方坯液面系统安装手册-执行机构和电动缸
方坯连铸机工程基础自动化系统操作说明书(精)
海鑫七流海鑫七流方坯方坯方坯连铸机连铸机连铸机电气自动化说明书电气自动化说明书中冶连铸技术工程股份有限公司中冶连铸技术工程股份有限公司20020099·6目录一、电气操作说明1.概述1.1控制说明1.2电气控制柜、操作台2.公用系统2.1 大包回转台2.2 钢包加盖2. 3 滑动水口2.4 中间罐车2.5 二冷室排汽风机2.6 主机液压站系统2.7 出坯液压站系统2.8 油气润滑站系统2.9出坯辊道2.10移坯车2.11翻转冷床3.铸流系统3. 1 结晶器控制系统3.2 拉矫机控制系统3.3 拉坯辊、脱坯辊3.4火切机系统3.5 切前辊道3.6 输送辊道3.7 翻钢机3. 8 升降档板4.仪表配水系统4.1 二冷水喷淋系统二、二冷水自动配水操作说明1.概述1.1.操作说明1.2.自动配水操作简要说明1.3.自动配水的具体操作三、变频器参数表一、电气自动化操作说明1.概述1.1.控制说明根据设计要求,本电气设备设计主要包括MCC马达控制系统和自动控制PLC 系统。
根据工艺要求,MCC设备设计包括大包回转台、中间罐车、排汽风机、拉矫机、切前辊道、输送辊道及存放装置、火切机系统、出坯辊道和主机液压站等设备。
具体请见MCC设备设计图纸R255C3301。
自动化控制系统采用了八台德国西门子SIEMENS S7 300 系列PLC控制系统,其中每铸流一台,共7台;公用一台。
铸流CPU及公用CPU与工作站、工作站与工作站以及工作站与服务器之间的通讯是通过以太网连接的;铸流、公用的CPU与远程站、变频器之间的连接是通过PROFIBUS网连接的;具体请见PLC 设备设计图纸R255C3302 和仪表设备设计图纸R255C3401。
1.2.电气控制柜、操作台箱本连铸机设:1.MCC控制柜(包括变频器柜28台:其中LZ0-P1~LZ0-P14为公用铸流部分控制柜;LZ1-P1~LZ1-P2~ LZ7-P1~LZ7-P2为铸流部分控制柜。
小方坯结晶器液面自动控制技术的优化与应用
辐射强度计算方法根据以下数学方程式 : I = I0 ×exp ( - μρd) (μ为物质的总衰减系数) 该方程式
表明 ;在相应的质量衰减系数条件下 ,检测结果仅 仅依赖于产品密度ρ和检测路径 d。既然检测路
作者简介 :任灵元 ,工程师 ,河南 ,安阳钢铁集团公司第二炼钢厂技术科 (455004) 。
2008 年 3 月安阳钢铁公司第二炼钢厂与镭目 公司进行技术合作 ,在 三台小方坯敞开浇注连 铸 机上推广应用 RAMON 结晶器液面自动控制系统 。 经过一年来的运行 ,取得了良好的效果 。
1 连铸机主要工艺设备参数
三台方坯连铸机为手动控制拉速调整结晶器 液面高度 ,连铸,3 # 机
2# 机
断面 Πmm2 120 ×120
120 ×120
表 1 连铸机主要工艺设备参数
铜管长度 Πmm
流量控制方式
850
定径水口
定径水口 850
定径水口 + 保护浇注
拉速Πm·min - 1
2. 4～4. 5 2. 4～4. 5 2. 4～3. 7
液面高度 Πmm
80～220 80～220 50～100
Appl icat ion of Cr istallizer L iquid Level Aut o - contr ol on Lit tle Sq ua re Billet
Ren Lingyuan ,Zhang Taisheng ,Zhang Xuetian (Anyang Iron & Steel Stock Co. ,Ltd China) Abstract : The paper introduces the successful application of RAMON mould liquid level auto - control sys2 tem on little square billet . KeyWor ds :little square billet ;mould ;liquid level auto - control
R10m八机八流小方坯连铸机技术规格书
R10m八机八流小方坯连铸机技术规格书1.1在线机械设备1.1.1 大包回转台数量：1套结构形式：直臂双叉回转台，带称重装置。
主要参数：单臂承重：240t回转半径：4800mm回转速度： 1.0rpm（变频可调）0.5rpm（气动事故驱动）回转范围：360°电机功率：37kW结构及特点描述：1)转台安全销气缸驱动。
2)转台工作回转采用减速机变频电机（电机功率：37kw），专用位置开关控制器控制角度和变速点，事故回转采用气动马达驱动。
3)钢包加盖机构安装在回转台上，每个回转臂各独立一套加盖机构，含钢包包盖，带高温岩棉。
其回转、升降采用电液推杆驱动。
电缆管线采用专用的电气滑环上回转台。
4)大包开浇液压缸分别挂于二转臂下。
5)配备大包称重装置。
