脱硫专业防止瞬时值超标的防范措施
预防出口SO2超排技术措施
预防出口SO2超排技术措施
为满足火电厂环保指标连续达标排放运行要求，制定以下技术措施。
1、运行值班人员在开机并网前提前投入供浆系统及必要的浆液循环泵运行，并联系值长准点并网。
2、当班中出现管辖设备紧急故障，影响达标排放运行时，应立即汇报值长及运行管理人员，同时采取相应措施，并通知维护人员进行紧急处理，尽全力减少不合格排放点。
3、当班中经分析判断主机设备故障（如：省煤器、空预器、除尘器等），应及时向当班值长汇报，告知故障对达标排放的影响，同时尽力采取措施确保达标排放，三期控制在35 mg/Nm3,二期控制在200 mg/Nm3。
4、监盘过程中，加强增压风机和浆液循环泵的运行情况检查，监控相关参数；并按规定进行定期测温测振，有异常及时汇报运行、维护主管。
5、运行中，需密切监视石灰石粉仓料位，不得低于3米或以下，二期石灰石浆液箱液位维持正常液位6m以上，三期石灰石浆液箱液位维持正常液位2m以上。
石灰石浆液密度不低于1250g/l。
6、严格执行石灰石浆液密度计、吸收塔PH计、吸收塔浆液密度计，氧化风分管等定期冲洗工作；督促化验人员按时进行浆液化验工作。
7、加强与值长沟通，了解负荷、煤质情况，根据入口参数，调。
电厂脱硫工程施工过程的隐患及预防措施
电厂脱硫工程施工过程的隐患及预防措施随着环境保护意识的提高和环境污染问题的日益凸显，电厂污染物控制成为了重要的环保任务。
作为电厂尾气脱硫工程的关键环节，脱硫工程施工过程中存在着一些潜在的隐患。
本文将重点针对电厂脱硫工程施工过程中的隐患进行分析，并提出相应的预防措施。
1. 材料选用不当隐患：在电厂脱硫工程中，材料的质量和选用对工程质量和安全影响重大。
隐蔽的材料质量问题、有标注不清楚的材料型号和规格等都可能导致脱硫工程施工质量不达标。
因此，在电厂脱硫工程施工过程中，需要严格按照相关标准和要求选购材料，并对材料进行认真的验收工作，确保材料质量合格。
2. 设备安装不牢固隐患：电厂脱硫设备安装过程中，如果设备连接不牢固或未按规范对设备进行加固，可能导致设备在运行过程中出现脱落、倾斜等问题，从而造成安全隐患。
为了避免这种情况的发生，施工过程中应加强对设备的安装和加固工作，严格按照设计要求和规范进行，确保设备的稳定性和安全性。
3. 高空作业安全隐患：电厂脱硫工程中常涉及到高空作业，如设备的吊装、焊接、安装等。
高空作业存在着人员坠落、物体坠落等安全风险。
为了保障施工人员的安全，必须落实高空作业管理规定，采取有效的防护措施，如搭设安全围护网、佩戴个人防护装备、制定详细的工作计划和风险评估等，确保高空作业安全进行。
4. 施工现场环境污染隐患：电厂脱硫工程施工过程中，可能会产生大量的灰尘、废气、废水等污染物。
未经有效控制和处置，这些污染物可能对施工人员和周边环境造成危害。
为了防范施工现场的环境污染隐患，应采取措施进行有效的防治，如配备合适的排污设施、加强废物处置管理、喷洒抑尘剂等，并定期进行环境监测，确保环境污染物的排放不超过规定的标准。
5. 施工质量监管隐患：电厂脱硫工程施工过程中，施工质量监管是保证工程质量的关键环节。
如果监管不到位，施工过程中可能存在质量不达标的问题，给设备运行和环境保护带来隐患。
为了保证施工质量，应加强对施工单位的监管，建立完善的质量检查制度，加强工程过程监理，对工程施工过程进行全面监督，确保施工质量符合相关标准和要求。
脱硫除灰专业危险点及控制措施
脱硫除灰专业危（wei）险点及控制措施辅机启停及运行维护轴承缺油润滑油压低地脚螺钉松动转动机械启停及运行维护超负荷运行频繁启、停电动机受潮冷却水中断或者水量不够，水温高轴承超温、振动、设备损坏1.转动机械启动条件不满足，启不来。
2.转动机械运行中跳闸。
3.设备损坏。
振动大，设备损坏电动机过负荷烧毁。
1.电动机过负荷烧毁。
2.减少设备使用寿命。
电动机烧毁电动机损坏轴承超温，设备损坏1.按时巡视设备，检查轴承油位是否(高低油位线间)正常，管路是否泄漏。
2.发现轴承油位低、应及时补油。
3.发现油泄漏，应根据泄漏量的大小及具体设备情况来决定采取何种方式处理。
1.确认表计正常且投入.2.启动前，确认油站运行正常。
3.启动前，确认备用泵“联锁”投入且试验联锁动作正常.4.发现滤网阻塞，及时联系检修人员切换、清理。
5.加强现场巡查，及时发现泄漏等情况。
1.加强设备巡查。
2.密切监视各测点振动值及电流。
1.启动前，必须到现场检查。
若发现转动机械反转严重，必须先联系检修人员设法制动。
2.启动前，必须检查并确认转动机械各风门挡板关闭严密(符合启动要求)。
3.启动时，注意电流返回时间。
若电流长期不返回，应即将停运。
