焊接连接成品保护验收交底内容：本交底为隧道拱架加工技术交底，适用于天目山隧道出口、长岭脚横洞、金川斜井初期支护中钢拱架、格栅拱架加工。
所有对接加工拱架严禁用于拱部。
一、交底依据《高速铁路隧道工程施工技术指南》（铁建设[2010]241号）《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB10753-2010）二、设计概况杭黄铁路I标五分部位于安徽省歙县，主要承担施工任务有：金川斜井正洞DK208+330～DK210+609，长2279m。
天目山隧道出口DK210+609～DK213+836段3227m正洞。
天目山隧道长岭脚横洞HDK0+000～HDK0+418，平长418m。
天目山隧道金川斜井XD3K0+000～XD3K2+379，平长2379m。
隧道正洞设计为单洞双线。
其中需要加工I20钢拱架、I18钢拱架、130、160格栅拱架，各类型拱架数据详细见各围岩类别拱架加工技术交底书。
三、拱架类型统计表3.1 拱架统计表拱架统计表序号类型尺寸（cm）备注1 钢拱I20 正洞钢拱架2 钢拱I18 正洞钢拱架3 格栅 160 主筋中对中距离 4格栅130主筋中对中距离四、拱架加工流程图及拱架加工4.1流程图如下：4.2加工方法加工厂集中加工，在批量加工前进行首检制度，即按技术交底加工1~2榀，检验合格后，批量生产，批量生产中按比例检查；程序化施工数控机床预压、切割、钻孔、人工焊接各单元接头板。
工字钢接头标准如下：工字钢采用对接焊接时，必须采用腹板连接板帮焊连接，如下图。
原材加工、拱架进入试验拼装、不合退不合格、入成品加工盖板和连接板尺寸如下，拱架加工中要求执行下表要求：型号腹板连接板h1 h2 hf2 L2 备注mm工18120 60 6 220工20a150 90 6 2404.2.1施工准备（1）做好施工用电，机械设备（如电焊机、弯筋机、切断机、压床、钢筋调直机等）运转调试工作。
钢拱架加工安全技术交底
安全技术交底记录资料编号：工程名称交底日期交底级别三级项目或工序名称交底人接受交底管棚及钢拱架加工班组交底内容：管棚及钢拱架加工安全技术交底一、安全要求：（一）电焊机1.电焊机必须有防雨棚、电焊机底部应垫防潮物，并在固定的焊机旁配备防火器材；2.焊机本身防护罩配有漏电保护器，零部件齐全，接、拆电源应有专业电工操作（非电工严禁动电），一次线不得超过 5 米，二线不得超过 30 米；3.在焊接时输出、输入线压接牢固，防止烧坏焊机的各部位，不得借用其它的金属导体替代地线，双线必须到位，防止触电；4.高处焊接时施工人员一定要系好安全带，设置好承接焊碴坠落的容器，防止高温焊碴凌空飘落引发火灾，把下方的易燃易爆等危险品清理干净，有防火设施和专人看火；5.作业人员必须按要求佩戴个人防护用品；6.电焊机外壳必须有良好可靠的接地；7.焊接完工时一定切断电源，锁好闸箱。
（二）钻机1.工作前应检查机电部分安全可靠后才能操作；2.必须穿戴工作服，严禁带手套钻孔；3.钻头上有长屑时，应停钻，用铁勾或刷子清除；4.严禁用手触摸旋转的刀具钻头和将头部靠近机床旋转部分；5.工作完毕应拉闸断电。
（三）砂轮切割机1.工作前检查电机运转、转向正常，接地保护良好；2.锯片选用符合要求，安装牢固，严禁使用半径小于15CM砂轮片；3.切割机必须防护罩完好，应安装在防雨、防风沙的机棚里；4.切割时，工件平稳要夹紧，操作员不得正面面对砂轮切割机，防止碎片伤人，严禁打磨其它铁器件；5.作业后，应切断电源，关闸上锁。
（四）氧气、乙炔1.使用电、气焊时必须设有专人看火，备有灭火器材，清理用火点周围的易燃物；2.要正确放置氧气、乙炔瓶，应该有 5m以上的距离，乙炔瓶不得倒置，距火源 10m以外；3.施工中禁止违章指挥和违章操作；4.焊接操作不准与油漆、烯料、喷漆、木工等易燃作业，非气焊工严禁操作。