6)事故钢包由乙方设计，甲方自供。
1.1.2 钢包长水口机械手数量：1套作用：采用钢流保护浇注时，借助于机械手将长水口安装在钢包滑动水口的下方。
定位：安装在浇铸平台上。
结构及特点描述：1)水平回转：手动。
2)密封形式：氩气。
1.1.3中间罐车数量：2台作用：用于承载中间罐，在浇铸过程中能快速更换中间罐，保证连续浇铸的顺利进行，此外在出现事故时能使中间罐迅速离开结晶器。
定位：安装在浇铸平台上。
结构形式：带升降的高低腿（一条轨道在浇铸平台上，另一条为高架轨道）中间罐车。
其中一台工作；另一台准备及烘烤。
主要参数：承载量：100t升降行程：400mm横移行程：120mm（±60 mm）升降速度： 1.2m/min行走速度：2～20m/min（变频传动）行走驱动功率：7.5×2kW（初步设计确定）结构及特点描述：1)升降型式为同步油马达结构，欧洲品牌的精密同步油马达输出油液进入布置于中包四角的油缸，保证四缸升降平稳，同步精度为：1%。
2)中间罐横移采用液压缸驱动。
3)变频传动，使走行平稳，对中准确。
4)用拖链将电缆及液压管线引上车体。
5)与中间罐之间的操作防护挡板为摆动形式（气缸驱动，手动操作。
板坯连铸机板坯连铸机液压系统系统..
M B4
T
P
20× 3
a
ab
P1 T1 L1
马达离合器动作 （带压啮合）
大包液压马达事故驱动 0.05M Pa
L
A1
B1
制动盘 （带 压制动）
释放
制动
12 ×2
制动
12 ×2
释放
大包 回转 台 机上 配 管
16×2 16×2
1 6×2
20X 3 20X 3
1 6×2
车 间配 管
阀台区
MA1 A1 B1 MB1
弧形扇形段由固定辊子的上下框架、辊子，连接上下 框架的液压缸，扇形段定位固定装置，气水自动连通 装置等组成。辊缝调节由分布在四个角的液压缸实现， 四个液压缸将上下框架连接起来，并使扇形段夹紧， 传动辊布置在中间并由液压缸压下；所有扇形段均采 用径向更换方式。
压下缸压力： 3-18MPa 扇形段1∼6 压下缸： Φ125/Φ90-140 （XJS06BBE125/720-80HD-B10） 压
为保持钢水温度，回转台设有钢包加盖装置。钢包加盖 装置设置在钢包回转台升降臂上，由两个可独立旋转和升降 的悬臂组成，旋转可由液压马达或液压缸驱动，升降由液压 缸驱动。
L2d1a Pbd1a T2d1a φ 18X3 φ 28X3
φ18x3 φ18x3 φ18x3 φ18x3
钢包升降(臂1)
L A DL E TU RR ET LI FT IN G / A RM 1
油 口连接尺 寸:G1/4
阀台 中间配管 结晶器上配管
φ16x2
最小报警压力 10MPa
SPAHM:
4 .1
SPALM:
-F001
6
5
4.2 Am 1
0008 方坯小矩形坯圆坯连铸机自动控制说明
方坯小矩形坯圆坯连铸机自动控制说明1．连铸机工艺流程：连铸机浇注前，先进行上引锭操作。
在确保液压站正常工作的前提下可进行送引锭操作：首先拔出防止引锭杆下滑的定位销子，确认销子拔到位以后送引锭，拉矫辊和脱锭辊会自动抬起经10秒延时后引锭存放电机启动，送引锭杆入拉矫机拉矫上辊下，当引锭杆送达拉矫机下时，引锭杆停止，跟踪位灯点亮，拉矫辊自动压下且一压压紧，10秒后，确保一压完成，引锭电机和拉矫机同时启动并保持线速度一致。
开始送引锭至结晶器下口。
当引锭杆送至结晶器下1000mm左右时，停止送引锭。
拉矫台的操作权交给结晶器操作箱，由机旁箱的按钮盒点动按钮把引锭杆送入结晶器内，送引锭过程完成。
经过预热的中间包由位于浇注平台一侧的中间包车运行至结晶器上方，通过中间包车上的对中机构对位。
合格钢水由出钢跨吊车吊运至钢包回转台上，操作工在钢包操作台上操作转台，钢包回转台经转动、减速、停止，回转180°后，钢包置于中间包上方。
操作工开启钢包滑动水口，钢水进入中间包；待中间包钢水液位达到一定高度后，加入保温剂，打开定径水口，开始浇注；钢水液位在结晶器内上升，当钢水液位达到一定高度时，启动结晶器振动装置和拉矫机，拉坯开始，二冷水阀门打开，对铸坯进行二次冷却。
当引锭杆头部到拉坯辊，存放电机慢速启动，此时电气控制使拉矫机的速度不能低于存放电机速度，延时，拉坯辊压力由引锭杆压力转为热坯压力，当引锭头出拉矫机的矫直辊时（取引锭杆尾端的行程开关信号），矫直辊以高压压力向热坯头部压下，将引锭杆与铸坯脱离，压下到位后，延时，矫直辊压力转为热坯压力。
脱离热坯后的引锭杆由存放电机继续驱动到达引锭杆存放位时，存放电机停转（取引锭杆尾端的行程开关信号），引锭杆停在存放位，等待下一次浇钢。
当铸坯头部触及定尺检测装置的吊链，发出电信号时，切割机抱夹夹紧铸坯，进行定尺切割操作，当切割机完成定尺切割操作时，该流的切割后辊道启动，同时横移区X流公用辊道启动，切断后的铸坯经切割后辊道输送至钢坯横移区前的升降档板位置。
RAMON方坯电动缸非正弦振动控制系统.
