双向运输带式输送机的应用.docx
双向运输伸缩800皮带机的研制及应用
后滑动 。滚筒伸 出时 ， 缓冲托辊架 正常安 装 ， 作为承载 装置 ； 除缓 冲托 辊架 ， 回滚筒 时 ， 为卸 载 装置 。 拆 缩 作
两端滚筒外径为 ￣ ２ ｍ ３０ ｍ。（ 如图 ２ 。 ） （） （ ） ４ 承 卸 载装置两端 分别加两个 伸缩卷 筒 ， 于 用 控制两端滚筒 的伸缩 ， 同时调节皮 带跑偏 。（ 如图 ２ ） （ 储带仓与转 向装置 ： ５ ） 储带仓 游车座 加上滑道 ， 用 两个伸缩卷筒控制游车滑动 。另加两个 ｑ ２ ｍ ｂ ０ ｍ滚筒 ３ 用 于转 向。（ 图 ３４ 如 、）
２ 设 计 方 案
（ 为适应短距离运 输且 运输 量不大 的情 况 ， 定 １ ） 决
采用三号煤矿常用的 ２ ｋ 电动滚筒驱动 。如图 １ ２Ｗ 。
图 ３ 过 渡 装 置
图 １ 驱 动装置
图 ４ 转 向装 置
（ 皮带机两端分别 设计承 载装置框架 ， ２ ） 框架上 安 装可灵活拆卸的缓 冲托 辊架 ， 既能满 足承载 ， 又能拆 除 承载托辊架后滚筒缩 回， 转变为卸载端 。（ 如图 ２ 。 ）
３ 工 作 原 理
与普通胶带机相 比， 简易伸缩滚筒带式输送 机运输 距离较短 ， 适用于 ３ —１０ ０ ０ ｍ范 围； 适应范围较广 ， 机头 、
机尾不移动的情况下 可实现双 向运输 。它利用伸缩 卷
筒调节两端带滑道的滚筒 ， 使两端快速实现 由承载Байду номын сангаас卸 载或由卸载到承载的转换 ； 利用 伸缩卷筒代替普通胶带
组绗架的钢梯 上预加 了 ３ ｋ ０ Ｎ的张力 ， 观察 结果 给出 的顶板垂直位移如图 ３ 所示 。主动支护与被 动支护 的
顶 板 在 达 到 稳 定 时 的 位 移 量 分 别 为 １９ ｍ 和 １９ ２ ｍ ３
带式输送机的工作原理及应用
带式输送机的工作原理及应用1. 引言带式输送机是一种常用的物料输送设备，广泛应用于矿山、港口、建筑工地等场所。
本文将介绍带式输送机的工作原理及其应用领域。
2. 工作原理带式输送机由输送带、驱动装置、张紧装置、托辊、改向装置等组成。
其工作过程如下： 1. 输送带受到驱动装置的动力，开始运行。
2. 被输送物料从进料点被放置在输送带上。
3. 输送带运行时，物料沿着输送方向被带动移动。
4. 当物料到达目的地时，可通过改向装置将物料导入到所需位置。
3. 应用领域带式输送机具有以下应用领域：3.1 矿山行业带式输送机在矿山行业中广泛应用于矿石运输、煤炭运输等工作场景。
它可以实现大规模物料的连续输送，提高生产效率。
3.2 港口行业在港口行业中，带式输送机主要用于装卸货物。
通过带式输送机，可以大大提高装卸货物的效率，降低劳动强度。
3.3 建筑工地在建筑工地中，带式输送机主要用于将混凝土、石料等物料从一个地方输送到另一个地方。
它可以减少人工搬运物料的工作量，提高施工效率。
3.4 仓储物流在仓储物流行业中，带式输送机广泛应用于仓库货物的分拣、堆放和运输。
它可以使货物自动化运输，并减少人工操作的错误。
4. 优势与挑战带式输送机具有以下优势和挑战：4.1 优势•连续输送：带式输送机可以实现物料的连续输送，提高工作效率。
•存储容量大：带式输送机可以在一定程度上存储物料，减少物料的等待时间。
•适应性强：带式输送机可以适应各种物料和工作环境。
4.2 挑战•维护成本高：带式输送机需要定期维护和保养，以确保正常运行。
•对物料要求高：带式输送机对物料的粒度、湿度等要求较高。
•环境适应性差：带式输送机在特殊环境下的适应性较差，需要做好防护和安全措施。
5. 结论带式输送机作为一种常用的物料输送设备，具有广泛的应用领域。
通过了解其工作原理和应用场景，我们可以更好地利用带式输送机提高生产效率、降低劳动强度。
同时，我们也应该注意其维护和安全使用，以确保设备的正常运行。
双向输送圆管带式输送机的设计及应用探究
双向输送圆管带式输送机的设计及应用探究1. 引言1.1 背景介绍双向输送圆管带式输送机是一种能够在水平、倾斜、甚至垂直方向传输物料的专业输送设备，具有广泛的应用前景。
在工业生产中，输送机的应用已经成为提高生产效率和降低劳动强度的重要手段之一。
双向输送圆管带式输送机的出现，进一步拓展了物料输送的范围和效率。
由于双向输送圆管带式输送机的特殊结构和工作原理，其在输送过程中能够同时完成物料的输送和循环利用，最大限度地减少了能源的消耗和废料的产生，具有独特的优势和价值。
对双向输送圆管带式输送机进行设计和应用探究具有重要的理论意义和实践意义。
本文将详细介绍双向输送圆管带式输送机的工作原理、设计要点和应用案例分析，并对其优势与不足进行评估。
还将对该设备的性能参数进行分析，为进一步的设计改进建议和未来发展方向提供参考。
通过对双向输送圆管带式输送机的研究和探讨，将为相关领域的发展和应用提供有力支撑。
1.2 研究意义双向输送圆管带式输送机的设计及应用探究双向输送圆管带式输送机可以实现双向输送，大大提高了输送效率和灵活性。
