塑钢缠绕排水管施工
hdpe塑钢缠绕管施工方案
hdpe塑钢缠绕管施工方案HDPE塑钢缠绕管是一种由高密度聚乙烯（HDPE）材料制成的管材，具有耐腐蚀性、高强度、耐压性能好等特点，可广泛应用于城市排水、给水、气体输送等领域。
下面是HDPE塑钢缠绕管施工方案。
一、施工前准备工作：1. 确定施工方案，包括管道布局、施工进度计划等。
2. 确定需要使用的材料和设备，并进行采购准备。
3. 准备施工现场，清理杂物，确保施工场地平整。
二、施工步骤：1. 进行地面准备工作，包括清理、平整地面。
2. 进行预埋件安装，包括锚固座、法兰等。
3. 进行管道安装，首先进行水平布线，然后根据布线进行地面开挖。
4. 用起重机将HDPE塑钢缠绕管吊装至开挖好的沟槽内，确保管道与法兰、锚固座等配件安装位置正确。
5. 进行管道连接，将管道与法兰、锚固座等配件连接，使用螺栓固定。
连接时要保证密封性能，并使用适当的工具进行紧固。
6. 进行管道防腐处理，包括涂刷防腐漆、包覆防腐材料等。
7. 进行管道压力测试，使用相应的压力泵对管道进行压力测试，检测管道是否漏水，确保管道是否符合要求。
8. 进行管道保温处理，对管道进行保温处理，以防止管道在使用过程中发生结露、凝结等问题。
9. 进行管道回填，将开挖的沟槽填补至开挖前的地面高度。
10. 进行线路调试和运行，对管道进行功能测试，确保管道运行正常。
11. 进行清理和收尾工作，清理施工现场，整理工具和设备。
三、安全注意事项：1. 在进行吊装作业时，要确保起重机和吊装索具的安全可靠，注意人员的安全防护。
2. 在进行开挖作业时，要注意确保沟槽两侧的支撑和排水措施。
3. 在进行管道连接和测试时，要进行严格的操作规范，保证安全可靠。
4. 在进行保温处理时，要采取适当的防火、保温措施，确保工作环境和作业人员的安全。
综上所述，HDPE塑钢缠绕管施工方案包括施工前准备工作、施工步骤和安全注意事项。
通过严格按照方案进行施工，可以确保HDPE塑钢缠绕管的质量和使用效果。
HDPE塑钢缠绕排水管
HDPE塑钢缠绕排水管铺设一、管道基础1、对一般土质，应在管底以下原状土地基或经回填夯实的地基上铺设一层砂石基础层。
2、当地基土质较差时，可采用铺垫厚度不小于200mm的砂石基础层，也可分二层铺设，下层用粒径为5~32mm的碎石，厚度100~150mm，上层铺中粗砂，厚度不小于50mm。
3、对软土地基，当基础承载力小于设计要求或由于施工期降水等原因，地基原状土被扰动而影响地基承载能力时，必须先对地基进行加固处理，在达到规定的地基承载力后，再铺设砂石基础层。
4、对由于管道荷载、地层土质变化等因素可能产生管道纵向局部不均匀沉降时，应在管道敷设前对地基进行加固处理。
二、管道安装1、铺管应符合下列要求：（1）铺管前，应根据设计要求，对管材规格及连接类型、数量进行验证，并按产品标准要求逐节进行检查，不符合产品标准的管材严禁敷设；（2）搬运时须轻抬、轻放，严禁在地面拖拉；（3）下管可用人工或起重机械进行。
一般小口径可采用人工下管，大口径宜采用起重机械下管，人工与机械起吊下管时应按规定要求执行；（4）下管安装作业中，必须保证沟槽排水畅通，应防止管材漂浮，管线安装完毕尚未填土时，一旦遭水浸泡，应进行管中心线、管顶高程复测和外观检查，如发生位移、漂浮等现象，应作返工处理。
2、卡箍式弹性连接橡胶套分两层，内层薄橡胶套，外层发泡橡胶板，在橡胶板外侧用不锈钢套紧固，管端在出厂前预制了塑料密封块。
具体操作应符合下列要求：（1）连接前先检查管材表面、肋片顶面是否平整破损、有无凸凹或钢带裸露。
检查塑料密封块是否焊接牢固，与管体和肋片之间有无缝隙，如有问题应及时修补。
（2）清除管内杂物，清洁管端连接部位。
（3）将管道放置在地基上，对齐管道，管道连接处的地基上要挖有适合连接操作的操作坑。
（4）将橡胶套套入管材端部，套入长度为橡胶套的一半，然后将另一半翻折回来套在同一管端。
（5）将两根管材管端对正（轴线平直），并留出不小于10mm的伸缩间隙，然后将橡胶套翻回套在另一侧管端。
塑钢缠绕管施工方案
塑钢缠绕管施工方案清晨的阳光透过窗帘的缝隙，洒在桌面上，我泡了杯咖啡，打开电脑，开始构思这份塑钢缠绕管施工方案。
多年的经验告诉我，这份方案不仅要详尽，更要实用，要让施工队一看就懂，一做就会。
一、工程概况我们要对工程有个整体的了解。
本工程为某城市排水管道改造项目，工程地点位于城市郊区，施工环境相对复杂，涉及塑钢缠绕管的铺设长度约为5公里。
二、施工材料塑钢缠绕管：选用优质原料生产，具有高强度、耐腐蚀、抗老化等优点，使用寿命长。
三、施工工具1.挖掘机：用于挖掘管沟。
2.吊车：用于吊装管道。
3.焊接设备：用于管道连接。
4.检测仪器：用于检测管道质量。
四、施工步骤1.施工前准备（1）了解工程图纸，熟悉施工环境。
（2）对施工人员进行技术培训，确保施工质量。
（3）检查施工工具和设备，确保正常运行。
2.挖掘管沟（1）根据图纸确定管沟位置，测量标高。
（2）使用挖掘机进行管沟挖掘，注意管沟宽度、深度及坡度。
（3）清理管沟，确保底部平整、无杂物。
