稻谷出糙率检验操作规程定稿版
稻谷检验程序
粮食检验程序A稻谷检验程序：一、检验扦样、分样法1、本标准规定了检验用样品（稻谷、大米）采集的标准，包括检验单位、扦样工具、扦样方法、扦样规则及分样方法。
2、检验单位：以同种类、同批次、同等级、同货位、同车为一个检验单位，一个检验单位数量一般不得超过200吨。
3、扦样工具：扦样器、取样铲、取样容器。
4、扦样方法及扦样规则：4.1散装扦样法：散装的粮食根据堆形或面积大小分区设点，按粮食堆高度分层扦样。
a）分区设点：每区面积不超过50m2。
各区设中心、四角共五个扦样点，区数在两个或两个以上的两区界线上的两个点为共有点。
粮堆边缘的点设在距边缘约50cm处。
b）分层：堆高在2m以下的，分上、下两层；堆高在2-3m的，分上、中、下三层，上层在粮食面下10-20cm处，中层在粮堆中间，下层在距底部20cm处。
如遇堆高在3-5m时应分四层；堆高在5m以上的酌情增加层数。
c）扦样时按区按点，先上后下逐层扦样，各点的扦样数量保证一致。
4.2包装扦样法：a）扦样包数不少于总包数的5%，扦样的包点要分布均匀。
b）扦样时用包装扦样器槽口向下，从包的一端斜对角插入包的另一端，然后槽口向上取出。
每包扦样次数保证一致。
4.3流动粮食扦样法：a）机械输送取样先按受检数量和传送时间，定出取样次数和每次应取的数量，然后定时从粮流的终点横断接取样品。
b）流动取样每一小时取样一次，每次取样50克。
5、分样方法：四分法：将样品倒在光滑平坦的桌面上或玻璃板上，用两块分样板将样品摊成正方形，然后从样品左右两边铲起样品约10cm高，对准中心同时倒落，再换一个方向同样操作（中心点不动），如此反复混合四、五次后，将样品摊成等厚的正方形，用分样板在样品上划两条对角线，分成四个三角形，取出其中两个对顶三形的样品，剩下的样品再按上述方法反复分取，直至最后剩下的两个对顶三角形的样品接近所需试样重量为止。
二、国家标准中稻谷的质量指标要求：三、色泽、气味、口味鉴定法1、色泽检验：将试样放入培养皿或蒸发皿内，置于散射光线下，肉眼鉴别全部样品的颜色和光泽是否正常。
稻米品质测定技术
稻米品质测定技术一、稻谷碾磨品质测定稻谷碾磨品质包括出糙率、精米率和整精米率1、出糙率的测定取稻谷试样100克，各两份，放在糙米机上脱壳，然后称取糙米重量（精确到0.1克）出糙率（%）=糙米质量（g）/稻谷试样重量(g)×100两次测定结果允许误差不超过1%，求平均数，即为检测结果（保留一位小数）2、精米率是糙米或稻谷经碾磨加工，碾去糠层（包括果皮、种皮和糊粉层）及胚。
将已称重的糙米试样放在碾磨机上碾磨5-10分钟，使米皮去净。
然后取出精米，用直径1.0毫米圆孔筛筛去米糠，待精米冷却至室温后称出重量（0.1克）；精米率（%）=精米重量（g）/稻谷试样重量(g)×100两次测定结果允许误差不超过1%，求平均数，即为检测结果（保留一位小数）3、整精米率的测定（1）筛选法：将已称重的精米试样放入直径2.0毫米圆孔筛内，下接筛底，上盖筛盖，放在电动筛选器托盘上，让选筛自动顺、逆各筛1分钟，筛停后静止片刻，把两个筛内的精米分别倒入两个样品盘内，卡在筛孔中间的米粒属筛上物。
然后按分类标准分别拣出整粒米，并称出重量（精确到0.1克）。
（2）手选法：把精米放在干净的台桌上或者搪瓷盘内，用手拣出整粒精米，称其重量（精确到0.1克）整精米率（%）=整粒精米重量（g）/稻谷试样重量(g)×100两次测定结果允许误差不超过2%，求平均数，即为检测结果（保留一位小数）二、稻米外观品质鉴定稻米外观品质是决定稻米市场价格的重要因素，包括胚乳垩白、透明度、米粒长度和形状等性状。
垩白是米粒中不透明、疏松的白色部分。
依其位置不同可分为腹白、心白和背白）分别在米粒腹部、中心部和背部）。
根据垩白影响稻米外观的情况，常用垩白率和垩白大小两个项目评价。
米粒长度是指整粒精米的平均长度米粒性状常用米粒的长宽比表示一般来说，粒形细长，无垩白而米粒透明和垩白立率少、垩白小而半透明的稻米品质优良。
1、垩白粒率的测定垩白粒率是垩白粒率占试样总粒数的百分比。
稻谷出糙率检验操作规程
