机电务实1H413030管道工程施工技术(PPT38页)
一建《机电工程管理与实务》 机电工程技术 管道工程施工技术
1H413030 管道工程施工技术lH413031 管道分类与施工程序一、工业管道分类1. 按照设计压力、设计温度、介质毒性程度、腐蚀性和火灾危险性划分为:二、工业管道的施工程序1.管道施工前应具备的开工条件: 1.工程设计图纸及其他技术文件完整齐全，已按程序进行了工程交底和图纸会审。
2.施工组织设计和施工方案已批准，并已进行了技术和安全交底。
3.施工人员已按有关规定考核合格。
4.已办理工程开工文件。
5.用于管道施工的机械、工器具应安全可靠，计量器具应检定合格并在有效期内。
6.已制定相应的职业健康安全及环境保护应急预案。
补充:7.施工单位在压力管道工程施工前，必须向工程所在地的设区的市级质量技术监督部门办理书面告知，在施工过程中要主动接受特种设备安全监督管理部门的监督管理，并接受监督检验单位的监督检验。
2.工业管道安装的施工程序(2013 单，2015 案)管道安装工程一般施工程序:施工准备→测量定位→支架制作安装→管道预制安装→仪表安装→试压清洗→防腐保温→调试及试运行→交工验收。
1H413032 管道施工技术要求一、工业管道安装前的检验1.管道元件及材料的检验等级输送介质设计压力GC1 级剧毒、高温高压、易燃易爆易燃液体 P≥4.0Mpa(氧气)流体 P≥10Mpa;或P≥4.0Mpa 且≥400°CGC2 级GC3 级≤GC2 级≤GC1级GC3 级≤GC2 级≤GC1 级GC3 级无毒、不燃流体P≤1.0Mpa;-20°C≤设计温度≤185质量证明文件产品合格证、质量证明书(内容了解)核对验证材质、规格、型号、数量和标识外观、几何尺寸检查外观:裂纹、凹陷、孔洞、砂眼、重皮、焊缝外观不良、严重锈蚀和局部残损几何尺寸:直径、壁厚、结构尺寸光谱分析复查1铬钼合金钢2含镍合金钢3镍及镍合金4不锈钢5钛及钛合金禁忌不锈钢、有色金属储存期间不得与碳素钢接触二、阀门检验及安装(2011 案，2017 案)安装前检验1核对型号阀体完好;开启机构灵活;阀杆无歪斜、变形、卡涩;标牌齐全2壳体压力和密封试验，(安全阀:整定压力试压→密封试验);壳体压力试验=1.5 倍最大允许工作压力; 密封试验=1.1 倍最大允许工作压力;试验介质:水，氯离子含量≤25ppm注:最大允许工作压力即公称压力3检查阀门填料函，压盖螺栓留有余量4按介质确定安装方向阀门安装法兰、螺纹连接:关闭安全阀:垂直安装，出口接安全地点;设截止阀时，加铅封，锁定在安全状态焊接、热熔:开启三、工业管道安装技术要点1.支、吊架安装(1)支吊架与管子应接触紧密。
一级建造师《机电工程》教材知识点：1H413032工业管道施工的技术
一级建造师《机电工程》教材知识点：1H413032工业管道施工的技术一级建造师《机电工程》教材知识点：1h413032工业管道施工的技术要求对于备考一级建造师而言，复习中充分掌握考点则至关重要，学尔森一级建造师考试频道特地整理一级建造师《机电工程》复习资料供各位考生学习，本文为一级建造师《机电工程》教材知识点：1h413032工业管道施工的技术要求，学尔森助各位一级建造师考生一臂之力!1h413030管道工程施工技术1h413032工业管道施工的技术要求二、工业管道安装技术要求(二)管道安装技术要点1.管道与大型设备或动设备连接都应采用无应力配管，其固定焊口应远离机器。
7.阀门安装应符合规定(2)当阀门与金属管道以法兰或螺纹方式相连接时，阀门应当在停用状态下加装;以冲压方式相连接时，阀门严禁停用，焊缝底层宜使用氩弧焊。
当非金属管道采用电熔连接或热熔连接时，接头附近的阀门应处于开启状态。
(3)安全阀安装应满足垂直安装。
8.支、吊架安装应符合规定(2)无热加速度的管道，其吊杆应当横向加装。
有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。
