全钢大模板清水墙施工技术
清水模专项施工方案
一、工程概况本工程为XX项目，结构形式为框架-剪力墙结构，总建筑面积XX平方米，建筑层数为XX层。
本方案旨在确保清水混凝土施工的质量与效果，实现建筑外观的整洁与美观。
二、施工准备1. 材料准备：- 模板：选用定型覆塑木模板、定型钢模板、木塑模板等，确保模板质量稳定，不翘曲、不变形、不开裂，耐水性能好。
- 混凝土：选用符合国家标准的优质混凝土，确保强度、耐久性等性能满足设计要求。
- 其他材料：钢筋、水泥、砂、石子等原材料均需经过严格的质量检验。
2. 人员准备：- 组织专业施工队伍，进行专项技术培训，确保施工人员掌握清水混凝土施工工艺。
- 明确各施工人员职责，确保施工过程中责任到人。
3. 设备准备：- 搅拌机、振捣器、切割机、打磨机等设备，确保施工过程中设备运行正常。
三、施工工艺1. 模板安装：- 根据设计要求，合理确定模板类型及安装顺序。
- 采用专业的模板加固措施，确保模板稳定，防止出现变形、移位等问题。
- 模板接缝处理要严密，防止出现漏浆、错台等现象。
2. 混凝土浇筑：- 混凝土浇筑前，对模板进行清理、湿润，防止出现吸附现象。
- 混凝土浇筑过程中，严格控制浇筑速度，确保混凝土密实、平整。
- 浇筑过程中，及时进行振捣，排除气泡，确保混凝土质量。
3. 养护：- 混凝土浇筑完成后，及时进行养护，防止出现裂缝、收缩等问题。
- 养护过程中，保持混凝土表面湿润，温度控制在适宜范围内。
4. 模板拆除：- 混凝土强度达到设计要求后，方可进行模板拆除。
- 拆除模板时，注意保护混凝土表面，防止出现损坏。
四、质量控制1. 材料质量：对原材料进行严格检验，确保符合设计要求。
2. 施工工艺：严格按照施工工艺进行操作，确保施工质量。
3. 过程控制：对施工过程进行全程监控，发现问题及时整改。
4. 成品保护：对清水混凝土表面进行保护，防止污染、损坏。
五、安全文明施工1. 安全措施：落实安全生产责任制，确保施工安全。
2. 文明施工：保持施工现场整洁，文明施工，减少对周边环境的影响。
清水模板施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区的一栋高层建筑，总建筑面积为XX万平方米，建筑高度为XX 米，共XX层。
本方案针对该住宅小区的建筑特点，提出清水模板施工方案，旨在确保施工质量、提高施工效率、降低施工成本。
二、施工准备1. 技术准备- 对施工图纸进行详细审查，明确清水模板的设计要求。
- 组织施工技术人员进行技术交底，确保施工人员了解清水模板施工的技术要点。
- 编制清水模板施工方案，明确施工流程、质量控制要点、安全措施等。
2. 材料准备- 模板材料：选用优质钢板或铝合金模板，表面光滑、平整，易于脱模。
- 支撑体系材料：选用高强度、耐腐蚀的钢管或槽钢，确保支撑体系的稳定性。
- 钢筋材料：选用符合设计要求的钢筋，确保钢筋的强度和延性。
- 连接件：选用适合的连接件，如螺栓、扣件等，确保模板的连接牢固。
3. 机械设备准备- 模板吊装设备：选用合适的起重机械，如塔吊、汽车吊等，确保模板的吊装安全。
- 钢筋加工设备：选用钢筋弯曲机、钢筋调直机等，提高钢筋加工效率。
- 钢筋绑扎设备：选用钢筋绑扎机、电焊机等，确保钢筋绑扎质量。
4. 人员准备- 组建专业的施工队伍，包括模板工、钢筋工、焊工等，并进行岗前培训。
- 明确各工种的责任和任务，确保施工有序进行。
三、施工流程1. 模板安装- 根据施工图纸，进行模板的现场拼装，确保模板的尺寸和形状符合设计要求。
- 对模板表面进行清理，去除油污、锈迹等，确保模板表面平整、光滑。
- 模板安装前，对支撑体系进行检查，确保其稳定可靠。
2. 钢筋绑扎- 根据设计图纸，进行钢筋的绑扎，确保钢筋的位置、间距、形状等符合要求。
- 钢筋绑扎完成后，进行自检和互检，确保钢筋绑扎质量。
3. 混凝土浇筑- 混凝土浇筑前，对模板进行检查，确保模板的完整性。
- 混凝土浇筑过程中，严格控制浇筑速度和浇筑高度，避免出现离析、蜂窝等现象。
- 浇筑完成后，进行混凝土养护，确保混凝土强度和耐久性。
4. 模板拆除- 混凝土强度达到设计要求后，进行模板拆除。
清水墙施工技术交底
交底内容:1、工程概况阿克苏市城开新型建筑材料有限公司围墙布设在用地红线处，围墙总长822.4m，由砖砌围墙段与围墙柱组成。
围墙基础由500mm（宽)*850mm（高）的C25现浇混凝土混凝土基础、240mm(宽)＊400mm（高）C25钢筋混凝土组成；其中0.85cm现浇砼基础、0。
15cm钢筋砼及在±0。
000室外地坪以下，0.25cm钢筋砼,173cm高墙体跟0。
12cm压顶砼在±0。
000室外地坪以上,标高有偏差的进行局部找平.构造柱每3。
6m一个，墙体转角部位亦设置构造柱。
围墙每18m错开16cm,错开标高及围墙布置图见附件，每54.5m设置一条伸缩缝，伸缩缝宽3mm，其位置均增设一座围墙柱.2、施工准备2.1根据现场实际情况，认真调查围墙基础施工范围内的地下管线等情况，并将调查的情况向作业班组作详细的安全技术交底.2.2根据工程情况组织施工人员、施工机具进场，做好施工准备。
