40Cr球化退火工艺
40cr的热处理技术要求
40cr的热处理技术要求
40cr的热处理技术要求
40Cr是一种常用的中碳合金结构钢，热处理过程会对其性能
和组织结构产生显著影响。
以下是40Cr热处理的技术要求：
1. 固溶处理（正火）：将40Cr加热到860-880℃保温1-2小时，然后以适当的速率冷却到500-550℃。
固溶处理可消除40Cr 中的大部分过饱和固溶贝氏体，提高材料的硬度和强度。
2. 直接淬火：将40Cr加热到850-880℃保温1-2小时，然后迅
速冷却到室温。
直接淬火可获得马氏体组织，提高材料的硬度和耐磨性。
3. 淬火+回火：将40Cr加热到850-880℃保温1-2小时，然后
迅速冷却到500-550℃进行回火处理。
回火温度和时间可以根
据需要进行调整，以平衡硬度和韧性。
一般而言，高温回火（500-550℃）可提高材料的韧性，适用于对冲击韧性和延展性要求较高的零件。
4. 淬火+低温回火：将40Cr加热到850-880℃保温1-2小时，
然后迅速冷却到150-250℃进行低温回火处理。
低温回火可在
保持高硬度的同时提高材料的韧性和强韧性，适用于对强度和韧性要求都较高的零件。
以上是一般的40Cr热处理技术要求，具体的热处理参数和工
艺要根据具体工件和材料性能要求来确定。
在进行热处理前，还需要对材料进行预处理，如去除气体、氧化皮和油污等杂质，以确保热处理的效果。
40cr热处理工艺过程
40cr热处理工艺过程1.引言1.1 概述概述40Cr是一种优质合金钢材料，具有较好的机械性能和热处理性能。
热处理是指通过对材料进行加热和冷却等工艺处理，改变其组织结构和性能的技术方法。
对于40Cr来说，正确的热处理工艺可以显著提高其硬度、强度和耐磨性，从而适应不同领域的使用需求。
本文将重点介绍40Cr的热处理工艺过程。
首先，将给出40Cr热处理工艺的步骤和条件，包括加热温度、保温时间、冷却速率等方面的参数设置。
其次，将对40Cr热处理工艺的影响因素进行分析，例如化学成分、热处理设备、工艺控制等。
最后，将对40Cr热处理工艺的效果进行总结，并展望未来的研究方向和发展趋势。
通过深入研究40Cr热处理工艺，可以为工程领域提供重要的参考和指导。
研究者们可以通过优化热处理工艺参数，提高40Cr的性能，从而满足不同工程应用的需求。
此外，研究40Cr热处理工艺还可以为其他类似材料的热处理提供参考和借鉴，为相关领域的发展做出贡献。
本文的研究内容和结论将为相关领域的研究者和工程师提供有益的指导和启发。
通过深入了解40Cr热处理工艺的步骤和条件，能够更好地应用和控制热处理过程，有效提高40Cr的机械性能和耐磨性。
同时，对未来研究的展望也将为热处理领域的研究者提供新的思路和方向，推动该领域的发展。
1.2文章结构文章结构部分内容可以包括以下几个方面：1. 研究背景：介绍40Cr热处理工艺的研究背景和意义。
可以提到该工艺在钢铁行业中的重要性，以及对材料性能和工件性能的影响等。
2. 文章组成：说明本文的章节划分和内容安排。
列举各个章节的标题，并简要介绍各个章节的主要内容和目标。
3. 章节内容概述：对每个章节的内容进行简要概述，提供读者对全文结构和各章节内容的整体把握。
可以用一两句话概括每个章节的主要内容。
4. 研究方法概述：如果文章涉及具体的研究方法或实验过程，可以在文章结构部分简要介绍该研究方法的基本原理和操作步骤。
综上所述，本文的结构部分可以包括研究背景、文章组成、章节内容概述和研究方法概述。
机械工程---40Cr车床主轴热处理工艺
40Cr车床主轴热处理工艺摘要本课设计了40cr车床主轴热处理工艺设计，主要的工艺过程包括锻造`预备热处理（正火)`淬火+高温回火等过程。
通过各种不同的工艺过程进行恰当的处理可以获得性能良好的40Cr车床主轴并且满足各种性能的要求。
主轴。
