热加工机械与设备
食品加工机械与设备
第二章 原料预处理机械与设备
本章主要讲述食品加工过程中需要用的 各种原料预处理设备。
• 第一节 清洗机械与设备 • 第二节 分级分选机械与设备 • 第三节 果蔬原料预处理设备 • 第四节 肉类原料预处理设备
第一节 清洗机械与设备
本节主要讲述食品加工过程中常用的各种清洗 机械与设备。
一、原料清洗机械 食品原料在生长、成熟、运输以及贮藏过程中，会受
1、浮洗机 浮洗机主要用来洗涤水果类原料，该设备一般配备流
送槽输送原料，主要由洗槽、滚筒输送机、机架及传动装 置构成。
水果原料经流送槽预洗后，由提升机送入洗槽的前半 部浸泡，然后经翻果轮拨入洗槽的后半部分，此处装有高 压水管，其上分布有许多距离相同的小孔，高压水从小孔 中喷出，使原料翻滚并与水摩擦，原料间也相互摩擦，从 而洗净表面污物，由滚筒输送机带着离开洗槽，经喷淋水 管的高压喷淋水再度冲净，进入检选台检出烂果和修整有 缺陷的原料，再经喷淋后送入下道工序。
二、容器清洗机械
1、容器清洗的基本方法 容器清洗的方法基本分为浸泡、喷射和刷洗三种。
（1 ）浸泡 将瓶子浸没于一定浓度、一定温度的洗涤剂或烧碱中，
利用它们的化学能和热能来软化、乳化或溶解粘附于瓶上 的不洁物，并加以杀菌。其中浸瓶时间对清洗效果的影响 较大。
浸瓶操作时要注意两点：①利用NaOH浸泡玻璃容器
到尘埃、砂土、微生物及其他污物的污染。因此，在加工 前必须进行清洗。而进行清洗所用到的设备就是原料清洗 机。 二、容器清洗机械
容器清洗机械用于对食品加工过程中用到的各种容器 进行清洗。具体的容器清洗方法可分为浸泡、喷射和洗刷 三种。
一、原料清洗机械
原料清洗机械主要有浮洗机、洗果机、鼓风式清洗机 和滚筒式清洗机等。
热加工工艺及设备
热加工工艺及设备1.引言1.1 概述热加工工艺是一种通过加热材料，使其发生物理或化学变化，以达到特定的加工目的的工艺过程。
与冷加工相比，热加工更适用于高温、高压的加工需求，常见于金属加工、塑料加工、玻璃加工等领域。
热加工工艺因其广泛的应用领域，可以根据不同的目的和材料特性进行多种分类。
常见的热加工工艺包括热处理、热轧、热锻、热喷涂等。
这些热加工工艺通过控制温度、时间和加工方式，改变材料的结构和性能，达到提高材料硬度、延展性、韧性等目的。
而在热加工过程中，热加工设备则起到关键的作用。
热加工设备根据不同的加工需求和工艺流程，可以分为多种分类。
常见的热加工设备包括热处理设备、热轧设备、热压设备等。
这些设备通过提供适当的温度和压力条件，实现对材料的加工和形变，从而满足不同行业的加工需求。
综上所述，热加工工艺及设备在许多行业起到了重要的作用。
本文将深入探讨热加工工艺的定义、分类，以及各类热加工设备的概述和分类，旨在为读者全面了解和认识热加工领域提供参考。
文章结构部分的内容可以参考以下写法：1.2 文章结构本文主要介绍热加工工艺及其相关设备。
文章结构包括引言、正文和结论三个部分。
引言部分首先对热加工工艺进行了概述，简要介绍了热加工的定义和分类。
随后,给出了文章的结构。
正文部分主要分为热加工工艺和热加工设备两个小节。
热加工工艺小节详细介绍了热加工工艺的定义以及其分类。
通过对各类热加工工艺的解析，读者可以对不同的热加工工艺有更清晰的认识。
热加工设备小节则概述了热加工设备的基本情况，并对其进行了分类。
这一部分将使读者对热加工设备有一个初步的了解。
结论部分对本文进行总结。
首先总结了热加工工艺的特点和应用领域，再总结了热加工设备的特点和适用范围。
这一部分旨在回顾全文所介绍的内容，并提供进一步思考和研究的方向。
通过以上的文章结构，读者可以全面而系统地了解热加工工艺及其设备。
每个部分的详细内容将为读者提供相关知识，并使读者对热加工工艺及其设备具备更深入的理解。
热加工实训总结
热加工实训总结热加工是一种重要的金属加工方式，它通过加热金属材料，使其软化，然后进行塑性变形或切削加工，从而得到所需的形状和尺寸。
在工业生产中，热加工广泛应用于各种金属制品的生产和加工，如汽车零部件、机械零件、航空航天部件等。
为了提高学生的热加工技能，我校开设了热加工实训课程，让学生在实践中掌握热加工的基本原理和技术。
在热加工实训中，我们主要学习了以下几个方面的内容：一、热处理工艺热处理是热加工的重要环节，它可以改变金属材料的组织结构和性能，使其具有更好的机械性能和耐腐蚀性能。
在实训中，我们学习了常见的热处理工艺，如退火、正火、淬火、回火等。
通过实际操作，我们了解了每种热处理工艺的原理和适用范围，掌握了热处理的基本技能。
二、热加工设备热加工设备是实现热加工的关键，它包括热处理炉、热加工机床、热喷涂设备等。
在实训中，我们学习了各种热加工设备的结构和工作原理，了解了设备的使用方法和注意事项。
