万能拉力试验机操作指导书
拉力试验机作业指导书
文件类型作业ຫໍສະໝຸດ 导书文件编号文件名称
拉力试验机作业指导书
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一.目的:为指导操作人员对拉力试验机进行正确的操作，特制定本作业指导书.
二.范围:适用于公司的金属板材，金属棒等产品的力学性能试验.
三.职责:该设备的授权操作人员负责设备的操作，维护和保奍.
四. 拉力试验机的主要技术参数
设备型号:YK-8000
10.3仪器使用登记表:F-QC-QE-042
7.3点击“处理”键进入处理窗口，点击“输入”键，单击输入键输入试验参数，环境参数及说明等信息.完成后点击“确定退出”键.
有限公司
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作业指导书
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拉力试验机作业指导书
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7.4系统提示“是否进行自动计算”的对话框，点击“确定”，确定后出现自动计算表单，选择点击”“退出”
7.5系统提示“是否输出报告”的对话框，点击“确定”
五:试样的制作:
5.1试样的形状与尺寸取决于要被试验的金属产品的形状与尺寸,通常从产品压制坯或铸件切取制成试样
5.2原始标距的标记,应该用小标记,细划线或者细墨线标记原始标距,但不得用引起过早断裂的缺口作标记,可以在试样表面划两条平行于试样轴线的线,并在此线上标记原始标距
六.拉力试验机的操作方法:
6.1将上下限位开关调至合适位置并紧固，限位开关定位，一般以装好夹具，使上下夹具不致相撞为原则，以免撞坏传感器
7.6点击“打印”即可输出报告
八.安全事项:
8.1使用前检查限位开关，其位置是否合适，是否紧固，否则将会导致撞坏传感器或夹具，致使试验机瘫痪不能工作，请操作者切记.
8.2如出现失控或操作失误，需紧急停车时，请迅速按下停止键.
万能拉力机操作规程
万能拉力机操作规程第一章总则第一条为了保证万能拉力机的正常运行，保证操作人员的安全以及保护机器设备，制定本操作规程。
第二条所有使用万能拉力机的操作人员必须按照本规程进行操作，严格遵守操作规程，不得随意改动设备和操作方法。
第三条万能拉力机操作人员必须参加相关培训，取得相关证书，并具备一定的机械常识和维护技能。
第二章操作前准备第四条待测件的大小和夹紧方式必须与万能拉力机相匹配，机器配置相应的夹具。
第五条在进行操作之前，需要对机器进行检查，确认设备完好，并检查夹具的稳定性和夹紧力。
第六条操作人员必须正确佩戴安全防护装备，包括手套、护目镜等，确保工作安全。
第七条确认操作环境的安全，防止有杂物、其他人员等危险存在。
第八条操作人员必须熟悉万能拉力机的控制面板和操作按钮，了解其功能和操作方法。
第三章操作流程第九条打开万能拉力机主机电源，启动机器。
第十条将待测件夹持在万能拉力机夹具中，确保夹具安全牢固。
第十一条设置相应的测试条件，包括拉力大小、试验速度等，并在控制面板上进行设置。
第十二条确保操作人员安全后，开始进行试验。
可以选择手动操作或者自动操作。
第十三条在试验过程中，操作人员需要密切观察试验状态，确保试验的稳定和准确。
第十四条在试验结束后，及时关闭机器电源，并注意及时清理测试环境。
第四章操作注意事项第十五条在操作过程中，严禁操作人员将手或其他身体部位靠近夹具，以免造成伤害。
第十六条严禁超过设定的极限负荷进行试验，以免对设备和人员造成损害。
第十七条在试验过程中，如发现任何异常情况，必须立即停止试验，进行检查和维修。
第十八条切勿操作不熟悉的功能和按钮，如有需要，必须经过培训和授权后方可使用。
第十九条在操作过程中，操作人员必须集中精力，保持冷静，确保试验的准确性和安全性。
第五章维护与保养第二十条万能拉力机在试验结束后，需要对设备进行清理和维护，保持机器干净整洁。
第二十一条定期对机器进行检查，包括夹具的紧固情况、传动系统的润滑情况等。
拉力试验机使用说明书
拉力试验机使用说明书一、概述拉力试验机是一种广泛应用于材料力学实验室和工业生产现场的测试设备，用于测量材料的抗拉强度和延展性能。
本使用说明书将详细介绍拉力试验机的结构、操作方法、维护保养以及安全注意事项，以确保用户正确、安全地使用该设备。
二、设备结构拉力试验机主要由以下几个组成部分组成：1.主机：包括机架、电机和控制系统。
机架提供支撑和稳定性，电机用于提供动力，控制系统则负责设定测试参数、采集数据和显示结果。
2.夹具系统：用于固定被测材料，包括夹具和测量传感器。
夹具的设计应根据被测材料的特点和测试要求进行选择。
3.显示屏和按钮：用于显示实时测试数据和设置相关参数。
按钮用于调整测试模式、启动测试和保存测试数据。
4.数据采集系统：通过传感器和控制系统实时采集变力、位移等测试数据，并将其显示在显示屏上。
