电源成品机工时
工时计算方法大全(各机床工时、各工序工时)
工时计算方法（各机床工时、各工序工时）生产效率：是衡量生产单位或部门管理绩效的一个指标，体现生产单位或部门的管理能力，即总标准工时与生产总工时的百分比。
为了准确快捷填写生产计划表，现将需计算之工时与相关注意事项做说明。
为了提高生产效率，结合其定义，使工时定额更加合理、准确、科学，现结合本单位实际情况，参考国家相关政策标准，制定此工时计算方法。
一．锯床工时定额计算标准1．工时计算公式：T=（k m T 机+nT 吊+T 装卸）k 2 式中：k m —材料系数n —一次装夹工件数；n=1-2；k 2—次装夹工件数修正系数，k 2=1（n=1）；k 2=0.55（n=2） 2．机动时间：T 机 2．1. 方料：式中： H- 板厚mm k B - 材料宽度系数，查下表T 机=k BH22．2．棒料：式中D —棒料外径 mm2．3. 管料：式中d 0—管料内径；mm2．4.．方管：式中：H—方管外形高mm ；H 0—方管内腔高mm ； B 0—方管内腔宽mm ；3．吊料时间：4．装卸料时间及其它时间：T机=D24T 机=D —d 02 2410000T 机=H—H 0*B 0208000T吊=L 1000 T装卸LD综上所述：方料：T=（0.12+n0.0519H+0.001L ）k 2-0.00013 H 0*B 0 （min ） 圆料：T=（0.12+n0.0429D+0.001L ）k 2-0.0001 d 02 （min ） n —一次装夹工件数；n=1-2；k 2—次装夹工件数修正系数，k 2=1（n=1）；k 2=0.55（n=2）二．剪板冲压折弯工时定额计算标准1．.剪板工时定额计算方法剪板单件工时定额：a —每块工时系数、见表b —剪角次数剪板工时系数表=0.12+1800840T =k *a+b a3注：准备工时按100件基数计算，每件0.2，共计200分剪板毛刺工时：T=0.3 + 处理长度/400剪板校正T校=k*T材料系数K=1～1.52．冲压每冲一次工时3．.折弯工时定额计算方法折弯工时定额：t2=Σa i折弯工时定额系数表注：规格栏中，为折弯长度，a为每折一刀的工时（理论计算：每刀0.15分×折1.5=0.225+0.2=0.425→0.5）↓准备工时三．风割焊接工时定额计算标准1．风割工时公式：修磨工时含补焊工时: T 修磨 = T 风割 /22．焊接单件工时： T 焊接=T 工件装卸+T 点焊+ T 全焊 2.1 装卸工件工时：T 工件装卸=（T 01+0.2n ）B式中：T 01—装卸基本工时；（取T 01=0.2）； n-- 工件数 B-- 重量系数（见表）2.2． 点焊单件工时：T 点焊= T 02+0.1J+0.1N式中：T 02—点焊基本工时；J —点焊数；N —点焊时工件翻转次数；2.3. 全焊单件工时：T 全焊= T 03+0.1M+0.1N+L Σ/200+0.2NC 式中：T 03—全焊基本工时；M —焊缝段数；N —全焊时工件翻转次数；L Σ--焊缝长 NC---焊接参数调节次数注：小件装卸与点焊工时合并，统称点焊工时； 重量系数（B ）T风割=风割长度×3+1.5V1、飞溅按焊接工时的二分之一计算+0.12、校正按焊接工时的二分之一计算+0.13、有辅助工帮助表卸模，从焊接工时中分取三分之一4、焊接有准备工时按每项20分钟5、点焊螺母按0.5分钟一个四．钻床工时定额1、T=kT机+ T装卸其中k—难度系数有工差要求k=1.5 有深度要求k=1.1 扩孔及攻丝k=0.82、机动时间:T机注：L/D≥8时，须另增排屑时间60%。
各种机加工工时计算表
1200.00 0.833333333
0.2-0.3 0.15 26.0 1379
>>>>>>>往复式平面粗磨理论工时计算<<<<<<<
零件参数
砂轮、机床参数
工件材料
淬火钢 砂轮直径 mm
400
磨削形式
零件装置在夹具中或用千 分表校准
**当加工孔径较大 时，ap取大值；加 工孔径较小，且加 工精度要求较高 时，ap取小值
钢、铸钢 刀具材料 精镗 刀具类型 5 刀具直径 mm 20 推荐切削参数范围 0.6-1.2 1.00 8 509 请输入实际切削参数 3.00 0.60 1.00 600.00 0.3
刀具参数
硬质合金 镗刀块 5.00
4.00 20 1273
>>>>>>>高速钢铰刀铰孔理论工时计算<<<<<<<
零件参数
材料种类
材料性能
孔直径 mm
铰
刀具直径 mm 待加工孔深度 mm
切削深度 mm 铰削余量 mm 实际每转进给量 实际主轴转速 理论工时 min
推荐切削参数 中硬铸铁 铰削余量 mm
175HBS 每转进给量 f mm 6.00 切削速度 m/min 6.0 主轴转速 10.0
材料种类 孔直径 mm
深度 mm
钻
零件参数
不锈钢 刀具直径 mm
12.50 每转进给量 mm
20.00
切削速度 主轴转速
m/min
请输入实际切削参数
推荐切削参数范围 8 ~ 20
产品工时额定标准
1.0目的：为了有效的规划和改善制造系统，提高生产效率，降低生产成本。
2.0范围：本标准适用于本公司生产单位。
3.0名词解释：标准工时: 指在正常条件下,一位受过训练的熟练工作者,以规定的作业方法和工具,完成一定的质和量的工作所需的时间.标准工时(T)=准备工时(R)+单件工时(V)*批量(N)4.0标准工时定额：4.1准备工时(R)4.1.1准备工时: 指作业员熟悉图纸、开机、换程式、换刀模具、备料、首检、移料等时间的总和。
各工4.1.2在工时定额时，可根据实际情况对以上的准备工时作以适当的调整。
4.2 单件工时(V)4.2.1 单件工时(V): 一位熟练工作者以规定的作业方法和工具完成一件合格料品所需的时间.单件工时(V)=上下料时间（Ts）+机器/人加工效率（Vr）*(1+宽放率(Aw))+辅助时间(F)4.2.24.2.34.2.4各工序/机器单件工时具体定额4.2.4.1剪床：(均以标准板材(4尺,8尺)计算,则有剪条料单件工时=（材料长/条料宽+1）*12"/N剪净料单件工时V=[（A+1）*12”+(C+1)*Vr]/N*(1+Aw) B DA=材料长B=工件长C=材料宽D=工件宽N=一张板加工工件数量Vr=单刀时间（当工件L<5000时,Vr=0.1’; 当工件500>L>1000时,Vr=0.15’;当工件L>1000时,Vr=0.2’）4.2.4.2数冲：a. V=Ts+ [（C+D）/*Vr+E*H+F*K]*（1+Aw）C=工件外周长D=工件内孔周长(孔径大于60mm)E=换刀次数F=孔数(孔径等于或小于60mm)Vr=切边速度0.15'/1000mm(按刀长为60算)H=自动换刀速度0.15'/次K=冲孔速度(松散孔1”/下冲一次,密集孔1”/下冲6次(液压AMADA))b. 覆膜与去毛刺时间=数冲单件工时(V)。
