带式输送机检查表
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皮带输送机日常保养点检记录表
26
2728293031
12345678910111213141516171819202122232425注:设备名称：皮带输送机
设备 编号： 填写方法：已实施或正常打“√”，不正常打“×”，未实施为空白（无标识）点检日期项目 年 月份1,每班上班使用这部机器时做点检,下班时做维护 2,做点检或维护时,有异常内容项时,对应反应计划编码,作相应处理
A:做相应的内容 B:报告班组长 C:报告机修(附报修单)
清理前输送轴两边的线头并各加两滴油班次
早班
中班点
检维 护序
号12345678内容上一班维护是否做好检查各按钮、开关、指示灯功能是否正常电机运转声音有无异响皮带运转是否正常皮带运转有无走偏向一边下班无即时交接班时,关闭机器各电源开关清洁机器外表及周围的
灰尘和油污
早班中班早班中班早班中班
BC A A 早班中班
早班
中班早班中班A
检查人（操作者）签名
设备日常保养点检记录表
早班中班反应AB
C C C。
43皮带输送机安全检查表
防护装置应能防止人员进入重锤下面的空间如无这类防护装置重锤下应装设支承装置并使其离地面或其他作业面的净空距离不小于25m193制动装置1931制动装置必须处于能随时起制动作用的状态
皮带输 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 1.9.1 1.9.2 1.9.2.1 1.9.2.2 1.9.3 1.9.3.1 1.9.3.2 1.9.3.3 1.9.4 1.9.4.1 1.9.4.2 1.9.4.3 1.9.4.4 检查内容 设备检查 输送机在正常工作条件下应具有足够的稳定性和强度。 输送机必须按物料特性与输送量要求选用，不得超载使用，必须防止堵塞和溢料，保持输送畅通。 输送黏性物料时，滚筒表面、回程段带面应设置相适应的清扫装置。倾斜段输送带尾部滚筒前宜设 置挡料刮板。消除一切可能引起输送带跑偏的隐患。 倾斜的传输机应装设防止超速或逆转的安全装置。此装置在动力被切断或出现故障时起保护作用。 输送机上的移动部分无论是手动还是自行式的都应装设停车后的限位装置。 输送机跨越工作台或通道上方时，应装设防止物料掉落的防护装置。 高强度螺栓连接必须按设计技术要求处理，并用专用工具拧紧。 输送机易挤夹部位经常有人接近时应加强防护措施。输送机头部、尾部改向部位和拉紧装置的折转 部位以及相邻两托辊折转处超过3°时（指切线角，不考虑有带槽而引起角度增加部分）都被认为是 危险的易挤夹部位。 部件 输送带必须有足够的强度。严禁以低强度输送带代替高强度输送带。 拉紧装置 拉紧装置应装设极限位置限止器。自动拉紧装置起升到极限位置时，必须保证自动切断起升电源， 并给出禁止起升信号。当下降到极限位置时，保证自动切断下降电源，并给出禁止下降信号。 重锤拉紧装置在人员通常接近的地方应加防护装置。防护装置应能防止人员进入重锤下面的空间， 如无这类防护装置，重锤下应装设支承装置并使其离地面或其他作业面的净空距离不小于2.5m。 制动装置 制动装置必须处于能随时起制动作用的状态。其制动摩擦不得有妨碍制动性能的缺陷或沾上油污。 正常的和紧急适用的制动装置应有醒目的标志，并应设在便于操作的位置。 卸料车制动装置应灵敏可靠。其限位夹紧装置应能独立承受工作状态下的最大风力而不致被风吹动 。轨道端部止挡的设置应确保卸料车不脱轨、不翻到。 料斗、溜槽与护罩。 给料或转运料斗以及溜槽开口位置经常有人员接近时应设防护装置。 大型料斗或溜槽应装检查门，其位置应便于接近。设备运转时检查门不应开启，在确有保护的前提 下，由专职人员开启检查门。 输送黏性物料时应设置机械疏通料斗装置或振捣器械，在无防护措施条件下严禁人工捅击疏通。 大型料斗在其显著位置应设禁入牌。需要进入料斗中维护时应采用专门的安全措施。 检查结果 安全
皮带输 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 1.9.1 1.9.2 1.9.2.1 1.9.2.2 1.9.3 1.9.3.1 1.9.3.2 1.9.3.3 1.9.4 1.9.4.1 1.9.4.2 1.9.4.3 1.9.4.4 检查内容 设备检查 输送机在正常工作条件下应具有足够的稳定性和强度。 输送机必须按物料特性与输送量要求选用，不得超载使用，必须防止堵塞和溢料，保持输送畅通。 输送黏性物料时，滚筒表面、回程段带面应设置相适应的清扫装置。倾斜段输送带尾部滚筒前宜设 置挡料刮板。消除一切可能引起输送带跑偏的隐患。 倾斜的传输机应装设防止超速或逆转的安全装置。此装置在动力被切断或出现故障时起保护作用。 输送机上的移动部分无论是手动还是自行式的都应装设停车后的限位装置。 输送机跨越工作台或通道上方时，应装设防止物料掉落的防护装置。 高强度螺栓连接必须按设计技术要求处理，并用专用工具拧紧。 输送机易挤夹部位经常有人接近时应加强防护措施。输送机头部、尾部改向部位和拉紧装置的折转 部位以及相邻两托辊折转处超过3°时（指切线角，不考虑有带槽而引起角度增加部分）都被认为是 危险的易挤夹部位。 部件 输送带必须有足够的强度。严禁以低强度输送带代替高强度输送带。 拉紧装置 拉紧装置应装设极限位置限止器。自动拉紧装置起升到极限位置时，必须保证自动切断起升电源， 并给出禁止起升信号。当下降到极限位置时，保证自动切断下降电源，并给出禁止下降信号。 重锤拉紧装置在人员通常接近的地方应加防护装置。防护装置应能防止人员进入重锤下面的空间， 如无这类防护装置，重锤下应装设支承装置并使其离地面或其他作业面的净空距离不小于2.5m。 制动装置 制动装置必须处于能随时起制动作用的状态。其制动摩擦不得有妨碍制动性能的缺陷或沾上油污。 正常的和紧急适用的制动装置应有醒目的标志，并应设在便于操作的位置。 卸料车制动装置应灵敏可靠。其限位夹紧装置应能独立承受工作状态下的最大风力而不致被风吹动 。轨道端部止挡的设置应确保卸料车不脱轨、不翻到。 料斗、溜槽与护罩。 给料或转运料斗以及溜槽开口位置经常有人员接近时应设防护装置。 大型料斗或溜槽应装检查门，其位置应便于接近。设备运转时检查门不应开启，在确有保护的前提 下，由专职人员开启检查门。 输送黏性物料时应设置机械疏通料斗装置或振捣器械，在无防护措施条件下严禁人工捅击疏通。 大型料斗在其显著位置应设禁入牌。需要进入料斗中维护时应采用专门的安全措施。 检查结果 安全
带式输送机(皮带)专项检查表
带式输送机(皮带)专项检查表专项检查表 - 皮带运输机序号检查内容检查标准存在问题1 通廊环境无积水、杂物，安全通道畅通，无障碍物或杂物。
无问题2 共同部分根据皮带实际情况每隔30-100米设置一条人行天桥，应设有消防设施。
无问题3 标志标识危险部位安全标志明显。
无问题4 照明作业现场照明是否符合要求。
无问题5 吊装孔吊装孔有满足强度的防护栏杆或盖板。
无问题6 防滑措施应有防滑措施，超过12°时，应设踏步。
地下通廊和露天栈桥亦应有防滑措施。
无问题7 防护装置高空架设的皮带输送机越过马路、铁路、建筑物出入口等部位时，下方是否设置了放置物料掉落的防护装置。
无问题8 事故拉绳开关事故拉绳开关完好，满足使用要求。
无问题9 头轮、尾轮头轮、尾轮有可靠的防护罩。
无问题10 报警装置走行前应有声光报警装置。
无问题11 皮带小车小车上下爬梯、护栏应符合要求。
无问题12 作业平台作业平台牢固可靠，应确保足够的作业空间。
在小车行走通道上作业时应设有专人看护。
无问题13 拉绳开关作业面必须设置拉绳开关。
无问题14 头轮与尾轮头轮与尾轮工作面必须设置拉绳开关，拉绳开关是否有效。
无问题15 防护罩尾轮、沉轮、沉跎四周必须设置防护罩。
电机旋转部位、联轴器等危险部位均应设置防护罩。
无问题16 防护栏杆皮带专项部位应设可靠的防护栏杆。
无问题17 减速器减速器无明显的跑冒滴漏，无松动件。
无问题18 报警器电铃、电话或警报器灵敏可靠，声音应符合现场需要，确保作业面人员能够听到。
无问题19 料仓及下料口格栅口径满足安全要求（小于300mm）。
空间有限的下料口有检修平台。
无问题20 应急器材处理料仓故障所需的应急器材。
无问题21 环境无严重积水、积灰、杂物。
无问题22 防护栏杆防护栏杆牢固有效。
无问题23 可靠接地可靠接地（零）。
无问题24 安全隐患无影响安全的隐患。
无问题25 防打滑装置 55KW以上及倾角皮带是否设置了防打滑装置，并且是否有效。
27采区带式输送机安装检查表
40
（ ）采区带式输送机安装前未对设备随机技术文件进行检查验收（装箱单、产品合格证、产品使用和维护说明书、产品检测、检验报告、设备基础图及安装图等）
《煤矿设备安装工程施工规范》GB51062-2014
41
（ ）采区带式输送机安装前，未对设备外观进行检查验收（防腐蚀、变形及破损情况等）
42
（ ）采区带式输送机安装前未对随机零部件进行检查、验收（各种随机零件、部件、配件、专用工具等）
14
（ ）安装带式输送机施工单位编制的施工组织方案未指定项目现场施工负责人