2.3修筑围墙施工便道,并通水通电，围墙施工现场做到“三通一平”。
2。
4检查所有混凝土、钢筋及砖块等是否有缺陷及出厂合格证和材质证明书，无合格证及材质证明书的材料不得使用。
并按要求完成材料抽样送检工作。
2。
5熟悉设计图纸，对施工作业人员进行技术交底.2。
6加密并复核水准及平面控制点，使点位满足围墙施工要求。
3、工艺流程3.1、施工工艺流程3。
3.4小型挖掘机沿基槽纵向挖土，挖至距基槽底标高20cm时机械挖土停止，进行人工修边清底，机械挖土不易施工的个别轴线采用人工挖基槽补充.3.3。
5当挖基槽发现有淤泥层或软土层时,需进行换土处理，报请监理工程师及业主批准后，再进行施工。
3。
4、基础施工3.4.1基槽底清挖好后经验槽认可则及时支基础模板，待基础模板报监理工程师验收合格后,浇筑C25砼，封闭槽底.基础砼浇筑完成后,围墙基础范围内混凝土需进行拉毛处理,以保证基础与上层钢筋砼的整体性。
3.4.2基础浇筑完成经拉毛和清理后,在基础砼上绑扎、安装围墙基础钢筋。
清水混凝土墙体钢木模板体系施工工法(2)
清水混凝土墙体钢木模板体系施工工法清水混凝土墙体钢木模板体系施工工法一、前言清水混凝土墙体钢木模板体系施工工法是一种常用于建筑墙体施工的现代化施工方法。
它采用了钢木模板作为支撑材料，搭配清水混凝土浇筑，从而实现了墙体的快速、高效施工。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析及工程实例进行详细介绍。
二、工法特点清水混凝土墙体钢木模板体系施工工法具有以下特点：1. 施工速度快：钢木模板搭设方便，且支撑结构稳定，使得墙体施工速度大大加快。
2. 围护性能好：钢木模板系统能有效保证墙体的围护性能，使建筑物具有良好的保温、隔音性能。
3. 质量可控：模板体系施工是工业化生产的一种体现，能够确保施工质量稳定可靠。
4. 扩展性强：该工法可适用于各类墙体结构，具有较好的扩展性和适应性。
三、适应范围清水混凝土墙体钢木模板体系施工工法适用于各类建筑墙体的施工，尤其适用于多层和高层建筑墙体的施工。
适用的墙体类型包括：砌体墙、整体墙、楼板墙和剪力墙等。
四、工艺原理清水混凝土墙体钢木模板体系施工工法将施工工法与实际工程之间的联系进行了具体的分析和解释。
首先，该工法采用了钢木模板作为墙体的支撑结构，使得施工过程更稳定、更高效。
其次，通过采取一系列的技术措施，如正确选择支撑结构、合理安装模板、准确施工混凝土浇筑等，实现了施工效果和设计要求的完美契合。
五、施工工艺清水混凝土墙体钢木模板体系施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 模板搭设：根据设计要求和墙体结构，选择合适的钢木模板，并进行搭设。
2. 钢筋布置：根据设计图纸和墙体结构要求，进行钢筋的布置和安装。
3.混凝土浇筑：按照设计要求和施工计划，进行混凝土的调配、运输和浇筑。
4. 混凝土养护：及时进行混凝土的养护，保证混凝土的强度和均匀性。
5. 拆模脱模：待混凝土达到预定强度后，进行模板的拆除和脱模工作。
六、劳动组织清水混凝土墙体钢木模板体系施工工法的劳动组织需要合理安排施工人员的数量和工作岗位，同时要保证各个工作环节的协作和沟通。
钢框木模饰面清水混凝土模板加工施工工法
钢框木模饰面清水混凝土模板加工施工工法钢框木模饰面清水混凝土模板加工施工工法一、前言钢框木模饰面清水混凝土模板加工施工工法是一种用于混凝土施工的先进技术，通过结合钢模板和木模板的优势，使得混凝土结构在外观和质量上达到更高的要求。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点钢框木模饰面清水混凝土模板加工施工工法具有以下特点：1、结构牢固：采用钢模板作为基础支撑，增强了混凝土结构的稳定性和承载能力。
2、施工速度快：钢模板具有高度标准化，加之模板之间采用高精度连接件连接，大大提高了施工效率。
3、质量可控：木模板在保证结构强度的同时，能够为混凝土提供漂亮的饰面效果，使得施工出的混凝土外观美观、质量优良。
4、环保节能：工法采用的材料大多可回收再利用，减少了对自然资源的消耗，同时减少了建筑垃圾的产生，符合可持续发展的要求。
5、成本控制：对比传统施工工法，钢框木模饰面清水混凝土模板加工施工工法的施工成本较低，能够帮助项目实现精确的预算控制。
三、适应范围钢框木模饰面清水混凝土模板加工施工工法适用于各类混凝土结构的施工，包括居住建筑、商业建筑、公共建筑以及工业建筑等。
对于需要注重建筑外观质量的项目，这种工法更是能够满足设计要求。
四、工艺原理钢框木模饰面清水混凝土模板加工施工工法通过采取一系列的技术措施来保证施工的效果。
具体而言，工法首先根据实际工程要求和结构参数进行模板设计和加工制作，然后进行模板的安装和定位。
在混凝土浇筑过程中，通过合理的振捣措施保证混凝土的密实性和均匀性。
