脱硫PC 01段A0BHJ停电(运行转检修)
火电厂脱硫系统检修工作票安措标准化手册
脱硫系统检修工作票安措标准化手册单位：编写日期：一、内容：#1湿式球磨机检修地点：制浆楼一楼必须采取的安全措施:1、停止#1湿式球磨机运行，断开其高压、慢传电机电源，分别挂“禁止合闸，有人工作”警示牌；2、停止#1湿式球磨机A.B浆液再循环泵运行，断开其电源，并挂“禁止合闸，有人工作”警示牌；3、关闭#1湿式球磨机入口补水阀，挂“禁止操作，有人工作”警示牌；4、停止#1湿式球磨机A、B高、低压油泵运行，断开#1湿式球磨机A、B高、低压油泵电源，并分别挂“禁止合闸，有人工作”警示牌；5、停止#1湿式球磨机油站电加热运行，断开其电源，并挂“禁止合闸，有人工作”警示牌；6、停止#1湿式球磨机齿圈润滑喷射气泵运行，断开其电源，并挂“禁止合闸，有人工作”警示牌；7、#1石灰石称重皮带机停运，停电，挂“禁止合闸，有人工作”警示牌；8、停止#1石灰石浆液箱搅拌器运行，断开电源，挂“禁止合闸，有人工作”警告牌；并把浆液箱浆液排空；二、内容：#X吸收塔X浆液循环泵检修地点：浆液循环泵房必须采取的安全措施:1、停止#X吸收塔X循环泵运行，断开其电机电源，并挂“禁止合闸，有人工作”警示牌。
2、停运#X吸收塔X浆液循环泵减速机循环油泵，断开其电机电源，并挂“禁止合闸，有人工作”警示牌；3、关闭#X吸收塔X浆液循环泵入口电动门及冲洗水电动门，断开以上电动门电源，并挂“禁止合闸，有人工作”警示牌；4、关闭#X吸收塔X浆液循环泵机封冷却水门及冷油器进、回水阀。
5、打开#X吸收塔X浆液循环泵排空阀，待泵内浆液排空后方能开工。
三、#1吸收塔搅拌器、除雾器检修必须采取的安全措施:1)#1吸收塔系统停运，倒空吸收塔内浆液。
#1炉FGD 系统：A、B增压风机、A、B、C、D浆液循环泵、A、B石灰石浆液泵、A、B石膏排出泵、A、B、C、D吸收塔搅拌器、#1氧化风机停运，以上设备电机停电，并挂“禁止合闸，有人工作”警示牌。
(2) 关闭氨区地坑泵至#1吸收塔门，事故浆液泵至#1吸收塔门，#1塔除雾器冲洗水手动总门，#1吸收塔本体用水总门，#2、3氧化风机至#1吸收塔阀门，以上各门均挂“禁止操作，有人工作”警示牌。
脱硫厂用电中断预案
厂用电中断预案
为防止发生当脱硫系统厂用电全部中断后，提高了班组在发生事故时反应能力，使处理事故时思路更清晰处理更及时，减少事故造成的损失，故设立此预案。
（1）当厂用电全部中断后，作为运行人员首先检查DCS供电情况。
UPS由正常运行改为由蓄电池供电。
（2）查看烟气系统，确保旁路档板开启。
吸收塔出口温度不高于75℃。
如发现吸收塔出口温度上升，到就地手动关闭原、净烟气档板。
（3）检查直流系统运行正常。
（4）翻看所有画面，查保安段工作电源进线Ⅰ、Ⅱ断开（如未跳开，必须手动拉开）。
（5）如保安段备用电源恢复，启动除雾器冲洗水泵对除雾器冲洗后，停运（原、净烟气档板关闭后）
（6）启动石灰石浆液罐搅拌器、转移箱搅拌器。
（7）对各停用设备手动排空。
（8）厂用电恢复后对各停用设备加强冲洗。
吸收塔搅拌器启动前须能手动盘得动后才启动。
（9）输煤系统厂用电停用后应及时停用UPS电源。
沈隼睿。
脱硫系统常见故障及处理方法
脱硫系统常见故障及处理方法
脱硫系统常见故障及处理方法如下：
1. 脱硫增压风机跳闸：声光报警发出，指示灯红灯熄、黄灯亮，电机中止转动。
这可能是由于事故按钮按下、脱硫增压风机失电、吸收塔再循环泵全停、脱硫安装压损过大或进出口烟气挡板开启不到位、增压风机轴承温度过高、电机轴承温度过高、电机线圈温度过高、风机轴承振动过大、电气故障（过负荷、过流保护、差动保护动作）或增压风机发作喘振等原因导致的。
处理方法包括确认脱硫旁路挡板、吸收塔通风挡板自动开启，进出口烟气挡板自动关闭，若连锁不良应手动处置，检查增压风机跳闸原因，若属连锁动作形成，应待系统恢复正常后，方可重新启动。
2. 脱硫系统增压风机电机和风机油站发出油压低和流量低的信号：首先派人就地检查油压、油位和流量，并且汇报值长和专工。
此外，还要监视增压风机轴承温度和振动。
