最新实验五输送系统的设计二
实验五 配送中心分拣系统的仿真
实验五 配送中心分拣系统的仿真一、 实验题目：配送中心分拣系统的仿真。
二、 实验课时：6-8课时。
三、 实验目的：要思考未来系统能否满足设计要求，检查系统指标的可实施性。
四、 实验要求：综合应用本学期的实验仿真知识。
五、 实验内容：仿真模型所要满足的条件是早上7点开始作业，分拣作业必须在中午12点之前完成。
分拣输送机的处理能力必须满足现状出货量（2000箱/日）的1.5倍（即3000箱/日）。
仿真模型的构成要素有输送带、叉车、放置场所、入出库站台、作业员及货物。
系统的作业流程如图5-1所示。
一部分货物从冷冻库捡货后由叉车搬运至输送带搬入口位置，另一部货物从当天的进货中分流出来，直接从入库站台搬运至输送带搬入口位置，在输送带搬入口由作业员打上条码后搬入输送带，然后由输送带自动分货，在输送带出口处由人工卸载并搬入货车装载。
图5-1系统作业流程图由于仿真的目的验证自动分拣输送机的能力，所以上述系统作业流程图的前半部分可以忽略，假定3000箱/日是不间断的搬运到各个投入口，即图5-1所指的范围是本次仿真的范围。
仿真的输入数据1，布置图冷冻库 进货输送带投入位置分拣当日出货量？投入输送带搬入到仓库YN笼车出库图5-2 输送机布局图如图5-2所示，从物理位置上，整个分拣系统允许最大投入口数为5，输出线15条。
输出线将靠重力往下滚滑，中间分拣输送机需要从一层合流后逻旋向上延升至二层，从二层位置分流。
2，其它输入数据表5-1 输入数据项目数据项目数据投入口输送机速0.6m/s 笼车装载时间平均6秒,标准偏差4秒的正态分布度输出线输送机速0.8m/s 输出线取货时间2s度分拣输送机速度0.2～1.0m/s 作业员步行速度1m/s投入口贴标签时6s/箱出货量3000箱/日间。
输送系统设计说明书
一、简介带式输送机是由承载的输送带兼作牵引机构的连续运输设备。
应用它，可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。
它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。
除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。
带式输送机是煤矿最理想的高效连续运输设备，与其他运输设备(如机车类)相比，具有输送距离长、运量大、连续输送等优点，而且运行可靠，易于实现自动化和集中化控制，尤其对高产高效矿井，带式输送机已成为煤炭开采机电一体化技术与装备的关键设备。
带式输送机主要特点是机身可以很方便的伸缩，设有储带仓，机尾可随采煤工作面的推进伸长或缩短，结构紧凑，可不设基础，直接在巷道底板上铺设，机架轻巧，拆装十分方便。
当输送能力和运距较大时，可配中间驱动装置来满足要求。
根据输送工艺的要求，可以单机输送，也可多机组合成水平或倾斜的运输系统来输送物料。
带式输送机由于具有输送量大、结构简单、维修方便、成本低、通用性强等优点，被广泛应用在冶金、煤炭、交通、水电、化工等部门，对国民经济的发展有重要的作用。
二、带式输送机的典型布置及基本组成1、带式输送机的典型布置见下图：2、带式输送机的整机应包括以下零部件（但不限于）：（1）胶带（2）托辊组（3）滚筒组（4）驱动装置（含电动机、减速器、机械联轴节、驱动装置底座等）（5）盘式制动器（6）逆止器（7）拉紧装置（8）导料槽（9）皮带清扫器（10）中间架、支腿、滚筒支架、接料板、安全防护罩、护栏等钢结构件（11）现场补漆用的涂料和溶剂，试运转用的油料、润滑剂（12）安装、调试及试运转期间所需的全部易耗品、易损件（13）设备安装、维修、检验及操作用专用工具、仪器、调试用仪器仪表结构简图如下图所示：.输送带：是牵引和承载物料的主要构件。
它不仅应有足够的强度，还要有相应的承载能力，选用时可根据张力大小采用阻燃抗静电整芯PVG输送带PVG680S~PVG2500S；阻燃抗静电整芯PVC输送带PVC680S~PVC2500S。
低压输送系统设计方案
低压输送系统设计方案一、方案背景随着经济的发展和城市化的进程，低压输送系统在许多领域发挥着重要作用。
低压输送系统主要用于输送气体和液体，在石化、化工、能源、环保等领域广泛应用。
本文将介绍一种低压输送系统的设计方案，旨在提高系统的安全性、稳定性和效率。
二、设计目标1.提高系统的安全性：确保输送过程中不发生泄漏、爆炸等危险事故。
2.提高系统的稳定性：保证输送过程中气体或液体的流速、压力和温度保持在稳定范围内。
3.提高系统的效率：减少能源消耗，提高输送效率，降低运行成本。
三、设计步骤1.确定输送介质：根据具体需求确定输送介质，包括气体或液体的种类、成分和物性参数等。
2.确定输送距离和压力等级：根据输送距离和输送终点的需要，确定输送系统的压力等级和输送管道的直径。