15
（ ）安装带式输送机施工单位编制的施工组织方案未指定项目施工质量负责人
16
（ ）安装强力胶带输送机相关措施未经（ ）部门会审签字
17
（ ）安装带式输送机的安装技术措施未经分管矿井机电技术的副总工程师审校签字
18
（ ）安装带式输送机的安装技术措施未经矿井分管安全的部门或安全副矿长审查签字
（ ）安装带式输送机，矿方与外协安装队伍签订的安装施工安全协议中没有明确在乙方拒不执行甲方安全管理时有责令乙方停止作业的权力
51
（ ）安装带式输送机，矿方与外协安装队伍签订的安装施工安全协议中没有明确在乙方拒不执行甲方安全管理时对乙方处罚的权力
52
（ ）采区带式输送机安装作业人员未持证上岗
《煤矿安全规程》第9条
58
（ ）带式输送机部件地面夜间吊装作业没有足够的照明
《煤矿安全规程》第634条
59
（ ）带式输送机部件地面超负荷起吊设备
《煤矿安全规程》第634条
60
（ ）带式输送机部件地面吊装重量不明的物体
《煤矿安全规程》第634条
61
（ ）带式输送机部件地面吊装时，使用一个绳索挂2个吊点
（ ）采区带式输送机安装前未对设备随机技术文件进行检查验收（装箱单、产品合格证、产品使用和维护说明书、产品检测、检验报告、设备基础图及安装图等）
《煤矿设备安装工程施工规范》GB51062-2014
41
（ ）采区带式输送机安装前，未对设备外观进行检查验收（防腐蚀、变形及破损情况等）
42
（ ）采区带式输送机安装前未对随机零部件进行检查、验收（各种随机零件、部件、配件、专用工具等）
14
（ ）安装带式输送机施工单位编制的施工组织方案未指定项目现场施工负责人
15
（ ）安装带式输送机施工单位编制的施工组织方案未指定项目施工质量负责人
16
（ ）安装强力胶带输送机相关措施未经（ ）部门会审签字
17
（ ）安装带式输送机的安装技术措施未经分管矿井机电技术的副总工程师审校签字
18
（ ）安装带式输送机的安装技术措施未经矿井分管安全的部门或安全副矿长审查签字
（ ）安装带式输送机，矿方与外协安装队伍签订的安装施工安全协议中没有明确在乙方拒不执行甲方安全管理时有责令乙方停止作业的权力
51
（ ）安装带式输送机，矿方与外协安装队伍签订的安装施工安全协议中没有明确在乙方拒不执行甲方安全管理时对乙方处罚的权力
52
（ ）采区带式输送机安装作业人员未持证上岗
《煤矿安全规程》第9条
58
（ ）带式输送机部件地面夜间吊装作业没有足够的照明
《煤矿安全规程》第634条
59
（ ）带式输送机部件地面超负荷起吊设备
《煤矿安全规程》第634条
60
（ ）带式输送机部件地面吊装重量不明的物体
《煤矿安全规程》第634条
61
（ ）带式输送机部件地面吊装时，使用一个绳索挂2个吊点
带式输送机检查表
3
查资料及记录，缺一项扣1分
2
现场安全技能
1.是否熟知本岗位“三违”行为；2.现场开停皮带模拟操作；3.安全设施是否熟练使用；4.现场是否排查当班岗位安全隐患。
1.知道本岗位哪些行为是“三违”行为；2.严格按操作规程开停皮带机；3.熟练掌握自救器、灭火器的使用；4.皮带机环境、设备、安全设施有无异常，并知道防范措施。 依据《规程》第226条
4
查记录及提问，现场检查，缺项扣1分，记录填写不规范扣0.5分
3
周期性预防检修制度及日常检修
1.是否按照设备检修周期进行检修；2.重大检修项目是否制定检修安全措施；3.检修人员是否学习措施并签字、是否严格按照措施执行；4.检修期间，开关是否停电闭锁挂牌。
1.设备、小型电器、电缆等检查、检修质量管理包机到人，做到挂牌留名，设备电缆有标志牌，内容齐全。2.查看检修记录：各种保护试验、减速机油量符合要求、电机定期注油；3.重大检修项目必须制定检修安全措施，施工前检修人员必须学习签字；4.凡设备检修，开关必须停电闭锁、挂牌。检修及操作人员离开皮带机头时，电气开关必须停电闭锁。 依据平煤股份〔2009〕114号《平煤股份公司加强机电设备计划性周期停产检修管理规定》
10
现场查看，不符合要求每项扣1分
环境10分
1
机头硐室
1.现场查看机头不燃性材料支护；2.现场查看硐室尺寸；3.现场查看硐室文明卫生及照明
1.机头前后20M的范围内用不然性材料支护；2.输送机机头硐室的尺寸符合以下规定，硐室墙壁与设备之间距离500mm，并满足起吊检修空间要求。3.硐室不应有片帮地鼓、淋水、积水、杂物，保持清洁，过道畅通。2.硐室内应有充分的照明。 依据《规程》第226条、第463条 《河南省国有煤矿安全质量标准化标准》
查资料及记录，缺一项扣1分
2
现场安全技能
1.是否熟知本岗位“三违”行为；2.现场开停皮带模拟操作；3.安全设施是否熟练使用；4.现场是否排查当班岗位安全隐患。
1.知道本岗位哪些行为是“三违”行为；2.严格按操作规程开停皮带机；3.熟练掌握自救器、灭火器的使用；4.皮带机环境、设备、安全设施有无异常，并知道防范措施。 依据《规程》第226条
4
查记录及提问，现场检查，缺项扣1分，记录填写不规范扣0.5分
3
周期性预防检修制度及日常检修
1.是否按照设备检修周期进行检修；2.重大检修项目是否制定检修安全措施；3.检修人员是否学习措施并签字、是否严格按照措施执行；4.检修期间，开关是否停电闭锁挂牌。
1.设备、小型电器、电缆等检查、检修质量管理包机到人，做到挂牌留名，设备电缆有标志牌，内容齐全。2.查看检修记录：各种保护试验、减速机油量符合要求、电机定期注油；3.重大检修项目必须制定检修安全措施，施工前检修人员必须学习签字；4.凡设备检修，开关必须停电闭锁、挂牌。检修及操作人员离开皮带机头时，电气开关必须停电闭锁。 依据平煤股份〔2009〕114号《平煤股份公司加强机电设备计划性周期停产检修管理规定》
10
现场查看，不符合要求每项扣1分
环境10分
1
机头硐室
1.现场查看机头不燃性材料支护；2.现场查看硐室尺寸；3.现场查看硐室文明卫生及照明
1.机头前后20M的范围内用不然性材料支护；2.输送机机头硐室的尺寸符合以下规定，硐室墙壁与设备之间距离500mm，并满足起吊检修空间要求。3.硐室不应有片帮地鼓、淋水、积水、杂物，保持清洁，过道畅通。2.硐室内应有充分的照明。 依据《规程》第226条、第463条 《河南省国有煤矿安全质量标准化标准》
带式输送机安全检查表(实用)
《带式输送机 安全规范》
GB 14784-2013
4.1.4.1
11
车式重锤拉紧装置拉紧小车上的滚筒应按4.1.2的规定进行防护。拉紧塔架下的重锤应按4.1.4.1的规定进行防护。拉紧小车行程的两端应设限位装置。全部拉紧行程范围应采用高度不低于1500 mm的护栏予以防护。
《带式输送机 安全规范》
GB 14784-2013
17
沿胶带输送机走向每隔50m-100m，应设一个横跨胶带输送机的过桥。过桥走台平面的净空高度不小于1.6m。
《焦化安全规程》
GB12710-2008
9.5.5
18
胶带输送机侧面的人行道，其倾角大于6°的，应有防滑措施；大于12°时，应设踏步；
《焦化安全规程》
GB12710-2008
9.5.6
19
胶带输送机易加罩。未加罩的，应在机架两侧的下列地点，应设钢制挡板：
21
胶带输送机的传动装置、机头、机尾和机架等与墙壁的距离，不应小于1m，机油、机尾和拉紧装置应有防护设施。
《焦化安全规程》
GB12710-2008
9.5.9
22
胶带输送机卸料小车应设夹轨钳，其轨道两端应有限位开关。
《焦化安全规程》
GB12710-2008
9.5.12
23
皮带运输机通廊净空高度，一般不应小于 2.2m，热返矿通廊净空高度一般不应小于 2.6m；通廊倾斜度为 6°～12°时，检修道及人行道均应设防滑条，超过 12°时，应设踏步。
序号
检查项目
依据标准
实际情况
结论
1
散发可燃粉尘、可燃气体的工作场所，必须采用阻燃输送带。
《带式输送机工程设计规范》GB50431-2008
GB 14784-2013
4.1.4.1
11
车式重锤拉紧装置拉紧小车上的滚筒应按4.1.2的规定进行防护。拉紧塔架下的重锤应按4.1.4.1的规定进行防护。拉紧小车行程的两端应设限位装置。全部拉紧行程范围应采用高度不低于1500 mm的护栏予以防护。
《带式输送机 安全规范》
GB 14784-2013
17
沿胶带输送机走向每隔50m-100m，应设一个横跨胶带输送机的过桥。过桥走台平面的净空高度不小于1.6m。
《焦化安全规程》
GB12710-2008
9.5.5
18
胶带输送机侧面的人行道，其倾角大于6°的，应有防滑措施；大于12°时，应设踏步；
《焦化安全规程》
GB12710-2008
9.5.6
19
胶带输送机易加罩。未加罩的，应在机架两侧的下列地点，应设钢制挡板：
21
胶带输送机的传动装置、机头、机尾和机架等与墙壁的距离，不应小于1m，机油、机尾和拉紧装置应有防护设施。
《焦化安全规程》
GB12710-2008
9.5.9
22
胶带输送机卸料小车应设夹轨钳，其轨道两端应有限位开关。
《焦化安全规程》
GB12710-2008
9.5.12
23
皮带运输机通廊净空高度，一般不应小于 2.2m，热返矿通廊净空高度一般不应小于 2.6m；通廊倾斜度为 6°～12°时，检修道及人行道均应设防滑条，超过 12°时，应设踏步。