三、操作方法1.准备工作（1）检查设备电源和连接线是否正常，确保其接地可靠。
（2）确认设备各部件无损坏和松动现象，并进行必要的维护保养。
（3）根据被测材料的特性，选择合适的夹具进行安装。
2.参数设置（1）按照测试要求设置拉力试验机的参数，包括加载速度、试验范围、试样尺寸等。
（2）在设备面板上设置相应的参数，并确保其显示准确。
3.试验操作（1）将被测材料夹入夹具，并紧固固定。
（2）将设备切换至手动或自动模式，并用按钮启动测试。
（3）观察测试显示屏上的实时数据，并注意夹具和材料的状态变化。
4.数据记录与分析（1）测试完成后，根据需要将数据保存到计算机或其他存储设备中。
（2）使用适当的软件对测试数据进行分析，并生成强度-位移曲线等结果。
四、维护保养1.日常清洁（1）及时清除设备外表面的灰尘和污垢。
（2）定期清理夹具和测量传感器，确保其工作正常。
2.润滑保养（1）根据设备说明书要求，定期给设备各运动部位加入适量的润滑油。
（2）避免过量润滑和使用不合适的润滑剂。
3.故障排除（1）定期检查设备的电气连接和传感器的接触性能，如发现异常及时处理。
拉力试验机作业指导书
拉力试验机作业指导书一、引言拉力试验机是一种用于测量材料抗拉强度的设备，广泛应用于工程、材料科学等领域。
本作业指导书旨在为使用拉力试验机进行实验的学生提供详细的操作指导和相关知识，以便他们能够正确、安全地进行实验，并从中获得有效的实验结果。
二、设备准备1. 拉力试验机：确保拉力试验机处于良好的工作状态，仔细检查所有部件的连接和运行情况。
2. 试样：选择适当的试样，根据实验要求进行准备，并确保试样的尺寸和形状符合标准要求。
3. 夹具：根据试样的形状和尺寸选择合适的夹具，并将试样固定在夹具上。
4. 传感器和数据采集系统：确保传感器和数据采集系统的连接正确，并进行相关的校准工作。
三、实验操作步骤1. 实验前准备：（1）检查安全装置：确保拉力试验机的安全装置正常工作，包括急停开关、防护罩等。
（2）调整拉力试验机：调整拉力试验机的初始状态，包括调整夹具间距、拉力速度等参数。
（3）安装试样：根据实验要求，将试样正确安装在拉力试验机的夹具上，并确保夹具牢固且试样不会滑动或折断。
（4）连接传感器和数据采集系统：将传感器与拉力试验机连接，并通过数据采集系统将数据转化为电子信号。
（5）开始记录数据：启动数据采集系统，并确保其正常运行，开始记录实验数据。
2. 实施拉力试验：（1）开始实验：根据实验要求，启动拉力试验机，并设置合适的拉力速度和时间。
（2）观察试验过程：在试验过程中，实时观察和记录试样的拉伸状态和变形情况。
（3）数据采集：通过数据采集系统获取实时数据，并确保数据的准确性和可靠性。
（4）记录实验数据：定期记录拉伸力、试样长度、以及其他重要数据，并将其保存在适当的文件或表格中。
（5）实验结束：根据实验要求，当试样达到破坏点或满足其他终止条件时，结束拉力试验。
四、安全注意事项1. 操作规范：按照操作指导和实验要求进行操作，不得擅自调整拉力试验机的参数或操作方式。
2. 穿戴个人防护装备：在实验过程中，应穿戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。
电子万能拉力试验机使用说明书
【为了安全使用本机】■请在使用之前仔细阅读本说明书，并正确加以使用。
■阅读完使用说明书后，请将其存放在本机附近经常查阅的场所。
■安装本试验机时请放置在牢固的底柜或砼基础上。
■请将试验机的接地标志处务必接地。
■试验机运行前请选择好速度和确认负荷安全之后，方可使用。
■设置键为本试验机调整力值，检测人员专用，试验操作人员请勿随意触摸。
■按上升、下降键调整夹头位置时请勿高于3档。
■如开机正常显示，按上升、下降键无反应请切断电源稍等5分钟。
■本试验机不使用时，务请切断电源。
■本设备是面向国内生产，如要出口本设备务与上海荣计达实验仪器有限公司商议。
一、计算机控制电子万能试验机主要功能1、可根据GB、ISO、ASTM、JIS等多种标准进行试验和数琚处理。
2、本产品适用于大专院校、科研院所、、进出口商品检验局、质检局质检所、建工建材质检站等单位的检测中心对金属、非金属、复合材料及制品的拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离、撕裂等多项物理力学性能试验。
3、本产品可广泛应用于航空航天、石油化工、汽车零配件、工程塑料、电线、电缆、塑料橡胶、纺织、陶瓷、建材、金属材料、高分子材料、防水材料、食品医药包装等行业的分析检测。
4、可按用户要做试验的试样材质、几何形状、负荷范围、相关标准，确定机型（微型、精密型、标准型、特殊型）。
5、可测定材料的拉伸强度、压缩强度、弯曲强度、断裂伸长率、弹性模量、应力、应变等多种参数。
（根据用户具体要求确定做哪种试验）6、力值宽扩：配高精度传感器，测试范围宽扩。
7、选配变形测量：配大变形测量装置，使测量伸长率精确。