4.启动后，待电流返回后再开启各风门挡板。
1.严格控制电流在规定范围内，严禁超负荷运行。
2.定期进行设备倒换。
1.严禁转动机械多次重复启动。
鼠笼式电动机在正常情况下，允许冷态启动两次，但间隔不小于 5min，而在热态(铁芯温度＞50℃)下只允许启动一次。
惟独在事故处理时对启动时间不大于 2~3s 的电动机才允许多启动一次。
2.转动机械在找动平衡时，严格控制起动间隔时间： 200kW 以下的不应小于 0.5 小时；200kW~500kW 的不应小于 1 小时； 500kW 以上的不应小于 2 小时。
1.带有水冷器的电动机住手后应将机电冷却水住手。
2.电动机停运超过 7 天或者机电受潮，启动前应联系电气人员摇测绝缘1.注意监视各测点的轴温。
脱硫职业危害因素及防治措施
脱硫职业危害因素及防治措施1. 脱硫的基本概念喂，今天咱们聊聊一个听起来有点神秘却又极其重要的职业，那就是脱硫工作。
脱硫，简单来说，就是把空气里那些丑陋的硫氧化物给去掉，尤其是在电厂、化工厂这类地方。
没错，就是为我们呼吸的空气“洗脸”。
可是你知道吗，搞这个工作的时候，可不是轻轻松松就能完成的，在这个过程中，工人们可是要面对各种职业危害因素的。
1.1 危害因素首先，我们得说说那些危害因素。
你想象一下，工人们每天都和强酸、强碱打交道，甚至还得忍受那些毒气的攻击，简直就是“身处险境”啊！其中，代表性的“敌人”就是二氧化硫、氮氧化物和其它一些有害成分。
这些家伙可是不请自来，真是让人欲哭无泪。
而且，长期接触这些东西，影响身体健康的可能性可是一点都不小。
1.2 职业危害的影响那么，长此以往，这些危害到底对工人们造成了多大的影响呢？首先是呼吸系统，靠，咳得跟老鼠一样，真叫人心疼！不仅难受，有些工人甚至会得上慢性支气管炎，简直是个悲剧。
接着就是皮肤了，真是个“脆弱”的家伙！工作过程中接触的化学物质很容易导致皮肤过敏，甚至是烂掉。
还有，眼睛也遭殃，搞得红肿得跟兔子一样。
在这种情况下，工人们的生活质量就像掉进了深渊，真是心力交瘁啊！2. 防治措施说了那么多危害，那咱们怎么保护这些可爱的工人呢？当然得有一些行之有效的防治措施啦！等着，这里有像“防弹衣”一样的措施。
2.1 个人防护装备首先，个人防护装备是必不可少的。
防尘口罩、护目镜、防酸碱手套，这些东西撒下去，能让工人们在“战斗”时多一层保护。
尤其是那些高浓度的环境，经常待在里面的工人，简直像超人一样要全副武装才行。
你想啊，要是一不小心，眼睛被化学物质喷了一下，那可就真是“痛不欲生”了。
2.2 定期健康检查接下来，定期健康检查也是个关键。
就跟每年体检一样，工人们得定期去医院检查，看看身体的那些“小毛病”。
这样一来，发现问题就能及时处理，免得小病拖成大病，真是得不偿失。
保证脱硫安全运行技术措施(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________保证脱硫安全运行技术措施(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-8161-92 保证脱硫安全运行技术措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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为了保证脱硫系统的安全稳定运行，杜绝生产人身伤亡事故、杜绝重大环境污染事故、不发生人员误操作、二类障碍，使脱硫烟气排放满足各项规定指标，保证脱硫系统设备在经济的工况下稳定运行，降低脱硫系统耗电量，特制定此措施。
一、脱硫安全管理部分：1、作为一名脱硫运行人员要严格执行我厂制定的各项规章制度，严格执行“两票三制”。
在设备缺陷的销除和检修时一定要办理相应的工作票，各值在月底前整理好工作票交给班长统一交运营公司。
2、在安全生产工作中要认真仔细，保证做到“三不伤害”。
进入工作现场一定要戴安全帽，穿工作服，女同志要把辫子盘起来。
3、在上班期间要严格遵守劳动纪律，不得擅自脱离生产岗位，不干和工作无关的事，上班前和上班期间不得饮酒，要以饱满的精神状态投入到工作中。
4、在脱硫运行岗位生产工作中，脱硫运行人员不得进行电气设备的停送电工作。
涉及设备停送电的操作由脱硫运行人员填写设备停送电票，并由其他值班人员审查后交给厂用电班进行操作（停送电票一定要写设备的名称和编号）。
脱硫运行岗位作业风险控制指导书
误操作
1、做好事故预想，开始操作前不思考其它问题，集中精力做好当前工作。严格按操作票逐项进行。主控室与就地加强联系，联系不清不操作，发现问题及时处理。
脱硫吸收塔系统停运
停运设备内积浆液
