冲压模具设计课程设计
冲压模具课程设计说明书 2
一、零件的工艺性分析1.工件的冲压工艺性分析如图1所示，该工件形状简单对称，为轴对称拉深件，在圆周方向上的变形是均匀的，属普通冲压件。
模具加工也比较容易。
试制定该工件的冲压工艺规程、设计其模具、编制模具零件的加工工艺规程。
图1 圆筒拉深件图2 拉深件的三维图2.工件材料化学成分和机械性能分析（1）材料分析工件的材料为08钢，属于优质碳素结构钢，优质沸腾钢，强度、硬度低，冷变形塑性很好，可深冲压加工，焊接性好。
成分偏析倾向大，时效敏感性大，故冷加工时应采用消除应力热处理或水韧处理，防止冷加工断裂。
08钢的主要机械性能如下：σ（兆帕） 280-390抗拉强度bσ（兆帕） 180屈服强度s抗剪强度（兆帕） 220-310延伸率δ 32%（2）结构分析工件为一窄凸缘筒形件，结构简单，圆角半径为r=7，厚度为t=0.5mm，满足筒形拉深件底部圆角半径大于一倍料厚的要求，因此，零件具有良好的结构工艺性。
（3）精度分析工件上尺寸均为未注公差尺寸，普通拉深即可达到零件的精度要求。
经上述分析，产品的材料性能符合冷冲压加工要求。
在零件工艺性分析的基础上制定其工艺路线如下：零件的生产包括落料、拉深（需计算确定拉深次数）、修边（采用机械加工）等工序，为了提高生产效率，可以考虑工序的复合，经比较决定采用落料与第一次拉深复合。
二、工件的拉深工艺分析及计算1.毛坯尺寸计算（1）计算原则相似原则：拉深前坯料的形状与拉深件断面形状相似；等面积原则：拉深前坯料面积与拉深件面积相等。
（2）计算方法由以上原则可知，旋转体拉深件采用圆形毛坯，其直径按面积相等的原则计算。
计算坯料尺寸时，先将拉深件划分为若干便于计算的简单几何体，分别求出其面积后相加，得拉深件总面积A。
图3 拉深件的坯料计算如图3所示，筒形件坯料尺寸，将圆筒件分成三个部分，每个部分面积分别为：（3）确定零件修边余量由于板料的各向异性和模具间隙不均等因素的影响，拉深后零件的边缘不整齐，甚至出现耳子，需在拉伸后进行修边。
冲压工艺及模具设计课程设计
汽车制造：车身、底盘、发动机等零部件 的制造
电子设备：手机、电脑等电子产品的制 造
家电制造：冰箱、洗衣机、空调等家电 产品的制造
医疗器械：医疗设备、器械等医疗产品 的制造
航空航天：飞机、火箭等航空航天产品的 制造
建筑行业：建筑构件、门窗等建筑产品 的制造
模具设计的基本原则
模具设计的基本要求
安全性：保证模具在使用过程中的安全性，避免因模具设计不当导致的安全事故。 精度：保证模具的精度，以满足产品的质量要求。 耐用性：保证模具的耐用性，以提高生产效率和降低生产成本。 经济性：在保证模具质量的前提下，尽量降低模具的设计和制造成本。
添加标题
冲压设备：压力机，用于提供冲压所需的压力 和速度
冲压工艺的分类和特点
冲压工艺的分类：冷冲压、热冲压、粉末冲压等
冷冲压的特点：生产效率高、成本低、质量稳定
热冲压的特点：可加工复杂形状的零件，提高材料的强度和韧性 粉末冲压的特点：可加工特殊材料，如陶瓷、金属粉末等，提高材料的 性能和精度。冲压工Biblioteka 的应用范围模具设计的步骤和方法
确定模具设计 设计模具结构： 设计模具零件： 设计模具装配 设计模具加工
要求：根据产 根据产品要求 根据模具结构 图：根据模具 工艺：根据模
品要求确定模 设计模具结构， 设计模具零件， 零件设计模具 具装配图设计
具设计参数， 包括型腔、型 包括模具材料、 装配图，包括 模具加工工艺，
模具制造： 根据模具设 计图纸，进 行模具制造 和装配
模具调试： 对模具进行 调试，确保 冲压件的质 量和精度
工艺优化： 根据冲压件 的质量和精 度要求，对 冲压工艺和 模具进行优 化和改进
进行模拟分析和优化设计
冲压工艺及模具设计课程设计指导与任务书
冲压工艺及模具设计课程设计指导与任务书随着现代制造业的发展，冲压工艺被广泛应用于汽车、机械、电子等行业中，成为了制造业的重要工艺之一。
为满足不断增长的冲压工艺需求，各大高等院校都开设了与冲压工艺相关的课程。
本文旨在探讨冲压工艺及模具设计课程设计指导与任务书。
一、课程设计指导冲压工艺及模具设计课程是一门结合理论与实践的课程。
课程的教学目标是培养学生实际操作能力和解决问题的能力。
在这个基础上，以下是该课程设计指导：1、选取适当的文献资料，包括书籍、杂志和互联网资源等，建立合理的课程教学体系。
2、扎实基础，培养操作能力:通过讲解冲压工艺的基本知识和理论，培养学生对冲压工艺和模具设计的基本概念和操作技能。
3、培养解决问题的能力:设计一系列案例分析和实验设计，要求学生在实际操作中学习如何解决工艺和模具设计中的实用问题。
4、加强课程实践环节：通过实验课和工程实践来加强学生的实践操作能力和解决实际工艺问题的能力。
二、任务书针对该课程教学目标，以下是该课程的任务书：1、理论学习和知识体系构建任务要求：课堂上完成课程要求的知识点掌握和作业完成。
课后进行任务重点部分的系统复习，深入理解和熟练掌握设计的理论知识，用于后期的工作实践。
2、项目典型案例分析和实验设计任务要求：深度挖掘市场需求，设计一个实际工程案例作为课程实践分析题目，并在课本上为案例提供合理的实验方案，公开讨论并进行实验调整，提高学生解决实际问题的能力。
3、工程实践任务要求：通过对实际案例的工程实践，利用冲压工艺和模具设计的理论知识完成实际生产时的模具设计、工艺控制并验证其实验性，增进并巩固学生掌握与工程实践技能.总之，本文的冲压工艺及模具设计课程的设计指导和任务书为理论与实践相结合的实用课程进行了详尽的阐述。
希望学生们通过本课程，能够掌握冲压工艺及模具设计的基本概念、原理和应用，分析解决实际问题的能力，成为能够胜任冲压工艺和模具设计岗位的高素质人才。
冲压模具课程设计--带凸缘无底筒形件