通过实际操作，我们掌握了设备的操作技能，提高了设备的使用效率和安全性。
三、热加工工艺热加工工艺是实现热加工的关键，它包括热加工的基本原理、加工工艺和加工参数等。
在实训中，我们学习了各种热加工工艺的原理和适用范围，了解了加工参数的选择和调整方法。
通过实际操作，我们掌握了热加工的基本技能，提高了加工效率和质量。
四、热喷涂技术热喷涂技术是一种新型的热加工技术，它可以在金属表面形成一层坚硬的涂层，提高金属的耐磨性和耐腐蚀性。
在实训中，我们学习了热喷涂技术的原理和适用范围，了解了喷涂设备的结构和工作原理。
通过实际操作，我们掌握了热喷涂的基本技能，提高了涂层的质量和稳定性。
热加工实训是一种非常重要的实践教学方式，它可以让学生在实践中掌握热加工的基本原理和技术，提高学生的实际操作能力和创新能力。
在今后的学习和工作中，我们将继续发扬实践精神，不断提高自己的热加工技能，为国家的工业发展做出更大的贡献。
常用机械加工设备的基础知识
3、台式钻床：
3.1.台式钻床简称台钻，是指可安放在作业台上，主轴竖直布置的小型钻床。台式钻床钻孔直
径一般在13mm以下，一般不超过25mm。其主轴变速一般通过改变三角带在塔型带轮上的位
置来实现，主轴进给靠手动操作。
3.2.台式钻床主要用于小型零件钻孔、扩孔、
铰孔、攻螺纹、刮平面等工作。
常用机械加工设备的基础知识
5、加工中心：
公司生产车间的加工中心设备大 多是立式、单柱式、四轴三联动 5加.3工.直中线运心动、坐标。的定位精度为0.04，重复定位精
度为0.025mm，铣圆精度0.035mm
机床的定位精度 是指所测机床运 动部件在数控系 统控制下运动时 所能达到的位置 精度，即实际位 置与标准位置之 间的差距；重复 定位精度是指在
分为立式加工中心和卧式加工中心， 加工中心的主轴在空间处于垂直状态 的称为立式加工中心，主轴在空间处 于水平状态的称为卧式加工中心。主 轴可作垂直和水平转换的，称为立卧 式加工中心或五面加工中心，也称复 合加工中心。按加工中心立柱的数量 分；有单柱式和双柱式(龙门式)。
按加工中心运动坐标数和同时控制的 坐标数分：有三轴二联动、三轴三联 动、四轴三联动、五轴四联动、六轴 五联动等。三轴、四轴是指加工中心 具有的运动坐标数，联动是指控制系 统可以同时控制运动的坐标数，从而 实现刀具相对工件的位置和速度控制。
6.2.等磨。床通的过分磨类削：加工，使工件的形状及表面的精度、光
洁度达到预期的要求；同时，它还可平以面磨进床行的工切件断一般加是工夹紧。在
1、平面磨 床2、外圆
卧轴、立轴工作台或靠电磁吸力固定在电 距台、圆台磁边工或作端台面上磨， 削然 工后 件用 平砂 面轮 的的 磨周 床
常用机械加工设备的基础知识
3)精铣时的加工精度IT16—IT8， 表面粗糙度0.63—5μm；
常用机械加工设备的基础知识
5、加工中心：
5.1.数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备， 两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带 刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。
5.2.分类： 加工中心常按主轴在空间所处的状态 分为立式加工中心和卧式加工中心， 加工中心的主轴在空间处于垂直状态 的称为立式加工中心，主轴在空间处 于水平状态的称为卧式加工中心。主 轴可作垂直和水平转换的，称为立卧 式加工中心或五面加工中心，也称复 合加工中心。按加工中心立柱的数量 分；有单柱式和双柱式(龙门式)。
5、加工中心：
优缺点 数控加工有下列优点： ①大量减少工装数量，加工形状复杂的零件不需要 复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸，只需要 修改零件加工程序，适用于新产品研制和改型。 ②加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，适应 飞行器的加工要求。 ③多品种、小批量生产情况下生产效率较高，能减 少生产准备、机床调整和工序检验的时间，而且由 于使用最佳切削量而减少了切削时间。 ④可加工常规方法难于加工的复杂型面，甚至能加 工一些无法观测的加工部位。
常用机械加工设备的 基础知识
2020/12/25
常用机械加工设备的基础知识
1、什么是机械加工：
1.1.机械加工： 是一种用加工机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。