（标明伸长率范围）二、计算机控制电子万能试验机主要技术参数及精度1、最大试验力：20KN（可根据用户要求定制）2、高精度传感器精度：±0.5%3、负荷精度：±1% 分辨率1/20000码4、速度精度：±0.5%5、速度范围：0.05-500mm/min (1T以上:1-250mm/min) 或根据用户要求设置6、位移测量精度0.1mm7、大变形测量范围：标线-1000mm（选配）8、移动横梁有效行程：1000mm 可根据用户要求制造不同的拉伸空间9、位移精度：示值相对误差±0.5%10、电源：AC220V 50Hz11、外形尺寸700*380*2150mm（长*宽*高）12、净重：320Kg13、客服QQ三、软件性能及特点1、配品牌电脑、中文WINDOWS XP 用户界面、菜单提示、鼠标选择操作，简单方便。
万能试验机使用说明【借鉴】
怎样才能算正确合理的使用万能试验机？本人通过自己在使用万能试验机方面的工作实践，总结归纳如何正确使用万能试验机的几点看法和以下几点经验，希望能给大家带来帮助。
万能试验机的操作步骤:一、拆箱与安装1、拆开万能试验机包装箱上盖板，取出随机技术文件和附件。
2、拆下四周箱板，卸掉底板上固定拉力机的螺栓，取下拉力机。
3、去除各部的包装捆扎物，擦净油污和灰尘，将拉力机置放在平整稳固的工作台面上。
二、试机1、接通电源，打开电源开关，通电预热30min。
2、按说明书检查各操作按键功能，如无异常即可交付使用。
三、夹间距(试验长度)设定拉力机夹具间距可自行调节，通过操作面板上的“设定”键进入“试样设定”进行选择。
当显示屏显示需要的夹间距时，按“测试”键确认，拉力机动作，动夹头运动到设定位置，蜂鸣器鸣响，也可通过复位距离调节需要的距离。
开机时，在动夹头自动对位过程中，可以按“停止”键终止动夹头运动，重新设定夹间距。
四、试样定量的设置1、按“定量”键，进入置数状态。
2、通过数字键，置入被测试样定量。
3、按“测试”键确认并退出置数状态。
五、万能试验机试验速度的设置1、按“速度”键，进入置数状态。
2、通过数字键置入所需的试验速度。
3、按“测试”键确认并退出置数状态。
六、测试1、打开电源，依照提示进入待测试状态。
2、测试前先设定好试样的克重和速度，然后在上夹头上夹入一条或多条试样。
3、用10N左右的力拉直试样，将靠近固定钳口一侧的一条试样夹入下夹头钳口内。
4、按“测试”键，万能试验机自动完成一次工作循环。
5、更换试样进行下一次试验，直至一组试验完毕。
七、测试数据的提取、删除和打印输出1、显示及打印参数代号说明符号代表的参量符号代表的参量F抗张力F(—)抗张力平均值S 抗张强度φ伸长率(相对伸长)l伸长量I抗张指数LB裂断长Z抗张能量吸收值W试样定量IZ抗张能量吸收指数L夹间距(试验长度)B试样宽度。
2、提取一组试验完毕，按查看键，可提取各个数值。
万能拉力机操作规程
万能拉力机操作规程
《万能拉力机操作规程》
一、设备准备
1. 确保拉力机处于稳定的工作平台上，并且周围没有杂物堆积。
2. 检查拉力机各个零部件是否完好，特别是拉力传感器、传动系统等部件是否存在损坏。
3. 确保拉力机的控制面板和操作台都处于正常工作状态。
二、试验样品准备
1. 根据试验要求，准备好待测样品，并根据拉力机的规格选择合适的夹具。
2. 将样品夹在夹具上并保证夹具和样品之间接触紧密。
三、试验参数设置
1. 打开拉力机的控制面板，设置试验的运行参数，包括拉力和速度等。
2. 根据试验标准和要求设置拉伸或压缩试验的方式，并确保试验参数的输入正确。
四、开始试验
1. 按照设备说明书操作启动拉力机，确保确保试验过程中操作安全稳定。
2. 通过控制面板监控试验过程，注意拉力机的运行状态，及时调整参数以确保试验的顺利进行。
五、结束试验
1. 当试验完成或者达到预设的终点条件时，应停止拉力机的运行。
2. 将试验样品从夹具上取下，并对试验样品的情况进行检查。
六、关机
1. 将拉力机的控制器参数复位，关闭电源开关。
2. 清理试验现场，将夹具和样品整理放置好，确保拉力机的工作环境整洁。
七、记录和报告
1. 将试验的结果和过程记录在试验报告中，包括试验的参数设置、样品情况、试验数据等。
2. 将试验报告归档保存，以备日后参考和审阅。
以上即为《万能拉力机操作规程》，希望操作人员能够严格执行，确保试验过程的安全和准确。
三思纵横万能试验机操作指导书
万能试验机操作指导书编制：岗位：签字：日期：审核：岗位：签字：日期：批准：岗位：签字：日期：1.目的规范万能试验机的操作、维护及保养，保证仪器的正常运行。
2.范围适用于公司万能试验机使用操作。
3.职责3.1检验员负责万能试验机设备的测试及相关记录的归档工作。
3.2本文件由质量工程师负责编制，质量主管负责审核，质量经理负责批准。
4.内容a)引用文件：万能试验机使用说明书。
b)操作4.2.1. 制作试样：按照试验标准的要求制作试样，并测量其尺寸和其它数据。
4.2.2. 开机：先打开电脑上的软件测控系统，再打开试验机电源。
根据欲进行的试验选择相应的试验类型。
4.2.3. 试运行：选择适当的速度使试验机升降运行一下，确定拉力机运行正常。
