生产车间安全检查表
车间现场安全生产日常检查表
车间现场安全生产日常检查表一、安全生产检查项目•人员行为规范检查检查车间现场工人的行为规范是否符合安全生产要求，具体包括：–是否穿戴工作服、工作鞋；–是否佩戴个人防护用品（如手套、安全帽、口罩等）；–是否遵守车间安全生产规章制度（如不吸烟、不闲聊等）。
•设备安全稳定检查检查车间设备是否运转稳定，具体包括：–检查设备配件是否齐全；–检查设备是否处于正常使用状态、是否有过载、电线是否正常；–检查设备的固定是否牢固，设备运转产生的噪声是否过大。
•电气安全检查检查车间设备电源、接地情况，并对电器安全开关、电气接线进行检查，具体包括：–电缆线路是否整齐，电气开关是否正常；–检查电器设备的接地情况，是否符合安全规范；–是否存在电气火灾隐患的情况。
•应急措施检查检查车间现场应急措施是否具备，包括：–灭火器是否齐全有效；–应急灯、备用电源和报警器是否可用；–应急处理制度是否完善。
二、检查操作流程1.检查前准备•物料准备：–笔、纸；–安全帽、手套（便于触摸危险设备）；•了解本次安全生产检查的具体要求；•分配任务。
2.检查过程•按照安全生产检查项目进行检查；•对于每一个检查项目，都要及时记录下相应的情况，并在有问题的情况下记录下问题的内容和建议的处理方式；•参考上述的安全生产检查项目对现场进行检查，检查人员可以分别负责一个或几个项目的检查；•检查结果应当详细记录。
3.检查总结•根据检查结果，给出对车间现场安全生产的改进建议；•总结本次安全生产检查存在的问题；•合理安排处理问题的时间和措施。
三、安全注意事项•在进行安全检查时，应当牢记“安全第一”的原则；•在检查过程中，一旦发现安全隐患，应当立即停止操作，并进行相应的处理；•在车间内检查时要佩戴个人防护用品，防止受到伤害；•在检查完毕后，要对设备等物品进行及时整理，保证车间的整洁和安全；四、总结车间现场安全生产日常检查表是车间安全生产保障的重要手段之一，通过有效的日常检查可以及时发现隐患、杜绝事故的发生，从而保障车间员工的生命财产安全。
生产车间安全检查表
生产车间安全检查表生产车间安全检查表检查日期：____ 年 ____ 月 ____ 日检查项目：1. 库房安全：- 检查库房内是否堆放物品整齐，是否有杂物堆积。
- 检查库房内是否有易燃、易爆或有害物品，是否有防爆措施。
- 检查库房内是否有防火设施，如灭火器、浸泡桶等，并检查是否过期或破损。
2. 电气设备安全：- 检查电线电缆是否整齐，是否有露出，是否有电线老化、绝缘破损等现象。
- 检查电源插座是否有保护措施，如插座盖板。
- 检查电器设备是否有过热、漏电等现象。
- 检查电板箱是否有维护记录，并检查是否有锁定标识。
3. 生产设备安全：- 检查生产设备是否有维护保养记录，如润滑保养、清洗等。
- 检查设备是否有防护装置，如保护网、防护罩等。
- 检查设备是否有异常声音、异味或震动。
- 检查操作员是否使用个人防护装备，如手套、护目镜等。
4. 防火安全：- 检查车间内是否有明火或燃烧物品。
- 检查消防设施是否齐全，如灭火器、消防栓等，并检查是否过期或破损。
- 检查车间内是否有火源隔离措施，如喷漆室、明火禁止区域等。
- 检查车间内是否有疏散通道，通道是否畅通，是否有疏散标识。
5. 危险源管理：- 检查是否有危险化学品，是否有安全数据表，并检查是否存放正确。
- 检查是否有机械设备，是否有操作规程并培训操作人员。
- 检查是否有高处作业，是否有防护措施，并检查是否使用安全带等个人防护装备。
- 检查是否有易导致事故的因素，如滑倒、坠物等，是否有防护措施。
6. 环境安全：- 检查车间内是否干净整洁，是否有垃圾堆积。
- 检查车间内是否有有害气体、粉尘等，是否有通风设备或防护措施。
- 检查车间内是否有物料堆放正确，是否有堆垛安全措施，如支撑物、固定设备等。
检查结果：说明在检查过程中发现的问题，并给予相应的处理意见或建议。
签字：_______日期：____ 年 ____ 月 ____ 日。
车间安全检查表
检查计划
目的：排除事故隐患，确保安全生产。
要求：按照检查标准认真检查，发现隐患及时整改。
内容：按下表内容检查。
时间：
检查组长：
参加检查人员：
序号
检查项目
检查标准
检查方法
检查结果
1
安全作业
1.按规定办理各种安全作业票证
2.执行安全作业规程，杜绝违章
3.正确穿戴劳动防护用品
4.严格执行安全操作规程，严格控制工艺指标
6、安全教育记录齐全
7、各级人员应持证上岗
8、班组活动按计划开展
9、特种作业人员持证上岗，定期复审，资格证书在有效期内
