锅炉技术中心回燃

水位表镜面示意中心回燃烟气流程 VAPOPREX HVP-CN 系列蒸汽锅炉特点说明书一、锅炉结构特点中心回燃的结构HVP-CN 系列蒸汽锅炉本体采用经典的“湿背式中心回燃”结构，燃料自燃烧器向前喷入炉胆，在炉胆内正压燃烧；由于高速火焰引起烟气在炉胆中回流(卷吸)作用，高温烟气在从炉胆尾部返回到前烟箱，再进入烟管进行充分换热，最后经烟囱排入大气。

充分利用炉膛辐射换热量和温度的4次方成正比的原理，炉胆设计宽大，有效辐射受热面大，辐射吸热量增大，强化了传热效果，提高锅炉热效率。

由于高温火焰对回流的卷吸作用，使炉内的温度极为均匀，降低了火焰的温度，可有效地抑制NO x 的生成，是一种环保的燃烧方式。

同时由于回流的紊流作用，增加了气流和壁面的对流换热，使换热更加强烈。

烟管管束减少，有效地降低了本体的烟气阻力，使燃烧更加节能。

后烟箱烟气出口布置在沿筒体纵轴的方向，不仅可以缩短炉体长度；又可以避免烟囱放在垂直于筒体纵轴线的方向上，在锅炉启动停止时冷凝水腐蚀锅炉本体。

低位对称设计的炉胆炉胆采用低位布置，使蒸汽锅炉的安全水位范围增大，最大限度地减少缺水事故的危害。

同时使最高火界远离水面约140mm ，充分满足《蒸汽锅炉安全技术监察规程》中100mm 的要求，避免了水位波动对锅炉满负荷运行的影响和频繁的“假低水位”报警。

并能改善锅炉水动力性能，方便燃烧器的检修。

炉胆低位布置，使锅炉具有较大的蒸汽空间，配上法罗力公司特设的内置汽水分离装置，保证了湿度低于1％的蒸汽品质。

整个锅炉采用全对称设计， 所有烟管以炉胆轴对称，均匀分布，烟气通道均衡，保证传热、应力均匀，大大改善、后管板的应力状况，锅炉运行稳定，故障率低。

不锈钢烟气紊流条法罗力钢制蒸汽锅炉烟管内布置有螺旋紊流条，使烟气从中穿过时旋转冲刷管壁,打破烟管扰流条示意图了管壁的边界层, 使中心部分的高温烟气充分换热出来，同时延缓了烟气的流速，强化了换热效果,从而大大提高了锅炉的热效率。

扰流条采用优质不锈钢材质，避免烟气腐蚀，且拆卸简单，便于清洁。

先进的MAG 焊的工艺 锅炉主要焊缝均采用世界上最先进的MAG 焊（熔化极活性气体保护焊）工艺，生产率高、成本低、变形小、抗锈能力强、焊缝含氢量低、抗裂性好，焊缝均匀、美观；管子与管板连接采用先胀后焊形式，消除了腐蚀的问题，延长锅炉的使用寿命。