1、停运设备后及时投入冲洗水，采取防止系统沉淀和堵塞措施。
2、停止前做好事故预想，严格按操作票执行，防止相关设备启动、跳闸等的不安全情况发生。
淹溺
1、巡查操作时，应检查确认护栏、楼梯完好可靠，注意脚下，防止跌落。
高处坠落
1、就地巡检、操作人员观察平台楼梯、栏杆是否完好，上下楼梯时必须扶好栏杆，看清路线，保证夜间照明良好。
2、禁止倚靠平台栏杆，保持安全距离。
废水压滤机启动
机械伤害
1、进入生产现场穿好工作服，袖口必须扣好；禁止戴围巾，穿着长衣服、裙子，辫子、长发必须盘在工作帽内。
室外管道冻裂
1、冬季应做好系统防冻措施，排净管内积水。
高处坠落
1、就地巡检、操作人员观察平台楼梯、栏杆是否完好，上下楼梯时必须扶好栏杆，看清路线，保证夜间照明良好。
2、禁止倚靠平台栏杆，保持安全距离。
启动脱硫球磨机系统
润滑不良
1、启动前检查各油箱油位正常，油质良好，喷射油系统风压正常。
慢传电机烧毁
1、磨机停运8小时以上，启动前必须慢传，慢传完成后检查慢传电机与主电机连接对轮脱开。
滤布跑偏
1、密切监视脱水机运行情况，紧急情况下就地停止脱水皮带机。
下料口堵塞
1、脱水机运行期间注意监视及巡检石膏下料口堆积情况，及时发现及时清理，防止下料口堆积石膏过多造成设备损坏。
脱硫ห้องสมุดไป่ตู้化风机启动
润滑不良
1、启动前检查各油箱油位正常，油质良好，设备冷却水投入正常。
脱硫脱硝风险及防范措施
脱硫脱硝过程中存在一些风险，包括化学品的泄漏、刺激和伤害，以及有毒
气体的泄漏等。
为防范这些风险，可以采取以下措施：
1. 针对化学品风险，应确保工作人员使用个人防护装备，如护目镜、手套
和呼吸器。
同时，应定期进行化学品泄漏和溢出的紧急演练，提高应急响应的能力。
另外，化学品应储存在安全的地方，远离火源和热源。
2. 为防止脱硫脱硝过程中硫化氢和二氧化硫等有毒气体的泄漏，需要采取
严格的措施进行防护和保护。
在储存和运输环节，应确保设备具备良好的密封性和防漏能力，并选择合适的车辆和工艺，以确保安全性和稳定性。
3. 为应对这些风险，工业企业需要采取相应的应对措施，以确保生产过程
的安全性。
这包括安全教育和培训，确保设备和工艺的安全性，健全应急预案，以及定期检查和维护等。
总的来说，脱硫脱硝技术将在未来迎来更广阔的发展空间。
随着环保意识的
提高和技术的不断进步，脱硫脱硝技术将变得更加高效、安全可靠。
同时，工业企业也需要充分认识到脱硫脱硝过程中存在的安全隐患，并采取相应的措施来保障安全。
脱硫防腐安全措施及应急方案
脱硫防腐安全措施及应急方案一、脱硫防腐安全措施（一）前期准备阶段1.初步分析及计划：在开始脱硫防腐工程时，应在脱硫防腐施工前期进行初步分析，确定施工方案和安全措施。
应当制定脱硫防腐施工方案、现场安全和环保策划方案、脱硫防腐施工安全指引手册等文件，并经审核确认。
2.质量控制：应建立完善的脱硫防腐质量控制体系，符合相关的行业标准和法律法规。
（二）现场安全防护1.施工现场的布置应按照安全生产的要求进行，施工现场的入口和出口应设立严格的警戒区域，设置安全警示标志。
2.施工现场应严格控制火源和静电等安全因素，禁止吸烟和焊接等操作。
3.施工现场应配备消防器材和救援设备，并做好火灾、毒气泄漏、地震等突发情况的应急处理预案。
4.应设置排风除尘设备，保障施工现场工人的健康与安全。
5.安排专门的人员进行现场管理和监督。
（三）技术措施1.在脱硫防腐施工过程中，应严格按照相关的工艺流程进行操作，确保脱硫防腐施工的质量和效果。
2.使用的脱硫防腐材料、工具和设备应符合国家的标准和行业规定。
3.施工操作人员应熟悉脱硫防腐操作规程，并配合质检人员进行监督与检查。
二、应急方案脱硫防腐工程若发生安全事故，必须及时采取有效的应急措施，以减少事故的危害程度。
以下是针对脱硫防腐安全事故的几种应急方案：1.火灾事故的应急措施：（1）立即报警并第一时间通知消防部门，尽力控制火势的蔓延。
（2）关闭紧急阀门、隔离门和排放泵等设备，保持现场清洁，减少化学品可能产生的危害。
（3）切断电源，并施工专业人员进行系统的检查和维护。
（4）按照防火安全预案进行灭火，收集和处理灭火残余物，以减少二次污染。
2.爆炸事故的应急措施：（1）立即停止所有施工活动，迅速撤离人员，并及时通知有关部门和专业解决单位。
（2）切断电源、气源等供应设备，关闭阀门，传送相关资料和信息。
（3）四周施工区域切断电源、气源等所有供应设备。
（4）施工区域封锁，并建立紧急现场保障组织。
3.个人伤害事故的应急措施：（1）立即对受伤人员进行救治，并及时送往最近的医院急救室进行治疗。
脱硫的保障措施
脱硫的保障措施随着社会发展，工业生产不断增加，环境污染问题日益突显。