（五）电钻、电锤、手砂轮机等电动工具：1.使用前应经专职电工检查接线是否正确，防止零线相线接错造成事故；2.长期搁置不用或受潮的电气设备在使用前应有电工测量绝缘阻值是否符合要求；3.电动工具自带的软电缆或软线不得接长，当电源与人作业场的距离较远时，应采用移动配电箱；4.电动工具原有的插头不得随意拆除或改换，当原有插头损坏后严禁不用插头直接将电线的金属丝插入插座；5.发现电动工具外壳手柄破裂，应停止使用进行修理，更换合格后方可使用；6.非专职人员不得擅自拆卸和修理电动工具；7.作业人员按规定穿戴绝缘防护用品（绝缘鞋、绝缘手套等）；二、事故应急处置措施1、事故应急的报告事故发生后，当事人或目击者要立即将情况向现场技术员、工班长汇报，也可拨打项目部安全科电话进行汇报（电话号码：）。
洞口拱架作业安全技术交底模板
一、交底目的为确保洞口拱架作业过程中的安全，防止事故发生，特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 洞口拱架作业前的准备工作（1）对作业人员进行安全教育培训，使其了解洞口拱架作业的安全操作规程和注意事项。
（2）检查作业工具、设备是否完好，确保其符合安全要求。
（3）检查施工现场环境，确保作业现场安全、整洁。
2. 洞口拱架作业安全操作规程（1）在洞口拱架作业前，必须进行安全检查，确认作业环境安全。
（2）作业人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（3）洞口拱架的支撑结构应牢固可靠，确保其能够承受作业过程中的荷载。
（4）作业过程中，禁止随意移动、拆除拱架支撑结构。
（5）在洞口拱架作业时，严禁在拱架下方作业，防止因拱架变形或坍塌造成伤害。
（6）作业人员应保持作业区域整洁，及时清理作业现场杂物。
3. 洞口拱架作业注意事项（1）作业人员应严格遵守操作规程，不得擅自更改作业流程。
（2）作业过程中，如发现拱架支撑结构异常，应立即停止作业，报告现场负责人进行处理。
（3）作业人员应保持警惕，发现险情应立即撤离作业现场。
（4）洞口拱架作业过程中，禁止吸烟、饮酒等违反安全规定的行为。
（5）作业结束后，应对作业现场进行清理，确保安全。
4. 洞口拱架作业应急处理（1）发生事故时，作业人员应立即停止作业，迅速撤离作业现场。
（2）报告现场负责人，启动应急预案，组织救援。
（3）根据事故情况，采取相应的救援措施，如紧急疏散、医疗救护等。
三、交底要求1. 作业人员应认真学习本交底内容，确保掌握洞口拱架作业的安全操作规程。
2. 作业过程中，严格遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。
3. 定期对作业人员进行安全教育培训，提高其安全意识。
4. 施工单位应加强对洞口拱架作业的监督管理，确保作业安全。
四、附则本安全技术交底自发布之日起实施，如遇特殊情况，可根据实际情况进行修订。
五、负责人及签字（一）负责人：________（二）作业组长：________（三）作业人员：________（四）安全员：________（五）签字：________注：本模板仅供参考，具体交底内容可根据实际情况进行调整。
隧道拱架安全技术交底模板
一、交底目的为确保隧道拱架施工过程中的安全，预防和减少安全事故的发生，现将隧道拱架施工过程中的安全技术要求进行交底。
二、交底内容1. 施工人员安全教育（1）所有参与隧道拱架施工的施工人员必须经过专业培训，掌握隧道拱架施工的安全技术知识。
（2）施工人员必须严格遵守国家有关安全生产的法律法规，提高安全意识。