4.2.4. 装放试样：调节试验机上装放试样的位置，装放好试样。
4.2.5. 选择量程：根据试验所需要的试验力和变形的范围，将拉力机调到合适的试验力和变形的档位(量程)。
4.2.6. 清零：将试验力、变形、位移清零。
4.2.7. 试验速度：依据标准上试验过程的要求，设定合适的试验速度;标准上没有速度要求的，设置较合适的速度，速度不要太大，以免影响试验结果。
4.2.8. 结束条件：依据标准上试验过程的要求，如果要将试样破坏掉的(比如拉伸，塑料压缩),选择“破型判断”;如果拉(或压)到某个试验力就结束的，选择“目标”、“试验力”; 如果拉(或压)到某个变形就结束的，选择“目标”、“变形”。
10.试验开始：点“试验开始”按钮开始试验。
4.2.9. 试验结束：试验完成后“试验结束”按钮自动按下。
如果需要中途结束试验，也可以按下“试验结束”按钮手动结束试验。
4.2.10. 试验结果：点“分析”按钮查看相应的试验结果。
继续试验：点“试验”按钮返回试验操作界面，点“下一个”按钮将是试验记录切换到下一条，重复进行试验。
4.2.11. 保存数据：如果试验数据需要保存，按“保存”按钮将试验数据保存到数据库，以备查阅。
万能拉力试验机说明书
一、主窗口 ......................................................................................11 二、力、变形和时间显示板 ......................................................... 12 三、位移显示板 ............................................................................. 13 四、曲线显示板 ............................................................................. 14 五、控制板 ..................................................................................... 15
第六章 报表的使用与制作 ............................................................... 39
一、报告打印（经典）.................................................................. 39 二、报表打印 ...Байду номын сангаас............................................................................. 41 三、输出报表至 OFFICE................................................................. 45
拉力试验机操作指导书
拉力试验机操作指导书一、引言拉力试验机是一种测试材料或零部件强度和耐久性的实验设备。
通过对材料施加拉力来判断其断裂点和变形情况，从而评估材料的质量和性能。
本指导书旨在提供拉力试验机操作的全面指导，帮助用户正确、安全地操作该设备。
二、安全注意事项1. 在操作拉力试验机前，应仔细阅读和理解设备的安全操作手册，并遵守相关的安全规定。
2. 确保操作人员穿着适当的防护装备，包括安全帽、护目镜、手套和防滑鞋。
3. 在进行试验前，确保试验机的工作环境清洁整洁，并远离可燃物和易燃物。
4. 严禁在试验过程中进行擅自维修或调整，如有需要，请联系设备维修人员。
三、拉力试验机操作步骤1. 准备工作a) 将拉力试验机放置在坚固平稳的台面上，并确保试验机与周围环境的空间充足。
b) 确保试验机上的固定夹具和夹具表面的清洁和光滑。
c) 按照设备说明书的要求正确连接电源和控制设备。
2. 样品准备a) 根据实验要求选取合适的样品，并在样品上标记好相关的信息，如样品编号、材料类型等。
b) 样品的大小和形状应符合试验标准的要求，并确保样品的表面无油、无灰尘等杂质。
3. 安装样品a) 将样品放置在合适的夹具中，确保夹具牢固地固定住样品。
b) 对于柔软或不规则形状的样品，可以使用特殊夹具或辅助装置来保持样品的稳定和均匀加载。
4. 调整试验参数a) 按照试验要求在控制面板上设置合适的试验参数，如加载速度、试验时间等。
b) 根据试验标准选择适当的加载方式，如静态加载、动态加载等。
5. 启动试验a) 确保试验机的安全保护装置完好，并处于启用状态。
b) 按下启动按钮，开始试验。
c) 在试验过程中，监测试验机和样品的状态，并确保试验过程的安全和有效进行。
6. 结果记录与分析a) 在试验结束后，记录试验结果，包括断裂载荷、断裂点、变形情况等。
b) 根据试验结果进行数据分析和比较，并制作相应的报告。