3.管道铺设（1）检查塑钢缠绕管质量，确保无破损、变形。
（2）将管道吊入管沟，注意管道方向和接口位置。
（3）使用焊接设备进行管道连接，确保接口牢固。
（4）对管道进行打压测试，检查接口是否严密。
4.管道回填（1）管道铺设完成后，对管沟进行回填。
（2）回填土质应满足设计要求，避免管道受损。
（3）回填过程中，注意管道保护，避免损坏。
5.施工验收（1）管道铺设完成后，进行施工验收。
（2）验收内容包括管道质量、接口严密性、回填土质等。
（3）验收合格后，进行工程交接。
五、施工注意事项1.施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
2.注意环境保护，减少施工对周边环境的影响。
3.遇到施工难题，及时与技术负责人沟通，寻求解决方案。
4.施工结束后，及时清理现场，恢复地貌。
六、施工进度安排1.施工前准备：3天2.挖掘管沟：10天3.管道铺设：15天4.管道回填：7天5.施工验收：3天6.总施工周期：38天这份施工方案经过我多年的经验积累，希望能为这次的工程带来便利。
塑钢缠绕排水管施工方法
塑钢缠绕排水管施工方法一、材料准备1.购买合适尺寸和数量的塑钢缠绕排水管材料。
2.准备必要的工具和辅助材料，如切割机、刷子、管道胶水等。
二、施工前的准备工作1.确定排水管道的路径和安装位置，并进行测量和标记，确保准确无误。
2.检查排水管道所经过的墙面、地面等部位是否存在问题，如潮湿、损坏等，需要提前进行修复。
三、安装主管道1.根据测量结果，在墙面上标出拐角处和支架的位置。
2.使用切割机将塑钢缠绕排水管按照测量结果裁剪成所需的长度。
3.使用管道胶水将切割好的管道和管件连接起来，确保连接处牢固。
四、安装分支管道1.根据设计要求，在主管道上标出分支管道的位置，并进行测量和标记。
2.使用切割机将分支管道的位置切割出来，确保切割平整。
3.使用管道胶水将分支管道和主管道连接起来，确保连接处牢固。
五、安装支架和固定件1.根据标记的位置，在墙面上钻孔安装支架和固定件，确保排水管道的稳定和牢固。
2.将安装好的支架和固定件与主管道和分支管道连接起来，确保连接牢固。
六、安装终端排水设备1.根据设计要求，在排水管道的终端位置预留出安装终端排水设备的接口。
2.使用切割机将预留的接口切割出来，确保切割平整。
3.使用管道胶水将终端排水设备与排水管道连接起来，确保连接处牢固。
七、验收与测试1.完成全部安装后，对排水管道进行验收，检查各部位连接是否牢固，是否存在漏水等问题。
2.对排水管道进行水压测试，以确保管道在正常使用情况下能够承受水压。
需要注意的是，在施工过程中需遵循相关安全操作规程，戴好个人防护装备，以保证施工人员的安全。
另外，施工时应注意排水管道的高度差、坡度和角度控制，以保证排水顺畅。
施工完成后，应及时清理施工现场，保持整洁。
聚乙烯塑钢缠绕排水管施工
国道318线雅安至二郎山--雅安城区过境段三标段聚乙烯钢塑复合缠绕管施工专项方案编制人：审核人：审批人：四川省恒沣建设工程有限公司2014年8月20日一、工程概况本项目位于雅安市，道路起于金安纸浆厂东南侧姚桥镇姚桥村2组，跨越成雅高速金鸡关高速出口，经姚桥镇沙湾村，至雨城区北郊镇，终点位于北郊乡康藏路与成雅高速交汇处。
道路位于城区北面靠山一侧，作为雅安市的东西向连接线，建设意义非常重大。
不仅可以再区域交通中起东西贯通的作用，同时可带动周边区域地块的招商引资。
我标段为金凤寺至雅安二中，桩号范围：K4+880~K6+735.02，道路全长1.855km，道路宽度27m，道路雨污水管道均靠近城区一侧单侧布置。
雨水管管径DN600-900，主管长约1800米；污水管管径DN400，主管长约1840米；本工程管材除雨水口支管采用Ⅱ级平口钢筋砼管外，其余均采用聚乙烯钢塑复合缠绕管。
为更好的保证工程质量和安全，加快工程进度特编制本施工方案。
二、编制依据1、施工图纸；2、《聚乙烯结构壁管材》（GB/T19472.2）；3、《聚乙烯钢塑复合缠绕排水管》（GB/T2783-2006）及现行国家产品标准的质量要求。
4、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB 50268三、施工方案内容㈠施工工艺1、施工中采取分段施工的方法，即挖一段、做一段、统一做闭水实验、回填的方法。
2、总的施工顺序为：施工准备→测量放样→开挖管槽→施作基础→安管→闭水试验→回填→整修→验收。
㈡管沟开挖结合本工程勘察报告及场地的地形、地物情况和设计管道的平面位置、埋设深度，施工开挖采用大明开挖及混合槽两种形式。
本工程污水管道埋深2.06-4.42米，其中只有W3-30到W3-34段125米长埋置深度在4米以上；污水管道埋深1.5-3.21米，其中只有W3-24到W3-41段埋置深度在3米以上。
（1）当槽深小于4米时采用大明开形式施工。
当H＜2.0m，边坡采用1：1.0；2.0m≤H＜3.0m，边坡采用1：1.25；3.0m≤H≤4.0m，边坡采用1：1.75。