c. 当加工工件板材厚度大于2.0时,其单件工时须乘以1.2的系数.4.2.4.3切割机：a.平台切割机：V=Ts+Vr*N*（1+Aw）+F (可根据材料截面的大小对其机器工效率作以适当的调整)N=下切刀数b.等离子切割机：V=Vr*L*(1+Aw)+FL=切割缝长4.2.4.4网孔机：V=Ts+Vr*N*(1+Aw)+FN=下冲次料=孔总数一次冲孔数4.2.4.5冲床：a.抽孔、压铆：V=Ts+Vr*N*(1+Aw)+FN=压铆数量或抽孔数量当N>15时,其单件工时(V)须乘以0.8系数；b.成形、落料、冲孔、切边、冲凸包、冲桥等：V=Ts+Vr*N*(1+Aw)+FN=下冲次数剪条料后落料的单件时间须乘以0.6系数；c.当料件长大于1200mm，宽大于500mm时，其机床加工效率应乘以2。
电气设备小修标准项目及工时定额
电气设备小修标准项目及工时定额
编制：
审核：
批准：
检修部电气专业制
目录
1．发电机小修标准项目及工时定额 100 工日 2．主变压器小修标准项目及工时定额 65 工日3．厂高变小修标准项目及工时定额 65 工日
4. 除尘变小修标准项目及工时定额 6 工日
5. 高压电动机小修标准项目及工时定额 126 工日 6．低压电动机小修标准项目及工时定额 142 工日 7．低压配电装置小修标准项目及工时定额 63 工日 8．高压配电装置小修标准项目及工时定额 65 工日9．电气设备小修试验标准项目及工时定额 60.6工日
10.厂用干式变小修标准项目及工时定额 6 工日
11.整流变压器小修标准项目及工时定额 48 工日
合计 872.2 工日
电气设备小修标准项目及工时定额
电气设备小修标准项目及工时定额
电气设备小修标准项目及工时定额
电气设备小修标准项目及工时定额
注:高压电动机检修项目相同,容量不同时,所需工时不尽相同,工时统计如下:
电气设备小修标准项目及工时定额
电气设备小修标准项目及工时定额
电气设备小修标准项目及工时定额
电气设备小修标准项目及工时定额
电气设备小修标准项目及工时定额。
产品工时的计算公式
产品工时的计算公式
一、产品工时的基本概念。
产品工时是指生产一个产品所需要花费的时间。
它是衡量生产效率、成本核算以及生产计划安排等方面的重要依据。
1. 单一工序产品工时。
- 如果生产产品只涉及一道工序，产品工时 = 实际操作时间+准备时间+休息和生理需要时间+不可避免的中断时间。
- 例如，某工人生产一个小零件，实际操作时间为30分钟，准备工具等的准备时间为5分钟，每小时休息和生理需要10分钟（按比例计算该产品生产中的休息和生理需要时间为5分钟），在生产过程中有一次不可避免的中断2分钟。
则产品工时 = 30+5 + 5+2 = 42分钟。
2. 多工序产品工时（顺序加工）
- 当产品经过多道工序顺序加工时，产品工时等于各工序工时之和。
设产品经过n道工序，工序i的工时为T_i，则产品工时T=∑_i = 1^nT_i。
- 例如，生产一个产品需要经过三道工序，第一道工序工时为20分钟，第二道工序工时为15分钟，第三道工序工时为10分钟。
则产品工时 = 20+15 + 10=45分钟。
3. 考虑批量生产时的产品工时。
- 在批量生产中，产品工时的计算要考虑批量大小。
设批量为Q，单件产品的基本工时（按照上述单一工序或多工序计算得出的单件工时）为t，准备结束时间为T_s，则单位产品工时T_u=frac{T_s}{Q}+t。
- 例如，某产品批量Q = 50件，单件产品基本工时t = 30分钟，准备结束时间T_s=150分钟。
则单位产品工时T_u=(150)/(50)+30 = 3 + 30=33分钟。
《水电工程施工机械台时费定额》
1.6
1.6
1.6
1.6
1.6
0.6 644926 10
16500 37.13 26.29
2.97 66.39
1.6 1.6
0.6 856029 10
16500 49.29 34.89
3.94 88.12
1.6 1.6
4
6
8
9
11
11
13
86
123
139
271
319
1001 WK-2 抚重
1002 WP-3 抚重
B20
B30
国产
卡特
卡特
国产
合资
卡特
卡特
5
一、土石方机械
项目
设备预算价 工作年限 寿命台时 折旧费 设备修理费 安装拆卸费 小计 高级熟练工 熟练工 半熟练工 汽油 柴油 电 风 水 煤 备注
编号
设备型号规格
制造厂家
单位
元 年 台时 元 元 元 元 工时 工时 工时 kg kg kWh m3 m3 kg
10
10
10
10
16500 16500 16500 16500
56.25 58.99 72.81 63.79
39.82 41.76 51.54 45.15
4.50
4.82
5.83
5.10
100.57 105.58 130.18 114.04
599562 1178076 1284905
10
10
10
14850 16500 16500
1003
1004
单斗挖掘
单斗挖掘 单斗挖掘
单斗挖掘 单斗挖掘
1005
高低压成套设备工时核算表
14
YDX
分1P24级
6平方以上
8
15
YDX
分1P32级
4平方以下
9
16
YDX
分1P32级
6平方以上
10
17
单表箱
3
含箱体工时，每块加3小时，双门加1小时，T接加6小时
6平方以上加1,16平方以上加2
18
二表箱
6
6平方以上加2,16平方以上加3
19
三表箱
9
6平方以上加3,16平方以上加4
20
三项表
14
26
增加一路20H
加回路连锁每路加8小时，
40
41
63~100
16
18
34
增加一路28H
42
43
变频，软起控制
一路
120~200
20
22
42
增加一路36H
加回路连锁每路加8小时，
44
45
双电源
63以下
16
2
18
增加一路2H
46
支6路微断
80~120
20
2
22
增加一路2H
47
支8路微断
125~200
序号
名称
路数
线径；安培
一次工时
二次工时
铜排工时
总工时
注解
备注
1
照明箱
6回路以下
4平方以下
1
施耐德。ABB成套箱体。不含箱体工时
批量生产乘以系数0.95
2
照明箱
6回路以下
6平方以上
1.5
3
照明箱
12回路
4平方以下
机械加工工时定额时间标准(补充版)
机械加工工时定额时间标准机械工业定额改革小组说明1、本标准是机械工业部机床行业《机加工劳动定额时间标准》的基础上，又进一步地进行了精简，它具有适用面广，查找迅速，使用方便等优点。
本标准适用于单件、小批量生产。
成批生产可用0.5~0.8的系数进行调整。