若就地检查确定信号发出和实际相符，则是假信号，联系热控处理；若不相符，则是真信号，检查运行泵是否正常运行，如果运行泵不正常则需要其备用泵。
同时，检查压力调节阀，调节压力调节阀调大压力。
检查油位是否正常，及时补油。
检查差压滤网是否堵塞，如果是，立即切换滤网。
检查油管是否堵塞或泄漏，如堵塞或泄露立即联系检修处理。
如果运行中处理不好，应做好准备，申请停运脱硫系统。
以上信息仅供参考，如有需要，建议咨询专业技术人员。
脱硫工段突然停电应急预案
一、目的为确保脱硫工段在突然停电时，能够迅速、有序、有效地进行应急处理，最大限度地减少停电带来的影响，保障人员安全和设备设施安全，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于脱硫工段在正常生产过程中，因电力系统故障等原因导致突然停电的情况。
三、应急组织及职责1. 应急指挥部应急指挥部由工段长担任总指挥，负责组织、协调、指挥整个应急响应工作。
2. 应急小组（1）抢险救援组：负责停电事故的抢险救援工作，包括恢复供电、处理设备故障等。
（2）人员疏散组：负责组织人员迅速、有序地疏散至安全区域。
（3）医疗救护组：负责受伤人员的救治和救护。
（4）通讯联络组：负责应急信息的收集、传递和发布。
四、应急响应流程1. 发现停电（1）当班人员发现停电时，应立即报告应急指挥部。
（2）应急指挥部接到报告后，立即启动应急预案。
2. 人员疏散（1）人员疏散组根据应急指挥部指令，组织人员迅速、有序地疏散至安全区域。
（2）疏散过程中，确保人员安全，避免发生踩踏等事故。
3. 抢险救援（1）抢险救援组立即采取措施，排查停电原因，恢复供电。
（2）若停电原因不明，应立即向电力部门报告，并采取临时措施保证生产安全。
（3）在恢复供电前，根据实际情况，采取以下措施：①启动备用电源，确保关键设备运行。
②对关键设备进行手动操作，确保生产过程安全。
③对可能发生的安全隐患进行排查，防止事故发生。
4. 医疗救护（1）医疗救护组对受伤人员进行救治，确保其生命安全。
（2）对伤员进行分类，分别送往医院进行救治。
5. 通讯联络（1）通讯联络组及时收集、传递和发布应急信息。
（2）保持与电力部门、上级部门、相关部门的通讯联系。
五、应急结束1. 供电恢复后，应急指挥部宣布应急结束。
2. 各应急小组对应急响应过程进行总结，提出改进意见。
3. 对受伤人员进行跟踪救治，确保其康复。
六、应急保障1. 加强应急物资储备，确保应急响应过程中所需物资充足。
2. 定期开展应急演练，提高员工应急处置能力。
脱硫脱硝停电事故应急预案
脱硫脱硝停电事故应急预案1. 引言脱硫脱硝设备是煤电厂等工业设施中常见的污染治理设备，用于减少废气中的二氧化硫和氮氧化物排放。
然而，在设备运行过程中，由于多种原因，如设备故障、供电异常等，可能导致脱硫脱硝设备停电，进而影响环境保护工作。
因此，为应对脱硫脱硝设备停电事故，制定一份完善的应急预案至关重要。
本文档旨在提供一个基本框架，帮助相关人员在发生脱硫脱硝停电事故时能够快速、有效地应对。
2. 事故背景2.1 事故定义脱硫脱硝停电事故指在脱硫脱硝设备运行过程中，由于停电或供电异常等原因导致设备无法正常运行，进而导致废气排放超标或无法满足环境保护要求的事故。
2.2 事故影响脱硫脱硝停电事故可能会导致以下影响：•废气中二氧化硫和氮氧化物浓度增加，对环境造成污染；•相关环保指标无法达标，可能面临罚款或停产等处罚措施；•影响企业声誉，可能引发公众关注和社会质疑。
3. 应急流程3.1 事故发生初期应对措施•立即向相关部门报告事故发生情况，并将停电原因、影响范围和可能采取的措施进行说明；•启动事故应急小组，并安排专人负责组织协调应急工作；•快速评估事故对环境的影响程度，采取措施尽量减少污染物排放。
3.2 应急响应措施•根据事故情况，评估脱硫脱硝设备停电对废气排放的影响，及时采取控制措施，如启动备用设备，减少污染物排放；•向相关部门和公众发布事故信息，说明应对措施和预期效果，以维护透明度和公众信任。
3.3 设备维修与恢复•快速响应设备停电原因，启动设备维修流程；•协调供电方解决供电问题，并跟踪设备恢复情况；•完成设备维修，并在确保设备正常运行前，采取其他控制措施满足环境保护要求。