冲压模具设计课程设计学院：姓名：寒冰色手学号：专业：11机制目录1零件冲压工艺分析---------------------------------------------03 1.1 制件介绍---------------------------------------------------03 1.2 产品结构形状分析-------------------------------------------032.零件冲压工艺方案的确定--------------------------------------033冲模结构的确定-----------------------------------------------044.零件冲压工艺计算--------------------------------------------044.1零件毛坯尺寸计算-------------------------------------------044.2 排样------------------------------------------------------064.3 拉深工序的拉深次数和拉深系数的确定------------------------064.4 冲裁力、拉深力的计算--------------------------------------074.5 拉深间隙的计算--------------------------------------------094.6 拉深凸、凹模圆角半径的计算--------------------------------09 4.7 计算模具刃口尺寸------------------------------------------094.8 计算模具--------------------------------------------------105. 选用标准模架----------------------------------------------125.1 模架的类型------------------------------------------------125.2 模架的尺寸------------------------------------------------126. 选用辅助结构零件------------------------------------------136.1 导向零件的选用--------------------------------------------136.2 模柄的选用------------------------------------------------136.3 卸料装置--------------------------------------------------146.4 推件、顶件装置--------------------------------------------146.5 定位装置--------------------------------------------------147 参考文献--------------------------------------------------141零件冲压工艺分析1.1 制件介绍零件名称：心子隔套材料：08钢料厚：1.0mm批量：大批量1.2 产品结构形状分析由图1可知该零件为圆筒件经过翻遍处理，翻边处有过渡圆弧，且半径为R=2.5mm故非常适合用模具拉深或翻边进行处理，故要对毛坯进行计算。
冲压工艺与模具设计课程设计
冲压工艺与模具设计课程设计冲压工艺与模具设计课程设计一、课程介绍冲压工艺与模具设计是一门专业的工程课程，旨在培养学生熟悉冲压工艺和模具的设计，制作及使用，具有较强的技术素养，能够胜任相应的专业技术工作岗位。
课程主要内容有：冲压工艺基础、冲压工艺设计、冲压模具设计、冲压机械组装、冲压操作及调试等。
二、教学目标1. 掌握冲压工艺的基础知识；2. 学会掌握冲压工艺设计；3. 学会掌握冲压模具设计；4. 掌握冲压机械组装、操作及调试；5. 培养学生抱着系统的、较强的理论与实践能力，具有较强的技术素养，能够胜任相关技术工作岗位。
三、教学内容1. 冲压工艺基础（1）原理：冲压原理、冲压件分类、制造工艺要求；（2）信息技术：计算机辅助设计、自动化控制技术。
2. 冲压工艺设计（1）工艺设计：材料分析、构型设计、加工工艺设计；（2）冲压工艺数据设计：冲压参数设计、加工参数设计、冲压缺口设计；（3）工艺过程设计：冲压过程设计、冲压加工组合设计。
3. 冲压模具设计（1）模具结构特性及原理：模具种类、模具结构特性、模具加工技术；（2）模具外形设计：模具尺寸设计、模具外形设计、模具开模方式设计；（3）模具细部设计：模具夹具设计、模具油道设计、模具放料口设计。
4. 冲压机械组装、操作及调试（1）机械组装：机床部件安装、工作台安装、冲程控制装置安装；（2）机械操作：调整冲程、挤压调节、调整冲头；（3）机械调试：机械功能调试、挤压参数调试、冲头快速调试。
四、教学安排本课程为2学期，每周3个小时，36学时。
主要采取实验操作和讨论报告的方式，在实验中锻炼学生的实践能力，在讨论中增强学生的专业综合能力。
五、教学考核及格考核和综合考核：成绩由实验操作50%、讨论报告50%组成。
大学冲压模具课程设计
大学冲压模具课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能掌握冲压模具的基本结构及其工作原理，理解冲压模具在制造业中的应用。
2. 学生能了解并描述冲压模具的设计流程，掌握模具设计的基本原则和关键参数。
3. 学生能够运用专业软件进行冲压模具的初步设计和分析。
技能目标：1. 学生能够运用理论知识，解决实际冲压模具设计与制造中的问题。
2. 学生能够通过实际操作，掌握冲压模具的拆装、调试及维护的基本技能。
3. 学生能够通过课程学习，提高团队协作和沟通能力，形成良好的工程实践素养。
情感态度价值观目标：1. 学生能够增强对冲压模具设计与制造专业的认同感，培养对制造业的热爱。
2. 学生能够认识到冲压模具在现代制造业中的重要作用，增强社会责任感。
3. 学生通过课程学习，培养严谨的科学态度、创新思维和持续学习的意识。
课程性质：本课程为专业核心课程，以理论教学与实践操作相结合的方式进行。
学生特点：学生已具备一定的机械基础知识和制图能力，具有较强的学习兴趣和动手能力。
教学要求：教师需结合课程特点，采用案例教学、实践教学等多元化教学方法，引导学生主动参与，提高学生的综合应用能力。
同时，注重培养学生的创新意识和团队协作精神，将课程目标分解为具体的学习成果，以便于教学设计和评估。