最后，在混凝土初凝后进行模板拆除和饰面处理，使得混凝土表面得到细腻光滑的效果。
五、施工工艺1、模板设计和加工制作：根据建筑设计图纸，制定合理的模板方案，并进行加工制作，确保模板的尺寸精度和质量。
2、模板安装和定位：按照设计要求和施工图纸，进行钢模板和木模板的安装和定位，并采取固定措施，保证模板的稳定性和准确性。
清水墙技术交底
技术交底记录工程名称南铁嘉园三期编号交底日期施工单位河南天工集团分项工程名称围墙交底摘要东、北侧清水墙页数共6页交底内容：一、施工准备1、技术准备1）填充砌体施工前，应认真熟悉图纸。
确认基础、墙体标高，截面尺寸。
2）根据设计图纸及规范要求，确定柱子间距，沉降缝留置位置。
3）使用经过校验合格的检测工具。
2、材料要求1）采用蒸压灰砂砖：尺寸规格为53mm×115mm×240。
2）砂：中砂，过5mm孔径筛子，并不应含有杂物。
砂含泥量应符合要求。
3）水泥：用32.5号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，新鲜无结块3、主要机具1）砂浆搅拌机、磅秤、手推车、翻斗车、筛子、铁锹、灰斗、托线板、线坠、水平尺、线绳、瓦刀、砂浆试模、百格网、钢尺、皮数杆等。
2）所有工器具应专人保管维护，定期检查，保证良好的工作性能。
4、作业条件1）图纸及相应的技术规范、图集齐全，必要时,应编制相应的施工技术措施，图纸已会审。
对所有作业人员已进行了技术交底2）与相关单位沟通提前确定围墙监控点的位置，做好预埋管件的准备工作。
3）砌筑前，围墙基层应经验收合格；基层表面上的灰渣杂物及高出部分应清除干净。
4）灰砂砖出釜后应放置一段时间后砌筑，放置时间不宜少于一个月。
二、施工工艺1、工艺流程作业准备→砖浇水→砂浆搅拌→砌砖墙→勾缝→清理墙面→验评2、操作工艺1）砖浇水：蒸压灰砂砖的含水率宜控制在5%～8%，灰砂砖应在砌筑前1～2d浇水，使砖块表面既湿润又没有浮水，不得用干砖上墙，不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙，浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。
签字栏交底人审核人接受交底人技术交底记录工程名称南铁嘉园三期编号交底日期施工单位河南天工集团分项工程名称围墙交底摘要东、北侧清水墙页数共6页交底内容：2）砂浆搅拌：采用M5水泥砂浆。
砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂控制在±5%以内。
采用机械搅拌搅拌时间不少于1.5min，必须按要求控制配合比。
清水墙模板施工方法与技术要求
清水墙模板施工方法与技术要求一、施工前准备1.确认施工图纸和相关技术要求，明确施工范围和目标。
2.准备施工工具和材料，如模板、支撑、螺丝、胶带等。
3.确保施工现场安全、整洁，合理安排施工顺序和空间布局。
二、模板安装1.根据施工图纸要求，将模板配制成预定尺寸和形状。
2.在模板背面涂抹脱模剂或隔离剂，以增强模板的拆卸效果。
3.将模板平稳地安装在墙面上，确保与墙面紧密接触。
4.用螺丝等固定件将模板固定在墙面上，确保模板牢固不动。
三、钢筋工程1.根据设计要求，制作和安装钢筋骨架。
2.确保钢筋骨架的尺寸、形状、位置符合设计要求。
3.按照规定要求连接钢筋，确保焊接质量和钢筋的搭接长度。
4.在钢筋骨架安装完成后，进行验收和隐蔽工程记录。
四、混凝土工程1.根据设计要求和实验室试验结果，确定混凝土配合比。
2.将混凝土均匀搅拌，确保混凝土的和易性和稳定性。
3.将混凝土浇筑到模板内，确保混凝土密实度和均匀性。
4.在混凝土浇筑完成后，进行养护和拆模，确保混凝土的质量和外观。
五、模板拆除与清理1.在混凝土达到规定强度后，进行模板的拆除工作。
2.按照先拆小块模板后拆大块模板的顺序进行拆除。
3.在拆除过程中，注意保护混凝土表面和棱角不受损坏。
4.清理模板表面和内部杂物，进行维护和保养。
六、质量检测与验收1.对施工过程进行全面监控，确保每道工序符合规范和设计要求。
2.对进场的材料进行检查和验收，确保质量合格后方可使用。
3.对成品进行质量检测，包括外观、尺寸、强度等方面。
4.提交验收申请，接受相关部门的质量验收和评定。
七、安全文明施工1.遵守施工现场安全规定，佩戴安全帽、手套等防护用品。
2.高空作业时，应采取相应的安全措施，如搭设脚手架、系安全带等。
3.注意施工现场的清洁卫生和环境整洁，做到文明施工。
4.遵守相关部门对施工现场的安全文明施工管理规定。
5.八、成品保护与交付使用6.对已完成的墙体进行保护措施的实施，避免磕碰或损坏。
清水墙施工工艺
一、施工准备材料要求1、砖砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，且砖的强度等级不小于MU10，并有出场合格证、产品性能检测报告，清水墙的砖应色泽均匀，边角整齐。
严禁使用粘土实心砖。