稻谷出糙率检验操作规程一、检验目的和依据二、仪器设备和试剂准备1.水分测定仪2.精密电子天平3. 直径为10cm的精密筛网4.玻璃烧杯、容量瓶等基本实验器材5.纯净水6.稻谷样品三、操作步骤1.样品准备（1）选择代表性好、坏稻谷各1000g作为样品。
（2）对样品进行清理，去除杂质和碎米。
（3）将样品放入烘干箱中，以110℃±5℃烘干至恒重。
2.水分测定（1）将待测样品称重10g，并记录质量。
（2）将样品放入水分测定仪中，按照仪器操作说明进行测定。
（3）测定完成后，记录稻谷的水分含量。
3.筛分（1）将样品用精密筛网进行筛分，筛子直径为10cm，筛孔直径为0.125cm。
（2）将稻谷样品放入筛子中，用手轻轻摇动筛子，使糙米通过筛孔。
（3）将筛子上的糙米收集起来，记录质量。
4.出糙率计算（1）根据步骤3中筛过程收集到糙米的质量和加权样品初始质量计算出糙率。
（2）出糙率的计算公式为：出糙率(%)=(糙米质量/样品初始质量)×100。
四、质量控制与报告处理1.质量控制（1）在检验过程中，进行质量控制样品的测定，确保仪器和试剂的准确性。
（2）每批次检验前进行仪器的检查和校正，确保测定结果的准确性和可靠性。
2.报告处理（1）将测定结果进行记录，包括样品编号、水分含量和出糙率等数据。
（2）对结果分析和评定，根据国家标准对稻谷的质量进行评价，判断是否合格。
（3）对不合格的稻谷进行处理，如返工、退货等。
五、操作规范要求1.操作人员必须穿戴干净、整洁、无尘、无杂质的工作服和帽子。
2.操作前，对仪器设备进行检查和校正，并确保仪器正常工作。
3.操作过程中要注意操作规范，尽量减少人为误差的影响。
4.检验结果应及时、准确、真实地记录，避免数据的虚假性和误导性。
5.检验结束后，将使用过的器材进行清洁和消毒，保证器材的卫生和安全。
通过严格按照上述操作规程进行稻谷出糙率检验，能够准确判断稻谷质量，指导农户合理种植、采购和销售，提高农产品的质量和竞争力。
稻谷杂质、出糙率、脂肪酸值的检测
稻谷杂质.出糙率.脂肪酸值的检验1.杂质的检验1仪器和用具3.1 天平：感量0.01g、0.1g、1g。
3.2 谷物选筛。
3.3 电动筛选器。
3.4 分样器或分样板。
3.5 分析盘、镊子等。
2样品制备检验杂质的试样分大样、小样两种，大样是用于检验大样杂质，包括大型杂质和绝对筛层的筛下物；小样是从检验过大样杂质的样品中分出少量试样，检验与粮粒大小相似的并肩杂质。
表1 杂质、不完善粒检验试样用量规定表3操作步骤1. 一般粮食和油料杂质、不完善粒检验筛选一. 电动筛选器法：按质量标准中规定的筛层套好（大孔筛在上，小孔筛在下，套上筛底），按规定取试样放入筛上，盖上筛盖，放在电动筛选器上，接通电源，，打开开关，选筛自动地向左向右各筛1min（110 r/min~120 r/min），筛后静止片刻，将筛上物和筛下物分别倒入分析盘内。
卡在筛孔中间的颗粒属于筛上物。
二.手筛法：按6.1.1.1中方法将筛层套好，倒入试样，盖好筛盖。
然后将选筛放在玻璃板或光滑的桌面上，用双手以110次/min~120次/min的速度，按顺时针方向和反时针方向各筛动1min。
筛动的范围掌握在选筛直径扩大8cm~10cm。
筛后的操作与6.1.1.1同。
1.1 大样杂质检验从平均样品中，分取试样至表1规定的大样用量（m），精确至1 g，按6.1.1规定的筛选法分两次进行筛选（特大粒粮食、油料分四次筛选），然后拣出筛上大型杂质和筛下物合并称量（m1），精确至0.01g（小麦大型杂志在4.5mm筛上拣出）。
1.2 小样杂质检验从检验过大样杂质的试样中，分取试样至表1规定的小样用量（m2），小样用量不大于100 g时，精确至0.01g ；小样用量大于100 g时，精确至0.1g，倒入分析盘中，按质量标准的规定拣出杂质，称量（m3），精确至0.01g。
1.3 糠粉、矿物质、杂质总量检验分取试样约200 g （m′），精确至0.1 g ，分两次放入直径1.0 mm 圆孔筛内，按规定的筛选法进行筛选，筛后轻拍筛子使糠粉落入筛底。
稻谷整精米率检验操作规程
稻谷整精米率检验操作规程1.试验目的2.试验设备和材料2.1设备：稻谷整精米率检测仪、电子天平、取样器、锤子、垫木等2.2材料：待检测的稻谷样品3.试验操作步骤3.1准备工作3.1.1确定稻谷样品的代表性，从待检测的稻谷批次中随机选取样品。