现场查看、询问
查看记录
2.检维修时，要有相应的保护措施和应急预案
3.进行焊接等特种作业时，作业人员应持证上岗
4.特种设备作业时，符合相关规定要求
现场查看
查看记录
6
安全教育
1、新入厂工人进行三级安全教育
2、安全教育应符合教育制度规定
3、对转岗、外来施工人员进行安全教育
4、员工熟悉本岗位安全技术操作规程
5、按照年度培训计划内容进行培训、考核
7.工作场所无吸烟及烟头
8.物品摆放整洁
9.设备运转正常，定期润滑
10.未经批准的各种机动车辆不得进生产装置、罐区及易燃易爆区
现场查看
4
装卸作业
1、车辆应佩戴阻火冒
2、车辆进行静电接地
3、管线连接严密
4、司机、押运员、保管人员坚守岗位
5、文明装卸，不乱抛乱掷，固体包装物排放整齐
现场查看
5
检维修作业
1.进行各种作业时，应经批准并填写作业票证和相关台帐；
5.各种压力表、温度计、流量计显示灵敏、准确
车间安全现场检查表
27
28 29
备 注
30
31
备注：√表示合格，×表示不合格。检查项目由主任、班组长等负责人于每日早晨8点之前进
行检查，对不合格项目于早晨9点之前进行通报并限期整改。
看 板
已 经
合 格
护无 规 、 整污 漏 、 杂 放 完 完 项
用堵 范 漏 ， 品塞 可 气 无
水垃物且整全目
现圾
整、隔说
穿 靠现 安 象
齐无离明
戴
象全
有灰
日
整
隐
序尘
期
1
2
产
3
生
4
原
5
因
6
7
8
9
整
10
改
11
措
12
施
13
14
15 16
责 任
17
人
18
19
完
20
成
21
时
22
间
23 24
验 证
25
人
26
年 月安全现场检查表
项目
安全
设备
现场
1234
检齐员 安 电 车 患在 设 设 设 各 各 标 不
查 范 围
工全 源 间 劳消 、 内 保防 电 无 及通 线 漏 防道 等 电
使备 备 备 生 物 识 合 检
用表 无 内 产 品 牌 格 查
设面 漏 无 线
铁 屑
内 无
类 摆
车间安全检查表
被检查单位、区域或者场所序号项目作业1环境检查的标准1.1 车间内外应保持整齐、清洁、通道平整、畅通1.2 进、出口处应根据车间通道情况和作业区域情况设置安全标志或者限速标志1.3 作业区的场地应整齐、防滑、无凹陷、凸起和严重油污现象1.4 车间内不许搭建简易建造物，如果有特殊情况必须搭建，应经有关部门批准，并规定使用期限，用完后即将拆除1.5 通道宽度应符合以下规定，宽度标志线应用油漆涂刷，并保持清晰行人通道大于或者等于1.8 米电瓶车通在于或者等于3 米汽车或者叉车通道大于或者等于3.5 米1.6 进入车间的铁路轨道顶面应与地面平齐1.7 厂房内应有良好的自然通风和自然采光。
自然采光照明度不低于50 度1.8 车间应设置普通照明、局部照明和事故照明1.9 在正常照明因故障熄灭后，在易引起工伤事故或者通行时易发生危（wei）险的场所，应装设人员疏散用的事故照明1.10 在正常照明因故障熄灭后，事故照明电源应自动投人，在有专人值班时，可采用手动切换1.11 天窗应有机械开启装置，并启闭灵便、可靠、关闭严密，无漏雨现象。
1.12 车间厂房应有排水系统，保证在当地雨季降雨量最大时，排水畅通，阴井不冒水。
1.13 设备上的工作灯的手提式工作灯均应采用低压供电。
1.14 厂房内交流电气设备的保护接地(零)干线，可利用直接埋入地中的金属构件，但不得利用输送可易燃物质的管理1.15 接地线埋入件应具有足够的机械强度，良好的导电性及热稳定性，连接应坚固，可靠，并保证导电的连续性。
检查时间陪同人员否×评语或者存在问题是1.16 起重机的供电路接线的两端应有电源相线信号灯，并保持清晰璀璨1.17 装接暂时路线应填写“装设暂时线申请单”报请有关部门批准，如超过规定期限，应安装正式线路1.18 暂时路线须用良好的橡套电缆，长度不宜超过10 米，线上不得有接头1.19 暂时线宜悬空架设或者沿墙架设，离地面高度不得低于2.5 米；在通行汽车、叉车的通道上，其离地南高度不得低于5.5 米，1.20 煤气、蒸气、热水、回水、压缩空气、乙炔、氧气、天然气和油管道穿过或者楼板处，应加套管保护。
电焊车间安全检查表
电焊车间安全检查表
1.作业环境：
地面干净无油污、无杂物。
通风设备工作正常，无烟尘积聚。
车间内无易燃易爆物品。
2.消防设施：
灭火器数量充足，并在有效期内。
消防栓周围无遮挡，水压正常。
消防通道畅通无阻，标识明显。
3.防护用品：
电焊工穿戴符合要求的防护服、防护眼镜、手套等。
