20除尘器技术方案设计

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20T锅炉烟气SNCR脱硝+水膜除尘器+高效喷淋脱硫塔技术方案

20T/H锅炉烟气除尘脱硫脱硝项目[SNCR脱硝+文丘里水膜脱硫除尘器+高效雾化喷淋式脱硫塔]处理20T/h锅炉水膜除尘器+高效雾化喷淋脱硫塔现场照片浙江丽水众发造纸厂SNCR脱硝+文丘里水膜脱硫除尘器+双碱法脱硫工艺技术文件编制：审核：日期： 2015 年8月江苏龙源环境工程有限公司江苏龙源环保科技有限公司神华集团乌海能源天信公司2×75T/H锅炉烟气脱硫塔现场照片脱硫塔整台出厂目录一总论..................................................................................................................... - 4 -1.1 工程概述..................................................................................................... - 4 -1.2 设计参数..................................................................................................... - 4 -1.3除尘脱硫系统主要技术要求...................................................................... - 5 -1.4 主要设计原则............................................................................................. - 5 - 二工艺介绍............................................................................................................. - 6 -2.1 文丘里水膜脱硫除尘器............................................................................. - 7 -2.2 钠钙双碱脱硫工艺..................................................................................... - 8 -2.3 工艺特点..................................................................................................... - 9 -2.4 工艺流程介绍............................................................................................. - 9 -2.4 工艺原理................................................................................................... - 11 -2.5 烟气脱硫系统描述................................................................................... - 12 - 三供货范围及内容............................................................................................... - 15 -3.1 设计范围................................................................................................... - 15 -3.2 主要设备清单........................................................................................... - 16 - 四脱硫系统各项性能参数................................................................................... - 16 -4.1 主要技术参数........................................................................................... - 16 -4.2 脱硫系统年运行费用分析...............................................错误!未定义书签。

除尘实施方案

除尘实施方案一、背景介绍随着工业化进程的加快，各种粉尘污染问题日益突出，对环境和人体健康造成了严重影响。

因此，制定和实施科学有效的除尘方案显得尤为重要。

二、现状分析目前，我公司生产车间存在一定程度的粉尘污染问题。

由于生产设备和工艺的特殊性，传统的除尘方法已经无法满足要求，需要制定一套更加有效的除尘实施方案。

三、除尘实施方案1. 确定除尘目标首先，需要明确除尘的目标，包括粉尘排放浓度、除尘效率、处理能力等指标，以便为后续的技术选择和方案制定提供依据。

2. 技术选型针对生产车间的粉尘污染情况，我们需要选择合适的除尘设备。

可以考虑采用电除尘器、湿式除尘器、滤袋除尘器等技术手段，结合实际情况进行综合考虑。

3. 设备布局在确定了除尘设备的选型后，需要合理布局设备的位置，确保其能够有效地捕集和处理粉尘。

同时，还需要考虑设备的维护和清洁便利性，以确保长期稳定运行。

4. 运行管理除尘设备的运行管理是除尘实施方案的重要环节。

需要建立健全的设备运行记录和维护保养制度，定期进行设备检查和清洁，确保设备的高效运行。

5. 安全保障除尘设备的安全保障是除尘实施方案的重要组成部分。

需要对设备进行安全评估和防护设计，确保设备运行过程中不会对生产人员和环境造成安全隐患。

四、预期效果通过以上除尘实施方案的实施，预计可以达到以下效果：1. 明显降低生产车间的粉尘排放浓度，改善生产环境；2. 提高除尘效率，减少粉尘对生产设备和产品质量的影响；3. 减少粉尘对生产人员健康的影响，提升员工的工作环境和生产积极性。

五、总结除尘实施方案的制定和实施对于改善生产环境、保障生产安全、提高生产效率具有重要意义。

我们将按照以上方案，积极推进除尘工作，为公司的可持续发展和员工的健康提供更好的保障。

除尘安装工程施工组织设计方案

除尘器安装施工方案施工单位：省德耀节能科技股份项目名称：宜化化工2X20吨/小时炭材竖式烘干塔项目编制：审核：目录1、编制依据 (3)2、工程概况 (3)3、施工组织 (4)4、施工工艺及技术措施 (7)5、质量保证措施 (17)6、安全生产保证措施 (21)7、文明施工保证措施 (29)1．编制依据及执行的规、标准1.1 编制依据根据宜化化工2×20吨/小时炭材竖式烘干塔项目要求；1.2 执行的规、规程及标准1.2.1 GB50243-2002 《通风与空调工程施工质量验收规》1.2.2 《通风管道施工技术规程》1.2.3 GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》1.2.4 GB50300-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》1.2.5 JGJ46-2005 《施工现场临时用电安全技术规》2.工程概况2.1 工程简介工程名称：宜化化工2×20吨/小时炭材竖式烘干塔项目工程地点：昌吉州吉木萨尔县五彩湾工业园区宜化化工工程围：除尘器制作安装2.2工程特点2.2.1工程质量要求高，工期紧。

2.2.2现场环境保护要求较高。

2.2.3现场协调较多，多家施工单位同时作业。

2.3工程现场协调2.3.1 本工地施工单位较多，因而施工作业过程中牵涉到与其他单位的各方面的协调工作，其主有：2.3.2 现场的统一协调与配合为促进本工程的顺利进行，施工现场的的统一协调与配合，应坚持相互沟通、协调为主，和谐友善、减少纠纷的原则。