塑钢缠绕排水管施工要求
塑钢缠绕排水管施工要求(共4页) -本页仅作为预览文档封面，使用时请删除本页-青海瑞合管业有限公司管道工程安装技术（聚乙烯（PE）塑钢缠绕排水管）作业指导书聚乙烯（PE）塑钢缠绕排水管集钢带的高刚性和聚乙烯的耐腐性、磨擦阻力低、抗磨损等优点具有很高的环刚度，埋地深（较全塑料管材更深），而且整体成型工艺好，缝拉伸强度及防腐性高，寿命更长，成本低；具有多种可靠，方便的连接方式。
一、管槽开挖1、管道应敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地基上。
当管道在车行道下时，管顶覆土不小于.2、沟槽形式分为直壁沟槽、放坡开挖沟槽和放坡开挖与直壁相结合的混合沟槽三种类型（其中直壁沟槽包括支撑和无支撑两种形式），应根据现场施工环境、槽深、地下水位高低、质情况、施工设备及季节影响等因素选定。
3、开挖沟槽，应严格控制基底高程，不得扰动基底原状土层。
基底设计标高以上～的原状土，应在铺管前人工清理至设计标高。
如遇超挖或发生扰动，严禁用土回填，可换填10~15mm天然级配石料或最大粒径小于40mm的碎石，并整平夯实。
槽底如有尖硬物体必须清除，用砂石回填处理。
4、槽底不得受水浸泡。
若同时采用井点降水，应待地下水位稳定降至沟槽底以下时方可开挖。
二、管道基础1、管道基础一般采用砂砾垫层基础。
对一般土质，基底可铺设一层厚度H0为的粗砂基础；对软土地基，且槽底处在地下水位以下时，宜铺垫厚度H0不小于的砂砾基础；也可分二层铺设，下层用粒径为5~40mm的碎石，上层铺粗砂，厚度不小于，管道基础应按设计要求铺设，基础厚度不得小于设计规定。
2、管道基础支承角应根据基础地质条件、管道埋深、地下水位等由设计确定。
三、管道连接（一）卡箍式弹性连接1、相邻管段采用配套的橡胶密封套密封，外面用不锈钢套紧固的连接方法。
2、卡箍式弹性连接施工的要点：卡箍式弹性连接方式适用于规格DN/DI200-DN/DI1200的管材。
管段连接部位的螺旋槽内在密封区域要有不少于两个焊接的塑料密封块，密封块与加强筋的高度相同。
塑钢缠绕(hdpe)管施工工艺流程
塑钢缠绕(hdpe)管施工工艺流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢！本店铺为大家提供各种类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，想了解不同资料格式和写法，敬请关注！Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!塑钢缠绕（HDPE）管施工工艺流程介绍塑钢缠绕管是一种具有优异性能的管材，广泛应用于市政排水、农田灌溉、矿山排水等领域。
聚乙烯塑钢缠绕排水管施工
国道318线至二郎山--城区过境段三标段聚乙烯钢塑复合缠绕管施工专项方案编制人：审核人：审批人：省恒沣建设工程2014年8月20日一、工程概况本项目位于市，道路起于金安纸浆厂东南侧桥镇桥村2组，跨越成雅高速金鸡关高速出口，经桥镇沙湾村，至雨城区北郊镇，终点位于北郊乡康藏路与成雅高速交汇处。
道路位于城区北面靠山一侧，作为市的东西向连接线，建设意义非常重大。
不仅可以再区域交通中起东西贯通的作用，同时可带动周边区域地块的招商引资。
我标段为金凤寺至二中，桩号围：K4+880~K6+735.02，道路全长1.855km，道路宽度27m，道路雨污水管道均靠近城区一侧单侧布置。
雨水管管径DN600-900，主管长约1800米；污水管管径DN400，主管长约1840米；本工程管材除雨水口支管采用Ⅱ级平口钢筋砼管外，其余均采用聚乙烯钢塑复合缠绕管。
为更好的保证工程质量和安全，加快工程进度特编制本施工方案。
二、编制依据1、施工图纸；2、《聚乙烯结构壁管材》（GB/T19472.2）；3、《聚乙烯钢塑复合缠绕排水管》（GB/T2783-2006）及现行国家产品标准的质量要求。
4、《给水排水管道工程施工及验收规》GB 50268三、施工方案容㈠施工工艺1、施工中采取分段施工的方法，即挖一段、做一段、统一做闭水实验、回填的方法。
2、总的施工顺序为：施工准备→测量放样→开挖管槽→施作基础→安管→闭水试验→回填→整修→验收。
㈡管沟开挖结合本工程勘察报告及场地的地形、地物情况和设计管道的平面位置、埋设深度，施工开挖采用大明开挖及混合槽两种形式。
本工程污水管道埋深2.06-4.42米，其中只有W3-30到W3-34段125米长埋置深度在4米以上；污水管道埋深1.5-3.21米，其中只有W3-24到W3-41段埋置深度在3米以上。
（1）当槽深小于4米时采用大明开形式施工。
当H＜2.0m，边坡采用1：1.0；2.0m≤H＜3.0m，边坡采用1：1.25；3.0m≤H≤4.0m，边坡采用1：1.75。
污水管(塑钢缠绕管)施工方案
污水管（塑钢缠绕管）施工方案一、前言污水管在城市建设中起着至关重要的作用。
在污水管施工中，采用塑钢缠绕管具有较好的性能和可靠性。
本文将介绍污水管（塑钢缠绕管）的施工方案，以确保施工质量和施工进度。