焊机接零（地）安全可靠，绝缘良好。
焊接电缆无破损，绝缘良好。
4.焊接设备：
焊机外观整洁，无严重锈蚀。
焊机散热良好，工作温度正常。
焊机地线牢固，无破损。
5.操作规程：
电焊工操作证齐全有效。
操作前进行安全检查，确保作业环境安全。
严格按照焊接工艺参数进行操作。
6.焊接参数：
电流、电压、焊接速度等参数符合工艺要求。
焊接过程中无突然断弧现象。
焊接过程中无飞溅。
7.废弃物处理：
废弃的焊条、焊丝及时清理，不得随意丢弃。
高温的焊渣及时冷却处理，不得随意倾倒。
油漆桶、稀释剂等危险废弃物按规定处理。
动力车间日常安全检查表
NO 危险
因素周期123456789101112131415161718192021222324252627282930311
○2
○3
○4
○5
○6
○7
○8
○9
△10
△11○
12○
13○
14○
15○
16○
17○
18○
19○
20○
21○
22△
签
名检查内容劳保用品穿戴是否齐全和整齐？人的因素员工是否经过培训考核合格后持证上岗的？操作工是否按时做好原始数据记录？当设备清洗、维修时，是否更正设备状态牌？桶无摔、滚、抛、拖拉、撞击现象？交接班是否完全交换记录及注意事项？车间生产时是否已经开启了V OCs 风机压力表、安全阀、真空表、温度计是否正常？安全疏散指示标志、应急照明是否完好？消防设施、可燃气体探测头是否正常可用？管线，阀门是否没有跑、冒、滴、漏现象？生产、废水和废气处理设备运转是否正常？防爆电机、防静电跨接线、灯具是否正常？通风、空气流通状况是否良好？现场管理是否符合规范要求？特种作业是否办证?安全防范措施是否到位？有无发现其他安全隐患？若有请及时提出！隐患整改及时否？事故预防措施落实否？环境因素管理因素设备因素
生 产 车 间 日 常 安 全 检 查 表
物料管理车间内的物料是否存放在指定位置车间内存放的物料是否未超过规定值物料是否无倾倒、泄露、遗失的风险物料桶上是否均有一书一签标签部门
年月不安全因素反映栏：备注：“是”打“√”，“否”打“×”并在反映栏中加以说明周期栏符号：○－每日，△－每周，□－每月。
车间级安全检查表
精品文档. 车间级安全检查表检查人：检查时间：序号检查项目检查标准检查方法（或依据）检查评价符合不符合及主要问题1 职责检查本车间各级管理人员及从业人员的安全生产责任制的完成情况。
依据公司安全生产责任制检查。
2 工艺检查本车间各工艺指标的执行和工艺条件的变化情况；依据安全操作法检查现场和记录3 设备检查运转设备的基础牢固情况、运转及润滑情况，各运转部件是否有异常响声，裸漏的运转部件防护罩是否齐全可靠，辅机及管线是否有震动，检查设备的运转状态。
依据安全操作规程检查现场4 电气检查电器设备的工作状态、电机声音是否增大、振动是否增强，保护接地是否牢靠，电机及电器元件是否有火化及异常声音、气味，电流、电压等是否在指标范围内。
检查本车间范围内的变、配电室门窗、玻璃、是否齐全。
检查现场6 现场管理检查工作现场是否清洁、有序、员工劳动防护用品穿戴是否符合要求，各种通道是否畅通无阻，应急灯具是否齐全可靠，查各种安全设施是否处于正常状态。
查现场查记录7 安全教育查车间各级管理人员定期参加班组安全活动，班组安全活动应有内容、有记录；查特种作业人员持证上岗情况，查现场查记录9 作业证检查本车间员工在进行动火作业、进入受限空间作业、破土作业、临时用电作业、高出作业等危险作业，作业证的申办工作。
查作业许可证10 警示标志对本车间有职业病危害场所的警示标志和告知牌的完好情况；检维修、施工、吊装等作业现场设置警戒区域和警示标志的情况检查。
检查现场注：车间级综合性检查每季度至少一次，由安全主任负责组织生产车间负责人执行检查。
安全生产日常巡查检查表
村（居）委（盖章）：
检查人：
ห้องสมุดไป่ตู้
安全生产日常巡查表
被查对象（盖章）： 单位地址： 负责人： 检查时间：
检查情况
处理意见
备注
车间各大门开启灵活、方 便、迅速、无卡死现象 车间各通道，疏散通道无 堵塞现象 灭火器总数，每50m2灭火 器数量 灭火器有无过期、堵塞现 象 有无消防栓，消防栓是否 供水通畅，水压充足 作业现场有消防、安全警 示标志 易燃易爆物品是否离开火 源、单独存放 是否有工作人员在非吸烟 区吸烟 员工是否按规定穿戴工作 服、口罩等防护用品 电线安装是否规范，有无 乱拉行为 车间原材料、半成品、成 品、工位器具、料箱摆放 整齐、平稳、高度合适， 无占用人行通道 起重机吊运模具、重物 时，人员不得从吊起的模 具、重物下通行 地面干净无垃圾杂物，无 积水积油 有无其他安全隐患
