热处理机械设备

2--盖 3--刮板 4--蒸汽吹泡管 5--卸料斗 8--链带 9--排污口10--溢流口 11--传动系统
五、螺旋式预ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ机
•GT6J20型螺旋 预煮机的结构： 由壳体、上盖、 螺旋、筛筒、出 料装置、启盖装 置、电机和传动 系统等组成。
1--变速装置 2--料斗 3--卷扬机（启盖用） 4--螺旋 5--筛筒 6--进汽管 7--盖 8--壳体 9--溢流口 10--出料转斗 11--出料斜槽
第六章 热处理机械设备
第一节 热交换设备
• 一、列管式换热器 • 用途：番茄汁、果汁、番茄酱等的加热 及牛乳的巴氏杀菌。
• 一、列管式换热器 结构： • 由壳体、管束、花板、封头及真空桶、 水泵、喷嘴、循环水槽等附属装置组成。
工作过程： 1、先开水泵，使水循环，利用喷嘴处形成真空排出 真空桶的不凝气和冷凝水，从而真空桶内形成真 空，加热室内也形成负压。 2、产生负压时开进料泵在管内循环排出空气。 3、当真空度为0.043～0.045MPa时进汽加热。放 热后的冷凝水由冷凝水排除器到达真空桶内。注 意杀菌温度以出口温度计读数为准，与真空度不 对应。
五、蛇管杀菌缸
• 间歇杀菌缸。一般为卧式。 • 结构： • 缸体、空心镀锡蛇管（两 端与转轴贯通， 既加热又搅拌）、电机与蜗轮、蜗杆减速 器等组成。 蛇管直径50～100mm，与缸 内壁间距50～70。缸体有盖启闭。
第二节 预煮设备
• 一、预煮的目的 1、钝化多酚氧化酶以护色。 2、脱水减小体积，使原料柔软，方便装罐。 3、排气提高成品真空度。 4、破坏原生质提高出汁率。 5、杀灭部分微生物，提高加工的新鲜程度。 6、凝固表皮蛋白质，方便去皮
缺点：
• (1)脱垫(垫圈从波纹片上脱落)。当加热温度到60 度以上时，容易发生这种情况。 • (2)垫圈伸长变形。当脱垫后，再粘结上去时，会 有20～30mm伸长变形，无法再使用。 • (3)老化。一般使用的垫圈耐热温度在120℃左右， 若温度过高时，则垫圈易老化。 • (4)在接头处泄漏。这有多方面原因，如安装不当， 或垫圈本身发生变形等。 • (5)密封垫圈断裂。因垫圈质量差所造成，也可能 是超过其耐热温度而引起。 • (6)垫圈使用寿命短。需要经常更换(不超过三个 月)。因密封周边长，消耗垫圈多。
三、冷热缸
• 属间歇式 热交换设 备。可加 热或冷却 液体.
•1--出料口 2--搅拌桨 3--保温层 4--圆筒 5--温度计 •6--减速机 7--进料口 8--冷媒出口 9--蒸汽与冷媒进口
• 用途：
• 可在同一缸内进行加热和冷却。用于低温杀菌或 液体的加热、冷却。也用在贮料调节生产节拍。 结构：搅拌桨由电机、摆线减速器、联轴器带动， 转速20～30rpm。夹层加热，夹层外有保温层 （硅酸铝、硅藻土、矿渣棉等），外壁为不锈钢 皮。 • 原理： • 蒸汽与冷媒通过缸筒内壁与缸内料液进行换热。
• 出料转斗能在水位不变的情况下连续卸料。 有12个斗板（个别6个），斗板多则卸料均 匀。 • 转斗装在螺旋轴5上，物料到转斗部位时， 被旋转的转斗捞取，转到最高位置时全部 倾出到出料斜槽11中，斗板再转到底部水 中捞取物料。转斗生产能力要大于螺旋以 防积压。
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结构：
• 均由槽体及盖、输送链带组成。 • 刮板焊在两根链条间的链板上，背面用钢 条支撑。 • 盖装在槽边的水封槽内防汽泄露。 • 吹泡管开孔数进口多可以迅速升温、出口 少可以保温，两侧多向上少，不冲击物料。 • 溢流管保持液位稳定。 • 调速可更换传动轮或调节链带速度实现。
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1--进料斗 6--压轮 7--钢槽
• 由锅体3、填料盒1、冷凝水排 出管2、进汽管5、压力表6、倾 复装置7、排出阀4等组成。
２、固定式夹层锅
• 无倾复装置，底部出料。适合流动性较 好的液体物料，可在锅底出料口直接连 接出料泵。
结构：
• 类似可倾式夹层锅，在进汽、排冷凝水、 排料、出料方法等方面有区别。
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四、链带式预煮机
• 分斗槽式（青刀豆）和刮板式（蘑菇）。
二、片式热交换器
• 用途：
• 1.乳品、果菜汁、饮 料等的加热和冷却。 也可高温短时（HTST） 或超高温（UHT）杀 菌。 • 2.与分离器配合可作 片式浓缩设备。
• 结构：