(3)导向支架或滑动支架。
其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2或符合设计文件规定，绝热层不得妨碍其位移。
9.静电接地安装应符合规定(1)存有静电中剧建议的管道，各段管子间应当导电。
管道系统的对地电阻值超过l00欧姆时，应设两处接地引线。
接地引线宜采用焊接形式。
(三)热力管道加装建议1.热力管道通常采用架空敷设或地沟敷设。
为了便于排水和放气，管道安装时均应设置坡度，室内管道的坡度为0.002，室外管道的坡度为0.003，蒸汽管道的坡度应与介质流向相同，以避免噪声。
每段管道最低点要设排水装置，最高点应设放气装置，与其他管道共架敷设的热力管道，如果常年或季节性连续供气的可不设坡度，但应加强疏水装置。
疏水器应安装在以下位置：管道的最低点可能集结冷凝水的地方，流量孔板的前侧及其他容易积水处。
机电实务：管道工程施工技术
专题七：管道工程施工技术1H413030 管道工程施工技术1H413031 工业管道施工程序一、工业管道的分类与分级（二）按管道设计压力分类工业管道按压力分级级别名称设计压力P（MPa）真空管道低压管道中压管道高压管道超高压管道P＜00≤P≤1.61.6＜P≤1010＜P≤100P＞100三、工业金属管道安装前的检验（一）管道元件及材料的检验1.管道元件及材料应具有合格的制造厂产品质量证明文件。
（1）产品质量证明文件应符合规定。
符合国家现行材料标准、管道元件标准、专业施工规范和设计文件的规定。
（2）管子、管件的产品质量证明文件包括的内容应符合要求。
产品质量证明文件包括产品合格证和质量证明书。
质量证明文件应盖有制造单位质量检验章。
实行监督检验的管道元件，还应提供特种设备检验检测机构出具的监督检验证书。
2.使用前核对管道元件及材料的材质、规格、型号、数量和标识，进行外观质量和几何尺寸的检查验收。
3.铬钼合金钢、含镍合金钢、镍及镍合金钢、不锈钢、钛及钛合金材料的管道组成件，应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并做好标识。
材质为不锈钢、有色金属的管道元件和材料，在运输和储存期间不得与碳素钢、低合金钢接触。
4.设计文件规定进行低温冲击韧性试验的管道元件和材料，其试验结果不得低于设计文件的规定。
例如，进行晶间腐蚀试验的不锈钢、镍及镍合金钢的管道元件和材料，供货方应提供低温冲击韧性、晶间腐蚀性试验结果的文件，其试验结果不得低于设计文件的规定。
（二）阀门检验1.阀门外观检查。
阀门应完好，开启机构应灵活，阀门应无歪斜、变形、卡涩现象，标牌应齐全。
2.阀门应进行壳体压力试验（强度试验）和密封试验（严密性试验）（1）阀门壳体压力试验和密封试验应以洁净水为介质，不锈钢阀门试验时，水中的氯离子含量不得超过25ppm。
（2）阀门的壳体试验压力为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.5倍，密封试验为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.1倍，试验持续时间不得少于5min，无特殊规定时，试验温度为5～40℃，低于5℃时，应采取升温措施。
管道工程施工技术课件PPT(38张)
（3）当对管道元件或材料的性能数据或检验结有异议时，在异议 没解决之前，该批管道元件或材料不得使用。
（四）按管道输送介质的性质分类：有给水排水管道，压缩空气管 道，氢气管道，氧气管道，乙炔管道，热力管道，燃气管道，燃油 管道，剧毒流体管道，有毒流体管道，酸碱管道，锅炉管道，制冷 管道，净化纯气管道，纯水管道等。
二、工业金属管道的组成
（一）管道组成件 管子，管件，法兰，密封件，紧固件，阀门，安全保护措施，膨胀 节，挠性接头，耐压软管，疏水器，过滤器，管路中的节流装置和 分离器。