进水导流装置锅炉内部设有进水导流装置，利用水泵余压将锅炉给水均匀送至水面，避免冷水直接冲刷烟管，局部产生过冷沸腾而造成损伤。

充分利用水循环原理，使冷水逐步被加热，提高了给水接触炉胆的水温，有效的保护炉胆，延长使用使用寿命。

加厚玻璃棉保温层采用双层耐火保温材料制作，密封性好，使散热损失减至最小。

并采用加厚玻璃棉进行隔热，降低热损失，从而保证锅炉运行高效节能，保证锅炉的燃烧效率。

美观实用的设计锅炉外形设计采用经典的圆柱形结构，镜面不锈钢外包，结构紧凑、布局合理、美观大方。

锅炉前后烟箱采用全开式结构，前烟箱上装有观火孔、烟气取样孔，锅炉后部设有清灰孔，检修和维护容易。

避免了管板裂纹据调查，火管锅炉（包括水火管锅炉）的事故中，管板产生裂纹或泄漏的事故率居高不下，其中蒸汽锅炉占％，热水锅炉占％。

有的锅炉只使用了一个月就发生管板裂纹，多数的在第二个采暖季的使用中出现，给使用者造成极大不便。

法罗力锅炉采用中心回燃结构，没有回燃室，前管板烟温较低，不存在高温管板裂纹的事故。

法罗力锅炉的防腐蚀技术锅炉腐蚀会造成受热面和管路的金属强度降低，从而导致爆管或其它严重事故，所用必须加以密切监督和防治。

法罗力公司十分重视锅炉腐蚀问题，建立了专门的锅炉腐蚀实验室，采购了专业设备对锅炉生产、使用过程中的腐蚀机理进行详细的分析，并有针对性的采用不同的措施予以解决。

锅炉的主要腐蚀是受热面高温氧化腐蚀、应力腐蚀、氧腐蚀和金属腐蚀，其中金属腐蚀又分为金属化学腐蚀和金属电化学腐蚀。

a．高温氧化腐蚀多发生在锅炉受热面烟气侧，其腐蚀速度随受热面金属温度和烟气中含氧量增加而增加。

法罗力宝力系列锅炉采用优化的水循环设置，在锅炉内部对循环水进行科学导流，使锅炉受热面得到充分的冷却，受热面不存在局部高温区域：同时采用优化的燃烧室、高效的燃烧器等措施，提高燃烧效率，降低过量空气系数，降低烟气中的氧含量，大大降低了锅炉受热面高温氧化腐蚀。

b．法罗力锅炉采用中心对称布置，同时采用优化的水循环设计，避免了受热不均在锅炉受热面上产生应力；采用一系列措施，解决了高温区管板裂纹现象，避免了应力集中；主要零部件加工完毕后进行热处理，消除加工应力，三种措施的结合有效解决了应力腐蚀；c．法罗力锅炉在制造过程中，在受热面喷涂缓蚀涂层，有效隔绝了受热面金属和水中氧气的结合，有效避免了氧腐蚀和金属化学腐蚀发生。

法罗力锅炉的防垢技术锅炉结水垢直接的表现是锅炉热效率降低，浪费燃料，同时由于水垢妨碍了受热面热量传递，引起受热面金属过热，强度降低，危及安全，增加检修量，浪费大量资金，由于酸洗在消除水垢的同时会腐蚀受热面金属，缩短了锅炉的使用寿命。

结水垢有两个重要条件：一是水中含有大量钙、镁以及酸根离子，它们结合生成难溶的沉淀，二是沉淀物没有得到及时的清除，沉积在金属表面，形成水垢，尤其是温度较高的金属表面，由于该处钙、镁以及酸根离子浓度更大，更易形成水垢。

解决锅炉结垢的最根本有效的方法是加强锅炉给水处理，保证锅炉水质符合国家标准要求，同时操作中要定期进行正确的排污，将钙、镁以及酸根离子浓度较高的水和形成的水渣及时排出去。

法罗力对锅炉内部的循环水路进行优化设计，避免锅炉内部出现循环水流速过低的部分，同时良好的循环能及时带走热量，避免出现局部过热，有效缓解了水垢的形成。

以上措施的使用，大大提高了法罗力锅炉的安全性，耐用性，使锅炉寿命达到20年以上。

控制、便利①锅炉前后烟箱采用全开式结构，可方便打开，便于检查维护。

②法罗力锅炉使用扰流条，保养时抽出扰流条即将烟管中的杂物带出来，清理方便；螺纹烟管必须采用压缩空气或水流冲刷，产生的粉尘或污水污染锅炉房，工期长，工作环境恶劣。

③锅炉后烟箱下部特设清洁口，不必打开炉门即可清除烟垢。

④法罗力锅炉的人性化设计在许多微小之处得到体现：如前置观火孔、前烟箱上的烟气取样口、强化的顶部护板等，这些地方充分体现了一个历史悠久的锅炉制造厂商的严谨态度，及以方便用户使用为最终目的的设计理念。