2、水泥1)一般宜采用32.5级矿渣硅酸盐水泥2)水泥进场使用前，应分批对其强度、凝结时间、安定性进行复检。
3)当在使用中对水泥的质量有怀疑或水泥出厂超过3个月（快硬硅酸盐水泥超过1个月）时，应复查试验，并按结果使用。
4）不同品种的水泥不得混合使用3、砂用中砂，内照射指数I Ra≤1.0，外照射指数I r≤1.0，砂含泥量不超过5%，不得含有草根等杂物，使用前用5mm孔径的筛子过筛。
4、掺合料混合砂浆采用石灰膏、粉煤灰和磨细生石灰粉等，磨细生石灰粉熟化时间不得少于7d。
5、砂浆同一检验批且不超过一个楼层或250m3砌体所用的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，至少应做一组试块（每组6块），如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块，每台搅拌机至少应抽检一次。
6、其他材料：拉结筋、预埋件及刷防腐剂的木砖等主要机具搅拌机、磅秤、垂直运输设备、大铲、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、2m靠尺、楔形塞尺、筛子、水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、钢筋卡子、木抹子、扫把等。
作业条件1、完成室外及房心回填土，安装好暖气沟盖板，办完各项预检手续。
2、办完地基、基础工程隐检手续。
3、按标高抹好水泥砂浆防潮层4、弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗位置线，经验线符合设计图纸尺寸要求，办完预检手续。
5、按设计要求立好皮数杆，皮数杆间距以15-20m为宜，转角处均应设立。
6、砂浆配合比已经实验室确定，现场准备好砂浆试模。
二、操作工艺2、确定组砌方法：砖墙砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。
砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。
3、砖浇水：砖应在砌筑前1-2d浇水湿润，烧结普通砖一般以水侵入砖四边15mm为宜，含水率10%-15%；常温施工不得用干砖上墙，不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙。
清水墙全钢大模板施工工法演示文稿
清⽔墙全钢⼤模板施⼯⼯法演⽰⽂稿清⽔墙全钢⼤模板施⼯⼯法随着城市商品住宅经济的兴起，我国⾼层住宅建设迎来新的机遇，钢筋混凝⼟剪⼒墙作为⾼层住宅的主要结构型式，采⽤全钢⼤模板施⼯，其清⽔墙施⼯效果不仅具有较好的经济效益，⽽且有着良好的社会价值。
我们通过近⼏年⼯程实践，将全钢⼤模板及外墙挂架总结概括为“清⽔墙全钢⼤模板施⼯体系”，并编制成施⼯⼯法。
清⽔墙全钢⼤模板体系图操作平台1、核⼼要求及特点：1.1、模板有⾜够的强度、刚度,满⾜清⽔墙施⼯⼯艺的平整度、垂直度要求。
1.2、模板及外挂架牢固耐⽤，符合⾼层施⼯安全技术要求。
1.3、模板构造简单，制作⽅便，易于装拆，通⽤性强。
2、适⽤范围：3、⼯艺原理：4、⼯艺流程及操作要点4.1、⼤模板安装按照：“先横墙，后纵墙”；“先内墙，后外墙”；“先门窗洞⼝模及⾓模，后墙体两侧模”；“先⼩板块模，后⼤板块模，⼤板块模压住⼩板块模”4.2⼯艺原理：弹模板就位控制线模板清理刷隔离剂安装门窗洞⼝模板及阴⾓模安装各房间内⼤模及外墙内模外挂架提升就位安装外墙外模安装穿墙螺栓模板校正位置及垂直模板固定模板安装验收浇筑砼、专⼈护模拆模、清理、维护4.3、操作要点：4.3.1、门⼝模:4.3.2、内剪⼒墙模板4.3.3、⽀模前弹出“控制线”4.3.4、⽀模定位筋4.3.5、校正系统⼤模背部校正⽀撑校正时可调地脚螺栓4.3.6、吊线检查垂直4.3.7、模板定位以控制线检查模板定位4.3.8、内墙模板安装4.3.9、模板连接固定采⽤螺栓加弹簧垫⽚4.4.0、穿墙螺栓固定模板4.4.1、⼤模安装整体外观4.4.2、模板清理、维护除锈刷隔离剂整修组装穿墙螺栓细端采⽤钢销紧固，提⾼拆装⼯效。
4.4.3、模板存放5、材料5.1、全钢⼤模板，阴、阳⾓模，穿墙螺栓，垫板，螺母，⼤模校正⽀撑架，地脚螺栓，操作平台套管，护⾝栏，钢爬梯等。
5.2、隔离剂：采⽤油性脱模剂。
6、机具设备：锤⼦、钻孔电钻、活动扳⼦、验平尺、线坠、撬棍、吊装索具及塔吊等。
清水墙全钢大模板施工工法
清水墙全钢大模板施工工法工法介绍：随着商品住宅经济的兴起，我国高层住宅建设迎来新的规模化建设局面和机遇，钢筋混凝土剪力墙作为高层住宅的主要结构型式，普遍采用全钢大模板施工，其清水墙施工效果不仅达到结构墙体外美内坚，垂直度、平整度控制在1～3mm的微偏差范围内，而且减去了墙面抹灰工序，节约了水泥、黄砂等资源，减轻了楼宇自重，让住户增大了住房使用面积。
推广清水墙全钢大模板体系施工工法不仅使企业具有较好的经济效益，而且有着良好的社会价值。