3.1.2检查试验设备的完好性，确保仪器仪表正常。
3.1.3校准电子天平，确保准确度达到标准要求。
3.2取样3.2.1使用取样器从待检测的稻谷中取得一小部分样品，并进行标记。
3.2.2用垫木将稻谷样品纸箱抬高，以便于取样。
3.3清理样品3.3.1将取样得到的稻谷样品倒入稻谷整精米率检测仪中。
3.3.2将样品中的杂质（如石头、杂草等）进行清理，确保样品纯净。
3.4检测操作3.4.1打开稻谷整精米率检测仪的电源，启动设备，进行预热。
3.4.2调整稻谷整精米率检测仪的参数，根据样品的特性进行相应的设置。
3.4.3将待检测的稻谷样品倒入稻谷整精米率检测仪的样品槽中。
3.4.4启动稻谷整精米率检测仪，点击开始测试按钮，开始检测过程。
3.4.5稻谷整精米率检测仪会自动对样品进行分析，测量出整精米率的百分比。
3.5结果分析3.5.1稻谷整精米率检测仪显示出的整精米率结果为本次试验的检测结果。
3.5.2将检测结果与标准要求进行比较，评价样品的整精米率是否达到要求。
3.5.3如整精米率不达标，记录并进行进一步分析，确定影响因素并采取相应的措施。
4.注意事项4.1操作人员应熟悉试验设备的操作方法和使用要求，并遵守安全操作规程。
4.2稻谷样品应代表性好，避免因取样不当而导致检测结果失真。
4.3清理样品时要小心操作，确保处理过程中不产生任何误差。
4.4在操作稻谷整精米率检测仪时，应按照仪器说明书进行操作，确保结果的准确性。
4.5试验过程中应注意观察仪器的运行状态，如发现异常应及时调试或维修。
5.结论稻谷整精米率检验操作规程详细描述了试验的步骤和注意事项，确保稻谷整精米率检验结果的准确性和可靠性。
稻谷整精米率检验操作规程
稻谷整精米率检验操作规程一、样品的制备1、按照GB/T 5491 规定抽取实验室样品，样品数量不少于1公斤。
2、按照GB/T 5491和GB/T 5494规定的方法对实验室样品进行分样和除去杂质，得到净稻谷测试样品。
3、按照GB 5009.3测定样品水分，并使籼稻样品水分含量范围为12.5%~14.5，粳稻的水分为13.5%~15.5%。
二、仪器的调整1、用待测试样或粒型相同的稻谷经实验砻谷机脱壳，使其达到最佳工作条件，不出现糙米皮层损伤、在稻壳中出现糙米或稻谷、以及在糙米中出现稻壳情况，必要时使用稻谷整精米率标准样品对实验砻谷机进行测试，结果应符合整精米率标准样品定值的要求。
2、用待测样品或粒型相同的稻谷制成的糙米、经实验碾米机碾磨至规定的加工精度，调整实验碾米机至最佳工作条件，用20克的试样碾磨1分钟之内，糙米碾磨后得到精米加工精度均匀，碎米率小于6.0% 。
3、根据实验碾米机推荐的样品数量和碾磨时间，用待测样品或相同粒型的稻谷制成的糙米，进行不同碾磨量和碾磨时间的碾磨试验，得到均匀的国家标准三级加工精度大米为判定标准，确定最佳碾磨时间和碾磨量。
三、试样整精米率的测定1、根据实验碾米机的最佳碾磨量，从测试样品中称取一定量净稻谷（m0）,用经过调整的实验砻谷机脱壳，从糙米中拣出稻谷粒放入砻谷机中再次脱壳（或手工脱壳），直至全部脱净，将所得糙米全部置于经过调整的实验碾米机内，碾磨至最佳时间，使加工精度达到国家标准三级大米，除去糠粉后，分拣出整精米并称重（m）。
四、结果计算H：整精米率，% m0 稻谷试样质量，克；m 整精米质量，克两次平行试验测定值的绝对差不应超过1.5%，取平均值作为检验结果。
稻谷检验记录及检验报告精编WORD版
稻谷检验记录及检验报告精编WORD版检验人员：XXX检验时间：2024年X月X日一、检验目的本次检验的目的是对稻谷进行质量检验，确保其符合相关标准，保证产品质量和食用安全。
二、检验方法及设备本次检验采用以下方法和设备：1.外观检验：目视观察稻谷外观，检查是否有虫害、霉变和破损等。
2.水分含量检测：采用电热恒温干燥箱法。
3.糙米率检测：采用制样筛分法。
4.杂质含量检测：采用筛分法。
三、检验过程及结果1.外观检验：在一定数量的稻谷样品中，观察并记录外观情况。
经检查，本批稻谷外观整齐，无虫害、霉变和破损等现象。