2. 施工现场安全措施（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，如“危险”、“注意安全”等。
（2）施工现场应设置安全通道，确保人员、材料、设备等畅通无阻。
（3）施工现场应设置消防设施，如灭火器、消防栓等，并确保其完好有效。
3. 隧道拱架施工安全操作要求（1）施工前，应检查拱架材料、焊接设备、工具等是否符合要求。
（2）拱架安装过程中，施工人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套、防尘口罩等。
（3）施工人员应严格按照拱架安装工艺要求进行操作，确保拱架安装牢固、稳定。
（4）拱架焊接过程中，焊接工人应穿戴防护服、防护眼镜、手套等，并确保焊接作业场所通风良好。
（5）拱架焊接过程中，不得在焊接区域进行切割、打磨等作业。
4. 施工现场安全防护措施（1）施工现场应设置安全防护网，防止坠落物伤人。
（2）高空作业时，作业人员必须佩戴安全带，并确保安全带正确使用。
（3）施工现场应设置安全警戒线，非施工人员不得进入施工区域。
（4）施工现场应定期进行安全检查，及时发现并整改安全隐患。
5. 施工现场应急救援措施（1）施工现场应配备应急救援物资，如急救箱、担架、灭火器等。
（2）施工人员应掌握基本的应急救援技能，如心肺复苏、止血、灭火等。
（3）施工现场应制定应急救援预案，并定期进行演练。
三、交底责任1. 施工单位负责组织隧道拱架施工安全技术交底，确保施工人员了解并掌握安全操作要求。
2. 施工人员应认真学习隧道拱架施工安全技术交底内容，严格遵守安全操作规程。
3. 施工现场管理人员应加强对施工现场安全措施的监督检查，确保安全措施落实到位。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
技术交底书
施工技术交底内容
一、交底部位
1、技术交底范围：
大狮子隧道SA5-J、SA5、SA4-JQ、SA4、SA4-1段拱架加工。
交底里程：ZK49+974~ZK53+823 、YK49+972~YK53+815。
二、设计参数
1.SA5-JQ地段拱架设计
SA5-JQ段拱架设计图
1)拱架的构成
SA5-JQ段的钢支撑由18号GB706-88工字钢冷弯制作，有3个单元共9节。
其中A单元有5节，节长4.003m，安装在水平设计线以上、半径R=6.37m的同心圆上，圆心角360，构成初期支护的拱部支撑。
B单元有两节，为两边侧墙支撑，半径R=8.87m。
C单元也是两节，安装在仰拱内，与拱墙部位钢支撑形成闭合圈。
2)拱架节间的连接
拱节之间采用钢板连接板进行连接，连接板有两种规格，在SA5-JQ段拱架
设计图中标记为“接头1”和“接头2”。
3)拱架加工
拱架加工用型钢冷弯机冷弯制作，采用连续弯制、分段成型的工艺。
现场使用的是章平机械厂生产的DH20型钢冷弯机。
该冷弯机的成形工作部件为两固定转轮和一个活动转轮，两个固定转轮间的距离为210cm。
以A和B两圆心边线作为加工拱架的外切线，计算后得到A到C、B到C的距离都是108.32cm时，加工出来的拱架半径就是637cm。
加工仰拱拱架时，将C轮往后调6.2cm即可
4)接头加工
接头1是拱节之间的接头，由240mm×240mm×14mm的钢板制作，与工字钢焊接连接成一体，焊接时工字钢的纵横轴线与钢板的纵横轴线重合，且要求工字钢周边与钢板接触处全部满焊。
为增强拱架的稳定性，在工字钢两端设置有直角三角形加劲肋，加劲肋与工字钢背贴的边长50mm，与钢板焊接的边长27mm。
用4个M20高强螺栓连接，两块连接板之间加有3mm厚橡胶垫。
接头1设计图
接头2 是仰拱钢支撑与拱墙钢支撑之间的接头，由两块230mm×350mm×14mm的钢板组成，用4个M20高强螺栓连接，两块连接板之间加有3mm厚橡胶垫。