1.2.机械加工的分类：按被加工的工件处于的温度状态，分为冷加工和热加工。 冷加工：一般在常温下加工，并且不引起工件的化学或物相变化，称为冷加工。 热加工：一般在高于或低于常温状态的加工，会引起工件的化学或物相变化，称为热加工。 冷加工按加工方式的差别可分为切削加工和压力加工。 热加工常见有热处理、锻造、铸造和焊接。 金属切削设备有：车、钻、镗、磨、齿轮加工、铣、刨、拉、专用机床等。
常用机械加工设备的基础知识
精密数控磨床的磨削精度： 1、钢板0~500mm，平面度0.004mm，粗糙度Ra0.2
精密比较高的磨削加工所采用的磨具是油石，但 是只能磨削掉几个微米的量。
常用机械加工设备的基础知识
6、磨床： 6.5.外圆磨： 外圆磨床是对工件为圆柱形、圆锥形或其它形状素线赞成的外表面和轴肩端面 的磨床；
外圆磨床的磨削方法：
表面粗糙度 Ra0.8
加工精度0.0 02mm，表面粗 糙度Ra0.2
常用机械加工设备的基础知识
7、线切割：
常用机械加工设备的基础知识
7、线切割： 线切割加工的另外一个特点：穿过整个工件 （不能加工盲孔）、该工件必须是导电材料 知识点：线切割能否加工 阳极氧化后的铝合金？ 答案是：不能，因为阳极 氧化后铝的阳极氧化层为 三氧化二铝，不导电，所 以不能线切割。 知识点：贵金属下料。线 切割加工用的电极丝尺寸 远小于切削刀具尺寸（细 的电极丝可达到 0.006mm）,用它切割贵 金属，可节约很多切缝消 耗。
电火花线切割机是由前苏 联拉扎联科夫妇研究开关 触点受火花放电腐蚀损坏 的现象和原因时，发现电 火花的瞬间高温可以使局 部的金属融化、氧化而被 腐蚀掉，从而开创和发明 了电火花加工方法。
常用机械加工设备的基础知识
7、线切割： 7.2.线切割机床的分类： 根据电极丝的运行速度不同及加工质量不同，电火花线切割机床通常可以分 为三类： 名称 运动速度 特点 加工精度 加工精度 0.02mm，表面 粗糙度Ra6.3
常用机械加工设备的基础知识
8、电火花穿孔成型加工：放电 8.4.电火花加工范围： 穿孔加工 冲模（包括凹凸模及卸料板、固定板） 粉末冶金模 挤压模（型孔） 型孔零件 小孔（ф 0.01∽ф 3mm小圆孔和异形孔） 深孔
98年-现在专业名称
注：1、本表按教育部现行《普通高等学校本科专业目录新旧专业对照表》编制，共涉及“土建类、测绘类、水利类、交通运输类、能源动力类、地矿类、材料类、电气信息类、机械类、管理科学与工程类、生物工程类、化工与制药类、工程力学类”等18类45个专业，其中本专业36个，相近专业9个。
2、为便于考核认定条件中有关专业学历的确认，对“本专业”、“相近专业”和“其他专业”进行了划分，供申报和审核考核认定条件时参考。
其他专业的具体范围由建设部、人事部确认。
若想一路顺风，请你懂得感恩和尊重。
人生在世，就应该懂得感恩，感恩有父母的爱，感恩有亲人的疼，感恩有同事的帮，感恩有朋友同行，感恩有美妙的乐声，感恩有美丽的风景。
你如果懂得了感恩，也就拥有了别人的爱，也就赢得了别人的真诚和尊重！
若想一路顺风，请你清除羡慕、嫉妒、恨。
尽管羡慕是人们的本能，但过于羡慕别人的人，一直都在追逐着别人的梦。
嫉妒和恨，更是一剂心灵的毒药，是一种扭曲的心理，我们应该懂得欣赏别人，将别人的优秀看在眼里，记在心中，让他人激励自己前行。
若想一路顺风，请你学会释放，不要钻进死胡同。
生活纷繁，不要被困境和失败糟糕了心情。
生命，也有不能承受之重，要学会放下和释重，不能苦苦支撑。
让心灵的阳光，冲破压抑的云层，让我们时刻保持着好心情！
人生途中，愿你一路顺风！。
食品机械与设备习题
思考题一、简答题：1.食品工厂用于输送食品的输送带有哪些要求？2.张紧装置的作用是什么？3.确定带式输送机带速的原则有哪些？4.气力输送系统中的主要设备有哪些？它们在整个系统中的功能各是什么？5.斗式提升机的装料和卸料方式各有哪几种？正常进行必须正确选择哪几个参数？6.试述斗式提升机的使用与维护过程应注意什么？7.真空吸料装置有何优缺点？8.气力输送设备可分为几类？各有何优缺点？9.简述螺旋输送机的组成及特点。
10.流送槽有哪些用途？二、选择题：1.以下哪些是带式输送机的组成部分？（ ）A 封闭的输送带B 螺旋带C 张紧装置D 清扫装置E 传动和改向滚筒2.带式输送机上设张紧装置的目的是（ ）：A 增大运行阻力B 避免输送带在滚筒上打滑C减小输送带在两组托辊间的垂度 D 清洁输送带 E减少振动。
3.流送槽的作用是：（）A输送物料B浸泡物料C冲洗物料三、判断题：1.带式输送机的输送带既是牵引件又是承载件。
（）2.带式输送机的输送带对耐磨性能没有要求。
（）3.作为带式输送机的输送带，延伸率越大越好。
（）4.离心式卸料适用于粒度较小，流动性好，而磨蚀性小的物料。