五、工业管道安装的施工程序
安装施工前的准备-管件加工制作-支架制作及安装-管道预制及组 装；安装施工测量放线-沟槽开挖及管沟砌筑-管道敷设及安装-管 道与设备连接-仪表安装-试压及清（吹）洗-防腐与保温-调试与试 运行-交工验收。
六、工程交接验收技术条件
（一）办理工程交接手续的条件
建设单位应对工业管道工程进行检查,确认如下：
（1）施工范围和内容符合合同，设计文件的规定
（2）工程质量符合设计文件和规范的规定。
（二）工程交接验收的技术资料
建设单位检查技术文件，施工检查记录和试验报告
1.技术文件
（1）管道元件的产品合格证，质量证明文件和复检，试验报告。
（2）管道安装竣工图，设计修改文件及材料代表单。
（3）无损检测和焊后热处理的管道，在管道轴测图上准确表明焊 接工艺信息。如：焊缝位置，焊缝编号，焊工代号，无损检测方法， 无损检测焊缝位置，焊缝补焊位置，热处理和硬度检验的焊缝位置。
一建机电实务-管道工程施工技术
1H413030管道工程施工技术1H413031管道分类与施工一、工业管道分类按照设计压力、设计温度、介质毒性程度、腐蚀性和火灾危险性划分为GC1、GC2、GC3三个等级。
二、工业管道的施工程序施工准备→测量定位→支架制作安装→管道预制安装→仪表安装→试压清洗→防腐保温→调试及试运行→交工验收。
（三）工程交接验收技术条件1H413032管道施工技术要求一、工业管道安装技术要求工业管道的识别符号由物质名称、流向和主要工艺参数等组成。
（四）热力管道安装二、管道工厂化预制技术（一）工厂化预制的条件及流程优点：缩短施工工期，提高工程安全，提高安装质量，降低工程成本。
（二）管道工厂化预制的主要技术内容管沟回填→三桩埋设→阴极保护→通球试压测径→管线吹扫、干燥→连头→地貌恢复→水工保护→竣工验收1H413033管道试压技术要求一、管道系统试验的主要类型及试验前应具备的条件（一）管道系统试验的主要类型主要有：压力试验（强度和严密性）、泄漏性试验（泄露点）、真空度试验（增压率）（二）管道系统试验前应具备的条件1、安装质量合格；2、试验方案已批准并进行安全技术交底；资质已经复查。
（管道元件质量证明文件、管道组成件的检验或试验记录、安装加工记录、焊接检查记录、检验报告和热处理记录、管道轴测图、设计变更及材料代用文件）。
3、膨胀节设置临时约束装置。
4、试验用压力表在周期内并已经校验，精度不低于1.6级，满刻度值为被测最大压力1.5-2倍，不少与2块。
5、管道已加固，无关系统用盲板或其他隔离措施隔开。
安全阀、爆破片及仪表元件拆下或隔离。
二、管道压力试验的规定及实施要点（一）一般规定1、介质：液体或气体，P≦0.6MPa可采用气体2、热处理和无损检测合格后才能进行压力试验。
3、脆性材料严禁使用气体惊喜试验，压力试验温度严禁接近脆性转变温度。
4、不带带压处理泄露缺陷。
5、压力试验后，小修补、增添物件经设计或建设单位同意，100%射线探伤和100%超声波复检可不在进行压力试验。
一建 机电实务知识点：1H413030 管道工程安装技术
一、复习指导比较重要的内容内容包括:工业管道安装前的检验、管道安装的施工程序、管道安装中的技术要求、管道系统试验等。
二、习题1H413030 管道工程安装技术1.以下属于GC1 级管道的是( )。
A.液氧充装站氧气管道C.-30 度的管道2.按照输送介质划分，工业管道可以分为( )。
A.给排水管道B.热力管道D.采暖管道E.锅炉管道B.2.4MPa 的石油输送管道D.塑料管道C.真空管道3.管道支承件是将管道的荷载传递到管架结构上去的管道元件，包括( )。
A.吊杆B.平衡锤C.滑动支架D.膨胀接头E.紧固件4.( )管道安装前应采用光谱分析或其它方法对其材质进行复查。
A.铝合金钢管B.不锈钢C.PP 管D.涂塑钢管E.镍合金钢5.工程项目部对阀门进行壳体压力试验和密封试验，符合要求的是( )。