车间安全生产检查表
2分
合计
安全检查小组组长总结：
查现场:违规一处扣1分
2分
2.作业区的场地应整齐、防滑、无凹陷、凸起和严重油污现象。
查照明设施应完好有效；电气装置附近不应堆放易燃、易爆和腐蚀性物品。
查现场:违规一处扣1分
6分
4.原材料、半成品、工位器具工装夹具等存放场地不得侵占安全通道。
查现场:违规一处扣1分
4分
6分
13.气瓶、储罐等压力容器标识明显，不得超压使用，气瓶防倾倒措施有效。
查现场：违规一处扣1分
5分
14.车间内严禁吸烟，不得在有毒、粉尘生产场所进餐、饮水。
查现场：违规一次扣1分
4分
15.各种消防器材、工具设置齐全，不准随便动用。安放地点周围不得堆放其它物品。
查现场：违规一次扣1分
6分
16.督促检查本车间班组安全检查表的执行和填写完整。
要求
认真检查，查出不符合项。对查出问题及时处理，暂时无法处理得应采取有效的预防措施，并立即向公司领导汇报。
检查部门
部门负责人
检查人员
检查日期
项目内容
检查方法（或依据）
评分标准
评分
备注
一、作业环境（24分）
每查出一处不符合要求的扣相应标准分，以此累计，扣完此项标准分为止
1.车间内外应保持整齐、清洁、通道平坦、畅通。
某某有限公司
车间安全检查细则表
目的
车间是企业的主要生产场所，车间的作业环境、安全管理与安全生产有着密切的联系，因此必须引起足够的重视，不能疏忽大意。同时，对不安全行为更应“从严”、“强化”控制，提高员工安全意识和自我保护能力，使不安全行为降低到最低几率，才能做到预测预防，从而达到最佳的安全状态。对生产过程及安全管理中可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确保隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全。
车间日常安全检查表
检查人员： 日期： 年 月 日
项目
检查内容
是
否
备注
人
员
作业人员是否遵守安全操作规程
从业人员是否掌握紧急情况下的应急措施，是否有不会使用消防灭火器的人员
特种作业人员持证上岗情况
有无酒后上班；无嬉戏、打闹、饮食等
有无脱岗、睡岗、串岗等
使用无安全装置的设备、工具
有无在车间吸烟违章进入作业场所
厂房屋顶、平台等是否有杂物垃圾。
泄露的粉尘、液体等是否及时清理干净
消防防静电防雷源自消防通道是否被堵塞占用；安全疏散通道、安全出口是否通畅
通向灭火器和消防栓/带的通道是否畅通无阻
灭火器消防栓等使用说明是否清晰完整
消防器材、设施周围是否被堵塞占用
消防栓是否开启灵活，阀门应保持常开，并应有明显的启闭标志或信号
急救药品是否在有效时间内，是否及时补充
自来水管是否有跑、冒、滴、漏水，水龙头是否漏水
说明：1，此表是生产车间每日安全检查记录表。是就打√；否就打×，并在备注里记录详细情况内容，包括（日期、时间、姓名、以及设备名称）。
2，如有异常情况请及时报告部门负责人。
3，每周一下午四点之前应将一周检查记录送交人事部，逾期不交直接扣部门负责人50元。
机器运转时加油、修理、检查、调整（非允许部位）、焊接、清扫等工作
运转设备防护罩是否完好；有无防护罩未在适当位置或防护装置调整不当情况
有无设备带“病”运转或超负荷运转
有无维修调整不良或保养不当、设备失灵情况
设备设施是否定期进行维护保养与检修
检修施工作业是否遵守有关规定和标准执行（检修传动设备要先停电、挂警示牌上护栏；试转要站旁边）
消防箱内水枪是否齐备、无破损、无堵塞，是否可以随时使用；水带有无破损、堵塞、发黑、发霉现象。
生产车间环境安全检查表
机械设备如脱水机、洗衣机是否有
6 双重接地保护，是否有安装漏电保
护
7
设备检维修前的风险评估及隐患整 改记录是否有
8
车间定置摆放区域是否划分，有无 叉车，叉车行车道有无划分
9
车间设备有无接地，电源插座前无 漏电保护装置
10
车间临时用电是否有临时用电作业 证
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
备注
检查结果
是
否
标准依据
安全防护24字（即有轮必有罩，有
17 坑必有盖，有线必有管，有头必有
帽，有平台必有护栏）是否满足
18
车间设备离墙间距是否符合标准 （大于70厘米）
19
Hale Waihona Puke 车间现场职业病危害警示标识是否 具备
20
喷气织造车间操作工是否佩戴防尘 口罩，女工是否佩戴防护帽
有粉尘职业危害作业场所门口是否
21 张贴必须戴防护口罩，必须戴护耳