2、查表方法：查表序号=D〔序号〕+L〔序号〕－13、本《标准》时间单位：准终时间：〔小时：分钟〕装卸时间：〔分钟〕定额时间：〔分钟〕目录车床：车床装卸、车外圆、内孔时间--------------------------------------------------------4 车床钻孔、切槽、中心孔、车蜗杆、车床准终时间-----------------------------5 钻中心孔、倒角、T型、三角螺纹时间--------------------------------------------6 磨床：磨T型、三角形螺纹时间-------------------------------------------------------------7 磨床装卸、磨外圆、端面时间--------------------------------------------------------8 磨内孔、磨平面、磨花键时间、钻床时间标准-----------------------------------9 铣床：立铣、铣刨床装卸、准终时间-------------------------------------------------------10 万能铣时间-------------------------------------------------------------------------------11 刨床：刨床时间、镗床倒角时间标准-------------------------------------------------------12 钳工：钳工时间----------------------------------------------------------------------------------13 插、拉床：插、拉、滚蜗轮时间-------------------------------------------------------------14 齿轮机床：插外、内齿、磨齿时间、倒角机时间----------------------------------------15 滚齿时间----------------------------------------------------------------------------16车床钻孔、扩孔时间标准立铣序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 加工长度10 12 14 17 21 25 30 35 43 52 62 74 89 107 128 154 185 222 266 319 383 460 552t 宽度铣平面50 60 70 80 90 100 110 120 130 140铣侧面20 25 30 35 40 45 50 55 60铣油槽R5 R3铣直槽≤5 14~12 10~8 6 5 4 3≤30 20~14 12~8 6 5 4 3铣键槽14~12 10~8 6~4 3~2时间〔分〕铣平面▽3~▽4 ≤4 2 4 5 9 ▽5 ≤1 4 5铣油槽 4 5 7 11铣槽 3 8 10 11 12 13 14 15 18 20 22 24 26 28 30铣床、刨床装卸时间标准铣半圆键槽1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16直径D 宽度B 35 42 50 60 73 87 105 125 150 180 216 260 312 宽度 3 4 5 6 8 10 长度L 100 144 207 300 430 620 900 1280 1850 深度 6 8 12 14时间〔分〕简单装卡〔平口钳三爪 1 2 3 4 7 8 时间 4 5 6 7 8 9 中等装卡 2 3 4 6 7 8 11 12 14 16高精度、复杂装卡 4 6 8 11 12 14 16 19 22 24 28 32铣T 型槽、燕尾槽时间标准 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 铣床准终时间〔小时〕材料系数T型b▽4 36 30 24 20 16长度L 30 36 43 52 62 75 90 101 129 155 186 223 267燕尾H▽5 10 15 20 25铣齿条 4.00时间10 11 12 13 15 16 18 19 21 24 26 29 32刨平面、立面、斜面、直槽时间标准序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 加工长度L 65 150 240 340 430 580平面宽度B 10 13 16 21 26 32 39 48 58 70 85 103 124 149 180 216 260 312 374 448立、斜面高度H 5 6 8 9 11 14 17 20 24 29 35 42 51 61 73 87 105 126 151槽深t 6 7 9 10 12 15 18 21 25 30时间〔分〕平面一刀▽3 5 105 15一刀▽5 9 11一刀▽6 7 9 11 12 29斜面一刀▽3 7 8 15一刀▽5 9 10 13 17 35 60直槽宽8~12 6 15 说明：1、本表按B665牛头刨制定2、本表按加工铸铁材料制定〔钢件×1.2〕14~16 3018~20 45刨燕尾槽时间标准刨V型槽时间标准镗床倒角时间标准D 50 100 200 300 400H1 内外2 内外3 内外4 内外5 内外说明：1、表内时间为双燕尾槽时间2、∝=55°~60°说明：1、表内时间为V型单面时间2、∝=55°~60°工件长度65 150 240 340 580 工件长度65 150 240 340 580H B 光洁度时间〔分〕H B 光洁度时间〔分〕10 7 ▽3~▽450▽3~▽4▽5~▽6▽5~▽6▽6公差41 ▽6公差2916 ▽3~▽4 26 4890▽3~▽4 35 ▽5~▽6 ▽5~▽6▽6公差112 ▽6公差3325 ▽3~▽4 41130▽3~▽4 62 ▽5~▽6 71 90 119 ▽5~▽6▽6公差121 164 ▽6公差106。
新生电器制造厂速率与标准工时计算
新生电器制造厂速率与标准工时计算1. 背景介绍在电器制造行业，为了合理安排生产进度和人力资源，必须对工人的工作速率和标准工时进行准确计算。
这对于制造商来说是至关重要的，因为它可以帮助提高生产效率、减少成本，并最终提供高质量的电器产品。
本文将介绍新生电器制造厂如何计算工人的速率和标准工时。
我们将首先解释速率和标准工时的概念，然后介绍如何计算这些指标。
最后，我们将讨论一些常见的挑战和解决方案。