二、施工准备1. 材料准备根据设计图纸和要求准备塑钢缠绕管和相关附件，确保管道质量和连接完好无损。
2. 施工人员和机械组织合适的施工人员，具备相应的经验和技能。
同时，配备必要的机械设备，如吊车、推进机和焊接设备等。
3. 现场准备清理施工现场，确保施工区域平整，安全，便于施工人员操作。
设立必要的警示标志和安全防护措施。
三、施工过程1. 排水在进行施工前，对施工区域的积水进行排除，保持施工现场干燥，便于施工进行。
2. 定位根据设计要求和图纸，对管道的位置和走向进行准确定位，并进行标记，确保施工的准确性和一致性。
3. 开挖根据设计要求和标高，开挖管道沟槽，确保管道的埋设深度和坡度符合要求。
4. 安装按照设计要求和施工图纸，安装塑钢缠绕管，连接管件，并进行检查，确保管道连接牢固，无漏水现象。
5. 固定在管道安装完成后，对管道进行固定，加固，确保管道的稳定性和安全性。
6. 检验进行管道的水压测试和外观检查，检验管道的质量和安全性，确保管道符合设计要求。
四、施工结束1. 清理清理施工现场的杂物和泥土，保持现场整洁，防止对周围环境造成影响。
2. 审核对施工的过程和结果进行审核，确保管道的施工质量和安全。
3. 启用待审核合格后，方可启用污水管道，进行相关试运行和调试工作。
五、后续管理1. 定期检查定期对污水管道进行检查和维护，确保管道的正常运行和安全。
2. 故障处理如发现管道故障或漏水等问题，及时进行处理，避免进一步的损害和事故发生。
结语以上便是关于污水管（塑钢缠绕管）施工方案的详细介绍，合理的施工方案能够确保管道质量和安全，同时提高工程的施工效率。
希望以上内容对相关人员在污水管道施工中提供一定的帮助。
聚乙烯塑钢缠绕管施工方案
聚乙烯塑钢缠绕管(卡箍式弹性连接)施工方案早上起来，一杯咖啡，坐在电脑前，思绪开始飘散。
回忆起这十年来的方案写作经验，每一个项目都仿佛在我眼前浮现。
今天，要写的是关于聚乙烯塑钢缠绕管（卡箍式弹性连接）的施工方案，那就直接进入主题吧。
一、项目概述这个项目主要是利用聚乙烯塑钢缠绕管进行地下管道铺设，管材采用卡箍式弹性连接，具有施工速度快、连接牢固、密封性能好等特点。
管道主要用于输送水、气体等介质，具有很高的环保性能。
二、施工准备1.材料准备：采购合格的聚乙烯塑钢缠绕管、卡箍、密封圈等材料，并对其进行检验，确保质量达标。
2.设备准备：挖掘机、推土机、压路机、焊接设备、检测设备等。
3.人员准备：组织一支经验丰富的施工队伍，包括项目经理、技术人员、施工人员等。
4.技术准备：熟悉相关技术规范，制定施工方案，进行技术交底。
三、施工步骤1.施工测量：根据设计图纸，对施工现场进行测量，确定管道走向、管径、埋深等参数。
2.挖沟槽：根据测量结果，挖掘机进行沟槽挖掘，槽底应平整、坚实，槽壁应垂直。
3.管材铺设：将聚乙烯塑钢缠绕管按设计要求铺设在沟槽内，管材之间采用卡箍式弹性连接。
4.连接管道：将管道连接好，检查卡箍是否牢固，密封圈是否完好。
5.回填土：管道铺设完毕后，进行回填土，分层压实，确保管道稳定。
6.检测验收：施工完成后，对管道进行检测，确保管道连接牢固、密封性能好。
四、施工注意事项1.施工过程中，要注意安全防护，避免发生意外事故。
2.严格按照设计图纸和技术规范进行施工，确保工程质量。
3.施工材料要堆放在指定位置，避免污染和损坏。
4.遇到特殊情况，如地下障碍物、水位较高等，要及时调整施工方案。
5.加强施工现场管理，确保施工进度和质量。
五、施工难点及解决方案1.难点：管道铺设过程中，可能会遇到地下障碍物，影响施工进度。
解决方案：在施工前，对施工现场进行详细勘察，了解地下情况。
遇到障碍物时，及时调整施工方案，采取人工或机械方法进行处理。
塑钢缠绕管施工方案
三、高密度聚乙烯塑钢缠绕管(SRWPE)(一)、一般要求1、排水管道的材料⑴、管材颜色为黑色，颜色应色泽均匀。
⑵、管材内表面应平整，内外壁应无气泡和可见杂质，管壁焊缝无脱开，加强筋应规整，无钢带裸露。
⑶、管材切割后的断面应补焊修整，无毛刺，无钢带裸露。
2、管道运输⑴、短距离运输，不应在坚硬不平的地面或石子地面上滚动。
以防损伤管道。
⑵、内劲DN≥1000时，不宜叠放运输，小口径管道若采用叠放运输时应将管道保持稳定，管道之间应适当留有缝隙，以防管道发生滚动。
3、管道装卸⑴、管道主要采用机械装卸，装卸时应采用柔性好的皮带，吊带或吊绳进行安装，不得采用钢丝绳和链条来装卸或运输管道。
⑵、管道装卸时应采用两个支撑点，其两个支撑吊点位置宜放在管长的四分之一处，以保持管道稳定。
⑶、在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌，尤其注意对管道端保护如有擦伤应及时与厂方联系，以便妥善处理。
4、管道存放⑴、当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。
⑵、不同管径的管道堆放时，应把大而重的放在下边，轻的放在上边，管道两侧用木楔或木板挡住，堆放时注意底层管道的承重能力，堆放高度不超过1.5米，变形不得大于6％。