3.施工组织3.1 项目部组织机构项目经理工程负责人技术负责人安全负责人各班组作业人员3.2 项目部岗位职责3.2.1 项目经理岗位职责3.2.1.1.制定项目阶段性目标和项目总体控制计划项目总目标一经确定，项目经理的职责之一就是将总目标分解，划分出主要工作容和工作量，确定项目阶段性目标的实现标志如形象进度控制点等。

3.2.1.2.组织精干的项目管理班子这是项目经理管好项目的基本条件，也是项目成功的组织保证。

除尘器技术方案

除尘器技术方案1. 引言在工业生产和日常生活中，空气中往往存在着各种污染物，如灰尘、细菌、烟尘等。

这些污染物不仅会对人体健康产生负面影响，还会导致设备的损坏和生产效率的下降。

因此，研究和应用除尘器技术成为了现代社会的迫切需求。

本文将介绍一种基于传统的除尘器技术的新方案，通过优化设计和应用新材料，提高除尘效率和性能，并减少能源消耗。

2. 技术原理传统的除尘器技术通常采用过滤和静电除尘的方式。

其中，过滤器通常由纤维材料制成，通过物理隔离的方式吸附和阻挡污染物。

静电除尘则是利用静电力将带电污染物从空气中分离出来。

本方案的创新之处在于引入了电场增强技术和新型的纤维材料。

电场增强技术利用了电场力的作用，在纤维材料表面附加电极，并通过电极间施加高电压，增加了污染物的电荷密度，从而提高了静电除尘效率。

新型的纤维材料具有更大的比表面积和更好的吸附能力，能够更有效地捕获污染物。

3. 技术方案基于以上技术原理，我们提出了一种改良型除尘器方案，具体步骤如下：3.1 选择合适的纤维材料选择新型的纤维材料作为过滤器的基材，该材料需要具备以下特点：•高比表面积：通过提高纤维材料的比表面积，增大了与污染物接触的表面积，提高了吸附效率。