（）5.重力式卸料适用于流动性不太好的粉状料及潮湿物料。
（）6.掏取法装料运行阻力较小，故料斗的速度较高。
（）7.流送槽是输送流体物料的。
（）8.真空吸料装置可以长距离地输送流体物料。
（）四、填空题：1.带式输送机常用的输送带有：__________、_________、___________、_________等。
2.斗式提升机的装料方式有_________和_________两种。
3.斗式提升机的卸料方式有____________、__________和_________三种。
4.螺旋输送机主要由________、________及______组成。
思考题一、简答1、原料清洗机械主要有哪几种？各自的工作原理是什么？各应用于何种物料的选择？2、采用浸泡法清洗容器时应注意什么？3、单端式和双端式全自动洗瓶机各有何特点？4、食品分级分选的主要作用是什么？5、影响筛分效率的因素有哪些？6、常用的果蔬原料预处理设备有哪些？简述各自的工作原理。
厨房设备使用资料
二 厨房设备及工具的使用
正确合理的使用设备、工具、可以减少磨损，保持 设备工具良好的工作性能和精度，延长设备、工具 的使用寿命。 1.合理安排生产任务 必须根据设备的结构、性能 和技术特点安排生产任务。要防止“精机粗做”、 “小马拉大车”等现象，也要防止大机小用，浪费 能源。 2.定人定机 运行设备的性能、寿命、精度，很大 程度取决于操作人员的使用正确是否。因此，每台 设备，每台设备及工具必须配备具有一定技术和操 作技能的人，对于重点的，关键的设备，必须配备 具有专门技术知识的人员操作，操作人员必须熟悉 机器及设备的结构、性能以及维护保养要求，严格 按操作规程操作。
2工具 工具是指在烹调过程中所使用的手工用 具，包括生产专用工具、生产产品的专用器皿。 大体可分为： （1）烹调炊具 有瓢、锅、勺、铲、汤筛等。 （2）切配用具 有各种刀（如片刀、砍刀、 雕刻刀）、砧板、墩子、打蛋器、案板、模具 等。 （3）白案用具 面板、切面刀、擀面杖、发 面缸、缅甸梳、饺匙子等。 （4）其他用具 有三角架、磨刀石、蒜臼、 食罩。
厨房设备使用
工艺方法分类
工艺方法分类
工艺方法是指在某种生产过程中，通过一定的技术手段和方法，将原材料加工成为一种具有一定用途和价值的成品或半成品的过程。
根据加工原理和工艺流程的不同，工艺方法可以分为以下几类。
1.机械加工工艺：利用机械设备进行加工，如车削、铣削、钻削、磨削等。
2.热加工工艺：利用高温或火焰加热原材料，使其软化或熔化，再采取一定的方法进行成型，如锻造、热轧、热挤压等。
3.冷加工工艺：在无需加热原材料的情况下进行加工，如冷拔、冷轧、冲压、拉伸等。
4.化学加工工艺：利用化学反应进行加工，如电镀、酸洗、电解等。
5.焊接工艺：将两个或多个金属零件通过热加工或压力连接在一起，如气焊、电焊、激光焊接等。
6.涂装工艺：将特定的涂料涂在原材料表面，提高其防腐、美观、耐磨等性能，如喷涂、滚涂、刷涂等。
7.组装工艺：将多个零件按照一定的方式组合起来，形成一种完整的产品，如机械组装、电子组装、汽车组装等。
以上是工艺方法的七种分类，不同的工艺方法在生产过程中发挥着不同的作用，为产品的质量和性能的提升提供了重要的支持。
- 1 -。
食品加工机械复习题
一、选择题食品加工机械复习题第一章物料输送机械与设备1、以下哪些是带式输送机的组成局部？( A B C D E )A．封闭的输送带 B.张紧装置 C.传动和改动滚筒D.清扫装置E.驱动装置F.螺旋带2、带式输送机上设张紧装置的目的是〔B C D 〕A．增大运行阻力B、避开输送带在滚筒上打滑C、削减输送带在两组托辊间的垂度D、削减震惊E、清洁输送带二、填空题1、带式输送机常用的输送带有：塑料带、网状钢丝带、钢带、橡胶带等。
2、斗式提升机的装料方式有：掏取法、灌入法。
3、斗式提升机的卸料方式有：离心式、重力式、离心重力式。
4、螺旋输送机主要由：料槽、输送螺旋、驱动装置组成。
5、气力输送装置有：吸入式、压送式、混合式类型。
6、混合比m 是指单位时间内输送物料的重量与同一时间内所需空气的重量之比。
7、混合比受物料的物理性质、输送方式及输送条件等因素的限制，尤其是吸嘴的构造形式对混合比影响较大。
三、推断题1、带式输送机的输送带既是牵引件又是承载件。
〔√〕2、真空吸料装置可以长距离地输送流体物料。
〔×〕3、流送槽是输送流体物料的。
〔×〕4、重力式卸料方式适用于流淌性不太好的粉状料及潮湿物料。
〔×〕5、离心式卸料方式适用于粒度较小、流淌性好、磨蚀性小的物料。
〔√〕6、掏取法装料运行阻力较小，故料斗的速度较高。
〔√〕7、带式输送机的输送带对耐磨性没有要求。
〔×〕8、作为带式输送机的输送带，延长率越大越好。