RAMON方坯电动缸非正弦振动控制产品一、产品名称RAMON方坯电动缸非正弦振动控制系统二、产品简介产品简介：该系统采用全数字的交流伺服驱动系统，直接将电信号转变为位置信号，控制结晶器振动台实现正弦或非正弦振动，精度高，稳定可靠。
系统通过PLC、运动控制器输出数字量控制先进的大功率数字伺服缸，按照工艺要求通过对RAM优化函数各个变量取值，并结合拉速，精确地控制结晶器上下振动，使振动波形保持精确的频率、振幅、负滑脱时间、正滑脱时间及波形偏斜率等，最终得到满足工艺要求的结晶器振动轨迹。
主要应用于钢铁企业炼钢自动控制系统。
产品控制流程原理图：三、产品特色1.功能特点：1.1 振动源：数控电动缸，采用进口高性能交流无刷同步伺服电机，响应速度快，精度高，每转脉冲数1048576（220）个；1.2 控制精度：±0.01mm；1.3 振动波形：非正弦、正弦；1.4 可靠性：能量利用率高、系统运行中间环节少、设计紧凑、可靠性高；1.5 上线时间，在线安装仅需停机时间8小时，对于改造项目可以利用检修时间上线。
2.技术指标：项目指标参数振幅0~10mm 在线可调振动频率0~400cpm 在线可调偏斜率0~40% 在线可调振动波形正弦、非正弦或按用户要求设计振动的纵向偏差<±0.1mm振动的横向偏差<±0.1mm振幅偏差<±0.05mm单个电动缸负载最大20吨响应速度500微秒四、生产厂家衡阳镭目科技责任有限公司，公司专业从事冶金生产过程的自动检测与控制技术的科研开发，为全球钢铁企业提供先进的自动控制解决方案，主要技术性能和技术指标均已达到或超过国外同类产品。
镭目公司的产品已经应用于全球30多个国家，国内客户主要有宝钢、武钢、鞍钢、首钢、包钢、沙钢、唐钢、本钢、湘钢、涟钢等260家钢铁企业。
国外客户有印度TATA、LLOYDS、ISMT，韩国POSCO，巴西CSN-UPV等钢铁公司。
窑炉熔化液面控制系统操作说明
熔化液面控制系统操作说明一、定标（指定零点位置）1、首先按下右上角“定标”按钮，弹出如下菜单2、看下图中红圈中的方框（定标框），用鼠标点击图像中你认为的“零点位置”，将定标框中的中间横线放置在零点位置，点击上图中“确定”按钮，零点定标完成。
二、液面修正●如果根据实际需要提高液面，即加快投料机速度，点击“系统参数”按钮，弹出下图，将菜单中“修正值”减小（负值），点击确认。
●如果根据实际需要降低液面，即降低投料机速度，点击“系统参数”按钮，弹出下图，将菜单中“修正值”增大（正值），点击确认。
三、故障说明及注意事项●系统运行过程中如果发现跟踪异常，即跟踪线发生大距离偏移，在图像清晰的前提下，点击“定标”按钮，在点击确认即可。
●如果图像不清楚，发生异常，及时更换现场摄像机水套前的玻璃片。
●如果更换玻璃片后，图像还是不清楚，请用镜头纸擦拭摄像机镜头，切忌在擦拭过程中改变镜头的焦距。
●摄像机水套禁止碰撞。
●禁止断水，断气。
熔化控制系统投料机、窑压、助燃风PID操作说明●检测值：实际的测量值，不可修改。
●设定值：由工艺要求，设定的控制值，根据实际修改。
●输出值：为当前控制设备的开度值，范围0~100。
在手动状态下可修改。
●“手/自动”按钮：切换手动和自动控制，并有相应的提示信息。
●“+”“-”按钮：只有在手动状态下使用，第一组加减值为“1”，第二组加减值为“0.1”。
●PID参数：“P”的设定值越大控制响应速度越快，越小越慢；“I”的设定值越大控制响应速度越慢，越小越快。
这两个参数根据实际生产的需要由操作人员作出相应的修改。
方坯连铸机结晶器内钢水液面自动控制系统技术设计研究