二、教学内容1. 冲压模具概述- 冲压模具的定义、分类及特点- 冲压模具在制造业中的应用与发展2. 冲压模具结构及工作原理- 冲压模具的基本结构及其功能- 冲压模具工作原理及关键参数分析3. 冲压模具设计原则及流程- 模具设计的基本原则与要求- 冲压模具设计流程及各阶段任务4. 冲压模具设计关键技术- 冲模结构设计及参数选择- 冲模材料的选择与应用- 模具的导向、定位及固定方式5. 冲压模具分析与优化- 运用专业软件进行模具分析与优化- 常见冲压模具故障分析与解决方案6. 冲压模具制造与工艺- 冲压模具的加工方法及工艺流程- 模具制造中的质量控制与检测7. 冲压模具的装配与调试- 模具装配的工艺要求与方法- 模具调试及试模过程中的注意事项8. 冲压模具的维护与管理- 冲压模具的日常维护与保养- 模具库存管理与使用记录教学大纲安排：本课程共计32学时，按照以上教学内容进行系统授课。
弯曲冲压模课程设计
2设计工艺计算2.1弯曲件展开尺寸的计算根据文献（2）125页, 按圆角半径r=3mm>0.5t=1.5mm的弯曲件计算方法进行计算。
将弯曲件制件分为如图3段图 1-1（1）直边段为L1, L3L1=30-3-3=24mmL3=80-3-3=74mm（2）圆角边段为L2由于R/t=3/3=1>0.5,则该圆角属于有圆角弯曲, 根据中性层长度不变原理计算。
查文献（2）表4-6查得, x=0.32L2=πρ/2=π（r+xt）/2=3.14*(3+0.32*3)/2=6.22mm(3)弯曲毛坯展开总长度:L=L1+L2+L3=24+74+6.22=104.22mm查文献（1）表9-13, 该尺寸采用IT14级, 公差为0.87m2.2冲压力的计算及冲压设备的选择2.1.1冲压力的计算由于弯曲力受到材料的力学性能, 零件形状与尺寸, 板料厚度, 弯曲方式, 模具结构形状与尺寸, 模具间隙和模具工件表面质量等多种因素的影响, 很难用理论分析方法进行准确计算。
因此, 在生产中均采用经验公式估算弯曲力。
查文献（2）130页, L 形弯曲件是在自由弯曲阶段相当于弯曲U 形件的一半, 而且应设置压料装置, 所以可近似地取弯曲力为F L =（F UZ+F Q ）/2 （1-1） 其中: FUZ 为弯曲力F Q 为压料力查文献（2）129页, U 形件弯曲时的自由弯曲力tr t 7.0F b 2UZ += σKB （1-2） K 为安全系数, 取1.3b σ=420Mpa,为弯曲材料的抗拉强度t 为弯曲件的厚度, t=3mmB 为弯曲件的宽度, B=30mmr 为内圆弯曲半径（等于凸模圆角半径）, r=3mm将数据代入式1-2, 计算, 可得：F UZ =17199N对设置压料装置的弯曲模, 其压料力也要由压力机滑块承担, FQ 可近似取自由弯曲力的30%～60%,即FQ=（0.3～0.6）FUZ 。
, 这里取FQ=0.5FUZ 。
冲压模具铁芯片课程设计
冲压模具铁芯片课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握冲压模具的基本结构，特别是铁芯片的功能和作用；2. 使学生理解并掌握铁芯片在冲压模具中的安装、调试与维护方法；3. 帮助学生了解冲压模具铁芯片的材料选择及其对冲压产品质量的影响。
技能目标：1. 培养学生能够运用所学知识，分析和解决实际生产中冲压模具铁芯片相关问题；2. 提高学生的动手实践能力，使其能够熟练进行铁芯片的安装、调试及简单维护；3. 培养学生运用CAD/CAM等软件进行冲压模具铁芯片设计的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱专业，对制造业充满热情，增强对工程技术的认识；2. 培养学生的团队协作意识和沟通能力，使其在项目实施过程中能够互相帮助、共同进步；3. 培养学生的创新意识和实践精神，激发他们在实际生产中发现问题、解决问题的积极性。
分析课程性质、学生特点和教学要求，本课程旨在通过理论与实践相结合的方式，使学生在掌握冲压模具铁芯片相关知识的基础上，具备解决实际问题的能力。
课程目标具体、可衡量，有助于学生和教师在教学过程中明确课程预期成果，并为后续的教学设计和评估提供依据。
二、教学内容1. 冲压模具基本结构及铁芯片功能：介绍冲压模具的组成，重点讲解铁芯片在模具中的作用及其对产品质量的影响。
教材章节：第一章 冲压模具概述；第二节 铁芯片的结构与功能。
2. 铁芯片的材料选择与性能要求：分析不同材料铁芯片的优缺点，探讨材料选择对冲压产品质量的影响。
教材章节：第二章 铁芯片材料；第一节 铁芯片的材料选择；第二节 铁芯片的性能要求。
3. 铁芯片的安装、调试与维护：讲解铁芯片的正确安装方法，调试技巧及日常维护注意事项。
教材章节：第三章 铁芯片的安装与调试；第四节 铁芯片的维护与保养。
4. 铁芯片设计方法与实践：介绍运用CAD/CAM软件进行铁芯片设计的方法，结合实际案例进行分析。
教材章节：第四章 铁芯片设计；第三节 铁芯片设计软件应用。
冲压模具任务型课程设计
冲压模具任务型课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解冲压模具的基本概念，掌握模具的构造、分类和工作原理；2. 学生能掌握冲压模具设计的基本流程和关键参数，具备初步的模具设计能力；3. 学生能了解冲压模具在制造业中的应用，认识到其在现代工业生产中的重要性。
技能目标：1. 学生能运用CAD软件进行冲压模具的设计，具备一定的模具绘图能力；2. 学生能通过分析实际案例，解决简单的冲压模具设计问题，具备初步的问题分析和解决能力；3. 学生能在团队协作中发挥个人专长，与他人共同完成冲压模具设计任务。
情感态度价值观目标：1. 学生能培养对制造业的热爱，增强对工程技术的兴趣；2. 学生在课程学习中，能树立质量意识、安全意识，养成良好的工程素养；3. 学生能在团队协作中，学会尊重、沟通、合作，培养集体荣誉感和责任感。
课程性质：本课程为任务型课程，以实际案例为载体，培养学生具备冲压模具设计的基本知识和技能。
学生特点：学生为初中毕业水平，具备一定的识图能力和动手能力，对制造业有一定了解，但模具设计知识相对薄弱。
教学要求：教师需结合实际案例，引导学生掌握冲压模具设计的基本知识，注重培养学生的实际操作能力和团队协作能力，提高学生的工程素养。
通过课程学习，使学生在知识、技能和情感态度价值观方面取得具体的学习成果，为后续课程学习奠定基础。
二、教学内容1. 冲压模具基础知识：包括冲压模具的定义、分类、构造及工作原理，以课本第二章第一节内容为基础，引导学生掌握模具基本概念。
2. 冲压模具设计流程：介绍冲压模具设计的基本步骤，包括需求分析、方案设计、详细设计等，参考课本第二章第二节内容，让学生了解设计流程。