传统的单向输送设备存在着输送方向单一的缺点，而双向输送圆管带式输送机可以解决这一问题，能够同时向两个方向输送物料，适用于多种场合的输送需求。
双向输送圆管带式输送机采用圆管带式结构，具有较大的输送能力和较小的摩擦阻力。
相比于传统的输送设备，圆管带式结构可减少物料在输送过程中的摩擦损失，提高了输送效率，能够更加节能和环保。
双向输送圆管带式输送机还具有较好的安全性和稳定性。
其设计合理、结构稳固，能够保证输送过程中物料的安全运输，避免了因输送设备故障而造成的事故发生，为生产操作提供了保障。
研究双向输送圆管带式输送机的意义在于提高输送效率、减少能源消耗、保障生产安全，为工业生产的现代化提供了重要的技术支持和保障。
通过对其设计和应用的探究，可以更好地促进输送设备的发展，推动工业生产的进步和提升。
2. 正文2.1 双向输送圆管带式输送机的工作原理双向输送圆管带式输送机是一种能够双向输送物料的输送设备，其工作原理主要是通过圆管带式输送机的带动器驱动圆管带将物料由进料口输送至出料口，同时也可以实现反向输送。
双向输送圆管带式输送机的设计及应用探究
双向输送圆管带式输送机的设计及应用探究【摘要】双向输送圆管带式输送机是一种新型的输送设备，具有双向输送功能，可以在不同方向上输送物料。
本文首先介绍了双向输送圆管带式输送机的工作原理，包括其传动系统和输送原理。
接着分析了设计要点和参数选取，提出了设计中需要考虑的关键因素。
结合实际案例，探讨了该设备在不同行业中的应用情况，并分析其性能优势和技术创新之处。
展望了双向输送圆管带式输送机未来的发展方向，指出了需要进一步改进和研究的领域。
通过本文的研究，可以更深入地了解双向输送圆管带式输送机的设计及应用，为相关行业提供参考和指导。
【关键词】双向输送圆管带式输送机、设计、应用、工作原理、参数选取、案例分析、性能优势、技术创新、未来发展、总结、展望、研究成果、意义、价值。
1. 引言1.1 背景介绍背景介绍中首先介绍了双向输送圆管带式输送机的出现背景和必要性，指出传统输送机存在的一些缺点和问题，引出了双向输送圆管带式输送机的设计与应用的重要性。
双向输送圆管带式输送机的设计与应用对于提高物料输送效率、改善工作环境、降低成本等具有重要意义，因此本文旨在对双向输送圆管带式输送机进行深入研究，探究其工作原理、设计要点、应用案例分析、性能优势和技术创新，为其未来发展提供参考和指导。
通过对双向输送圆管带式输送机的研究，可以为工程领域的物料输送提供新的解决方案，推动相关技术的发展和进步。
1.2 研究目的研究目的是通过对双向输送圆管带式输送机的设计及应用探究，深入了解其工作原理并探讨设计要点和参数选取的关键因素。
通过分析应用案例和性能优势，挖掘其在工业生产中的广泛应用价值和潜在的技术创新点。
通过探讨未来发展方向，为相关领域的研究和发展提供参考和启示，促进双向输送圆管带式输送机及其相关技术的进一步改进和创新。
这样不仅可以提高生产效率，降低成本，改善工作环境，还能推动相关技术的创新和发展，为工业领域带来更多价值和发展机遇。
1.3 意义和价值双向输送圆管带式输送机能够实现双向输送，有效提高了输送效率和灵活性。
SSJ-800双向带式输送机弯曲铺设运行技术的应用
一
Ｌ 藿 一 匡 一 一
图 １ 纠 偏 原 理 图
广 ， ● ● ， ，一 一 ， Ｌ
利用 斜置托辊 的 自动 纠偏 原理 ， 现带 式输送 机 实 弯曲运 行。在胶带运 行过 程 中， 带与 托辊 之间 产生 胶 摩擦力 。以托辊为研 究对象 ， 图 １所示 托 辊上受 到 如 个与 运行方 向一致 的摩擦力 Ｆ ， Ｆ分解为 与托辊 将 垂直 的切 向力 Ｆ 与沿托辊轴 向的轴 向力 Ｆ Ｆ 克服 １ ２， １ 运行 阻力 ， 托辊转动 ， ２作 用在托辊上 ， 使 Ｆ 欲使托辊沿 轴 向移 动 ， 由于托 辊是 固定 的 ， ２的反 作用 力 Ｆ Ｆ ２转 变为推 胶带的力 ， 使胶带返回中间位置 。这个 推力 ， 如
Ｂ 文献标识码
关键词
中图分类号 Ｔ ５ ８ １ Ｄ ２ ．
带式输送机弯 曲运行 ， 能减少运输 环节 ， 避免 复杂 环境下铺设第 二部输 送机 ， 而解决 了一部分 掘进 巷 从 道施工 时遇弯 就需增 加输送 机 的问题 ， 减少 了设 备 投 入， 缩短工期 。
１ 带式 输 送机 结构 特点
１ ＼
＼
— —
墨
ｃ
Ｓ Ｊ ８０型带式 输送机 ， Ｓ 一０ 由固定 与非 固定 两部 分 组成 ， 固定 部分 由无螺栓连接 的快速 可拆支架 、 尾 非 机 等组成 。快速 可拆 支架 由 Ｈ架、 边梁 、 型托 辊 、 带 槽 胶 等组成 。边 梁长度 ３０ ｍ Ｈ 架宽 １０ ｌ 输 送 带 ５０ ｍ， ２ ０ｎ ｍ， 宽 ８ ０ ｍ， 下托辊 均为槽 型托 辊 ， 速 ２ ／ 。下 胶 ０ｒ 上 ａ 带 ｍｓ 带 向工作 面输送 物料 ， 胶带 向外运输 煤 矸。机 头 固 上 定部分 必须直线铺 设 ， 可弯 曲部分 指 由快速 可拆支 架 组成 的中间段 。