（ Ｊ ｉ ｕ ｑ ｕ ａ ｎ Ｉ ｏｎ ｒ ａ ｎ ｄ Ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ（ Ｇ ｒ ｏ ｕ ｐ ）Ｃ ｏ ． ， Ｊ ｉ ａ ｙ ｕ ｇ ｕ ａ ｎ ７ ３ ５ １ ０ ０ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ｃ ｔ ：Ｔ ｈ ｅ ｍｏ ｌ ｔ ｅ ｎ ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ ｌ ｉ ｑ ｕ ｉ ｄ ｌ ｅ ｖ ｅ ｌ ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ ｆ ｏ ｒ ｂ ｉ ｌ ｌ ｅ ｔ ｃ ａ ｓ ｔ ｅ ｒ ｍｏ ｌ ｄ ａ ｄ ｏ ｐ ｔ ｓ ｉ ｓ ｏ ｔ ｏ ｐ ｅ ｃ ｅ ｓ ｉ ｕ ｍ一 １ ３ ７ ａ ｓ ａ ｒ ａ ｄ ｉ ｏ ａ ｃ ｔ ｉ ｖ ｅ ｓ ｏ ｕ ｒ ｃ ｅ ，ｈ ｉ ｇ ｈ ｓ ｅ ｎ ｓ ｉ ｔ ｉ ｖ ｉ ｔ ｙ ｓ ｅ ｎ ｓ ｏ ｒ ｗｉ ｔ ｈ ａ ｓ ｃ ｉ ｎ ｔ ｉ ｌ ｌ ａ ｔ ｏ ｒ ｒ ｅ ｃ ｅ ｉ ｖ ｅ ｓ ｔ ｈ ｅ 一 ｒ ａ ｙ ｉ ｓ ｓ ｕ ｅ ｄ ｂ ｙ ｔ ｈ ｅ ｒ ａ ｄ ｉ ｏ ａ ｃ ｔ ｉ ｖ ｅ ｓ ｏ ｕ ｒ ｃ ｅ ，ｔ ｈ ｅ ｉ ｎ ｔ ｅ ｎ ｓ ｉ ｔ ｙ ｉ ｓ ｉ ｎ ｖ ｅ ｒ ｓ ｅ — ｌ ｙ ｐ ｒ ｏ ｐ ｏ ｒ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｌ ｔ ｏ ｔ ｈ ｅ ｇ ａ ｍｍａ ｒ ａ ｙ ｓ ｐ ａ ｓ ｓ ｉ ｎ ｇ ｔ ｈ ｒ ｏ ｕ ｇ ｈ ｔ ｈ ｅ ｌ ｉ ｑ ｕ ｉ ｄ ｓ ｕ ｒ ｆ ａ ｃ ｅ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｍｏ ｌ ｔ ｅ ｎ ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ ｉ ｎ ｔ ｈ ｅ ｍｏ ｌ ｔ ｅ ｎ ｓ ｔ ｅ ｅ １ ． Ｔ ｈ ｅ 一 ｒ ａ ｙ ｓ ｅ ｎ ｓ ｏ ｒ
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大方坯连铸机安装工法
大方坯连铸机安装工法大方坯连铸机安装工法摘要：本文介绍了大方坯连铸机的安装工法，包括安装准备、机械设备组装、设备调试等步骤。
通过合理的安装工法，可确保大方坯连铸机的稳定运行和高效生产。
一、安装准备1. 技术准备：根据大方坯连铸机的技术要求和设备图纸，提前准备好所需的机械设备和工具，包括吊装、装配和调试等工具。
2. 施工准备：清理现场，确保安装区域无障碍物，平整地面，确保施工安全。
二、机械设备组装1. 主机安装：按照设备图纸的要求，进行主机设备的安装。
先安装底座，再安装冷却器、导轨等其他零部件，然后将主机设备固定在底座上。
2. 液压系统安装：将液压系统的主机部分和配件进行组装，然后按照设备图纸的要求，将其固定在主机上。
3. 冷却系统安装：先安装冷却风机和水泵等设备，然后进行管道连接，确保冷却系统的正常运行。
4. 电气控制系统安装：按照设备图纸的要求，将电气设备进行组装和固定，然后进行电气连接和线路测试。
三、设备调试1. 系统自检：完成机械设备组装后，进行系统自检，确保各部件安装正确，无松动现象，并检测设备的电气系统是否正常。
2. 运动试验：启动设备，观察设备的运动情况，检查是否平稳，是否有异常声音或振动。
3. 调整系统参数：根据设备图纸和技术要求，调整系统参数，确保设备的工作效率和产品质量达到要求。
4. 精度测试：进行精度测试，包括长度测量、角度测量等，确保设备满足工艺要求。
5. 安全性测试：进行安全性测试，包括急停按钮、防护罩等安全设施的测试，确保设备在运行过程中的安全性。
四、安装验收1. 检查设备：对安装完毕的大方坯连铸机进行全面检查，确保设备的各项功能正常。
2. 提交验收报告：将安装过程中的资料、记录整理成验收报告，提交给相关部门进行验收。
3. 试产运行：经过安装调试并验收合格后，进行试产运行，验证设备的稳定性和生产能力。
通过以上安装工法，可以确保大方坯连铸机的安装质量和工作效率。
在安装过程中，要注意施工安全，遵守相关操作规范，确保人员的生命财产安全。
油井自动液面安装说明
油井自动液面安装说明