硫化物排放是造成大气污染的重要因素，而脱硫是减少硫化物排放的关键技术。
在脱硫过程中，为了保障脱硫效果和环境安全，需要采取一系列措施。
硫化物排放监测一项有效的脱硫保障措施是进行排放监测。
监测可以揭示出排放的实际情况，为下一步脱硫方案的制定提供重要参考。
针对不同的硫化物排放源，可以采用不同的监测方法，如使用高精度气体分析仪、传感器、电化学分析仪等设备进行实时监测；或者在适当的时间段内对空气、水、土壤等进行采样，送往实验室进行分析检测，以评估排放的数量、种类及对环境的影响。
选择适当的脱硫技术脱硫技术的选择取决于硫化物排放源的种类、排放量和成分。
石油化工、化肥、电力等行业多采用湿法脱硫，而钢铁、水泥等行业多采用干法脱硫。
在选择脱硫技术的同时，也要考虑其脱硫效率、成本、操作便捷性等因素。
例如，湿法脱硫技术具备脱硫效率高、适用范围广、技术成熟等优点，但成本相对较高；而干法脱硫技术则具备操作便捷、适用于小型装置、运行费用低等优点，但退除塔、粉尘捕集系统等装置较多，工艺设计和操作需要较强的技术支持。
设施清洁与维护清洁和维护是脱硫过程中必不可少的环节。
除了日常的设施清洁保养，还需要定期对设施进行检查和维护，例如固定脱硫装置、泵、阀门、管道等设施应定期进行检修及维护，以保证其运行状态正常，减少运行故障和污染排放。
危废处理在脱硫过程中，产生的危险废物包括废弃的脱硫剂、脱硫剂净化过程中产生的溶解性废物，以及特定气体的废气。
这些废物的处理应按照环保规定进行，避免对环境造成不利影响。
例如，固体脱硫剂生产的或使用后的脱硫剂，应按照国家危险废物管理规定进行妥善处理。
培训技术人员技术人员是脱硫过程中的重要保障。
对技术人员进行培训和教育，可以提高其工作素质，提高工作效率，减少脱硫过程中出现的问题。
培训的内容包括脱硫技术原理、操作和维护方法、应急处理和防范措施等。
总结脱硫过程中的保障措施涉及监测、选择适当的脱硫技术、设施清洁和维护、危废处理以及技术人员培训等方面。
脱硫应急预案
脱硫应急预案一、应急预案目的。
为了及时有效地应对脱硫设备故障、意外事故造成的硫氧化物排放超标情况，保障环境和人民健康安全，制定本应急预案。
二、应急预案范围。
本应急预案适用于所有涉及脱硫设备的企业和单位。
三、应急预案内容。
1. 应急响应组织。
企业应建立完善的脱硫应急响应组织，明确各岗位职责和应急处置流程。
应急响应组织应定期进行应急演练，提高应急处置能力和效率。
2. 应急处置措施。
一旦发现脱硫设备故障或意外事故，应立即启动应急预案，通知相关人员迅速赶往现场处置。
针对不同类型的脱硫设备故障或事故，应制定相应的处置方案，采取措施尽快恢复设备正常运行，减少硫氧化物排放。
3. 应急通知和协调。
应急响应组织应及时向相关部门和单位通报脱硫设备故障或事故情况，协调资源和支持。
与环保部门、公安部门等相关部门建立应急协调机制，确保应急处置工作顺利进行。
4. 应急信息发布。
应急响应组织应及时向公众发布脱硫设备故障或事故情况，提醒公众采取相应的防护措施，避免受到影响。
5. 应急处置后续工作。
应急响应组织应对脱硫设备故障或事故造成的影响进行评估，制定后续处理方案，防止类似事件再次发生。
四、应急预案执行。
企业应定期组织应急演练，确保应急预案的有效性和可行性。
一旦发生脱硫设备故障或事故，应立即启动应急预案，严格按照预案要求进行处置。
五、应急预案修订。
应急响应组织应根据实际情况定期对应急预案进行修订，确保预案内容与企业实际情况相适应。
六、应急预案总结。
每次应急处置结束后，应急响应组织应对应急处置工作进行总结，及时发现问题并改进，提高应急响应能力。
七、应急预案监督。
相关部门应对企业的应急预案执行情况进行监督检查，发现问题及时提出整改要求。
八、应急预案的宣传和培训。
企业应定期对员工进行应急预案宣传和培训，提高员工的应急意识和应急处置能力。
以上为脱硫应急预案内容，希望企业能够认真贯彻执行，保障环境和人民健康安全。
脱硫出口超标应急预案
一、预案背景为了确保我厂脱硫设施的安全稳定运行，预防脱硫出口超标事故的发生，降低事故对环境的影响，特制定本预案。
二、预案目标1. 保障脱硫设施安全稳定运行，确保脱硫出口达标排放。
2. 最大限度地减少脱硫出口超标事故对环境的影响。
3. 提高员工应对脱硫出口超标事故的应急处置能力。
三、预案范围本预案适用于我厂脱硫设施运行过程中出现的脱硫出口超标事故。
四、应急预案组织机构及职责1. 应急指挥部：负责全面协调、指挥脱硫出口超标事故的应急处置工作。
2. 技术救援小组：负责事故原因分析、应急技术措施制定及实施。
3. 安全保卫小组：负责事故现场的安全保卫工作，确保人员生命财产安全。
4. 信息报道小组：负责事故信息的收集、整理、发布及对外联络。