A.试验以工业用水为介质B.壳体试验压力为阀门在20°时最大允许工作压力的1.5 倍C.密封试验压力为公称压力的1.1 倍D.试验持续时间为5 分钟E.按《安全阀安全技术监察规程》和设计文件的规定对安全阀进行了密封试验6.工业金属管道安装前施工条件表述中，不符合要求的是( )。
A.管道组成件和支承件已检验合格B.管道的脱脂与防腐、衬里已进行完毕C.施工方案已编制和交底D.已办理了开工手续E.施工单位向工程所在地的质检部门进行了口头告知7.工业管道工程交接验收前，建设单位应检查施工单位的技术文件，其中包括( )。
A.材料代用单B.安全阀校验报告C.管道元件检查记录D.管道安装竣工图E.管道元件复检报告8.大型储罐的管道与泵或其他有独立基础的设备连接，应在储罐( )合格后安装。
A.充水试验B.基础验收C.焊接检验9.关于阀门的安装要求，正确的说法有( )。
A.截止阀门安装时应按介质流向确定其安装方向B.阀门与管道以螺纹方式连接时，阀门应处于关闭状态C.阀门与管道以焊接连接时，阀门应处于关闭状态D.闸阀与管道以法兰方式连接时，阀门应处于关闭状态E.安全阀应水平安装以方便操作10.热力管道两个补偿器之间应设置( )。
2018一建《机电工程》教材：管道工程施工技术
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1H413030 管道工程施工技术工业管道工程按产品生产工艺流程，把生产设备连接成完整的生产工艺系统，满足生产工艺、安全运行、低能耗、元污染要求。
工业管道安装遵循《工业金属管道工程施工规范》GB 50235-2010 、《工业金属管道工程施工质量验收规范)) GB 50184-2011 、《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范)) GB 50683-2011 、《压力管道安全技术监察规程一工业管道)) TSG DOOOl-2009 和《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》GB 7231-2003 的施工要求。
本目的重点是:工业管道的分类，工业金属管道的组成及安装前的检验和施工条件，工业管道安装的施工程序，工业管道安装的技术要求，工业管道吹洗与试压的要求，长输管道施工程序。
1H413031 工业管道施工程序工业管道是指在工业生产中输送介质和为生产服务的管道。
工业管道由金属管道元件连接或装配而成，在生产装置中用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道。
2021年一建机电章节考点精析 1H413030-管道工程施工技术(九)
2021年一级建造师机电工程管理与实务考点精析1H413030管道工程施工技术二、管道工厂化预制技术（一）管道工厂化预制的优点及应用2.管道工厂化预制技术应用适用于民用、工业建设项目，特别适合中、大型建筑机电管道安装工程，尤其是超大、超高层民用建筑。
随着管道工厂化预制技术的日渐成熟运用，越来越多的工程建设将应用此项技术，前景十分广阔。
（二）管道工厂化预制的条件及流程2.管道工厂化预制的流程。
管道工厂化预制，将一个或数个管道预制组合件（管段）在项目所在地或异地建起工厂或预制场地，经过管段下料、坡口加工、焊接、热处理、检验、标记、清理、油漆和防护等工序，制造出管道产品，将预制好的管段送往现场各个单元或装置区进行现场组装、焊接，形成一个整体的过程。
例：下列不属于管道工厂化预制场地中应完成工作的是（）。
A.破口加工B.热处理C.检验、标记D.包装、运输答案：D（三）管道工厂化预制的主要技术内容1.确定预制内容，深化设计图纸（1）确定预制内容管道安装涉及的预制，主要是根据管道用途、技术要求的不同以及连接方式和安装工艺，确定预制的对象和可预制的程度，结合工程现状进行实测，通过图纸深化设计手段，进行加工图设计，完成加工图、管段分类编号、装配图，满足不同阶段（预制、仓储、运输配送、现场装配）的需求，供预制工厂（场）依图加工。