2. 速率计算方法2.1 速率的定义速率是指工人在生产过程中完成特定任务的速度或效率。
它通常以单位时间内完成的工作量来衡量，例如每小时生产的产品数量。
2.2 速率计算公式速率的计算公式如下：速率 = 完成的工作量 / 所花费的时间例如，如果一个工人在一个小时内完成了100台电视机的组装，则他的速率为100台/小时。
2.3 影响速率的因素速率受多种因素的影响，例如工人的技能水平、工作环境的条件、设备的性能等。
为了准确计算速率，需要对这些因素进行合理的考虑。
3. 标准工时计算方法3.1 标准工时的定义标准工时是指完成特定任务所需的预期工作时间，它通常用小时单位表示。
3.2 标准工时计算公式标准工时的计算公式如下：标准工时 = 完成任务所需时间 / 完成的工作量例如，如果完成100台电视机的组装需要5个小时，则标准工时为5小时/100台。
3.3 影响标准工时的因素标准工时受多种因素的影响，包括任务的复杂性、工人的技能水平、设备的性能等。
这些因素需要在计算标准工时时进行充分考虑，以确保准确性和可行性。
4. 常见挑战和解决方案4.1 速率和标准工时的变化工人的速率和标准工时可能会因为多种因素而发生变化，例如新工人的培训、设备的维护等。
为了应对这些变化，制造商可以定期评估工人的速率和标准工时，并根据实际情况进行调整和改进。
4.2 人力资源管理有效管理人力资源是确保速率和标准工时计算准确的关键。
制造商应建立健全的培训和评估机制，帮助工人提高工作效率和技能水平，以提高整体生产效率。
30分钟了解机械加工时间计算方法
30分钟了解机械加工时间计算方法工业生产中机械加工时间定额与其组成-切削用量的计算与选择原则-车削-刨削、插削-钻削或铰削-齿轮加工-铣削-用板牙或丝锥加工螺纹-拉削磨削加工生产供应技术机械加工时间定额与其组成-切削用量的计算与选择原则-车削-刨削、插削-钻削或铰削-齿轮加工-铣削-用板牙或丝锥加工螺纹-拉削磨削加工生产供应技术机械加工时间定额与其组成1、什么是机械加工时间定额？它是指完成一个零件或零件某一工序加工所规定的时间。
2、时间定额的组成：(1) 、机动时间(也称基本时间)(Tj)——是指直接改变工件尺寸、形状和表面质量所需要的时间。
它包括刀具趋近、切入、切削和切出的时间。
(2) 、辅助时间(Tf)——用于某工序加工每个工件时，进行各种辅助动作所消耗的时间。
包括装卸工件和有关工步的时问。
如启动与停止机床、改变切削用量、对刀、试切、测量等有关工步辅助动作所消耗的时间。
(3) 、布置工作地、休息和生理需要的时间(Tbx)——指工人在工作时间内清理工作地点以及保证正常工作时所消耗的时间。
其中包括阅读交接等，检查工件，机床，对机床进行润滑和空运转，更换与修磨刀具，检具和刃具，清理切屑，工作前取出和工作后归还工具，交班前擦拭机床，清理工作场地，填交接班纪录及工作时间内允许必要的休息和生理需要的时问。
为了计算方便，根据加工复杂程度的难易，按操作时间的百分比来表示。
(4) 、准备终结时间(Tzz)——是指工人在加工一批工件的开始和结束时间所做准备工作和结束时所消耗的时间。
包括熟悉图纸，工艺文件，进行尺寸换算，借还工具、夹具、量具、刃具，领取毛坯，安装刀杆、刀具、夹具，转动刀架，修整砂轮，点收零件，调整机床，首件检查，加工结束时清理机床，发送成品等。
一般情况，准备与终结时间分固定部分和另加部分。
固定部分是指一批零件加工前必须发生的时间。
另加部分是根据实际工作需要做某些准备与结束工作所需时间。
加工一批零件只给一次准备与终结时间。
机加工工时定额标准
5、跟牙按40%计,烧焊后跟牙按60%计。
6、工件总长超过1.5米加30%,超过2.5米以上增加60%。
7、细牙螺纹,按小一级直径计算。
六角、圆头、定位螺丝
M T M T M T M T
10 1 50 2 90 3.2 150 6.5
20 1.2 60 2.3 100 4 160 8
1、目录、
2、工时标准的说明、
3、工时的扣罚
4、接头、索母、顶嘴
5、外螺纹·六角、圆头、定位
螺丝·牙塞
6、牙座、测量管座·双头螺
丝·中间有台阶双头螺
丝
7、电机油管球头螺丝·刹车带
丝杆
8、刹车带丝杆·刹车带螺母·加
工六角、方头等
9、放气螺丝·封线帽·风管焊
线接头·平头异径销·铣
插键槽
10、轴类加工
11、套类加工
26、服务车间备件27、坞修车间备件
28、冷却器类
29、阀芯阀座加工件
30、阀杆
31、舱盖类(液压大炮、顶板等
32、舱盖大炮炮筒镗床加工
33、舱盖滚轮销
34、坞修液压千斤顶
35、滑轮
36、冲拉试样
37、海底塞、钢管打破口及光车
内孔等
38、导缆滚筒
39、“天锐1”薄壁钢套加工工艺
40、救生艇摇把
1、工时修订的目的是让机加工的工时更为透明公开,方便加工工
10、污水泵活塞杆,按本工时90%计,无公差按80%计,普钢按70%计。
ΦT ΦT ΦT ΦT ΦT 20 5 80 10.5 140 14 200 18 260 22 30 6 90 11 150 15 210 19 270 23 40 6.5 100 12 160 15.5 220 19.5 280 23.5 50 7.5 110 12.5 170 16 230 20 290 24 60 8.5 120 13 180 17 240 21 300 26 70 9.5 130 13.5 190 17.5 250 21.5
机械加工工时的算法
机械加工工时的算法(1)、中批以上td=(tj+tf)×(1+K％)+tzz/N(2)、单件小批td=tj×(1+K％)+tbx+tzz式中，td——单件加工时间定额(min)tbx——布置场地与休息和生理需要时间(min)tzz——准备与终结时间(min)K——tbx和tzz占tj的百分比N——生产纲领——相同一批零件数辅助时间的确定1、确定原则(1)、辅助时问的长短和工件与机床规格大小、复杂程度成正比。
(2)、单件小批生产类型的其他时问，包括tf、tbx、tzz时间占tj的百分比(K％)及装卸时间。
tzz时间按N=10考虑， 直接计入单件时间定额中。