五、应急预案措施1. 事故报告：发现脱硫出口超标时，立即向应急指挥部报告，报告内容包括事故时间、地点、原因、人员伤亡情况等。
2. 事故处理：应急指挥部接到报告后，立即启动应急预案，组织相关人员进行事故处理。
3. 事故原因分析：技术救援小组对事故原因进行分析，找出事故原因，并提出改进措施。
4. 应急技术措施：（1）调整脱硫设施运行参数，优化脱硫工艺，降低脱硫出口超标程度。
（2）加强脱硫设施设备维护保养，确保设备正常运行。
（3）加大脱硫剂投加量，提高脱硫效率。
5. 事故处理报告：事故处理完毕后，应急指挥部组织相关部门对事故进行总结，形成事故处理报告。
6. 事故善后处理：对事故造成的损失进行评估，制定善后处理方案，包括赔偿、恢复生产等。
六、应急预案演练1. 定期组织应急预案演练，提高员工应对脱硫出口超标事故的应急处置能力。
2. 演练内容包括：事故报告、应急响应、事故处理、事故善后处理等。
3. 演练结束后，对演练情况进行总结，找出不足，不断完善应急预案。
七、附则1. 本预案自发布之日起实施。
2. 本预案由应急指挥部负责解释。
3. 各部门、车间应按照本预案的要求，落实各项工作，确保脱硫出口超标事故得到有效应对。
脱硫烟气超标应急预案
一、预案概述为确保脱硫烟气达标排放，保障环境安全和人民群众身体健康，针对脱硫烟气超标情况，特制定本应急预案。
二、适用范围本预案适用于我单位在运行过程中，因各种原因导致脱硫烟气超标的事件。
三、事件分级根据脱硫烟气超标程度，将事件分为一般事件、较大事件、重大事件和特别重大事件四个等级。
四、应急组织体系1. 成立脱硫烟气超标应急指挥部，负责全面协调、指挥和监督脱硫烟气超标事件的应急处置工作。
2. 应急指挥部下设以下工作组：（1）现场处置组：负责现场应急响应、事故调查、环境监测、信息报告等工作。
（2）应急保障组：负责应急物资、设备、车辆等保障工作。
（3）宣传报道组：负责事件信息发布、舆论引导等工作。
（4）善后处理组：负责事故调查、责任追究、恢复重建等工作。
五、应急处置措施1. 事发时，现场处置组应立即启动应急预案，采取以下措施：（1）对超标烟气进行监测，分析超标原因。
（2）立即停止相关设备运行，降低排放量。
（3）对超标烟气进行应急处理，如喷淋降温、吸附等。
（4）对事故现场进行隔离，防止污染扩散。
2. 根据超标程度，采取以下措施：（1）一般事件：采取应急处理措施，确保超标烟气达标排放。
（2）较大事件：在采取应急处理措施的同时，报告上级主管部门，请求支持。
（3）重大事件和特别重大事件：立即报告上级主管部门，启动应急响应，采取全面措施，确保超标烟气达标排放。
六、应急保障1. 应急物资：确保应急物资充足，包括喷淋设备、吸附剂、应急车辆等。
2. 人员培训：定期对应急人员进行培训，提高应急处置能力。
3. 信息沟通：建立应急信息沟通机制，确保信息及时、准确、全面。
七、善后处理1. 事故调查：对脱硫烟气超标事件进行调查，查明原因，追究责任。
2. 恢复重建：根据事故调查结果，制定恢复重建方案，尽快恢复生产。
3. 责任追究：对事故责任人进行责任追究，依法进行处理。
八、附则1. 本预案由脱硫烟气超标应急指挥部负责解释。
2. 本预案自发布之日起实施。
防止脱硫超标的运行措施
防止脱硫超标排放的控制措施为了防止脱硫SO2超标排放，特制定以下措施：1、班长、主操每天了解第二天的负荷曲线变化的节点时间（特别是加负荷时段），要求值长在加负荷前告知每台机组负荷分配方式，根据运行调整的备用手段，做好升负荷前的准备工作；2、无论在任何工况下，吸收塔浆液PH值严格控制在5.5～5.8范围，密度控制在1080～1150kg/m3；3、控制SO2排放的调节方法分为粗调节和细调节两个阶段3.1粗调节：加负荷过程中或原烟气SO2浓度上升较快时，需要启动备用浆液循环泵的调节过程。
具体操作：1）升负荷前，启动一台备用浆液循环泵运行，随着负荷升高，SO2排放逐渐升高，应适当增加补浆量，维持吸收塔浆液PH值在5.5～5.8范围，控制SO2排放不高于300mg/Nm3；2) 如果SO2排放达到300mg/Nm3还在继续上升，再启动备用浆液循环泵运行，控制SO2排放低于300mg/Nm3，直到负荷到位，SO2排放稳定；3）加负荷过程中启动最后一台浆液循环泵时，立即汇报值长，要求停止加负荷，密切关注SO2排放应控制在300mg/Nm3以下；4）正常运行中，原烟气SO2浓度上升幅度较大，SO2排放逐渐升高，应及时启动备用浆液循环泵运行，SO2排放应控制在300mg/Nm3以下；5)当浆液循环泵全部投入运行后，若原烟气SO2浓度继续上升，及时汇报值长，要求适当降低负荷，直到SO2排放稳定在250mg/Nm3以下；6）随着负荷或原烟气SO2浓度的逐渐上升，应及时增加补浆量，控制吸收塔浆液PH值在5.5～5.8范围。