〔×〕四、归纳题1、带式输送机的输送带对的要求是要求其强度高、挠性好、耐磨性强、延长率及吸水性小。
2、斗式提升机的两种装料方式：掏取法和灌入法。
（1）掏取法装料运行阻力较小，故料斗的速度较高，为0.8～2m/s。
适合于小或磨蚀性小的粉状物料。
（2）灌入装料法适用于料块较大及磨蚀性较大的物料，料斗是密接布置的，其斗速较低，一般低于 1m/s。
3、斗式提升机的三种卸料方式为：离心式、重力式、离心重力式。
特种设备分类
特种设备分类
特种设备是指工业生产、军事应用、民用服务等领域中使用的具有特殊功能和用途，在功能、结构、性能、制造工艺、监督管理专业技术标准和安全规范要求更高的设备。
特种设备按功能和结构可分为电气设备、机械设备、结构件等，其中电气设备的类型比较多，如发电机、变压器、断路器、母线、接触器、电容器、控制器、开关、计价器、调节器、潮流表、排污泵、电动机、耦合器等。
机械设备包括机械加工设备、热加工设备、运输设备、环境控制设备、升降设备、给水设备、抽排水设备等。
其中机械加工设备是指将原材料、半成品和成品切削加工，加工内容和工作量比较大的设备，要求加工效率、精度高，广泛用于机械工程及电子、航空、机车等行业的加工生产，如车床、铣床、磨床、钻床等；热加工设备指以加热、熔化、固化原材料及其制品为主要加工内容的特种设备，包括焊接设备、热处理设备、烘烤设备等；环境控制设备是指在工业生产或军事服务中，利用空调、通风、加湿、照明、恒温、火灾报警等设备来保持环境安全稳定的设备，是保障生产安全和便捷服务的核心设备；升降设备包括起重机、提升机、卷扬机、驱动系统等，主要用于提升、起降和分送重物；给水设备指主要用于预处理、过滤水、加热、除臭、消毒等工作的设备，通常是指净水处理设备；抽排水设备指主要用于抽取、排出污水的设备。
特种设备广泛用于各个领域，其安全性、可靠性和稳定性对于正常的生产、军事服务和民用服务都具有重要意义，需要严格遵守安全
操作规程，合理使用特种设备，并定期进行检修和维护，以确保它们的安全性和可靠性。
除此之外，为了使特种设备更好地发挥其功能和性能，还需要专业人员对其进行结构设计、性能优化、制造工艺严格把关、质量控制和环境适应性等方面的技术开发工作。
以上就是特种设备的分类介绍，希望能对您有所帮助。
常见的热加工设备的简单介绍
真空与等离子热处理炉的原理及其方法摘要：真空与等离子热处理炉是机械两件进行真空热处理工艺和辉光离子渗入热处理工艺的设备。
真空热处理及离子热处理的应用推广，可以解决用一般常规热处理方法不能满足有关氧化脱碳表面粗糙及尺寸精度等较高的工艺要求。
近年来，因为真空与等离子热处理设备具有高效优质低耗和无污染等一系列优点，是近代热处理设备发展的热点之一。
关键词：真空等离子热处理离子轰击一.真空系统及真空热处理：真空系统，通常是由真空泵，空阀门，真空测量仪表，管道等组成。
真空热处理炉常见的真空系统主要有以下3种。
(1)低真空系统：该系统通常采用机械真空泵既能满足要求，如预抽井式真空炉多采用这个系统。
对真空度要求稍高，抽气速率要求不大时，可以选用旋片式真空泵。
如果真空度要求不高，抽气速率需要加大时，可选用滑阀式真空泵。
（2）中真空系统：该系统一般由机械泵和压泵组成。
机械泵常用滑阀泵或旋叶泵，增压泵可选用罗茨泵或油增压泵。
罗茨泵的极限真空度比油增压泵稍低，但抽速比较大。
工作时，先启动机械泵对真空炉预抽真空，当达到增压泵可以启动的压强时，在启用增压泵直抽到要求的真空度。
这种系统在真空淬火炉中应用很广。
（3）高真空系统：该系统的主泵常采用油扩散泵，扩散泵与增压泵匹配应用的情况也常见。
真空退火炉，真空钎焊炉多采用此系统。
真空系统的基本参数主要有工作真空度，极限真空度，臭气时间，抽气速度，及压升率等。
真空炉在工作时需要保持的真空度称为工作真空度。
空炉时所能达到的最高真空度称为极限真空度，它与泵的极限真空度和抽速有关，与炉内总放气量和漏气量成反比。
抽气时间反映了抽气效率，是指炉子从某一压力开始抽到要求压力所需的时间。
一般炉子的预抽时间为10min左右为宜。
真空系统单位时间内所抽出的气体体积称为抽气速率。
单位时间内渗漏入真空炉内的气体量是检验炉子密封性能的指标。
国标规定用关闭法测量压升率，即系统抽到极限真空或某一压力后关闭真空炉体各个通气口阀门，如果只能机械泵抽空时应停泵，然后根据两次读数间的时间去除两次读数时真空室内压力之差，即得压升率。
主要机械加工生产设备清单
40
20
电动单梁起重机
LD5T
11
21
叉车
CP30-Q3A
4
1
焊缝长度：【14】米
5
龙门液压合缝校直机
（两边带滚道）
HF2000*24-1400
1
吨位：【2000】吨
6
校直机
W31Y-600*10
1
7
数控精细等离子切割机