40Cr为中碳合金钢，预备热处理是正火，正火的加热温度通常为Ac3 以上30~ 50C,而对于中碳合金钢的正火温度通常为Ac3以上50~ 100C, 热温度范围为850~900C,选870C.主要目的是为了获得定的硬度，便于钢坯的切削加工，为调质做好组织准备。
主轴是机床上传递动力的零件，常需承受弯曲、扭转、疲劳、冲击载荷的作用，同时在滑动与转动部位还受到摩擦力的作用。
因此，要求主轴具有高强度、硬度、足够的韧性及疲劳强度、变形小等性能。
40Cr是我国GB的标准钢号，40Cr钢是机械制造业使用最广泛的钢之一。
调质处理后具有良好的综合力学性能，良好的低温冲击韧性和低的缺口敏感性。
钢的淬透性良好，水淬时可淬透到中28~60mm,油淬时可淬透到D15~40mm。
这种钢除调质处理外还适于氰化和高频淬火处理。
切削性能较好，当硬度为 HB174~229时，相对切削加工性为60%。
该钢适于制作中型塑料模具。
关键词：40Cr，车床主轴，热处理工艺。
工作环境要求齿轮材料有高的弯曲疲劳强度和接触疲劳强度，齿面要有足够的硬度和耐磨性性能要求（1）高的疲劳强度，防止轴疲劳断裂；（2）优良的综合力学性能，即强度和塑性，韧性有良好配合，以防止过载和冲击断裂；（3）局部承受摩擦的部位应具有高硬度和耐磨性，防止磨损失效；选材40Cr钢的性能中碳调质钢﹐洽徽模具钢。
该钢价格适中，加工容易，经适当的热处理以后可获得一定的韧性、塑性和耐磨性。
正火可促进组织球化，改进硬度小于160HBS毛坯的切削性能。
在温度550~570°℃进行回火，该钢具有最佳的综合力学性能。
该钢的淬透性高于45钢，适合于高频淬火，火焰淬火等表面硬化处理等。
关于40Cr的热处理工艺
40Cr热处理制定40Cr钢退火、正火、淬火、回火、调质热处理工艺，测定在各种热处理情况下试样的硬度和冲击韧性，并进行材料的金相组织分析，得出了40Cr钢调质处理具有良好综合性能的结论。
1 40Cr材料简介1．1 40Cr的化学成分及临界温度40Cr的化学成分及临界温度见表1。
表1 40Cr的化学成分及临界温度化学成分临界温度C Mn Si l C Ac Ac0 A A 00．37～0．45 O．5～O．8 。
．2～。
．4I。
．8。
～1．1。
743 800 693 73O1．2 4OCr的性质从铁碳合金相图来看，40Cr钢属于亚共析钢，缓冷到室温后的组织为铁素体+珠光体；从钢的分类来看，40Cr钢属于低淬透性调质钢，具有很高的强度，良好的塑性和韧性，即具有良好的综合机械性能；40Cr钢可用于制造汽车的连杆、螺栓、传动轴及机床的主轴等零件。
2 40Cr热处理工艺特性介绍2．1 预备热处理调质钢经热加工后，必须经过预备热处理来降低硬度，便于切削加工，消除热加工时造成的组织缺陷，细化晶粒，改善组织，为最终热处理做好准备。
对于40Cr钢而言，可进行正火或退火处理。
2．2 最终热处理调质钢的最终热处理是淬火加高温回火。
一般可以采用较慢的冷却速度淬火，可以用油淬以避免热处理缺陷。
当强度较高时，采用较低的回火温度，反之选用较高的回火温度。
3 40Cr热处理工艺的制定按上述知识，对40Cr钢分别采用退火、正火、淬火、不同的回火温度情况下的热处理，测定不同情况下试样的硬度与冲击韧性值。
3．1 退火工艺的制定图1为退火及正火工艺曲线图。
加热温度：A 。
+(3O～50) C，由此确定加热温度为850 C；保温时间：120min；冷却方式：随炉冷却。
t／mirl图1 退火及正火工艺曲线图3．2 正火工艺的制定加热温度：Ac。
+ (30~50)C，由此确定加热温度为850 C；保温时间：120min；冷却方式：空冷。
3．3 淬火工艺的制定图2为淬火工艺曲线图。
40cr齿轮轴热处理工艺参数
40cr是什么齿轮材料（40cr做齿轮的热处理）40cr是什么材料40cr是国标合金的结构钢。
抗拉强度、屈服强度及淬透性均比40号钢高，但焊接性有限，有形成裂纹的倾向。