9
车间大门是否符合要求，车间局部 光照度是否达标
10
车间的坑、沟、池、井、有无安全 盖板
11
存在较大危险因素的作业场所是否 有警示标志
12
车间内是否有逃生指示及逃生示意 图
13 车间作业平台是否有踢脚板
14 灭火器悬挂高度是否符合标准
15 主要生产设备现场是否有操作规程
16
噪声区域过大处是否张贴必须佩带 耳塞指令标志
生产车间安全检查表
序号
检查项目和内容
1
消防通道与应急出口有无被杂物堵 住
2 车间有无触电警示标志标识
3 消防器材有无被杂物堵住
生产车间安全检查表
生产车间安全检查表生产车间安全检查表一、车间整体环境1. 车间的照明设施是否正常运行，是否有照明设备故障或缺损的情况。
2. 车间是否有明显的倾斜或变形现象，有无渗漏、裂缝、倒塌等安全隐患。
3. 车间内是否保持整洁，是否有垃圾、杂物堆积。
4. 车间的通风设施是否正常运行，是否有甲醛、二氧化碳等有害气体积聚的情况。
5. 车间是否有消防设备，如灭火器、灭火设备等，并且是否安装在明显的位置。
6. 车间是否有安全出口，并且出口是否能够畅通无阻。
二、生产设备1. 生产设备的操作台是否固定、稳定，操作台是否有防滑设施。
2. 设备上的显示屏、按钮、开关等操作部件是否正常工作，有无故障或缺损。
3. 设备的传动带、皮带是否有松弛、断裂等情况，有无异常震动、噪声等。
4. 设备是否有防护罩，防护罩是否完整，有无松动、缺失等情况。
5. 设备是否按照操作要求定期维护，保养记录是否完备。
三、电气设备1. 电气设备是否有漏电现象，插座、开关是否完好，有无短路、发热等情况。
2. 电气设备的电源线是否有损伤，接地线是否正常连接。
3. 电气设备的线路是否合理布置，有无暴露在外、易受破坏的情况。
4. 高压电设备是否有绝缘保护措施，绝缘材料是否完好。
四、物料存放1. 物料存放区域是否有明确的标识，是否按照要求分类存放。
2. 物料堆放的高度是否超出安全要求，有无倾倒、溢出等情况。
3. 物料堆放区域是否通道畅通，有无堵塞、滑动等危险。
五、作业操作1. 操作人员是否佩戴个人防护用品，如安全帽、手套、口罩等。
2. 操作人员是否按照操作规程进行操作，有无乱动、随意调整设备等行为。
3. 操作人员是否存在疲劳、酒后等情况下进行作业。
六、紧急情况处理1. 车间是否设有急救箱，并且急救箱内的药品、工具是否完好。
2. 车间是否设有紧急停机按钮，并且是否易于操作、明显标识。
3. 车间是否制定了紧急疏散预案，预案是否及时更新，员工是否接受过培训。
七、安全教育1. 车间员工是否定期接受安全培训，有无达标证书或培训记录。
企业安全管理检查表车间安全检查表
企业安全管理检查表车间安全检查表一、车间布局和环境安全1. 车间布局是否合理，设备和工作区域是否有足够的空间？2. 工作区域是否干净整洁，有无杂物堆积或积尘现象？3. 车间是否有良好的通风设施，空气质量是否符合安全标准？4. 车间地面是否平整，有无坑洼或凸起？5. 车间是否有防滑措施，地面上是否有标示？二、设备安全1. 设备是否良好运行，有无异常声音或震动？2. 设备是否有明显的磨损或未及时更换的零部件？3. 设备是否设置了防护装置，操作人员是否正确使用？4. 设备是否定期维护，有无维护记录？5. 设备是否有地震、防火等应急措施，并进行了演练？三、用电安全1. 用电设备是否正常运行，有无电气故障？2. 用电线路是否整齐明确，有无杂乱或交叉现象？3. 用电设备是否接地良好，有无漏电现象？4. 用电设备是否定期检测，有无检测记录？5. 用电设备是否符合国家相关标准，有无合格证书？四、化学品管理1. 化学品存放是否符合规范，有无混放现象？2. 化学品储存区域是否干燥通风，有无火源或静电积聚？3. 化学品容器是否完整，有无泄露或腐蚀现象？4. 使用化学品时，是否佩戴个人防护装备？5. 是否定期清理和检查化学品存储区域，有无记录？五、灭火设备1. 是否配备了足够的灭火器材，种类和数量是否符合标准？2. 灭火器材是否存放在容易取得并标识明确的地方？3. 灭火器材是否经过定期检查和维护，有无过期或损坏？4. 是否进行过灭火器使用培训，员工是否熟悉使用方法？5. 灭火设备是否有明显的指示标示，易于警示和使用？六、应急预案和演练1. 是否制定了车间安全应急预案，内容是否符合实际情况？2. 应急预案是否定期更新，是否进行过演练？3. 是否组织过员工参与应急演练，是否进行了评估和总结？4. 是否配备了足够的紧急救援设备和人员？5. 应急通道是否畅通，是否有明确的应急出口标识？七、员工培训和意识教育1. 是否进行过安全培训和意识教育，内容是否全面覆盖？3. 是否定期组织员工参加安全知识考试或练习，以提高安全意识？4. 是否设立了安全奖惩制度，对违规行为是否进行了处罚？5. 是否建立了安全投诉和反馈渠道，员工是否能够及时报告问题？以上是企业安全管理检查表车间安全检查表的主要内容，对于车间安全管理的检查和管理工作具有重要的指导作用。