⑶、管道存放过程中，应严格做好防水措施，插口保持洁净。
⑷、严禁在管道附近有长期明火。
⑸、管道存放的周围不能有易燃物。
(二)、施工方法1、坑槽开挖土方开挖采用挖掘机进行开挖，人工配合。
沟槽开挖土方调至填方区填土或用自卸车外运至指定地点弃土。
在开挖前，沟槽的断面，开挖的次序和堆土的位置由现场施工员向司机及土方工详细交底。
在开挖过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移符合规范要求。
为保证槽底土壤不被扰动或破坏，在用机械挖土时，要防止超挖，挖至离设计标高前20～30cm时用人工开挖、检平，尽量避免超挖现象。
若有超挖，应将扰动部分清除，并必须按设计要求材料回填，用平板震动器振实。
塑钢缠绕管施工方案
塑钢缠绕管施工方案塑钢缠绕管施工方案一、工程概况本项目是在某某地区进行的一项塑钢缠绕管施工工程。
本工程的施工内容是将塑料和钢材进行缠绕，并在内部涂上一层耐腐蚀的涂料，以达到防腐蚀和增强管道强度的目的。
二、施工准备1. 材料准备：根据工程要求，准备塑料和钢材，选取适合的规格和型号。
2. 设备准备：准备好缠绕机、焊接机、涂料喷涂机等必要设备。
3. 人员准备：组织好施工人员，包括操作工、技术人员和管理人员，确保施工人员具备相关的证书和经验。
三、施工过程1. 清理工作：清理管道的表面，确保无尘、无杂物、无油污，以便保证缠绕的质量。
2. 预处理：根据施工计划和要求，对管道进行酸洗、喷砂或喷丸等预处理工作，以提高管道表面的粗糙度和附着力。
3. 缠绕工作：先用焊接机将钢材进行连接，然后将塑料缠绕在钢材上，并用焊接机对塑料进行焊接，确保缠绕紧密牢固。
4. 焊接工作：对焊缝进行焊接，确保焊接质量，避免漏水等安全隐患。
5. 涂料喷涂：在管道内部进行喷涂，涂料要选择耐腐蚀的，以提高管道的使用寿命。
6. 试验工作：对缠绕管进行压力试验、漏水试验和耐腐蚀试验等工作，确保管道的质量和安全性。
7. 完工验收：经过试验合格后，进行最终的完工验收，确保施工质量达到设计要求。
四、安全措施1. 施工人员必须持有相关证书，并穿戴好防护用品，如安全帽、耳塞、防护眼镜、防护手套等。
2. 施工现场必须设置明显的安全警示标志，确保人员安全。
3. 施工过程中，严禁吸烟和使用明火。
4. 施工期间，必须严格按照工艺要求操作，确保施工质量和安全。
5. 施工完毕后，清理现场，做好环境保护工作。
五、施工周期与工期安排根据工程的规模和实际情况，预计施工周期为XX天。
具体的工期安排根据实际施工情况进行调整，确保工期的准确性。
六、质量控制措施1. 对施工材料进行质量检验，确保材料符合相关标准。
2. 严格按照工艺要求进行施工，确保施工质量。
3. 定期对施工过程进行检查和测试，及时发现并处理质量问题。
HDPE塑钢缠绕排水管施工
HDPE塑钢缠绕排水管施工安装管道施工和敷设一般规定管道施工和敷设前，施工单位应编制施工组织设计。
建设单位、施工单位和监理单位应在管道安装施工前对管材和相关产品资料进行验收。
管材资料验收应包括以下项目：1 管材的检验报告和出厂合格证。
2 生产厂提供与产品有关的技术文件，其中包括所用原材料牌号等。
3 查验管材的产品合格标志。
连接件资料验收应包括以下项目：1 不锈钢套、螺栓、橡胶套、电热熔带等质量合格证。
2 查验连接件的产品合格标志。
管道应敷设在原状土地基或开槽后处理回填密实的地基上。
当管道在车行道下面时管顶最小覆土厚度不宜小于施工时，根据管顶的最大允许覆土深度，应按设计规定对管材环刚度、沟槽及其两侧原状土的情况进行核对，当发现与设计要求不符时，可改变设计或采取相应的保证管道承载能力的技术措施。
当聚乙烯塑钢缠绕排水管穿越铁路及公路时，应按相关规定设置保护措施。
装卸、运输和堆放管材装卸应满足下列要求：1 管材装卸时，严禁管材抛落及相互撞击。
2 装卸时吊索应采用柔性软质的、较宽的尼龙吊带或绳，不得用钢丝绳或铁链直接接触吊装管材。
3 管材的起吊宜采用两个吊点起吊，严禁穿心吊。
管材的运输应满足下列要求：1 发运的管材应做好管材端口的保护。
2 大口径管材运输时，宜在管侧嵌入楔保护。
3 管材在运输车上的堆放高度应符合国家交通管理条例的规定。
管材堆放应满足下列要求：1 管材存放场地应平整，堆放应整齐；管材堆放时两侧应采用木楔和木板档住，防止滑动。
2 管材堆放不宜过高，堆放层数应根据生产厂的要求执行。
3 不同直径与不同环刚度等级管材宜分类堆放。
4 管材长时间堆放时应遮盖以防止阳光直射和暴晒。
5 橡胶套、螺栓、不锈钢套等宜放在库房存贮。
沟槽沟槽形式应根据施工现场环境、槽深、地下水位、土质情况、施工设备及季节影响等因素确定。
开挖沟槽应严格控制基底高程，不得扰动基面。
槽底设计标高以上～的原状土应先保留，在铺管前人工清理至设计标高。
HDPE塑钢缠绕排水管施工安装说明