（2）深化设计图纸①简要性②准确性③一目了然④可追溯性2.制定预制工艺（1）制定流水预制操作工艺。
根据管道不同的连接方式，确定预制工艺。
从管道下料(机械切断、火焰切割等）、管道加工（套丝、滚槽、坡口等)、连接（螺纹、焊接、黏结等）、检验（尺寸复测、试压等）、涂装、标识编号、仓储等工序工况考虑。
（2）选用预制工艺设备。
根据确定的预制工艺，按照实用、高效的原则，选用预制需用的工艺设备。
3.规划预制场地（1）预制场地的确定。
根据工程规模、预制工艺流程、选定的设备情况，进行预制场地的选址、需用面积的确定，并合理布置设备。
管道工程施工技术
管道工程施工技术1 工业管道安装的施工程序管道安装工程一般施工程序，见图1H4130312 工业金属管道安装前的检验（1）管道元件及材料的检验1）管道元件及材料应具有合格的制造厂产品质量证明文件a）产品质量证明文件内容及特性数据应符合规定。
符合国家现行材料标准、管道元件标准、专业施工规范和设计文件的规定。
b）管子、管件的质量证明文件包括的内容应符合要求。
应包括制造厂名称及制造曰期；产品名称、标准、规格及材料；产品标准中规定的相关检验试验数据；合同规定的其他检测试验报告；质量检验员的签字及检验日期；制造厂质量检验部门的公章。
c）质量证明文件中包括的特性内容应符合要求。
包括化学成分、力学性能、耐腐蚀性能、交货状态、质量等级等材料性能指标及检验试验结果。
例如：无损检测、理化性能试验、耐压性能、型式试验。
d）当管道元件及材料出现问题或在异议未解决之前不得使用。
例如，质量证明文件的性能数据不符合相应产品标准和订货技术条件；对质量证明文件的性能数据有异议；实物标识与质量证明文件标识不符；要求复检的材料未经复检或复检不合格等。
2）使用前核对管道元件及材料的材质、规格、型号、数量和标识，进行外观质量和几何尺寸的检查验收。
外观质量应不存在裂纹、凹陷、孔洞、砂眼、重皮、焊缝外观不良、严重锈蚀和局部残损等不允许缺陷，几何尺寸的检查是主要尺寸的检查，例如：直径、壁厚、结构尺寸等。
管道元件及材料的标识应清晰完整，能够追溯到产品的质量证明文件，对管道元件和材料应进行抽样检验。
3）铬钼合金钢、含镍合金钢、镍及镍合金钢、不锈钢、钛及钛合金材料的管道组成件，应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并做好标记。
材质为不锈钢、有色金属的管道元件和材料，在运输和储存期间不得与碳素钢、低合金钢接触。
4）设计文件规定进行低温冲击韧性试验的管道元件和材料，其试验结果不得低于设计文件的规定。
例如，进行晶间腐蚀试验的不锈钢、镍及镍合金钢的管道元件和材料，供货方应提供低温冲击韧性、晶间腐蚀性试验结果的文件，其试验结果不得低于设计文件的规定。
《管道施工》PPT课件
B=D1+2〔b1+b2+b3〕
式中：B——管道沟槽底部的开挖宽度(mm)； D1——管道构造的外缘宽度(mm)； b1——管道一侧的工作面宽度(mm)； b2——管道一侧的支撑厚度，可取150mm～200mm； b3——现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚
②管道下管：宜采用专用高强尼龙吊装带，以免伤及管身 混凝土。吊装前应找出管体重心，做出标志以满足管体吊 装要求。下管时应使管节承口迎向流水方向。下管、安管 不得扰动管道根底。下管一般分为人工下管和机械下管两 种形式。
2、在软土沟槽坡顶不宜设置静载或动载；需要设置时，
应对土的承载力和边坡的稳定性进展验算。
〔8〕人工开挖沟槽的槽深超过3m时应分层开挖，每层的 深度不超过2m；采用机械挖槽时，沟槽分层的深度按机械 性能确定。