4. 应急资源准备4.1 应急设备备用•为脱硫脱硝设备配备备用设备，以备停电情况下的紧急应对；•定期检查备用设备的状态和性能，确保其可用性。
4.2 应急物资准备•建立应急物资库，包括与脱硫脱硝设备维护相应的备件和工具；•定期检查应急物资的库存情况，确保其数量、有效期等符合要求。
脱硫脱硝停电应急预案
一、预案背景为应对脱硫脱硝设施在运行过程中可能出现的突然停电情况，确保安全生产，最大限度地减少停电对生产过程的影响，保障员工的生命安全和企业的财产安全，特制定本预案。
二、预案目标1. 保障脱硫脱硝设施在停电情况下的安全稳定运行。
2. 确保员工在停电情况下的生命安全。
3. 减少停电对生产过程的影响，尽快恢复生产。
4. 提高应对突发停电事件的应急处置能力。
三、预案组织机构及职责1. 应急领导小组负责组织、协调、指挥停电应急处置工作，制定应急处置方案，督促检查预案实施情况。
2. 应急救援小组负责停电事故的现场救援工作，包括设备检查、人员疏散、物资保障等。
3. 技术保障小组负责停电事故的技术处理，包括设备恢复、故障排除等。
4. 信息报道小组负责停电事故的信息收集、整理、发布等工作。
四、应急处置流程1. 发现停电情况当脱硫脱硝设施发生停电时，现场值班人员应立即向应急领导小组报告。
2. 启动应急预案应急领导小组接到报告后，应立即启动应急预案，通知应急救援小组、技术保障小组和信息报道小组。
3. 现场救援应急救援小组到达现场后，应立即开展以下工作：（1）检查设备运行状态，确保设备安全；（2）组织人员疏散，确保员工生命安全；（3）对停电原因进行初步判断，通知技术保障小组进行故障排除；（4）做好现场警戒，防止无关人员进入。
4. 技术处理技术保障小组到达现场后，应立即开展以下工作：（1）对停电原因进行详细分析，制定故障排除方案；（2）根据故障排除方案，组织人员进行设备恢复和故障排除；（3）确保设备恢复正常运行。
5. 信息发布信息报道小组应密切关注停电事故进展，及时向相关部门和领导汇报事故情况，确保信息畅通。
6. 预案终止当设备恢复正常运行，现场安全得到保障后，应急领导小组宣布预案终止。
五、预案实施与培训1. 定期组织应急演练，提高员工应对停电事故的应急处置能力。
2. 对员工进行停电事故应急处置知识培训，提高员工的安全意识。
脱硫工序停电的应急预案
一、编制目的为确保脱硫工序在停电事件发生时，能够迅速、有序、有效地进行应急处置，最大程度地减少停电事件对生产环境、人员安全及公司财产的影响，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于公司脱硫工序因停电导致的生产安全事故。
三、组织机构及职责1. 应急指挥部：负责组织、指挥和协调停电事件的应急处置工作。
- 指挥长：由生产厂长担任。
- 副指挥长：由设备副厂长、安全副厂长担任。
- 成员：由生产、设备、安全、环保等部门负责人组成。
2. 应急小组：负责具体实施停电事件的应急处置工作。
- 技术保障组：负责技术支持和设备抢修。
- 安全保障组：负责现场安全防护和人员疏散。
- 通讯保障组：负责信息传递和沟通协调。
- 医疗救护组：负责现场伤员的救治。
四、应急处置流程1. 报警与启动预案：当脱硫工序发生停电时，现场人员应立即报告应急指挥部，启动本预案。
2. 现场处置：- 技术保障组立即检查设备故障原因，启动备用设备或采取其他措施恢复供电。
- 安全保障组组织人员对现场进行安全检查，确保人员安全，防止事故扩大。
- 医疗救护组对受伤人员进行救治。
3. 应急响应：- 通讯保障组立即通知相关部门和人员，确保信息畅通。
- 应急指挥部根据现场情况，决定是否扩大应急响应。
4. 恢复供电：当供电恢复后，应急指挥部组织人员进行设备检查和试运行，确保设备正常运行。
5. 善后处理：- 应急指挥部组织人员对停电事件进行调查分析，总结经验教训。
- 对受影响的设备和人员采取相应的补偿措施。
五、注意事项1. 各部门应加强应急演练，提高应急处置能力。
2. 严格执行本预案，确保应急处置工作有序进行。
3. 加强应急物资储备，确保应急处置工作的顺利进行。