我们对近几年的全钢大模板体系作了详实观察和深入分析后，将全钢大模板及外墙挂架概括为“清水墙全钢大模板施工体系”，并编制成施工工法。
工法内容主要分为三部分：（一）基础理论篇，（二）操作运用篇，（三）经济效益篇。
1 基础理论篇首先，全钢大模板体系施工的核心灵魂，我们归结为：（1）、模板本身应有足够的承载力（强度）、刚度，确保混凝土浇筑过程中，模板体系变形控制在1～3mm微差范围内。
（2）、模板体系应牢固耐用，符合施工安全技术要求。
由于体系主要应用于高层、超高层结构施工，高空作业的危险性和不安全因素的多发性，要求工法体系必须具有很高的安全保障能力。
（3）、模板体系通用性强，构造简单，制作方便，易于装拆，达到模板拼接严密性、灵活性的要求。
大模板体系只有接缝严密，才能从根本上克服墙体浇筑漏浆的质量通病，接缝拼合的基本原理是延长砂浆渗漏线，常规做法是：大模板竖向边框处的钢板以一进一退的企口式拼接，接缝设计原理相同，但是不同模板厂家的做法却各有巧妙。
1.1 模板体系的强度、刚度1.1.1模板构造综述板面为4～6mm钢板，横肋为通长的[6.3或[8.0，竖肋为－63×6mm钢板，分段焊于横肋之间，横肋、竖肋均与面板焊接组成板面结构。
混凝土浇筑侧压力通过板面结构传给竖向主楞（双拼[10]，由穿墙螺栓保持受力平衡，竖向主楞间距一般不超过1.1m。
由于模板下部的侧压力大，上部小，因此下部横肋较密，穿墙螺栓也主要在中下部各设一道，断面直径不宜小于25mm。
清水墙全钢大模板施工工法(ppt)解读
现场条件准备
场地平整
临时设施
确保施工现场场地平整， 便于模板安装和混凝土
浇筑。
搭设必要的临时设施，如脚 手架、操作平台等，以满足 施工过程中的操作需求。
施工机械
准备必要的施工机械，如 起重机、混凝土输送泵等
，以提高施工效率。
安全措施
制定安全措施，确保施 工过程中的安全，如设 置警戒线、标识牌等。
选择合适的振捣设备
根据工程需要选择合适的振捣器，如 插入式振捣器、平板振捣器等。
控制振捣时间
每个插点的振捣时间应控制在20-30 秒内，以混凝土不再显著下沉、不出 现气泡、表面泛出灰浆为准。
振捣操作要点
振捣时应快插慢拔，插点均匀排列，逐点 移动，顺序进行，不得遗漏。同时，应避 免振捣棒触碰模板、钢筋和预埋件。
特点
全钢大模板具有强度高、刚度大 、尺寸精确、拼缝严密、不易变 形等优点，能够确保墙体的浇筑 质量和外观效果。
应用范围及优势
应用范围
适用于高层建筑、住宅、公共建筑等 各类建筑墙体的施工，特别适用于对 墙体外观要求较高的工程。
优势
相比传统木模板施工，全钢大模板施 工工法具有更高的施工效率、更好的 浇筑质量和更长的使用寿命，能够显 著降低工程成本和缩短工期。
发展历程与现状
发展历程
清水墙全钢大模板施工工法起源于国外，经过引进、消化、 吸收和再创新，已经形成了具有自主知识产权的成熟工法体 系。
现状
目前，该工法已经在国内得到了广泛应用，并取得了良好的 经济效益和社会效益。随着建筑行业的不断发展，该工法将 继续得到推广和应用，为建筑行业的进步和发展做出更大的 贡献。
调试与校正
对模板位置、垂直度、平整度 等进行调试和校正，确保符合 施工要求。
清水混凝土墙钢大模板施工技术
浅谈清水混凝土墙钢大模板施工技术谷峰昌 中煤第七十二工程处摘 要：清水混凝土指混凝土墙体、梁、柱、顶板表面平整光洁，不再进行抹灰找平，只需刮腻子找平涂装。
关键词：清水混凝土； 钢大模板； 设计； 施工1 前言1.1 清水混凝土定义清水混凝土指混凝土墙体、梁、柱、顶板表面平整光洁，不再进行抹灰找平，只需刮腻子找平涂装。
1.2 清水混凝土的外观特点表面平整，棱角方正，线条通顺。
清水砼钢大模板施工特点在于全面克服以往散拼钢模板易出现错台、漏浆、涨模、门窗洞口移位、变形等通病。
本人针对 XX 墙体钢大模板的施工经验，现浅谈一下清水混凝土墙体钢大模板的施工技术。
2 清水混凝土墙钢大模板工程2.1 钢大模板配置a) 本工程剪力墙模板满配一层，墙体截面变化采用更换角模的方法进行处理。
b) 本工程墙体模板高度按 2920mm+2920mm=5840mm 高度配置，中间4个框架柱各配一套柱模，高度按2920mm+2920mm=5840mm 配置，流水使用。
c) 四个大角柱部位阴角倒角从基础顶标高～64.000m 标高均按 500*500mm 考虑模板配置。
d) 在阴角部位的大模板与角模拼缝处采用子母口的连接方式，以减少阴角部位的错台现象，另外墙体截面变化时，采用更换角模的方法进行处理。
e) 本工程所有框架梁模板均不配置梁模。
2.2 钢大模板设计2.2.1 墙体模板本工程墙体模板选用 TY-86 系列清水砼钢模板。
上、下两部分模板高度分别按三道背楞设置（纵向共计 6 道），且上下部分模板采用双 8# 槽钢作竖背楞进行加固，竖背楞设置方法按：模板长度在 3m 以上按四道竖背楞设置，长度在2～3m 以内按三道竖背楞设置，长度在 1～2m 以内按两道竖背楞设置，长度在 1m 以下按一道竖背楞设置；竖背楞与横向背楞间的连接采用专用的背楞连接器进行连接。