具有最佳的综合力学性能。
该钢价格适中，加工容易，经适当的热处理以后可获得一定的韧性、塑性和耐磨性。
正火可促进组织球化，改进硬度小于160HBS毛坯的切削性能。
在温度550~570℃进行回火，该钢具有最佳的综合力学性能。
该钢的淬透性高于45钢，适合于高频淬火，火焰淬火等表面硬化处理等。
40Cr钢经调质后用于制造承受中等负荷及中等速度工作的机械零件，如汽车的转向节、后半轴以及机床上的齿轮、轴、蜗杆、花键轴、顶尖套等；经淬火及中温回火后用于制造承受高负荷、冲击及中等速度工作的零件，如齿轮、主轴、油泵转子、滑块、套环等。
此外，这种钢又适于制造进行碳氮共渗处理的各种传动零件，如直径较大和低温韧性好的齿轮和轴。
40Cr焊接：40Cr焊接前注意预热，以防止因基体散热，造成焊缝内部激冷淬裂。
焊接后调质前最好加一遍正火。
40cr是什么材料 40cr的特性以及用途的介绍40cr是一种钢材，一种在我国的工业生产中国使用量巨大的钢材，这种钢材的综合性能都是极佳的，在低温环境的时候，40cr的韧性是很好的，很多的生产活动以及产品的制作都是需要40cr的，还有就是40cr和其他的材料的衔接的性能也是比较的好的，所以很适合用来制作模具。
下面小编就来给大家介绍一下40cr 是什么材料，以及40cr的特性和用途是什么。
40cr是什么材料40Cr是我国GB的标准钢号，40Cr钢是机械制造业使用最广泛的钢之一。
调质处理后具有良好的综合力学性能，良好的低温冲击韧性和低的缺口敏感性。
钢的淬透性良好，水淬时可淬透到28～60mm,油淬时可淬透到15～40mm。
这种钢除调质处理外还适于氰化和高频淬火处理。
切削性能较好，当硬度为174～229HB 时，相对切削加工性为60%。
40Cr钢的热处理及组织分析
毕业设计（论文）——40Cr钢的热处理及分析专业: 金属材料与热处理技术班级: 金材二班姓名：向星学号：0903140205指导教师：苏光浩武汉工程职业技术学院二零一二年二月摘要随着中国经济的高速发展对模具工业提出了越来越高的要求，因而模具材料选择及其热处理工艺的选择已在模具制造业中引起广泛的重视。
模具热处理是保证模具性能的重要工艺过程。
它对模具的制造精度，模具的强度，模具的制造成本，模具的工作寿命有着直接的影响。
本文在分析模具材料和40Cr钢热处理及金相实验基础上，根据模具的选材条件、试样的材料性质，以及40Cr的热处理工艺和金相组织综合分析，根据实际制订出合理的热处理工艺，并根据实验得出数据进行分析。
这样,能使模具达到良好的使用性能和寿命要求的。
同时，满足经济性要求，降低成本。
关键词：模具材料；热处理；热处理工艺；金相组织；目录前言 (3)第一章绪论 (4)1.1模具制造概况 (4)1.2我国模具的发展与现状 (4)1.3模具选材 (5)1.4合金元素对钢性能的影响 (7)1.5实验目的及意义 (9)1.6研究方案技术路线 (10)第二章 40Cr钢的热处理研究分析 (11)2.1 钢的热处理概况 (11)2.2 40Cr钢的热处理 (12)2.2.1 40Cr钢特性 (13)2.2.2 40Cr钢的物理性能 (14)2.2.3 40Cr钢的化学成分 (14)2.2.4 40Cr钢的调质处理 (15)2.2.5 40Gr热处理实验过程 (15)2.3 热处理实验小结 (24)第三章实验总结 (31)4.1 热处理实验总结 (31)4.2 合金元素对钢的影响分析 (34)谢词 (37)参考文献 (38)前言在国家推动经济体制改革、市场经济和国际接轨的形势下，我国模具制造企业和热处理企业像雨后春笋般的涌现。
而模具制造、热处理技术和使用水平的高低是衡量一个国家工业水平的标志，它在基础工业中占有重要地位。
40Cr热处理
40Cr热处理工艺制定40Cr钢退火、正火、淬火、回火、调质热处理工艺，测定在各种热处理情况下试样的硬度和冲击韧性，并进行材料的金相组织分析，得出了40Cr钢调质处理具有良好综合性能的结论。