六、附则1. 本预案由生产厂长负责解释。
2. 本预案自发布之日起实施。
通过以上预案，我们旨在确保在脱硫工序停电事件发生时，能够迅速、有序、有效地进行应急处置，最大程度地减少停电事件对生产环境、人员安全及公司财产的影响。
脱硫脱硝停水停电应急预案
一、预案编制目的为保障脱硫脱硝设施在停水停电情况下能够迅速、有序地应对突发事件，最大限度地减少停水停电对生产的影响，确保安全生产，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于我公司脱硫脱硝设施在停水停电情况下的应急处置。
三、应急组织机构及职责1. 应急指挥部成立应急指挥部，由公司总经理担任总指挥，各部门负责人为成员，负责指挥、协调、监督整个应急响应过程。
2. 应急救援小组（1）应急调度组：负责接收、处理、传递应急信息，协调各部门应对突发事件。
（2）现场处置组：负责现场应急处置，包括人员疏散、设备隔离、安全防护等。
（3）设备保障组：负责设备检查、维修、恢复工作。
（4）物资保障组：负责应急物资的采购、调配、分发。
（5）宣传报道组：负责应急信息的发布、宣传报道。
四、应急处置措施1. 停水停电情况下的应急处置（1）接到停水停电通知后，立即启动本预案，应急指挥部召开紧急会议，研究制定应急处置方案。
（2）现场处置组立即对现场进行安全检查，确保人员安全，对可能发生的事故进行隔离。
（3）设备保障组立即检查设备状态，对可能受影响的设备进行隔离，防止事故扩大。
（4）物资保障组迅速调配应急物资，确保现场处置工作顺利进行。
2. 应急恢复措施（1）恢复供电、供水后，应急指挥部立即组织设备保障组对设备进行检查、维修，确保设备恢复正常运行。
（2）应急调度组对现场进行评估，确保无安全隐患后，组织人员恢复正常生产。
（3）宣传报道组及时发布应急信息，确保员工了解应急处置情况。
五、应急响应程序1. 信息报告接到停水停电通知后，立即向应急指挥部报告，并按照要求提供相关信息。
2. 应急响应应急指挥部接到报告后，立即启动本预案，组织相关部门开展应急处置工作。
3. 应急处置现场处置组、设备保障组、物资保障组等按照职责分工，开展应急处置工作。
4. 应急恢复恢复供电、供水后，应急指挥部组织相关部门开展应急恢复工作。
六、预案演练与培训1. 定期组织应急演练，提高员工应急处置能力。
火电厂最全脱硫事故预案
脱硫系统事故处理预案目录一、事故处理总则————————————————————————————————— 3二、FGD各系统的事故处理方法————————————————————————————31、脱硫电气系统———————————————————————————————————3 1.1脱硫PCA（B）段电源中断的处理———————————————————————————3 1.2 脱硫0.4kv保安MCC段失电的处理——————————————————————————41.3脱硫公有MCC段电源中断的处理———————————————————————————52、脱硫系统沉积并阻塞————————————————————————————————7 2.1 防止脱硫系统浆液管道内浆液沉积并阻塞———————————————————————7 2.2 防止脱硫系统各浆液箱内浆液沉积并阻塞———————————————————————7 2.3 防止脱硫系统各浆液泵内浆液沉积并阻塞———————————————————————8 2.4 防止吸收塔除雾器阻塞———————————————————————————————9 2.5 防止浆液旋流器浆液沉积并阻塞———————————————————————————10 2.6 防止石灰石卸料斗阻塞———————————————————————————————10 2.7 防止石灰石仓出口阻塞———————————————————————————————11 2.8 防止石灰石磨机入口阻塞——————————————————————————————122.9防止废水系统澄清池污泥泵及其管道沉积并阻塞————————————————————123 