2.水分含量检测：取一定数量的稻谷样品，放入电热恒温干燥箱中，设置温度为130℃，干燥至稳定质量。
将干燥后的样品称重，按以下公式计算水分含量：水分含量（%）=（初始重量-干燥后重量）/初始重量×100%经检测，本批稻谷水分含量为12.5%。
3.糙米率检测：取一定数量的稻谷样品，进行制样筛分。
记录去壳后的糙米重量，按以下公式计算糙米率：糙米率（%）=糙米重量/样品总重量×100%经检测，本批稻谷糙米率为88%。
4.杂质含量检测：取一定数量的稻谷样品，进行筛分，记录筛分后的杂质重量，按以下公式计算杂质含量：杂质含量（%）=杂质重量/样品总重量×100%经检测，本批稻谷杂质含量为0.5%。
四、检验结果分析根据检验结果，本批稻谷的水分含量为12.5%，糙米率为88%，杂质含量为0.5%。
水分含量符合相关标准要求，糙米率和杂质含量也在合理范围内。
因此，本批稻谷的质量达到要求，可以正常销售和使用。
五、结论及建议本次检验结果显示本批稻谷的质量符合相关标准，并且没有虫害、霉变和破损等现象，可以放心使用。
建议在产品包装上标明水分含量、糙米率和杂质含量等相关信息，方便消费者了解产品质量。
六、检验报告编制人及日期编制人：XXX日期：2024年X月X日以上为稻谷检验记录及检验报告，共计XX页。
出口糙米加工技术规程
DB/T XXXXX-200X出口糙米加工技术规程1范围本标准规定了出口糙米加工术语和定义、一般要求、加工技术要求、成品糙米质量、检验方法等。
本标准适用于使用糙米加工专用设备或大米加工设备加工出口商品糙米和国内流通糙米。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误表内容）或修订版均不适用于本标准。
然而，鼓励根据标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 1350 稻谷GB/T 5492粮食油料检验色泽气味口味鉴定法GB/T 5494粮食油料检验杂质不完善粒检验方法GB/T 5503粮食油料检验碎米检验方法GB/T 5509粮食油料检验粉类磁性金属物测定法GB/T 8698圆筒初清筛GB/T 8700自衡振动筛GB/T 8875碾米工业名词术语GB/T 8934粮食油料及其加工品性质和质量的名词术语GB/T 17891优质稻谷GB/T 18810 糙米JB/T 10267胶辐砻谷机LY/T 10149重力分级去石机SN/T 0798进出口粮油饲料检验检验名词术语SN/T 0799进出口粮油饲料检验检验一般规则SN/T 0800.1进出口粮油饲料检验抽样和制样方法SN/T 0800.7进出口粮油饲料不完善粒检验方法SN/T 0500.12进出口粮油饲料整碎组成检验方法SN/T 0800.13进出口粮油饲料加工精度检验方法SN/T 0800.18进出口粮油饲料杂质检验方法SN/T 0800.19进出口粮油饲料水分及挥发物检验方法（国质检监[2002]192号）《关于印发小麦粉等5类食品生产许可证实施细则的通知》附件3《大米生产许可证实施细则》。
3术语和定义GB/T 8875、GB/T 8934及SN/T 0798确立的及下列术语和定义适用于本标准。
DB/T XXXXX-200X3.1糙碎糙米被折断，不足正常整粒长四分之三的碎粒。
稻谷品质测定指标及方法
测定指标及其方法总体指标：杂质、不完善粒含量、出糙率、黄粒米、整精米率、（色泽、气味、口味）鉴定、异品种粒、垩白粒率、垩白度、特型长宽比、胶稠度、食味品质、直链淀粉含量、粗蛋白含量（13种）具体方法如下：1.杂质和不完善粒含量杂质：除本种粮粒以外的其他物质，包括以下几种：筛下物：通过直径2.0mm圆孔筛的物质无机杂质：泥土、砂石、砖瓦块及其无机杂质。
有机杂质：无食用价值的稻谷粒、异种谷粒和其他有机物质。
不完善粒：包括以下尚有食用价值的颗粒：未熟粒、虫蚀粒、病斑粒、生芽粒、霉变粒。
1.1仪器与用具天平：精度0.01g、0.1g、1g。
谷物选筛：直径2.0mm电动筛选器分样器或分样板分析盘、镊子等。
1.2 样品制备检验杂质分大样、小样，大样用于检验大样杂质，包括大型杂质和绝对筛层的筛下午；小样是从检验过大样的杂质的样品中分出少量试样，检验与粮粒大小相似的并肩杂质。