自动液面安装说明如下：
1. 准备工作：确定井口级别和接液线位置，确认自动液面控制器的型号和规格，准备好相关工具和材料。
2. 安装液位传感器：将液位传感器安装在油井井口附近的液体表面，在安装前确保传感器和连接线没有任何损坏。
3. 安装自动液面控制器：根据控制器的规格和功能要求，将控制器固定在安全可靠的位置上。
确保控制器与灯光、电源等设备的连接线能够顺利连接。
4. 连接电源和信号线：将控制器与电源连接，确保电源线的接线正确且可靠。
将液位传感器的信号线连接到控制器的相应接口，确保信号传输顺畅。
5. 调试和测试：在安装完成后，进行控制器的调试和测试。
确认液位传感器和控制器的连接正常，液面显示准确，控制器能够正常反应液位变化并进行相应控制。
6. 完善安装：在完成安装后，检查所有的连接线和接口是否固定可靠，确保设备安装牢固，防止设备损坏和泄漏。
7. 安全检查：在安装完成后，检查所有设备的安全性能。
确认安装的设备符合相关安全标准和要求，保证油井的安全运行。
8. 操作说明：根据自动液面控制器的使用说明，合理操作设备。
了解设备的功能和操作方法，做好设备的日常维护和保养工作。
四机四流常规方坯连铸机安装方案
一、工程概况本连铸机为四机四流常规方坯连铸机，其安装工程量主要包括以下内容：1.铸机在线机械设备：钢包回转台及钢包加盖装置、中间罐车、溢流摆槽、165×225结晶器、结晶器振动装置、165×225喷淋管、钢包事故回转阀台、导向段托辊及横梁、拉矫机、扇形段托辊及横梁、165×225引锭链、引锭链存放装置、切前辊道、辅助拉矫机、输送辊道、定尺机构、火切机、干油润滑站、出坯辊道、移坯车。
2.钢平台和蒸汽密封室。
3.二冷室抽蒸汽系统。
4.铸机盖板。
5.连铸工艺要求的电气仪表系统的设备安装、电缆及桥架敷设、接线。
6.连铸工艺要求的冷却水系统的管道、仪表及阀门安装，防腐。
7.连铸工艺要求的液压系统的设备、管道、仪表及阀门安装。
8.连铸工艺要求的油气润滑系统的设备、管道、仪表及阀门安装。
9.活动挡板气动系统的设备、管道、阀门安装。
10.结晶器润滑系统设备、管道、阀门安装。
11.连铸照明施工。
12.线外设备：结晶器倾翻装置、维修对中台、结晶器存放台、中间罐吊具、中间罐胎具。
铸机主要技术参数及性能序号项目单位参数1 铸机半径㎜R8/16m2 流数流 43 流间距㎜13504 钢包总重t 100(钢水55t)5 中间罐容量t 176 结晶器长度㎜9007 铸坯断面㎜150×150 165×2258 定尺长度m 3~6m9 结晶器振动频率 次/分 0~300 10 结晶器振幅 ㎜±4 ±311 拉矫机速度 m/min 0.4~4.5 12 引锭杆存放速度 m/min 4 13 辊道线速度 m/min ~3514 切割方式 自动火焰切割机 15 铸坯冷却方式全水喷淋 16 移坯车 移坯车行程 ㎜ 11000移坯车速度 m/min17二、 本工程所遵循的标准、规范1、《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》YBJ201-83、YBJ202-83、YBJ207-852、《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-20013、《工业管道工程施工及验收规范》GB50235-974、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》5、《电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171-92 三、 安装基准线及基准点的布置设备安装前必须定出下列纵、横基准线，并设置永久中心标板及永久水准。
气液联动执行机构安装及维护手册
（１１）通过安装在外壳端法兰上的导向衬套（１２）进行滑动 同样该衬套为青铜表面上镀有聚四氟乙
烯 可将摩擦力的影响降到最低 活塞（１３）在活塞缸内滑动 为了确保其滑动方向 在活塞上装
4