企业安全管理检查表车间安全检查表
企业安全管理检查表车间安全检查表一、车间通道和出口1. 工作区域通道畅通无阻，没有堆放杂物。
2. 紧急出口指示标志清晰可见，无遮挡。
3. 紧急出口门无锁无钥匙，可随时打开。
二、防火设施1. 电线电缆无漏电、漏油、漏水、破损等现象。
2. 灭火器具摆放位置正确，数量足够，有效期未过期。
3. 防火门完好无损，能够正常关闭。
三、机械设备安全1. 机械设备使用前是否经过安全检查，有无异常噪音、异味等。
2. 设备操作区域是否有明显的安全警示标志。
3. 设备运行时操作人员是否戴好安全帽、防护手套等个人防护装备。
4. 机械设备是否定期维护保养，润滑是否到位。
四、危险品存放和使用1. 危险品是否正确存放在指定的区域，有无混杂存放。
2. 危险品容器是否完好无损，有无泄漏现象。
3. 在使用危险品时，是否有足够的通风设备。
4. 危险品使用时是否有专人负责，做好必要的防范措施。
五、电气设施安全1. 电气设备是否经过定期检查，有无漏电、短路、过载等现象。
2. 电缆线路是否整齐有序，不会造成绊倒、摔倒等安全隐患。
3. 电气设备是否有明显的警示标志，禁止非授权人员接触。
六、作业区域安全1. 作业区域是否有明确的分工和岗位职责，人员配备是否合理。
2. 作业区域是否有明确的安全警示标志和操作规程。
3. 作业区域是否有足够的通风设备，避免有毒气体积聚。
七、紧急应急措施1. 是否配备了急救箱、急救车和应急通讯设备。
2. 是否制定了紧急情况下的应急预案，员工是否接受过应急演练。
3. 紧急出口是否保持畅通，有无堵塞或封堵现象。
以上是车间安全检查表的一些常见内容，按照车间的具体情况进行适当的调整和补充，以确保车间的安全管理工作的有效实施。
企业安全管理检查表车间安全检查表（二）企业安全管理检查表一、生产安全管理1. 是否定期进行生产安全培训和培训记录是否完整？2. 是否落实安全生产责任制，安全生产管理人员是否到位？3. 是否建立健全安全生产制度，是否得到员工的有效执行？4. 是否制定并完善应急预案，是否定期演练？5. 是否定期进行设备维修保养，是否有维修记录？6. 是否进行巡检，是否存在安全隐患，是否及时处理？二、消防安全管理1. 是否配备消防设施，如灭火器、消火栓等？2. 是否制定并完善消防管理制度，是否得到员工的有效执行？3. 是否有消防演练计划，是否定期开展？4. 是否确保消防通道畅通，是否存在堆放物品、堵塞通道等现象？5. 是否定期检查、维护消防设施，是否有维修记录？三、电气安全管理1. 是否定期进行电气安全培训和培训记录是否完整？2. 是否制定并完善电气安全管理制度，是否得到员工的有效执行？3. 是否进行定期的电气设备维护保养，是否有维修记录？4. 是否进行电气线路的巡查，是否存在电路老化、短路等现象？5. 是否存在电气设备接地不良、过载、短路等安全隐患，是否及时处理？四、职业健康管理1. 是否建立健全职业健康管理制度，是否得到员工的有效执行？2. 是否进行职业健康培训和体检，培训和体检记录是否完整？3. 是否配备个人防护用品，员工是否正确佩戴使用？4. 是否存在化学物品泄漏、有害气体超标等职业健康风险，是否采取相应措施预防和控制？五、安全生产档案管理1. 是否建立完整的安全生产档案，是否定期备份？2. 是否按照规定保存安全生产文书和记录？3. 是否有安全事故记录，安全事故处理是否及时、妥善？4. 是否建立危险源台账，对危险源进行分类管理？5. 是否建立事故隐患排查治理台账，对隐患进行跟踪整改？以上是企业安全管理检查表的主要内容，根据企业的实际情况可以进行相应的修改和补充。
车间班组日常安全检查表
使用有害物品作业场所警示标识是否完整清晰。
通道标志线应用油漆涂刷，并保持清晰。
安全操作规程是否完整、清晰，是否悬挂上墙。
车间照明灯具是否完好。
原料、成品、半成品是否摆放在规定区域，是否整齐、平稳，如未按规定摆放的给予责任人20元/次.人处罚
临时线路需用良好的橡套电缆，长度不宜超过10m，线上不得有接头。如有此类情况给予给予责任人30元/次.人处罚
特殊环境（潮湿、粉尘、腐蚀性、易燃易爆）的照明（密封、防爆式）；是否使用安全电压和选用合适的漏电保安器。