3.设计输送管道：根据输送距离、压力和流量等参数，采用合适的输送管道材料、厚度和直径。
4.设计输送设备：根据输送介质、流量和压力等要求，选择合适的泵、压缩机、阀门等输送设备。
5.设计控制系统：根据输送系统的需要，设计合适的控制系统，包括压力、温度、流量等参数的监测和调控。
6.设计安全保护措施：设计合理的安全保护措施，包括泄漏探测装置、自动切断装置等，以防止泄漏和爆炸事故的发生。
7.进行系统测试和调试：在系统安装完成后，进行测试和调试，确保系统的正常运行和稳定性。
8.进行系统维护和保养：定期进行系统的维护和保养，包括检查管道的磨损情况、清洗输送设备等，以确保系统的长期稳定运行。
四、设计要点1.管道材料的选择：根据输送介质的性质和要求，选择合适的管道材料，如不锈钢、塑料等。
2.管道的布置：合理布置管道，减少管道的弯曲和分支，以减小阻力和能耗。
3.泵的选择：根据输送介质的性质和要求，选择合适的泵，包括离心泵、螺杆泵等。
4.控制系统的设计：设计合适的控制系统，包括传感器、控制器等，实现对输送过程的监测和调控。
5.安全保护措施的设置：采取合适的安全保护措施，如泄漏探测装置、自动切断装置等，保障系统的安全运行。
输送单元实训报告
一、实训目的本次输送单元实训旨在使学生深入了解输送设备的基本结构、工作原理及操作方法，提高学生对输送设备的维护与管理能力，培养学生的实践操作技能和团队合作精神。
通过实训，使学生能够熟练掌握输送设备的安装、调试、运行和维护，为将来从事相关行业打下坚实基础。
二、实训内容1. 输送设备的基本知识（1）输送设备的分类：皮带输送机、螺旋输送机、链板输送机、振动输送机等。
（2）输送设备的工作原理：通过动力驱动，使输送带、链板等载体带动物料沿着输送线路移动。
（3）输送设备的结构：主要包括驱动装置、输送带（链板、螺旋等）、支架、张紧装置、卸料装置等。
2. 输送设备的安装与调试（1）根据设备型号和现场条件，确定输送设备的安装位置。
（2）按照安装步骤，依次完成设备的基础建设、支架安装、输送带（链板、螺旋等）安装、驱动装置安装、张紧装置安装等工作。
（3）调试设备，确保设备运行平稳、无异常噪音。
3. 输送设备的运行与维护（1）正常运行：按照操作规程，启动设备，观察设备运行状态，确保输送线路畅通。
（2）定期检查：检查输送带（链板、螺旋等）的磨损情况，调整张紧度，检查驱动装置、支架等部件的紧固情况。
（3）故障处理：发现设备故障时，立即停止设备运行，查找故障原因，采取相应措施进行处理。
4. 输送设备的拆卸与组装（1）拆卸：按照拆卸步骤，依次完成输送带（链板、螺旋等）、驱动装置、支架等部件的拆卸。
（2）组装：按照组装步骤，依次完成拆卸下来的部件的组装，确保设备安装到位。
三、实训过程1. 理论学习教师讲解输送设备的基本知识、安装与调试、运行与维护、拆卸与组装等方面的内容，使学生掌握相关理论知识。
2. 实际操作学生分组进行实训，每组负责一个输送设备的安装、调试、运行、维护和拆卸等环节。
在教师的指导下，学生动手实践，掌握操作技能。
3. 总结与交流实训结束后，各组进行总结交流，分享实训心得，提出改进意见。
四、实训结果通过本次实训，学生掌握了以下知识和技能：1. 输送设备的基本结构、工作原理及操作方法。
化工测绘单元之流体输送系统方案设计
化工测绘单元之流体输送系统方案设计清晨的阳光透过窗帘的缝隙，洒在了我的工作台上。
我泡了杯咖啡，深吸一口气，开始构思这个化工测绘单元的流体输送系统方案设计。
化工行业，每一个细节都至关重要，而我，就是要将这个细节做到极致。
我们需要明确流体输送系统的设计目标。
在这个项目中，我们的目标是要实现高效、稳定、安全的流体输送。
高效意味着我们要选择合适的输送设备和管道材料；稳定则要求我们在设计时要考虑到流体的物理和化学性质，确保系统长时间运行不出现问题；安全则是最基本的要求，任何设计都必须将安全放在第一位。
我们要进行系统的初步设计。
是流体分析，根据流体的性质，如粘度、密度、腐蚀性等，选择合适的泵和管道。
泵是流体输送系统的心脏，选择合适的泵对于系统的稳定运行至关重要。
管道的选择则要考虑到流体的腐蚀性和温度，不锈钢管道、碳钢管道还是其他特殊材料的管道，都需要根据实际情况来确定。
然后是管道布局设计。
这一步需要考虑的因素很多，包括管道的走向、长度、直径等。
合理的管道布局可以减少能量损失，提高输送效率。
在设计时，我们还要考虑到系统的可扩展性，为未来可能的改造预留空间。
是设备的选型。
泵、阀门、流量计等设备的选择，都需要根据系统的具体要求来进行。
泵的选择要根据流体的性质和流量来确定，阀门则要考虑到系统的压力和介质的特性。
流量计的选择则要保证精确度，这对于监测系统的运行状态非常重要。
在设计过程中，我们还要考虑到系统的自动控制。