了导向聚四氟乙烯环（１４） 以保证滑动方向并提高效率 活塞和活塞杆的密封都是 Ｏ 形圈 外包 聚四氟乙烯密封环 这种材质可适用于许多种恶劣的环境 图 ７ 活塞密封 图 ８ 活塞杆密封
执行机构的速度是用二个阀门控制从油缸流回气液联动罐的流量来实现的 这两个阀门装在 气液连动罐的底部管口 它们是双向阀 并可单独调节开和关的行程时间 调节油的速度而不是 气的速度能更精确的调节速度 近而保证了执行机构操作的平稳性
９．紧急液压手动操作 Ｂｉｆｆｉ 的气－液执行机构提供一个手泵和一个四位控制阀 用于在没有气源的时候对阀门进行 操作 四位控制阀的位置为 自动 开 关 旁路 在 自动 时 手泵不起作用 此时阀门由气源进行自动操作 在打到 开 或 关 位 时 可用手泵对执行机构进行 开 或 关 的操作 在 旁路 时可平衡两个气液连动罐液 位
方坯结晶器液位控制系统设计及应用的开题报告
方坯结晶器液位控制系统设计及应用的开题报告一、选题背景方坯结晶器是铜冶炼工艺中较为常用的一种冷凝设备，用于将高温熔体经过自然冷却形成固体方坯。
方坯结晶器液位控制系统是方坯结晶器自动化控制系统中一个重要的组成部分，其稳定性和可靠性直接影响方坯生产质量和生产效率。
本文选取了方坯结晶器液位控制系统的设计和应用作为研究对象，旨在提高方坯生产的自动化程度和生产效率。
二、研究内容1. 方坯结晶器液位控制系统的结构和原理分析，包括液位控制系统各组成部分的作用和功能。
2. 方坯结晶器液位控制系统的设计，包括硬件设计和软件设计，具体内容包括传感器选型、液位控制器设计、控制算法设计等。
3. 方坯结晶器液位控制系统的实验验证和性能评估，包括系统稳定性、响应时间等性能指标的评估。
4. 方坯结晶器液位控制系统的应用研究，包括实际应用中的方案优化、系统维护和升级等。
三、研究意义方坯生产质量和生产效率的提升是铜冶炼企业的核心竞争力之一，而方坯结晶器液位控制系统的优化和升级是实现生产质量和生产效率提升的重要手段之一。
本项研究的意义在于为方坯结晶器液位控制系统的设计、应用和升级提供一个较为完整的研究框架和相关理论和技术支持，有助于方坯结晶器液位控制系统的更高效、可靠和稳定地运行。
四、研究方法本项研究采用文献资料调查、理论分析、软硬件设计、实验验证和系统优化等多种研究方法相结合，系统地进行方坯结晶器液位控制系统的设计和应用研究。
五、预期成果1. 方坯结晶器液位控制系统的结构和原理分析。
2. 方坯结晶器液位控制系统的硬件设计和软件设计，包括传感器选型、液位控制器设计、控制算法设计等。
3. 采用实验验证和性能评估的方式，评估方坯结晶器液位控制系统的性能指标。
4. 对方坯结晶器液位控制系统的应用进行研究，包括实际应用中的方案优化、系统维护和升级等。
六、研究计划1. 第一阶段（1-3月）：文献调查和理论分析，研究方坯结晶器液位控制系统的基本结构和原理以及液位控制系统相关的理论和技术。
板坯钢包转台液压系统设备操作维护规程
设备图纸与技术参数
设备图纸：包括液压 系统的原理图、液压 元件的装配图等
技术参数：包括液压 系统的压力、流量、 油温等参数，以及液 压元件的规格、型号 等
操作手册与维护指南
操作手册：包含设备操作步骤、参数设置、 故障排除等详细说明
维护指南：包含设备维护保养方法、周期、 常见故障及解决方法等详细说明
维护记录与报告
维护记录：记录设备维护的时间、内容、人员等信息 故障报告：记录设备故障的现象、原因、处理方法等信息 维护报告：总结维护工作的情况，提出改进意见和建议 报告提交：将维护记录与报告提交给相关部门或领导审阅
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安全规程
安全操作规程
操作人员需具备相关资质和技能。 操作前需对设备进行检查和确认。 操作过程中需遵守相关安全规定和操作规程。 操作后需对设备进行清理和维护。
安全规程与应急预案
• 安全规程：明确规定操作人员必须遵守的安全规定和操作规程，包括设备的安全操作、维护保养、故障排除等方面 的要求。