双向运输皮带输送机的研究及应用
充填。
１ 课题提 出
３ 简要技术说明及主要性能指标
运行 效率 ， 减 少电力浪 费是我们 重点研 究 内容 。
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ：Ｔ ｈ ｅ ｂ ｅ ｌ ｔ ｔ ｒ ａ ｎ ｓ ｐ ｏ ｒ ｔ ｉ ｎ ｃ ｏ ａ ｌ ｍｉ ｎ ｅ ａ ｄ ｏ ｐ ｔ ｓ ｓ ｉ ｎ ｇ ｌ ｅ ｄ ｉ ｒ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｃ ｏ ｎ ｖ ｅ ｙ ｉ ｎ ｇ ｏ ｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｍｏ ｄ ｅ ，ｎ ａ ｍｅ ｌ ｙ ｔ ｈ ｅ ｕ ｐ ｂ ｅ ｌ ｔ ｔ ｒ ａ ｎ ｓ ｐ ｏ ｒ ｔ ｓ ｃ ｏ ａ ｌ ，ａ ｎ ｄ ｇ ａ ｎ ｇ ｕ ｅ ，ｔ ｈ ｅ ｂ ｅ ｈ ｉ ｎ ｄ ｂ ｅ ｌ ｔ ｄ ｒ ｙ ｒ ｕ ｎ ｎ ｉ ｎ ｇ ， ｂ ｅ ｌ ｔ ｕ ｓ ｅ ｒ ａ ｔ ｅ ｓ ｏ ｎ ｌ ｙ ｉ ｓ ｈ ａ Ｉ ｆ ，ｔ ｈｅ ｅ ｆ ｉ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｙ ｉ ｓ ｌ ｏ ｗ； ｈ ｅ Ｔ ｓ ｐ ｅ ｅ ｄ ｓ ｔ ａ ｎ ｄ ａ ｒ ｄ ｏ ｆ Ｓ Ｄ一 ８ ０ ， Ｓ Ｄ－１ ５ ０ ｂ ｅ ｈ ｉ ｓ ２ ｍ／ ｓ ，
ｈ ｉ ｇ ｝ ｌ ， ｂ ｅ ｌ ｔ ｕｎ ｒ ｎ ｉ ｎ ｇ ｅ ｉｃ ｆ ｉ ｅ ｎ ｃ ｙ ａ ｎ ｄ ｒ ｅ ｄ ｕ ｃ ｅ ｔ ｈ ｅ ｐ ｏ ｗ ｅ ｒ ｗ ａ ｓ ｔ ｅ ｉ ｓ ｏ ｕ ｒ ｋ ｅ ｙ ｒ ｅ ｓ ｅ ａ ｒ ｃ ｈ ｃ ｏ ｎ ｔ ｅ ｎ ｔ ． 关键词 ： 皮 带机 ； 双向； 研 究应用
Ｖａ ｌ ｕｅ Ｅｎｇ ｉ ｎｅ ｅ ｒ ｉ ｎｇ
・３ １・
双 向运输皮 带输送机 的研 究及应用
Ｒｅ ｓ ｅ ａ ｒ ｃ ｈ ａ ｎ ｄ Ａｐ ｐ ｌ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ Ｔｗｏ － ｗａ ｙ Ｔｒ ａ ｎ ｓ ｐ ｏ ｒ ｔ Ｂｅ ｌ ｔ Ｃｏ ｎ ｖ ｅ ｙ ｅ ｒ
双向输送圆管带式输送机的设计及应用探究
双向输送圆管带式输送机的设计及应用探究1. 引言1.1 背景介绍双向输送圆管带式输送机是一种新型的输送设备，它采用了圆管带式结构，可以实现双向输送，具有很高的输送效率和灵活性。
随着工业化生产的不断发展，传统的输送设备已经不能满足生产需求，设计开发一种具有双向输送功能的圆管带式输送机成为必然选择。
双向输送圆管带式输送机在物料输送过程中可以实现同时输送不同方向的物料，有效地提高了生产效率。
目前，该设备已经在各个领域得到了广泛应用，为生产提供了便利和效益。
通过对该设备的设计和应用探究，可以更好地了解其工作原理，优势与特点，以及在不同领域的应用前景，为进一步提高其性能和功能提供了重要的参考依据。
研究双向输送圆管带式输送机具有重要的理论和实践意义。
1.2 研究意义双向输送圆管带式输送机是一种新型的输送设备，在工业生产中具有重要的应用价值。
其研究意义主要体现在以下几个方面：双向输送圆管带式输送机能够实现双向输送，提高了生产效率。
在传统的单向输送设备中，物料需要经过多次转运才能完成双向输送，而双向输送圆管带式输送机可以同时实现正反向输送，节省了时间和人力成本。
双向输送圆管带式输送机具有较高的输送效率和稳定性。
通过优化设计和高质量的材料，可以实现更快速、更稳定的输送过程，保证生产线的正常运作。
双向输送圆管带式输送机在输送过程中对物料的损坏率较低，有利于保护物料的完整性。
在一些对输送物料要求严格的行业中，如食品、医药等领域，双向输送圆管带式输送机可以有效地保护物料质量，提高生产效率。
研究双向输送圆管带式输送机具有重要的理论和实际意义，对提高生产效率、保护物料质量具有重要的推动作用。
在未来的研究和应用中，我们将进一步探索其优势和特点，不断改进其性能，推动其在各个领域的广泛应用。
【字数：283】。
1.3 研究目的研究目的是为了深入探究双向输送圆管带式输送机在现代工业生产中的应用价值和效益，进一步完善其设计和性能，提高其运行效率和稳定性。
双向输送圆管带式输送机的设计及应用
带宽／ Ｉ ｎ Ｉ ｌ ｌ 带速／ （ ｎ ｌ ・ ｓ ）
１ ６ ０ ０ ３ ． １ ５
提升高度／ ｍ 最大倾角／ （ 。 ）
１ ７ ． ８ ９
机更 因其 路 由设 计 灵 活 等特 点 而 备 受 青 睐 。 双 向
项目
表 ２ 物 料 特 性 参 数
承 载分 支 回程 分 支
物料名称 堆 密 度／ （ ｔ・ ｉ ｎ ）