4细调节：待负荷稳定、排放稳定后，测量吸收塔浆液PH值，适当调整补浆量，将PH值控制在5.5～5.8范围。
5、异常情况的处理：5.1当SO2排放达到300mg/Nm3还在继续上升，应及时采取备用手段，增大补浆量，启动备用浆液循环泵，SO2排放达到350mg/Nm3，没有调整手段，汇报值长适当减去部分负荷，SO2排放达到400mg/Nm3，汇报值长要求尽快降低负荷，直到SO2达标排放，逐渐将排放控制在300mg/Nm3以下，注意控制SO2排放均小时值在达标范围；5.2当脱硫装置处理能力异常下降SO2排放异常升高时，应检测吸收塔PH值是否控制在5.5～5.8范围，查看各台浆液循环泵电流、出口压力是否正常，低泄漏风机电流是否正常，电流监视不了的，就地查看低泄漏风机电机、风机转向是否一致，判断低泄漏风机运行是否正常；6、运行调整中的注意事项：6.1密切监视SO2排放的变化趋势和变化速度，提前调整，防止SO2排放超标；6.2浆液循环泵全部运行时，SO2排放控制在250 mg/Nm3以下，密切监视SO2排放的变化趋势和变化速度，提前采取措施，防止SO2排放超标；6.3吸收塔的补浆流量应控制平稳，不能猛增猛减，防止PH值波动较大；6.4启动湿磨机运行后，应检测石灰石浆液密度、细度是否合格，制备合格的浆液；6.5加强现场设备的巡检工作，发现异常，及时联系检修处理，防止因设备故障导致脱硫超标排放。
脱硫风险预控..
工作内容真空皮带机检修真空泵检修危险点误动伤人滑跌工器具伤害起重伤害洗油擦洗轴承易着火磕碰设备损坏人身伤害误动伤人人身伤害滑跌环境污染大锤伤人工器具伤害起重伤害控制措施1、工作成员明确工作目的，禁止触碰其它转动设备转动部位或者挪移部份。
1、脱水机周围积水较多，穿好防滑鞋，注意脚下积水2、皮带机上行走，小心踩空滑倒造成伤害。
1、正确使用合格工器具，严禁使用不相符的工具进行作业。
1、检查起重工具是否符合要求2、由专业人员进行操作、指挥。
1、周围不许有明火、使用后及时清理干净。
1、正确佩戴安全帽，禁止疲惫的员工连续作业。
2、搬抬东西沟通信号清晰，防止滑手照成砸手碰脚3、戴好必备的防护用品。
1、检修后滤布与皮带间不得遗留工具及杂物，应做好工器具统计并清点工器具。
1、开始检修工作前，检修负责人检查防止转动的措施确已落实2、检修后的试运必须将工作票押到运行那，检修人员应住手一切作业，无关人员远离现场3、试转后，如需继续工作，必须联系运行人员停电，恢复安全措施。
1、开始检修工作前，检修负责人检查防止转动的措施确已落实2、检修后的试运行操作应联系运行值班人员进行，检修人员应住手一切作业，无关人员远离现场3、试转后，如需继续工作，必须联系运行人员停电，恢复安全措施4、校正皮带轮时，应用撬棒，不得用手指触摸5、转动机械检修完毕后，转动部份的护罩应坚固的装复，否则不许启动。
1、严禁未押票进行试运2、办理合格工作票，确认各项安全措施确已正确执行。
1、穿好防滑鞋，注意脚下积水。
1、使用完后的破布应集中放置到指定地点2、检修结束工作区域卫生及时清理。
1、使用前检查是否合格，检查手柄上是否有油污2、打大锤不许戴手套，挥动方向不许站人。
1、正确使用合格工器具，严禁使用不相符的工具进行作业。
2、禁锢螺丝板子要卡牢，用力不要过猛。
1、检查起重工具是否符合要求，由专业人员进行操作，由专人进行指挥箱灌内部作业各种渣浆泵检修皮带挤手设备损坏机械伤害触电滑跌环境污染高空坠落大锤伤人窒息起重伤害光线不足磕碰误动伤人转动机械伤人滑跌环境污染2、起吊时，重物下严禁站人，严禁在起吊物下行走。
保证脱硫安全运行技术措施
保证脱硫安全运行技术措施为了保证脱硫系统的安全稳定运行，杜绝生产人身伤亡事故、杜绝重大环境污染事故、不发生人员误操作、二类障碍，使脱硫烟气排放满足各项规定指标，保证脱硫系统设备在经济的工况下稳定运行，降低脱硫系统耗电量，特制定此措施。
一、脱硫安全管理部分：1、作为一名脱硫运行人员要严格执行我厂制定的各项规章制度，严格执行“两票三制”。
在设备缺陷的销除和检修时一定要办理相应的工作票，各值在月底前整理好工作票交给班长统一交运营公司。
2、在安全生产工作中要认真仔细，保证做到“三不伤害”。
进入工作现场一定要戴安全帽，穿工作服，女同志要把辫子盘起来。
3、在上班期间要严格遵守劳动纪律，不得擅自脱离生产岗位，不干和工作无关的事，上班前和上班期间不得饮酒，要以饱满的精神状态投入到工作中。
4、在脱硫运行岗位生产工作中，脱硫运行人员不得进行电气设备的停送电工作。