3. 冲压模具关键参数：讲解模具设计中的关键参数，如材料、尺寸、公差等，结合课本第二章第三节内容，培养学生对模具参数的理解。
4. CAD软件在模具设计中的应用：教授CAD软件的基本操作，以课本第三章内容为参考，让学生学会运用软件进行模具设计。
冲压课程设计_2
目录第1章引言 (2)第2章零件工艺分析 (2)2.1工艺方案的确定 (3)2.2 零件的形状、尺寸、精度、断面质量、装配关系分析 (3)第3章主要工艺参数计算 (3)3.1 冲裁部分相关计算 (3)3.1.1、合理排样并绘制排样图，计算出材料利用率 (3)3.1.2 冲裁力计算 (5)3.1.3 冲裁压力中心的确定 (5)3.1.4 冲裁设计中橡胶选取与计算 (6)3.1.5 确定凸、凹模间隙，计算凸、凹模工作部分尺寸 (6)第4章压力机的选择 (8)第5章模具总体结构设计 (9)5.1 凸模和凹模外形尺寸的确定 (9)5.1.1 整体凹模外形尺寸的确定 (9)5.1.2 落料凹模外形尺寸的确定 (9)5.1.3.冲孔凸模长度及强度校核 (10)5.2 选定定位元件 (11)5.3 固定板、垫板设计与标准 (12)5.4上、下模座 (13)5.5 闭合高度 (13)5.6 模架的设计 (13)5.7 模柄与标准 (14)5.8 卸料、出件方式的选择 (15)5.9 紧固件与模具定位件的标准与确定 (16)5.10 导正销的选择及导柱导套导向装置 (16)第6章冲压模具的安全技术 (17)第7章冲模的安装 (18)第8章模具的装配图 (18)结论 (19)参考文献 (19)1第1章引言随着与国际接轨的脚步不断加快，市场竞争的日益加剧，人们已经越来越认识到产品质量、成本和新产品的开发能力的重要性。
而模具制造是整个链条中最基础的要素之一，模具制造技术现已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定企业的生存空间。
由于冲压工艺具有生产效率高、质量稳定、成本低以及可加工复杂形状工件等一系列优点，在机械、汽车、轻工、国防、电机电器、家用电器，以及日常生活用品等行业应用非常广泛，占有十分重要的地位。
随着工业产品的不断发展和生产技术水平的不断提高，冲压模具作为个部门的重要基础工艺装备将起到越来越大的作用。
冲压模具设计课程设计
模具课题设计班级：姓名：学号：日期：材料科学与工程学院College of Materials Science and Engineering在工业产品中，板材件占据了一个大比例。
许许多多的机械零件，产品覆盖件都是用板料加工而成的，因此，研究板料的成形方法对产品的设计与加工有着重要的意义。
现在的板材成形方法有许许多多种，其中冷冲压占据很大的一部分。
冷冲压是利用安装在压力机上的冲模对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需要的零件的一种压力加工方法。
冷冲压可以分为两大类，即分离工序和成形工序。
分离工序是指使板料按一定的轮廓线分离而获得一定形状，尺寸和切断面质量的冲压件的工序；成形工序是指使坯料在不破裂的条件下产生塑性变形而获得一定形状和尺寸冲压件的工序。
冷冲压过程主要依靠冲模和压力设备完成加工的，便于实现自动化生产，生产率很高，操作简单。
而且产品壁薄、质量轻、刚度好、可以加工成形复杂的零件，小到钟表的秒针，大到汽车纵梁，覆盖件等。
冷冲压与其他加工方法相比具有独到的特点，所以在工业生产中，尤其在大批量生产中应用十分广泛。
本课程即将结束之时，为了了解冲压工艺的基本原理，掌握冲压工艺的编制和模具的设计，我将选择了一个垫片零件。
通过设计冲裁模实现零件的大规模的生产与制造。
引言...............................................................................................................................................I 一零件的工艺性分析 (1)1.1零件要求 (1)1.2冲裁件的工艺性分析 (1)1.3冲裁工艺方案的设定 (2)二冲模设计相关计算 (2)2.1排样的相关设计与计算 (2)2.2冲裁力的计算 (3)2.3冲裁压力中心的计算 (4)2.4冲裁模刃口尺寸及公差的计算 (4)2.5主要零件的尺寸计算 (5)三定位装置的设计 (7)3.1横向送料定位装置设计 (7)3.2纵向送料定位装置的设计 (7)四标准件的选用 (9)4.1模座选用 (9)4.2压力机选用 (10)4.3紧固件选择 (10)五模具加工工艺 (11)5.1凸模加工工艺 (11)5.2凹模加工工艺 (11)六总结 (12)参考资料： (12)七图纸（附录） (13)6.1零件明细表 (13)6.2装配图（见附图） (13)6.3零件图（见附图） (13)差要求设计。
冲压模课程设计止动片
冲压模课程设计止动片一、教学目标本节课的教学目标是使学生掌握冲压模课程中止动片的相关知识，包括其定义、结构、功能及其在模具设计中的应用。
知识目标：学生能够理解止动片的概念，熟悉其结构和工作原理，掌握其在模具设计中的作用。
技能目标：学生能够分析实际问题，运用止动片的知识解决模具设计中的问题，提高模具设计的合理性和安全性。
情感态度价值观目标：学生能够认识到止动片在模具设计中的重要性，培养对模具设计的热爱和敬业精神，提高学习的积极性和主动性。
二、教学内容本节课的教学内容主要包括以下几个部分：1.止动片的定义和结构：介绍止动片的基本概念，讲解其结构特点和组成部分。
2.止动片的工作原理：讲解止动片的工作原理，使其能够理解止动片是如何实现模具的停止和定位功能的。
3.止动片在模具设计中的应用：介绍止动片在模具设计中的应用场景，分析其作用和优势。
4.止动片的选型和设计：讲解如何根据实际需求选型和设计止动片，提高模具设计的合理性和安全性。
三、教学方法为了实现本节课的教学目标，将采用以下几种教学方法：1.讲授法：讲解止动片的定义、结构、工作原理及其在模具设计中的应用，使学生掌握基本知识。
2.案例分析法：分析实际案例，让学生了解止动片在模具设计中的重要作用，提高其解决实际问题的能力。
3.实验法：安排实验环节，让学生亲自动手操作，加深对止动片原理和应用的理解。
4.讨论法：学生进行小组讨论，分享彼此的见解和经验，培养学生的合作精神和沟通能力。