2.2.2 模板配件钢大模板配件主要对穿墙对拉螺栓、斜支腿做主要简述。
eA清水墙全钢大模板施工工法
模板公司注册为专利，用于本工法发布，仅作为参考）
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实例照片6——穿墙螺栓固定模板
穿墙螺栓细端采用钢销 紧固，提高拆装工效。
穿墙螺栓粗端带套管， 防止螺牙被砂浆污染。
2019/10/8
30
实例照片7——简易工具架
工具箱
2019/10/8
穿墙螺栓插放架
31
实例照片8——大模安装整体外观
2019/10/8
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5.2 大模板安装
按照： “先横墙，后纵墙”； “先内墙，后外墙”； “先门窗洞口模及角模，后墙体两侧模”； “先小板块模，后大板块模，大板块模压 住小板块模” 的顺序要领进行安装作业。
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5.2.1全钢大模板安装基本流程
弹模板就位控制线
找平、粘贴海绵条
钢筋及预埋管盒隐检
模板清理刷隔离剂
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实例照片9——模板安装验收
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质检员现场交底：对班组长讲解验收要点和要求
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5.3 大模板安装验收质量标准
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项 次
项目
1
模板位置
2
模板垂直
3
模板底部标高
4 墙上口安装净宽
5
大模固定螺栓
6
阴、阳角
允许偏差
±3
－2 全数检查 无松动螺栓
方正 定位牢固
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外挂架组装过程中的实例照片：
附墙区
单榀挂架
联系及维护杆
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使用实例照片
挂架附墙安全销
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挂钩使用安全技术要求如：
①、挂钩采用HRB235 圆钢制作,严禁冷弯加
挡土墙清水模板施工方案
挡土墙清水模板施工方案◆施工准备材料措施：1．为保证墙面平整度，模板要采用新模板（考虑挡土墙尺寸和模板周转用于围墙，采用915*1830*15型板470张）和厚度统一的两米木方（经压刨处理）。
2．加固用大头顶（丝顶）3．钢管（1.5m 2m 5m 6m）用于背管和支护。
4．穿墙丝杆及pvc套管（考虑拆模后螺杆可退出墙体保证墙面平整度）。
考虑螺杆周转使用以节约成本，采用直径12mm*750mm长全丝螺杆。
5．元宝卡子技术措施1．结合墙高提前设计好一张板上打孔的行数和列数及行起点和列起点，(420行距*410列宽)便于向工人交底及施工。
2．在模板施工前向操作工人进行认真的技术交底,使工人熟悉结构尺寸并明确模板安装要达到的质量标准。
◆模板安装1．将水平板缝放在室外地坪标高以下。
2．内侧整板要与外侧整板对齐，柱间其余部分用旧板补齐。
3．螺栓套管要透过模板，这样拆除螺杆时更方便。
4．在纵向钢筋上焊接限位挡以保证截面尺寸。
5．加固模板的内侧丝顶和外侧丝顶要对齐，便于校正时的直线度。
◆模板校正1．控制点布置：在距墙外皮500mm（轴线外800）处每隔10m设一个控制点，用施工线将这线连接起来，以便用卷尺校正外侧模板控制直线度。
2．用丝顶校正后及时将对面同样位置的丝顶顶紧。
以固定墙体的正确位置。
3．混凝土浇注后在初凝前要进行二次校正，确保墙体位置偏离轴线不大于5mm。
◆模板拆除1．当混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时方可开始拆模。
2．模板拆除时避免用器械伤及墙体表面而影响墙面平整度。
3．将拆除的模板及螺杆认真收集码垛，便于周转使用。
编制日期：2012.3.28。
清水大钢模设计施工方法
清水大钢模设计施工方法清水大钢模的设计与施工方法本工程剪力墙采用清水大钢模配置模板。
公司通过招标选择北新创佳模板公司的产品。
其大钢模板的特点：施工效率高、刚度大、面积大、接缝少、周转使用率高等，符合现代工业化施工所要求的经济耐用、操作简便的要求。
以下简单介绍清水大钢模的施工方法，详细施工方法详见作业指导书。
（1）产品结构与设计说明1）模板结构、参数（A）设计参数：设计侧压力F=60kN/m2（B）组件材料选用：面板.模板面板选用t=6mm厚钢板，材质Q235A。