1 40Cr材料简介1．1 40Cr的化学成分及临界温度40Cr的化学成分及临界温度见表1。
表1 40Cr的化学成分及临界温度化学成分临界温度C Mn Si l C Ac Ac0 A A 00．37～0．45 O．5～O．8 。
．2～。
．4I。
．8。
～1．1。
743 800 693 73O 1．2 4OCr的性质从铁碳合金相图来看，40Cr钢属于亚共析钢，缓冷到室温后的组织为铁素体+珠光体；从钢的分类来看，40Cr钢属于低淬透性调质钢，具有很高的强度，良好的塑性和韧性，即具有良好的综合机械性能；40Cr钢可用于制造汽车的连杆、螺栓、传动轴及机床的主轴等零件。
2 40Cr热处理工艺特性介绍2．1 预备热处理调质钢经热加工后，必须经过预备热处理来降低硬度，便于切削加工，消除热加工时造成的组织缺陷，细化晶粒，改善组织，为最终热处理做好准备。
对于40Cr钢而言，可进行正火或退火处理。
2．2 最终热处理调质钢的最终热处理是淬火加高温回火。
一般可以采用较慢的冷却速度淬火，可以用油淬以避免热处理缺陷。
当强度较高时，采用较低的回火温度，反之选用较高的回火温度。
3 40Cr热处理工艺的制定按上述知识，对40Cr钢分别采用退火、正火、淬火、不同的回火温度情况下的热处理，测定不同情况下试样的硬度与冲击韧性值。
3．1 退火工艺的制定图1为退火及正火工艺曲线图。
加热温度：A 。
+(3O～50) C，由此确定加热温度为850 C；保温时间：120min；冷却方式：随炉冷却。
t／mirl图1 退火及正火工艺曲线图3．2 正火工艺的制定加热温度：Ac。
+ (30~50)C，由此确定加热温度为850 C；保温时间：120min；冷却方式：空冷。
球化退火工艺-方法很多
球化退火工艺方法很多，最常用的两种工艺是普通球化退火和等温球化退火。
普通球化退火是将钢加热到Ac1以上20～30℃，保温适当时间，然后随炉缓慢冷却，冷到500℃左右出炉空冷。
等温球化退火是与普通球化退火工艺同样的加热保温后，随炉冷却到略低于Ar1的温度进行等温，等温时间为其加热保温时间的1.5倍。
等温后随炉冷至500℃左右出炉空冷。
和普通球化退火相比，等温球化退火不仅可缩短周期，而且可使球化组织均匀，并能严格地控制退火后的硬度。
球化退火主要用于过共析的碳钢及合金工具钢（如制造刃具，量具，模具所用的钢种）。
其主要目的在于降低硬度，改善切削加工性，并为以后淬火作好准备。
这种工艺有利于塑性加工和切削加工，还能提高机械韧性。
尤其对于轴承钢、工具钢等钢种而言，如在淬火前实施球化退火，即可获得下列效果：硬度分为：①划痕硬度。
主要用于比较不同矿物的软硬程度，方法是选一根一端硬一端软的棒，将被测材料沿棒划过，根据出现划痕的位置确定被测材料的软硬。
定性地说，硬物体划出的划痕长，软物体划出的划痕短。
②压入硬度。
主要用于金属材料，方法是用一定的载荷将规定的压头压入被测材料，以材料表面局部塑性变形的大小比较被测材料的软硬。
由于压头、载荷以及载荷持续时间的不同，压入硬度有多种，主要是布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度和显微硬度等几种。
③回跳硬度。
主要用于金属材料，方法是使一特制的小锤从一定高度自由下落冲击被测材料的试样，并以试样在冲击过程中储存（继而释放）应变能的多少（通过小锤的回跳高度测定）确定材料的硬度。
2硬度分类划痕硬度1722年，法国的R．-A．F．de列奥米尔首先提出了极粗糙的划痕硬度测定法。
此法是以适当的力使被和材料在一根由一端硬渐变到另一端软的金属棒上划过，根据棒上出现划痕的位置确定被测材料的硬度。
1822年，F．莫斯以十种矿物的划痕硬度作为标准，定出十个硬度等级，称为莫氏硬度。