按GB 5491的方法，将样品倒在光滑平坦的桌面上或者玻璃板上，用两块分样板将样品摊成正方形，然后从样品左右两边铲起样品约1cm高，对准中心同时倒落，再换一个方向同样操作（中心点不动），如此反复混合4、5次，将样品摊成等厚的正方形，用分样板在样品上划两条对角线，分成4个三角形，取出其中2个对顶三角形的样品，剩下的样品再按上述方法反复分取，直至最后剩下的两个对顶三角形的样品接近所需试样重量为止（约500g）。
1.3 操作步骤1.3.1大样杂质检验将质量标准中规定的筛层套好（大孔筛在上，小孔筛在下，套上筛底），称取制备好的样品 (m)（大约500g，精确至1g）放入筛上，放在电动筛选器上，接通电源，打开开关，筛选自动地向左向右各筛1min（110r/min-120r/min），筛后静止片刻，将筛上物和筛下物分别倒入分析盘中，卡在筛孔中的颗粒属于筛上物。
拣出筛上大型杂质和筛下物合并称重（m1），精确0.01g。
1.3.2小样杂质检验从检验过的大样杂质的试验中，称取小样用量（m2）（约50g），精确至0.1g，倒入分析盘中，按质量标准的规定拣出杂质，称量（m3），精确至0.01g。
米业检验标准操作规程完整
哈尔滨市双利精米有限公司检验标准和操作规程（2017 版）2017年11 月01日目录前言 (1)QC-JF-001散装稻谷、大米扦样方法 (6)QC-JF-002包装稻谷、大米扦样方法 (7)QC-JF-003稻谷、大米分样方法 (9)QC-JF-004稻谷、大米水分检测方法 (10)QC-JF-005稻谷出糙率、不完善粒、红米检测方法 (12)QC-JF-006稻谷、大米的色泽、气味鉴定方法 (14)QC-JF-007稻谷、大米互混、异种粮粒、异品种检测方法 (15)QC-JF-008容重测定法 (17)QC-JF-009稻谷杂质、谷外糙米、不完善粒检测方法 (18)QC-JF-010黄粒米、爆腰粒检测方法 (22)QC-JF-011大米碎米检验方法 (23)QC-JF-012垩白率、垩白粒率检测方法 (24)QC-JF-013黑粒、部分黑粒、黑头米、损伤粒、红米及红线米检测方法 (25)QC-JF-014新鲜度及新陈度检测方法 (27)QC-JF-015长宽比检验方法 (28)QC-JF-016稻谷、糙米出米率检验方法 (29)QC-JF-017整精米率检验方法 (31)QC-JF-018大米加工精度、留胚率检验方法 (33)QC-SG-009粮油水分测量仪LSKC-4B操作规程 (35)QC-SG-014米麦水分测量仪M999操作规程 (36)QC-SG-019快速粮食水分测量仪PM-499操作规程 (37)前言为了规范工厂内部原料采购过程中的质量指标、检验标准、操作手法等步骤，使采购流程更加规范化，根据工厂内部管理需要并在集合了其他企业良好操作的基础上，现归纳总结出了《哈尔滨市双利精米有限公司检验标准和操作规程（2017 版）》，以期有效指导2017-2019 年度大米采购过程中的质量控制。
在本标准中规定，稻谷采购中需要检验的项目如下：1、年产，新陈度2、水分（直收采用快速水分测定法，非直收采用烘箱水分测定法）3、杂质4、出糙率5、出米率6、整精米率7、黄粒8、异品种9、生芽10、谷外糙11、垩白粒率、垩白度（二者选一）12、其他关注指标：裂纹粒，红线米13、其他指标均以国标等粮为标准。
稻谷出糙率检验操作规程
稻谷出糙率检验操作规程一、目的：规范稻谷出糙率检验的操作规程。
二、适用范围：稻谷出糙率检验。
三、仪器设备：分样器，分样板，分析盘，谷物选筛，电子天平（感量0.01g），实验砻谷机。
四、操作步骤：1.先将样品用分样器（或分样板）混合均匀，然后缩分至约30g，拣出其中的杂质和谷外糙米，作为净稻谷备用。
2.将砻谷机平稳地放在操作台上，根据稻谷的粒型，用调节螺丝调整好胶辊的间距。
3.称取净稻谷20~25g，记录质量m，先拣出生霉粒和生芽粒，单独剥壳检验，属于不完善粒的称量质量m1，将剩余试样放在砻谷机小畚斗中备用。
4.打开砻谷机电源开关，稍等片刻后将盛有试样的小畚斗放在进料斗上，利用砻谷机震动将试样缓缓倒入进料斗内，试样流完后，抽出盛糙米的抽斗，拣出糙米中少量稻谷，再重新脱壳或手工脱壳。