边框.左、右、下边框选用8＃角钢，上边框为8mm扁钢，材质Q235A。
竖肋.选用8＃槽钢，材质Q235A。
横龙骨.选用10＃槽钢，材质Q235A。
（C）结构布置：（大模板结构布置见图7-6-1）A）竖肋布置.竖肋布置为两端留出225或325，然后以300模数从两端往中间开始布置，间距为n×300mm，余数尺寸留在中间。
B）横龙骨布置横龙骨采用10＃槽钢背对背连接在竖肋上，共布置三道，两槽钢之间留有穿墙栓螺杆位置，其尺寸不小于55mm。
横龙骨两端开有20mm×40mm长孔，其用途是为了安装模板连接板，竖向间距从下往上布置，间距为400mm、1100mm、1400mm。
C）边框布置左、右边框为L80×80mm角钢，其上冲有150-N*300的模板联接孔（17mm×30mm）。
D）模板边框与面板采用平口方式连接，模板边框与阳角模板采用固定方式连接，模板边框与阴角模板采用可调方式连接。
（见图7-6-2）2）方案设计（A）剪力墙平面配模设计：（大模板配模分块示意见图7-6-3）本工程现浇混凝土墙体层高H＝3600mm、板厚为h＝150mm为例，内墙模板高度为3450mm、外墙模板高度3650mm。
模板配上支腿、走台、穿墙螺栓等形成一体。
其配置和处理原则如下：A）模板最大尺寸宽度一般不超过76400mm。
B）高度方向内外墙模板下边框与下层楼面齐平，上边框高于顶板底面50mm。
墙体全钢大模板施工工艺
墙体全钢大模板施工工艺4.1材料要求4.1.1 全钢大模板面板钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。
4.1.2 支撑模板钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T 13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092的规定，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700的规定。
4.1.3 钢铸件应符合现行国家标准《一般工程铸造碳钢件》GB/T 11352中的规定。
4.1.4 模板连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T 5780和《六角头螺栓》GB/T 5782的规定，其机械性能还应符合《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB/T 3098.1的规定。
4.2主要机具4.2.1 主要机械应包括塔吊、吊装索具等。
4.2.2 主要机具应包括锤子、斧子、板子、活动板子、手锯、水平尺、线坠、卷尺、撬棍、圆盘锯、平刨、手电钻、台钻、手电锯等。
4.3作业条件4.3.1 大模板进入现场应进行验收，应按照模板设计和制作工艺标准检查尺寸、螺孔距及配套螺栓、拼接缝等。
4.3.2 模板安装前应弹好楼层的墙身位置及控制线，门窗洞口位置线及标高。
4.3.3 安装大模板前应对楼板混凝土找平。
4.3.4 安装大模板前应把大模板板面及孔口、侧帮都清理干净，刷好隔离剂。
4.3.5 施工现场应设置大模板堆放区，设堆放区地面应硬化，设置围栏，挂标识牌。
4.4 施工工艺4.4.1 墙体结构全钢大模板安装宜按图4.4.1规定的流程进行：定位放线→检查地面找平→安装模板支撑平台架→安装门窗洞口模板→安装阴角模→安装内模→安装外模→安装阳角模→安装穿墙螺栓并进行模板校正→固定螺栓及支撑→验收→混凝土浇筑→模板拆除图4.4.1墙体全钢大模板施工工艺流程4.4.2 模板安装前应弹出墙体模板、阴、阳角模位置线，洞口处应弹出控制线，误差应控制在规定范围内。
4.4.3 应将地面杂物清理干净，可用靠尺进行地面找平检测，地面平整度偏差应控制在规定范围内。
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浙江建筑
第２ ３卷 第 １ ０期
２０ ０６年 １ ０月
全 钢 大 模 板 清 水 墙 施 工 技 术
洪其 建 李朋朋 ， 仙 国 潘伟 锋 钱 建 ， 牟 ， ，
（ ． 江 省 建 工 集 团 有 限 责 任 公 司 ， 江 杭 州 ３０ １ ； ． 州 市拱 墅 区城 中村 改 造 工程 指 挥部 ， 江 杭 州 ３０ １ ） １浙 浙 １０ ２ ２ 杭 浙 １０ １
越 ， 头螺 杆开 槽 ， 一 用插 片 固定 ， 一头 用螺 母 紧 固。 另
为 主导工 序 ， 以工 业化 生 产方 式 在 施 工 现 场 浇 筑 钢 筋混凝 土墙 体 。该技 术 施工 工艺 简单 、 工速 度快 、 施 劳动 强度低 ， 修 湿 作 业 减 少 ， 有 广 阔 的发 展 前 装 具 景。 主要应 用 于高层 现 浇 钢筋 混 凝 土 剪 力 墙 结 构 及
嫡
要： 结合工程实例 ， 介绍 了全 钢大模 板清水 墙施 工技术 。结果表 明， 全钢 大模板制作 费用 虽 比普通 木模板 高， 由于周 转 但