LAEG-II
1
切割厚度：【160】毫米
8
激光切割机
LMRV40-TF2000
1
切割长度：【16200】毫米
切割宽度：【4100】毫米
9
数控火焰（等离子）切割机
《主要机械加工生产设备清单》
序号
设备名称
铭牌型号
数量（台）
功率/性能
1
双机联动数控折弯机
WE67Y-1600-7000
1
吨位：【3200】吨
2
双机联动数控折弯机
2-PPEB800-75
1
吨位：【1600】吨
3
双机联动数控折弯机
2-WE67Y-1000-7000
1
吨位：【2000】吨
4
龙门埋弧外焊机
LMHZ2500-14000
TNC0707
1
14
剪板机
QC11Y-20X1000
1
剪切厚度：【20】毫米
15
剪板机
QC11Y-12X2500
2
剪切厚度：【12】毫米
16
钢板斜剪机
ZQ11-6*2400-15000
1
17
全自动合缝埋弧焊
ZHH320*5-15000
第一节 预煮设备、第二节油炸设备
第一节 第二节 第三节 第四节 第五节 预煮设备 油炸设备 杀菌设备 烟熏蒸煮烘干设备 焙烤设备
第一节 预煮设备
1、预煮的目的、作用 大多数不经过高温热处理的蔬菜在加 工和贮藏之前，必须加热至足以使物 通过预煮可以使物料脱水、抑制或杀死微生物、 调制食品等。 料中酶失活的温度，这种以失活酶为 目的的加工叫做预煮。 2、预煮的效果 破坏过氧化氢酶和过氧化物酶两种，它们耐热 1、破坏原料中的多酚氧化酶，保持原料在加工过程中不变色。 性高。 2、排除原料中部分水分，减少原料体积，使原料具有柔软性，方 3、预煮的条件 便灌装工序的操作。 预煮的食品种类、形状、大小、传热性和酶种 3、排除原料组织内的空气，提高成品的真空度。 类、含量不同，只能在实验是基础上确定预煮条件。 4、破坏原料的原生质，在榨汁时提高出汁率。 下表为不同体积的冷冻蔬菜在100℃水中的预煮时间。 5、杀灭污染在原料上的部分微生物，提高原料在加工过程中的新 4、预煮设备 夹层锅、预煮机。
水油混合式连续深层油炸设备
四、真空低温油炸
1.真空低温油炸炸制要点 （1）油炸前油需预热，以提高传热效率，减少启动时 间，防止原料在油中长期停留发生褐变，避免微生 物在较低温度下滋长。 利用减压条件下，食品中 （2）原料置于网状容器中油炸，其堆积厚度要适当， 水分沸点降低，可以短时间内 由于重力的作用，上层原料对下层原料挤压，使产 快速脱水的原理实现在低温条 品变形甚至破碎，或者挤在一起相互粘连，使一部 件下对食品进行油炸的工艺。 分炸不透，影响产品品质的均一性 （3）网状容器应能旋转。这样，对油有强制循环的作 用，原料受到搅动，挤压在一起的可以散开，受热 能够更均匀。
0.025 3
98～100 0.405 3.2 2.8 1100×1100× 1700
机械工程中的机械零部件制造与加工技术
机械工程中的机械零部件制造与加工技术在机械工程中，机械零部件的制造和加工技术起着至关重要的作用。
机械零部件的质量和精度直接影响着机械设备的性能和可靠性。
因此，掌握先进的制造和加工技术对于提高机械设备的效率和稳定性至关重要。
本文将重点介绍机械零部件的制造和加工技术的一些关键方面。
首先，我们来谈谈零部件的制造材料选择。
不同的机械设备需要使用不同类型的零部件，这要求我们选择适合的制造材料。
机械零部件通常需要具备一定的强度、韧性和抗腐蚀性能。
常见的材料包括钢、铝、铜和塑料等。
制造零部件时，我们需要考虑到工作环境、负荷要求和成本等因素，选择最合适的材料。
其次，我们讨论零部件的制造工艺。
机械零部件的制造工艺包括铸造、锻造、冷加工和热加工等。
铸造是将熔化的金属或合金倒入模具中，经过冷却凝固得到零部件的工艺。
锻造是将金属材料加热至一定温度后，在压力的作用下使其改变形状的工艺。
冷加工包括切削、钻孔和磨削等，通过切削工具将材料去除一部分来制造零部件。
热加工则是利用高温和压力使材料发生塑性变形。
选择合适的制造工艺可以提高零部件的质量和精度。
另外，我们需要了解零部件的加工技术。
加工技术包括车削、铣削、刨削、钻孔和磨削等。
车削是通过旋转的工具将工件上的材料去除，进而得到所需形状和尺寸的零件。
铣削是通过旋转的刀具将工件上的材料去除，可以实现平面、曲面和复杂形状的加工。
刨削是将工件上的材料切削掉一层，可用于加工平面面积较大的工件。
钻孔是用钻头将工件上的材料钻下去形成孔洞。
磨削是通过研磨工具将工件上的材料去除以达到所需精度。
此外，机械零部件制造和加工还需要注意精度控制。
精度控制是指在制造和加工过程中保持零部件尺寸和形状的一致性和准确性。
精度控制可以通过合理的工艺和设备选择、严格的工艺规范以及精密测量和检验等手段来实现。