2、施工工艺
2.1工艺流程
测量放线→沟槽开挖→边坡修整→人工清底 →沟槽回填
2.2操作工艺
(4) 沟槽支护
沟槽支护应根据沟槽的土质、地下水位、开槽深度、地面 荷载、周边环境等因素进展方案设计。沟槽支护型式主要 有槽内支撑、土钉墙护坡、桩墙护坡。
①槽内支撑：支撑材料可以选用钢材、木材或钢材和木材 混合使用。
a.单板撑：一块立板紧贴槽帮，撑木撑在立板上，如图11。
b.横板撑：横板紧贴槽帮，用方木立靠在横板上，撑木撑 在方木上，如图9-2。
〔1〕预制钢筋混凝土管道的现浇根底的混凝土强度、水 泥砂浆接口的水泥砂浆强度不应小于5MPa；
〔2〕检查井井室、雨水口及其他构筑物的现浇混凝土强 度或砌体水泥砂浆强度到达设计要求；
〔3〕回填时采取防止管道发生位移或损伤的措施；
1H413030管道工程施工技术概论
1 H413030管道工程安装技术IH41303I工业管道安装程序一、管道的组成管道由管道组成件和管道支承件组成，用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制或制止流体流动。
(一)管道组成件管道组成件是用于连接或装配管道的元件，包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及膨胀接头、挠性接头、耐压软管、疏水器、过滤器和分离器等。
(二)管道支承件管道支承件是管道安装件和附着件的总称。
1.管道安装件是将负荷从管子或管道附着件上传递到支承结构或设备上的元件，包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、锚固件、鞍座、垫板、滚柱、托座和滑动支架等。
2.管道附着件是用焊接、螺栓连接或夹紧等方法附装在管子上的零件，它包括管吊、吊(支)耳、圆环、夹子、吊夹、紧固夹板和裙式管座等。
二、管道安装前的检验和现场条件(一)管道安装前的检验I.管道组成件及管道支承件的检验(1)管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低丁•国家现行标准的规定。
(2)管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检查，不合格者不得使用。
(3)合金钢管道组成件应采用光谱分析或其他方法对材质进行复査，并作好标记。
合金钢阀门的内件材质应进行抽査.每批(同制造厂、同规格、同型号、同时到货)抽查数量不得少「1个。
(4)设计文件要求进行低温冲击韧性试验的材料和晶间腐蚀试验的不锈钢管子及管件，供货方应提供低温冲击韧性、晶间腐蚀性试验结果的文件.其指标不得低丁•设计文件的规定。
(5)管道组成件及管道支承件在施工过程中应妥善保管，不得混淆和损坏，其色标或标记应明显、清晰。
材质为不锈钢、有色金属的管道组成件及管道支承件.在储存期间不得与碳素钢接触暂时不能安装的管子，应封闭管口。
2阀门检验(1)输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道的阀门，输送设计压力大于IMPa或设汁压力小于等于IMPa 且设计温度低于一29C或高于1869非可燃流体、无毒流体管道的阀门.应逐个进行壳体压力试验和密封试验.不合格者不得使用。
一建【机电】第13讲-工业管道(一)
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（4）已办理工程开工手续。 （5）用于管道施工的机械、工器具应安全可靠，计量器具应检定合格并在有效期内。 （6）已制定相应的职业健康安全及环境保护应急预案。 （特种设备） （二）工业管道安装的施工程序 施工准备→测量定位→支架制作安装→管道预制安装→仪表安装→试压清洗→防腐保温→ 调试及试运行→交工验收。 记忆：安医师防暴