5.关闭电源开关，除去糙米中的糠杂，糙米（连同单独剥壳的完善糙米）称量质量m2，再拣出不完善粒，称量质量m3。
五、结果计算稻谷出糙率按式（1）计算。
()()1213m +m -m +m 2X=100m÷⨯ ………………（1） 双试验结果允许差不大于0.5%，求取平均数即为检验结果，检验结果取小数点后1位。
六、 注意事项1. 检验员检验时需穿工作服。
2. 进行检验前需检查仪器设备，确保仪器设备正常后方能进行检验。
3. 检验过程需按照操作规程执行。
4. 砻谷机调整时，用待测试样或相同粒型的稻谷进行脱壳，以调整砻谷机，不应出现糙米皮层损伤，分离出的稻壳中出现糙米或稻谷，糙米中出现稻壳等现象 。
5. 原始记录要干净整洁，不得涂改。
6. 实验结束后要整理好仪器设备，做好实验现场清洁工作。
稻谷出糙率的测定
稻谷出糙率的测定授课人:熊晓刚稻谷出糙率是指净稻谷脱壳后的糙米质量占试样质量的百分率，其中不完善粒折半计算。
稻谷的出糙率高低直接反映了稻谷的工艺品质——碾米产量的潜力。
一般出糙率高的稻谷，籽粒成熟﹑饱满，极少受病﹑虫害的影响，因此，加工出米率高，食用品质也较好。
稻谷出糙率的测定方法，操作方便﹑迅速，设备简单。
所以，我国稻谷质量标准中用出糙率作为定等基础项目。
测定方法(一) 仪器用具1. 天平 感量0.01g ，2. 砻谷机，3. 分析盘﹑镊子等。
（二）操作流程∣↓ ∣ ∣∣∣↓ ↓↓ ↑（三）测定步骤１．将砻谷机平稳地放在工作台上，根据稻谷的粒形，用调节螺丝调整好胶辊间距。
２．从平均样品中称取净稻谷（除去谷外糙米）试样２０ｇ（ｍ），拣出生芽粒和生霉粒，单独剥壳检验，属不完善粒称量（ｍ１），将剩余试样放在附件小畚斗中备用。
３．打开砻谷机电源开关，稍等片刻后，将盛有试样的小畚斗放在进料斗上，利用砻谷机震动将试样缓缓倒入进粒斗内，试样流完后，抽出盛糙米抽斗，拣出糙米中少量稻谷，再重新脱壳１～２次。
４．关闭电源开关，除去糙米中糠杂，糙米（连同单独剥壳的完善糙米）称量（ｍ２），再拣出不完善粒，称量（ｍ３）。
（四）结果计算稻谷出糙率按式计算．Ｘ（％）＝1002)(3121⨯+-+m m m m m式中Ｘ——稻谷出糙率，％；ｍ１——生芽﹑生霉粒剥壳后不完善粒质量；ｍ２——糙米质量，g ；ｍ３——糙米中不完善粒质量，g ；ｍ——试样质量，g 。
双试验结果允许差不超过0.5％，求取平均数即为检验结果，检验结果取小数点后１位。
【说明】１．稻谷中的糙米，虽可使其加工出糙率增高，食用价值部分增大，但是我国主要是以稻谷形式储存，而糙米在储存期间易受病虫危害，导致储粮发热、变质、损耗。
因检测稻谷出糙率时，试样应不包含糙米。
２．生芽粒、生霉粒粒质疏松，如果和正常稻谷粒一起用砻谷机脱壳，容易形成碎米，给归属带来困难，造成测定误差．所以在砻谷前，生芽粒、生霉粒需单独剥壳检验。
出糙率检验流程
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稻谷出糙率检验操作规程修订稿
稻谷出糙率检验操作规程WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-稻谷出糙率检验操作规程一、目的：规范稻谷出糙率检验的操作规程。
二、适用范围：稻谷出糙率检验。
三、仪器设备：分样器，分样板，分析盘，谷物选筛，电子天平（感量0.01g），实验砻谷机。
四、操作步骤：1.先将样品用分样器（或分样板）混合均匀，然后缩分至约30g，拣出其中的杂质和谷外糙米，作为净稻谷备用。
2.将砻谷机平稳地放在操作台上，根据稻谷的粒型，用调节螺丝调整好胶辊的间距。
3.称取净稻谷20~25g，记录质量m，先拣出生霉粒和生芽粒，单独剥壳检验，属于不完善粒的称量质量m1，将剩余试样放在砻谷机小畚斗中备用。
4.打开砻谷机电源开关，稍等片刻后将盛有试样的小畚斗放在进料斗上，利用砻谷机震动将试样缓缓倒入进料斗内，试样流完后，抽出盛糙米的抽斗，拣出糙米中少量稻谷，再重新脱壳或手工脱壳。
5.关闭电源开关，除去糙米中的糠杂，糙米（连同单独剥壳的完善糙米）称量质量m2，再拣出不完善粒，称量质量m3。