脱硫系统防腐蚀磨损—————————————————————————————————14 3.1 防止脱硫吸收塔内部件（除雾器、喷嘴、管道及其支架）腐蚀磨损————————————14 3.2 硫系统搅拌器叶片腐蚀磨损—————————————————————————————15 3.3防止脱硫系统各浆液泵叶片腐蚀磨损—————————————————————————16 3.4防止脱硫系统各浆液泵入口阀门阀瓣腐蚀磨损—————————————————————17 3.5防止防止脱硫系统部分管道（泵的入口门前管道、停泵后易存浆液管段管道等）腐蚀磨损——173.6防止烟筒入口（吸收塔净烟道段）烟道（膨胀节）腐蚀磨损———————————————184 防止高温烟气进入吸收塔安全预案———————————————————————————205 防止脱硫效率降低技术措施及其预案——————————————————————————216 进入吸收塔及各浆液箱进行检修防火安全措施——————————————————————23 6.1进入吸收塔进行检修防火安全措施——————————————————————————23 6.2进入各浆液箱进行检修防火安全措施—————————————————————————236.3 对衬有防腐材料管道（或烟道）进行检修动火的安全措施————————————————237 脱硫防寒防冻预案—————————————————————————————————258 在连雨雪天气等气候恶劣情况下确保石灰石应急储备预案————————————————27 8.1、石灰石供应不上应急预案—————————————————————————————278.2 石灰石储备措施—————————————————————————————————279 工艺水中断处理预案—————————————————————————————————2810 工艺水泵故障处理预案————————————————————————————————2911 除雾器水泵故障处理预案———————————————————————————————30一、事故处理总则1. FGD联锁保护命令在各种导致紧急停运的情况下发挥作用,以保护系统的安全。
脱硫系统停运后注意事项
脱硫系统停运后注意事项1、脱硫系统计划停运时必须提前2小时通知电气运行人员和锅炉检修班组（事故停运2小时内无法恢复，联系切电），脱硫系统停运后脱硫烟气旁路挡板要保持全开并切电（电源开关上悬挂“禁止合闸”警告牌），由锅炉检修加锁将其固定在全开位置，防止旁路突然关闭造成机组停运事故发生。
2、系统停运前应逐步降低吸收塔液位，控制在13米以下，吸收塔浆液密度控制1100 kg/m3以下，否则应进行脱水。
停脱水后打开石膏排出泵入口排放阀用旋流站冲洗水反冲至排水基本清澈。
二期管路在反冲洗结束后打开事故浆液箱北侧的浆液管道排放阀将最低点存浆放尽。
3、浆液循环泵停运后逐台打开泵入口排放阀，排放管道内积存的浆液，排放干净后关闭排放阀，用冲洗阀进水20分钟，再打开排放阀排放干净备用。
如遇排放阀排不净水应手动关闭循泵入口电动门，处理无效联系检修，做好记录，汇报分场运行专工。
4、系统停运6小时后各转动机械温度已基本接近室温，运行当值主值负责对DCS上各热工测点示值进行检查，确认异常的填缺陷。
5、手动对PH、密度计取样管逐个冲洗3分钟，为下次投运做好准备。
6、手动冲洗除雾器一次（每个阀门5分钟），由于吸收塔内无烟气通过，此时的冲洗效果最佳。
7、氧化风机、浆液循环泵停运1小时候关闭冷却水门，减少工业水用量，吸收塔液位交接中发现水位升高时应重点检查除雾器冲洗水、工艺水系统阀门，及时隔离内漏阀门。
8、吸收塔向事故浆液箱排浆结束后对二期管路必须打开事故浆液箱北侧的浆液管道排放阀将最低点存浆放尽，#5脱硫管路联系水灰检修从事故浆液箱处水平管处拆法兰排放干净。
9、脱硫系统停运后运行班长安排专人对需要停机消缺的设备缺陷进行统计上报运行专工，并以电子版形式交接，以便及时督促检修消缺。
脱硫分场2010年2月26日。
脱硫脱硝停电应急处置方案