•高吸附性能：优化纤维材料的结构和成分，使其具有更好的吸附能力，能够吸附更多的污染物。

•耐高温和耐腐蚀性：确保纤维材料在高温和恶劣环境下的稳定性和可靠性。

3.2 引入电场增强技术在纤维材料表面附加电极，并在电极间施加高电压，形成强电场。

这样可以增加污染物的电荷密度，从而提高静电吸附效果。

同时，电场增强还可以改善纤维材料的抗污染性能，延长过滤器使用寿命。

3.3 设计优化通过优化过滤器的结构和布局，减小气体流阻，提高气体流通性，并减少漏风和二次扬尘的问题。

同时，优化除尘器的尺寸和形状，使其更加紧凑和便于安装。

3.4 能耗控制在使用过程中，通过合理调整电场的电压和频率，以及控制过滤器的工作时间和循环次数，实现能耗的控制和降低。

除尘器改造方案

除尘器改造方案1. 背景介绍在工业生产、建筑工地和空调系统中，粉尘是一种常见的污染源。

粉尘会降低生产效率、危害工作人员的健康，并且对环境造成负面影响。

为了解决这一问题，人们利用除尘器来减少粉尘浓度，改善空气质量。

然而，传统的除尘器存在一些问题。

例如，效率低、维护本钱高、易堵塞等。

因此，为了提高除尘器的性能和使用寿命，我们需要开展相应的技术改造。

2. 改造目标本改造方案的目标是提高除尘器的效率，降低维护本钱，并减少堵塞的风险。

具体而言，我们希望通过以下几个方面的改良到达目标：•提高粉尘收集效率；•降低能耗和运行本钱；•减少堵塞风险；•简化维护流程。

3. 改造方案3.1 筛选适宜的滤料滤料是除尘器的核心部件。

我们可以对滤料进行筛选，选择适合特定粉尘颗粒的滤料，从而提高过滤效率。

常见的滤料材料包括纤维布、聚酯纤维、钢丝编织网等。

根据不同工况的需求，选择适宜材料的滤料可以提高除尘器的过滤效果并降低能耗。

3.2 优化气流设计除尘器的气流设计对除尘效果有重要影响。

我们可以通过优化管道布局和气流分布，减小气流阻力，提高气流速度，以增加粉尘的沉降和别离效果。

同时，设计合理的分隔板和导向装置也有助于提高除尘的效率。

3.3 加装前处理系统在一些特殊工况下，粉尘颗粒可能会比拟大、湿度较高，造成滤料堵塞和损伤。

因此，加装前处理系统可以有效地降低粉尘颗粒的大小和湿度。

常见的前处理设备包括预处理器、湿式除尘器等。

合理选择和配置前处理系统可以显著降低滤料的损坏风险。

3.4 自动清灰系统传统的除尘器清灰通常需要人工干预，不仅费时费力，还会影响生产进程。

为了解决这一问题，可以引入自动清灰系统。

自动清灰系统可以基于定时或压差等信号自动触发清灰装置，提高清灰效率，降低维护本钱。

4. 改造效果评估为了评估除尘器改造的效果，可以根据以下指标进行评估：•粉尘收集效率的提高程度；•运行能耗的降低率；•清灰装置的自动化程度；•维护本钱的降低。

除尘器技术方案设计

.20t/h锅炉配套除尘设备设计方案丹东黄海环保机械设备有限公司2016年03月目录一、工作原理 (3)二、项目概述： (3)三、高效布袋除尘器设计方案： (3)四、供货范围： (8)五、项目其他要求： (8)六、设备分交界面： (8)七、电器控制及设置说明： (8)八、质量保障： (9)九、运输安装： (10)十、工程验收： (10)十一、资料交付： (10)十二、售后服务： (10)十三、分项报价： (10)一、工作原理脉冲袋式除尘器的清灰方式“离线分室”脉冲清灰，气体净化方式为外滤式，含尘气体由进风口进入进气室，经过导流板由底部进入过滤室，含尘烟气先通过沉降室去除大颗粒及未燃尽的火星颗粒物后进入过滤区域，气流通过导流分布装置，适当导流自然流向分布，从下部均匀进入袋室，整个过滤室内气流分布均匀，含尘气体中大颗粒粉尘及大颗粒未燃尽火星在进风道内通过沉降室自然沉降直接落入灰斗，飘逸粉尘在导流装置的引导下，随气流进入中箱体过滤区，吸附在滤袋外表面。

过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱排风口排出。

设备型号规格设备型号：LCM-D设备规格：8500mm×4500mm×14000mm二、项目概述：_公司为了将锅炉大气污染物达到国家环保排放标准排放的要求，现阶段国家实行了节能减排政策，对烟尘有着更加严格的要求，给燃煤工业锅炉的大气污染物治理增加了难度。

环保部门要求对锅炉烟气治理要实行除尘，同时处理效果达到《锅炉大气污染物排放标准GB13271-2001》标准。

三、高效布袋除尘器设计方案：本公司经现场勘查并结合现场基本条件，设计满足环保要求的除尘技术方案如下。

3.1 工作介质：燃煤锅炉烟气3.2 设计参数（1）设计风量：50000m³/h，（2）过滤面积：1220m²（3）过滤风速：0.7m-0.9m/min，（4）运行阻力：≤1500Pa（5）脉冲阀规格：DMF-Y-76s（6）分室气缸：SC-100-600H-FA（7）灰斗数量：4个（8）电器控系统：西门子（9）压缩空气系统：3m³/min 0.8MPa 一用一备（10）烟道：设计风速12-15m/s3.3 项目预期达到指标3.4 设计喷吹技术特点采用“分室离线”脉冲清灰，清灰时清灰箱室与风机气道关闭，气室处于常压状态，喷吹压缩空气无须克服风机气压阻力，清灰彻底，保持最佳过滤性能，提高除尘稳定性，提高布袋使用寿命，N室交替进行。