序号
检查项目
依据标准
实际情况
结论
1
散发可燃粉尘、可燃气体的工作场所，必须采用阻燃输送带。
《带式输送机工程设计规范》GB50431-2008
(完整版)皮带机安全专项检查表
8
防护板
防护板可以用金属框架和有孔钢板、钢板网和钢丝网制成
防护板被人踩上时，要求在0.2m×0.2m的面积承受1500N净压力时，基准尺寸永久变形不超过1%，且不与任何运动部件接触
9
安全保护装置
倾斜向上运料的皮带应装逆止器，倾斜向下运料的皮带应装超速装置
应装设皮带跑偏装置和报警装置
传动滚筒应装设打滑报警装置
5
翻带装置
翻带装置的翻带区段应采用高度不低于1500mm的护栏予以防护
6
卸料车
卸料车极限位置应设止挡装置
卸料车的车轮、滚筒位置应设置防护板
7
金属结构件
凡人员可能刮蹭和碰撞部位的外部型钢的端部翼沿应倒成钝角
接料板及漏斗及护罩延伸的下边缘应位于地面以上距离大于300mm，其边缘应采取向内弯曲成角度或卷边措施
④应装设漏斗堵料报警装置
⑤应装设急停开关、拉绳开关应根据带式输送机安全规范要求设置
皮带机安全专项检查表
单位：
序号
检查部位
检查标准
发现问题
整改措施
整改责任人
计划完成日期
备注
1
滚筒
滚筒应采用防护罩（板）或防夹楔防护
防护罩和防夹楔安装应符合带式输送机安全规范相关要求
2
托辊
输送松散物料且在凸弧段内相邻两组承载托辊夹角大于3度时，应对托辊两侧用防护板进行防护
压带轮两侧及其下方的托辊采用防护板进行防护
3
拉紧装置
应在垂直重锤拉紧装置和两改向滚筒的两侧及顶部设置防护网
重锤下方的地面设置以防护板组成的高度为2.5m的防护区，在防护板上设置永久性的警示牌
驱动装置
联轴器、制动盘及液力耦合器应安装装防护罩
防护板
防护板可以用金属框架和有孔钢板、钢板网和钢丝网制成
防护板被人踩上时，要求在0.2m×0.2m的面积承受1500N净压力时，基准尺寸永久变形不超过1%，且不与任何运动部件接触
9
安全保护装置
倾斜向上运料的皮带应装逆止器，倾斜向下运料的皮带应装超速装置
应装设皮带跑偏装置和报警装置
传动滚筒应装设打滑报警装置
5
翻带装置
翻带装置的翻带区段应采用高度不低于1500mm的护栏予以防护
6
卸料车
卸料车极限位置应设止挡装置
卸料车的车轮、滚筒位置应设置防护板
7
金属结构件
凡人员可能刮蹭和碰撞部位的外部型钢的端部翼沿应倒成钝角
接料板及漏斗及护罩延伸的下边缘应位于地面以上距离大于300mm，其边缘应采取向内弯曲成角度或卷边措施
④应装设漏斗堵料报警装置
⑤应装设急停开关、拉绳开关应根据带式输送机安全规范要求设置
皮带机安全专项检查表
单位：
序号
检查部位
检查标准
发现问题
整改措施
整改责任人
计划完成日期
备注
1
滚筒
滚筒应采用防护罩（板）或防夹楔防护
防护罩和防夹楔安装应符合带式输送机安全规范相关要求
2
托辊
输送松散物料且在凸弧段内相邻两组承载托辊夹角大于3度时，应对托辊两侧用防护板进行防护
压带轮两侧及其下方的托辊采用防护板进行防护
3
拉紧装置
应在垂直重锤拉紧装置和两改向滚筒的两侧及顶部设置防护网
重锤下方的地面设置以防护板组成的高度为2.5m的防护区，在防护板上设置永久性的警示牌
驱动装置
联轴器、制动盘及液力耦合器应安装装防护罩
皮带输送机日常检查表
3
皮带有无断裂、毛边、起毛现象；
4
托辊是否动作灵活；
5
转换开关是否在规定位置；
6
各润滑点的润滑状况应良好；
7
电动滚筒工作是否正常；
8
皮带是否跑偏；
9
皮带上存料是否均匀。
10
11
12
异常情况记录
1
8
15
2
9
16
3
10
174111851219
6
13
20
7
14
21
备注
1.检查方法：看、听、试
2.检查周期：每天。（由车间负责人负责）
重大安全隐患记录
注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
皮带输送机日常检查表
XXX有限责任公司检查月份：年月编号：
设备名称
皮带输送机
规格型号
设备编号
操作者A
操作者B
操作者C
使用部门
检查日期
点检内容点检记录
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
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16
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30
31
1
检查各处螺栓是否松动，脱落；
2
皮带上、皮带内侧及托辊上是否附有异物；
皮带有无断裂、毛边、起毛现象；
4
托辊是否动作灵活；
5
转换开关是否在规定位置；
6
各润滑点的润滑状况应良好；
7
电动滚筒工作是否正常；
8
皮带是否跑偏；
9
皮带上存料是否均匀。
10
11
12
异常情况记录
1
8
15
2
9
16
3
10
174111851219
6
13
20
7
14
21
备注
1.检查方法：看、听、试
2.检查周期：每天。（由车间负责人负责）
重大安全隐患记录
注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
皮带输送机日常检查表
XXX有限责任公司检查月份：年月编号：
设备名称
皮带输送机
规格型号
设备编号
操作者A
操作者B
操作者C
使用部门
检查日期
点检内容点检记录
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1
检查各处螺栓是否松动，脱落；
2
皮带上、皮带内侧及托辊上是否附有异物；
皮带运输机安全性评价检查表
皮带运输机安全评价检查内容
◇头架、尾架的主动轮、被动轮以及调节皮带松紧的轮子处应装设防护罩。
防护罩可用钢板或棱角网焊接而成。
防护罩遮盖长度应超过轮子的直径，要能使人体的各部位接触不到皮带与轮子。
◇齿轮箱与电劝机、主动轮的联结应牢固，且应安装防护罩。
联轴节内的螺栓、螺母、橡胶圈等零部件应齐全、完好，三角皮带轮完整，不得有缺损，联结处牢固无松动，传动或联结部位应有防护罩将其封闭，防护罩应有一定的强度，安装可靠。
◇紧急停止装置：在相对固定的操作位置和较长皮带中间处，应设置紧急停止开关。
在意外情况下，紧急停止皮带机的运转，紧急停止开关可以采用按钮或拉绳式两种形式，保证能及时停止设备运转。
◇PE可靠。
带式输送机司机交接班检查菜单
机头、机尾的电气设备处有淋水已妥善遮盖。
4
机头与机尾搭接处的积煤、积水是否已清理干净。
输送机
机头
1
机架架体无变形，无开焊；机头各部连接螺丝齐全。
2
驱动滚筒和改向滚筒无开胶，滚筒间隙处无夹持物。
3
机头50米范围内托辊齐全完好，转动灵活。
4
胶带硫化接头无开胶，输送带无跑偏、撕裂现象。
电动机
减速机
1
电机、减速机完好，地角连接螺栓齐全，压接紧固。
输送机
机尾
1
机尾落煤点缓冲床和缓冲托辊齐全完整，机架挡煤板齐全完好，安装牢固。
2
机尾架安装紧固，无松动、无移位。
3
机尾滚筒下无积煤、积水，滚筒转动灵活，轴承润滑良好。
交接班规定：
1、交接双方按下表认真检查填写交接。
2、符合项目规定画“√”，不符合规定画“×”，将存在问题填写清楚，
明确双方责任。
3、检查交接完毕双方签字认可后，交班方可离岗。
2
减速箱油油脂、油位符合规定。各轴盖处无漏油。
3
测量电机外壳温度不超过规定。
制动装置
1
联轴节螺栓齐全，连接罩紧固。
声光信号
1
信号打电器、电铃完好；语音装置喊话、对话清晰
操作台
1
UPS电源指示灯正常，操作按钮按下弹起灵活。
动力电缆
1
电缆、操作电缆吊挂整齐,无挤压、无破口，无跌落。
张紧装置
1
张紧滚筒牢固，滑车架无损伤、变形。
2
牵引钢丝绳无断丝，滑车轨道固定牢固、无变形。
清扫器
清扫器齐全，与输送带接触长度在85%以上。
带式输送机司机交接班检查菜单（二）
班次：交接双方（签字）：时间：2014年月日
4
机头与机尾搭接处的积煤、积水是否已清理干净。
输送机
机头
1
机架架体无变形，无开焊；机头各部连接螺丝齐全。
2
驱动滚筒和改向滚筒无开胶，滚筒间隙处无夹持物。
3
机头50米范围内托辊齐全完好，转动灵活。
4
胶带硫化接头无开胶，输送带无跑偏、撕裂现象。
电动机
减速机
1
电机、减速机完好，地角连接螺栓齐全，压接紧固。
输送机
机尾
1
机尾落煤点缓冲床和缓冲托辊齐全完整，机架挡煤板齐全完好，安装牢固。
2
机尾架安装紧固，无松动、无移位。
3
机尾滚筒下无积煤、积水，滚筒转动灵活，轴承润滑良好。
交接班规定：
1、交接双方按下表认真检查填写交接。
2、符合项目规定画“√”，不符合规定画“×”，将存在问题填写清楚，
明确双方责任。
3、检查交接完毕双方签字认可后，交班方可离岗。
2
减速箱油油脂、油位符合规定。各轴盖处无漏油。
3
测量电机外壳温度不超过规定。
制动装置
1
联轴节螺栓齐全，连接罩紧固。
声光信号
1
信号打电器、电铃完好；语音装置喊话、对话清晰
操作台
1
UPS电源指示灯正常，操作按钮按下弹起灵活。
动力电缆
1