涉及设备停送电的操作由脱硫运行人员填写设备停送电票，并由其他值班人员审查后交给厂用电班进行操作（停送电票一定要写设备的名称和编号）。
5、为保证机组的安全稳定运行，在进行增压风机系统操作时候一定要先和值长、机长进行联系，在机组运行稳定和得到许可的情况下再进行增压风机、旁路档板、动叶调整的各项操作。
工作结束后要及时和值长、机长联系汇报，把联系时间、操作时间、调整原因在运行日志上记录清楚。
每次脱硫系统的投入、退出都必须详细记录清楚（主要记录增压风机和旁路档板的操作）。
6、在脱硫设备正常运行时，一定要加强监盘防止箱灌、地坑发生溢流跑水现象，在调整好脱硫系统水平衡的同时要保证机组的脱硫效率达到95%以上，并在设备安全稳定运行的基础上做好脱硫系统的节能工作，坚决杜绝脱硫系统造成的环境污染事故。
7、在脱硫运行人员按时记录脱硫设备的电度统计表单时，不得接触电源段里的电气开关和设备，统计完电量后要尽快离开并锁好门。
8、在脱硫系统设备的启停操作前一定要写操作票，并对设备进行仔细的检查后才可以进行相关操作，各值在月底前整理好操作票交给班长统一交运营公司。
脱硫运行专业反事故技术措施
一、范围本措施规定了脱硫专业运行人员保证人身和设备安全的措施。
本制度适用于脱硫专业运行人员。
二、引用标准国家电力公司《安全生产工作规定》及《电业安全工作规程》中华人民共和国《劳动法》中华人民共和国《安全生产法》国家电网公司《电业生产事故调查规程》国务院1991第75号令《企业职工伤亡事故报告和处理规定》国家电力公司《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国家电力公司《消防规程》三、具体措施（一）．防止电气误操作事故1．严格执行操作票、工作票制度，把好操作票审查关，严禁无票操作，严禁执行错票，并使两票制度标准化，管理规范化。
2．严格执行值长、班长命令，操作时不允许改变操作顺序，当操作发生疑问时，应立即停止操作，并报告班长，不允许随意修改操作票。
操作中不跳项、不漏项。
3．建立完善的配电间钥匙的使用和保管制度。
4．开关每次推入开关柜工作位之前，必须检查开关设备的位置，杜绝合闸位置推入或拉出开关。
5．正确使用防护用品和安全工器具，确保工作人员的人身安全。
安全用具只能供操作专用，禁止当作其它的工具使用。
6．提高工作人员的责任心，提高严格执行两票制度的自觉性，积极开展千次操作无差错活动。
7．拆除接地线要按工作票中填写的应拆除接地线的编号进行拆除。
6kv及380V母线带电前，应测量母线绝缘电阻，防止漏拆接地线。
8．设备停电后，在装设接地线前，必须对已停电的设备进行验电。
验电确无电压后方可按顺序挂地线。
装拆接地线必须由两人进行，用绝缘棒和带绝缘手套。
9．进行接地线（接地刀）操作后，应在《接地线登记簿》中详细记录接地线的位置和编号。
接地线（接地刀）拆除前应查阅《接地线登记簿》，查找到相应的接地线（接地刀）记录后方可拆除地线（接地刀），若查找不到必须查明原因并确认具备拆除条件后方可拆除地线（接地刀），操作完要记录拆除时间。
10．操作断路器或隔离开关时，应以现场状态为准。
11．对操作中的不规范，不合理现象，加大考核力度，有效利用考核手段辅助操作的安全性与合理性。
脱硫大小修安全措施
脱硫大小修安全措施1.脱硫系统的停工前，应提前进行详细的计划和安全分析，确保所有必要的措施已经准备就绪，并且所有人员已经得到必要的培训和指导。
2.在进入脱硫设备工作区域之前，必须进行正确的个人防护装备的穿戴，包括防护服、安全帽、眼镜和防护手套等。
对于一些高风险区域，还需要佩戴防毒面具和耳塞。
3.在进行脱硫设备的大小修时，必须按照严格的操作规程进行，严禁违规操作和超负荷运行设备。
必须确保所有的维修工具和设备都经过检查和验证，并且符合相关标准和规定。
4.在进行脱硫设备大小修时，必须进行必要的安全隔离和锁定，确保设备断电并禁止启动。
必须确保所有维修人员都清楚地了解设备的电气和机械系统，并能正确地进行锁定和解锁。
5.在进行脱硫设备大小修时，必须使用正确的工具和技术，遵循正确的维修程序和步骤。
在拆卸和组装设备时，必须谨慎，防止损坏设备和安全附件。
6.在进行脱硫设备大小修时，必须及时清理设备周围的杂物和垃圾，并保持清洁。
必须定期对设备的滤网和管道进行清洗，以确保设备的通畅性和有效性。
7.在进行脱硫设备大小修时，必须随时保持良好的通讯和沟通。
必须建立紧急救援计划，以防发生意外事故。
现场必须配备足够的消防器材和急救设备。
8.在脱硫设备大小修结束后，必须进行必要的测试和验证，确保设备的正常运行和安全性能。
必须及时清理和处理废弃物，并将设备恢复到正常运行状态。
9.在进行脱硫设备大小修时，必须建立健全的安全管理制度和培训计划，提高工作人员的安全意识和技能水平。