除尘系统设计方案

除尘系统设计方案除尘系统是一种将粉尘及其它固态颗粒物质从空气流中移除的设备，广泛应用于工业生产、环境保护等领域。

下面是一个基于电除尘技术的除尘系统设计方案。

该电除尘系统设计方案主要包括以下几个部分：输送设备、收尘器、高压电源和控制系统。

具体设计如下：1. 输送设备：输送设备将含有粉尘的气体从源头输送到收尘器中。

可以根据实际需要选择合适的输送方式，如风机、管道等。

2. 收尘器：收尘器是除尘系统的核心部分，主要用于分离空气流中的粉尘颗粒。

常见的收尘器有旋风分离器、袋式除尘器和电除尘器等。

根据实际需求，可以选择合适的收尘器进行粉尘分离。

3. 高压电源：电除尘器需要通过高压电场产生静电力来吸附粉尘颗粒。

高压电源提供所需的高电压，可根据电除尘器的尺寸和工作电压确定电源参数。

4. 控制系统：控制系统用于对整个除尘系统的监测和控制。

该系统可以监测收尘器的工作状态、电除尘器的电压和电流等参数，并自动调节高压电场的工作状态，以达到最佳的除尘效果。

此外，控制系统还可以配备故障报警装置，一旦发现异常情况，可及时报警并采取相应的措施。

在设计除尘系统时，需要考虑以下几个因素：1. 除尘效率：要根据所需的除尘效果来选择合适的收尘器和调节控制系统参数，以达到高效的除尘效果。

2. 能耗：除尘系统设计应尽可能降低能耗，选择能效高的设备，并合理调节工作参数。

3. 维护保养：系统设计应便于日常维护和清洁，减少停工时间。

4. 安全性：除尘系统应符合相关的安全标准，包括电气安全和防爆安全等。

5. 环保性：除尘系统设计要符合环保要求，不会对环境造成污染。

以上是一个基于电除尘技术的除尘系统设计方案。

具体设计应根据实际需求和条件进行综合考虑，确保系统运行稳定、高效并满足相关要求。

除尘设计方案

除尘设计方案1. 简介除尘设计方案是指在工业生产过程中，根据厂区内的粉尘排放情况，设计合理的除尘设施和系统，以到达减少粉尘排放、改善室内空气质量的目的。

本文将介绍一个根本的除尘设计方案，帮助厂区管理者更好地了解和规划除尘设施。

2. 除尘需求分析在进行除尘设计方案之前，首先需要进行除尘需求分析。

这包括以下几个方面：2.1 粉尘来源和排放量分析对于工业厂区而言，粉尘来源包括生产设备的振动、破碎、磨损等。

通过对厂区进行调研和测量，可以确定厂区内不同来源的粉尘排放量。

2.2 环境要求根据国家和地方的环境保护标准，对于室内空气中的粉尘浓度有一定要求。

需要确定目标粉尘浓度，从而确定除尘系统的净化效果。

2.3 工艺流程不同的工艺流程对粉尘排放的影响也不同，需要对厂区的工艺流程进行分析和评估，以确定哪些环节是重要的排放源。

2.4 其他因素还需要考虑一些其他因素，例如厂区的布局、现有的除尘设备使用情况、经济可行性等。

3. 除尘设计方案基于对除尘需求的分析，可以制定一个合理的除尘设计方案。

下面是一个根本的除尘设计方案的步骤：3.1 确定除尘设备的类型和数量根据厂区的粉尘排放特点和环境要求，选择适宜的除尘设备类型。

常见的除尘设备包括布袋除尘器、电除尘器、湿式除尘器等。

然后根据厂区的粉尘排放量，确定除尘设备的数量。

3.2 设计除尘系统的布局和管道网络根据厂区的布局和工艺流程，设计除尘系统的布局和管道网络。

需要将除尘设备和排放源之间用管道连接起来，确保所有的粉尘都能被有效地抽取和过滤。

3.3 确定除尘设备的工作参数根据厂区的粉尘排放特点，确定除尘设备的工作参数。

这些参数包括风量、风速、滤料选择等。

通过合理选择并控制这些参数，可以实现高效的粉尘抑制效果。

3.4 安装和调试除尘设备和系统按照设计方案，进行除尘设备和系统的安装和调试工作。

确保设备安装正确，并进行必要的调试和优化工作，使其能够正常运行并到达预期的除尘效果。

3.5 运行和维护除尘设备安装调试完成后，需要进行运行和维护。

除尘器设计方案

除尘器设计方案1. 引言在工业生产过程中，空气中常常存在大量的灰尘、颗粒物等污染物，对工作环境和工人的健康产生不良影响。

为了保证生产环境的清洁和工人的健康，设计一种高效、可靠的除尘器十分重要。

本文将介绍一种基于滤料和离心力的除尘器设计方案，旨在提高工业生产过程中的空气质量。

2. 设计原理2.1 滤料原理滤料是除尘器中的关键组件，其功能是过滤和捕获空气中的颗粒物。

常用的滤料有纤维滤料、膜滤料和活性炭滤料等。

在本设计方案中，我们选择了高效的纤维滤料作为主要滤料。

纤维滤料的工作原理是通过孔径和纤维作用来捕获颗粒物。

当空气中的颗粒物经过滤料时，大部分颗粒物会受到滤料纤维的阻截作用而被捕获住。

较小的颗粒物则会通过滤料孔隙的扩散作用逃逸。

因此，在设计滤料时，需要考虑滤料的孔径大小和纤维的密度。

2.2 离心力原理除尘器中的离心力也是起到重要作用的一种原理。

当空气通过旋转装置进入除尘器时，由于离心力的作用，颗粒物会被迫向离心装置壁面靠拢。

在离心力的作用下，较大的颗粒物会沉积在除尘器的底部，而较小的颗粒物则会随着空气流继续向上。

3. 设计方案3.1 结构设计本设计方案采用如下的除尘器结构：除尘器结构示意图除尘器结构示意图除尘器由入口管、旋转装置、滤料和底部排灰装置组成。

入口管将带有颗粒物的空气引入除尘器，旋转装置通过旋转产生强大的离心力，使颗粒物向除尘器壁面靠拢并沉积。

滤料则负责捕获较小的颗粒物，确保出口空气的清洁。

底部排灰装置负责定期清理除尘器中的沉积颗粒物。

3.2 操作流程除尘器的操作流程如下：1.打开除尘器的进气阀门，将机器或设备的废气引入除尘器；2.空气进入除尘器后，通过入口管进入旋转装置；3.旋转装置产生的离心力将颗粒物沉积在除尘器壁面；4.接下来，空气通过滤料，较小的颗粒物被捕获住，清洁的空气从出口处排出；5.定期打开底部排灰装置，清除除尘器中的沉积颗粒物。

3.3 注意事项在使用除尘器时，需要注意以下几点：•定期清理滤料，以保证滤料的过滤效果；•定期清理除尘器的底部排灰装置，防止堵塞；•定期检查除尘器的各个部件，确保其正常工作；•根据实际情况，调整除尘器的运行参数，以达到最佳除尘效果。

除尘工程设计方案

除尘工程设计方案一、前言随着工业生产的不断发展，大量的粉尘、气体和废气排放成为工业生产中的重要环保问题。

为了保障员工健康和保护环境，除尘设备的应用变得越来越重要。

因此，本文将对除尘工程进行设计方案的详细介绍。

二、设计原则1. 操作简单：除尘设备的操作需要简单易懂，便于工人操作，并且需要具有自动化控制功能，以减少人工干预；2. 高效节能：除尘设备需要具有高效的除尘效果，同时尽可能降低能耗，提高设备的节能性；3. 维护方便：除尘设备的维护需要方便快捷，降低维护成本和维护难度；4. 安全可靠：设计需要符合相关的安全标准，保证设备运行的安全可靠性。