粒 度／ ｍｍ
高 炉返 矿 １ ． ６
０～ ５ ０
烧 结 矿 １ ． ６
５ ０～１ Ｏ ０
１ 设 计 条 件
１ ） 环境 条件
堆积角／ （ 。 ） 温 度／ ￣ Ｃ
ｔ ／ ｈ 。管带 机 基 本 参 数 见 表 １ ，物 料 特 性 参 数 见
表２ 。
一
由于是改 造项 目，原 有 的设 计 基 础 资料 不 全 ， 且 总 图 中建 筑 物 定 位 不 准或 缺 失 等 情 况 也 给设 计
工 作造 成 较 大 困难 ，设 计 时 必 须 结 合 现 场 实 际 测
双 向输 送 圆管 带 式 输 送机 的设 计 及 应 用
王增晖 刘 春晖 姜建 宁 薛 强
北京
杨 永 田
１ ０ ０ ０ ０ ７
北京起 重 运输机 械设 计研 究 院
摘 要 ：随着行业要求 的不断提高 ，圆管带式输 送机在 散料输送 领域得 到广泛应 用 ，重点介绍 了实际项 目 中双 向输送 圆管带式输送机 的设计难点和关键技术及 圆管带式输送机 的调试运行情况 。 关键词 ：圆管带式输送机 ；双 向输送 ；翻带装置 ；压带装置 ；防胀管装置
带式输送机的应用----设计正文
第1章 绪论带式输送机是连续运行的运输设备，在冶金、采矿、动力、建材等重工业部门及交通运输部门中主要用来运送大量散状货物，如矿石、煤、砂等粉、块状物和包装好的成件物品。
带式输送机是煤矿最理想的高效连续运输设备，与其他运输设备相比，不仅具有长距离、大运量、连续输送等优点，而且运行可靠,易于实现自动化、集中化控制,特别是对高产高效矿井，带式输送机已成为煤炭高效开采机电一体化技术与装备的关键设备。
特别是近10年，长距离、大运量、高速度的带式输送机的出现，使其在矿山建设的井下巷道、矿井地表运输系统及露天采矿场、选矿厂中的应用又得到进一步推广。
选择带式输送机这种通用机械的设计作为毕业设计的选题，能培养我们独立解决工程实际问题的能力，通过这次毕业设计是对所学基本理论和专业知识的一次综合运用，也使我们的设计、计算和绘图能力都得到了全面的训练。
已知原始数据和工作条件： 1.带式输送机 L=250m ；2输送物料：煤，粒度0-100毫米，30.6/t m γ=，动堆积角35ρ= ； 3输送量：Q=800吨/时； 4 工作环境：露天;5 尾部给料，导料槽长3米。
头部有弹簧清扫器，尾部有空段清扫器。
第2章带式输送机的概述2.1 带式输送机的应用带式输送机是连续运输机的一种，连续运输机是固定式或运移式起重运输机中主要类型之一，其运输特点是形成装载点到装载点之间的连续物料流，靠连续物料流的整体运动来完成物流从装载点到卸载点的输送。
在工业、农业、交通等各企业中，连续运输机是生产过程中组成有节奏的流水作业运输线不可缺少的组成部分。
连续运输机可分为：（1）具有挠性牵引物件的输送机，如带式输送机，板式输送机，刮板输送机，斗式输送机、自动扶梯及架空索道等；（2）不具有挠性牵引物件的输送机，如螺旋输送机、振动输送机等；（3）管道输送机(流体输送)，如气力输送装置和液力输送管道。
其中带输送机是连续运输机中是使用最广泛的，带式输送机运行可靠，输送量大，输送距离长，维护简便，适应于冶金煤炭，机械电力，轻工，建材，粮食等各个部门。
头尾双驱动双向运行带式输送机设计及其应用
１ —— 拉 紧装 置 ； ２ — —传 动 滚筒 ； ３ —— 改向滚筒 ； ４ —— 上
托辊； ５ —— 输 送 带 ； ６ —— 卸 料 器 ； ７ —— 中 间架 ； ８ —— 装 载装 置 ； ９ —— 驱 动 装 置 ； １ ０ —— 下 托 辊 ； １ １ —— 支 腿 ；
１ ２ —— 清 扫装 置 图 １ 带式输送机的结构 １ ——头部传 动滚筒驱入点力； ２ ＿ 一 头部传 动滚筒奔 离点力；
输 送带 上 的物料 随它 一 起运 行 到 端部 卸 出 ， 利 用 专 门 的卸 载装 置 亦可 在 中间部 位 卸 载 ， 该 带 式输 送 机
作用在输送带上的张力要足够大 ， 使输送带在两组
承 载 托 辊 间保 持 垂度 小 于一 定 值 ， 以便顺 利 地 导 引
带式 输 送 机 布 置 如 图 ２ 所示 ， 正 向运 行 时 为取
头尾双驱双边卸料。其结构如 图 ｌ 所示。
２
料输送进供煤热系统 ， 反 向运行时为堆料 ， 中间是储
煤场 ， 堆高达 １ ０ ｍ， 带 式输 送 机 张 紧装 置设 在 尾部 ，
本带式输送机拉紧方式为重锤块车式张紧装置。
钻井． 去凿 井 壁 后 充 填 工 艺 革 新
潘圣勇
（ 淮 北 矿业 集 团公 司 信 湖煤 矿 ， 安徽 涡 阳 ２ ３ ３ ６ ￣）
摘
要： 分 析 了钻 井 法凿井充 填 工 艺存 在 的问题及 改进 方 法 ， 提 出 了“ 外管 法” 加“ 内管法 ” 的新
工艺， 并介 绍 了新充填 工 艺原理 、 流程、 操作 要点及 产 生 的效 益。 关键词 ： 钻 井法 凿井 ； 壁后 充 填 ； 工艺革 新
矿用双层下运带式输送机在煤矿中的应用