现代化的流体输送系统离不开自动控制，这可以大大提高系统的稳定性和安全性。
我们需要设计一套完善的自动控制系统，包括传感器的选择、控制算法的设计等。
我们还要考虑到系统的安全措施。
这包括设置紧急停车装置、过载保护装置等。
在任何情况下，系统的安全都不能被忽视。
在设计方案的阶段，我们需要进行详细的设计和计算。
这包括管道的强度计算、泵的流量和扬程计算等。
这些计算需要非常精确，以确保系统的稳定运行。
完成设计方案后，我们还需要进行方案的评估和优化。
输送系统工艺流程的设计
粉体工程专业输送系统工艺流程的设计外资项目：业主提供PID图，按外商要求进行交流、完善PID图，如卡博特项目、阿科码项目。
中资项目：国内工程（如52万吨/年尿素、20万吨/年醋酸项目、浦东煤气厂、焦化厂三联供项目……）一、搜集有关设计条件和技术资料(一)业主和工艺专业应提供产品的年产量，物料种类、特性（粒度、松散密度、流动性、粘附性、磨琢性、温度、湿度、含水率、腐蚀性、可燃性、爆炸性和毒性），输送量、输送距离，给料卸料方式，工作制度，工作环境，自然条件及其他特殊要求。
(二)业主提供或总图专业提供总体的布置，本装置的位置及占地面积大小。
(三)相关的气象、地质资料。
二、必要的调查研究收集资料。
（1）有相类似的工艺流程工厂，或经过生产实践考验的工艺流程工厂。
比照上述的工艺流程，进行修改补充和完善工艺流程。
（2）无类似的工艺流程，凭工程实践经验，提出输送、中间储存、包装、产品储存、产品出厂运输方式（火车、汽车、轮船）等的初步流程方案，并做多方案比较，确定最佳的工艺设计方案。
三、确定物料的输送，贮存方案:(一)气流输送真空输送、稀相正压输送、密相正压输送一般根据具体条件选用不同型式。
(二)工艺输送计算（采用手算，委托专业气流输送工程公司设计计算和制造）机械输送（1）进行多方案比较，应选用经济、合理、实用和可靠的输送机械。
（2）系统的输送量应能满足前后操作单元的生产能力，必要时设缓冲料仓。
（3）输送机械的配置应尽量简化、紧凑、输送机械的类型、品种、规格除有特殊要求外，应尽量减少。
（4）易产生静电的化工粉体物料，其输送机械和设备及溜管等应采取防静电措施。
尤其对粉料产品对建筑结构，自控和电力装置都有特殊防爆和防静电要求，必须引起高度重视。
（5）系统的机械化，自动化程度应与生产装置相适应。
设计时尽量减轻劳动强度，改善生产条件，保障操作人员的安全与健康。
同时要注意节约投资，避免脱离实际，盲目追求高标准。
(三)方案比选的内容1)设备投资费用2)土建占地面积和建筑面积3)耗电量4)运行成本费用5)年维修费用（包括备品备件）6)设备先进性，运行稳定性，安全性7)机械化，自动控制水平8)环境保护：废气、噪音的控制9)操作人员劳动强度10)综合评价：技术先进性，经济合理性，运行安全可靠性四、工艺系统设计(一)系统的日生产能力一般按化工工艺装置原燃料的日耗量或成品日产量的1.2倍计算，当化工工艺装置的生产能力波动较大且无缓冲设施时，系统设计能力应确保大于工艺车间或装置的最大波动能力。
工程气力输送系统方案设计
工程气力输送系统方案设计一、引言气力输送系统是一种利用气体流动进行物料输送的技术。
它广泛应用于各种工业场景中，如煤炭、粮食、化工原料等领域。
气力输送系统以其高效、节能、环保等特点，受到了广泛的关注和应用。
本文旨在设计一套完善的工程气力输送系统方案，为相关行业提供优质的输送解决方案。
二、系统组成1.气源及压缩系统气源是气力输送系统的核心组成部分，通常采用风机或压缩机提供气源。
在选择气源设备时，需要考虑输送的物料性质、输送距离、输送流量等因素，以确定合适的气源设备类型和规格。
2.物料收集和输送系统物料收集和输送系统包括物料收集设备、输送管道、输送阀门等组成部分。
物料收集设备通常采用集尘器、集尘罩等设备进行物料的收集和预处理，输送管道则是将物料从收集设备输送到目的地的管道系统。
3.辅助设备辅助设备包括除尘器、隔尘器、压力表、流量表等，这些设备用于确保系统的安全运行和物料的清洁输送。
4.控制系统控制系统是气力输送系统的“大脑”，它通过控制气源设备、输送管道阀门等进行输送流程的控制和调节。
控制系统需要保证输送系统的稳定运行、安全输送。
5.安全保护系统安全保护系统是气力输送系统中不可或缺的组成部分，它包括防火防爆装置、压力保护装置、温度保护装置等，用于确保系统的安全运行和保护人员、设备不受损害。
三、系统设计1.输送距离和输送流量的确定在设计气力输送系统方案时，首先需要确定输送的物料性质、输送距离和输送流量。
根据物料的颗粒大小、密度、流动性等特性，确定输送管道的直径、输送压力等参数。
同时，根据输送的距离和输送流量，选择合适的气源设备和输送管道。
2.输送管道的设计输送管道是气力输送系统中重要的组成部分，它直接影响到输送的效率和能耗。