电缆、操作电缆吊挂整齐,无挤压、无破口，无跌落。
张紧装置
1
张紧滚筒牢固，滑车架无损伤、变形。
2
牵引钢丝绳无断丝，滑车轨道固定牢固、无变形。
清扫器
清扫器齐全，与输送带接触长度在85%以上。
带式输送机司机交接班检查菜单（二）
班次：交接双方（签字）：时间：2014年月日
胶带输送机专项检查表(采掘系统)
5
发现一处不合格扣 1分
5
各种油包必须使用易熔合金保护塞和防 爆片护塞，不得使用其他材料代替。
5
发现一处不合格扣 1分
综掘队皮带机头按要求打设地锚固定牢
6
靠,机头打设Ø18*1600锚杆6根，固定 机尾打设4根锚杆、移动机尾打设2根锚
4
发现一处不合格扣 1分
杆。
张紧绞车控制按钮有上锁装置，并按规
定执行加锁管理；钢丝绳无断丝、断
。
4
发现一处不合格不 得分
三
电气设备
25
电气设备上台上架、小件上板；开关标
1 志牌、防爆入井合格证、完好标志牌按
要求粘贴，且填写清晰、干净整洁。
5
发现一处不合格扣 1分
开关保护投入到位，无甩保护现象；标
2 识整定值、开关设置值、计算定值相统
一。
5
发现一处不合格扣 1分
若电气设备上方有淋水，则要有防水设
安装在带式输送机机尾向前10-15米处
上下胶带之间，固定在皮带纵梁上。
以上保护必须齐全、完好、动作灵敏可
靠。
五
制度建设
10
应有岗位责任制、设备包机制度、交接
1
班制度、巡回检查制度、设备维修制 度，应有设备检修、保护试验、交接班
5
缺一项或执行不到 位扣1分
记录并规范填写。
2
各工种必须经过培训，考试合格，持证 上岗。
接地极位于坑中心，接地极外露长度
5 100mm，间距大于5米，接地极坑外沿：
400mm（长）×400mm（宽）×200
5
发现一处不合格扣 1分
（高），内沿：200mm（长）×200mm
（宽）×200（高），接地极坑侧面涂
设备日常点检表42皮带输送机日常点检表参考模板范本
重大安全隐患记录
注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
皮带输送机
点检月份：年月编号：SZHD-39
设备名称
皮带输送机
规格型号
设备编号
操作者A
操作者B
操作者C
使用部门
检查日期
点检内容 点检记录
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1
检查各处螺栓是否松附有异物；
3
皮带有无断裂、毛边、起毛现象；
4
托辊是否动作灵活；
5
转换开关是否在规定位置；
6
各润滑点的润滑状况应良好；
7
电动滚筒工作是否正常；
8
皮带是否跑偏；
9
皮带上存料是否均匀。
10
11
12
异常情况记录
1
8
15
2
9
16
3
10
17
4
11
18
5
12
19
6
13
20
7
14
21
备注
1.检查方法：看、听、试
2.检查周期：每天。（由车间负责人负责）
注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
皮带输送机
点检月份：年月编号：SZHD-39
设备名称
皮带输送机
规格型号
设备编号
操作者A
操作者B
操作者C
使用部门
检查日期
点检内容 点检记录
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
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18
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20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1
检查各处螺栓是否松附有异物；
3
皮带有无断裂、毛边、起毛现象；
4
托辊是否动作灵活；
5
转换开关是否在规定位置；
6
各润滑点的润滑状况应良好；
7
电动滚筒工作是否正常；
8
皮带是否跑偏；
9
皮带上存料是否均匀。
10
11
12
异常情况记录
1
8
15
2
9
16
3
10
17
4
11
18
5
12
19
6
13
20
7
14
21
备注
1.检查方法：看、听、试
2.检查周期：每天。（由车间负责人负责）
井工煤矿带式输送机安全检查表
2.司机要熟悉设备的操作技能，做到正规操作、按章作业。
9.倾斜井巷中使用的带式输送机，下运时，必须装设制动装置。
3.机道内要有足够的照明，并使用照明信号综合保护
10.液力偶合器严禁使用可燃性传动介质
4.设备、设施防腐良好。
11.控制系统灵敏、可靠。
5.皮带机道内卫生面貌良好。
12.通讯设施必须灵敏、可靠。
3.防爆设备防爆性能符合要求，无失爆。
3.各种记录填写要规范。
4.接线质量符合“完好标准”要求。
4.皮带机机头、机尾相互搭接高度和长度均不小于0.5m。
5.开关上台上架，摆放整齐：高度大于20cm
5.刮板输送机与皮带机机尾搭接高度和长度均不小于0.5米。
6.设备各种标志牌内容齐全、准确。
6.机头、机尾清扫器工作状况良好。
检查人 ：陪检人：被检查单位负责人：
12.电气设备停用时应停电闭锁。
12.输送带应不超过30m加设一组防跑偏装置，减少皮带磨损。
13.设备、小电达到完好标准要求，保持物见本色。
13.使用的皮带宽度不应少于原宽度的80%。
14.设备检修时严格执行停送电制度。
14.底皮带距地板高度不小于400mm。
15.必须采用阻燃胶带，并有阻燃试验报告。
7.保护接地符合“接地细则”要求。
7.托辊齐全、运转灵活。
8.电缆吊挂符合规定要求。
8.托梁平直，托架吊挂装置完整可靠。
9.机械外露转动部位有护罩或遮栏等防护设施。
9.转动部位及皮带机机架无缠绕的线绳。
10.机械外露转动部位悬挂警示牌。
10.皮带无跑偏现象。
11.各部紧固螺栓紧固符合要求。
11.输送带接头必须牢固合格，长度不小于带宽的90%
9.倾斜井巷中使用的带式输送机，下运时，必须装设制动装置。
3.机道内要有足够的照明，并使用照明信号综合保护
10.液力偶合器严禁使用可燃性传动介质
4.设备、设施防腐良好。
11.控制系统灵敏、可靠。
5.皮带机道内卫生面貌良好。
12.通讯设施必须灵敏、可靠。
3.防爆设备防爆性能符合要求，无失爆。
3.各种记录填写要规范。
4.接线质量符合“完好标准”要求。
4.皮带机机头、机尾相互搭接高度和长度均不小于0.5m。
5.开关上台上架，摆放整齐：高度大于20cm
5.刮板输送机与皮带机机尾搭接高度和长度均不小于0.5米。
6.设备各种标志牌内容齐全、准确。
6.机头、机尾清扫器工作状况良好。
检查人 ：陪检人：被检查单位负责人：
12.电气设备停用时应停电闭锁。
12.输送带应不超过30m加设一组防跑偏装置，减少皮带磨损。
13.设备、小电达到完好标准要求，保持物见本色。
13.使用的皮带宽度不应少于原宽度的80%。
14.设备检修时严格执行停送电制度。
14.底皮带距地板高度不小于400mm。
15.必须采用阻燃胶带，并有阻燃试验报告。
7.保护接地符合“接地细则”要求。
7.托辊齐全、运转灵活。
8.电缆吊挂符合规定要求。
8.托梁平直，托架吊挂装置完整可靠。
9.机械外露转动部位有护罩或遮栏等防护设施。
9.转动部位及皮带机机架无缠绕的线绳。
10.机械外露转动部位悬挂警示牌。
10.皮带无跑偏现象。
11.各部紧固螺栓紧固符合要求。
11.输送带接头必须牢固合格，长度不小于带宽的90%
20200325 皮带输送机安全检查表1
序号
1 1.1 1.2
1.3
1.4 1.5 1.6 1.7
1.8
1.9 1.9.1 1.9.2
1.9.2.1
1.9.2.2
1.9.3 1.9.3.1 1.9.3.2
1.9.3.3
1.9.4 1.9.4.1
1.9.4.2
1.9.4.3 1.9.4.4
皮带输送机安全检查表
检查内容
安全
设备检查
输送机在正常工作条件下应具有足够的稳定性和强度。
检查结果 不安全
1.12.6
1.12.7
1.12.8 1.12.9
1.12.10
1.12.11
1.12.12
1.12.13 1.12.13.1