矿用双层下运带式输送机在煤矿中的应用作者：刘刚来源：《科学与财富》2019年第32期1概述随着我国煤矿、矿山采掘综采系统的推广和普及，巷道运输的瓶颈已严重制约了煤矿产能的提升。
目前绝大多数井下巷道为单线路输送系统，井下掘进产生的矸石和采掘的原煤均是通过一条输送机分时输送，这就造成了掘进和采掘相互影响的关系，即采掘和掘进无法同时进行，严重影响了生产效率。
由于国内煤矿大多数是多煤层、多煤质的煤矿，不同煤质的原煤只能混合输送出矿井，增加了后续分选难度，降低了煤炭品质和销售价格，减少了煤矿企业利润。
同时煤矿在井下转运过程中会产生大量粉尘，严重污染了井下空气，在粉尘浓度聚集的地方甚至会发生爆炸，据统计矿井中粉尘80%来自于输送转运过程产生的粉尘，每输送一吨煤将有10克煤粉产生、一个年产100万吨的煤矿每年会产生10吨煤矿粉尘，转运粉尘已经严重影响井下作业的人生安全以及矿井的开采工作。
矿用双层下运带式输送机布置简图2设计分析根据煤矿的实际情况，通过科学严谨的设计分析、巧妙的构思自主研发。
针对双层输送结构设计、动态分析及三维模拟设计、PLC监控系统设计技术、高效节能托辊的设计、自动纠偏装置设计、电机负载发电及反馈电网系统等技术进行深入研究和开发;针对一点定位多点加工工艺、大型强力滚筒制造工艺、热处理消除焊接应力工艺、高效节能托辊制作工艺等开展了一系列的研究和技术攻关，逐一克服了上述技术难点。
矿用双层双运带式输送机”产品可在不增加巷道投资的情况下，能够将输送量提高一倍，具有节约空间、运量大、安装方便、安全性能高的特点。
产品达到以下技术性能标准：（1）最大输送倾角负13°、长度600m、双层向下输，输送量800吨/小时，功率：4×280kw（2）利用物料下运发电，能量转化利用率达到80%以上。
（3）设备启动制动加速度小于0.05m/S2。
（4）实现控制自动化、通讯网络化和管理信息化。
3主要设计特点3.1矿用双层下运结构设计根据具体项目情况，设计上下层输送带带宽及上下布置形式（上下相同、上大下小、上小下大）;驱动方式及布置情况，同时配置相应的中部机架、上下承载托辊、防飘带装置、张紧装置（设置在张力最小处）等。
双向输送圆管带式输送机的设计及应用探究
双向输送圆管带式输送机的设计及应用探究一、前言1. 结构设计双向输送圆管带式输送机与传统的圆管带式输送机最大的不同在于其带式的设计。
传统的带式一般是单向输送，而双向输送圆管带式输送机需要带式能够双向运行。
在设计带式时，需要考虑带式的结构以及双向运行所需的机械结构。
还需要设计双向输送的传动装置，确保能够实现双向输送。
2. 传动系统设计双向输送圆管带式输送机的传动系统设计是关键的一步。
传动系统需要确保带式可以双向运行，并且能够稳定地输送物料。
在设计传动系统时，需要充分考虑带式的双向运行对传动系统的影响，选择合适的传动装置和传动方式，确保传动系统的可靠性和稳定性。
三、应用探究1. 煤矿输送在煤矿输送中，双向输送圆管带式输送机可以实现煤炭的双向输送，提高了输送效率。
煤矿作业现场通常需要进行双向输送，传统的圆管带式输送机往往无法满足需求，而双向输送圆管带式输送机可以很好地解决这一问题。
2. 港口装卸在港口的货物装卸作业中，双向输送圆管带式输送机也能够发挥重要作用。
货物装卸作业通常需要进行双向输送，双向输送圆管带式输送机可以有效地提高装卸效率，减少作业时间。
3. 食品加工四、总结双向输送圆管带式输送机的设计及应用探究是一个重要的课题。
通过对其结构设计、传动系统设计和控制系统设计的研究，可以设计出一种性能稳定、可靠性高的双向输送圆管带式输送机。
在实际应用中，双向输送圆管带式输送机具有广泛的应用前景，可以满足不同行业的双向输送需求，提高生产效率，减少人力成本。
希望未来能够有更多的研究人员投入到双向输送圆管带式输送机的设计及应用研究中，为工业生产的发展做出更大的贡献。
双向输送圆管带式输送机的设计及应用探究
双向输送圆管带式输送机的设计及应用探究双向输送圆管带式输送机是一种用于输送物料的设备，其特点是具有双向输送的能力，能够实现物料的往返输送。
本文将对双向输送圆管带式输送机的设计及应用进行探究，从结构设计、工作原理、优缺点和应用范围等方面进行详细介绍。
一、双向输送圆管带式输送机的结构设计双向输送圆管带式输送机的结构主要包括输送带、滚筒、支撑架、传动装置和托辊等部件。
输送带是输送机的核心部件，其材质可根据输送物料的性质进行选择，常见的有橡胶带、聚氯乙烯带等。
滚筒是用于支撑和传动输送带的部件，通常由金属材质制成，具有较好的耐磨性和承载能力。
支撑架用于支撑输送带和滚筒，保证输送带在运行过程中的平稳运行。
传动装置则是输送机的动力来源，常见的有电动机、减速机等。
托辊则用于支撑输送带，减少带式输送机对输送物料的摩擦力。
二、双向输送圆管带式输送机的工作原理双向输送圆管带式输送机的工作原理主要是通过输送带和滚筒的配合运动，将物料从一处输送至另一处。
在输送过程中，输送带会受到传动装置的驱动，带动滚筒一起运动，从而实现物料的输送。