三、方案设计1. 确定除尘设备的类型根据生产工艺的特点和气体、粉尘的成分，可以选择合适的除尘设备类型，如旋风除尘器、袋式除尘器、电除尘器等。

2. 确定设备的参数根据生产车间的实际情况和除尘设备的类型，需要确定除尘设备的参数，包括处理风量、处理效率、系统阻力等。

3. 确定除尘设备的布局根据生产车间的空间布局和工艺流程，确定除尘设备的布局位置，以保证除尘效果和生产工艺的顺利进行。

4. 选择除尘设备的附件根据实际需要，选择合适的除尘设备附件，如风机、风管、除尘布袋等。

5. 设计除尘系统的控制系统除尘设备需要配备相应的控制系统，包括自动控制系统和报警系统，以保证设备的安全稳定运行。

6. 设计除尘设备的维护计划根据设备的使用情况和维护需求，设计除尘设备的维护计划，包括定期维护和紧急维护。

四、技术方案1. 旋风除尘器旋风除尘器是一种使用旋风分离原理去除气体中粉尘的设备。

其结构简单，操作方便，适用于处理颗粒物较粗而比重较大的气体粉尘。

在设计旋风除尘器时，需要根据处理气体的特性和工艺参数，选择合适的旋风除尘器型号和参数，同时需要考虑除尘器的布局和控制系统设计，以保证设备的稳定运行和除尘效果。

2. 袋式除尘器袋式除尘器是利用滤料对气体中的颗粒物进行过滤捕集的设备。

在设计袋式除尘器时，需要考虑滤袋的选用、滤袋的布局、清灰系统的设计等方面。

袋式除尘器技术方案

袋式除尘器技术方案一、引言袋式除尘器作为一种常见的空气净化设备，具有高效、经济、可靠等优势，广泛应用于工业生产、环境治理等领域。

本文旨在介绍袋式除尘器技术方案，包括其原理、结构设计、性能指标和应用范围等内容。

二、原理袋式除尘器基于惯性分离、重力沉降和过滤等原理，将含尘气体通过滤料过滤，将颗粒物截留在滤料表面并排除净化后的气体。

其核心元件是滤袋，常用的滤料有聚酯纤维、涤纶、玻璃纤维等。

通常，袋式除尘器具备预处理装置、滤袋组件、清灰系统和排气装置等主要部分。

三、结构设计1. 预处理装置预处理装置用于将气体中的粗颗粒物截留或分离，以减轻对滤袋的磨损和堵塞，同时可提高过滤效果。

常见的预处理装置有旋风分离器、惯性碰撞装置等。

2. 滤袋组件滤袋组件是袋式除尘器的核心部分，决定了其过滤效率和使用寿命。

滤袋的选材应根据工作环境的特点，选择抗酸碱、高温、耐腐蚀等性能的滤料。

此外，滤袋布局合理、间距适当也能提高除尘效果。

3. 清灰系统清灰系统用于定时或定期清除袋面积积的颗粒物，以保持袋式除尘器的稳定性和长效性能。

常用的清灰方式有振打清灰、反吹清灰和振动清灰等。

4. 排气装置排气装置用于将净化后的气体排放到大气中，通常还需配备静音装置、脱硫装置等进行综合处理，以满足环保要求。

四、性能指标袋式除尘器的性能指标包括过滤效率、阻力损失、处理风量和除尘效率等。

过滤效率通常通过含尘气体中颗粒物的截留率来衡量，常要求达到95%以上。

阻力损失是指气体通过滤料层时受到的阻力，低阻力损失能降低能耗。

处理风量指单位时间内处理的气体量，需根据工况和需求合理设定。

而除尘效率则是滤袋对颗粒物的净化能力。

五、应用范围袋式除尘器广泛应用于冶金、电力、化工、水泥、陶瓷、建材等领域。

具体应用场景包括锅炉尾气治理、炼钢炉除尘、水泥熟料制造、喷涂车间净化等。

在这些领域，袋式除尘器可有效去除气中的颗粒物、有害气体和异味，保障生产环境和工人健康。

六、结论袋式除尘器技术方案在工业生产和环境治理中发挥着重要作用。

除尘器改造施工方案(五)