十种矿物的莫氏硬度级依次为：金刚石（10），刚玉（9），黄玉（8），石英（7），长石（6），磷灰石（5），萤石（4），方解石（3），石膏（2），滑石（1）。
40cr锻件退火硬度
40cr锻件退火硬度1.引言1.1 概述40Cr锻件是一种常用的合金钢材料，具有较高的强度和硬度。
在工业领域中，40Cr锻件被广泛应用于制造机械零件、汽车零部件等需要具备高强度和耐磨性能的场景。
退火是一种常见的热处理方法，通过加热材料至一定温度，然后以适当速度冷却，以改善材料的内部结构和性能。
退火过程中的加热和冷却条件，会对40Cr锻件的硬度产生重要影响。
本文将对40Cr锻件的退火硬度进行研究，探讨不同退火工艺对其硬度的影响。
通过实验数据和理论分析，揭示退火对40Cr锻件硬度的改变规律，并为进一步的研究提供一些建议。
通过深入了解40Cr锻件的退火硬度，可以为优化制造工艺、提高产品质量和性能，提供参考和指导。
本文的研究结果和结论对于钢材的热处理工艺优化和应用具有一定的指导意义。
1.2文章结构1.2 文章结构本文将按照以下结构进行展开讨论40cr锻件退火硬度的问题。
首先，引言部分将对本文的主题进行一个概述，并介绍文章的结构和目的。
本部分的目的是为读者提供一个整体的了解，以便更好地理解后续的内容。
其次，正文部分将分为两个主要章节。
首先，将详细介绍40cr锻件的特点，包括其主要成分和晶体结构等方面的特征。
这将为后续的退火处理提供必要的背景知识。
接着，本文将重点讨论退火对40cr锻件硬度的影响。
这将包括谈到退火处理的具体步骤和参数设置，以及退火处理对40cr锻件硬度的变化情况。
还将介绍退火处理对40cr锻件微观组织结构的影响，进一步解释其对硬度的影响机理。
最后，结论部分将总结本文的主要观点和研究结果。
将对退火对40cr 锻件硬度的影响进行归纳，并提出对进一步研究的建议。
这将为今后相关领域的研究提供一些方向性意见，促进该领域的发展和进步。
通过以上的结构安排，本文将全面探讨40cr锻件退火硬度的问题，以期为读者提供有关该话题的全面和深入的了解。
1.3 目的本文旨在研究退火对40cr锻件硬度的影响，并总结出对40cr锻件退火硬度的进一步研究建议。
40Cr热处理工艺
40Cr热处理工艺制定40Cr钢退火、正火、淬火、回火、调质热处理工艺，测定在各种热处理情况下试样的硬度和冲击韧性，并进行材料的金相组织分析，得出了40Cr钢调质处理具有良好综合性能的结论。
1 40Cr材料简介1．1 40Cr的化学成分及临界温度40Cr的化学成分及临界温度见表1。
表1 40Cr的化学成分及临界温度化学成分临界温度C Mn Si l C Ac Ac0 A A 00．37～0．45 O．5～O．8 。
．2～。
．4I。
．8。
～1．1。
743 800 693 73O1．2 4OCr的性质从铁碳合金相图来看，40Cr钢属于亚共析钢，缓冷到室温后的组织为铁素体+珠光体；从钢的分类来看，40Cr钢属于低淬透性调质钢，具有很高的强度，良好的塑性和韧性，即具有良好的综合机械性能；40Cr钢可用于制造汽车的连杆、螺栓、传动轴及机床的主轴等零件。
2 40Cr热处理工艺特性介绍2．1 预备热处理调质钢经热加工后，必须经过预备热处理来降低硬度，便于切削加工，消除热加工时造成的组织缺陷，细化晶粒，改善组织，为最终热处理做好准备。
对于40Cr钢而言，可进行正火或退火处理。
2．2 最终热处理调质钢的最终热处理是淬火加高温回火。
一般可以采用较慢的冷却速度淬火，可以用油淬以避免热处理缺陷。
当强度较高时，采用较低的回火温度，反之选用较高的回火温度。
3 40Cr热处理工艺的制定按上述知识，对40Cr钢分别采用退火、正火、淬火、不同的回火温度情况下的热处理，测定不同情况下试样的硬度与冲击韧性值。
3．1 退火工艺的制定图1为退火及正火工艺曲线图。
加热温度：A 。