• 应急预案：针对可能发生的紧急情况，制定相应的应急措施和预案，包括设备故障、人员伤亡等突发事件的应对措 施，确保在紧急情况下能够迅速、有效地进行处置。 以下是用户提供的信息和标题： 我正在写一份主题为“板坯 钢包转台液压系统设备操作维护规程”的PPT,现在准备介绍“附录与附件”,请帮我生成“附录”为标题的内容 附 录
品。
核对工艺参数 和设备参数是 否匹配，确认 无误后开始操
作。
操作步骤
启动液压系统， 检查油位和压 力是否正常
打开转台，将 板坯放置在转 台上
关闭转台，启 动液压缸，将 板坯夹紧
调整液压缸压 力，使板坯在 转台上保持稳 定
完成操作后， 关闭液压系统， 清理现场
汽轮机安装书有图可以看看
五汽轮机本体安装方案1 施工工序及关键控制点轴承座、汽缸就位找正及对轮找正。
低压外缸组合拼接及水平扬度调整。
缸内部套配合间隙、通流部分间隙的测量调整。
汽缸负荷分配。
联轴器联接及轴瓦检查安装。
汽轮机扣大盖。
2 主要施工工艺及质量要求2.1 基础验收及垫铁准备检查基础混凝土表面必须平整，无裂纹、麻面和蜂窝等情况。
基础横向和纵向中心线、标高线，必须符合图纸要求，偏差不大于3mm。
地脚螺栓孔及预埋铁件符合图纸要求，中心偏差不大于2mm，标高偏差不大于3mm，地脚螺栓孔铅垂偏差应小于L/450。
在纵横中心线上拉好钢丝。
2.2 垫铁、台板安装根据垫铁布置图在基础上放线，确定出垫铁位置。
将垫铁位置刨平，要求凿平部分基础应比垫铁四周各边宽出10~20mm，垫铁放上必须水平，且四角无翘动。
用水准仪测量各垫铁位置标高，计算出应加平垫铁厚度，绘图外委加工。
垫铁上平面标高应符合轴系扬度，并编号记录，各垫铁标高要比计算值略低1~2mm以便于调整。
每块台板的垫铁组总水平高差应小于0.10mm。
面积内接触5~8点，接触面积不小于总面积的75%，并分布均匀，用0.04mm塞尺检查，四周各处不能塞入。
台板与低压缸撑脚底面接触标准：接触面积达到75%以上，并分布均匀，用0.04mm 塞尺四周各处不能塞入。
彻底清扫基础表面，按设计标高安装好平垫铁、斜垫铁，依次安装各台板，初步调整好台板标高水平。
3 低压外缸就地组合拼接及水平扬度调整低压缸的拼缸采用水平组合的方法，直接在汽轮机基座上进行，通过调整台板下的斜垫铁，水平顶动汽缸，将汽缸各段找平找正，使汽缸各段的洼窝同心度、结合面错位值及各结合面间隙符合供应商或规范要求。
在汽缸正式组合焊接前，先进行预组合，确认符合要求后，才可进行正式组合。
采用在两侧对称位置安装偏心销把紧螺栓。
低压外缸就位组合合格后进行找平找正工作，汽缸中心以前后油挡及汽封洼窝为准，用拉钢丝法进行，低压缸的水平及扬度调整，必须严格按照图纸要求进行。
{设备管理}板坯钢包转台液压系统设备使用维护规程
{设备管理}板坯钢包转台液压系统设备使用维护规程３、严格油箱油位的交接，出现漏油事故当班人要申明原因，否则接班人拒绝接班，其后果由接班人负责。
４、交清设备维护及清扫加油情况。
５、交班后发生的一切设备故障由接班人负责。
６、其它请参照设备岗位交接班制度的有关规定执行。
三、设备的操作步骤：１、开机前的检查与确认：１）操作设备必须持有操作牌，严禁无牌操作。
２）检查上班运行情况有无故障，处理状况如何。
３）检查系统的油位、油温是否正常，检查系统主用部分、备用部分的阀门的开启位置是否正确，检查盘面控制信号是否正确、有无报警，各显示指数是否符合规定要求。
确认无误后方可进行试运转。
系统重新启动程序：存在的故障排除了吗→Ｙ→系统是否被污染→Ｎ→安装（更换）的液压元件正确吗→Ｙ→液压系统的管路联接及阀门的开启位置正确吗→Ｙ→所有控制线路正确吗→Ｙ→元件的调整值和显示值正确吗→Ｙ→液压泵和马达内是否充满油液→Ｙ→油箱油位、油温是否正常→Ｙ→所有安全联锁装置正常吗→Ｙ→还存在阻碍系统开机运行的因素吗→Ｎ→可以确认无误吗→Ｙ→启动试运转。
２、操作步骤：１）点动试车，检查油泵运转情况，有无噪音和漏点，按设备巡检要求进行巡检，如有问题必须提前进行处理，严禁设备带病运行。
未试运转的设备不得投入运行。
２）确定备用系统是否完好，要具备随时启机条件。