护罩和漏斗延伸部分的下边缘位于地面以上的距离大于300mm时，其边缘应采取向内弯成角度或卷边 等措施。 输送机防雨罩应密封严密，宜采用阻燃型材料制成。用手动工具应能自由拆卸或锁紧。其观察窗应 设在能方便观察到物料运行情况的位置。 整机 输送干燥粉状物料时除设密封罩盖密闭输送外，宜设置吸尘或除尘装置。 严禁输送块度大于或等于0.5倍带宽的物料。 码垛或散堆物料用输送机的尾轮旁严禁堆放物料。防止料堆塌落涌入机内。 操作人员耳边噪声不允许超过80dB(A），否则必须采取隔音措施。 散落在回程段支护板上的物料，尤其有棱角的杂物必须清除干净。 除部件上备有特殊润滑装置外，输送机运行时严禁人工进行润滑。 严禁在输送机运行时进行维护调整，必须在装有防护装置的情况下由专人维护调整。 输送机零部件的维护调整与报废按有关规定处理。 输送机线 使用多台输送机联合完成运送物料或某种工序过程时，应设置中央控制台集中控制。 输送机线的控制必须准确控制，必须设置声、光信号，显示单机启动和停机情况以及事故开关动作 情况的装置。 中央控制台实现准确控制，必须设置声、光信号，显示单机启动和停机情况以及事故开关动作情况 的装置。 输送机线中的输送机应遵循逆物料流输送方向逐机启动，顺物料流输送方向延时逐机停机。在保证 不溢料的前提下，也允许同时启动或同时制动。 输送机线中的设备必须连锁。其中某一输送机出现故障停机时，其料流上游的输送机应立即停机。 连锁装置严禁随意改动或拆除。 输送机线或在通道狭窄不开阔地区使用的输送机其沿线应设置紧急拉线开关。 输送机线中接收输送机的输送量必须大于或等于供料输送机的输送量。可逆输送时接收与供料输送 机的输送量应相等，但载料逆转输送机的输送量应为供料输送机输送量的二倍。 在转载点装料站作业位置附近，必须有一个或多个紧急停机开关或装置。并严禁堆放物料及其他产 遥控启动输送机时必须设声、光信号。信号指示应设在操作人员视力、听力可及的地点。 输送机线中应设正常照明及可携式照明。在有爆炸性气体、粉尘或危险性混合物工作环境时，应选 用安全型灯具照明。 因为意外事故停机的输送机，在重新启动前应预先进行检查，并查清停车原因，排除故障。 输送机停机一个月以上重新使用前，必须有主管机械和电气技术的监督人员对所有的机械和电气设 备进行试验检查，确认正常后方准使用。 输送机线中应装设监测保护装置： 防止物料堵塞溢料的限位保护装置。
1 1.1 1.2
1.3
1.4 1.5 1.6 1.7
1.8
1.9 1.9.1 1.9.2
1.9.2.1
1.9.2.2
1.9.3 1.9.3.1 1.9.3.2
1.9.3.3
1.9.4 1.9.4.1
1.9.4.2
1.9.4.3 1.9.4.4
皮带输送机安全检查表
检查内容
安全
设备检查
输送机在正常工作条件下应具有足够的稳定性和强度。
检查结果 不安全
1.12.6
1.12.7
1.12.8 1.12.9
1.12.10
1.12.11
1.12.12
1.12.13 1.12.13.1
护罩和漏斗延伸部分的下边缘位于地面以上的距离大于300mm时，其边缘应采取向内弯成角度或卷边 等措施。 输送机防雨罩应密封严密，宜采用阻燃型材料制成。用手动工具应能自由拆卸或锁紧。其观察窗应 设在能方便观察到物料运行情况的位置。 整机 输送干燥粉状物料时除设密封罩盖密闭输送外，宜设置吸尘或除尘装置。 严禁输送块度大于或等于0.5倍带宽的物料。 码垛或散堆物料用输送机的尾轮旁严禁堆放物料。防止料堆塌落涌入机内。 操作人员耳边噪声不允许超过80dB(A），否则必须采取隔音措施。 散落在回程段支护板上的物料，尤其有棱角的杂物必须清除干净。 除部件上备有特殊润滑装置外，输送机运行时严禁人工进行润滑。 严禁在输送机运行时进行维护调整，必须在装有防护装置的情况下由专人维护调整。 输送机零部件的维护调整与报废按有关规定处理。 输送机线 使用多台输送机联合完成运送物料或某种工序过程时，应设置中央控制台集中控制。 输送机线的控制必须准确控制，必须设置声、光信号，显示单机启动和停机情况以及事故开关动作 情况的装置。 中央控制台实现准确控制，必须设置声、光信号，显示单机启动和停机情况以及事故开关动作情况 的装置。 输送机线中的输送机应遵循逆物料流输送方向逐机启动，顺物料流输送方向延时逐机停机。在保证 不溢料的前提下，也允许同时启动或同时制动。 输送机线中的设备必须连锁。其中某一输送机出现故障停机时，其料流上游的输送机应立即停机。 连锁装置严禁随意改动或拆除。 输送机线或在通道狭窄不开阔地区使用的输送机其沿线应设置紧急拉线开关。 输送机线中接收输送机的输送量必须大于或等于供料输送机的输送量。可逆输送时接收与供料输送 机的输送量应相等，但载料逆转输送机的输送量应为供料输送机输送量的二倍。 在转载点装料站作业位置附近，必须有一个或多个紧急停机开关或装置。并严禁堆放物料及其他产 遥控启动输送机时必须设声、光信号。信号指示应设在操作人员视力、听力可及的地点。 输送机线中应设正常照明及可携式照明。在有爆炸性气体、粉尘或危险性混合物工作环境时，应选 用安全型灯具照明。 因为意外事故停机的输送机，在重新启动前应预先进行检查，并查清停车原因，排除故障。 输送机停机一个月以上重新使用前，必须有主管机械和电气技术的监督人员对所有的机械和电气设 备进行试验检查，确认正常后方准使用。 输送机线中应装设监测保护装置： 防止物料堵塞溢料的限位保护装置。
带式输送机检查表
无破损、无变形、功能完好
运行前、后检查
14
电子皮带秤
电子皮带秤工作正常，是否变形
运行前、中检查
15
除铁器
除铁器外观是否完好、是否正常工作、自卸皮带有无跑偏
运行前中检查
16
胶带刮水器
刮水器是否正常工作
运行前、中检查
17
手动卷绕冲洗器
手动卷绕冲洗器是否正常工作
运行前、后检查
每班12小时，每班运行前、后各检查1次，运行中每3小时检查1次。检查记录中正常打“√”，故障无法运行打“×”，故障可以运行打“△”，故障解除“○”；故障及异常情况填写在附表上
5
机架等钢结构
无变形、开裂
运行中、后检查
6
输送带
无跑偏，撕裂，接头无脱胶
运行中检查
7
漏斗、落料管、保护罩等
耐磨衬板有无严重磨损
运行中检查
漏斗、落料管等有无磨穿、漏煤、裂纹
运行中检查
8
清扫器、缓冲床
头部清扫行中、后检查
空段清扫器清扫效果良好、有无抖动
运行中、后检查
运行前、后检查
3
拉紧装置
液压自动拉紧装置的车轮有无脱轨、卡滞、损坏
运行中检查
液压系统外观完好、是否正常工作、推杆有无漏油
运行前、后检查
液压自动拉紧装置无变形，无损坏
运行前、后检查
垂直重锤拉紧装置箱体有无变形、晃动，皮带有无跑偏，配重架与导向架有无变形
运行中检查
4
托辊
托辊运转正常、无异响、卡滞
运行前、中检查
故障及异常情况附表
序号
点检设备或部件
故障及异常情况
1
驱动装置
2
滚筒
3
运行前、后检查
14
电子皮带秤
电子皮带秤工作正常，是否变形
运行前、中检查
15
除铁器
除铁器外观是否完好、是否正常工作、自卸皮带有无跑偏
运行前中检查
16
胶带刮水器
刮水器是否正常工作
运行前、中检查
17
手动卷绕冲洗器
手动卷绕冲洗器是否正常工作
运行前、后检查
每班12小时，每班运行前、后各检查1次，运行中每3小时检查1次。检查记录中正常打“√”，故障无法运行打“×”，故障可以运行打“△”，故障解除“○”；故障及异常情况填写在附表上
5
机架等钢结构
无变形、开裂
运行中、后检查
6
输送带
无跑偏，撕裂，接头无脱胶
运行中检查
7
漏斗、落料管、保护罩等
耐磨衬板有无严重磨损
运行中检查
漏斗、落料管等有无磨穿、漏煤、裂纹
运行中检查
8
清扫器、缓冲床
头部清扫行中、后检查
空段清扫器清扫效果良好、有无抖动
运行中、后检查
运行前、后检查
3
拉紧装置
液压自动拉紧装置的车轮有无脱轨、卡滞、损坏
运行中检查
液压系统外观完好、是否正常工作、推杆有无漏油
运行前、后检查
液压自动拉紧装置无变形，无损坏
运行前、后检查
垂直重锤拉紧装置箱体有无变形、晃动，皮带有无跑偏，配重架与导向架有无变形
运行中检查
4
托辊
托辊运转正常、无异响、卡滞
运行前、中检查
故障及异常情况附表
序号
点检设备或部件
故障及异常情况
1
驱动装置
2
滚筒
3
胶带输送机专项检查表(主运输系统)
胶带运输机专项检查表（主运输系统）
单位：
施工地点：
检查时间：
序 号
项目与标准
标准 分数
考核评分办法
得分
一
否决项
1 发现电气失爆专项检查不得分。
2
发现胶带输送机保护缺失、保护不起作用、 甩保护运行专项检查不得分。
二
皮带机头、机尾及转载点
35
皮带巷按要求布置有照明灯，15米一盏，安
1 装在巷道顶部中心线位置，各转载点必须安
内，堆煤保护传感器的安装高度，应在低于
煤仓上口5米以上位置。第三种是安装在两部
带式输送机搭接处，堆煤保护传感器的安装
高度，应在前部胶带机机尾架水平面向上(主
系统500-700mm），正对卸煤滚筒中心。当煤
堆积触及到堆煤保护探头时，皮带报警停机
。
3.跑偏保护装置：在输送机机头30米范围内
、机尾15米范围内各安装一组。
完好、清洁装置玻璃罩无煤泥堆积，每天八
点班检修时间安排专人进行保护试验。
13.钢丝绳芯输送带X射线探伤装置设备完
好，在线实时监测钢丝绳芯输送机钢丝绳情
况。
以上保护必须齐全、完好、动作灵敏可靠。
四
电气设备
电气设备上台上架、小件上板；开关标志牌
1 、防爆入井合格证、完好标志牌按要求粘
贴，且填写清晰、干净整洁。
锁绳轮与张紧车绕绳轮的钢丝绳之间，使用
绳卡固定。
10.防逆转装置：防逆转装置的作用是防止上
运的带式输送机发生逆转飞车事故。上运带
式输送机，必须配备逆止保护装置。
11.制动装置：制动装置作用是防止上运的输
送机停车逆转，使下运的带式输送机及时停
车。
12.激光纵向撕裂检测装置：安装于带式输送
单位：
施工地点：
检查时间：
序 号
项目与标准
标准 分数
考核评分办法
得分
一
否决项
1 发现电气失爆专项检查不得分。
2
发现胶带输送机保护缺失、保护不起作用、 甩保护运行专项检查不得分。
二
皮带机头、机尾及转载点
35
皮带巷按要求布置有照明灯，15米一盏，安