四、教学资源为了支持本节课的教学内容和教学方法的实施，将准备以下教学资源：1.教材：选用合适的教材，为学生提供系统、科学的学习材料。
2.参考书：提供相关的参考书籍，丰富学生的知识体系。
3.多媒体资料：制作精美的PPT、视频等多媒体资料，直观地展示止动片的相关内容，提高学生的学习兴趣。
4.实验设备：准备实验所需的设备，确保学生能够顺利进行实验操作，加深对止动片原理和应用的理解。
五、教学评估本节课的评估方式将包括以下几个方面：1.平时表现：观察学生在课堂上的参与程度、提问回答等情况，评估其对知识的掌握和应用能力。
冲压工艺与模具设计课程设计
冲压工艺与模具设计课程设计一、背景冲压工艺是一种常用的金属成形加工技术，广泛应用于汽车、电子、机械等行业。
模具设计是冲压生产过程中的核心环节，直接影响到产品的质量和成本，因此，冲压工艺与模具设计课程也成为机械、汽车等工科专业中不可或缺的一环。
二、课程目标本课程旨在使学生掌握冲压工艺与模具设计方面的基础理论和实践技能，能够进行简单冲压工艺的设计和工装的容易构思，掌握基本的模具加工工艺，提高学生对冲压行业的行业洞察力和工程实践能力。
三、课程内容1. 冲压工艺基础•冲压工艺概述•冲压件材料特性与材料成形性能•冲压机械结构和操作要领•冲压模具结构与分类•冲压工艺流程和工艺参数2. 冲压模具设计•冲压模具基础知识•冲压模具设计流程•冲压模具标准件与非标准件设计•冲压模具材料选择和热处理工艺•冲压模具的加工和品检标准3. 冲压工艺应用•冲压工艺的应用领域和特点•数控冲压工艺•自动化冲压生产线•冲压工艺优化和流程控制四、课程教学方法本课程既注重理论知识的讲解，又着重实践训练。
在理论授课中，采用互动式教学和案例分析方法，使学生能够理解和掌握所学知识，并能够将其应用到实际工程中。
在实践环节中，采用小组互动式实验、案例分析和研讨的方式，让学生通过模拟真实的冲压生产场景，让学生在模具设计和冲压工艺上得到更加全面和深入的锻炼。
五、课程考核与评估1. 考核形式•期中考试：笔试/上机考试•期末考试：笔试/设计作品结合考核•实习课程：实习报告/实习成果2. 评估标准根据学生的课堂表现、作业完成、实习情况等方面，评定学生的课程成绩。
具体评估标准如下：•课堂表现：包括出勤情况、人机互动、思维活跃程度等。
•作业完成：学生需要完成的课程作业，包括课堂笔记、设计案例、实验报告等。
•学术诚信：学生需要遵守作业的书写规范和学术道德规范，禁止抄袭、剽窃。
•实习成果：实习课程中学生需完成实际操作任务，提交实习报告，给出个人对实习经历的总结和感悟。
电池弹片冲压模课程设计
电池弹片冲压模课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解电池弹片冲压模具的基本结构、工作原理及其在工业生产中的应用。
2. 学生能掌握电池弹片冲压模具的设计步骤、关键参数的计算及相关标准规范。
3. 学生了解并掌握电池弹片材料的性质、选择原则及其对冲压模具设计的影响。
技能目标：1. 学生具备独立进行电池弹片冲压模具设计的能力，能绘制出完整的模具图纸。
2. 学生能运用CAD/CAM软件进行电池弹片模具的设计、分析与模拟。
3. 学生能够根据实际生产需求，对电池弹片冲压模具进行优化，提高生产效率。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对模具设计与制造专业的热爱，增强职业认同感。
2. 学生通过团队协作，培养良好的沟通与协作能力，增强集体荣誉感。
3. 学生在实践操作过程中，培养严谨、细致、负责的工作态度，提高安全意识。
课程性质：本课程为模具设计与制造专业的一门实践性课程，通过电池弹片冲压模具的设计，使学生在理论学习的基础上，提高实践操作能力。
学生特点：学生已具备一定的模具设计与制造基础，对冲压模具有一定的了解，但缺乏实际设计经验。
教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，提高学生的动手能力和创新能力，培养学生解决实际问题的能力。
通过课程学习，使学生能够达到上述课程目标，并为后续课程打下坚实基础。
二、教学内容1. 电池弹片冲压模具基础知识：- 电池弹片的结构、工作原理及其在电池行业中的应用。
- 冲压模具的分类、结构特点及其设计要求。
2. 电池弹片材料的选择：- 常用电池弹片材料的性质、优缺点分析。
- 材料选择原则及其对模具设计的影响。
3. 电池弹片冲压模具设计：- 模具设计的基本步骤、关键参数计算。
- 模具结构设计、工作部分尺寸计算。
- 模具的导向、定位、固定及缓冲装置设计。
4. 电池弹片冲压模具制造：- 模具零件加工工艺、加工设备选择。
- 模具装配、调试及检验方法。
5. 教学案例分析与实践操作：- 结合教材案例分析，学习电池弹片冲压模具设计方法。
冲压模具设计
目录一、工艺性分析 (2)二、工艺方案的拟定 (3)三、模具结构形式的拟定 (3)四、工艺设计 (3)（1）计算毛坯尺寸 (3)（2）画排样图 (3)（3）计算材料运用率 (4)（4）计算冲压力 (5)（5）初选压力机 (6)（6）计算压力中心 (7)（7）计算凸凹模刃口尺寸 (8)五、模具结构设计 (8)（1）模具类型的选择 (8)（2）定位方式的选择 (8)（3）凹模设计 (8)（4）凸模设计 (9)（6）选择模架及拟定其他冲模零件尺寸 (10)六、装配图和零件图 (12)七、结束语 (12)致谢 (13)参考文献 (14)设计内容一、工艺性分析此工件只有落料和冲孔两个工序。
材料为08F，具有良好的冲压性能，适合冲裁。
工件结构相对简朴。
有一个Φ6的孔和两个非圆孔：孔与孔.孔与边沿之间的距离也满足规定，最小壁厚为4mm(小孔与边沿之间的距离)。
工件的尺寸所有为自由公差，可看作IT14级，尺寸精度较低，普通冲裁完全能满足规定。
但应注意：：图1（1）有一定批量，应重视模具材料和结构的选择，保证一定的模具寿命。
（2）冲裁间隙，凸凹模间隙的拟定应符合制件的规定。
（3）各工序凸凹模动作行程的拟定应保证各工序动作稳妥、连贯。
二、工艺方案拟定该工件涉及落料.冲孔两个基本工序，可有以下三种方案：方案一:先落料,后冲孔.采用单工序模生产.方案二:落料------冲孔复合冲压.采用复合模生产.方案三:冲孔-------落料级进冲压.采用级进生产.方案一模具结构简朴,但需要两道工序两副模具,成本高而生产效率低,难以满足中批量生产规定,方案二只需要一副模具,工件精度及生产效率都能满足，模具轮廓尺寸较小，制导致本低。