作
业
环
境Hale Waihona Puke 车间内外应保持整齐、清洁、通道平坦、畅通。
安全标志是否完整、清晰。
安全告示牌是否完整清晰，灭火器使用方法有否设置清晰。
消防
防静电
防雷
消防通道是否被堵塞占用；安全疏散通道、安全出口是否通畅。
通向灭火器和消防栓/带的通道是否畅通无阻，有否有杂物堆放在消防器材周边0.5米范围内，如有此类情况给予给予责任人20元/次.人处罚。
灭火器消防栓等使用说明是否清晰完整。
消防栓是否开启灵活。
消防箱内水枪是否齐备、无破损、无堵塞，是否可以随时使用；水带有无破损、堵塞、发黑、发霉现象。
隐患整改责任人
检查人
检查时间
日常检查记录
日期
检查情况
是否开具整改通知单
隐患整改责任人
检查人
检查时间
运转设备防护罩是否完好；有无防护罩未在适当位置或防护装置调整不当情况。如有发现给予责任人50元/次.人处罚。
有无设备带“病”运转或超负荷运转，如有发现给予责任人50元/次.人处罚
车间安全检查表
2.26 发生员工伤亡事故后，必须认真执行国务院颁发的《企业职工伤亡事故报告和处理规定》（1991） 2.27 发生重大事故或恶性未遂事故时，要及时抢救伤员，保护现场，并立即报告领导和上级.26 1.27 1.28 2 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 2.9 2.10 2.11 2.12 2.13 2.14 2.15 2.16 2.17 2.18 2.19 2.20 2.21 2.22 2.23 2.24 2.25
管道上的阀门应启闭灵活，关闭严密不漏。流量表、安全阀等均应完好，无泄漏现象。 原材料、半成品、工器具、工装夹具等存放场地不得侵占车行通道和人行通道。 车间空气中有害物质的浓度，不得超过GBZ 1-2002《工业企业设计卫生标准》中的规定。 生产车间和作业场所的工作地点的噪声标准为85dB（A)。 对粉尘浓度高的场所，产生有害气体的作业区（点)，振动噪音严重的作业区（点)应采取切实有效 的防护措施。 车间地面的油污及铁屑应及时清理。 安全管理 车间应设专职或兼职的安全人员，并建立安全技术档案呢，随时记录安全生产情况。 新入厂人员未经四级安全教育或考试不合格者，不准参加生产或单独操作。 特种作业人员安全技术培训后，必须进行考核。经考核合格取得操作证者方准独立操作。 取得操作证的特种作业人员，必须定期进行复审。 工作前，必须按规定穿戴好防护用品，女工要把发辫放入帽内。旋转机床严禁戴手套操作。 不准穿拖鞋，赤脚，赤膊，敞衣，戴头巾、围巾工作；上班前不转饮酒。 保证安全防护、信号保险装置齐全、灵敏、可靠，保持设备润滑及通风良好。 凡运转设备不准跨越、传递物件和触动危险部位。 调整检查设备需要拆卸防护罩时，要先停电关车。不准无罩开车，各种机具不得超限使用。 严格执行交接班制度，下班前必须切断电源、气源，熄灭火种，清理场地。 夜班、加班以及在封闭厂房作业时，必须安排两人以上一起工作。 严禁从行驶的机动车辆中爬行、跳下，抛卸物品；厂房内不准骑自行车和摩托车。 严禁任何人攀登吊运中的物件以及从吊钩下通过和停留。 设备应定人操作，开动本工种以外设备时，须经有关领导批准后方可操作。 检查修理机械电气时，必须挂停电警示牌，设监护人。 各种安全防护装置、照明、信号、监测仪表、警戒标记、防雷装置等不准随意拆除和非法占用。 一切电气、机械设备的金属外壳和行车轨道等必须有可靠地接地或重复接地安全措施。 非电气人员不准安装。修理电气设备或线路。使用手持电动工具必须绝缘可靠，有良好的接地或接 零措施，并应戴好绝缘手套。 高空作业必须扎好安全带，戴好安全帽，不准穿硬底鞋，严禁在高空投掷工具、材料。 对易燃、易爆、剧毒、放射和腐蚀等物品，必须分类妥善存放，并设专人严格管理。 易燃、易爆等危险场所，严禁吸烟和明火作业，不得在有毒、粉尘生产场所进餐、饮水。 产生有害的气体、液体、尘埃、渣滓、放射线、噪声的场所、产生线或设备，必须配置相应的三废 处理装置或安全保护措施，并使其保持良好有效。 变（配）电室、煤气站、空压机站、发电机房、锅炉房、油库、危险物品库等要害部位，非岗位人 员未经批准严禁入内。 各种消防器材、工具应按消防规范设置齐全，不准随便动用。安放低点周围不得堆放其他物品。 凡高处作业、带电作业、禁火区域动火作业必须经有关部门审批后方可进行。
生产车间日常安全检查表
生产车间日常安全检查表
年 月份 日常安全检查记录表
序号
检查内容
检查日期及记录