必须定期开展安全检查和演练，提升应急反应能力。
综上所述，对于脱硫设备大小修，必须严格执行安全规程和操作规定，提高工作人员的安全意识和技能水平。
只有确保安全的操作和维护，才能保证脱硫设备的正常运行和安全性能。
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防止二氧化硫超标排放措施
为了确保机组开机过程中和运行时二氧化硫达标排放，防止瞬间和小时均值超标，结合公司脱硫系统设备实际情况，特制定以下措施：一、S O2排放限值及控制标准
SO2排放限值：35mg/m3，控制标准：＜28mg/m3，禁止超过33mg/Nm3。
二、机组开机过程SO2排放浓度控制措施
1.机组开机前，应联系CEMS维护人员对脱硫原烟气/净烟气CEMS进行检查，确保CEMS显示正常。
2.（停机超过七天或设备有检修工作）开机前，和操作组确认各浆液循环泵绝缘合格，确保正常备用。
3.引风机启动前即启动一台浆液循环泵运行，将相邻的备用浆液循环泵入口电动阀打开，关投入联锁。
每两个小时将已投入“联锁”并开启入口阀的备用浆液循环泵启动一次，运行10分钟后停运备用，防止浆液卡死叶轮。
4.若运行中的浆液循环泵故障跳闸，备用泵联锁启动后，立即去就地检查跳闸和运行设备的情况，退出原有联锁，选定其它备用泵，打开入口电动阀后再投入“联锁”。
5.机组并网后，立即要求值长派人对脱硫电源进行倒换。
在涨负荷的过程中，密切注意监视脱硫各参数与负荷是否对应、匹配，做好启动备用浆液循环泵的准备，并做好脱硫电源一次倒换不成功的事故预想和防范措施，确保出口烟气SO2达标。
6.脱硫电源倒换前，必须保证C浆液循环泵在正常运行（除非该泵处于检修状态）。
7.当出口SO2上涨至17.5mg/m3时立即询问值长脱硫电源的倒换情况。
若电源已倒换正常，可做好随时启泵的准备，当出口SO2上涨至21mg/m3时，就地检查正常后启动备用浆液循环泵运行。
8.若电源尚未倒换正常，而出口SO2已上涨至21mg/m3时，立即向值长申请紧急叫停电源倒换工作，先启动备用浆液循环泵运行正常后，再进行电源倒换。
9.若电源倒换前已有除C泵以外的浆液循环泵在运行，为防止电源倒换失败后其他浆液循环泵失电导致出口超标，值班员必须将出口SO2和小时均值都控制在17.5mg/m3以内时，才允许电气操作人员进行电源倒换工作。
10.加强CEMS参数的监视，注意测点变化，及时发现异常，并联系维护人员检查、校对。
三、机组正常运行SO2排放浓度控制措施
1.加强脱硫原烟气、净烟气CEMS参数监视，发现异常，立即调整。
若是CEMS系统显示故障，应立即联系世纪天源维护人员检查处理；同时做好详细记录，并汇报脱硫脱硝专责。
2.加强吸收塔浆液PH值、密度、液位的监视调整：PH5.3～5.8，密度不超过1160kg/m3,液位9.0～10.5m。
3.加强石灰石浆液箱液位的监视调整：液位
4.0～
5.5m。
4.每日中班定期切换吸收塔PH计，并投入冲洗程序，确保显示正确。
5.密切监视机组负荷变化，特别是负荷上升较快阶段，应加强和值长的联系，提前做好浆液循环泵的启动准备，防止瞬时值超标。
6.密切注意CEMS反吹时脱硫出口各参数变化，发现异常情况及时联系世纪天元工作人员。
7.SO2排放浓度上涨，根据PH值的变化，及时调整供浆量、增启浆液循环泵运行。
当出口SO2浓度小时均值超过21mg/m3，瞬时值超过22mg/m3且仍有上涨趋势时，必须按要求启动浆液循环泵；注意每次启泵前要预留出2分钟的开门时间，打好提前量。
8.掌握当班煤质情况。
若原煤含硫高，导致SO2排放浓度偏高上涨，应汇报值长，申请降低机组负荷运行、置换煤种，控制SO2排放浓度不超标。
9.脱硫进口原烟气SO2浓度不超设计值5100mg/Nm3；若脱硫进口原烟气SO2浓度偏高，导致SO2排放浓度偏高上涨，且无其他手段控制，应汇报值长，申请降低机组负荷运行，控制SO2排放浓度不超标。
10.定期化验吸收塔浆液、石灰石品质。
若石灰石品质不合格，应更换石灰石；若吸收塔浆液品质合格，根据化验结果进行调整，必要时置换一部分浆液。
11.严格执行设备定期轮换试验工作、设备巡视工作，发现缺陷及时联系处理。
12.各浆液循环泵停运后必须按要求做好冲洗排放工作，确保停运浆液循环泵处于备用状态。
四、防止SO2排放浓度瞬间超标重点措施
当出口SO2浓度小时均值超过20mg/m3，瞬时值超过21mg/m3且仍有上涨趋势时，必须按要求启动浆液循环泵；注意每次启泵前要预留出2分钟的开门时间，打好提前量。
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