脱硫脱硝停电应急处置方案背景和问题在钢铁、电力等重工业中，常常使用脱硫脱硝设备来净化尾气。
由于这些设备对电力有一定的需求，因此在一些特殊情况下，需要停电维修或应急情况下停电，这就将脱硫脱硝设备带来一定的风险。
当这些设备暂时失去电力供应时，需要采取相应的应急措施来保证设备的安全、减轻运营风险。
相对于其他工业设备，脱硫脱硝设备不仅体积庞大，而且系统通常非常复杂，这就需要运营人员具有丰富的经验和知识，以便迅速有效地解决问题。
应急处置方案1.方案制定根据实际情况，应急处理方案有以下三种：•长时间停电处理•短时间停电处理•燃料变更处理采取哪种方案要根据停电时间和维修时间来决定。
长时间停电处理通常是指停电时间在1小时以上，短时间停电处理则是指停电时间在1小时以内，前者需要预先计划和准备，后者则是需要迅速反应和解决。
2.长时间停电处理针对长时间停电的问题，首先需要运营人员及时调整设备，避免设备过度运作而产生过多的废气，造成损失。
其次，需要预先准备一些备用设备，以备不时之需。
如果停电时间较长，那么就需要暂时切换到另一个脱硫脱硝设备上，或者采用其他措施。
3.短时间停电处理针对短时间停电的问题，处理方式相对简单，通常是在停电时及时下线，关闭设备（阀门关闭），以防止废气溢出、保护设备安全，停电结束之后，根据设备的规定程序重新开启设备，正常工作。
4.燃料变更处理燃料变更处理是在脱硫脱硝设备停电的情况下，使用新型燃料进行燃烧，同时需要进行一系列的调整和修改，以保证新的燃料能够自动适应设备，并安全、稳定地运行。
结论在脱硫脱硝设备停电的情况下，应急处置方案是必不可少的。
只有准备周全，制定科学合理的应急处理方案，才能够有效地保障设备的安全、减轻运营风险。
1#脱硫停运后的检修项目及检查项目
1#脱硫停运后的检修项目及检查项目一、#1脱硫系统停运后，需要处理的检修项目共3项：序号检修内容检修负责人1 1.#1吸收塔喷淋层、除雾器系统检查2 2.#1吸收塔A氧化风机运行有异音检查3 3.#1脱硫净烟道烟气分析测点改造（厂家蓝天环保负责）厂家蓝天环保二、此次#1脱硫系统停运后的重点检查项目为设备内部，主要分为两部分，一是吸收塔内部，二为原烟道。
1.吸收塔浆液循环泵检查检查浆液循环泵入口滤网清洁、无杂物。
在吸收塔排空的前提下，操作浆液循环泵的进口蝶阀。
检查阀门阀板开关位置是否正确，行程是否合适，在关位时应该能完全密封管道而不透光。
拆下浆液循环泵进口大小头，清洗吸入管；检查各法兰及管内的橡胶。
吸入管内衬胶应完好无损，无磨损、开裂，起泡等现象，否则返厂重新衬胶；法兰应完好。
泵叶轮流道无杂物，叶轮完好无磨损2.氧化空气管网及通畅性检查检查吸收塔内3根氧化风管的固定支撑是否完整可靠，紧固件是否无缺失并且牢固；氧化空气管道是否通畅，无阻塞。
如有异物，必须清理干净。
3.喷淋层及喷嘴检查检查除雾器冲洗水喷嘴是否齐全，完整，无裂纹。
有无磨损情况。
各喷嘴磨损量超过2mm 的予以更换。
喷嘴是否畅通。
目测喷淋管各部有无明显创伤，如发现喷淋管有漏点则要修补；检查喷淋管完整无漏点，是否固定牢靠。
4.除雾器及冲洗水阀检查检查除雾器冲洗水管道是否牢固的固定在支撑梁上，卡件、紧固件齐全。
检查除雾器冲洗水喷嘴是否齐全，喷嘴是否畅通。
除雾器叶片无堵塞、结垢现象。
否则清除除雾器表面杂物和结垢，使其表面清洁光滑；更换部分变形损坏的以及磨损严重的除雾器片。
5. 吸收塔防腐检查目测包括塔底板、烟气进口周围、各衬胶搭接面、支撑梁、角焊缝等重点部位的整塔衬胶检查。
衬胶应完好无损，无磨损、开裂，起泡等现象，否则重新衬胶。
6.冲洗水阀检查检查管道、各冲洗水阀门无泄漏，开关灵活；否则修复或更换泄漏严重的阀门。
7.原烟道检查检查原烟道膨胀节有无漏风现象，吸收塔入口处水平烟道内部防腐鳞片树脂有无脱落，该部分烟道内无石膏堆积，否则应进行清理。
脱硫用电中断处置方案
脱硫用电中断处置方案背景脱硫是化石能源发电行业普遍采用的废气处理方式之一。
在脱硫过程中，通常需要使用电力设备进行稳定的电源供应。
然而，短暂的电力中断可能会对脱硫产生严重影响，甚至导致废气处理措施出现故障，增加环境污染的风险。
因此，为了确保脱硫工艺的稳定运行，必须制定科学、可行的电力中断处置方案。