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20பைடு நூலகம்
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1
员工按规定着装，正确佩戴劳保用品
2
各生产设备显示仪表面板显示是否正常，运行正常
3
作业场所整齐、整洁，无积油、积水、绊脚物
4
各岗位人员按章操作，无“三违”现象
5
安全装置在良好工作状态
6
各装置、容器、管线完好无渗漏
7
消防设施完好无挪动、失效
8
电线、电缆及其保护层完好无破损
9
物料分类分区定置摆放，堆码稳固
10
安全通道、工作通道畅通
11
各仪表工作是否正常
12
下班前关闭设备电源，清洁设备、场地
正常： √ 异常： × 当场纠正○ 待处理： △
生产车间安全检查表
生产车间安全检查表生产车间安全检查表一、生产设备安全检查1. 检查所有机械设备是否牢固稳定，有无松动或异常声响。
2. 确保设备的保护装置是否完好，并能正常使用。
3. 检查设备的电气线路是否完整，是否存在损坏或漏电现象。
4. 检验设备的运行速度是否正常，有无震动或异常情况。
二、电气安全检查1. 检查所有电气设施的接地是否良好，是否存在漏电、短路等现象。
2. 确保所有电线电缆的绝缘是否完好，并没有裸露的电线。
3. 检查所有电气设备的开关是否明确标识，易于操作，并且是否与电气线路匹配。
4. 确保所有设备的电源是否连接到可靠的电源插座，不使用过多插头。
三、危险化学品安全检查1. 检查危险化学品存放区域是否规范，并设有防火、防爆设施。
2. 确认所有危险化学品的包装是否完好，标记是否清晰可辨。
3. 确保危险化学品的储存方式是否正确，避免与其他化学品混合存放。
4. 检查危险化学品操作人员是否配备个人防护装备，并了解其正确使用方法。
四、消防安全检查1. 检查消防器材是否齐全、完好，并摆放在易于取用的地方。
2. 确保消防通道畅通无阻，易于逃生和救援。
3. 检查消防设施的有效期是否在内，是否需要更换或维修。
4. 检查消防设备的操作员是否熟悉操作方法，并能够及时有效地使用。
五、安全意识及培训检查1. 检查是否存在安全教育培训计划，并定期开展安全培训工作。
2. 检查员工是否有佩戴个人防护装备的习惯，并能正确使用。
3. 了解员工对于生产车间安全的知识是否了解，有无发现不安全行为等情况。
4. 检查员工是否有上岗证件，是否经过相关安全知识的培训。
六、环境整洁及疏散通道检查1. 检查生产车间的环境是否整洁，是否存在杂物、油污等可能引发事故的因素。
2. 检查疏散通道是否明确标识，并保证无任何阻挡物。
3. 检查危险区域是否设置了警示标志，并设有防护栏杆。
4. 检查应急灯、应急广播等应急设施是否正常运行，是否需要维修或更换。
以上是生产车间安全检查表的内容，以确保生产车间的安全可靠。
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□不符合
3
设备
认真执行设备管理制度，设备维护保养、润滑、包机等落实到位。
□符合
□不符合
备用设备状况良好，定期检查维护，达到随时启用。
□符合
□不符合
现场无跑、冒、滴、漏现象，卫生状况良好。
□符合
□不符合
设备运转无杂音、无异常振动，暴露在外的传动部位有有效的安全防护罩。
表的工作状态，检查仪表的指示是否准确，反应是否灵敏。仪表在校准有效期内，显示数据准确，有无锈蚀、松动等潜在危险。
□符合
□不符合
10
警示标志
对车间内易造成安全事故的位置或设备应隐形警示标志
□符合
□不符合
生产部负责人（签字）：检查人（签字）
□符合
□不符合
5
线路
所有线路及开关安全、可靠，无裸露、破损的电线或线头。
□符合
□不符合
6
现场管理
检查工作现场是否清洁、有序
□符合
□不符合
员工劳动防护用品穿戴是否符合要求
□符合
□不符合
各种通道是否畅通无阻，应急灯具是否齐全可靠
□符合
□不符合
查各种安全设施是否处于正常状态。
□符合
□不符合
7
安全教育
查车间各级管理人员定期参加班组安全活动，班组安全活动应有内容、有记录；
车间安全检查表
日期：年月日
序号
检查项目
检查内容
检查结果
异常情况描述
1
职责
检查本车间各级管理人员及从业人员的安全生产责任制的完成情况。
□符合
□不符合
2
管道
检查车间内水、汽管道及阀门工作状态。
□符合
□不符合
检查有无震动、松、动、跑、冒、滴、漏、腐蚀、堵塞等情况
□符合
□不符合
检查阀门开关是否灵活，是否有开关不到位、过紧、过松响动、内漏外流、腐蚀、堵塞等情况。