HDPE塑钢环绕胶葛排火管动工拆置道明之阳早格格创做管讲动工战敷设6.1 普遍确定管讲动工战敷设前，动工单位应体例动工构造安排.建造单位、动工单位战监理单位应正在管讲拆置动工前对于管材战相关产品资料举止查支.管材资料查支应包罗以下名目：1 管材的考验报告战出厂合格证.2 死产厂提供与产品有关的技能文献，其中包罗所用本资料牌号等.3 考验管材的产品合格标记.对接件资料查支应包罗以下名目：1 没有锈钢套、螺栓、橡胶套、电热熔戴等品量合格证.2 考验对接件的产品合格标记.管讲应敷设正在本状土天基或者启槽后处理回挖稀真的天基上.当管讲正在车止讲底下时管顶最小覆土薄度没有宜小于动工时，根据管顶的最大允许覆土深度，应按安排确定对于管材环刚刚度、沟槽及其二侧本状土的情况举止核查于，当创造与安排央供没有符时，可改变安排或者采与相映的包管管讲拆载本领的技能步伐.当散乙烯塑钢环绕胶葛排火管脱越铁路及公路时，应按相关确定树坐呵护步伐.6.2 拆卸、输送战堆搁管材拆卸应谦脚下列央供：1 管材拆卸时，宽禁管材扔降及相互碰打.2 拆卸时吊索应采与柔性硬量的、较宽的僧龙吊戴或者绳，没有得用钢丝绳或者铁链间接交战吊拆管材.3 管材的起吊宜采与二个吊面起吊，宽禁脱心吊.管材的输送应谦脚下列央供：1 收运的管材应搞佳管材端心的呵护.2 大心径管材输送时，宜正在管侧嵌进楔呵护.3 管材正在输送车上的堆搁下度应切合国家接通管造规则的确定.管材堆搁应谦脚下列央供：1 管材存搁场合应仄坦，堆搁应整齐；管材堆搁时二侧应采与木楔战木板档住，防止滑动.2 管材堆搁没有宜过下，堆搁层数应根据死产厂的央供真止.3 分歧直径与分歧环刚刚度等第管材宜分类堆搁.4 管材万古间堆搁时应覆盖以防止阳光直射战暴晒.5 橡胶套、螺栓、没有锈钢套等宜搁正在库房存贮.6.3 沟槽沟槽形式应根据动工现场环境、槽深、天下火位、土量情况、动工设备及季节效率等果素决定.启掘沟槽应庄重统造基底下程，没有得扰动基里.槽底安排标下以上0.2～0.3m的本状土应先死存，正在铺管前人为浑理至安排标下.当爆收超掘或者扰动基里时，可换挖天然级配砂石料或者最大粒径小于40mm的碎石，并整仄夯真，其稀度应切合6.7.3央供.沟槽槽底净宽度，可按各天区的简直情况并根据管径大小、埋设深度、动工工艺等决定.当管径小于等于0.45m时，管讲每边净距没有宜小于0.3m；当管径大于0.45m时，管讲每边净距没有宜小于0.5m.6.4 管讲前提管讲前提采与土弧前提时，应切合下列确定：1 对于普遍土量，应正在管底以下本状土天基或者经回挖夯真的天基上铺设一层薄度为100mm的中细砂前提层.2 当天基土量较好时，可采与铺垫薄度没有小于200mm 的砂砾前提层，也可分二层铺设，下层用粒径为5~32mm的碎石，薄度100~150mm，表层铺中细砂，薄度没有小于50mm.3 前提稀真度应切合本规程表6.7.2的确定.4 对于硬土天基，当前提拆载力小于安排央供或者由于动工期降火等本果，天基本状土被扰动而效率天基拆载本领时，必须先对于天基举止加固处理，正在达到确定的天基拆载力后，再铺设中细砂前提层.对于由于管讲荷载、天层土量变更等果素大概爆收管讲纵背局部没有匀称重降时，应正在管讲敷设前对于天基举止加固处理.6.5 动工排火当动工需要降矮天下火位时，应谦脚下列央供：1 排火管临近兴办物的场合，降矮天下火位时，应采与防止步伐，防止对于临近兴办物爆收效率.2 降矮天下火位的要领，应根据土层的渗透本领、降火深度、设备条件等选定.动工降火品量应谦脚下列央供1 沟槽内没有得积火，宽禁戴火动工.天下火位应降至槽底最底面以下0.5m.2 正在天下火位下于启掘沟槽槽底下程的天区，应将天下火位降至槽底最矮面以下0.5m；管讲敷设完后，举止回挖土做业时，没有得停止降矮天下火.待管讲坚韧后，圆可停止降矮天下火.6.6 管讲拆置铺管应切合下列央供：1 铺管前，应根据安排央供，对于管材规格及对接典型、数量举止考证，并按产品尺度央供逐节举止查看，没有切合产品尺度的管材宽禁敷设；2 搬运时须沉抬、沉搁，宽禁正在大天干脆；3 下管可用人为或者起重板滞举止.普遍小心径可采与人为下管，大心径宜采与起重板滞下管，人为与板滞起吊下管时应按6.2.1央供真止；4 下管拆置做业中，必须包管沟槽排火疏通，应防止管材漂浮，管线拆置完成尚已挖土时，一朝遭火浸泡，应举止管核心线、管顶下程复测战中瞅查看，如爆收位移、漂浮等局里，应做返工处理.卡箍式弹性对接卡箍式弹性对接的结构睹图，橡胶套分二层，内层薄橡胶套，中层收泡橡胶板，正在橡胶板中侧用没有锈钢套紧固，管端正在出厂前预造了塑料稀启块.简直支配应切合下列央供：1 对接前先查看管材表面、肋片顶里是可仄坦破坏、有无凸凸或者钢戴裸露.查看塑料稀启块是可焊接坚韧，与管体战肋片之间有无漏洞，如有问题应即时建补.2 扫除管内纯物，浑净管端对接部位.3 将管讲搁置正在天基上，对于齐管讲，管讲对接处的天基上要掘有切合对接支配的支配坑.4 将橡胶套套进管材端部，套进少度为橡胶套的一半，而后将另一半翻合回去套正在共一管端.5 将二根管材管端对于正（轴线笔直），并留出没有小于10mm的伸缩间隙，而后将橡胶套翻回套正在另一侧管端.6 将收泡橡胶板环绕胶葛正在橡胶套表里，收泡橡胶板应自然匀称揭合正在橡胶套中，对于心自然对于靠且处于管顶中部，用胶戴粘战牢固.