(1)、卧车：①工步辅助时间：5～15(min)②一般装卸时问：0.5～15(min)③tbx时间tj的16％(min)④tzz时间为50～90(min)(2)、立车：①工步辅助时间为15～50(min)②装卸时间为10～50(min)③tbx时间为tj的14～16％④tzz时间为70～120(min)(3)、镗床：①工步辅助时间为5～15(min)②装卸时间为20～240(min)③tbx时间为tj的15～17％(min)④tzz时间为90～120min)(4)、钻床：①工步辅助时间为3～5(min)②装卸时间为15～30(min)③tbx时间为tj的11～13％(min)④tzz时间为30～60(min)(5)、铣床：①工步辅助时间为5～15(min)②装卸时间为1～12(min)③tbx时间为tj的13～15％(min)④tzz时间为30～120(min)(6)、刨、插：①工步辅助时间为6～10(min)②装卸时间为1～120(min)③tbx时间为tj的13～14％(min)④tzz时间为30～120(min)(7)、磨床：①工步辅助时问为2～8(min)②装卸时间为0.3～8(min)③tbx时间为tj的12～13％(min)④tzz时间为15～120(min)(8)、齿轮机床：①工步辅助时间为2～5(min)②装卸时间为2～8(min)③tbx时间为tj的11～12％(min)④tzz时间为50～120(min)(9)、拉床：①工步辅助时间为1～2(min)②装卸时间为0.5～1(min)③tbx时间为tj的12％(min)④tzz时间为25(min)切削用量的计算与选择原则1、计算：(1)、切削速度Vc①车、铣、钻、镗、磨、铰：Vc=d×π×n/1000(m/min)Vc=(d×π×n)/(1000×60)(m/s)式中，d——工件或刀具(砂轮)直径(mm) n——工件或刀具(砂轮)每分钟转数(r/min) ②刨、插Vc=L×(1+V刨程/V空程)×n/1000=(5/3)×L×n/1000=0.0017×L×n(n/min)或用下公式：VC=n×L×(1+m)/1000(n/min)式中，L——刨程行程^长度(mm)n——每分钟往复次数(次/min)m——一般取0.7(因为返程必须速度快)(2)、每分钟转数或每分钟往返次数n①n=Vc×1000/(π×d)=(Vc×3)×1000/d(r/min)②n=Vc×1000×3/(5×L)=Vc/(0.0017×L)(双程数/min)式中：d——工件或刀具直径(mm)L——行程长度(mm)(3)、进给速度VfVf=af×Z×n(mm/min)式中：af——每齿进给量(mm/z)Z——刀具齿数n——每分钟转数(r/min)(4)、进给量f①f=vf/n(mm/r)②af=f/Z(mm/z)(5)、切削深度ap①ap=(dw-dm)/2②钻削ap=dw/2式中：dw——待加工直径(mm)dm——已加工面直径(mm)2、切削用量选择原则(1)、在粗切时，在选用较大的切削深度和进给量时，应选用较低的切削速度。
机械加工工时定额时间标准(补充版)
机械加工工时定额时间标准机械工业定额改革小组说明1、本标准是机械工业部机床行业《机加工劳动定额时间标准》的基础上，又进一步地进行了精简，它具有适用面广，查找迅速，使用方便等优点。
本标准适用于单件、小批量生产。
成批生产可用0.5~0.8的系数进行调整。
2、查表方法：查表序号=D（序号）+L（序号）－13、本《标准》时间单位：准终时间：（小时：分钟）装卸时间：（分钟）定额时间：（分钟）目录车床：车床装卸、车外圆、内孔时间--------------------------------------------------------4 车床钻孔、切槽、中心孔、车蜗杆、车床准终时间-----------------------------5 钻中心孔、倒角、T型、三角螺纹时间--------------------------------------------6 磨床：磨T型、三角形螺纹时间-------------------------------------------------------------7 磨床装卸、磨外圆、端面时间--------------------------------------------------------8 磨内孔、磨平面、磨花键时间、钻床时间标准-----------------------------------9 铣床：立铣、铣刨床装卸、准终时间-------------------------------------------------------10 万能铣时间-------------------------------------------------------------------------------11 刨床：刨床时间、镗床倒角时间标准-------------------------------------------------------12 钳工：钳工时间----------------------------------------------------------------------------------13 插、拉床：插、拉、滚蜗轮时间-------------------------------------------------------------14 齿轮机床：插外、内齿、磨齿时间、倒角机时间----------------------------------------15车床钻孔、扩孔时间标准扩孔K=0.8 铰孔K=1.5。
机加工工时计算
材料成本是一定的主要区别就在每家公司不同的人工成本、运输成本、消耗成本以及税收这部分;那么这些部分机加工工厂大都通过什么样的方式计算的呢以下小编整理了部分资料;供参考;因计算方法因各地物价有出入详细计算方法：1、首先你可以对关键或复杂零件要求对方提供初步的工艺安排;详细到每个工序;每个工序的耗时..2、根据每个工序需要的设备每小时费用可以算出加工成本.. 具体设备成本你也可以问供应商要;比如说：普通立加每小时在￥60~80之间含税；铣床、普车等普通设备一般为￥30..3、在按照比例加上包装运输、管理费用、工装刀具、利润就是价格了..当然;价格一定程度上会和该零件的年采购量和难易程度有很大关系..单件和批量会差很多价格;这也是很容易理解的..粗略估算法：1对于大件;体积较大;重量较重..难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1：1;这个比与采购量成反比；难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1.2~1.5：1;这个比与采购量成反比；2对于中小件难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为2~3：1;这个比与采购量成反比；难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为5~10：1;这个比与采购量成反比；由于机械加工存在很大的工艺灵活性;也就是一个零件可以有很多种工艺安排;那么成本当然是不一样的;但是供应商有时会报价时给你说一种复杂工艺提高价格;而实际生产时会采用其他简单工艺;所以采购员自身对图纸的阅读和对零件加工方面的知识的多少就决定你对成本的把握;所以机械零件采购需要比较全面的机械加工知识..