+(3O～50) C，由此确定加热温度为850 C；保温时间：120min；冷却方式：随炉冷却。
t／mirl图1 退火及正火工艺曲线图3．2 正火工艺的制定加热温度：Ac。
+ (30~50)C，由此确定加热温度为850 C；保温时间：120min；冷却方式：空冷。
40Cr热处理工艺剖析
描述：众所周知，40Cr是一个比较成熟的钢种，但由于各个钢厂生产的40Cr，虽然化学成分都在合格范围之内，可仍有上下限的差别和冶炼方法的区别，因此在热处理时也应有所不同。
我们购买的40Cr来自首钢、杭钢和...摘要：金属材料热处理是机械加工制造的重要环节，热处理的结果直接影响机械零部件的性能及寿命，如果热处理掌握不好，可能造成设备故障率高、维修率高，甚至造成重大安全事故。
文章通过不同的淬火温度、回火温度对40Cr进行热处理，通过处理后的出现的问题及对数据和金相组织分析，最终确定最合理的热处理参数及工艺。
关键词：热处理；40Cr；热处理参数众所周知，40Cr是一个比较成熟的钢种，但由于各个钢厂生产的40Cr，虽然化学成分都在合格范围之内，可仍有上下限的差别和冶炼方法的区别，因此在热处理时也应有所不同。
我们购买的40Cr来自首钢、杭钢和承钢三个钢厂，它们的化学成分均不尽相同，为此必须先进行试验，以确定合理的热处理工艺。
本文仅对杭钢产40Cr的热处理试验与生产作总结说明，供参考。
1 40Cr钢的基本情况1.1 40Cr的化学成分（%）1.2 40Cr的部分物理性能密度：7.87克/cm3；熔点：1400℃临界点：AC1：747℃、AC3：784℃、Ar3：729℃、Ar1：674℃1.3 40Cr的力学性能当850℃油淬，520℃回火，油冷时力学性能为：σ，MPa σ，MPa δ，% ψ，% AKV，J980 785 9 45 472 材料来源与化学成分材料是杭钢生产的规格为φ75×6000mm的棒料，其化学成分如下（表1）：表1 杭钢生产的40Cr的化学成分（%）3 热处理设备情况淬火炉两台：KM350/13内膛尺寸1500×600×600mm；KM540/13内膛尺寸1200×700×450mm，两台淬火炉均为2010年制造，德国生产。
回火炉两台：型号分别为：RQ4-105-9D滴控井式回火炉，RJJ-36-6井式回火炉。
40Cr机床齿轮热处理工艺设计
辽宁工业大学材料工艺学课程设计（论文）题目：40Cr机床齿轮热处理工艺设计院光伏学院专业班材料111学号：111802016学生姓杨天宇指导教赵荣达起止时2012-7-2~2012-7-12课程设计（论文）任务及评语前言现代工业的飞速发展对机械零部件及热处理对锻造机械加工的顺利进行和保证加工效果起着重要作用，而且在改善或消除加工后缺陷，提高工件的使用寿命等方面起着重要作用。
为获得理想的组织与性能，保证零件在生产过程中的质量稳定性和使用寿命，就必须从工件的特点﹑要求和技术条件，认真分析产品在使用过程中的受力状况和可能失效形式，正确选择材料；再根据生产规模﹑现场条件﹑热处理设备提出几种可行的热处理方案。
由于块规在使用过程中易磨损和碰撞，另外块规本身尺寸精确，因此要求块规具有高的硬度，高的耐磨性和高的尺寸稳定性以及一定的韧性。
但块规没有单独专用的钢种，为了满足上述性能要求，块规选用，低合金工具钢（40Cr）。
40Cr机床齿轮规采用淬火及低温回火热处理工艺，其组织是回火马氏体和残余奥氏体，并残存一定的淬火应力。
这种组织状态在长期放置和使用过程中，将发生变化，从而使块规的尺寸也发生变化，对于高精度的块规，这种变化是不允许的。
尺寸变化的原因主要是残余奥氏体转变为马氏体使尺寸增大，以及残留应力在量具内部重新分布和消失所引起的组织变化。
为使40Cr机床齿轮规尺寸和形状稳定，确保其精度，对要求较高的精密的，淬火温度应低些。
同时在淬火后立即将其冷却到-80℃左右，甚至在液氮中进行冷处理，然后取出再进行正常回火。