图6.6.2 卡箍式弹性对接7 将没有锈钢活套圈套正在橡胶板中.对于没有锈钢活套（供应状态为仄板）的蜿蜒成型历程中，应脆持连绝圆逆的变形，没有得出现死直或者合皱.没有锈钢套蜿蜒围套到位后，脱上并渐渐拧紧螺栓，正在拧紧时应边紧边用橡皮锤敲打没有锈钢套中表面，包管钢套与橡胶套匀称揭合，敲打力应适度，没有得使板里上出现塑性凸起.管材采与电热熔戴对接电热熔戴对接的结构睹图.图6.6.3 电热熔戴对接简直支配应切合下列央供：1 将待对接二根管材端心对于齐对于靠并尽大概共轴，正在管材椭圆度较大时应尽大概使二根管材端心少短轴对于应.2 使用支启机具将电热熔戴敷设于二根管材对接处内壁上，电热熔戴拆接心及接线柱应位于管材上圆；热熔戴宽度目标上的核心线应尽大概与二管端对于接线正在共一笔直里上.3 正在电热熔戴拆接处，用仿形热熔片将清闲弥补；4 挨启支启机具将电热熔戴撑圆并匀称压紧揭合正在管材内壁上，机具的所有压板均应整齐无遗漏的覆盖压合正在热熔戴上.5 将热熔焊机（电源）与电热熔戴电热回路对接，依管材死产厂家提供的电流、通电时间等焊接工艺参数举止通电加热焊接.通电加热焊接历程中，电流大概有一定的连绝宁静降矮历程，但是没有得有降降突变，电热熔戴熔焊区的表面温度正在圆周上应是相对于匀称的，如出现非常十分情况应付于接洽举止仔细查看并采与相映步伐.6 焊接完成后，举止自然热却（普遍≥40min），热却历程中禁绝移动焊接机具，并包管接洽没有受中力效率，热却后搁可将机具移启.管讲对接历程中使用非定少管时，采与脚锯或者电动往复锯举止断管，断管后端心漏出的钢戴部分，必须用微型挤出机或者EVA焊枪举止启焊.6.7 回挖普遍确定1 沟槽覆土应正在管讲湮没工程查支合格后举止.覆土前必须将槽底纯物如砖块等浑理搞净.2 正在稀关性考查前，除接洽部位可中露中，管讲二侧管顶以上（没有宜小于0.5m）须回挖，稀关性考查合格后，应即时回挖其余部分.3 回挖历程中，槽内应无积火，没有得戴火回挖.如果雨季动工排火艰易时，应采与随下管对接随回挖的步伐，为防止漂管，应先回挖到管顶（起码0.5m），并夯真.4 沟槽回挖，应先从管讲、查看井等构筑物二侧共时对于称回挖,保证管讲与构筑物没有爆收偏偏移.5 从管底前提至管顶以上0.5m范畴内，必须采与人为回挖，宽禁用板滞推土回挖.6 管顶0.5m以上采与板滞回挖时应从管轴线二侧共时匀称举止，并夯真、碾压.7 当沟槽采与钢板桩支护时，正在回挖达到确定下度后，圆可革除钢板桩.革除后，应即时回挖桩孔，并应采与步伐挖真.当采与砂灌挖时，可冲火稀真；也可采与边拔桩边注浆的步伐.8 沟槽回挖时应庄重统造管讲的横背变形.当管径较大、管项覆土较下时，可正在管内树坐临时支撑或者采与预变形等步伐.回挖资料从管底前提层至管顶以上0.5m范畴内的沟槽回挖资料，宜按表6.7.3的确定采与.回挖土的稀真度回挖土的稀真度应切合安排央供.如无特殊央供时可按表6.7.3战图6.7.3的确定真止.注：1、当管讲沟槽位于都会讲路或者公路路基范畴内时，管顶0.5m以上应分别按都会讲路战公路路基稀真度央供挖真.2、本表中的稀真度等采与沉型打真尺度.图6.7.3 沟槽回挖土央供6.8 管讲与查看井的对接管讲与查看井井壁对接应切合安排央供，如无简直安排央供时可采与下述要领：1 当管讲已敷设到位，正在砌筑砖砌查看井井壁时，宜采与现浇混凝土包启拔出井壁的管端.混凝土包启的薄度没有宜小于100mm，强度等第没有该矮于C20（图）.图6.8.1 现浇混凝土包启对接图6.8.2 管讲与查看井预留洞的对接2当管讲已敷设，正在砌筑查看井时，应正在井壁上按管讲轴线标下战管径启预留洞心.预留洞心内径没有宜小于管材中径加100mm.对接时用火泥砂浆挖真拔出管端与洞心之间漏洞.火泥砂浆的协共比没有得矮于1：2，且砂浆内宜掺进微伸展剂.砖砌井壁上的预留洞心应沿圆周砌筑拱圈（图）.正在查看井井壁与拔出管端的对接处，浇筑混凝土或者挖真火泥砂浆时管端圆截里没有得出现扭直变形.当管径较大时，动工时可正在管端里里树坐临时支撑.查看井与上下游管讲对接段的管底掘空部分，正在管讲对接完成后必须挖真.7 管讲稀关性考查关火考查时，火头应谦脚下列央供：1当考查段上游安排火头没有超出管顶内壁时，考查火头应以考查段上游管顶内壁加2m计.2当考查段上游安排火头超出管顶内壁时，考查火头应以考查段上游安排火头加2m 计.3当估计出的考查火头超出上游查看井井心时，考查火头应以上游查看井井心下度为准.考查中，考查管段注谦火后的浸泡时间没有该少于24h.当考查火头达到确定火头时启初计时，瞅测管讲的渗火量，直到瞅测中断.瞅测历程中应没有竭天背考查管段内补火，脆持考查火头恒定.渗火量的瞅测时间没有得小于30min.管讲的渗火量应按下式估计：Q≤d is式中 Q s——每1km管讲少度24h的渗火量（m3）；d——管讲内径（mm）.i正在考查历程中应搞记录.8 管讲工程查支8.1 普遍确定管讲工程查支，可按分项、分部、单位工程程序查支.分项工程可区分为：沟槽、管讲前提、管讲拆置、稀启本能、回挖战工程竣工查支等.