在机械零部件的制造和加工过程中，我们需要注意避免热变形、机床刚度和刀具磨损等因素对精度的影响。
最后，机械零部件的制造和加工还需要注意工艺改进和自动化技术的应用。
机械加工工艺与设备第一章
1.1 机械产品生产过程简介
1.1.6 入库
企业生产的成品、半成品及各种物料为防止遗失或损坏，放入仓库进 行保管，称为入库。 入库时应进行入库检验，填好检验记录及有关原始记录；在储存时注 意做好防锈，防潮处理，保证货物的安全；对量具、仪器及各种工具 做好保养、保管工作；对有关技术标准、图纸、档案等资料要妥善保 管；保持工作场地整洁、通风，注意防火、防湿，做好防盗安全工作。
1.2 机械制造工艺基础
1.2.4 制定工艺规程
3．制定工艺规程的步骤 （1）计算年生产纲领，确定生产类型。 （2）分析零件图及产品装配图，对零件进行工艺分析，形成拟定工艺规 程的总体思路。 （3）确定毛坯的制造方法。 （4）拟定工艺路线，选择定位基准，划定加工阶段。 （5）确定各工序所用的设备及刀具、夹具、量具和辅助工具。 （6）确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。 （7）确定各工序切削用量及工时定额。 （8）确定各主要工序的技术要求及检验方法。 （9）编制工艺文件。
1.1 机械产品生产过程简介
1.1.4 检验
检验是指采用测量器具对原材料、毛坯、零件、成品等进行尺寸 精度、形状精度、位置精度的检测，以及通过目视检验、无损探 伤、力学性能试验及金相检验等方法对产品质量进行的鉴定。 常用的量具有钢直尺、卷尺、游标卡尺、卡规、塞规、千分尺、 角度尺以及百分表等，用以检测零件的长度、厚度、角度、外圆 直径以及孔径等。另外，螺纹的测量可用螺纹千分尺、螺纹样板、 螺纹环规和螺纹塞规等进行。 常用量仪有浮标式气动量仪、电子式量仪、电动式量仪、光学量 仪以及三坐标测量仪等，除可用以检测零件的长度、厚度、外圆 直径、孔径等尺寸外，还可对零件的形状误差和位置误差等进行 测量。 特殊检验主要是指检测零件内部及外表的缺陷。其中无损探伤是 在不损害被检验对象的前提下，检测零件内部及外表缺陷的现代 检验技术。
12 中厚板的加热设备与热处理设备
12中厚板的加热设备与热处理设备12．1加热炉及其辅助设备中厚板车间为钢材热加工车间，原料加热工序必不可少，加热工序主要设备就是加热炉。
作为一种比较独特的轧制产品——中厚板，由于原料品种、规格较多，所以对加热设备也有一定的特殊要求。
根据不同的产品大纲可选加热炉炉型主要有4种：推钢式连续加热炉、步进梁式连续加热炉、均热炉和车底式加热炉，其他炉型例如步进底式连续加热炉、辊底炉、外部机械化炉、室式炉等很少在中厚板车间作为加热炉使用。
在中厚板车间推钢式连续加热炉和均热炉的使用历史比较悠久，随着对产品质量、产量要求的提高以及加热炉技术的发展，技术性能更为先进的步进梁式连续加热炉逐渐增多。
为适应特殊板坯(锭)、钢种加热的需要又出现了车底式加热炉炉型。
均热炉加热大型板坯(锭)，步进梁式连续加热炉和推钢式连续加热炉加热规格居中的连铸坯，车底式加热炉加热大规格坯(锭)、小规格连铸坯和特殊钢种等。
中厚板车间原料板坯长度较短，钢种较多，连续加热炉的主要特点是：多为两排或三排布料，炉子较窄且长，沿炉长方向分多段控制以适应多种加热制度的需要等。
中厚板车间使用的原料以前是轧坯和扁锭，随着连铸工艺和设备的发展大部分现已被连铸坯所代替，而且其厚度有越来越厚的趋势，对于生产特厚板和特殊用途钢仍用扁锭，个别情况还有的用锻坯。
原料装炉可以冷装亦可热装。
随着中厚板轧机的发展，产品规格范围逐渐扩大，车问加热设备也向同时设置多种炉型方向发展。
同时加热炉必须适应板坯厚度日趋变厚、宽度日趋变宽、生产能力日趋变大的需求。
虽然均热炉与车底炉从结构和布置上有很大区别，但两者的加热制度比较接近，都为专设装、出料设备的间歇性加热炉，均热炉对板坯(锭)的规格范围和形状限制比较严格，烧嘴数量较少，温度均匀性稍差。
作为同一类型的加热炉，以车底式加热炉为代表进行论述和比较。
以下着重叙述步进梁式连续加热炉、推钢式连续加热炉和车底式加热炉。
12．1．1步进梁式连续加热炉12．1．1．1 对板坯尺寸和形状的要求步进梁式连续加热炉所用原料应符合YB／T 2012--2004《连续铸钢板坯》标准。
常见机械加工设备
常见机械加工设备
一、热加工设备：用于零件毛坯制作。 二、冷加工设备：用于金属切削加工。 三、电加工设备：用于特殊形状或特种金属材料 的加工。
电加工设备
线切割机床
电火花成形机床
牛头刨床
龙门刨床
插床
磨床（M）
万能外圆磨床
平面磨床Hale Waihona Puke 钻床（Z）台式钻床
摇臂钻床
镗床（T）
拉床（L）
滚齿机
插齿机