为了进一步提高40Cr机床齿轮规尺寸稳定性，在精磨或研磨前，必须进行时效处理，进一步消除内应力，必要时，这种处理要重复多次[1]。
本设计是在课堂学习热处理知识后的探索和尝试，其内容讨论如何设计40Cr机床齿轮规淬火回火时效热处理工艺技术，重点是制定合理的热处理规程，并按此设计40Cr机床齿轮规热处理工艺方法。
40Cr热处理工艺
40Cr热处理工艺淬火一般840-860度回火一般480-520度，根据要求硬度确定调质是淬火加高温回火的双重热处理，其目的是使工件具有良好的综合机械性能。
调质钢有碳素调质钢和合金调质钢二大类，不管是碳钢还是合金钢，其含碳量控制比较严格。
如果含碳量过高，调质后工件的强度虽高，但韧性不够，如含碳量过低，韧性提高而强度不足。
为使调质件得到好的综合性能，一般含碳量控制在0.30~0.50%。
调质淬火时，要求工件整个截面淬透，使工件得到以细针状淬火马氏体为主的显微组织。
通过高温回火，得到以均匀回火索氏体为主的显微组织。
小型工厂不可能每炉搞金相分析，一般只作硬度测试，这就是说，淬火后的硬度必须达到该材料的淬火硬度。
工件调质处理的操作，必须严格按工艺文件执行，我们只是对操作过程中如何实施工艺提些看法。
45钢的调质处理：45钢是中碳结构钢，冷热加工性能都不错，机械性能较好，且价格低、来源广，所以应用广泛。
它的最大弱点是淬透性低，截面尺寸大和要求比较高的工件不宜采用。
45钢淬火温度在A3+(30~50)℃，在实际操作中，一般是取上限的。
偏高的淬火温度可以使工件加热速度加快，表面氧化减少，且能提高工效。
为使工件的奥氏体均匀化，就需要足够的保温时间。
如果实际装炉量大，就需适当延长保温时间。
不然，可能会出现因加热不均匀造成硬度不足的现象。
但保温时间过长，也会也出现晶粒粗大，氧化脱碳严重的弊病，影响淬火质量。
我们认为，如装炉量大于工艺文件的规定，加热保温时间需延长1/5。
因为45钢淬透性低，故应采用冷却速度大的10%盐水溶液。
工件入水后，应该淬透，但不是冷透，如果工件在盐水中冷透，就有可能使工件开裂，这是因为当工件冷却到180℃左右时，奥氏体迅速转变为马氏体造成过大的组织应力所致。
因此，当淬火工件快冷到该温度区域，就应采取缓冷的方法。
由于出水温度难以掌握，须凭经验操作，当水中的工件抖动停止，即可出水空冷（如能油冷更好）。
40cr热处理标准
40cr热处理标准
首先，40cr热处理的目的是提高钢材的硬度和强度，同时保持一定的韧性和耐
磨性。
热处理过程包括加热、保温和冷却三个阶段，每个阶段都有其特定的条件和要求。
在热处理之前，需要对40cr钢材进行预处理，包括去除表面氧化层和杂质，以保证热处理的效果。
其次，40cr热处理的具体工艺包括淬火、调质和回火。
淬火是将加热至临界温
度以上的钢材迅速冷却至室温，以获得高硬度和脆性的组织结构。
调质是在淬火后对钢材进行低温回火处理，以减轻淬火带来的脆性，提高韧性和塑性。
回火是在淬火和调质后对钢材进行中温回火处理，以进一步提高韧性和耐磨性。
再次，40cr热处理标准的执行需要符合国家标准和行业标准的要求，包括加热
温度、保温时间、冷却介质、回火温度和时间等参数的控制。
同时，还需要对热处理设备和工艺进行严格的监控和检测，以确保热处理效果的稳定和可靠。
最后，40cr热处理标准的执行对于提高钢材的使用性能和延长使用寿命具有重
要意义。
正确的热处理工艺能够使40cr钢材获得理想的组织结构和性能，从而满
足不同工程和机械设备的需求。
因此，对40cr热处理标准的研究和执行具有重要
的理论和实际意义。
综上所述，40cr热处理标准是对40cr钢材进行热处理时所需遵循的一系列规定和要求，其执行对于提高钢材的硬度、强度、韧性和耐磨性具有重要意义。
只有严格执行热处理标准，才能确保40cr钢材具有优异的性能和稳定的质量，从而满足
不同领域的使用需求。
40cr退火温度曲线_概述说明以及解释