方案以下是针对脱硫用电中断的处置方案：第一步：快速切换备用电源当主电源出现故障或使用需要进行维护时，应尽快切换到备用电源。
备用电源可以是从其他发电机组或蓄电池中获取的电能。
为了确保切换的快速和自动化，应该安装自动转换开关（ATS）和低压断路器（LVB）。
第二步：分析故障原因在切换到备用电源后，应该立即进行原因分析。
可能的故障原因包括：主电源线路故障、步进升压变压器故障、主进线插头或插座损坏、电源开关故障等。
根据故障原因，采取相应的措施逐一排除。
第三步：检测脱硫设备状态在确认电源供应正常的情况下，需要对脱硫设备进行检测。
主要检查项包括：废气流量、酸洗液流量、排放浓度等设备运行参数。
如果检测出设备运行不良，应及时采取对应的维护措施，恢复其正常运行状态。
第四步：定期检修维护为了降低电力中断的风险，需要定期对脱硫设备和电力系统进行检修维护。
检修工作应包括：对电力系统进行巡视，发现隐患及时上报，以及对脱硫设备进行日常巡检和定期维护。
在检修维护期间，必须严格遵守安全操作规程，防止发生安全事故。
结论脱硫是化石能源行业必须采用的废气处理措施之一，但其中会涉及到稳定的电源供应。
针对脱硫用电中断的处置方案，首要考虑的是快速切换到备用电源，然后进行故障分析和设备状态检测，并在维护保养中规避潜在的风险。
只有结合科学的操作流程，才能确保脱硫措施的有效实施，保障环境安全和生态可持续性。
脱硫开停工注意事项
脱硫开停工操作及注意事项
一．脱硫开工步骤：（短时间停电后、开工）
1.启动缓冲槽1#2#搅拌机。
2.根据吸收塔和再生塔液位情况，分别启动吸收液泵和再生液泵，再生液冷却器旁管道阀门调节再生液流量和有进再生塔吸收液自调阀调节塔体液位。
3.启动缓冲液泵。
4.启动滤液泵，由自调阀控制滤液槽液位。
5.打开离心机进料口手动阀门。
6.启动离心机。
1）启动离心机油泵，等油泵运行一段时间稳定后。
2)按下启动按钮。
3)待运行电流稳定后，按下高速转换按钮。
4）高速运转稳定后，打开清洗阀门，清洗离心机15分钟。
5）清洗过后，关闭清洗阀门，通知中控打开离心机进料自调阀进料。
注意观察离心机运行情况。
7.注意观察滤液槽液位，由自调阀调节槽子液位。
8.通知风机中控，准备投脱硫吸收塔，提煤气进出口阀门，注意机前吸力和机后压力变化情况。
进出口阀门提起后，落吸收塔煤气旁通阀门。
9.空压机运行稳定后，投进再生塔压缩空气。
二、脱硫停工步骤：（突然停电）
1.将各泵体、离心机和搅拌机复位。
2.关闭离心机进料的手动阀门。
3.关闭进吸收塔氨水管道阀门。
4.将吸收塔煤气交通提起4-5扣。
操作注意事项：
1.突然停电后注意脱硫液下槽液位，关闭放空阀门。
2.各泵体复位时，要关闭泵体进出口阀门。
启动泵时，按泵的标准化操作规程进行启停。
3.离心机复位后要，关闭离心机进料阀门。
脱硫系统常见事故处理预案
除雾器压差超过正常值，报警
除雾器清洗不充分引起结垢
加强手动冲洗
故障名称
故障现象
故障原因
处理措施
脱硫效率低
显示脱硫效率低
1、SO2测量不准
1、校准SO2的测量
2、ph值测量不准
2、校准ph计的测量
3、吸收塔浆液的ph值过低
3、检查增加吸收塔石灰石浆液的补充量。
4、化验石灰石的活性及碳酸钙含量。
4、循环浆液的流量减少，液气比过低
4、检查浆液循环泵的运行数量，启动备用浆液循环泵。
5、检查浆液循环泵的出力。
5、烟气流量过大
6、烟气中SO2浓度增大
故障名称
故障现象
故障原因
处理措施
原烟气SO2浓度超过FGD装置设计允许值
1、原烟气SO2浓度超过FGD装置设计允许值
锅炉燃煤含硫量过高，导致排烟SO2浓度超过FGD装置设计允许值
3、相关浆液箱液位下降
3、工艺水管破裂
工业水中断
1、工业水泵跳闸报警
2、石膏脱水系统跳闸报警
3、各转机轴承冷却、密封水及油站冷却水中断
1、运行工业水泵跳闸，备用水泵联动不成功
2、工业水水源中断或工业水箱供水阀未开，工业水箱液位过低，工艺业泵跳闸
3、工业水管破裂
1、紧急停运各转机，防止设备损坏。
2、短时不能恢复供水按紧急停机处理，停止脱硫系统所有转机。
故障名称
故障现象
故障原因
处理措施
工艺水中断