2020 一级建造师《 机电工程管理与实务》 1H413030 管道工程施工技术
思维导图
1H413031 管道分类与施工程序 一、工业管道的分类 1.按管道材质可分为，金属管道和非金属管道。 （1）按照设计压力、设计温度、介质毒性程度、腐蚀性和火灾危险性划分为 GC1、GC2、GC3 三个等级。
2.按管道设计压力分类 按管道设计压力可分为：真空管道、低压管道、中压管道、高压管道和超髙压管道。 3.按管道输送介质的温度分类 按管道输送介质温度可分为：低温管道、常温管道、中温管道和高温管道。 4.按管道输送介质的性质分类 按管道输送介质的性质可分为：给水排水管道、压缩空气管道、氢气管道、氧气管道、乙炔 管道、热力管道、燃气管道、燃油管道、剧毒流体管道、有毒流体管道、酸碱管道、锅炉管道、 制冷管道、净化纯气管道、纯水管道等。 二、工业管道的施工程序 （一）工业金属管道安装前施工条件 3.施工前应具备的开工条件=人机料法环 （1）工程设计图纸及其他技术文件完整齐全，已按程序进行了工程交底和图纸会审。 （2）施工组织设计和施工方案已批准，并已进行了技术和安全交底。 （3）施工人员（具有相应的资质）已按有关规定考核合格。
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2.与管道连接的设备已找正合格，固定完，标高，中心线，管口方 位符合设计要求。 3.管道组成件及管道支承件已检验合格。 4.管子，管件，阀门内部清理干净，无杂物，质量符合 5.在管道安装前完成有关工序。如：脱脂，内部防腐与衬里。 （三）施工前应具备的开工条件 1.工程设计图纸及其他技术文件完整齐全，按程序工程交底图纸会 审。 2.施工组织设计和施工方案已批准，并进行了技术和安全交底。 3.施工人员已按有关规定考核合格。 4.已办理工程开工文件。 6.已制定相应的职业健康安全及环境保护应急预案。
有毒或设计压力大于或等于10MPa管道的管子和管件，危险大，所 以规定使用前必须外表面磁粉或渗透无损检测抽样检验，缺陷修磨 后的壁厚不得小于管子名义壁厚的90%，且不得小于设计壁厚。
（二）阀门检验
1.外见检查，完好，开启机构应灵活，阀门应无歪斜，变形，卡涩 现象，标牌齐全。
2.阀门的壳体试验压力为阀门在20度时最大允许工作压力的1.5倍， 密封试验为阀门在20度最大允许工作压力的1.1倍，持续不少5，无 特殊规定时，试验温度为5-40度，低于5度时，应采取升温措施。
1H413030管道程施工技术
遵循： 《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010 《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011 《现场设备、工业管道焊接工程施工质量规范》50683-2011 《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSG D0001-2009 《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》GB7231-2003 本目重点：工业管道的分类，工业金属管道的组成及安装前的检验和 施工条件，工业管道安装的施工程序，工业管道安装的技术要求，工 业管道的吹洗与试压的要求，长输管道施工程序
材质为不锈钢，有色金属的管道元件和材料，在运输和储存期间不 得与碳素钢，低合金钢接触。
4.低温冲击韧性试验的管道元件和材料，试验结果不得低于设计文 件规定。如晶间腐蚀试验的不锈钢，镍及镍合金钢的管道元件和材 料，供货方应提供低温冲击韧性，晶间腐蚀性试验结果的文件
5.GC1级管道的管子，管件在使用前采用外表面磁粉或渗透无损检 测抽样检验，要求检验批应是同炉型号，同型号规格，同时到货等。