四、维护与保养1. 每次使用后，应及时清洁试验机，包括夹具和固定装置，以确保设备的正常运行和延长使用寿命。
拉力试验机作业指导书
拉力试验机作业指导书一、引言拉力试验机是一种用于测试材料拉伸强度、断裂强度和耐疲劳能力的设备。
为了正确、高效地使用拉力试验机进行测试，本指导书将详细介绍拉力试验机的操作步骤和注意事项。
请在使用前仔细阅读并遵循以下指导。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保拉力试验机的电源已接通，并处于稳定工作状态。
b. 检查试验机夹具是否清洁，并钳口打开，以便放入待测试的材料。
c. 将待测试的材料剪成所需的尺寸，确保其两端平整且垂直于试验机的夹具。
2. 夹持材料a. 将待测试的材料放置在试验机夹具之间。
b. 轻轻调整夹具的位置，使其紧密夹持住材料，但不过紧，避免损坏材料。
3. 设置测试参数a. 打开拉力试验机的控制界面。
b. 根据待测试材料的特性，设置合适的拉伸速率和试验结束条件。
c. 确保试验机已校准，能够准确测量和记录力的变化。
4. 开始测试a. 点击“开始”按钮，试验机将开始施加拉力。
b. 观察试验过程中的力变化情况，并确保材料没有转位或滑动。
c. 当达到设定的结束条件时，试验机将停止施加拉力，并记录测试结果。
5. 分析测试结果a. 通过试验机的控制界面或试验数据导出功能，获取测试结果。
b. 对测试结果进行分析，计算材料的拉伸强度、断裂强度等指标。
c. 将结果与标准值或其他材料进行对比，评估材料的性能。
三、注意事项1. 安全操作a. 在操作过程中，注意防止手指夹入试验机夹具中。
b. 在测试过程中，严禁将手指或其他物体伸入试验机运动的路径中。
c. 若发现试验机运行异常或存在安全隐患，立即停止测试并寻求专业维修。
2. 材料选择a. 根据测试需求，选择合适的材料进行测试。
b. 选择具有代表性、稳定性好的材料样品，避免测试结果受材料差异影响。
3. 参数设置a. 根据不同材料的性质，合理设置拉伸速率和试验结束条件。
b. 遵循相关测试方法和标准，确保测试结果的准确性和可比性。
4. 夹持技巧a. 在夹持材料时，确保夹具处于水平位置，夹持力均匀分布。
拉力试验机作业指导书
拉力试验机作业指导书一、引言拉力试验机是一种常用的力学试验设备，用于测量物体在拉伸、压缩、弯曲等力学载荷作用下的性能和力学特性。
本作业指导书旨在提供对拉力试验机的基本操作方法和安全注意事项的指导，帮助用户正确使用拉力试验机并确保操作的安全性。
二、拉力试验机的基本结构和工作原理拉力试验机主要由支架、夹紧装置、传感器、控制装置等组成。
其工作原理是通过施加外力（如拉力、压力）使被测试物体发生形变，并对形变进行测量和记录。
三、操作步骤1. 准备工作a) 检查拉力试验机的电源和连接线是否正常，确保电气设备的正常运行；b) 检查夹紧装置和外观是否完好，是否存在松动、裂纹等情况；c) 检查传感器的连接是否牢固，是否存在接触不良的情况。
2. 样品装夹a) 根据试验要求选择合适的夹具，确保夹具与样品之间有良好的接触；b) 注意对样品进行正确的装夹，确保夹具均匀施加力，避免样品滑动或变形。
3. 参数设置a) 打开拉力试验机的控制面板，根据试验要求设置合适的测试参数，如：加载速度、加载方式（恒速加载或恒力加载）等；b) 设置好参数后，确认无误后开始执行试验。
4. 开始试验a) 将样品夹具固定在拉力试验机的上下夹具上；b) 打开拉力试验机的电源开关，启动机器；c) 根据试验要求选择相应的试验模式，如：拉伸、压缩、弯曲等；d) 仔细观察样品的变形情况并记录相关数据。
5. 试验结束a) 当试验结束后，关闭拉力试验机的电源开关；b) 注意将样品夹具从上下夹具中取出，并小心放置；c) 对试验过程中获取的数据进行整理和记录。
四、安全注意事项1. 操作前必须熟悉使用说明书，确保正确操作拉力试验机；2. 在操作拉力试验机时，应穿戴好工作服、安全鞋等个人防护装备，并戴上安全帽；3. 维护人员在维修和保养拉力试验机时，应按照相关操作规程进行，确保安全；4. 在试验过程中，严禁随意触摸试验机的运动部件，以免产生伤害；5. 在试验过程中，注意观察样品及试验机的工作状态，如有异常应及时停止试验并检查原因；6. 禁止超负荷操作拉力试验机，确保试验的安全性；7. 在试验结束后，及时关闭拉力试验机的电源开关，并按照规定将试验数据整理归档。
万能拉力试验机操作指导书
6.结果判定：
伸长率﹦（LF－LO）÷LO×100%
拉伸强度﹦PU÷AO（kg/cm²）
撕裂强度﹦PU÷AO（kg/cm）
说明：LF式样伸长最后标点间距离
LO式样原标点距
PU力量的最大工业值
AO式样面积（cm²）
PI式样的厚度
7.注意事项：
7.1夹持式样时，要使式样上下夹具中心连线重合，并要松紧适宜，以防止式样滑落或断在夹具内。
4.1.4启动电脑系统进入电脑程序，设定所需条件和式样规格后，即可开始测试。
4.1.5式样的规格用厚度尺测量。
5.仪器保养：
5.1清洁：随时保持机台的清洁.