双向输送圆管带式输送机的特点在于具有双向输送的能力，即输送带能够根据需要实现正反向的运动，从而满足物料的往返输送需求。
三、双向输送圆管带式输送机的优缺点双向输送圆管带式输送机相较于普通输送机具有以下优点：具有双向输送的能力，能够满足物料的往返输送需求；输送带采用圆管结构，能够有效防止物料的外溢和飞散，提高了输送效率和安全性；输送带可根据需要采用不同材质，适用于不同性质的物料输送；输送机结构简单，维护方便，使用寿命长。
双向输送圆管带式输送机也存在一些缺点，如输送距离有限、装载物料的类型受到限制等。
双向输送圆管带式输送机具有结构简单、维护方便、使用寿命长等优点，同时也能够很好地满足物料的往返输送需求，因此在一些需要往返输送的场合应用较为广泛。
在未来的发展中，随着技术的不断进步和市场需求的不断增加，双向输送圆管带式输送机的设计和应用将会得到进一步完善和拓展。
关于井下胶带输送机双向运输的管理规定
关于井下胶带输送机双向运输的管理规定一、引言井下胶带输送机是一种紧要的井下矿山设备，它的作用是通过输送带将矿产物从采掘面运输到井口，实现矿山的生产自动化和高效化。
而在实际的生产中，井下胶带输送机双向运输的管理非常紧要，由于它事关矿山的生产效率和安全。
本文将针对井下胶带输送机双向运输的管理规定进行认真讲解。
二、胶带输送机双向运输的定义所谓井下胶带输送机双向运输，即指在井下采掘过程中，矿产物从采掘面通过输送带运输到井口的同时，井口也需要将物资通过输送带输送到采掘面，以充足采掘面作业的需要。
这种双向运输方式，可以极大地提高矿山生产效率和资源利用率，但也存在着肯定的安全风险。
三、井下胶带输送机双向运输的管理规定为保障井下胶带输送机双向运输的安全牢靠性，需要建立一系列的管理规定，实在内容如下：（一）明确双向运输的区域和时间为保障矿工的安全，需要明确哪些区域可以进行双向运输和何时可以进行。
一般情况下，应在有充足空间进行合理操作的区域内设置双向输送带，且在采掘面停工期间进行，以避开由于作业过程中的变化导致的安全事故。
（二）明确井下胶带输送机双向运输的规范为了确保双向输送带的安全使用，需对其进行规范管理。
实在规定如下：1、在双向输送带的左右两侧分别设置标志或电子屏幕，以提示工人注意双面输送带间的设备。
2、全部人员进入双向输送带上方时，必需戴上安全帽，并依照标志或电子屏幕所示的方向行动。
3、严格管控氧气和温度等因素，避开火灾、爆炸等不安全事故的发生。
4、在输送带上运输货物时，必需确保货物没有超限，防止货物落下造成损害。
（三）严格区分上下线在设置双向输送带时，要严格区分上下行并进行区域划分，防止货物或人员在上下行运动过程中相撞或发生不安全事件。
（四）加强设备定期检查维护为保障双向输送带的正常运转，必需加强其设备的定期检查和维护。
每天开机前应对设备进行全面检查，特别是对传动装置、皮带、轴承等易损件进行维护和更换，以确保设备运行的平稳和安全性。
双向输送圆管带式输送机的设计及应用探究
双向输送圆管带式输送机的设计及应用探究
在带式输送机的设计中，双向输送圆管带式输送机是一种常见的形式。
该设备的特点
在于，其输送带既可前向输送物料，也可后向输送物料，因此可以大幅提高其物料输送的
效率和灵活性。
在该设备的设计中，首先需要考虑的是其输送带的选材和结构。
通常情况下，输送带
的材质应具有较高的耐磨性和耐腐蚀性，以保证其长期使用的稳定性。
同时，该设备的输
送带结构应具有较大的强度和稳定性，以承受物料输送的应力。
其次，在该设备的设计中需要考虑其传动系统的设计。
传动系统通常由电机、减速器
和输送带三部分组成，其中电机的选型应根据物料输送的质量、速度和功率需求来确定。
减速器的选型则应根据输送带的运行速度和扭矩要求来确定。
输送带的选择则要考虑物料
的性质和输送线路的长度等因素。
在双向输送圆管带式输送机的应用中，其主要应用于煤炭、矿山、化工、建材、粮食
等领域，适用于输送散装、成件物料、粉末和颗粒等物料。
在煤炭行业中，该设备可用于
矿井内的物料输送和洗煤厂的物料输送；在矿山行业中，该设备可用于挖掘、选矿和装船
等环节中的物料输送；在化工行业中，该设备可用于化工品生产和储存过程中的物料输送；在建材行业中，该设备可用于水泥和混凝土生产线中的物料输送；在粮食行业中，该设备
可用于粮库的物料输送。
总的来说，双向输送圆管带式输送机是一种高效、灵活、稳定的物料输送设备，其广
泛的应用领域和巨大的经济价值也表明了其在物料输送领域的重要性。
在今后的设计和研
发中，我们需要进一步改进和优化其性能和结构，以满足不断变化的市场需求。
例析SDJ—65044双向带式输送机的应用
例析SDJ—65044双向带式输送机的应用随着矿井服务年限的增长，巷道的延伸、工作面的回采、地质情况的变化，现机械化已不能满足特殊条件下的使用，郑煤集团米村矿位于新密市西南方，构造发育较多，煤层顶板较平整，而底板起伏不平、煤层厚度变化大、矿井压力大，为进一步改变生产条件，该矿在原有生产状况的情况下，采用特殊设备进行掘进，在SDJ-650/44双向带式输送机的基础上进行改进，并取得了良好的使用效果。