输送管道的设计需要考虑到物料的流动性、摩擦阻力、气流速度等因素，以确保物料能够顺利输送到目的地。
同时，还需要考虑到管道的材质、防腐蚀、防磨损等问题，以延长管道的使用寿命。
3.气源设备的选择气源设备是输送系统的动力来源，选择合适的气源设备对系统的正常运行至关重要。
流体输送课程设计
流体输送课程设计一、教学目标本节课的教学目标是让学生掌握流体输送的基本原理和方法，包括流体的性质、流动类型和输送设备。
知识目标要求学生能够理解流体的密度、粘度和表面张力等基本性质，掌握层流和湍流的区别，了解不同类型的流体输送设备及其工作原理。
技能目标要求学生能够运用流体输送原理解决实际问题，如计算流体流动的速度和压力，选择合适的输送设备等。
情感态度价值观目标要求学生培养对流体输送技术的兴趣，认识到流体输送在工程和日常生活中的重要性，增强环保意识。
二、教学内容本节课的教学内容主要包括流体的性质、流动类型和输送设备。
首先，介绍流体的基本性质，如密度、粘度和表面张力，通过实例让学生了解这些性质在实际中的应用。
其次，讲解流体的流动类型，包括层流和湍流，分析两种流动的特点和区别。
然后，介绍常用的流体输送设备，如泵、风机和压缩机，讲解其工作原理和应用场景。
最后，通过案例分析，让学生运用所学知识解决实际问题，如选择合适的输送设备、计算流体流动的速度和压力等。
三、教学方法为了激发学生的学习兴趣和主动性，本节课采用多种教学方法相结合。
首先，采用讲授法，系统地讲解流体输送的基本原理和知识。
其次，运用讨论法，让学生分组讨论流体流动类型和输送设备的选择，促进学生之间的交流与合作。
然后，采用案例分析法，引导学生运用所学知识解决实际问题，提高学生的应用能力。
最后，进行实验演示，让学生直观地了解流体输送设备的工作原理，增强学生的实践操作能力。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，本节课准备了一系列教学资源。
教材方面，选用《流体力学》作为主教材，辅助以《流体输送技术与应用》等参考书。
多媒体资料方面，制作了流体流动类型和输送设备的工作原理演示PPT，以及相关实验视频。
实验设备方面，准备了流体输送实验装置，让学生能够亲自动手操作，加深对流体输送原理的理解。
此外，还提供了网络资源，如流体输送技术的最新研究动态和相关论坛，供学生课外拓展学习。
流体输送实验报告
流体输送实验报告流体输送实验报告引言：流体输送是工程领域中的一个重要课题，它涉及到液体、气体等各种流体在管道中的输送和流动特性。
在实际的工程应用中，准确地了解和掌握流体输送的规律对于设计和操作都具有重要意义。
本实验旨在通过实验方法研究流体在管道中的输送特性，为实际工程应用提供参考依据。
实验目的：1. 研究不同管道直径对流体输送的影响；2. 探究不同流速对流体输送的影响；3. 分析流体输送中的能耗和压力损失。
实验装置和方法：实验装置包括水泵、流量计、压力计、管道等。
首先，通过控制水泵的启停和调节流量计的开度，调整流体的流速。
然后，在不同的管道直径下，测量流体在管道中的流速、压力和流量。
实验结果：1. 管道直径对流体输送的影响：通过实验发现，管道直径对流体输送的影响较大。
当管道直径较大时，流体的流速较快，流量较大，压力损失较小；而当管道直径较小时，流体的流速较慢，流量较小，压力损失较大。
因此，在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的管道直径，以保证流体输送的效率和经济性。
2. 流速对流体输送的影响：实验结果显示，流速对流体输送的影响也很显著。
当流速较小时，流体的压力损失较小，但流量也相应较小；而当流速较大时，流体的压力损失较大，但流量较大。
因此，在实际应用中，需要根据具体需求和管道条件，选择合适的流速，以平衡流体输送的效率和能耗。
3. 能耗和压力损失：实验还发现，流体输送中存在能耗和压力损失。
能耗主要来自于水泵的工作，而压力损失则是由于流体在管道中的摩擦和阻力引起的。
因此，在实际应用中，需要合理选择水泵的功率和管道的材质，以降低能耗和压力损失，提高流体输送的效率。
结论：通过本次实验，我们深入了解了流体输送的特性和影响因素。
管道直径、流速、能耗和压力损失都是影响流体输送的重要因素，需要在实际应用中进行合理选择和控制。
这对于工程设计和操作都具有重要意义。
同时，本实验也为进一步研究流体输送提供了基础和参考。
流体输送教案设计说明模板
一、教学目标1. 知识目标：（1）了解流体输送的基本概念、原理和流程；（2）掌握流体输送设备的种类、工作原理和选用方法；（3）熟悉流体输送过程中的安全操作规程。
2. 能力目标：（1）培养学生分析流体输送过程中可能出现的问题，并提出解决方案的能力；（2）提高学生动手操作、实践操作能力，培养团队协作精神。