⑤锅炉控制器采用中文液晶屏，具备故障语音提示、语音报警功能，便于操作人员迅速判断锅炉故障。

法罗力锅炉传热方面的专利、专有技术1、进水导流锅炉在工作运行时，锅内温度很高。

比如压力的锅炉，蒸汽温度在185℃；压力的锅炉，蒸汽温度可达194℃。

二回程烟管的外壁温度大约在750℃左右，三回程的烟管温度也在400℃左右。

在此高温下，如果给水直接进入锅炉，低温的给水会对高温的锅炉钢板、烟管产生冲击。

长期运行的话，会降低锅炉的使用寿命。

法罗力热水锅炉和蒸汽锅炉，都采用了法罗力专利技术—进水导流措施。

锅壳内部设置导流槽，保护烟管、炉胆。

给水进入锅炉，首先导流到温度相对较低的锅炉底下部，经加热后再对流到锅炉上部，这样减少了对钢板的冲刷，延长锅炉的使用寿命。

2、烟气扰流高温烟气在烟管内的流动是承层流状态的。

一般说，由于烟管外壁是水，所以烟管内，中心部分的烟气温度最高，靠内壁的部分烟气温度较低。

不利于烟气的换热。

国内锅炉厂的做法一般是采用螺纹烟管的方式，但是螺纹烟管一个是在生产时加工精度不好控制，再者只能打破边界的烟气层流，，对烟管中心的烟气作用不大。

而且在运行时，螺纹烟管外壁容易结垢。

法罗力热水锅炉和蒸汽锅炉，都采用了法罗力专利技术—高效不锈钢扰流条。

放置在烟管内部，有效打破烟气的层流，形成扰流，使中心部分的高温烟气充分换热出来；同时延缓了烟气的流速，使烟气更充分的换热。

这样降低了排烟温度，提升了锅炉的热效率。

扰流条采用1Cr18Ni9不锈钢材质，避免烟气腐蚀。

对于燃气锅炉，只需在年度保养时，抽出清理浮灰即可，不用特别保养措施。

3、防腐技术锅炉腐蚀会造成受热面和管路的金属强度降低，从而导致爆管或其它严重事故，所用必须加以密切监督和防治。

法罗力公司十分重视锅炉腐蚀问题，建立了专门的锅炉腐蚀实验室，采购了专业设备对锅炉生产、使用过程中的腐蚀机理进行详细的分析，并有针对性的采用不同的措施予以解决。

常压锅炉的主要腐蚀是受热面高温氧化腐蚀、应力腐蚀、氧腐蚀和金属腐蚀，其中金属腐蚀又分为金属化学腐蚀和金属电化学腐蚀。

①高温氧化腐蚀多发生在锅炉受热面烟气侧，其腐蚀速度随受热面金属温度和烟气中含氧量增加而增加。

法罗力热水锅炉采用优化的水循环设置，在锅炉内部对循环水进行科学导流，使锅炉受热面得到充分的冷却，受热面不存在局部高温区域：同时采用优化的燃烧室、高效的燃烧器等措施，提高燃烧效率，降低过量空气系数，降低烟气中的氧含量，大大降低了锅炉受热面高温氧化腐蚀。

②法罗力热水锅炉采用中心对称布置，同时采用优化的水循环设计，避免了受热不均在锅炉受热面上产生应力；采用一系列措施，解决了高温区管板裂纹现象，避免了应力集中；主要零部件加工完毕后进行热处理，消除加工应力，三种措施的结合有效解决了应力腐蚀；③法罗力锅炉在制造过程中，在受热面喷涂缓蚀涂层，有效隔绝了受热面金属和水中氧气的结合，有效避免了氧腐蚀和金属化学腐蚀发生；④金属电化学腐蚀是锅炉腐蚀一个重要途径，法罗力公司采取了两方面的措施解决该问题：一是受热面喷涂防腐蚀涂料，二是采用牺牲阳极的阴极保护法，在受热面上连接一种电位更负的金属（如镁、铝、锌等），作为阳极，通过电阳极金属的不断溶解消耗，向受热面提供保护电流，有效缓解电化学腐蚀。

法罗力在锅炉强化传热方面获得的专利证书VAPOPREX HVP1400蒸汽锅炉电控方案介绍一、设计依据和原则本系统依据锅炉房控制系统的设计要求，按照自控装置系统必须科学、合理、成熟、安全可靠、稳定、可扩展以及性价比高的原则进行设计，并符合以下规范与标准：《锅炉房安全管理规则》；《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》-GB50259-96；《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》-GB50171-92；《工业锅炉热工试验规范》-GB10180-2003；《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》-GB50169-92；《电磁兼容试验与测量规范》-GB/T17626二、控制方案1、主要控制对象和设备控制一台蒸汽锅炉，包括：a)燃烧器1台，程控器内置。

b)给水泵2台，一主一备，位式给水。

c)水位位式给水：4支水电极信号。

d)蒸汽压力控制信号：3支压力控制器信号。

由上述设备组成的给水及蒸汽负荷调节输出系统。

2、控制系统组成及其特点该控制系统是根据燃气（燃油）蒸汽锅炉操作规程及控制要求设计的，具有对燃气（燃油）蒸汽锅炉进行全自动控制及故障保护等功能。