1 装在巷道顶部中心线位置，各转载点必须安
内，堆煤保护传感器的安装高度，应在低于
煤仓上口5米以上位置。第三种是安装在两部
带式输送机搭接处，堆煤保护传感器的安装
高度，应在前部胶带机机尾架水平面向上(主
系统500-700mm），正对卸煤滚筒中心。当煤
堆积触及到堆煤保护探头时，皮带报警停机
。
3.跑偏保护装置：在输送机机头30米范围内
、机尾15米范围内各安装一组。
完好、清洁装置玻璃罩无煤泥堆积，每天八
点班检修时间安排专人进行保护试验。
13.钢丝绳芯输送带X射线探伤装置设备完
好，在线实时监测钢丝绳芯输送机钢丝绳情
况。
以上保护必须齐全、完好、动作灵敏可靠。
四
电气设备
电气设备上台上架、小件上板；开关标志牌
1 、防爆入井合格证、完好标志牌按要求粘
贴，且填写清晰、干净整洁。
锁绳轮与张紧车绕绳轮的钢丝绳之间，使用
绳卡固定。
10.防逆转装置：防逆转装置的作用是防止上
运的带式输送机发生逆转飞车事故。上运带
式输送机，必须配备逆止保护装置。
11.制动装置：制动装置作用是防止上运的输
送机停车逆转，使下运的带式输送机及时停
车。
12.激光纵向撕裂检测装置：安装于带式输送
生产设备设施-带式输送机-安全检查表
《带式输送机安全规范》GB14784-2013第4.1.3.2条
13
托辊的防护
过渡托辊应用防护板防护。
《带式输送机安全规范》GB14784-2013第4.1.3.4条
14
托辊的防护
导料槽下方的托辊应采用安装在导料槽支架外侧的防护板予以防护。
《带式输送机安全规范》GB14784-2013第4.1.3.5条
《带式输送机安全规范》GB14784-2013第4.1.5条
20
翻转装置的防护
翻带装置的翻带区段应采用高度不低于1500mm的护栏予以防护。
《带式输送机安全规范》GB14784-2013第4.1.6条
21
卸料车的防护
在卸料车行走的极限位置应设止档装置，并确保卸料车不脱轨、不翻倒。
《带式输送机安全规范》GB14784-2013第4.1.7条
8
电气与控制
带式输送机应能在紧急状态下断开电源停机，并应使制动设备在安全时间内实现制动。
《带式输送机工程技术规范》GB50431-2008第14.3.3条
9
电气与控制
带式输送机的驱动系统，应有完善的电气保护。主回路应有电压、电流表指示器，并应有断路、短路、漏电、欠压、过流(过载)、缺相、接地等保护。
35
安全保护装置
当操作人员进行操作、维护、调整的工作位置在坠落基准面2m以上时，应配置平台和防护栏杆。
《悬挂输送机安全规程》GB11341-2008第5.19条
36
安全保护装置
悬挂输送机在跨越工作位置或通过人员上方时，应设置护网或护板。
《悬挂输送机安全规程》GB11341-2008第5.20条
37
安全保护装置
《带式输送机安全规范》GB14784-2013第4.1.4.1条
13
托辊的防护
过渡托辊应用防护板防护。
《带式输送机安全规范》GB14784-2013第4.1.3.4条
14
托辊的防护
导料槽下方的托辊应采用安装在导料槽支架外侧的防护板予以防护。
《带式输送机安全规范》GB14784-2013第4.1.3.5条
《带式输送机安全规范》GB14784-2013第4.1.5条
20
翻转装置的防护
翻带装置的翻带区段应采用高度不低于1500mm的护栏予以防护。
《带式输送机安全规范》GB14784-2013第4.1.6条
21
卸料车的防护
在卸料车行走的极限位置应设止档装置，并确保卸料车不脱轨、不翻倒。
《带式输送机安全规范》GB14784-2013第4.1.7条
8
电气与控制
带式输送机应能在紧急状态下断开电源停机，并应使制动设备在安全时间内实现制动。
《带式输送机工程技术规范》GB50431-2008第14.3.3条
9
电气与控制
带式输送机的驱动系统，应有完善的电气保护。主回路应有电压、电流表指示器，并应有断路、短路、漏电、欠压、过流(过载)、缺相、接地等保护。
35
安全保护装置
当操作人员进行操作、维护、调整的工作位置在坠落基准面2m以上时，应配置平台和防护栏杆。
《悬挂输送机安全规程》GB11341-2008第5.19条
36
安全保护装置
悬挂输送机在跨越工作位置或通过人员上方时，应设置护网或护板。
《悬挂输送机安全规程》GB11341-2008第5.20条
37
安全保护装置
《带式输送机安全规范》GB14784-2013第4.1.4.1条
皮带机运行逐日检查记录表
皮带机运行逐日检查记录表序号检查事项存在问题备注1各滚筒表面无开焊、无裂纹、无明显凹陷。
滚筒端盖螺栓齐全，弹簧垫圈是否压平紧固。
2减速器箱体有无裂纹或变形，接合面配合紧密不漏油。
3 电机、减速器保持清洁，是否运转平稳，有无异响。
4减速器油脂是否清洁，油量是否合适，润滑油面是否超过大齿轮直径的1/3。
轴承润滑是否占油腔2/3。
5驱动滚筒防滑保护、堆煤保护、防跑偏装置是否齐全可靠。
6温度保护、烟雾保护和自动洒水装置是否齐全、灵敏、可靠。
7主要运输巷输送带张力下降保护和防撕裂保护装置是否灵敏、可靠。
8 机头、机尾传动部件防护栏（罩）是否齐全可靠。
9 井下必须使用阻燃输送带。
输送带无破裂，横向裂口不得超过带宽的5%，保护层脱皮不得超过0.3m2，中间纤维层损坏宽度不得超过5％。
10输送带的运行是否正常，有无卡、磨、偏等不正常现象，接头是否平直良好。
11 输送带接头的接缝应平直，接头前后10 m长度上的直线允差值不大于20 mm，输送带接头牢固平整，接头总破损量之和不得超过带宽的5％。
12 上、下托棍是否齐全，转动是否灵活可靠。
13 输送机各零部件是否齐全，螺栓是否紧固可靠。
减速器、联轴器、电动机及滚筒的温度是否正常，有14无异响。
减速器和液力偶合器是否有泄漏现象，油位是否正15常。
16 输送带张紧装置是否处于完好状态。
驱动滚筒的直径应一致，其直径差不得大于1mm，17滚筒胶层磨损不得露出滚筒皮钢面。
胶带输送机机头、机尾、中间各装载点下必须安设清18扫器，清扫器调节装置完整无损。
19 皮带的各种保护必须齐全有效20 皮带机H架应保持左右两侧平行，不能歪斜21 出现托辊损坏不转或周围有浮煤堆积一处22 皮带接口是否出现断扣、开扣23 防跑偏托辊不起作用或磨损严重不转动24 皮带机底皮带被积水或煤泥浸泡25 重载起动，正常情况下重载停机26 皮带护网是否牢固，急停是否可靠。
检查人：时间: 年月日班。
井下带式输送机运输的安全检查模版
井下带式输送机运输的安全检查模版井下带式输送机作为煤矿、矿山等工矿企业常用的物料输送设备，在使用过程中需要经常进行安全检查，以确保其正常运行和员工的安全。
下面是一个井下带式输送机运输的安全检查模板，供参考：1. 环境检查：- 确保井下带式输送机的周围环境清洁、整洁，没有杂物和障碍物；- 检查输送机所处位置是否稳固，地面是否坚实；- 检查周围是否有易燃易爆物品，如有需要做好防火措施；- 检查周围是否有明火或其他可能引发火灾的因素，如有立即处理。
2. 机器设备检查：- 检查井下带式输送机的机器设备是否正常运转，是否有异响或异常振动；- 检查输送机的传动装置、链条、皮带等部件是否有磨损、松动或破损情况；- 检查输送机的电气设备是否正常，如开关、按钮、指示灯等是否正常工作；- 检查紧急停机按钮是否正常工作，如有问题及时修复或更换；- 检查输送机的安全保护装置是否完好，如安全防护门、警示标识、防护罩等是否齐全有效；- 检查输送机的拉索、导轨等部件是否存在断裂、起伏或松动等情况。
3. 输送带检查：- 检查输送带的连接是否牢固，是否存在裂纹、老化或磨损等情况；- 检查输送带的张紧装置是否正常运行，是否能够保持适当的张力；- 检查输送带的对边是否平行，是否存在偏移或扭曲现象；- 检查输送带的清洗装置是否正常运行，能否及时清除带子上的杂质。
4. 安全防护设施检查：- 检查井下带式输送机的周围是否配置有安全防护栏杆或安全网，是否稳固可靠；- 检查井下带式输送机的起重设备、维修工具等是否存放整齐，是否有正确的标识；- 检查井下带式输送机的紧急停机装置是否易于触发和到达；- 检查井下带式输送机的紧急疏散通道是否通畅，是否有明确的标识。
5. 人员安全检查：- 检查员工是否佩戴好个人防护装备，如安全帽、防护鞋、防护眼镜等；- 检查员工是否按照规定使用井下带式输送机，是否存在违规操作现象；- 检查员工是否受过相关培训，是否具备操作井下带式输送机的资质；- 检查员工是否了解使用井下带式输送机的安全规程和操作规范。
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1.知道本岗位哪些行为是“三违”行为；2.严格按操作规程开停皮带机；3.熟练掌握自救器、灭火器的使用；4.排查出当班岗位安全隐患，并采取有效的防范措施。 依据《规程》第226条
2
查现场及记录、提问，1项不合格扣1分
2
干部管理制度
1.班前会确认制度；2.制定干部上岗检查制度；
1.班前会由班组长、带班干部、队值班人员分层次排查，职工是否有异常现象；2.干部上岗按制度进行检查。 依据平煤股份〔2009〕94号《平煤股份公司滚筒驱动带式输送机管理若干规定》