除尘器改造施工方案一、实施背景随着工业化进程的加快，大量的粉尘、烟尘等污染物排放给环境带来了严重的污染问题。

为了改善环境质量，保护人民的健康，需要对工业生产中的除尘器进行改造施工，提高除尘效果，减少污染物排放。

二、工作原理除尘器改造施工的工作原理是通过改进除尘器的结构和工艺，增加除尘设备的处理能力，提高除尘效率。

主要包括以下几个方面：1.改进除尘器的过滤材料，采用更高效的过滤材料，增加颗粒物的捕集能力。

2.优化除尘器的结构设计，增加除尘设备的处理面积，提高颗粒物的捕集效率。

3.引入先进的除尘技术，如电除尘、湿式除尘等，提高除尘设备的处理能力。

4.定期对除尘设备进行维护保养，保持设备的正常运行状态，提高除尘效果。

三、实施计划步骤除尘器改造施工的实施计划步骤如下：1.调研分析：对目前的除尘设备进行调研分析，了解其工作原理、处理能力、效果等情况。

2.制定改造方案：根据调研结果，制定改造方案，确定改进除尘器的措施和方法。

3.设计施工图纸：根据改造方案，设计施工图纸，明确施工的具体步骤和要求。

4.采购材料设备：根据施工图纸，采购所需的材料和设备，确保施工的顺利进行。

5.施工改造：按照施工图纸和改造方案，进行除尘器的改造施工，确保施工质量和进度。

6.调试运行：改造施工完成后，对除尘设备进行调试运行，检查其工作效果和性能是否达到要求。

7.收尾工作：完成调试运行后，对施工现场进行清理整理，做好相关的记录和资料整理工作。

四、适用范围除尘器改造施工适用于各类工业生产企业，特别是对于粉尘、烟尘等污染物排放较大的企业，如钢铁、煤炭、化工、水泥等行业。

五、创新要点除尘器改造施工的创新要点包括：1.采用更高效的过滤材料，提高除尘设备的捕集能力。

2.优化除尘器的结构设计，增加处理面积，提高除尘效率。

3.引入先进的除尘技术，如电除尘、湿式除尘等，提高处理能力。

4.定期维护保养除尘设备，保持设备的正常运行状态。

六、预期效果通过除尘器改造施工，预期可以达到以下效果：1.提高除尘设备的处理能力，减少污染物的排放。

除尘器大修技术方案

除尘器大修技术方案一、技术方案概述随着工业化进程不断深入，工业生产过程中产生的废气、废粉尘等污染物质量越来越大，对环境和人体健康造成的影响也越来越大。

因此，采取有效措施减少污染物的排放，成为了重要的环保工作任务之一。

除尘器是工业废气治理设备中的一种，用于捕捉和分离工业生产过程中产生的颗粒物。

本技术方案是为了保障除尘器长期有效运行，确保排放口的备案、稳定运行，整体性、一致性和稳定性，进行大修工作。

二、大修前的准备工作1.安排专业人员进行检查评估：在进行大修之前，需要安排专业的技术人员对包括除尘器本身、输送管路、烟囱等在内的设备进行全面的检查和评估，并对设备进行维护。

2.清洗设备：首先需要对除尘器进行内部清洗，去除积尘。

此外，也需要对输送管路、烟囱等设备进行清洗。

3.检查设备结构：在检查设备时，需对设备结构进行检查，是否出现老化、裂缝等状况。

三、大修技术方案1.更换除尘器机身内衬：除尘器机身内衬的组成材料按地区、气质、工艺等因素，采用相应的防磨损材料生产，以保证机身内衬的使用寿命和除尘效果。

在本次大修过程中，需要更换机身内衬，以延长设备寿命，保证设备的稳定性。

2.更换透气膜：透气膜是除尘器过滤系统的核心元件，对除尘器的除尘效果起着决定性作用。

本次大修中，需要更换透气膜，以保证治理效果。

3.更换输送管路：输送管路是除尘器的关键部件之一，承载着粉尘输送的任务。

本次大修中，需要更换输送管路，以保证设备稳定运行，避免出现漏风、渗粉等现象。

4.更换引风机：引风机是除尘器的重要组成部分，用于驱动负压系统对污染气体进行处理。

本次大修中，需要更换引风机，以确保设备的稳定运行。

5.检查烟囱：烟囱是除尘器中的重要部分，在除尘器的废气排放工作中发挥着至关重要的作用。

本次大修中，需要对烟囱进行检查和清洗，以保证设备的正常运行，避免出现烟道堵塞、漏风等情况。

6.更换控制系统：控制系统是除尘器中的核心设备之一，控制除尘器的正常运行。

除尘器改造实施方案

除尘器改造实施方案一、背景分析。

目前，我国工业生产中对除尘器的需求日益增加，但是传统的除尘器在处理高浓度、高湿度、粘附性强的粉尘时存在着效率低、易堵塞、维护成本高等问题。

因此，需要对除尘器进行改造，提高其适用范围和效率，满足不同工况下的除尘需求。

二、改造方案。

1. 优化滤料结构。

针对传统除尘器滤料易堵塞的问题，可以采用新型材料或者改变滤料结构，增加滤料的通透性和耐磨性，从而延长滤料的使用寿命，减少堵塞情况的发生。

2. 提高除尘效率。

在除尘器内部增加预处理设备，如旋风分离器、湿式除尘器等，可以在一定程度上提高除尘效率，减少粉尘对滤料的粘附，降低堵塞的风险。

3. 强化清灰系统。

改进清灰系统的设计，增加清灰装置的数量和清灰频率，可以有效减少滤料上的粉尘积累，避免堵塞情况的发生，保证除尘器的正常运行。

4. 智能化控制。

引入智能化控制系统，通过实时监测除尘器的运行状态和粉尘浓度，及时调整清灰频率和滤料清洗方式，提高除尘器的运行效率和稳定性。

5. 定期维护保养。

建立健全的除尘器维护保养制度，定期对除尘器进行检查、清洁和更换损坏部件，保证除尘器的长期稳定运行。

三、实施步骤。

1. 确定改造计划。

根据现有除尘器的运行情况和存在的问题，制定详细的改造计划，明确改造的目标和具体措施。

2. 选取合适的改造方案。

根据不同的除尘器类型和工况特点，选择适合的改造方案，包括滤料结构优化、预处理设备增加、清灰系统强化等。

3. 设计改造方案。

委托专业的工程设计团队，根据选定的改造方案进行详细的设计和方案评估，确保改造方案的科学性和可行性。

4. 实施改造工程。

按照设计方案和施工计划，组织施工人员进行改造工程的实施，确保改造过程中的安全和质量。

5. 调试和验收。

改造完成后，对除尘器进行调试和性能测试，确保改造效果符合预期要求，通过验收后方可投入正常运行。

四、预期效果。

经过改造实施，除尘器的性能和稳定性将得到显著提升，具体效果包括：1. 除尘效率提高，粉尘排放浓度降低；2. 滤料的使用寿命延长，减少更换和维护成本；3. 减少堵塞和故障发生的频率，提高除尘器的可靠性和稳定性；4. 节能减排，降低运行成本，提高环保标准。