1 基本情况米村矿上仓皮带巷设计全长329m，采用12mmU型钢支护，设计巷高3m，下宽4.4m；其运煤斜巷全长120，采用砌碹支护，净高2.7m、净宽3.2m、整体坡度-17°且与上仓皮带巷呈1°33′夹角，上仓皮带巷施工坡度+2°，运煤斜巷与上仓皮带巷剖面呈19°夹角，并且变向点与变坡点在同一位置。
采用炮掘配合人工掘进，该掘进面底板相对稳定，但局部有向斜、背斜等构造，底板起伏较大，在短距离内出现煤层厚度剧增剧减现象。
2 配套设备2.1 输送机如图2所示SDJ-650/44双向带式输送机的主要特点是改变了传动装置的位置和增加了由4组滚筒组成的压带变向装置，由于运煤斜巷坡度大且距离长，传动装置位于巷道上方，受卸载处巷高影响不宜装设传动装置，增加了带式输送机的负荷和设备的铺设，传动装置位于巷道下方，接近于变坡处，调整了带式输送机的负荷。
如图2所示压带装置位于巷道的变坡点，且为巷道变向处，压带装置由4组滚筒组成，上部胶带经C然后经过D滚筒从而起到过渡和压带作用，下部胶带经过EF滚筒，防止胶带摩擦而损坏胶带，4组滚筒用螺栓固定在钢架上，钢架上设置特制卡槽，以调整胶带的张紧力和胶带的角度。
2.2 综合保护装置配备采用KXJZ-3S型矿用带式输送机综合保护装置，该装置保护功能齐全，操作方便，线路集中，故障显示直观且能智能对位置显示，同时具有语音报警功能，能实现电动机、启动器联锁监控，并在胶带上部每隔50m安装1组挡煤装置，以防止运输过程中煤块下滑。
双向运输带式输送机的应用
双向运输带式输送机的应用结合双向运输带式输送机在实际工艺设计中的应用，根据理论分析和实践经验，提出并阐述了双向输送机的一些布置特点及注意事项。
目前，带式输送机作为物料的一种连续运输设备，发展迅速，特别是在矿山、冶金等行业，带式输送机运输的连续性，可靠性，及对物料的广泛适应性让其在相关行业应用广泛。
带式输送机经过多年的发展，根据物料特性及实际工艺需要，衍生出大倾角带式输送机，转弯带式输送机，管状带式输送机等，在实际应用中，减少了基建投资，取得了良好的经济效益。
本文主要针对特殊工艺情况下的双向运输带式输送机的特点及应用进行介绍。
1.双向运输带式输送机的特点双向带式输送机实际上是在普通带式输送机的基础上，同时利用下带面输送物料，以减少输送带数量及转载环节，节省投资。
1.1.翻带装置双向带式输送机由于其物料输送的特殊性，与普通带式输送机的不同之处在于，其下带面设置了翻带装置，以保证带式输送机的正常运行，其好处主要体现在以下几个方面。
1.1.1.对于输送带而言，一般应具有一定的覆盖层厚度，使其在使用期内芯层不会因覆盖层磨损而暴露，物料一般在上覆盖面运行，其上覆盖面与下覆盖面的比值应不大于3:1，但钢丝绳芯输送带则不受此限制，且输送机会在适当位置的覆盖层内预埋线圈等监测保护元件，故如果输送机上下带面同时运送物料时，必须增加翻带装置，保证物料始终与输送带的同一面接触，减小物料对输送带的磨损，保证输送机的正常运行。
1.1.2.当输送机上下带面同时运送物料时，如果不增加翻带装置，当下带面清扫器出现故障或者清扫器效果不明显时，输送带上面粘附的物料碎屑会粘附在托辊及输送带上，长期运行会使托辊直径及输送带厚度增大，增大运行阻力，增加电耗。
严重时还会导致输送机跑偏，影响整机的正常运行。
1.1.3.对于某些湿性物料，如煤炭，水泥等，其本身自带的水分会附着在输送带上，如果不使用翻带装置，会导致输送带与滚筒之间的摩擦力减小，严重时会产生打滑。
《地下带式输送机双向运输管理规定》
《地下带式输送机双向运输管理规定》为保证双向带式输送机双向运输的安全运行，加强物料运输管理，完善轨道系统管理，确保生产安全，特制定本规定。
1.如果在皮带运输车道上有轨道运输，应采取轨道运输材料，并严格按照《斜坡运输管理规定》执行。
2、胶带运输巷无轨道运输应按下列规定进行：1.带式输送机用于皮带运输前，值班护带员应对带式输送机进行全面互检，使上下皮带不会跑偏，保证带式输送机的完整性。
二、运输材料前必须仔细检查，皮带随机维护和其他维护必须能够投入正常运行，并能起到可靠的维护作用，否则不允许运输材料。
三、运输物料前，应及时清理掉落在胶带下的煤炭，严禁影响物料运输。
四、超宽、超重物体(如机电、减速机等。
)超出运输能力的胶带严禁采取胶带运输。
五、胶带输送机运输元煤时，如果超过胶带运输能力，严禁同时运输物料。
6.放置物料时，必须放在装载平台上，装载平台长度不小于3米，不小于0。
8米宽。
此外，装载平台的下托辊必须使用带槽托辊，物料应放在皮带中心，以免运输过程中与机架碰撞。
除放置物料外，禁止在装载平台上堆放其他物品。
七、放置在下皮带上的物料之间的距离不小于30m，谨防胶带超功率运行。
八、运输物料时，无需在装载点和卸载点之间设置滤煤器，以免矿工的钢材、支架等物料损坏皮带扣或造成断带事故。