1.及时向职工传达上级文件；2. 结合本工种本岗位向职工讲事故案例每月1次；3.学习本工种本岗位相关的安全技能每周1次。
5
查记录，1项不符合扣1分
8
制度牌板
“四制”牌板齐全，悬挂整齐醒目
1.牌板齐全并悬挂：（1）操作规程；（2）巡回检查制度；（3）岗位责任制；（4）交接班制度；2.牌板完好，内容完整。
5
4
现场检查，不符合1处扣1分
合计：
100
96
注：一、处理意见填写：1.立即整改；2.限期整改；3.在较长时间内不能整改的必须制定切实可靠的防范措施； 二、严重“三违”：能使自己受伤，他人受伤、造成安全事故的一切行为就是严重“三违”。
三、岗位工严重三违行为：
（1）机电检修：1.干部或班组长为加快进度让工人简化作业程序或不按措施施工；2.不落实预防性周期性检修和预警项目；3.钢丝绳不符合《规程》规定仍在继续使用；4.起吊物件不检查起吊工具；5.电工、机修等多工种一起作业时无指定专职停送电负责人；6.检修大型设备时不按措施施工、没有监护人，检修完后没有清理现场、试车；7.检修机械设备不停电挂牌；运转部位不设防护栏；8.不按规定使用氧气、乙炔；9.打大锤周围5米范围内站人；10.敲击、打击、剪切、铲切金属物、剁钢丝绳等不戴防护镜；11.身体部位在起吊物之下；12.落差地点平行作业；13.起吊重物时导链不完好，导链悬挂位置不当、横梁不联锁、导链倾斜过大，人员站在导链下方或不避开重物滑落位置，导链及所用绳扣等强度小于重物的3倍；14.无证上岗或私自使用非本单位设备；15.硫化皮带时不严格执行硫化工艺；使用卡铁不合格，钢丝绳强度不够，固定卡铁的棚梁不联锁、联锁少于5棚或棚梁不可靠，剥带时所站位置不当（导致刀子割伤手指或拉绳滑到摔伤）；16.高强皮带在两米长内断丝断绳超过10%仍继续运转；17.更换托辊不停电、不拉沿停或单独作业钻进上下皮带之间；18.不严格执行集体上下岗制度，单独行动；不严格执行上岗检修确认制度，不翻牌，不复命；19.普通皮带砸卡子时手拿楔子脚蹬皮带，站在易转动部分，卡铁位置不当或不加固造成卡铁滑动；20.地面装皮带时无人看管转动皮带圈，拉带人员距转动皮带圈太近，装皮带的矿车后轮不用木楔制动；21.井下轨道装卸车时，矿车不打戗柱；22.在溜煤眼及周边检修作业不采取防护措施；23.更换给煤机甲带（运输带）衬板不提前清理煤仓积煤；
5
每项不符合扣0.5分，设备留检修不足影响设备检修扣1分
2
机道
1.输送机与巷道支护间距；2.巷道倾角；3.与其它设备共巷时的规定
1.巷道内应无断梁折柱、地鼓变形、片帮等影响设备运行的现象；2.巷道行人侧不少于700mm，另一侧不少于500mm；3.巷道内应有充分照明。4.机道整洁卫生，无淤煤、积水、杂物；5.带式输送机运输物料的最大倾角，上行不得大于18°，下行不得大于12°。（大倾角带式输送机除外）。6.原则上不提倡大倾角的滚筒驱动带式输送机机巷兼作行人通道或安装轨道人车、架空乘人装置。倾斜的滚筒驱动带式输送机机巷兼作行人通道或有轨道人车、架空乘人装置时，必须装设牢固、可靠隔离设施，防止断带、滚矸等伤及到机巷中人员。7.巷道设有消防水管，每隔50m有一个闸门和管接头。 依据《规程》第22条、第625条 、平煤股份〔2009〕94号《平煤股份公司滚筒驱动带式输送机管理若干规定》
10
9
现场查看，有影响设备运转的隐患扣1分，托辊、胶带部分不符合要求每项扣1分，无过桥每处扣1分，无防护栏每处扣1分
5
电气设备
开关、电缆、信号
1.开关内各种保护灵敏可靠，整定值符合现场实际；2.控制、信号、照明和通讯四小线使用阻燃电缆；3.滚筒驱动带式输送机照明信号必须使用综合保护装置，信号装置必须声光兼备，确保收发信号清晰准确；4.两条以上运输机实现电气闭锁；5.电气设备上台上架，两只及以上小型电器集中上板；6.电缆悬挂整齐，垂度一致7.有合格的保护接地系统。
（2）胶带司机：1.没有专项措施在皮带上拉运超重、超长、超宽物料；2.开车时不打信号或喊话，不进行安全确认；3.在皮带运转过程中，靠近皮带机转动部位清理积煤；4.皮带运行中离开岗位到包机段清煤、更换托辊、处理其它隐患；5.乘坐非乘人皮带；6.无证上岗；7.重要岗位电话未放好（高强皮带司机）
时间：
被检单位 ： 检查人： 陪检人员： 组长：
3
现场检查，缺1项扣1分，不完好扣0.5分
9
技术资料
设备台账中各种技术资料必须齐全
设备台账中普通带式输送机的技术档案资料必须齐全。 依据平煤股份〔2009〕94号《平煤股份公司滚筒驱动带式输送机管理若干规定》
4
查记录，1项不符合扣1分
设备50分
1
设备完好
设备完好必须符合规定
1.使用中的普通带式输送机完好率必须达到80%以上；2.小型电器合格率必须达到95%以上；3.电缆吊挂合格率必须达到95%以上。 依据《河南省国有煤矿安全质量标准化标准》
4
现场检查，1项不合格扣1分
2
皮带机保护
现场查看并试验保护装置是否齐全、完好
1.必须有防滑、堆煤保护和防跑偏装置；2.应有温度保护、烟雾保护和自动洒水装置；3.非调速型液力耦合器安装易熔塞、防爆片并使用难燃液。 依据平煤股份〔2009〕94号《平煤股份公司滚筒驱动带式输送机管理若干规定》
11
现场检查、试验，保护没有或不起作用每项扣2分
5
4
检查记录及现场，1项不合格扣1分
5
防爆管理
电气设备失爆检查
现场检查电气设备无失爆 平煤股份〔2009〕93号《平煤股份公司电气防爆管理若干规定》
5
依据中平〔2012〕6号 文要求电气严重失爆，1处（次）全矿井绩效考核得分扣3分。
6
岗位工人管理制度
1.交接班制度；2.班中巡回检查制度；3.持证上岗。
查记录及提问，现场检查，缺一项扣1分，记录填写不规范扣0.5分
4
周期性预防检修制度和日常检修制度
1.是否按照设备检修周期进行检修；2.重大检修是否制定安全措施；3.检修人员是否学习措施并签字、是否严格按照措施执行。4.是否严格执行停送电制度
1.查看检修记录：各种保护检查、逆止器、制动器、减速机油量，电机按要求定期注油；2.滚筒驱动带式输送机每天日常维修时间不得少于2小时，并认真填写检修记录；3.检修前必须停电、闭锁、挂牌。 依据平煤股份〔2009〕114号《平煤股份公司加强机电设备计划性周期停产检修管理规定》
4
查记录及提问，现场检查，缺项扣1分，记录填写不规范扣0.5分
3
周期性预防检修制度及日常检修
1.是否按照设备检修周期进行检修；2.重大检修项目是否制定检修安全措施；3.检修人员是否学习措施并签字、是否严格按照措施执行；4.检修期间，开关是否停电闭锁挂牌。
1.设备、小型电器、电缆等检查、检修质量管理包机到人，做到挂牌留名，设备电缆有标志牌，内容齐全。2.查看检修记录：各种保护试验、减速机油量符合要求、电机定期注油；3.重大检修项目必须制定检修安全措施，施工前检修人员必须学习签字；4.凡设备检修，开关必须停电闭锁、挂牌。检修及操作人员离开皮带机头时，电气开关必须停电闭锁。 依据平煤股份〔2009〕114号《平煤股份公司加强机电设备计划性周期停产检修管理规定》
15
现场查看，1项不符合要求扣2分
4
机身及胶带
机身、托辊、胶带
1.机身架子无倾斜、倾倒现象，水沟无堵塞；2.托辊齐全，转动灵活，无异音，无卡阻现象，定期注油，缓冲托辊表面胶层磨损不得超过原厚度的1/2；3.巷道中行人跨越带式输送机处应设过桥，煤仓、溜煤眼上装铁蓖及可靠的防护栏。4.变坡点坡度超过6°的上凸机身上、下托辊应加密，以防止危险托辊的出现而发生着火事故（危险托辊：是指上凸变坡点处因承受压力过大而造成托辊筒与轴承座铁对铁摩擦，而引发着火事故的托辊）；5.必须使用合格的阻燃胶带。运行中胶带不打滑、跑偏。上胶带不超出滚筒和托辊边缘，下胶带不磨机身架。胶带无破裂，横向裂口不得超过带宽的5％。 依据《煤矿机电安装工程质量标准》、平煤股份〔2009〕94号《平煤股份公司滚筒驱动带式输送机管理若干规定》《煤矿机电安装工程质量标准》
1.按规定现场交接班；2.按规定对机头进行巡回检查；3.皮带司机必须熟知本岗位应知应会；4.司机持证上岗，按章操作。 依据平煤股份〔2009〕94号《平煤股份公司滚筒驱动带式输送机管理若干规定》
4
检查现场记录，未按规定交接班扣2分，未巡查扣1，未持证上岗扣2分
7
安全学习制度
1.传达上级文件学习贯彻情况；2.结合本工种本岗位学习案例；3.本岗位职工安全技能学习情况
8
7
检查记录，缺项扣1分，记录填写不规范扣0.5分。
4
各种安全设施及保护试验制度
1.防火设施齐全；2.各种保护试验；3.电气部分绝缘摇测
1.机头配备2台合格的灭火器和0.2m3的灭火沙，灭火沙内无杂质；2.司机交接班对堆煤保护进行试验；2.绝缘摇测每3个月1次；3、主要运输大巷的皮带机头有直通调度室的电话。 平煤股份〔2009〕94号《平煤股份公司滚筒驱动带式输送机管理若干规定》、《规程》第490条
原煤生产单位全面安全排查
机电运输组（“带式输送机”）检查标准及评分办法
一：普通皮带（100分×30%）
类别
序号
检查项目
检查内容
2
查现场及记录、提问，1项不合格扣1分
2
干部管理制度
1.班前会确认制度；2.制定干部上岗检查制度；