3. 情感目标：（1）激发学生对流体输送领域的研究兴趣，培养学生热爱专业、勇于创新的精神；（2）培养学生的环保意识，提高对流体输送过程中环境保护的认识。
二、教学内容1. 流体输送的基本概念和原理；2. 流体输送设备的种类、工作原理和选用方法；3. 流体输送过程中的安全操作规程；4. 流体输送系统的设计、计算和优化。
三、教学方法1. 讲授法：系统讲解流体输送的基本概念、原理和流程；2. 案例分析法：通过实际案例，让学生了解流体输送设备的应用和操作；3. 实验教学法：组织学生进行流体输送设备的操作实验，提高实践能力；4. 讨论法：引导学生对流体输送过程中可能出现的问题进行讨论，培养解决问题的能力。
四、教学过程1. 导入新课：通过提问、展示图片等方式，激发学生对流体输送领域的兴趣；2. 讲解流体输送的基本概念和原理，使学生掌握相关知识；3. 介绍流体输送设备的种类、工作原理和选用方法，通过案例分析，让学生了解实际应用；4. 组织学生进行流体输送设备的操作实验，让学生亲身体验流体输送过程；5. 讨论流体输送过程中可能出现的问题，引导学生提出解决方案；6. 总结课程内容，强调流体输送过程中的安全操作规程；7. 布置课后作业，巩固所学知识。
五、教学评价1. 课堂表现：观察学生在课堂上的学习态度、参与度等；2. 实验操作：评估学生在实验操作过程中的熟练程度和解决问题的能力；3. 课后作业：检查学生对课程内容的掌握程度。
六、教学资源1. 教材：流体输送相关教材；2. 实验设备：流体输送设备、实验器材等；3. 案例资料：实际流体输送案例；4. 教学课件：制作相关教学课件，便于学生理解和掌握知识。
带式输送系统课程设计
带式输送系统课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解带式输送系统的基本构成、工作原理及在工业中的应用。
2. 学生能够掌握带式输送系统的相关参数计算，如输送带速度、功率、张力等。
3. 学生能够了解带式输送系统的安全操作规程及维护保养知识。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，分析并解决实际工程中带式输送系统的问题。
2. 学生能够进行简单的带式输送系统设计，包括选型、计算和布局。
3. 学生能够运用相关软件或工具，模拟带式输送系统的运行，并进行优化。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械工程领域的兴趣，激发他们学习科学技术的热情。
2. 培养学生的团队合作精神，使他们能够在项目实践中相互协作、共同进步。
3. 增强学生的安全意识，使他们认识到安全生产的重要性，养成遵守规程的好习惯。
本课程针对高中年级学生，结合物理、数学和工程技术知识，旨在培养学生的实际操作能力和工程思维。
课程性质为实践性、综合性，要求学生在掌握基础知识的基础上，提高解决实际问题的能力。
通过本课程的学习，学生将能够更好地了解带式输送系统，为将来从事相关领域工作打下基础。
二、教学内容1. 带式输送系统概述- 带式输送系统的基本构成及各部分功能- 带式输送系统在工业中的应用及发展2. 带式输送系统的工作原理与参数计算- 输送带的运动分析- 输送带速度、功率、张力等参数的计算方法- 影响带式输送系统性能的因素3. 带式输送系统的设计与选型- 输送带、滚筒、驱动装置等主要部件的选型方法- 带式输送系统的布局设计原则- 设计过程中的注意事项4. 带式输送系统的安全操作与维护保养- 安全操作规程- 常见故障分析及排除方法- 维护保养措施5. 带式输送系统案例分析与实践- 分析实际工程中的带式输送系统案例- 学生分组进行带式输送系统的设计与计算- 利用软件或工具进行系统模拟与优化教学内容依据课程目标进行选择和组织，保证科学性和系统性。
教学大纲明确教学内容安排和进度，按照教材章节进行划分，涵盖带式输送系统的各个方面。
流体输送实验项目及报告
流体输送实验之一—离心泵1、2的操作一、实验目的1．掌握化工管路的构成及流体输送的基本流程。
2．掌握离心泵输送的操作过程。
二、实验要求1．学习液位计、压力表、流量计等的使用。
2．学习化工管路的构成与流体输送的基本流程。
m/3左右。
3．流量控制在为0.6-0.8h4．V103液位计控制在40cm左右。
三、实验数据记录表——动力输送四、实验操作步骤流体输送实验之二—压力输送操作一、实验目标1．学会化工管路的构成及流体输送的基本流程。
2．学会压力输送操作。
二、实验内容1．学习液位计、压力表、流量计等的使用。
2．学习化工管路的构成与流体输送的基本流程。
3．学习空压机的操作。
4．流量控制在为0.6m3/h左右。
5．V103液位计控制在40左右cm。
三、实验数据记录表——压力输送四、实验操作步骤流体输送实验之三—漩涡泵、齿轮泵操作一、实验目标1．掌握化工管路的构成及流体输送的基本流程。