机加工费用构成;一般按照工时给的如果你要加工一个工件;首先是对方的材料费用；然后是为了购买工件的一些差旅费用一般没有；最主要的是你要加工的工件所需要的加工工时;一般车工10-20元/小时;钳工要少一点大概10-15/小时；其余不在例举；如果没有现成的工具如刀具、模具;所购买的费用也是需要你承担一部分的或全部；最后加起来就是你要付的加工费用材料费、机器折旧、人工费、管理费、税等基本的是要的..或者是材料费、加工费和税;还有业务费用;运输费用;做预算需要多市场有一个很透彻的了解;不在其中摸爬滚打几年会完全摸不到头绪;就连我的老师也常常会感慨一点不留心都不行啊工艺的问题了应该包括材料费、加工费采用何种加工价钱就不一样了、设备折旧费、工人工资、管理费、税等..主要是先确定工艺;即加工方法;然后根据工艺来计算工时;由工时来确定单个零件的基本加工费用;再加上其他的费用..工艺是个很复杂的学问啊一个零件采用不同的工艺;价格有差异的..其实各种工种的工时价格并没有固定的;会根据工件的难易、设备的大小、性能的不同而不同;当然关键的有看你的量是多少了;不过一般来说它都有一个基本价;在基本价之间浮动：1、车基本价：20-40具体的有根据实际情况而定;像小件;很简单的工时就小于20元；有时甚至只有10元..例如一些大的皮带轮;加工余量大;老板只赚铸铁粉的钱就够了；有时如果工件大的话;一般市面上没法加工的就可以高点;两三倍;别人也没办法..2、磨基本价：25-453、铣基本价：25-454、钻基本价：15-355、刨基本价：15-356、线割基本价：3-4/900平方毫米7、电火花基本价：10-40;单件一般按50/件小于1个小时8、NC基本价：比普通的贵它个2-4倍9、雕刻：一般都是单件的;50-500/件当然还是一句话;具体产品具体价格..以上价格只给做参考;如果各位有什么经验;希望大家也能说出来;大家一起交流..附各个工种加工工时基本价序号设备名称型号加工范围加工费用元/时1、车床C616 Φ320×750~1000 112、车床C6140 Φ400×1000~2000 133、车床 J1-MAZAK Φ460×1000~2000 154、车床C6150 Φ460×1000~2000 155、车床C630 Φ630×1000~2000 216、车床C650 Φ800×1500~5000 307、立式车床C5116A Φ1600 288、摇臂钻床 Z3050 Φ50~Φ63 169、摇臂钻床Z3080 Φ80 2010、立式钻床Z5140A Φ32~Φ40 1211、卧式镗床T68 1000×1000 2612、卧式镗床T611 1000×1000 3013、立式镗床T4163 630×11005614、卧式镗床T6111A 1200×1200 3615、万能外园磨床M1420 Φ125~220×350~1000 1516、万能外园磨床M1432A M9025×500~1000 1917、万能外园磨床M1432B Φ315~320×1500~3000 2618、万能外园磨床M1331A Φ315~320×1500~3000 2619、万能外园磨床M1450 Φ500×1500~2000 2820、精密万能外园磨床MG1432 Φ320×1000~2000 3221、内园磨床MG1432 Φ12~Φ100×130 1322、平面磨床M7120 200×630~650 1623、平面磨床M7130 300×1000 2124、平面磨床M7150 500×2000 4025、导轨磨床 M50100 1000×6000 2826、花键磨床M8612A Φ120×1800 2827、螺纹磨床Y7520W Φ200×500 2028、齿轮磨床Y4632A Φ320×6M 3029、万能工具磨床M5MCΦ200×500 1330、万能工具磨床MW6020 Φ200×500 1331、万能工具磨床M9025Φ200×650 1632、万能工具磨床M6025H Φ250×650 1633、万能工具磨床M6425Φ250×650 1634、拉刀磨床M6110D Φ100×1500~1700 1635、滚齿机YM3150E Φ500×8M 2236、杆齿轨YM5150B Φ500×8M 1837、立式铣床X5030A Φ300×1120 1638、立式铣床X52K Φ320×1250 1839、立式铣床XA5032 Φ320×1250 1840、卧式铣床X63W Φ400×1600 2441、滑枕铣床XS5646/1 Φ425×2000 2842、牛头刨床B665 650×800 1443、牛头刨床B650 650×800 1145、液压牛头刨床 B690 900~1000 1646、龙门刨床 B2016A 900~10002847、龙门刨床 B2020A 2000~6000 5048、杆床 B5032 200~320 1249、拉床 L6140 40T 1550、划线钳工Φ200×650 1551、装配钳工Φ200×650 3052、模具钳工Φ200×650 3053、加工中心Φ200×650 8054、线切割Φ200×6509 5555、焊刀Φ200×650 7因地区不同;时间不同;各厂家不同;需方不同;供方不同;数量不同;有很多的不同;价格也是千差万别;没有一定..但一般按加工工时计费;给一个参考如下其中数字只做参考;地区、时间差异实在很大：这个资料还没包括电加工;比如线切割;一般是以被加工面积来计费.. 关于一般机械加工件的收费标准一、以工时记价办法：Z25钻床;CA6140车床刨床插床锯床以每小时15元记费.. 立、卧铣;线切割;大车床;龙门铣以每小时20元记费.. 钳工一般维修以每小时15元记费.. 记时单位从接手加工开始至加工完成验收合格结束..二、以根据零件;数量;精度要求收费办法：1、钻孔加工一般材料深径比不大于2.5倍的直径25MM以下按钻头直径0.05 直径25-60的按钻头直径0.12最小孔不低于0.5元深径比大于2.5的一般材料收费基价深径比0.4收取对孔径精度要求小于0.1MM或对中心距要求小于0.1MM的按基价5收费对攻丝收费标准按丝锥直径0.2收费以铸铁为标准;钢件另1.2;在批量加工时以标准基价0.2-0.8收取根据批量大小与加工难易程度2、车床加工类一般精度光轴加工长径比不大与10的按加工件毛坯尺寸0.2收费最底5元长径比大于10的按一般光轴基价长径比数0.15 精度要求在0.05MM以内的或要求带锥度的以一般光轴基价2收取一般阶梯轴风机轴;泵轴;减速器轴;砂轮轴;电机轴;主轴等以一般精度光轴加工基价2收取阶梯轴如有带锥度;内外罗纹;的按一般精度光轴加工基价3收取一般用途丝杠按一般精度光轴加工基价4收取一般法兰盘类零件收费标准按材料直径0.07收取;直径大于430MM的按材料直径0.12收取..