1.班前会由班组长、带班干部、队值班人员分层次排查，职工是否有异常现象；2.干部上岗按制度进行检查。 依据平煤股份〔2009〕94号《平煤股份公司滚筒驱动带式输送机管理若干规定》
1.及时向职工传达上级文件；2. 结合本工种本岗位向职工讲事故案例每月1次；3.学习本工种本岗位相关的安全技能每周1次。
5
查记录，1项不符合扣1分
8
制度牌板
“四制”牌板齐全，悬挂整齐醒目
1.牌板齐全并悬挂：（1）操作规程；（2）巡回检查制度；（3）岗位责任制；（4）交接班制度；2.牌板完好，内容完整。
5
4
现场检查，不符合1处扣1分
合计：
100
96
注：一、处理意见填写：1.立即整改；2.限期整改；3.在较长时间内不能整改的必须制定切实可靠的防范措施； 二、严重“三违”：能使自己受伤，他人受伤、造成安全事故的一切行为就是严重“三违”。
三、岗位工严重三违行为：
（1）机电检修：1.干部或班组长为加快进度让工人简化作业程序或不按措施施工；2.不落实预防性周期性检修和预警项目；3.钢丝绳不符合《规程》规定仍在继续使用；4.起吊物件不检查起吊工具；5.电工、机修等多工种一起作业时无指定专职停送电负责人；6.检修大型设备时不按措施施工、没有监护人，检修完后没有清理现场、试车；7.检修机械设备不停电挂牌；运转部位不设防护栏；8.不按规定使用氧气、乙炔；9.打大锤周围5米范围内站人；10.敲击、打击、剪切、铲切金属物、剁钢丝绳等不戴防护镜；11.身体部位在起吊物之下；12.落差地点平行作业；13.起吊重物时导链不完好，导链悬挂位置不当、横梁不联锁、导链倾斜过大，人员站在导链下方或不避开重物滑落位置，导链及所用绳扣等强度小于重物的3倍；14.无证上岗或私自使用非本单位设备；15.硫化皮带时不严格执行硫化工艺；使用卡铁不合格，钢丝绳强度不够，固定卡铁的棚梁不联锁、联锁少于5棚或棚梁不可靠，剥带时所站位置不当（导致刀子割伤手指或拉绳滑到摔伤）；16.高强皮带在两米长内断丝断绳超过10%仍继续运转；17.更换托辊不停电、不拉沿停或单独作业钻进上下皮带之间；18.不严格执行集体上下岗制度，单独行动；不严格执行上岗检修确认制度，不翻牌，不复命；19.普通皮带砸卡子时手拿楔子脚蹬皮带，站在易转动部分，卡铁位置不当或不加固造成卡铁滑动；20.地面装皮带时无人看管转动皮带圈，拉带人员距转动皮带圈太近，装皮带的矿车后轮不用木楔制动；21.井下轨道装卸车时，矿车不打戗柱；22.在溜煤眼及周边检修作业不采取防护措施；23.更换给煤机甲带（运输带）衬板不提前清理煤仓积煤；
5
每项不符合扣0.5分，设备留检修不足影响设备检修扣1分
2
机道
1.输送机与巷道支护间距；2.巷道倾角；3.与其它设备共巷时的规定
1.巷道内应无断梁折柱、地鼓变形、片帮等影响设备运行的现象；2.巷道行人侧不少于700mm，另一侧不少于500mm；3.巷道内应有充分照明。4.机道整洁卫生，无淤煤、积水、杂物；5.带式输送机运输物料的最大倾角，上行不得大于18°，下行不得大于12°。（大倾角带式输送机除外）。6.原则上不提倡大倾角的滚筒驱动带式输送机机巷兼作行人通道或安装轨道人车、架空乘人装置。倾斜的滚筒驱动带式输送机机巷兼作行人通道或有轨道人车、架空乘人装置时，必须装设牢固、可靠隔离设施，防止断带、滚矸等伤及到机巷中人员。7.巷道设有消防水管，每隔50m有一个闸门和管接头。 依据《规程》第22条、第625条 、平煤股份〔2009〕94号《平煤股份公司滚筒驱动带式输送机管理若干规定》
10
9
现场查看，有影响设备运转的隐患扣1分，托辊、胶带部分不符合要求每项扣1分，无过桥每处扣1分，无防护栏每处扣1分
5
电气设备
开关、电缆、信号
1.开关内各种保护灵敏可靠，整定值符合现场实际；2.控制、信号、照明和通讯四小线使用阻燃电缆；3.滚筒驱动带式输送机照明信号必须使用综合保护装置，信号装置必须声光兼备，确保收发信号清晰准确；4.两条以上运输机实现电气闭锁；5.电气设备上台上架，两只及以上小型电器集中上板；6.电缆悬挂整齐，垂度一致7.有合格的保护接地系统。
（2）胶带司机：1.没有专项措施在皮带上拉运超重、超长、超宽物料；2.开车时不打信号或喊话，不进行安全确认；3.在皮带运转过程中，靠近皮带机转动部位清理积煤；4.皮带运行中离开岗位到包机段清煤、更换托辊、处理其它隐患；5.乘坐非乘人皮带；6.无证上岗；7.重要岗位电话未放好（高强皮带司机）
时间：
被检单位 ： 检查人： 陪检人员： 组长：
3
现场检查，缺1项扣1分，不完好扣0.5分
9
技术资料
设备台账中各种技术资料必须齐全
设备台账中普通带式输送机的技术档案资料必须齐全。 依据平煤股份〔2009〕94号《平煤股份公司滚筒驱动带式输送机管理若干规定》
4
查记录，1项不符合扣1分
设备50分
1
设备完好
设备完好必须符合规定
1.使用中的普通带式输送机完好率必须达到80%以上；2.小型电器合格率必须达到95%以上；3.电缆吊挂合格率必须达到95%以上。 依据《河南省国有煤矿安全质量标准化标准》
4
现场检查，1项不合格扣1分
2
皮带机保护
现场查看并试验保护装置是否齐全、完好
1.必须有防滑、堆煤保护和防跑偏装置；2.应有温度保护、烟雾保护和自动洒水装置；3.非调速型液力耦合器安装易熔塞、防爆片并使用难燃液。 依据平煤股份〔2009〕94号《平煤股份公司滚筒驱动带式输送机管理若干规定》
11
现场检查、试验，保护没有或不起作用每项扣2分
5
4
检查记录及现场，1项不合格扣1分
5
防爆管理
电气设备失爆检查
现场检查电气设备无失爆 平煤股份〔2009〕93号《平煤股份公司电气防爆管理若干规定》
5
依据中平〔2012〕6号 文要求电气严重失爆，1处（次）全矿井绩效考核得分扣3分。
6
岗位工人管理制度
1.交接班制度；2.班中巡回检查制度；3.持证上岗。
查记录及提问，现场检查，缺一项扣1分，记录填写不规范扣0.5分
4
周期性预防检修制度和日常检修制度
1.是否按照设备检修周期进行检修；2.重大检修是否制定安全措施；3.检修人员是否学习措施并签字、是否严格按照措施执行。4.是否严格执行停送电制度
1.查看检修记录：各种保护检查、逆止器、制动器、减速机油量，电机按要求定期注油；2.滚筒驱动带式输送机每天日常维修时间不得少于2小时，并认真填写检修记录；3.检修前必须停电、闭锁、挂牌。 依据平煤股份〔2009〕114号《平煤股份公司加强机电设备计划性周期停产检修管理规定》
4
查记录及提问，现场检查，缺项扣1分，记录填写不规范扣0.5分
3
周期性预防检修制度及日常检修
1.是否按照设备检修周期进行检修；2.重大检修项目是否制定检修安全措施；3.检修人员是否学习措施并签字、是否严格按照措施执行；4.检修期间，开关是否停电闭锁挂牌。
1.设备、小型电器、电缆等检查、检修质量管理包机到人，做到挂牌留名，设备电缆有标志牌，内容齐全。2.查看检修记录：各种保护试验、减速机油量符合要求、电机定期注油；3.重大检修项目必须制定检修安全措施，施工前检修人员必须学习签字；4.凡设备检修，开关必须停电闭锁、挂牌。检修及操作人员离开皮带机头时，电气开关必须停电闭锁。 依据平煤股份〔2009〕114号《平煤股份公司加强机电设备计划性周期停产检修管理规定》
15
现场查看，1项不符合要求扣2分
4
机身及胶带
机身、托辊、胶带
1.机身架子无倾斜、倾倒现象，水沟无堵塞；2.托辊齐全，转动灵活，无异音，无卡阻现象，定期注油，缓冲托辊表面胶层磨损不得超过原厚度的1/2；3.巷道中行人跨越带式输送机处应设过桥，煤仓、溜煤眼上装铁蓖及可靠的防护栏。4.变坡点坡度超过6°的上凸机身上、下托辊应加密，以防止危险托辊的出现而发生着火事故（危险托辊：是指上凸变坡点处因承受压力过大而造成托辊筒与轴承座铁对铁摩擦，而引发着火事故的托辊）；5.必须使用合格的阻燃胶带。运行中胶带不打滑、跑偏。上胶带不超出滚筒和托辊边缘，下胶带不磨机身架。胶带无破裂，横向裂口不得超过带宽的5％。 依据《煤矿机电安装工程质量标准》、平煤股份〔2009〕94号《平煤股份公司滚筒驱动带式输送机管理若干规定》《煤矿机电安装工程质量标准》
1.按规定现场交接班；2.按规定对机头进行巡回检查；3.皮带司机必须熟知本岗位应知应会；4.司机持证上岗，按章操作。 依据平煤股份〔2009〕94号《平煤股份公司滚筒驱动带式输送机管理若干规定》
4
检查现场记录，未按规定交接班扣2分，未巡查扣1，未持证上岗扣2分
7
安全学习制度
1.传达上级文件学习贯彻情况；2.结合本工种本岗位学习案例；3.本岗位职工安全技能学习情况
8
7
检查记录，缺项扣1分，记录填写不规范扣0.5分。
4
各种安全设施及保护试验制度
1.防火设施齐全；2.各种保护试验；3.电气部分绝缘摇测
1.机头配备2台合格的灭火器和0.2m3的灭火沙，灭火沙内无杂质；2.司机交接班对堆煤保护进行试验；2.绝缘摇测每3个月1次；3、主要运输大巷的皮带机头有直通调度室的电话。 平煤股份〔2009〕94号《平煤股份公司滚筒驱动带式输送机管理若干规定》、《规程》第490条
原煤生产单位全面安全排查
机电运输组（“带式输送机”）检查标准及评分办法
一：普通皮带（100分×30%）
类别
序号
检查项目
检查内容