方案三也只需一副模具，生产效率高，操作方便，工件精度也能满足规定。
通过对上述三种方案的分析比较，该工件冲压生产采用方案二为佳。
三、模具结构形式的拟定。
因制件材料较薄，为保证制件平整，采用弹性卸料装置。
为方便操作和取件可初选双立柱可倾压力机，横向送料。
垫片冲压件模具课程设计
垫片冲压件模具课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解垫片冲压件模具的基本结构、工作原理及其在制造业中的应用；2. 学生能掌握垫片冲压件模具的设计流程、关键参数计算和工艺要求；3. 学生了解模具材料的选择、加工方法及其对模具性能的影响。
技能目标：1. 学生能够运用CAD软件进行垫片冲压件模具的设计，并完成零件的装配；2. 学生能够分析实际生产中的垫片冲压件问题，提出合理的解决方案；3. 学生能够根据模具设计要求，进行简单的模具结构优化。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对机械设计和制造业的热爱，增强职业责任感；2. 学生树立正确的安全生产观念，注重产品质量，提高环保意识；3. 学生通过团队协作，培养沟通、交流和解决问题的能力。
本课程针对高年级学生，结合课程性质、学生特点和教学要求，旨在培养学生具备垫片冲压件模具设计的基本知识和技能，使其能够适应现代制造业的发展需求。
通过本课程的学习，学生将能够为未来从事模具设计、制造和管理等工作打下坚实基础。
二、教学内容1. 垫片冲压件模具基础知识：包括模具的分类、结构组成、工作原理及其在工业生产中的应用。
- 教材章节：第1章 冲压模具概述2. 垫片冲压件模具设计流程：讲解模具设计的基本步骤、关键参数计算、工艺要求及注意事项。
- 教材章节：第3章 冲压模具设计方法3. 垫片冲压件模具结构设计：分析模具各部分结构的设计要点，进行模具结构优化。
- 教材章节：第4章 冲压模具结构设计4. 垫片冲压件模具材料选择：介绍模具常用材料、性能要求及加工方法，分析材料选择对模具性能的影响。
- 教材章节：第5章 冲压模具材料及热处理5. 垫片冲压件模具CAD设计实践：运用CAD软件进行模具设计，完成模具零件的装配。
- 教材章节：第6章 计算机辅助冲压模具设计6. 垫片冲压件模具案例分析：分析实际生产中的模具问题，提出解决方案，培养学生解决问题的能力。
- 教材章节：第7章 冲压模具设计实例分析教学内容按照以上安排进行，确保学生能够系统地掌握垫片冲压件模具设计的相关知识，并在实践中提高操作技能。
冲压模具磁轭课程设计
冲压模具磁轭课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解冲压模具磁轭的基本结构、工作原理及其在制造业中的应用。
2. 学生能掌握冲压模具磁轭设计的基本流程和关键参数选择。
3. 学生能了解并描述模具磁轭材料的选择、加工工艺及其对产品质量的影响。
技能目标：1. 学生能运用CAD软件进行冲压模具磁轭的初步设计。
2. 学生能通过实验或模拟操作，分析并解决磁轭设计中可能出现的问题。
3. 学生能运用所学知识，对磁轭设计进行优化，提高模具的使用性能和寿命。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对制造业的热爱，增强对机械工程专业的学习兴趣。
2. 培养学生严谨的科学态度，注重实践操作与理论知识的结合。
3. 培养学生的团队协作意识，提高沟通与交流能力。
课程性质：本课程为专业实践课程，旨在通过冲压模具磁轭的设计，使学生在实际操作中掌握相关理论知识，提高学生的实际动手能力和创新能力。
学生特点：学生具备一定的机械基础知识，对模具设计有一定了解，但缺乏实际操作经验。
教学要求：结合课本知识，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力和解决问题的能力。
通过课程学习，使学生能够独立完成冲压模具磁轭的设计与优化。
二、教学内容1. 理论知识：- 磁轭结构组成及其工作原理- 冲压模具磁轭设计的基本流程和关键参数- 磁轭材料的选择及其性能分析- 冲压模具磁轭加工工艺及质量控制对应教材章节：第3章 冲压模具设计，第4节 磁轭模具设计2. 实践操作：- CAD软件操作技巧及应用- 冲压模具磁轭的初步设计及模拟- 实验操作：磁轭模具的安装、调试与优化- 故障分析与解决方案制定3. 教学进度安排：- 理论知识学习：2课时- CAD软件操作与应用：2课时- 实践操作：3课时（含实验操作和故障分析）教学内容组织以系统性和科学性为原则，结合课程目标，注重理论与实践相结合。
在教学过程中，教师将引导学生运用所学知识，逐步完成冲压模具磁轭的设计与优化，提高学生的实际操作能力和创新能力。
冲压模具课程设计z型
冲压模具课程设计z型一、教学目标本节课的教学目标是让学生掌握冲压模具的基本知识，了解Z型冲压模具的结构和原理，以及能够运用所学知识分析和解决实际问题。
1.掌握冲压模具的定义、分类和应用。
2.了解Z型冲压模具的结构组成和原理。
3.熟悉冲压模具的设计和选用原则。
4.能够分析冲压模具的工作过程和作用。
5.具备绘制Z型冲压模具结构图的能力。
6.学会使用相关软件进行冲压模具设计。
情感态度价值观目标：1.培养学生对模具行业的兴趣和热情。
2.增强学生的创新意识和团队合作精神。
3.培养学生遵守安全生产规范的良好习惯。
二、教学内容本节课的教学内容主要包括冲压模具的基本概念、Z型冲压模具的结构和原理、冲压模具的设计和选用原则。
1.冲压模具的基本概念：介绍冲压模具的定义、分类和应用，使学生了解冲压模具在工业生产中的重要性。
2.Z型冲压模具的结构和原理：讲解Z型冲压模具的结构组成，分析其工作过程和作用，使学生能够理解并绘制Z型冲压模具结构图。
3.冲压模具的设计和选用原则：介绍冲压模具的设计和选用原则，引导学生学会根据实际需求进行冲压模具的设计和选用。
三、教学方法本节课采用讲授法、案例分析法和实验法相结合的教学方法。
1.讲授法：通过讲解冲压模具的基本概念、Z型冲压模具的结构和原理，使学生掌握相关知识。
2.案例分析法：分析实际案例，使学生能够将理论知识运用到实际问题中，提高解决问题的能力。
3.实验法：学生进行冲压模具实验，使学生直观地了解冲压模具的工作过程，提高学生的动手能力和实际操作技能。