40cr退火温度曲线概述说明以及解释1. 引言1.1 概述40cr退火温度曲线是研究40cr钢材在不同温度下经过退火处理后的颗粒晶界结构变化的图示，通过这条曲线可以了解不同温度下的退火效果及颗粒晶界演变规律。
40cr钢材作为一种常用的工程合金钢，在工业生产中广泛应用于机械制造、航空航天等领域。
通过深入研究40cr退火温度曲线，我们可以更好地理解和掌握该材料的性能变化规律。
1.2 文章结构本文共包含五个主要部分。
首先在引言部分对文章进行概述，并介绍了文章的结构。
然后在第二部分对40cr退火温度曲线进行详细解释，包括退火的定义与目的，以及40cr钢材退火过程和温度曲线的意义与应用。
第三部分介绍了实验设计及观察结果分析，通过实验数据来验证和支持所提出的理论解释。
接下来，在第四部分中讨论了影响40cr退火温度曲线的因素，包括材料成分、环境条件和加热速率等。
最后，在第五部分得出主要结论并对未来研究方向进行展望。
1.3 目的本文的目的在于深入研究40cr退火温度曲线，全面了解和分析40cr钢材在不同退火温度下晶界结构的变化规律，并探讨影响其退火温度曲线形成的因素。
通过本文的研究，可以为相关工程领域的科学设计和制造提供理论依据，并对该工程合金钢材料在实际应用中进行优化和改进提供指导。
2. 40cr退火温度曲线的解释2.1 退火的定义与目的退火是一种热处理过程，通过控制材料的加热和冷却过程，以改变其晶体结构和性能。
它的主要目的是消除材料中的内应力、提高塑性、降低硬度，并增加晶格的稳定性。
2.2 40cr钢材退火过程40cr钢是一种低合金钢，广泛用于机械零部件和工具制造。
在退火之前，40cr 钢经历了大量加工使其晶粒尺寸变小且含有丰富的位错。
而通过退火处理，40cr 钢可以获得较高强度和良好可塑性。
在40cr钢的退火过程中，首先将样品置于高温炉中，通常在800°C至900°C 范围内进行加热保温。
40Cr钢的热处理及组织分析
毕业设计（论文）——40Cr钢的热处理及分析专业: 金属材料与热处理技术班级: 金材二班姓名：向星学号：0903140205指导教师：苏光浩武汉工程职业技术学院二零一二年二月摘要随着中国经济的高速发展对模具工业提出了越来越高的要求，因而模具材料选择及其热处理工艺的选择已在模具制造业中引起广泛的重视。
模具热处理是保证模具性能的重要工艺过程。
它对模具的制造精度，模具的强度，模具的制造成本，模具的工作寿命有着直接的影响。
本文在分析模具材料和40Cr钢热处理及金相实验基础上，根据模具的选材条件、试样的材料性质，以及40Cr的热处理工艺和金相组织综合分析，根据实际制订出合理的热处理工艺，并根据实验得出数据进行分析。
这样,能使模具达到良好的使用性能和寿命要求的。
同时，满足经济性要求，降低成本。
关键词：模具材料；热处理；热处理工艺；金相组织；目录前言 (3)第一章绪论 (4)1.1模具制造概况 (4)1.2我国模具的发展与现状 (4)1.3模具选材 (5)1.4合金元素对钢性能的影响 (7)1.5实验目的及意义 (9)1.6研究方案技术路线 (10)第二章 40Cr钢的热处理研究分析 (11)2.1 钢的热处理概况 (11)2.2 40Cr钢的热处理 (12)2.2.1 40Cr钢特性 (13)2.2.2 40Cr钢的物理性能 (14)2.2.3 40Cr钢的化学成分 (14)2.2.4 40Cr钢的调质处理 (15)2.2.5 40Gr热处理实验过程 (15)2.3 热处理实验小结 (24)第三章实验总结 (31)4.1 热处理实验总结 (31)4.2 合金元素对钢的影响分析 (34)谢词 (37)参考文献 (38)前言在国家推动经济体制改革、市场经济和国际接轨的形势下，我国模具制造企业和热处理企业像雨后春笋般的涌现。
而模具制造、热处理技术和使用水平的高低是衡量一个国家工业水平的标志，它在基础工业中占有重要地位。