（四）按管道输送介质的性质分类：有给水排水管道，压缩空气管 道，氢气管道，氧气管道，乙炔管道，热力管道，燃气管道，燃油 管道，剧毒流体管道，有毒流体管道，酸碱管道，锅炉管道，制冷 管道，净化纯气管道，纯水管道等。
二、工业金属管道的组成
（一）管道组成件 管子，管件，法兰，密封件，紧固件，阀门，安全保护措施，膨胀 节，挠性接头，耐压软管，疏水器，过滤器，管路中的节流装置和 分离器。
弯头，弯管，三通，异径管，活接头，翻边短节，支管座，堵头， 封头。
（二）管道支承件
吊杆，弹簧支吊架，恒力支吊架，斜拉杆，平衡锤，松紧螺栓，支 撑杆，链条，导轨，锚固件，鞍座，垫板，滚柱，托座，滑动支架， 管吊，吊耳，卡环，管夹，U形夹和夹板。
三、工业金属管道安装前的检验 （一）管道元件及材料的检验 1.管道元件及材料应具有合格的制造厂产品质量证明文件 （1）管道元件及材料应符合国家现行材料标准，管道元件标准， 专业施工规范和设计文件的规定。 （2）管子，管件的产品质量证明文件包括的内容应符合要求。产 品质量证明文件包括产品质量合格证和质量说明书。盖检验章，实 行监督检验的管道元件，还应提供特种设备检验检测机构出具的监 督检验证书。 1）产品合格证一般包括：产品名称，编号，规格型号，执行标准 2）质量证明书除包括产品合格证的内容外，还包括材料化学成分， 材料以及焊接接头力学性能，热处理状态，无损检测结果，耐压试 验结果，型式检验结果，产品标准或合同规定的其他检验项目，外 协的半成品或成品质量证明。
3.安全阀的校验按照国家标准和设计文件规定进行整定压力调整和 密封试验，委托有资质的检验机构完成，安全阀校验应做好记录， 铅封，并出具校验报告。
四、工业金属管道安装前施工条件 （一）对施工队伍的要求 1.施工资质:工程建设施工资质，压力管道安装许可资质 2.施工单位在压力管道施工前，向管道安装工程所在地的质量技术 监督部门办理书面告知，并接受监督检验单位的监督检查。 3.施工单位建立管道施工现场的质量管理体系，并应具有健全的质 量管理制度和相应的施工技术标准。 4.参加工业金属管道的施工人员，施工质量检查，检验的人员应具 备相应的资格。 施工人员：施工管理人员和施工作业人员 （二）现场条件 1.与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求并办理了交接 手续。临时设计，供电，供气等设施已满足施工要求。
（二）按管道设计压力分类：有真空管道，低压管道，中压管道， 高压管道和超高压管道。
真空管道：P<0，低压管道0≤P ≤ 1.6，中压管道1.6 <P ≤10,高压 管道10 <P ≤100,超高压P>100
（三）按管道输送温度分类，有低温管道，常温管道，中温管道和 高温管道 。
低温管道t≤-40，常温管道-40<t ≤120，中温管道120<t ≤450， 高温管道t>450
1H413031工业管道施工程序
一、工业管道的分类与分级 （一）按材料性质分金属管道和非金属管道 1.按设计压力，设计温度，介质毒性程度，腐蚀性和火灾危险性划 分为GC1,GC2,GC3三个等级。 GC1管道有氰化物化合物的气，液介质管道，液氧充装站氧气管道。 2.非金属管道按材质分类，有无机非金属材料管道和有机非金属 无机非金属材料包括：混凝土管，石棉水泥管，陶瓷管 有机非金属材料包括 ：塑料管，玻璃钢管，橡胶管等，石油化工 非金属管道包括玻璃钢管道，塑料管道，玻璃复合管道，钢骨架聚 乙烯复合管道。
（3）当对管道元件或材料的性能数据或检验结有异议时，在异议 没解决之前，该批管道元件或材料不得使用。
2.使用前核对管道元件及材料的材质，规格，型号，数量和标识， 进行外观质量和几何尺寸的检查验收。对管道元件和材料应进行抽 样检验。
3.铬钼合金钢，含镍合金钢，镍及镍合金钢，不锈钢，钛及钛合金 材料的管道组成件，应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查。 并做好标识，