2．掌握漩涡泵、齿轮泵的操作。
二、实验内容1．学习液位计、压力表、流量计等的使用。
2．学习化工管路的构成与流体输送的基本流程。
3．学习流量控制在为0.8m3/h左右。
4．V103液位计控制在40cm左右。
三、实验数据记录表——动力输送四、实验操作步骤流体输送实验之四—真空抽料操作一、实验目标1．掌握化工管路的构成及流体输送的基本流程。
2．掌握真空抽取输送操作。
二、实验内容1．学习液位计、压力表、流量计等的使用。
2．学习化工管路的构成与流体输送的基本流程。
3．学习喷射真空泵机组操作。
4．将水从1号低位槽用真空抽取送到2号高位槽。
三、实验数据记录表四、实验操作步骤。
实验室气体输送系统施工方案
实验室气体输送系统施工方案1. 概述本文档旨在提供实验室气体输送系统的施工方案，包括系统设计、设备选择、管道布置和安装等内容，以确保系统的高效运行和安全可靠。
2. 系统设计2.1 设备选择在选择气体输送系统的设备时，需要考虑以下因素：- 考虑实验室的需求和要求，选择合适的气源设备，如气瓶、压缩机等。
- 根据实验室的用气量和压力要求，选择适当的气体调节器和过滤器。
- 考虑气体的特性，选择适当的材料和设备以确保气体的纯净和无污染。
2.2 管道布置在设计气体输送系统的管道布局时，需要考虑以下因素：- 尽量减少管道的长度和弯曲，以减小系统的阻力。
- 确保管道的直径足够，以满足实验室的用气量和压力要求。
- 根据气体的特性，选择适当的管道材料，如不锈钢、聚氨酯等。
2.3 安全措施在设计气体输送系统时，需要采取以下安全措施：- 安装适当的安全阀和压力表，以避免系统压力过高。
- 安装适当的泄漏检测装置，以及报警和紧急停气装置，以确保及时发现和处理泄漏情况。
- 确保管道和连接部件的可靠性和密封性，以防止气体泄漏。
3. 管道安装3.1 前期准备在进行管道安装前，需要进行以下准备工作：- 确定管道布局和尺寸，并进行必要的测量和标记。
- 准备所需的工具和材料，如切割工具、焊接设备、管道支架等。
3.2 管道安装步骤根据设计图纸和布局要求，按照以下步骤进行管道安装：1. 切割和预处理管道材料。
2. 根据设计要求进行焊接、连接和固定管道。
3. 进行泄漏测试，确保管道的密封性。
4. 进行系统通气测试，确保系统的正常运行。
4. 总结本文档提供了实验室气体输送系统的施工方案，包括系统设计、设备选择、管道布置和安装等内容。
通过严格按照施工方案进行操作，可以确保气体输送系统的高效运行和安全可靠。
低压输送系统设计方案
低压输送系统设计方案一、引言低压输送系统是一种常用于建筑领域的输送工程系统，主要用于将低压流体（一般指压力低于10巴的流体）从一处输送到另一处。
本文将基于设计需求，提出一套低压输送系统设计方案。
二、系统需求分析1. 输送介质要求：根据具体项目的要求，确定输送介质是液体还是气体，以及其性质、温度、压力等参数。
2. 输送距离和高度要求：确定输送系统的起点和终点，以及输送的最大距离和最大高度。
3. 流量要求：根据实际需要确定输送系统的设计流量。
4. 输送管道材质选择：根据输送介质的性质选择合适的管材，如塑料、钢材或其他合金材料。
5. 控制要求：确定输送系统是否需要具备自动控制和远程监控功能。
三、系统设计方案1. 系统组成低压输送系统主要由以下组件组成：- 输送源：提供压力能量和流体介质的装置，如泵站或压缩机。
- 输送管道：将流体介质输送到目的地的管道系统，包括主管道、分支管道和支管等。
- 阀门与控制装置：用于控制流体输送和调节流量的装置，如截止阀、调节阀和安全阀等。
- 测量与监控装置：用于检测、测量、监控系统流量、压力和温度等参数的装置，如流量计、压力开关和温度传感器等。
2. 系统设计步骤（1）确定输送介质和参数根据实际需求确定输送介质是液体还是气体，并确定其性质、温度和压力等参数。
（2）选择输送源根据输送需求和介质参数选择合适的输送源，如泵站或压缩机，并确定其相应的功率和容量等参数。
（3）设计输送管道根据输送介质的特性和输送距离、高度等要求，选择合适的管道材质和规格，并进行管道布置设计。
（4）选择和设计阀门与控制装置根据流量要求和控制需求，选择合适的阀门类型和规格，并进行相应的控制装置设计。
（5）设计测量与监控装置根据系统的需求，选择合适的测量与监控装置，并进行相应的位置布置和参数设置。
（6）进行系统模拟和优化利用计算机辅助设计软件对系统进行模拟和优化，根据实际情况进行调整和改进。
四、系统运行与维护1. 系统运行在正式运行之前，进行系统的调试、试运行和性能测试，保证系统的稳定运行和输送质量。
输送系统设计
输送系统设计一、油气集输现存问题1.老油田的油气集输系统中，在实际集输过程中，最初的油气设计与实际集输不匹配，并且在集输过程中会大量浪费能源，提升处理成本。