３）点动正常后，启动循环过滤系统、液压系统并按工艺和技术操作要求进行相关操作。
设备运行过程中要按规定要求对设备进行巡检，遇有情况要立即联系处理，以防造成事故。
４）工作完成后停泵。
３、操作要求：１）钢包升降时机械手必须在高位，以防钢包顶撞包盖，损坏设备。
２）包盖旋转时机械手必须在高位，钢包应在低位，以防包盖挂碰钢包。
３）升钢包前必须先升机械手，以防损坏设备。
４）转台旋转时，机械手必须在高位极限的控制位置以下，以防挂碰梁柱。
四、设备使用中的安全注意事项：１、未经专业管理部门许可，严禁随意改变系统的设计参数。
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执行机构和电动缸安装手册
上海海能信息科技有限公司版本：V2.0(2009)
目录
一、系统介绍 (3)
二、执行机构安装底板的焊接 (5)
三、执行机构的安装 (6)
四、电动缸的安装 (9)
五、安全注意事项 (10)
3
上水口执行机构
电动缸
中间包
横臂
塞棒
锁紧装置
手动压杆
安装背板
执行机构和电动缸安装手册
一、 系统介绍
系统组成如下图：（实物图片）
执行机构安装示意图
图一
4
执行机构安装底板焊接在中间包侧壁上面，执行机构通过挂销打斜铁的方式固定在中间包上，执行机构横臂跟中间包盖板有距离要求（严格按设计要求），塞棒通过上下紧固螺母的方式固定在横臂，电动缸安装在执行机构上；通过电动缸的往返运动，带动执行机构横臂往返运动；调节塞棒跟中包下水口的开度大小来调节钢流量的大小。
二、执行机构安装底板的焊接
焊接位置及焊接方式如下图所示：
图二
执行机构安装底板焊接在中间侧壁上面，焊接时要保证其垂直度及平面度，误差要求±0.1mm。
执行机构安装底板中轴线跟塞棒的中轴线要保持平行，平行度要求±0.1mm。
焊接位置按照设计图纸的要求焊接。
三、执行机构的安装
1、执行机构的吊装：
执行机构到现场后开箱检查是否完好，然后吊装到执行机构专用存放支架上存储。
正确的吊装方式如图三所示，吊装执行机构背板的吊装挂钩；
图三图四
严禁采用图四所示的吊装方式，吊装执行机构横臂。
执行机构开箱吊装存放到专用存放支架上面，存放区域要求远离灰尘区域，有足够空间便于执行机构的维护保养。
2、执行机构的安装
在将机构吊到中间包固定挂销上之前，需检查固定挂销上有无残渣及杂物等，并进行清理；执行机构横梁有摆动或主轴上下动作不灵活的不能安装到中间包；机构装好后检查有无倾斜及是否在挂销的中心位置，机构是否
完全落到位；检查好后用斜插销打紧。
见图。
3、安装后的检查
将塞棒安装到横臂上后，需检查塞棒芯杆是否已经完全拧紧，塞棒与中包上水口是否在同一直线上；塞棒头部与中包上水口碗部能否紧密吻合，并用手电筒从中包上水口下面往上照射检查是否有缝隙存在；若存在间隙需松开固定横臂的大螺母后调整横臂位置，检查塞棒机构行程是否在40-60mm 的安全行程内（根据工艺要求确定安全行程）。
严禁在紧定好横臂螺母后再调整横臂
严禁调整横臂时用重物敲击横臂
四、电动缸的安装
1、安装电动缸前首先检查电缸是否有损坏，螺栓是否松动，完整无损时才能
安装。
2、安装电动缸检查执行机构的上下挂耳是否有损伤、变形；上下挂耳同轴度误
差±0.1mm；压机挂耳处与电动缸的悬挂轴间隙保证在0.1mm左右。
3、安装时首先提起电动缸旋转（10°
~30°）将上部横杆插入支架如图1、2
所示，旋转电缸如图3所示位置同时拉
伸下部横杆于适当位置如图4所示将横
杆水平插入下支架，手动锁紧（严禁用
铁锤砸紧），若手动不能锁紧横杆，应检
查一下电缸上下横轴与支架槽口的同轴
度。
五、安全注意事项
1、执行机构及电动缸必须有专人负责，使用人员必须熟练掌握设备使用及
安全生产知识。
2、使用人员需正确使用劳动保护用具，避免产生安全事故。
3、吊装前一定要检查钢丝绳强度，避免产生安全事故。
4、严禁电动缸在带电的情况下拔电动缸电缆。
执行机构和电动缸安装手册
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附录：
联系方式。