5.2防锈：定期给机台金属表面喷涂防锈油。
5.3润滑油：定期给机台活动部件加注润滑油。
5.4螺杆应该保持有少量的黄油以至润滑。
5.5经常检查上下限定钮位置是否适当，是否紧锁，避免夹具间互撞，损坏力量传感器。
3.1.4督促测试员按规程操作，确保数据的准确性。
3.2测试员
3.2.1必须正确使用机器
3.2.2必须按要求进行作业，以确保所提供数据的准确性。
4.作业内容：
4.1测试
4.1.1取样用注塑机注塑成形。
4.1.2根据本机台标明的电源，正确接上电源。
4.1.3依夹具及式样的尺寸设定好上下限设定钮之间的位置。启动机台电源，将上下夹具装置于上下夹具接头，将上夹具夹紧式样的另一端，调整上下夹具的距离，使下夹具能夹紧式样的另一端。
7.2夹紧后的式样应垂直不能受到外力。
7.3不同式样的材料应调节不同的松紧度，不能通用。
7.4停机模式必须在电源开启前选定，若在测试途中改变，则必须重新启动电脑。
拉力试验机作业指导书(修订版2014.10.20)
部门品管部
拉力试验机作业指导书编制企管部
批准发放日期2014.09.28
1目的
为规范拉力试验机的操作，提高产品质量的可靠性和设备的使用寿命;
2范围
适用于本公司拉力试验机(微机控制电子万能试验机),的使用、试验；
（附图一；拉力试验机）（附图二；拉力机操作面板）
3 试验前准备工作
3.1 先将设备接通电源，再按下操作面板上的“开关”键来启动设备；
3.2 在数显拉力表操作面板上按下“开机”键启动，至到面板上出现“0”为启动完毕，选择“关机”键则为关闭数显拉力表；（该数显表为充电式，如发现电量过低，请接上电源线进行充电，电量过低该数显表会停止工作）；
3.3 拉力数显表基本操作
3.3.1 “峰值”按键一下则面板显示“PEAK”意思为在试验过程中所测数据保持不会消失，需手动进行“置零”；
3.3.2 “峰值”按键两下面板显示“AUTO PEAK”意思为在试验过程中所测数据保持在该面板，直到下个产品测试开始自动为“归零”；
3.3.3 如试验人员不按峰值键进行选择以上两个参数，那么试验开始后直到产品断裂，所测数据达到顶峰时自动“归零”，容易造成试验数据难以记录；
3.3.4 此数显表为多用途表，本公司作为拉力试验所用，通过操作面板上“单位”按钮来选择相应的操作，本公司规定选择在单位显示为“N”时，即为拉力试验单位；如有特殊测试需更换夹具和另外选择。
拉力试验机操作手册说明书
拉力试验机操作手册说明书1、引言本操作手册旨在详细介绍拉力试验机的操作步骤和注意事项，以帮助用户准确理解和操作该设备。
请在使用前仔细阅读本手册，并按照操作指导进行操作。
2、设备概述拉力试验机是一种用于测量材料拉伸、压缩、剪切等性能的设备。
它由主机、控制系统、传感器等组成。
主机用于施加力量，控制系统用于操控主机并记录测量数据，传感器用于检测力量的大小。
3、安全须知在操作拉力试验机前，请务必遵守以下安全须知：- 仔细阅读操作手册，并确保理解操作步骤和注意事项；- 使用合适的防护设备，如手套、护目镜等；- 在操作过程中，确保您的手部和其他身体部位远离被试样品和夹具；- 不得在未经许可的情况下拆卸或改装该设备；- 如发现设备异常，请及时停止使用并联系维修人员；- 在操作过程中，禁止强行关闭或拔出电源。
4、操作步骤4.1 准备工作- 确保拉力试验机连接稳固，并处于稳定的工作台上；- 确认电源连接正常，并将设备开关调至关闭状态；- 检查试验机的传感器和夹具是否安装正确，是否有松动或损坏；- 检查控制系统是否启动并处于正常工作状态；- 将试验样品安装到夹具上，并调整夹具的位置和角度。
4.2 试验操作- 打开电源开关，启动拉力试验机；- 在控制系统中设置试验参数，如试验类型、速度、测试时间等；- 确认试验参数设置正确后，点击开始按钮开始试验；- 在试验过程中，观察试验数据的变化，并注意任何异常情况；- 当试验完成后，停止试验并记录测试结果；- 关闭拉力试验机，将试验样品从夹具上取下；- 清理设备并将其存放在安全的位置。
5、常见故障处理5.1 设备无法启动- 检查电源是否正常连接，并确保开关处于打开状态；- 检查控制系统是否启动，并检查连接线路是否松动或损坏；- 如仍无法启动，请联系维修人员。
5.2 试验结果异常- 检查试验参数的设置是否正确；- 检查传感器和夹具是否安装正确，并排除其它外力干扰；- 如仍出现异常，请联系维修人员。
拉力、压力和万能试验机检定作业指导书(新)
所谓的光辉岁月，并不是以后，闪耀的日子，而是无人问津时，你对梦想的偏执。
拉力、压力和万能试验机检定操作规程
一、外观检查：
1、试验机应有试验机名称、型号、试验机别、出厂日期、出厂编号、厂名等；
2、分别用水平仪和卷尺测量其安装的水平度和周围所留空间，并作好记录。