2.集输东站内设备老旧，能耗较低，部分轻微老化，减少了集输效率。
3.老油田中集输管道设备老化、腐蚀严重，易造成对环境的污染。
4.老油田的检测系统存有误报问题，对其采用效果导致严重影响，并使用户对其信任程度有所减少，同时无形之中减小了工作人员的工作强度。
二、对集输系统优化整治方案方法1.对油气集输设计展开调整改建在对老油田进行整治改革中，应重视对油气集输系统的设计与调整。
在该方面，主要应重视以下三点：（1）优化设计水解系统结构，并对抽水东站的工艺展开适度改良。
油田中水解系统的主要任务就是将其中的抽水系统与油田的实际水解相互融合，并特别注意外输系统的设备运转比非运转生产状况，将旧油田中传统的水解结构展开再次的合理设计，并使其满足用户日常生产须要（2）对于新型高科技的集输要大力推广应用，逐步实现脱水区域与外输系统的全面合理优化。
在实际集输过程中，大部分油田要面对在生产高峰期后的系统运行效率大幅度降低和脱水系统负荷失衡问题。
针对出现的该类具体问题，应及时对脱水处理系统进行适当调整和设计。
为此，可通过以下方法进行整治：首先，要将前两段中脱水系统负荷较低的、不能维持正常运行的脱水站改为放水站，同时将管内原油输送到下一脱水站内进行脱水；其次，对于脱水站负荷不高只能将近维持运行的，要依据不同区域对原油装置的布局及输送方案，采用不同的化学处理手段对容器进行脱水处理。
在区域内部，要以在脱水站进行稳定的原油结合得到最大的净化油量为最终目的。
（3）调整优化过渡性的集油外赢系统，对集油管网再次合理规划设计，达至减级性布站目的。
通过大量课堂教学研究说明，对过渡性的`布站展开合理的区域减级规划，对于旧油井的集油半径适度减小，并提高井口莱埃，借此可以将传统“三级东站”升级为“两级东站”，并使其规模增大，维护费用及其运转成本大大降低。
输送单元实验报告
一、实验目的1. 了解输送单元的结构和工作原理。
2. 掌握输送单元的安装和调试方法。
3. 熟悉输送单元的运行参数和操作规程。
4. 分析输送单元在实际应用中的优缺点。
二、实验器材1. 输送单元1套2. 电源1台3. 控制器1台4. 传感器1套5. 仪表1套6. 信号线1套7. 记录本1本三、实验原理输送单元是一种用于物料输送的设备，其主要组成部分包括电机、传动装置、输送带、支架等。
通过电机驱动传动装置，使输送带产生运动，从而实现物料的连续输送。
四、实验步骤1. 输送单元的安装（1）将输送单元放置在平整的地面，确保其稳定性。
（2）按照说明书的要求，将电机、传动装置、输送带、支架等部件安装到位。
（3）连接电源，检查接线是否正确。
（4）安装传感器和仪表，确保其正确连接。
2. 输送单元的调试（1）开启控制器，观察电机是否正常启动。
（2）调整输送带的速度，使其达到实验要求。
（3）检查传感器和仪表的读数是否准确。
（4）对输送单元进行试运行，观察其运行状态。
3. 实验数据的记录（1）记录输送单元的运行参数，如速度、电流、功率等。
（2）观察输送单元在实际应用中的优缺点。
（3）对实验数据进行整理和分析。
五、实验结果与分析1. 实验结果（1）输送单元的运行速度稳定，符合实验要求。
（2）输送单元的电流和功率在正常范围内。
（3）传感器和仪表的读数准确。
（4）在实际应用中，输送单元运行平稳，无明显故障。
2. 分析（1）输送单元的安装和调试过程简单，操作方便。
（2）输送单元的运行参数稳定，可靠性较高。
（3）输送单元在实际应用中，能够满足物料输送的需求。
（4）输送单元的优缺点：优点：结构简单，运行平稳，安装调试方便，适用于各种物料输送场合。
缺点：输送能力有限，不适合大流量、大颗粒物料的输送。
六、实验结论通过本次实验，我们掌握了输送单元的结构、工作原理、安装调试方法以及运行参数。
实验结果表明，输送单元在实际应用中具有较好的性能和可靠性，能够满足物料输送的需求。
低压输送系统设计方案
低压输送系统设计方案一、引言低压输送系统是一种用于将气体、液体或粉末物料从一个地方输送到另一个地方的系统。
它广泛应用于工业生产、建筑和其他领域。
本文将介绍低压输送系统的设计方案，包括系统组成、原理和设计步骤。
二、系统组成1. 输送介质低压输送系统可以用于输送气体、液体或粉末物料。
在设计系统时，需要根据输送介质的性质选择合适的管道和阀门。
2. 管道和连接件管道是低压输送系统的主要组成部分，用于输送介质。
在选择管道材料时，需要考虑介质的特性、温度和压力等因素。
连接件如法兰、接头等需要具备良好的密封性能，以防止介质泄漏。
3. 阀门和控制装置阀门用于控制介质的流动，如开关阀、调节阀等。
控制装置如流量计、压力传感器等可以对系统进行监控和控制。
4. 动力设备低压输送系统通常需要驱动设备来提供动力，如泵、风机等。
在选择动力设备时，需要考虑输送介质的性质、流量和压力等参数。
三、设计原理低压输送系统的设计原理是利用压力差实现物料的输送。