五、结果计算稻谷出糙率按式（1）计算。
()()1213m +m -m +m 2X=100m÷⨯ ………………（1） 双试验结果允许差不大于%，求取平均数即为检验结果，检验结果取小数点后1位。
六、 注意事项1. 检验员检验时需穿工作服。
2. 进行检验前需检查仪器设备，确保仪器设备正常后方能进行检验。
3. 检验过程需按照操作规程执行。
4. 砻谷机调整时，用待测试样或相同粒型的稻谷进行脱壳，以调整砻谷机，不应出现糙米皮层损伤，分离出的稻壳中出现糙米或稻谷，糙米中出现稻壳等现象 。
5. 原始记录要干净整洁，不得涂改。
6. 实验结束后要整理好仪器设备，做好实验现场清洁工作。
GC-YL-20900稻谷原料检验操作规程
题目：稻谷原药材检验操作规程
编号：TS-GC-YL-20900-02
制定人：
制定日期：2020年月日
版本：2
页数：1/2
审核人：
审核日期：2020年月日
颁发部门：质 量 部
批准人：
批准日期：2020年月日
生效日期：2020年 月 日
目的：规范稻谷原药材检验操作
范围：稻谷原药材检验
分发部门： 质量部、 化验室、生产部
标 题
正 文
1
2
2. 1
2．2
3.
3.1
3.1.1
3.1.2
3.1.3
标准依据：稻谷原药材质量标准
【性状】
仪器：直尺
方法：取本品,置日光下观察,并用直尺测量:本品呈扁长椭圆形，两端略尖，长7～9mm，直径约3mm。外稃黄色，有白色细茸毛，具5脉。一端有2枚对称的白色条形浆片，长2～3mm。质硬，断面白色，粉性。气微，味淡。
计算公式：
二氧化硫残留量（mg/kg）=（V供-V空）×C×0.032×106
W供
式中A 为供试品溶液消耗氢氧化钠滴定液的体积，ml；
B 为空白消耗氢氧化钠滴定液的体积，ml；
c 为氢氧化钠滴定液摩尔浓度，mol/L；
W 为供试品的重量，g。
0.032为lml氢氧化钠滴定液（lmol/L)相当的二氧化硫的质量，g；
式中A 为供试品溶液消耗氢氧化钠滴定液的体积，ml；
B 为空白消耗氢氧化钠滴定液的体积，ml；
c 为氢氧化钠滴定液摩尔浓度，mol/L；
W 为供试品的重量，g。
0.032为lml氢氧ຫໍສະໝຸດ 钠滴定液（lmol/L)相当的二氧化硫的质量，g。
粮油检验 稻谷出糙率检验法(编制说明)
《稻谷出糙率检验法》编制说明（送审稿）一、前言稻谷“出糙率”是《稻谷》国家标准中重要的质量指标之一，该指标的设置对于促进稻谷质量品质的提高发挥了重要的作用。
原稻谷出糙率检验方法随着《稻谷》国家标准的更新，有必要进一步完善，制定规范的出糙率检验的国家标准方法。
二、修订原则为适应社会主义市场经济体制、进一步深化改革的总体要求，为市场服务、为企业服务。
遵循标准要有良好的适应性、可行性、方便性的原则。
三、工作情况联合籼稻谷和粳稻谷主产省质检机构，各选择10个有代表性籼稻谷和粳稻谷样品，出糙稻谷重量分别为原标准的20g和拟修订的10～15g，做对比试验。
对测试结果进行分析，确定出糙稻谷重量。
四、标准的主要技术思路1．统一和优化检验的技术要求；2．将本标准与《稻谷整精米率检验法》国家标准相统一；3．提高检验速率和时效性。
五、主要技术（特点）要求1．通过辽宁、湖北两省所作的对比试验。
对粳稻谷和籼稻谷，10g出糙稻谷重组的出糙率标准偏差最大值为0.4545， 3倍的标准偏差值为1.3635而《稻谷》标准中出糙率等级差2.0%。
同一试验样品两对照组出糙率极差最大值为0.5%，平均值为0.20%，远低于现出糙率标准中规定的0.5%误差范围。
所以可以认为在减少样品重量，能够保证检验的一致性，并且加快了检验速度。
数据见表1、表2及附件。
表1 粳稻谷出糙率数据对比表2 籼稻谷出糙率数据对比2.修订内容3．增加了与方法相关的术语和定义。
4．新标准一经实施，代替现行的国家标准GB/T5495-85。
附件：1稻谷出糙率检验法验证实验结果记录表测试单位: 辽宁省粮油检验监测所测试用设备型号：JLGJ4.5 测试时间:2008年4月2日456789稻谷出糙率检验法验证实验结果记录表测试单位: 湖北省粮油检验监测所测试用设备型号：测试时间:2008年4月3日10。