一般圆螺母零件按直径0.25收费包括材料一般梯形;三角螺母零件按直径0.3不包材料一般轴套类零件直径小于100径长比小于2按材料外径0.2收取;径长比超过2的按径长比基价0.6一般修补轴承台类零件磨损量小于2MM的直径小于40MM宽度小于25MM的每个5元;需要上中心架;或长度大于1.7米的基价2收取..直径大于40MM的按直径0.2收取..3、铣床加工类一般键槽加工长宽比小于10的按键槽宽度0.5收取最低5元..长宽比超过10的按长宽比基价0.1收取..如有严格位置度要求的按基价2收取..硬度大于HRC40的材料加工按基价2收取..一般花键加工长径比小于5的按花键轴外径0.8收取最低15元一般齿轮类加工按模数齿数 0.5元收取..蜗轮按基数1.2收取..斜齿轮;伞齿轮;变位齿轮按基价2收取..一般平面加工类按每平方分米1.5元收取最低5元一般镗孔加工按孔直径0.25收取..4、带锯加工类一般圆钢;厚壁管;方钢截断;按每平方分米5元计算最低5元一般钢板切断;分条;开角按每平方分米10元最低10元..5、线切割加工一般零件按切断面积平方毫米0.008元收费..需要穿丝的零件每穿丝孔加价5元..6、电焊与气割与等离子切割普通焊条直径3.2的每支1元;TH506焊铸件每支3元..气割加工;按铁板厚度MM切割长度M计算等离子切割不锈钢;按气割基价3收取;切割碳钢按气割基价2收取..7、关于特别加急件与加班件;按标准基价2收取特别加急件定义为：第一时间安排为某特定客户维修或制造紧急零件..加班件系指超过正常工作时间而必须连续制造的零件..光学工具曲线磨加工费 60元/小时;200车床;20元/时;300以上的车床 30元/时;铣床 20元/时;钻 15元/时;镗床 35元/时;磨床 30元/时;插床 15元/时;牛头刨床 20~25元/时;龙门刨、铣 30元/时;滚园机滚钢板板厚在20以下 60元/时;C620.C6140基本20元一小时;30车床一小时30元;立车\50车床一小时60元;摇臂钻一小时20元;T68镗床一小时30元;牛刨\小立铣卧铣20元一小时;龙门铣龙门刨60元一小时;400平么与一米以下外圆么床一小时20元;三米外么一小时60元;加工中心80元一小时数铣数车一样算;电焊气割基本以件计算;不太方便计算的以一小时30元计;钳工装配一小时20元..另外工缴费还与外协加工的数量有关;精加工工时行情：精磨公差0.005 40元/小时;火花公差0.01 80元/小时;慢走丝公差0.005 100元/小时;光曲磨公差0.003 180元/小时..1、年产量决定投入规模2、厂房和土地投入分摊 3.焊接工位数及流水线折旧率流水线分摊4、焊接设备数及折旧率设备投入和分摊5、焊接耗材费用6、焊接工夹具及折旧率工夹具投入和分摊7、工资包括生产工人、技术人员、管理人员的工资、奖金、工作餐费、交通费、医疗基金、失业基金、养老基金、住房公积金及个人调节税等等及工时利用率8、能源消耗和环保成本投入和分摊9、焊接设备、工夹具和流水线日常维护费用10、报废和返修发生的费用分摊11、产品开发成本分摊12、交际费分摊13、盈利率14、各种税率大体包括以上几个方面;可能还有不少遗漏哦。
机加工工时计算
材料成本是一定的主要区别就在每家公司不同的人工成本、运输成本、消耗成本以及税收这部分，那么这些部分机加工工厂大都通过什么样的方式计算的呢？以下小编整理了部分资料，供参考，（因计算方法因各地物价有出入）详细计算方法：1）、首先你可以对关键或复杂零件要求对方提供初步的工艺安排，详细到每个工序，每个工序的耗时。
2）、根据每个工序需要的设备每小时费用可以算出加工成本。
具体设备成本你也可以问供应商要，比如说：普通立加每小时在￥60~80之间（含税）；铣床、普车等普通设备一般为￥30。
3）、在按照比例加上包装运输、管理费用、工装刀具、利润就是价格了。
当然，价格一定程度上会和该零件的年采购量和难易程度有很大关系。
单件和批量会差很多价格，这也是很容易理解的。
粗略估算法：1）对于大件，体积较大，重量较重。
难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1：1，这个比与采购量成反比；难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1.2~1.5：1，这个比与采购量成反比；2）对于中小件难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为2~3：1，这个比与采购量成反比；难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为5~10：1，这个比与采购量成反比；由于机械加工存在很大的工艺灵活性，也就是一个零件可以有很多种工艺安排，那么成本当然是不一样的，但是供应商有时会报价时给你说一种复杂工艺提高价格，而实际生产时会采用其他简单工艺，所以采购员自身对图纸的阅读和对零件加工方面的知识的多少就决定你对成本的把握，所以机械零件采购需要比较全面的机械加工知识。
机加工费用构成，一般按照工时给的！如果你要加工一个工件，首先是对方的材料费用；然后是为了购买工件的一些差旅费用（一般没有）；最主要的是你要加工的工件所需要的加工工时，一般车工10-20元/小时，钳工要少一点大概10-15/小时；其余不在例举；如果没有现成的工具（如刀具、模具），所购买的费用也是需要你承担一部分的或全部；最后加起来就是你要付的加工费用！材料费、机器折旧、人工费、管理费、税等基本的是要的。
电器产品工时定额表
电器产品工时定额表一、 KYN28-12系列工时定额单位: 小时序装配工序一次安装二次接线母线安装检试验合计备注号柜方案1 进线柜2 计量柜3 母联柜4 出线柜5 PT手车6 计量手车注:1、一次含一次元件、手车及屏顶小母线制作，连柜及套管螺丝、名标牌铆装和柜内卫生。
二次含所有二次元件及线连接，2、母排安装含母排测量、制作、热缩、安装。
3、5台以下按1.05系数计，6-14台系数为1.0，15台以上按0.95系数计。
4、双母排增加4个工时。
热缩增加4个工时。
5、铜排>80MM增加2个工时。
二、KYN61-40.5系列工时定额单位: 小时序装配工序一次安装二次接线母线安装检试验合计备注号柜方案1 进线柜2 出线柜3 计量+PT柜4 注:1、一次含一次元件、手车及屏顶小母线制作，连柜及套管螺丝、名标牌铆装和柜内卫生。
二次含所有二次元件及线连接，2、母排安装含母排测量、制作、热缩、安装。
3、5台以下按1.05系数计，6-14台系数为1.0，15台以上按0.95系数计。
4、双母排增加4个工时。