四、教学资源本节课的教学资源包括教材、多媒体资料和实验设备。
1.教材：选用权威、实用的教材，为学生提供系统的理论知识。
2.多媒体资料：制作精美的PPT，为学生提供直观的视觉感受，增强课堂教学的趣味性。
3.实验设备：准备完善的实验设备，确保学生能够进行正常的实验操作，提高学生的实践能力。
五、教学评估本节课的评估方式包括平时表现、作业和考试三个部分，以全面客观地评价学生的学习成果。
冲压模具课程设计致谢
冲压模具课程设计致谢一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握冲压模具的基本原理、结构类型、设计方法和制造工艺，能够运用所学知识分析和解决实际工程问题。
具体目标如下：1.知识目标：（1）了解冲压模具的定义、分类和应用范围；（2）掌握冲压模具的基本结构组成和工作原理；（3）熟悉冲压模具的设计方法和步骤；（4）了解冲压模具的制造工艺及质量控制。
2.技能目标：（1）能够分析冲压模具的结构和性能要求；（2）具备冲压模具设计的基本能力；（3）掌握冲压模具制造的基本工艺及操作技能。
3.情感态度价值观目标：（1）培养学生的创新意识和团队合作精神；（2）增强学生对冲压模具行业的认同感和责任感；（3）培养学生热爱工程技术、追求卓越的品质。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.冲压模具概述：介绍冲压模具的定义、分类、应用范围和发展趋势。
2.冲压模具结构及工作原理：讲解冲压模具的基本结构组成、工作原理及性能要求。
3.冲压模具设计：阐述冲压模具设计的方法、步骤和注意事项，包括模具零件的设计、选材和热处理。
4.冲压模具制造工艺：介绍冲压模具制造的基本工艺及操作技能，如铸造、锻造、焊接、切削、磨削等。
5.冲压模具调试与维护：讲解冲压模具的调试方法、常见故障分析及维护保养。
6.冲压模具应用案例分析：分析实际工程中的冲压模具应用案例，提高学生解决实际问题的能力。
三、教学方法本课程采用多种教学方法，以激发学生的学习兴趣和主动性：1.讲授法：讲解冲压模具的基本原理、结构类型、设计方法和制造工艺。
2.讨论法：学生针对冲压模具应用案例进行讨论，培养学生的创新思维和团队协作能力。
3.案例分析法：分析实际工程中的冲压模具应用案例，提高学生解决实际问题的能力。
4.实验法：安排学生参观冲压模具实验室，进行实际操作，增强学生的动手能力。
四、教学资源本课程的教学资源包括：1.教材：选用权威、实用的教材，为学生提供系统、全面的学习资料。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
模具课题设计班级：姓名：学号：日期：材料科学与工程学院College of Materials Science and Engineering引言在工业产品中，板材件占据了一个大比例。
许许多多的机械零件，产品覆盖件都是用板料加工而成的，因此，研究板料的成形方法对产品的设计与加工有着重要的意义。
现在的板材成形方法有许许多多种，其中冷冲压占据很大的一部分。
冷冲压是利用安装在压力机上的冲模对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需要的零件的一种压力加工方法。
冷冲压可以分为两大类，即分离工序和成形工序。
分离工序是指使板料按一定的轮廓线分离而获得一定形状，尺寸和切断面质量的冲压件的工序；成形工序是指使坯料在不破裂的条件下产生塑性变形而获得一定形状和尺寸冲压件的工序。
冷冲压过程主要依靠冲模和压力设备完成加工的，便于实现自动化生产，生产率很高，操作简单。
而且产品壁薄、质量轻、刚度好、可以加工成形复杂的零件，小到钟表的秒针，大到汽车纵梁，覆盖件等。
冷冲压与其他加工方法相比具有独到的特点，所以在工业生产中，尤其在大批量生产中应用十分广泛。
本课程即将结束之时，为了了解冲压工艺的基本原理，掌握冲压工艺的编制和模具的设计，我将选择了一个垫片零件。
通过设计冲裁模实现零件的大规模的生产与制造。
目录引言 (I)一零件的工艺性分析 (1)1.1 零件要求 (1)1.2 冲裁件的工艺性分析 (1)1.3 冲裁工艺方案的设定 (2)二冲模设计相关计算 (2)2.1 排样的相关设计与计算 (2)2.2 冲裁力的计算 (3)2.3 冲裁压力中心的计算 (4)2.4 冲裁模刃口尺寸及公差的计算 (4)2.5主要零件的尺寸计算 (6)三定位装置的设计 (8)3.1 横向送料定位装置设计 (8)3.2 纵向送料定位装置的设计 (8)四标准件的选用 (10)4.1 模座选用 (10)4.2 压力机选用 (11)4.3 紧固件选择 (11)五模具加工工艺 (12)5.1 凸模加工工艺 (12)5.2 凹模加工工艺 (12)六总结 (13)参考资料： (14)七图纸（附录） (14)6.1零件明细表 (14)6.2装配图（见附图） (15)6.3零件图（见附图） (15)一 零件的工艺性分析1.1 零件要求1. 材料：10F2. 零件无公差要求，取IT14级3. 生产批量：大批量4. 零件表面无污渍，平整光滑，无裂纹等缺陷5. 表面去毛刺，要求平整度小于0.121.2 冲裁件的工艺性分析1. 零件的材料分析：10F 钢，碳含量0.07%~0.13%，是优质的碳素钢，这种钢强度不大，而塑性和韧性甚高，有良好的冲压、拉伸和弯曲性能，可作塑性须好的零件。
2. 零件的结构分析：工件所有结构均采用圆弧过渡，最小壁厚为4mm ，而冲裁临界加工壁厚为1.5t ，即2.25mm 。
因此，满足冲裁件的最小壁厚要求。
工件上最小冲孔为φ8，满足最小冲孔要求。
3. 尺寸精度分析：工件未注明尺寸公差要求，因此所有的尺寸按照IT14级公差要求设计。
按孔轴的公差尺寸，查表得各尺寸为：∅8 0+0.36、∅22 0+0.52、∅40 −0.620、 R8 −0.360、46−0.31+0.311.3 冲裁工艺方案的设定冲裁模按组合程度有单工序模，复合模，级进模。
单工序模结构简单，成本低，但是生产率低，精度不高，平整度较差，只适合生产批量小，形状简单，批量小的工件。
级进模生产率最高，虽然模具制造复杂，但是可以大批量生产精度较高的制件。
复合模精度最高，产品质量好，生产率也比较高。
但是模具制造复杂，制造精度高，成本高，比较适合生产批量较大精度要求高的工件。
综合工件的工艺性分析，该工件适合冲裁。