二、同轴度的检定：将试验样夹持在夹头上，在试样的对称方向各装一个电子引伸计，加压运载最大试验力的1%时调零，再加试验力至最大试验力的4%，测量检验试样相对两侧的弹性变形，并记录（在相互垂直的方向上各测3次）。
三、试验力的检定：
1、根据试验机最大试验力选择相应的传感器；
2、将传感器置于下夹板中心位置，这时将传感器与标准装置的显示器相联接，并调到该传感器所在通道，然后预压三次至被检试验机的最大试验力；
3、检定点不少五点一般应选被检试验机最大试验力的20%、40%、60%、80%、100%五点；
4、平稳施加试验力分别到检定点（到检定点时应缓慢施加），并作好记录；
5、重复三次并作好记录。
四、试验机的噪声检定：启动试验机使其处于正常的工作状态，加压到最大试验力时用声级计的传声器面向声源水平方置距试验机1米远，距地面高度1.5米高的几个位置进行测量（检测时围绕试验机周围测量应不少于6个点），并作好记录。
五、检定结束整理清洁
编制：XX 审批：XX 设备管理员：XX
同是寒窗苦读，怎愿甘拜下风！ 1。
拉力试验作业指导书
拉力试验作业指导书标题：拉力试验作业指导书引言概述：拉力试验是一种常见的材料力学性能测试方法，通过施加拉力来测试材料的拉伸性能。
本文将详细介绍拉力试验的作业指导书，帮助读者了解如何正确进行拉力试验。
一、试验前准备1.1 确定试验目的：在进行拉力试验前，首先需要明确试验的目的，是为了评估材料的拉伸性能还是进行其他性能测试。
1.2 准备试验材料：根据试验目的选择合适的材料进行试验，确保材料的质量符合要求。
1.3 检查试验设备：在进行拉力试验前，需要检查试验设备是否完好，确保设备能够正常工作。
二、试验操作步骤2.1 安装试验样品：将试验样品固定在拉力试验机上，确保样品的位置正确，避免出现偏差。
2.2 设置试验参数：根据试验要求设置拉力试验机的参数，包括拉力速度、试验温度等。
2.3 开始试验：启动拉力试验机，开始施加拉力，记录拉力和变形数据，直到试验结束。
三、数据处理与分析3.1 处理试验数据：在试验结束后，需要将试验过程中记录的拉力和变形数据进行处理，计算拉伸强度、屈服强度等指标。
3.2 分析试验结果：根据试验数据分析材料的拉伸性能，评估材料的强度和韧性。
3.3 撰写试验报告：根据试验结果撰写试验报告，包括试验目的、方法、结果和结论等内容。
四、注意事项4.1 安全第一：在进行拉力试验时，要注意安全问题，避免发生意外事故。
4.2 保持设备干净：定期清洁试验设备，保持设备的良好状态，确保试验结果的准确性。
4.3 遵守规定：在进行拉力试验时，要遵守相关的试验标准和规定，确保试验结果的可靠性。
五、实验结果应用5.1 优化材料设计：通过拉力试验的结果，可以优化材料的设计，提高材料的性能。
5.2 质量控制：拉力试验可以用于质量控制，检验材料的质量是否符合标准要求。
5.3 研究材料性能：拉力试验是研究材料力学性能的重要方法，可以为材料研究提供重要数据。
结论：拉力试验作业指导书是进行拉力试验的重要参考资料，正确的操作流程和注意事项能够保证试验结果的准确性和可靠性。
万能拉力机操作规程
万能拉力机操作规程一、原理本机为电子显示拉力试验机，使用马达传动螺杆而使夹具移动，将装置好试样试验夹具置于上下两夹具之间，然后施予规定之速度，上夹具向上拉伸试样时，上夹具上端的荷重元即感受到拉力；并将力转换成电压讯号给显示器，结果连用LOAD CELL力量感应器连接显示器自动显示力量值。
二、操作过程2.1开机：在确认设备的电源连线和信号连线连接无误后，按照以下顺序开机：试验机→计算机→打印机。
戴上手套，测试前首先检查机台是否通电、漏电、接通电源后，按下电源开关，电源指示灯亮，机台测试程序自动打开；2.2安装夹具，根据试样情况选择好夹具，若夹具已安装到试验机上，则对夹具进行检查，并根据试样的长度及夹具的间距设置好限位装置。
2.4点击试验部分里的新试验，选择相应的试验方案，输入试样的原始用户参数（如尺寸、厚度等）；2.5从同批试料中选取试件，不少于4组试样；根据试样的具体情况确定样品的宽度和标距、拉速。
夹持试样，先将试样夹在接近力传感器一端的夹头上，力清零消除试样自重后再夹持试样的另一端。
2.6确认机台夹具上升、下降的保护装置是否有效；点击运行命令按钮，设备将按照软件设定的试验方案进行试验。
2.7每根样品试验完后屏幕右端将显示试验结果。
再点击“生成报告”按钮将生成试验报告。
2.8关机：（1）在结束试验工作后，要按照以下顺序进行操作：试验机→打印机→计算机。
三、TM2101软件操作指南3.1 登陆（1）点击菜单“管理” “登陆”，或者按住组合键Ctrl+L，即可进入登录界面，如图1所示：图1选择用户，输入正确密码后，点击确定，即可在相应的用户权限下使用软件。