热缩增加4个工时。
5、PT车1.5个工，绝缘隔板制作1.0个工。
单位: 小时三、GBC-40.5系列工时定额序装配工序一次安装二次接线母线安装检试验合计备注号柜方案1 进线柜2 出线柜3 计量+PT柜 4四、GCS、GCK、MNS系列工时定额单位: 小时序装配工序一次安装二次接线母线安装检试验合计备注号柜方案1 标准进线柜2 馈线柜(4塑壳)3 馈线柜(7塑壳)4 电容柜(4路)5 电容柜(10路)注:1、每个抽屉3-8时，外引线加6-10时。
2、双母排乘2倍工时，热缩增加4个工时。
五、GBL系列工时定额单位: 小时序装配工序一次安装二次接母线安装检试验合计备注号线柜方案1 GBL配电柜2 3单位: 小时六、HXGN15-12环网柜系列工时定额序装配工柜体装一次安二次接线母线安检试验合计备注号序配装装柜方案1 箱变环网柜FN12-开关2 箱变环网柜计量柜3 箱变环网柜VS14 配电室环网柜FN12-开关5 配电室环网柜计量柜6 配电室环网柜VS17七、直流屏系列工时定额单位: 小时序装配工序一次安装二次接线母线安装检试验合计备注号柜方案1 主屏2 电池屏3 一体化直流屏4 5单位: 小时八、XL动力箱系列工时定额序装配工序一次安装二次接线母线安装检试验合计备注号柜方案1 出线柜2 带控制回路 3九、GGD系列工时定额单位: 小时序装配柜体组装一次二次母线加检试合计备注号工序安装接线工安装验柜体方案1 标准进线柜2200*800*6002 馈线柜(4塑壳)2200*800*6003 馈线柜(7塑壳)2200*800*6004 电容柜(4路)2200*800*6005 电容柜(10路)2200*800*6006 非标进线柜2000*800*6007 馈线柜(4塑壳)2000*800*6008 馈线柜(7塑壳)2000*800*6009 电容柜(4路)2000*800*60010 电容柜(10路)2000*800*600注:1、一次含一次元件，连柜及套管螺丝、名标牌铆装和柜内卫生。
机械加工时间计算
工业生产中机械加工时间定额与其组成—切削用量的计算与选择原则—车削—刨削、插削-钻削或铰削-齿轮加工—铣削—用板牙或丝锥加工螺纹-拉削磨削加工生产供应技术机械加工时间定额与其组成—切削用量的计算与选择原则-车削-刨削、插削—钻削或铰削-齿轮加工—铣削-用板牙或丝锥加工螺纹—拉削磨削加工生产供应技术机械加工时间定额与其组成1、什么是机械加工时间定额?它是指完成一个零件或零件某一工序加工所规定的时间。
2、时间定额的组成：(1）、机动时间（也称基本时间)(Tj）--是指直接改变工件尺寸、形状和表面质量所需要的时间。
它包括刀具趋近、切入、切削和切出的时间。
(2)、辅助时间（Tf)——用于某工序加工每个工件时，进行各种辅助动作所消耗的时间.包括装卸工件和有关工步的时问.如启动与停止机床、改变切削用量、对刀、试切、测量等有关工步辅助动作所消耗的时间.（3）、布置工作地、休息和生理需要的时间(Tbx）——指工人在工作时间内清理工作地点以及保证正常工作时所消耗的时间。
其中包括阅读交接等，检查工件,机床，对机床进行润滑和空运转，更换与修磨刀具，检具和刃具，清理切屑，工作前取出和工作后归还工具，交班前擦拭机床，清理工作场地,填交接班纪录及工作时间内允许必要的休息和生理需要的时问.为了计算方便，根据加工复杂程度的难易，按操作时间的百分比来表示。
(4)、准备终结时间（Tzz）——是指工人在加工一批工件的开始和结束时间所做准备工作和结束时所消耗的时间。
包括熟悉图纸，工艺文件，进行尺寸换算,借还工具、夹具、量具、刃具,领取毛坯，安装刀杆、刀具、夹具，转动刀架，修整砂轮，点收零件，调整机床，首件检查，加工结束时清理机床，发送成品等.一般情况，准备与终结时间分固定部分和另加部分。
固定部分是指一批零件加工前必须发生的时间.另加部分是根据实际工作需要做某些准备与结束工作所需时间.加工一批零件只给一次准备与终结时间。
3、机械加工时间定额的计算(1）、中批以上td=(tj+tf）×（1+K％)+tzz/N(2）、单件小批td=tj×(1+K％)+tbx+tzz式中，td——单件加工时间定额(min)tj——机动时间（min）tbx-—布置场地与休息和生理需要时间(min）tzz——准嵛与终结时间（min）K-—tbx和tzz占tj的百分比N-—生产纲领—-相同一批零件数辅助时间的确定1、确定原则(1)、辅助时问的长短和工件与机床规格大小、复杂程度成正比。
机械加工工时计算[精彩]
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机械加工工时计算[精彩]机械加工工时计算这个差别很大的，因地区不同，时间不同，各厂家不同，需方不同，供方不同，数量不同，有很多的不同，价格也是千差万别，没有一定。
但一般按加工工时计费，给一个参考如下(其中数字只做参考，地区、时间差异实在很大): 这个资料还没包括电加工，比如线切割，一般是以被加工面积来计费。
《关于一般机械加工件的收费标准》一、以工时记价办法:Z25钻床，CA6140车床刨床插床锯床以每小时15元记费。
立、卧铣，线切割，大车床，龙门铣以每小时20元记费。
钳工一般维修以每小时15元记费。
记时单位从接手加工开始至加工完成验收合格结束。
二、以根据零件，数量，精度要求收费办法:1、钻孔加工一般材料深径比不大于2.5倍的直径25MM以下按钻头直径*0.05直径25-60的按钻头直径*0.12(最小孔不低于0.5元)深径比大于2.5的一般材料收费基价*深径比*0.4收取对孔径精度要求小于0.1MM或对中心距要求小于0.1MM的按基价*5收费对攻丝收费标准按丝锥直径*0.2收费(以铸铁为标准，钢件另*1.2)在批量加工时以标准基价*0.2-0.8收取(根据批量大小与加工难易程度)2、车床加工类一般精度光轴加工长径比不大与10的按加工件毛坯尺寸*0.2收费(最底5元)长径比大于10的按一般光轴基价*长径比数*0.15精度要求在0.05MM以内的或要求带锥度的以一般光轴基价*2收取一般阶梯轴(风机轴，泵轴，减速器轴，砂轮轴，电机轴，主轴等)以一般精度光轴加工基价*2收取阶梯轴如有带锥度，内外罗纹，的按一般精度光轴加工基价*3收取一般用途丝杠按一般精度光轴加工基价*4收取一般法兰盘类零件收费标准按材料直径*0.07收取，直径大于430MM的按材料直径*0.12收取。
一般圆螺母零件按直径*0.25收费(包括材料)一般梯形，三角螺母零件按直径*0.3(不包材料)一般轴套类零件(直径小于100径长比小于2)按材料外径*0.2收取，径长比超过2的按径长比*基价*0.6一般修补轴承台类零件磨损量小于2MM的直径小于40MM宽度小于25MM的每个5元，需要上中心架，或长度大于1.7米的基价*2收取。