接头2设计图
不论是接头1还是接头2钢板上的螺栓孔，都要求用钻床机械钻孔，孔径φ22mm。
钻孔前要求按设计标明的尺寸在钢板上标注好孔的位置。
2.SA5地段拱架设计
1)拱架构成
SA5-JQ段的钢支撑由16号工字钢采用冷弯制作，有3个单元共7节。
其中A单元有5节，节长4.009m，安装在水平设计线以上、半径R=6.38m的同心圆上，圆心角360，构成初期支护的拱部支撑。
B单元有两节，为两边侧墙支撑，半径R=8.88m。
SA5地段仰拱内没有工字钢支撑。
2. )拱架加工
拱架加工用型钢冷弯机冷弯制作，采用连续弯制、分段成型的工艺。
现场使用的是章平机械厂生产的DH20型钢冷弯机。
以A和B两圆心边线作为加工拱架的外切线，将C轮位置相应调整即可
3)拱架连接
接头由220mm×220mm×14mm的钢板制作，与工字钢焊接连接成一体，焊接时工字钢的纵横轴线与钢板的纵横轴线重合，且要求工字钢周边与钢板接触处全部满焊。
为增强拱架的稳定性，在工字钢两端设置有直角三角形加劲肋，加劲肋与工字钢背贴的边长50mm，与钢板焊接的边长27mm。
钢板上的螺栓孔，都要求用机械钻孔，孔径φ22mm。
钻孔前要求按设计标明的尺寸在钢板上标注好孔的位置。
3.拱架接长
受工字钢原材料长度的聘用制，在拱架加工过程，为尽可能的利用原材，减少浪费，会遇到原材接长的情况。
为保证接头处的受力性能达到稳定可靠要求，先将工字钢接头处周边满焊后，在两侧用100mm×100mm×10mm厚钢板进行帮焊。
帮焊示意图
4.材料消耗
一般地段SA5地段材料消耗
一般地段SA5-JQ地段材料消耗
三、SA4-JQ、SA4、SA4-1格栅拱架
1.SA4-JQ段的格栅拱架
2.SA4、SA4-1格栅拱架
3.拱架加工
格栅拱架采用胎模法进行架工，胎模由18号工字钢冷弯制作，曲线、节长与格栅拱架的设计保持一致。
架立钢筋为N7号钢筋，用厂制的弯曲机冷弯制作后进行接头焊接。
4.格栅拱架的接头
接头采用100mm×80mm×10mm角钢，SA4-JQ长度20cm，SA4、SA4-1型号采用长度18cm。
100mm边背贴钢筋与钢筋焊接，80mm边钻φ23.5mm孔，孔间距两端3cm，两孔间距SA4-JQ为12cm，SA4、SA4-1为10cm。
M20高强螺栓连接。
括号外数字适用于SA4-JQ拱架，括号内数字SA4、SA4-1拱架
四、质量保证措施
1、精确施工测量
使用标定认可、保证在有效期限内的测量仪器，由测量组严格按照测量工作规程进行施工测量，以保证准确的指导施工。
2、把好原材质量关
必须三证齐全(出厂证、合格证、检验证)，进场后按规定进行进场检验，合格后方可使用。
3、机械设备保障
严格执行机械设备的“管、修、养”制度，配备备用设备。
设备使用前进行检查调试，确定无问题后方可投入施工，避免施工过程中发生因机械故障导致施工质量问题。
4、严格质检流程
上一道工序经质检工程师检查、监理工程师检查合格后方可进行下道工序施工。
五、安全保证措施
1、坚持安全交底制度
针对二衬施工进行安全交底，并监督其落实情况，日常检查中发现安全问题，勒令其当场整改。
2、严格安全责任制
对现场安全管理人员的工作情况进行不定期检查，优奖劣罚，严格落实安全责任制。
3
4、安全防护用品
所有安全用品如安全帽、安全网、安全带等必须经有关部门验收后才能使用。
5、施工过程严控
（1）、现场易燃杂物随时清理，严禁在有火种的作业场地或其近旁堆放易燃物品。
（2）、严禁在挂布前、清理基面切割裸露钢筋过程中，台架附近堆放防水板、土工布、波纹管等易燃物品。
六、文明施工保证措施
1、现场坚持工完料清，垃圾杂物集中堆放，及时清运，施工废水处理达标。