1、工艺水泵跳闸，报警
1、运行工艺水泵跳闸，备用水泵联动不成功
1、停止工艺水系统的各泵、制浆系统及相关设备运行，查明工艺水中断原因，恢复供水
2、生产现场各处工艺用水中断
脱硫系统停电应急预案
一、编制目的为保障脱硫系统在停电情况下能够迅速、有效地恢复正常运行，确保生产安全，降低停电对环境的影响，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于我公司脱硫系统在发生停电事件时的应急处理。
三、组织机构及职责1. 应急领导小组负责制定、修订和实施应急预案，组织协调各部门开展应急工作。
2. 应急指挥中心负责组织、协调、指挥和监督应急工作的开展。
3. 应急救援小组负责现场应急救援工作，包括人员疏散、设备抢修、环境监测等。
4. 通讯联络组负责应急信息的收集、传递和发布。
5. 后勤保障组负责应急物资的采购、储备和调配。
四、应急响应程序1. 初步响应（1）当脱硫系统发生停电时，值班人员应立即向应急指挥中心报告。
（2）应急指挥中心接到报告后，立即启动应急预案，组织相关部门进行应急处置。
2. 现场处置（1）应急救援小组迅速到达现场，组织人员疏散至安全区域。
（2）设备抢修人员立即对停电原因进行排查，确保尽快恢复供电。
（3）环境监测人员对现场环境进行监测，确保环境安全。
3. 应急救援（1）根据现场情况，采取以下措施：①关闭相关设备，防止设备损坏；②切断电源，防止触电事故；③隔离事故区域，防止事故扩大；④设置警示标志，提醒人员注意安全。
（2）如需外部支援，及时向应急指挥中心报告，请求支援。
4. 应急恢复（1）在确保现场安全的前提下，逐步恢复脱硫系统运行。
（2）对停电原因进行彻底调查，找出问题所在，制定整改措施。
五、应急保障措施1. 通讯保障确保应急指挥中心与现场、各部门之间通讯畅通。
2. 人员保障组织应急人员接受培训，提高应急处置能力。
3. 物资保障储备必要的应急物资，如应急照明设备、防护用品等。
4. 技术保障加强对脱硫系统的日常维护和保养，提高设备可靠性。
六、应急演练定期组织应急演练，检验应急预案的有效性和可行性，提高应急处置能力。
七、附则1. 本预案由应急指挥中心负责解释。
2. 本预案自发布之日起实施。
3. 各部门应根据本预案制定本部门的具体实施方案。
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电气倒闸操作危险因素控制卡
值编号
操作开始时间：年月日时分操作终结时间：年月日时分操作任务：脱硫PC 01段A0BHJ母线停电
危险因素与分析具体控制措施
公用部分
1 走错间隔； 1 操作前认真检查核对设备名称、编号与操作票相符；核实系统运行方式。
2 执行操作时发生跳项、漏项； 2 严格按照操作票顺序执行，每一项操作完成后在操作票左侧打“√”；
3 带疑问操作； 3 核实操作开关（刀闸）状态，对票中任一项操作内容发生疑问，向值长询问清楚后方可继续操作；
4 人员误操作; 4 严格执行操作监护制度和唱票复诵制度。
5 误触碰直流电造成直流接地或短路。
5 操作人在进行直流系统的操作时必须戴干燥的
手套，不得误碰带电设备。
本票部分
1 带负荷拉合刀闸。
1 开关停电前检查开关机械指示确断。
1
作业成员声明：我已掌握上述危险点预控制措施。
在作业过程中，我将严格执行。
监护人：操作人：
电气倒闸操作票
值编号
命令操作时间：年月日时分操作终了汇报时间：日时分
操作任务脱硫PC 01段A0BHJ母线停电
A0BHJ母线由运行状态转换为检修状态
执行
顺序操作项目操作时间情况
1接值长令：脱硫PC 01段A0BHJ母线停电；
2确已阅读、掌握危险因素控制卡所列内容；
3断开脱硫PC 01段A0BHJ母线上所有负荷开关；
4查脱硫PC 01段A0BHJ上所有负荷开关确断；
5将脱硫PC 01段A0BHJ上所有负荷开关拉至隔离位；
6将脱硫PC 01段A0BHJ上所有负荷开关的二次小开关断开；
7查脱硫PC段母线联络开关A0BHJ02CA001确断；
8将脱硫PC段母线联络开关A0BHJ02CA001 “远方/就地”切换把手切至”就
地”位;
2。