加工中心（CNC）
加工中心,简称CNC，是由 机械设备与数控系统组成的使用 于加工复杂形状工件的高效率自 动化机床。加工中心备有刀库， 具有自动换刀功能，是对工件一 次装夹后进行多工序加工的数控 机床。加工中心是高度机电一体 化的产品，工件装夹后，数控系 统能控制机床按不同工序自动选 择、更换刀具、自动对刀、自动 改变主轴转速、进给量等，可连 续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等 多种工序，因而大大减少了工件 装夹时间、测量和机床调整等辅 助工序时间，对加工形状比较复 杂，精度要求较高，品种更换频 繁的零件具有良好的经济效果。
加工中心(CNC)
是由机械设备与数控系统组成的使用于加工复 杂形状工件的高效率自动化机床。加工中心备有刀 库，具有自动换刀功能，是对工件一次装夹后进行 多工序加工的数控机床。加工中心是高度机电一体 化的产品，工件装夹后，数控系统能控制机床按不 同工序自动选择、更换刀具、自动对刀、自动改变 主轴转速、进给量等，可连续完成钻、镗、铣、铰、 攻丝等多种工序，因而大大减少了工件装夹时间、 测量和机床调整等辅助工序时间，对加工形状比较 复杂，精度要求较高，品种更换频繁的零件具有良 好的经济效果。
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特点：
能适应多种物料的预煮； 对物料的机械损伤小； 清洗、检修不方便； 占地面积较大。
三、螺旋连续预煮机
采用螺旋推进式对物料进行加热。 主要用于外形 较小或经过破碎的果蔬物料的连续预煮。 预煮形式：
1. 水浴式连续蒸煮，物料由特制翻料刮板刮出，适用于外形 较小的果蔬预煮。 2. 夹套加热式连续蒸煮，适用于经过破碎后果蔬预煮软化；
一、夹层锅
（一）型式
固定式：液体物料的烧煮、调配
可倾式：液体中混有大块固体物料的加热
带有搅拌器：加热粘稠物料或锅体大于300L
（二）结构
锅体：半球形、夹层 蒸气加热——压力容器 支架： 锅盖： 搅拌器：桨式或锚式 传动装置：蜗轮蜗杆
二、链带式连续预煮机
主要结构：
槽体 输送链带（斗式、刮板式） 蒸气加热管
连续式油炸设备
பைடு நூலகம்
设备由自动起吊系统、产品输送系统、排渣 系统、加热系统、排烟系统组成。 采用网带或者吊钩式输送，变频无级调速。
连续真空油炸设备
第四章 热加工机械与设备
第一节 焙烤设备 第二节 预煮设备
第三节 油炸设备
第四节 烟熏蒸煮烘干设备
第一节 焙烤设备
箱式炉 隧道炉
箱式炉
旋风炉
OMJ-系列系列热风对流烤炉 ■中韩技术结晶 ■高科技热风对流烤炉 ■能烘烤各类健康、美味的食品及各类糕点 ■技术特性 1、全不锈钢制造 2、迅速预热系统 3、低能源消耗 4、炉膛及烘焙网架采用四边可拆卸的部件，便于清洁及维护 5、烤制冷冻面团，从解冻到烘烤能自动完成 6、微电脑数字式程序控制系统，具有16个预存程序 7、内装卤素灯的双层安全绝热玻璃门能使你观看整个烘焙过程 8、强大的自动计时定量蒸气系统可以根据面包师设定的程序控 制蒸汽量 9、对流式循环热风能使面包及各类糕点达到最理想的烘焙火色
第三节 油炸设备
油炸是使产品熟制和干制的一种加工工艺 油炸的特点：
比较彻底地杀灭食品中的微生物； 制品的质构和风味独特； 加工时间短。
油炸设备分类：
常压油炸设备 真空油炸设备 纯油油炸设备 水油混合式油炸设备
间歇油炸设备 连续油炸设备
一、油炸锅
间歇式油炸设备 结构：
油炸池、加热管、滤网
真空低温油炸设备
真空油炸技术：使样品处于负压状态下，进行油炸加 工，使食品在低温下、短时间内快速脱水。 优点： 可以减轻甚至避免氧化作用（如脂肪酸败、酶促褐 变和其他氧化变质等）所带来的危害。 在真空度为700mmHg的真空系统中，纯水的沸点沸 点大约为40℃，在负压状态中，以油作为传热媒介， 食品内部的水分（自由水和部分结合水）会急剧蒸发 而喷出，使组织形成疏松多孔的结构。
水油混合式油炸锅 结构特点： 水的作用：
滤油：油和水混合之后自动分层，油在上层受热后炸制食品， 在此过程中的食物残渣下沉至水中，可及时清除，不会因通 常用锅炸时沉至锅底变成焦糊状而使油变黑。炸制过程中产 生的动物油也会沉下并清除，这是油保持纯净的原因之一。 冷却：由于有效的控制了油的温度（只在几度范围内波动）， 有效缓解了炸油的氧化
隧道炉
第二节 预煮设备
预煮：食品热加工的一种，一般为中间工序 预煮的目的：
破坏原料中的多酚氧化酶，保护食品色泽； 对原料具有部分洗涤作用和杀灭部分微生物； 破坏原生质和生物膜，提高出汁率及通透性； 排除气体；
预煮机械型式：
间歇式：夹层锅、预煮槽； 连续式：链带式连续预煮机、螺旋式连续预煮机