九、卸料点必须用一根不小于4m的14#槽钢歪斜固定并固定在两个橡胶架上，但不会影响皮带的正常运行和磨损胶带及胶带扣。
此外，槽钢伸出惰轮架的距离不能超过0。
1m。
1.卸载点必须有一个接收平台。
严禁堆放除材料外的其他物品。
平台长度不小于6m，0。
8米宽。
装载点的下皮带应使用平行托辊，不允许使用开槽托辊。
平行惰轮之间的距离不应超过1.5米。
材料到位后，应及时运离接收平台，以免在卸载点堆积。
严禁在带式输送机上逐个运输设备、支架等材料。
12.排放点应增设安全围栏(网)，围栏(网)的密度以不能进入的最小(细)料为准。
三、运送物料时，信号工和皮带司机不准脱岗。
双向输送圆管带式输送机的设计及应用探究
双向输送圆管带式输送机的设计及应用探究双向输送圆管带式输送机的设计需要考虑以下几个方面：
1. 输送能力：根据物料的性质和输送需求确定输送机的吞吐量和速度，保证能够满足生产要求。
2. 输送距离：根据工艺流程和现场条件确定输送机的输送距离，包括水平距离和升降高度。
3. 输送角度：如果需要输送机进行升降或弯曲运输，需要设计相应的机构和支撑系统，确保安全稳定。
4. 带式输送机：选择适当的输送带材料和结构，确保耐磨耐腐蚀，并能够良好地适应各种物料的输送。
5. 传动系统：选用适当的传动方式和电机功率，使输送机能够稳定可靠地工作。
双向输送圆管带式输送机的应用有很多方面的探究：
1. 矿山行业：双向输送圆管带式输送机广泛应用于矿山行业，可以输送各种矿石、矿渣等物料，提高生产效率和降低劳动强度。
2. 食品行业：输送机可以用于粮食储存和加工过程中，将粮食从仓库输送到加工设备或包装设备，提高生产效率和卫生条件。
3. 化工行业：输送机可以输送各种化工原料和产品，例如粉末、颗粒状物料，提高生产效率和安全性。
4. 建材行业：输送机可以用于输送水泥、煤灰等建材原料，提高生产效率和节约能源。
5. 港口行业：输送机可以用于港口装卸货物，例如装载容器货物或散装货物，提高装卸效率和经济效益。
双向输送圆管带式输送机的设计和应用具有重要的意义。
通过科学合理的设计和合理的应用，可以提高物料输送的效率和质量，并为各行业的生产提供便利。
需要注重输送机的安全性和可靠性，确保生产过程的顺利进行。
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双向运输带式输送机的应用
结合双向运输带式输送机在实际工艺设计中的应用，根据理论分析和实践经验，提出并阐述了双向输送机的一些布置特点及注意事项。
目前，带式输送机作为物料的一种连续运输设备，发展迅速，特别是在矿山、冶金等行业，带式输送机运输的连续性，可靠性，及对物料的广泛适应性让其在相关行业应用广泛。
带式输送机经过多年的发展，根据物料特性及实际工艺需要，衍生出大倾角带式输送机，转弯带式输送机，管状带式输送机等，在实际应用中，减少了基建投资，取得了良好的经济效益。
本文主要针对特殊工艺情况下的双向运输带式输送机的特点及应用进行介绍。
1.双向运输带式输送机的特点
双向带式输送机实际上是在普通带式输送机的基础上，同时利用下带面输送物料，以减少输送带数量及转载环节，节省投资。
1.1.翻带装置
双向带式输送机由于其物料输送的特殊性，与普通带式输送机的不同之处在于，其下带面设置了翻带装置，以保证带式输送机的正常运行，其好处主要体现在以下几个方面。
1.1.1.对于输送带而言，一般应具有一定的覆盖层厚度，使其在使用期内芯层不会因覆盖层磨损而暴露，物料一般在上覆盖面运行，其上覆盖面与下覆盖面的比值应不大于3:1，但钢丝绳芯输送带则不受此限制，且输送机会在适当位置的覆盖层内预埋线圈等监测保护元件，
故如果输送机上下带面同时运送物料时，必须增加翻带装置，保证物料始终与输送带的同一面接触，减小物料对输送带的磨损，保证输送机的正常运行。
1.1.
2.当输送机上下带面同时运送物料时，如果不增加翻带装置，当下带面清扫器出现故障或者清扫器效果不明显时，输送带上面粘附的物料碎屑会粘附在托辊及输送带上，长期运行会使托辊直径及输送带厚度增大，增大运行阻力，增加电耗。
严重时还会导致输送机跑偏，影响整机的正常运行。
1.1.3.对于某些湿性物料，如煤炭，水泥等，其本身自带的水分会附着在输送带上，如果不使用翻带装置，会导致输送带与滚筒之间的摩擦力减小，严重时会产生打滑。
1.1.4.运输粘性物料时，物料不可避免的要粘附在输送带上，而输送带工作面与滚筒会直接接触，如果不使用翻带装置，在输送机长期运行过程中，会使物料粘附在滚筒上，造成滚筒直接增大，使输送带跑偏。
1.2.双向运输
双向运输带式输送机可实现对物料的双向运输，其在工艺布置方面的好处主要体现在以下几个方面。
1.2.1.利用下带面输送物料，可以减少输送机数量及转载环节，节省空间，减少占地面积，减少了基建投资，在某些需要来回双向运输的工艺环节优势明显，能使整体工艺布局更加简洁实用。
1.2.2.在矿井生产系统工艺设计时，不可避免涉及到矸石的排放问。