由于工件精度要求不高，但是生产批量大，且零件尺寸不大，质量要求不高，因此，该制件需要生产率较高的冲模，综合各种冲模的特点，采用级进模加工。
为了尽量满足制件的质量，采用有导柱，弹性卸料，导正销的模具。
二冲模设计相关计算2.1 排样的相关设计与计算1.排样方案和搭边值得确定根据板材厚度为1.5mm，查设计手册，确定a=1.8mm，工件之间的搭边值取b=1.5mm确定排样步距s=40+1.5=41.5mm2. 条料宽度计算：按有侧压装置计算公式：条料宽度：B −∆0=(D max +2a)−∆0查表得∆=0.5，Z=0.2因此条料宽度为：B=(62+2x1.8)−0.50=65.6 −0.50 （mm ）导料板之间的间距：A=B+Z=65.8mm2.2 冲裁力的计算冲裁力有冲孔压力和落料压力，由： F =KLt τb对10F 钢，取τb =300Mpa ，K=1.3，t=1.5mm计算得：1L =π（22+8+8）=119mm ，2L =155.4mm因此得：冲孔力：1F =1.3x119x1.5x300=69.6KN落料力：2F =1.3x155.4x1.5x300=90.91KN采用下出料方式与钢性卸料装置，得：推件力：T F =n T K F取n=4、查表0.055T K =得：T F =5x0.055x4=35.31KN总冲裁力：排样如图所示F =12F F +所以： Z T F F F =+= 35.31+90.91+69.6=.82KN2.3 冲裁压力中心的计算对落料工序，该工件是对称图形，因此落料压力中心在O 1位置。
对冲孔工序，压力中心落在O 2位置因此，合力中心一定在竖直轴线上。
设O 1，O 2的中心为O ，且冲裁合力中心与O 的距离为x所以： 1122012L O L O x L L +=+=2.75mm2.4 冲裁模刃口尺寸及公差的计算凸模与凹模有分别加工和配合加工两种方法。
其中配合加工工艺简单，可以适当放大基准件的公差，制造容易，成本低。
该工件精度要求低，因此采用配合加工方法。
凸、凹模刃口计算原则：落料以凹模为基准，冲孔以凸模为基准，孔心距的尺寸精度由凹模保证。
冲裁压力中心示意图1. 落料模刃口尺寸计算落料凹模磨损后外形如图所示：从图可知：其中R 1，∅2，∅3尺寸变大，C 不变 由落料凹模尺寸计算公式，得：A d =(A max −x∆) 0+∆/4 查表得：R 1=R(8−0.5×0.36)0+0.09=R7.820+0.09 ∅2=∅(40−0.5×0.62)0+0.115=∅39.690+0.115 C =C −∆/4+∆/4=46 −0.0775+0.0775凸模采用配做加工方法，查表双面间隙值Z min =0.132mm ，Z max =0.240mm凸模刃口尺寸按凹模实际尺寸配制，保证双面间隙值为0.132~0.240mm2. 冲孔模刃口计算冲孔时以凸模为基准计算刃口尺寸如图所示，凸模磨损尺寸变化情况，其中φ3，φ4均变小由公式得：∅3=(8+0.5×0.36)−0.090=∅8.18−0.090∅4=(22+0.5×0.52)−0.130=22.26−0.1302.5主要零件的尺寸计算1.凹模相关尺寸的计算凹模的刃壁形式有直刃壁和斜刃壁。
斜刃壁在刃口磨损后修磨会使模具尺寸增大。
因此为了落料方便同时修模又不影响精度，采用上方直刃壁，下面为锥形的刃壁。
由公式，得凹模高度H：H=ks (≥8)S：垂直送料方向的凹模刃壁间最大距离K：系数，查表取k=0.3代入数据得：H=0.3×62=20mm垂直送料方向的凹模宽度B：B=S+(2.5~4.0)H得：B=123mm送料方向上凹模长度L：L=S1+2S2其中：S1：送料方向上的凹模刃壁间的最大距离S2：送料方向上的凹模刃壁至凹模边缘的最小距离代入得：L=73+2×30=133mm查表取凹模尺寸标准尺寸，得：LxB=160mm ×125mm2. 凸模的长度计算 凸模长度L ：123L h h h h =+++其中：ℎ1：凸模固定板厚度，取0.8倍凹模厚度，的H1=16mmh 2：固定卸料板厚度，取H2=0.8H(凹模厚度)，H2=16mm h 3：导料板厚度，查表取H3=6mmh ：增加长度，包括凸模的修模量，凸模进入凹模的深度，以及凸模固定板与卸料板之间的安全距离：取H=20mm 代入得：L=16+16+6+20mm=58mm查表取凸模长度为标准尺寸：L=60mm凸模尺寸图三定位装置的设计3.1 横向送料定位装置设计在级进模中，横向定位装置通常有导料板，导料销，以及侧压装置。
本方案选用导料板导料，查表，取导料板厚度为6mm。
3.2 纵向送料定位装置的设计纵向定位装置通常有固定挡料销，活动挡料销，以及始用挡料销，侧刃与侧刃挡块，导正销定位等等。
其中固定挡料销，和导正销组合定位方便，且易于设计，是大多数级进模的定位选择。
所以，本方案采用落料凸模上导正销，与凹模上挡料销进行组合定位。
1.导正销的设计计算凸模上导正销直径：d=d1−2cd：导正销圆柱段部分直径d1：冲孔凸模直径2c：导正销与导正孔之间双面间隙查表得：2c=0.1mmD=8.08mm2.挡料销选择查表，选择挡料销选择d=10mm挡料销材料选择45钢，淬火硬度43HRC~48HRC3.挡料销与导正销位置的确定导正销与导料销配合使用时，导正销与挡料销位置关系如图所示其中：e=D2+a+d2+∆代入数值得：e=27mm四标准件的选用4.1 模座选用模座宽度与凹模尺寸相同，长度可略大于凹模尺寸。
模架可以分为钢制模架和铸铁模架，本方案选用铸铁标准模架。
常用铸铁模架为HT200。
由于冲件不大，常用中间导柱式模架比较合适。
因此查表，取标准模座：L×B=160mm×160mm其中：上模座尺寸：160×160×40下模座尺寸：160×160×45导柱尺寸：∅28×150 和∅32×150导套尺寸：28×100×38和32×100×384.2 压力机选用冲裁所需最大冲裁力为195.82KN，因此，选用压力机型号为：JE21-25D 压力机公称力为250KN，满足使用要求。
其中：模柄尺寸为：∅40mm×70mm4.3 紧固件选择1. 凹模与下模座的销钉选择2×∅8×30mm2. 凹模与下模座的固定，采用6×M8×50mm螺钉3. 凸模与上模座的固定，选择6×M8×60mm五模具加工工艺5.1 凸模加工工艺1.下料：锯床下圆棒料。
2.粗车：粗车台阶外圆。
3.精车：两顶尖精车台阶外圆。
4.热处理：保证硬度60~64HRC。
5.磨外圆：磨两外圆至尺寸。
6.修整：全面达到设计要求。