管理员拥有最高的用户权限，匿名最低。
当选中“始终以该用户登录”时，软件在下次启动时将自动以该用户登陆。
（2）在菜单栏的{设置]中点击联机，选择电脑主机上的COM端口，本机为COM1，联机成功后标题栏上的“联机断开”会变为“已联机”；（3）点击“上升”“下降””停止”“清零”“开始测试”“结束测试”等各选项，观察仪器是否以类运行，并观察位移及机台行程是否有数据变化。
万能拉力试验机操作规程
万能试验机操作规程1 目的指导拉力试验机检测员规范操作，使检测员能正确操作和维护该检测设备，确保设备精度及产品测试结果的准确性、可靠性。
2 范围本规程适用于公司所有牌号的钢材试棒及金属产品的力学性能测试。
3 职责3.1 检测人员需经培训合格后上岗。
3.2 检测人员负责对该检测设备的日常维护及保养，并按周期检定。
4 操作说明4.1 试验前准备4.1.1 按要求取样，检查试样是否符合要求，并标记规格、材质、热处理批次等信息，做好检测准备。
4.1.2 环境要求：实验室温度为10℃-35℃，温度波动≤2℃/h，相对湿度≤80%。
4.1.3 周围无明显的电磁干扰，无冲击、无振动、无腐蚀性介质。
4.2 拉伸试样步骤4.2.1 先打开总电源，再打开电脑主机及软件，再打开“绿色”电源按钮，指示灯亮，接着打开“红色”油泵按钮，指示灯亮，打开自动控制电源。
4.2.2 根据试样规格选用适当的量程。
4.2.3 根据试样的形状及尺寸，选择相应的夹具装入上、下钳口座内。
4.2.4 新建记录：依据要进行的试验次数，新建相应的试验记录条数，并填入相应的批号、试样环境、试验标准、试验尺寸等相关数据。
4.2.5 点击电脑软件中的“清零”，再点击右下角的“上升”，速度选择“5”，使油缸上升到5-10mm之间，再点击停止。
4.2.6 将试样装入上钳口中，按下控制盒上的“上夹紧”按钮，将试样垂直夹持好，启动升降电机调整好拉伸空间，按下控制盒上的“下夹紧”按钮。
上、下夹持长度为夹具的2/3。
确保试样垂直夹持好。
4.2.7 电机电脑软件中的“清零”，选择试验速度，标准试棒一般选择“5”，非标准试样选择“2”，再点击“开始”，进行试验。
4.2.8 试样拉断后，先旋“下松口”，取出试样，再旋“上松口”，取出试样。
4.2.9 每次试验是选中“复位”选项。
将油缸复原到零点位置，试验结束。
4.2.10 需要时打印出结果。
4.2.11 试验结束后，检查油缸落到底的情况，退出软件程序，再关闭油泵，关试验机电源，关自动控制器，再关电脑，最后关闭总电源。
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伸长率﹦（LF－LO）÷LO×100%
拉伸强度﹦PU÷AO（kg/cm²）
撕裂强度﹦PU÷AO（kg/cm）
说明：LF式样伸长最后标点间距离
LO式样原标点距
PU力量的最大工业值
AO式样面积（cm²）
PI式样的厚度
7.注意事项：
7.1夹持式样时，要使式样上下夹具中心连线重合，并要松紧适宜，以防止式样滑落或断在夹具内。
1.目的：
规范操作步骤，减少操作上的误差。
2.适用范围：
国丰所有型号的万能拉力试验机的测定。
所有测试人员
3.职责
3.1品质部主管
3.1.2负责仪器操作规程的制定。
3.1.3负责宣传及培训操作人员正确使用仪器。
3.1.4督促测试员按规程操作，确保数据的准确性。
3.2测试员
3.2.1必须正确使用机器
3.2.2必须按要求进行作业，以确保所提供数据的准确性。
4.1.5式样的规格用厚度尺测量。
5.仪器保养：
5.1清洁：随时保持机台的清洁.
5.2防锈：定期给机台金属表面喷涂防锈油。
5.3润滑油：定期给机台活动部件加注润滑油。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ5.4螺杆应该保持有少量的黄油以至润滑。
5.5经常检查上下限定钮位置是否适当，是否紧锁，避免夹具间互撞，损坏力量传感器。
5.6绝对禁止测试超过机台力量传感容量的式样。
7.2夹紧后的式样应垂直不能受到外力。
7.3不同式样的材料应调节不同的松紧度，不能通用。
7.4停机模式必须在电源开启前选定，若在测试途中改变，则必须重新启动电脑。
7.5若遇到紧急情况需要停机时，按下STOP键，则机台停止测试工作。
制订
批准
日期
4.作业内容：
4.1测试
4.1.1取样用注塑机注塑成形。
4.1.2根据本机台标明的电源，正确接上电源。
4.1.3依夹具及式样的尺寸设定好上下限设定钮之间的位置。启动机台电源，将上下夹具装置于上下夹具接头，将上夹具夹紧式样的另一端，调整上下夹具的距离，使下夹具能夹紧式样的另一端。
4.1.4启动电脑系统进入电脑程序，设定所需条件和式样规格后，即可开始测试。