• 与板框压滤机形状类似。由板式热交换器、温度 调节装置、温度保持器与自动记录仪、输送泵、 水泵等组成。换热片13由水压机冲压而成，悬挂 于导杆5上。前端有固定板1，旋紧在后支架7上。 压紧螺杆8使压紧板与换热片压紧叠合在一起。片 与片间用板框橡胶垫圈密封11并保证一定间隙。 每片四角各有一孔，四孔有两孔（靠圆环垫圈密 封）与一侧相通，另两孔与另一侧相通。
四、牛奶挤压辊筒杀菌器
• 一般用于乳及稀奶油的杀菌。 • 缸筒20与挤压辊筒6（侧面有2～3mm 带状螺旋凸棱，使牛奶充分受热混合） 间隙小于10mm。
工作过程：
• 牛奶自底部进入环形间隙时，由于 辊筒的旋转，凸棱使牛奶自下而上 移动，并产生强烈的搅拌提高传热 效果。辊筒上端有具有泵叶轮作用 的叶片，把杀菌乳输送向出口管道。
换热片的多种类型：
•A、沟道片（螺旋 或曲折沟道），已 淘汰。 •B、单流片，包括 波纹片（条流）、 筛片（网流片）。 •C、有衬垫的平片 （筛片与平片组 合）。
工作原理和流程：
• 第1～9片均为换热片。流程与换 热器的类型有关，下图为其中之 一。 • 加热和冷却介质在片的两侧流动， 通过金属片进行热交换。
• 1、清洗和消毒方法：
• (1)设备使用前，先将清水送入列管中再开启蒸汽阀门，使 水逐渐升温至牛乳(或其它物料)的杀菌温度或更高，并不 断地由出料口排出，时间约需5min． • (2)使用结束时，将列管中的牛乳放尽，注入清水，在维持 杀菌温度的条件下，将设备及管道内的牛乳清洗干净。 • (3)将2.3%的氢氧化钠溶液泵入设备内，加热至70～80℃ ， 并在此温度循环加热15～20min。 • (4)用清水清洗碱液，继而泵入0.5～1.0% 的硝酸溶液， 在70～80℃ 的情况下循环加热15～20min。 • (5)由清水泵入设备和管道，将酸液清洗以免工作时牛乳退 酸结块。 • (6)打开两端封盖，检查清洗情况，对没有清洗干净的地方， 可用钢丝刷刷净，再用清水洗净。
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优点：
• (1) 有较高的传热效率。由于两片间隙小，使冷热流体都 有很高的流速，在传热片面上，又因冲压成凹凸沟纹，速 度大小和方向不断的突然改变、流体通过时，能形成湍流 状态，能有效地破坏边界层，减薄边界层的热阻，故提高 了传热系数K值，可达3500～4100W/m2· k，其它换热设 备仅在2300 W/m2· k左右。 • (2)结构紧凑，占地面积小，在较小的工作体积内，可容纳 较多的传热面积，这是片式热交换器最突出的优点之一。 (3)有较大的适应性，当生产上要求改变工艺条件和生产能 力时，只需增减传热片的片数，改变片的组合，即能满足 生产要求。 • (4)适宜于处理热敏感物料，由于两片间空隙小，物料又以 快速薄层通过，不致产生过热现象，对热敏感物料如牛奶， 水果汁等食品的加热、杀菌特别适宜。
• 2、 列管式杀菌器的特点 • (1)设备结构简单，制造方便，可根据生产 需要自行设计制造。 • (2)杀菌效果好，温度均匀，不易焦管，适 用于多种产品的生产。 • (3)可以连续生产，生产能力大，使用时流 量调节自如，控制方便。 • (4)操作稳定，使用时间长，不易结焦，清 洗方便，设备投资少，能耗少。
１、可倾式夹层锅
• 适合固体、粘稠液体的蒸煮，靠倾复出料
结构：
• 内壁由半球形与圆筒形 （防溢出）焊接在一起， 外壁也是半球形，与内壁 形成夹层。 • 锅体（与轴径固接）用 轴径伸接在支架两边的轴 承上，轴径是空心的，汽 管由此伸入夹层，周围加 填料密封。 • 倾复装置的蜗轮与轴径 相接，蜗杆与手轮固接， 转手轮时使锅体倾覆。
• (3)有较大的适应性，当生产上要求改变工艺条件和生产能 力时，只需增减传热片的片数，改变片的组合，即能满足 生产要求。 • (4)适宜于处理热敏感物料，由于两片间空隙小，物料又以 快速薄层通过，不致产生过热现象，对热敏感物料如牛奶， 水果汁等食品的加热、杀菌特别适宜。 • (5)便于清洗。因各部件拆装简单，故便于清洗，能保持良 好的卫生条件。 • (6)操作安全。完全在密闭的条件操作，物料不与空气接触， 防止污染，从结构上保证两种液体不致相混，在热交换段， 原料乳处于负压下，保证它不会混入正压下的杀菌乳内， 万一发生泄漏事故易被发现，及时得到调整。 • (7)热量利用率高。数种流体可在同一套设备进行热交换， 即在同一套设备内可进行加热和冷却，便于热量的回收， 既节约设备投资，又可节约蒸汽与冷却水约75～85% 。 • (8)能自动调节，连续生产。装置中有自动调节系统，保 证安全连续生产，提高劳动生产率。
二、设备分类：
• 间歇式---预煮槽或夹层锅； • 连续式---螺旋式（水平或倾斜）、链 带式（刮板或斗槽）
三、夹层锅
• 夹层锅又称二重锅、双重釜等。用于物料 的热烫、预煮、调味料的配制、浓缩产品 的熬煮。 • 分类——按深浅分浅、半深和深型三种； 按操作分固定式和可倾式。最常用的是为 半球形夹层锅体上加一段圆柱形壳体的可 倾式夹层锅。