通常，系统采用压缩空气、水泵或风机等作为动力源，通过管道输送介质。
阀门和控制装置用于控制介质的流量和压力，保证系统的正常运行。
四、设计步骤1. 系统需求分析根据实际需求，确定输送介质的性质、流量和压力等参数。
考虑介质的特性，确定系统的工作压力范围和材料选用。
2. 系统布局设计根据输送介质的来源和目的地，设计合理的系统布局。
考虑输送距离、高差以及管道的安装条件，确定管道的布置方案。
3. 管道尺寸计算根据输送介质的流量和压力，利用流体力学原理计算管道的尺寸。
根据流速和阻力损失计算压降，确保系统的正常运行。
4. 设计阀门和控制装置根据系统的需要，选择合适的阀门和控制装置。
考虑介质的特性和控制要求，确定阀门的类型和控制装置的参数。
5. 选择动力设备根据系统的工作压力和流量需求，选择合适的动力设备如泵、风机等。
考虑设备的可靠性、效率和能耗等因素，确定动力设备的型号和参数。
6. 安全设计在设计过程中，需要考虑系统的安全性。
动力输送实训报告
一、实训背景随着我国经济的快速发展，工业生产对物料输送的需求日益增加。
动力输送系统作为物料输送的重要组成部分，其性能和效率直接影响到整个生产线的运行效果。
为了提高学生对动力输送系统的认识，增强实践操作能力，我们开展了动力输送实训课程。
本次实训旨在使学生掌握动力输送系统的基本原理、结构组成、工作原理及操作方法，提高学生解决实际问题的能力。
二、实训目的1. 熟悉动力输送系统的基本原理、结构组成和工作原理；2. 掌握动力输送系统的操作方法和维护保养技巧；3. 培养学生团队协作精神和实际操作能力；4. 提高学生对动力输送系统的认识，为今后从事相关行业奠定基础。
三、实训内容1. 动力输送系统基础知识（1）动力输送系统的定义及分类；（2）动力输送系统的基本原理；（3）动力输送系统的结构组成及功能。
2. 常用动力输送设备（1）皮带输送机；（2）螺旋输送机；（3）斗式提升机；（4）振动输送机。
3. 动力输送系统的安装与调试（1）动力输送系统的安装步骤；（2）动力输送系统的调试方法；（3）动力输送系统的试运行。
4. 动力输送系统的维护与保养（1）动力输送系统的日常维护；（2）动力输送系统的定期保养；（3）动力输送系统故障的排除方法。
四、实训过程1. 实训准备（1）学生分组，每组5人；（2）教师讲解实训内容和注意事项；（3）学生预习实训内容，了解动力输送系统的基本知识。
2. 实训实施（1）教师演示动力输送系统的安装、调试和维护保养过程；（2）学生分组进行实际操作，教师巡回指导；（3）学生互相交流学习心得，共同解决问题。
3. 实训总结（1）每组学生汇报实训成果，教师点评；（2）学生撰写实训报告，总结实训心得；（3）教师对实训过程进行总结，提出改进意见。
五、实训成果1. 学生掌握了动力输送系统的基本原理、结构组成和工作原理；2. 学生熟悉了常用动力输送设备的操作方法；3. 学生具备了动力输送系统的安装、调试、维护保养和故障排除能力；4. 学生提高了团队协作精神和实际操作能力。
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实验五输送系统的设
计二
物流仿真实验五
-----输送系统的设计（二）
10级物流管理一班第三组
孔维蔚 20100694138
李贞 20100694139
张云飞 20100694111
梁丽平 20100694119
(一)实验目的:
1. 了解输送系统的含义
2. 了解输送系统中各种设备的含义
3. 掌握各种设备的组合方式（如何来工作）
4. 掌握设备的对齐方式
5 .掌握成组复制、成组选择、成组拖动与成组删除的操作方式（二）实验步骤：
1.规划输送系统
“窗口/全局”按照实验五（一）的步骤布局，建立如图所示的输送系统
2.建立设备间的关系；
“编译”，自动添加为主，手动添加为辅；
“编辑”，关系线，如图所示
3.查看出口及设备号
右键单击两个出口中的一个，选取“属性”，分别查看两个出口设备号，如图所示
4.定义入库点
“定义/入库点”。
选择一个入库点的目的设备，定义入库间隔“10
秒”，一次出货量“10个”，然后“添加”，最后“确定”
5.运动仿真
“仿真/运行”，自定义，然后“确定”
6.查看效果图
（三）注意事项：
1.注意输送机参数的含义
2.注意设备对齐的操作
3.建立输送系统时，注意设备输送机和移栽机的方向
4.查看设备的坐标与规格
（四）实验结果分析：
1.注意姿态值，分别为0和π，决定两个不同的方向，主要是由于坐标的正负关系，度数相差180度；
2.在建立设备关系时，如果自动编译关系没有建立成功，需手动建立关系；
3.本实验的输送系统是由7个链式输送机，4个辊道输送机以及5个移栽机组成的；
4.注意定义的出库点和入库点，以及运动时间，防止没有定义成功和运动过快。