次数多 ， 修 费用低 。 维 操作 简便 ， 生产效率高， 节省粉刷费用， 因而最 终在整体 上降低 了成本 。 关键词： 钢大模板 ； 全 清水墙； 经济效益
减少 拼缝 更好 地 体现 清水 墙 效果 。① 墙模 板 采 用整
体式 全 钢大模 板 ， 面板 采 用 ６ｍｍ厚 钢 板 ， 墙 竖肋 采
用 ［ 钢 ， ８槽 间距 ３ ０ｍｍ， ０ 上下 封 头及 左 右边 框 采用 Ｌ８ ０×８角钢 ， 板横 背 楞 （ 模 主龙 骨 ） 用 双 向 ［ ０ 采 １ 槽 钢焊 接而 成 ， 槽钢 间距 ５ ５ｍｍ， 背 楞 与 竖 肋 焊成 横 整体 ， 横背楞 纵 向 间 距 ９ ０～１３ ０ ｍ ０ ０ ｍ。穿 墙 螺 栓 采 用 ２ ５～６ ２ ｍ 锥 型 螺 杆 ， 两 根 槽 钢 空 档 穿 ３ ｍ 从
中 圈 分 类 号 ：Ｕ ４ ． Ｔ ７５ ５ 文 献 标 识 码 ： Ｂ 文 章 编 号 ：０ ８—３ ０ ２ ０ ）Ｏ一０５ Ｏ １０ ７７（０ ６ １ ０ ７一 ３
近几 年来 ， 着社会 的进步 ， 内的住宅 建筑 模 随 国
式 发生 了较 大变化 ， 些 大城 市 或沿 海 城 市 陆 续 兴 一
收 稿 日期 ：０ ６一 ６一 ２ ２０ Ｏ Ｏ 作者简介 ： 其建（９２ ）男 ， 江浦江人 ， 程师 ， 事建筑施工管理工作。 洪 １７一 ， 浙 工 从
・
５ ・ ７
维普资讯
洪其 建等 ： 钢 大 模 板 清 水墙 施 工 技术 全
采 用锥 型螺杆 拆模 时锤击 较小 螺杆 一 头 ， 出螺 杆 ， 拆
１ 工 程 概 况
浙 江台 州市 黄岩滨 江 世纪 高 层公寓 工 程采 用 了 全 钢大模 板 清水 墙施 工技 术并 取得 了很 好 的综 合技 术 经济 效益 。该 工 程 由 ３幢住 宅 楼 组 成 ， 总建 筑 面
控制线 、 门窗洞 位 置 线 及 标 高 线 。② 墙 身 钢 筋 绑 扎
２ ２ ２ 模 板配 置 方 案 由于 清 水 墙 的质 量 特 征 均 ．． 与模 板 有关 ， 此模 板 设 计 是 清 水 墙 施 工 技 术 的 中 因
积 ７ ５ 万 ｍ ， 中 ２ 、 楼 为 ２ ． 其 ３ ９层 ， 筑 高 度 建
８ ．４ ４ 楼 为 ３ ８ ５ ７ ｍ， １层 ， 建筑 高 度 ９ ．５ 标 准层 ５ ８ ８ｍ， 层 高均 为 ２ ９ ｍ。 主体 采 用 框 架． ． 剪力 墙 结 构 ， 除厨 卫 有部 分砖 隔墙 外 ， 余 都为混 凝 土墙 体 。 其
心环 节 和关键 技 术 。模板 设计 应 针对 不 同 的结 构部
位设 计 不 同类 型 的模 板 ， 尽 量 设 计 成 大 块 模 板 以 并
２ 全钢 大 模 板 清 水 墙 施 工 技 术
大模 板 清水 墙 施 工技 术 是 以建 筑 物 的 开 间 、 进 深 、 高 的标准 化 为基 础 ， 层 以大型 工具 化模 板 为主要 施工 手段 ， 以相应 的 吊装机 械 ， 配 以现浇钢 筋混 凝 土
筒体结构的墙体、 大截面柱 ， 结构规整 、 统一 的高层
住宅 工程 、 宾馆 、 字楼 等 。 写
２ １ 材料 及 主要 工具 ．
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
建 了大批 现 浇钢筋 混凝 土 高层 住宅 建筑 。为 了提高 现 浇混凝 土 工 程 施 工 质 量 ， 快 施 工 进 度 ， 加 降低 成 本， 大模板 清水 墙 施 工 技 术 被逐 渐采 用 并 取 得 了 明 显 的技术 经 济效 益 ， 有 普 遍 的推 广 价 值 。在 此 笔 具 者 根据 近年来 的工作 实 践 ， 绍全 钢 大模 板 清 水 墙 介 的施工技 术 ， 以供 类似 工 程参考 。
完毕 ， 钢筋 保 护层 垫 块 已安 置 到 位 ， 装 预埋 管线 、 安
接线 盒 、 电箱 ， 通过各 分 项工 程 的 隐检工 作 。③ 为 并 防止 “ 根 ” 在模 板底 部 支 撑 楼 面 用水 泥砂 浆 沿 墙 烂 ， 根找 平 。④ 大模 板表 面保 持 清 洁干 净并 均匀 涂刷 脱 模剂 。
全 钢 大模 板 ， 、 阴 阳角膜 、 大模 校正 支撑 桁 架 、 操 作 平 台 、 形对 拉 螺栓 （ 径 ２ ３ 锥 直 ５～ ２ ｍｍ） 外 挂架 、 、 门窗 洞 口模 板 、 绵胶 条 、 海 脱模 剂 及 吊装索 具 等 。
２ ２ 大模 板 安 装 ．
２ ２ １ 作 业条 件 ① 弹 好 墙 身 两 侧 位 置 线 及 支模 ．．
螺 杆可 以循环 使 用 。拆 模后 螺 杆孔 排 列 整 齐 ， 数 但 量较 多 ， 容易 引起 渗 漏 ， 采 用 收缩 率 小 、 若 防水 效 果 好 的氯 丁砂浆 分两 次进 行修 补 ， 能够 取得 满意效 果 。 ② 电梯 间模板 采用 整 体 式筒 子模 板 ， ４个 合 页 式 由