除尘设计方案

除尘设计方案一、背景介绍随着工业生产和城市化进程的不断发展，环境污染问题逐渐凸显。

尤其是工业生产过程中产生的粉尘污染，对工作环境和人体健康造成了一定的威胁。

为了解决这一问题，本文提出了一套全面有效的除尘设计方案，以提高工作环境的质量，保障职工的身体健康。

二、除尘设计方案的原则1.全面性原则：除尘设计要覆盖到工作场所的各个区域，确保无死角的除尘效果。

2.适用性原则：根据不同工作场所的特点和需求，采用不同的除尘设备和方法，以最大限度地排除粉尘污染。

3.高效性原则：选用高效的除尘设备，提高除尘效果的同时降低能耗和运行成本。

4.可持续性原则：设计方案要考虑设备的可持续使用和维护，确保除尘效果的长期稳定性和可持续改进。

三、除尘设计方案的具体内容1.空气过滤系统在空气中的粉尘颗粒较大时，可采用布袋除尘器或过滤器对气流进行过滤。

布袋除尘器能够有效去除直径大于1微米的颗粒物，适用于粗粉尘排放口。

过滤器则适用于颗粒物较小的情况，能够去除直径小于1微米的颗粒物。

2.湿式除尘系统湿式除尘系统是指通过喷水来捕捉并吸附粉尘颗粒的除尘系统。

适用于一些易飞扬的细小粉尘问题，如厨房排风系统、车间内研磨加工、喷涂等场所。

3.静电除尘系统静电除尘系统利用电场原理，将粉尘带电后附着于电极上，从而实现除尘的效果。

适用于一些带电颗粒物的场所，如塑料厂、造纸厂等。

4.局部排风系统在工作场所设置局部排风设备，将产生粉尘的地方与室外隔离，确保粉尘不会扩散到整个工作区域。

局部排风系统应根据具体工作环境的需求设计，如车间内的加工设备、焊接工作台等。

5.工作场所布局优化通过优化工作场所的布局，将产生粉尘的设备与员工工作区域隔离，减少粉尘对员工的危害。

同时，合理设置通风设备，保持空气的流通和新鲜。

6.监测与维护建立监测体系，定期检测工作场所的粉尘浓度，及时发现并解决问题。

对除尘设备进行定期维护和清洁，确保其正常运行和除尘效果。

四、总结通过采用全面有效的除尘设计方案，可以有效减少工作场所产生的粉尘污染，保障职工的健康和工作环境的质量。

除尘器安装施工组织方案

除尘器安装施工组织方案一、项目背景和目标随着工业化进程的不断加快，各行业的粉尘污染问题日益严重。

因此，安装除尘器成为许多企业必不可少的环保设备之一、为了确保除尘器的安装质量和工期的保证，制定一个完善的施工组织方案非常重要。

本文将针对除尘器安装施工的组织方案进行详细的说明。

本项目的目标是在规定的时间内完成除尘器的安装工程，并确保安装质量符合相关标准和要求。

同时，为了最大限度地减少对生产过程的干扰，确保施工期间生产秩序的正常进行。

1.进场准备(1)确定项目经理和施工队伍，明确责任分工和工作安排。

(2)召开项目启动会议，对施工计划和要求进行详细说明，确保各方明确工作目标。

(3)制定施工安全制度和施工组织管理办法，确保施工过程安全可控。

2.施工方案设计(1)根据除尘器的型号和规格，编制详细的施工方案，明确施工过程、要求和各阶段工作时间节点。

(2)根据现场实际情况，制定施工图纸和施工测量数据，确保施工精确无误。

3.材料采购和准备(1)根据设计方案，进行材料清单的编制和采购计划的制定，确保材料供应的及时性和质量。

(2)对所需材料进行质量检验和验收，确保合格率达到标准要求。

4.现场施工(1)进行现场勘查和测量，为施工提供准确的基础数据。

(2)根据施工方案，进行上、下料、拆除、安装等工序的组织和协调。

(3)确保施工现场的安全环境，做好施工现场的消防安全、安全通道和安全警示标识等工作。

(4)定期组织施工人员进行技术交流和安全培训，提升施工人员的操作技能和安全意识。

5.质量管理(1)设立质量控制点，对施工过程中的关键环节进行抽查和检测，确保施工质量符合要求。

(2)进行现场监督，注重细节和工艺要求的执行情况，及时纠正不符合要求的工作。

(3)定期召开质量管理会议，对工程质量情况进行总结和分析，及时调整施工策略和措施。

6.工程验收与竣工(1)根据施工计划，制定竣工验收工作方案，提前与相关单位进行沟通。

(2)进行竣工验收工作，确保安装质量符合相关标准和要求。

电除尘器设计方案

电除尘器设计方案电除尘器设计方案电除尘器是一种利用电场作用和机械过滤的设备，用于去除空气中的颗粒物和粉尘。

下面我将介绍一个电除尘器的设计方案。

1.设计原理：电除尘器的主要原理是利用电场作用和机械过滤。

首先通过风机将含有颗粒物和粉尘的空气吸入设备，然后经过机械过滤，去除大颗粒物。

接下来通过带电线和集电极形成电场，在电场中，带电颗粒物受到电场力的作用，被吸附到集电极上，从而实现去除颗粒物和粉尘的目的。

2. 设备结构：电除尘器主要包括风机、过滤器、带电线和集电极、控制系统等部分。

风机用于将含有颗粒物和粉尘的空气吸入设备，过滤器用于去除较大的颗粒物。

带电线和集电极形成电场，在电场中将带电颗粒物吸附到集电极上。