稻谷出糙率和整精米的检验注意事项
稻谷出糙率的检验注意事项1、挑选净稻谷试样时，要注意秕谷归属问题，认真观察稻壳里是有仁，无或己蠶秕谷归属为杂质；2·挑选过杂质和谷外糙米的净稻谷，用规定方法分样，分取到接近规定数量（两份），再用角匙称取样品重量20．00g；否则测定结果会偏低；3·出糙机使用前要检查胶辊的磨损情况，必要时更换胶辊：4、脱壳前后清理干净砻谷机内和操作台上的残谷残米；5、生芽粒、生霉粒其粒质疏松，如果和正常稻谷粒一起砻谷机脱壳，容易形成碎米。
给归属带来困难，所以砻谷前生芽粒、生霉粒需单独剥壳检验6·脱壳过程中要防止稻谷粒弹漏；7·脱壳后要注意清理砻谷机，观察砻谷机里是否暗藏稻8．称取糙米质量前，要注意清理稻壳中的小粒糙米和不完善粒，如有应取出，一并称量。
整精米检测注意事项1.由于我国主要是以稻谷形式储存，测定稻谷整精米率所用的样品应该为除去杂质和谷外糙米后的净稻谷；2·水分低的稻谷整精米率低，国标中规定：籼稻谷样品水分含量以12·5％一14·5％范围内检测整精米率，如果样品水分含量不在上述范围内要调节到规定的范围内：多数业内人土认为对水分过低的稻谷样品在检验整精米率前要适当的调整水分的要求意义不大，因为稻谷样品的水分过低的情况下，其内部已产生裂纹，俗称爆腰，虽然水分被调整，但对于稻谷内部的裂纹是不可能被修复的：然对水分过高的稻谷样品在检验整精米率前应适当的调整水分，否则对整精米的检出影响很大；3·脱壳后的糙米应及时进行碾白，不要让糙米在空中放置时过长，因脱壳后的糙米表面容易失水而导致产生裂纹4．脱壳完毕一定要注意清理稻壳中的小粒糙米、破碎糙米和不完善粒糙米，否则直接影响糙米总重量，影响最终结果计算；5·实验用砻谷机的确认：使用不同型号的砻谷机或同型号不同功率的砻谷机，测得的整精米率会一定的误差；确认实验用砻谷机；用待测试样或相同粒型的稻谷经实验砻谷机脱壳，以调整实验砻谷机至最佳工作条件，一般一次脱壳率为97％较为理想；不应出现以下情况：(1)糙米皮层的损伤：（2）在分离出的稻壳中出现糙米和稻谷（3）糙米中出现稻壳。
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稻谷出糙率检验操作规
程
HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】
稻谷出糙率检验操作规程
一、目的：规范稻谷出糙率检验的操作规程。
二、适用范围：稻谷出糙率检验。
三、仪器设备：分样器，分样板，分析盘，谷物选筛，电子天平（感量0.01g），实验砻
谷机。
四、操作步骤：
1.先将样品用分样器（或分样板）混合均匀，然后缩分至约30g，拣出其中的杂质和谷
外糙米，作为净稻谷备用。
2.将砻谷机平稳地放在操作台上，根据稻谷的粒型，用调节螺丝调整好胶辊的间距。
3.称取净稻谷20~25g，记录质量m，先拣出生霉粒和生芽粒，单独剥壳检验，属于不完
，将剩余试样放在砻谷机小畚斗中备用。
善粒的称量质量m
1
4.打开砻谷机电源开关，稍等片刻后将盛有试样的小畚斗放在进料斗上，利用砻谷机
震动将试样缓缓倒入进料斗内，试样流完后，抽出盛糙米的抽斗，拣出糙米中少量稻谷，再重新脱壳或手工脱壳。
，5.关闭电源开关，除去糙米中的糠杂，糙米（连同单独剥壳的完善糙米）称量质量m
2再拣出不完善粒，称量质量m。
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五、结果计算
稻谷出糙率按式（1）计算。
()()1213m +m -m +m 2X=100m
÷⨯ ………………（1） 双试验结果允许差不大于0.5%，求取平均数即为检验结果，检验结果取小数点后1位。
六、 注意事项
1. 检验员检验时需穿工作服。
2. 进行检验前需检查仪器设备，确保仪器设备正常后方能进行检验。
3. 检验过程需按照操作规程执行。
4. 砻谷机调整时，用待测试样或相同粒型的稻谷进行脱壳，以调整砻谷机，不应出现
糙米皮层损伤，分离出的稻壳中出现糙米或稻谷，糙米中出现稻壳等现象 。
5. 原始记录要干净整洁，不得涂改。
6. 实验结束后要整理好仪器设备，做好实验现场清洁工作。