控制系统用于控制设备的运行和监测设备的工作状态。

3. 设备性能：电除尘器的性能主要包括除尘效率、空气流量、能耗等指标。

除尘效率是指设备去除颗粒物和粉尘的能力，可以通过实验和模拟计算进行评估。

空气流量是指设备处理空气的能力，可以通过调整风机的转速来实现。

能耗是指设备在工作时消耗的电力，应该尽量降低。

4. 设备维护：为了保证电除尘器的正常运行和延长使用寿命，需要进行定期维护。

维护工作包括清洁过滤器、清理集电极、检查风机和检修电控设备等。

另外，还需要定期更换过滤器和集电极等易损件，以保证设备的性能。

总之，电除尘器是一种去除空气中颗粒物和粉尘的设备，它结合了电场作用和机械过滤的原理。

设计一个高效的电除尘器需要考虑设备的结构、性能和维护等因素，以满足用户的需求。

同时，为了提高设备的效率和节能性，还可以结合其他先进的技术和材料进行改进。

除尘器方案V1.

废气除尘系统设计方案上海宝田智能系统科技有限公司2016 年 11 月除尘系统设计方案一、项目概略1、工程概略我公司联合在多年在工业领域废气治理经验，依据现有机组废气排放净化系统，设计出一套完美合理的废气净化办理装置。

2、设计要求及原则依照国家有关环保法律、法例及家产政策要求对工业污染进行治理，充足发挥建设项目的社会效益、环境效益和经济效益。

踊跃安妥地采纳新技术、新设施，联合公司的现状和管理水平采纳先进、可靠的改造技术和污染治理工艺办理工艺，力争运转稳固、花费低、管理方便、保护简单，进而达到治理污染、保护环境的目的。

妥当解决项目建设及运转过程中产生的污染物，达到国家和地方排放标准。

严格履行现行的防火、安全、卫生、环境保护等国家和地方公布的规范、法规与标准。

选择新式、高效、低噪元件、注意节能降耗。

保证异味治理系统能够安全、稳固运转。

3、设计依照及规范1.《环境空气质量标准》 GB 3095-19962.《中华人民共和国大气污染防治法》（ 2004 年 4 月订正）3.国发（ 1996 ）31 号《国务院对于环境保护若干问题的决定》4. 中华人民共和国主席令第 72 号《中华人民共和国洁净生产促使法》5. 《国家环境保护“十五”计划》6. 《恶臭污染物排放标准》（ GB14554-93 ）7. 《大气环境质量标准》（ GB3095-1996 ）8. 《低压配电设计规范》（ GB5005495 ）9. 《工业与民用电装置的接地设计规范》（ GBJ65-83 ）三、国家现行标准1、国内工业废气主要履行以下标准《环境空气质量标准》 GB 3095-19962、设计参数针对此刻粉尘产生源经集气罩采集后废气一台滤筒除尘器排放至高空。

有关参数以下：除尘管道直径： 600mm ，按除尘风速 20m/s 设计，按每个除尘点位3000m3/h 风量计算，共 7个除尘点，除尘风量预估为： Q 2=21000 m3/h 。

电除尘器设计方案

电除尘器设计方案一、引言电除尘器，也被称为电渣室除尘器，是一种常用于工业生产中的除尘设备。

其主要作用是通过电场的作用原理，将粉尘颗粒在电极的作用下收集起来，从而实现空气净化和环境保护的目标。

本文将介绍一种电除尘器的设计方案，以满足高效、可靠和节能的要求。

二、设计原理电除尘器的设计基于电场效应，利用高压电场将粉尘从气体中分离出来。

其主要部件包括电极、收集板和电源系统。

当气体通过电极时，高电压的电场会使得粉尘带电并沉降到收集板上，从而实现除尘效果。

三、设计要点1. 电极设计：电极应采用导电性能好、耐高温、耐腐蚀的材料，以确保电场的稳定性和寿命。

同时，电极的结构设计应合理，以便使气体均匀通过电场，并减少能量消耗。

2. 收集板设计：收集板应具有较大的表面积，以增加粉尘的沉积面积和收集效率。

同时，收集板的材料应具有较好的绝缘性能和耐高温性能，以防止电弧放电和粉尘附着。

3. 电源系统设计：电源系统应提供稳定的高压电场，以确保除尘效果。

电源的输出电压、电流和频率应根据实际情况进行合理选择，并配备过载保护和故障报警装置，以提高安全性和可靠性。

4. 除尘效率评估：在设计过程中，应进行除尘效率的评估和测试。

可以采用粉尘颗粒分布测试和颗粒收集率测试等方法，以验证设计方案的可行性和有效性。

四、设计方案优化在设计过程中，可以通过以下方式进一步优化电除尘器的性能和效果。

1. 提高电场强度：适当增加电极间距、增加电源输出电压等方式可以增加电场强度，提高除尘效果。

2. 优化电极形状：根据气流传递特性和工况要求，可以调整电极的形状和布置方式，以提高气体的均匀通过性和除尘效果。

3. 滤料辅助：在收集板上使用滤料可以增加表面积，提高捕集粉尘的能力。

4. 清灰机构设计：适当设计清灰机构，如振动装置、气袋清灰等，可以延长电除尘器的使用寿命和维护周期。

五、结论电除尘器是一种重要的工业除尘设备，可有效净化空气，保护环境。

本文提出的电除尘器设计方案以高效、可靠和节能为目标，通过优化电极设计、收集板设计和电源系统设计，进一步提高了除尘效率和性能。