管讲工程竣工查支时，应具备下列文献：1竣工图及安排变动文献；2管材、对接件规格、出厂合格证及考查考验记录；3工程动工记录战湮没工程查支记录；4关火考验记录；5工程品量事变处理记录；6分项、分部、单位工程品量考验评比记录或者工程品量评比表.分项工程的品量如没有切合本技能规程，应即时举止处理.返工、返建的工程，应重新查支.8.2 沟槽品量查支宽禁扰动槽底土壤，如爆收超掘，应用中、细砂或者碎石回挖并夯真，超掘部分宽禁用土回挖.槽底没有得受火浸泡或者受冻.天下火位下于槽底时，应采与有构造排火，必须包管排火疏通，达到动工降火央供.沟槽允许偏偏好应切合表8.2.3的确定.表 8.2.3 沟槽允许偏偏好表8.3 管讲前提查支管讲沟槽自浑底铺设垫层起，直至回挖齐程中没有得有火浸泡.管讲前提砂垫层应搞到稀真仄坦.砂石垫层下层的砾石或者碎石及上头的砂层薄度，应切合安排央供，石子没有得暴露砂层与管材间接交战.砂前提及管侧腋角，必须与管底部位稀切交战.管讲前提允许偏偏好应切合表8.3.3的确定.表8.3.3 管讲前提允许偏偏好表8.4 拆置品量查支拆置前应查看下列名目：1管材及附件典型、规格应切合央供，应有产品合格证；2管材没有得有破坏、缝隙及明隐缺陷；3接心用的没有锈钢活套，必须与管材规格配套，应有产品合格证.下管拆置做业，槽内没有得有积火，宽禁槽内戴火下管拆置.管讲拆置完成尚已挖土，又逢火泡的管段，应举止下程复测战中瞅查看，如有浮管等局里，应搞返工处理.管讲铺设允许偏偏好应切合表8.4.4的确定.表8.4.4 管讲铺设允许偏偏好表8.5 管讲变形考验当回挖至安排下程后，正在12h至24h内应丈量管讲横背直径的初初变形量，并估计管讲横背直径初初变形率，其值没有得超出管讲直径允许变形率的2/3. 管讲的变形量可采与圆形心轴或者关路电视瞅测等要领举止检测，丈量偏偏好没有得大于1mm.当管讲横背直径初初变形率大于管讲直径允许变形率的2/3，且管讲自己已益坏时，可按下列步调举止纠正，直至切合央供为止：1.掘出沟槽回挖土至暴露85%管讲下度处，管顶以上0.5m范畴内必须采与人为掘掘；2.查看管讲，当有益伤时，可举止建补或者调换；3.采与能达到稀真度央供的回挖资料，按央供的稀真度重新回挖稀真；4.复测横背管讲直径的初初变形率.8.6 回挖品量查支沟槽覆土稀真度应切合表8.6.1的确定.表8.6.1 沟槽覆土稀真度表沟槽回挖中细砂搞重度应切合表8.6.2的确定.表8.6.2 沟槽回挖中细砂搞重度表8.7 管讲工程竣工查支管讲工程竣工后必须举止竣工查支，合格后圆可接付使用.管讲工程的竣工查支必须正在分项、分部战单位工程查支合格前提上举止. 竣工查支时，应核真竣工查支资料，举止需要的复验战中瞅查看.对于管讲的位子、下程、管材规格战完齐中瞅等，应挖写竣工查支记录.动工单位正在管讲工程完工后，应提接下列文献战资料：1 竣工图战安排变动文献；2 管材的出厂合格道明战考验记录；3 工程动工记录、湮没工程查支记录战有关资料；4 管讲的稀关性考验记录；5 管讲变形考验记录；6 工程品量事变处理记录；查支湮没工程时应具备下列动工记录战中间查支记录：1 管讲及其附属构筑物的天基战前提查支记录；2 管讲脱越铁路、公路、河流等障碍的工程记录；3 沟槽回挖土的资料使用记录；4沟槽回挖土稀真度的考验记录.管讲工程的查支应由建造主管单位构造动工、安排、监理战其余有关单位共共举止.查支合格后，建造单位应将有关安排、动工及查支的文献战资料坐卷归档.。
HDPE塑钢缠绕管施工
HDPE塑钢缠绕管具有很强的抗压性，能够抵挡住外界环境譬如土壤等压力和冲击力，不易爆裂，降低了塑钢缠绕管的维修几率。
管外壁呈环形肋状结构，大大增强了管材的环刚度，从而能够承受土壤对管道的负荷压力。
在许多排水给水管道中，在使用几年后，一方面管道材质发生变化，另一方面管道外在环境的变化，从而管道不能承受外在压力的时候，就出现了管道炸裂的情况。
而缠绕管环刚度高，在同等恶劣的环境下，看到其他给排水管道出现这样那样的问题时，HDPE塑钢缠绕管照样正常使用。
在较为优质的环境下，HDPE塑钢缠绕管的管壁厚度可以减小一半，从而降低了成本。
HDPE塑钢缠绕管产品特点：由于HDPE塑钢缠绕管道完美结合了普通无压塑料管具有的所有优点及加强钢肋的高强度，所以完全能够满足工程应用中的各项需要，HDPE塑钢缠绕管可广泛应用于各种不同的腐蚀或非腐蚀性介质的重力自流输送。
HDPE塑钢缠绕管作用于：水利工程：用于水源管，灌溉管。
市政工程：用作建筑物雨水管、地下排水管、排污管、通风管等。
工业：广泛用于工业领域的排污水管。
农业工程：用于农田、果园、茶园以及林带排灌。
矿场：用作矿井通风、送风、排水、泥浆管。
体育运动场所：用作高尔夫球场、足球场等体育动动场所的渗水排水管。
大型港口、码头工程：大型机场、港口、码头工程的排水、排污等HDPE塑钢缠绕管施工：一、沟槽1、沟槽形式应根据施工现场环境、槽深、地下水位、土质情况、施工设备及季节影响等因素制定。
2、HDPE塑钢缠绕管基础层型式及管基础支承角，应依基础地质条件、地下水位、管径及埋深等条件确定。
3、沟槽槽底净宽度，可按各地区的具体情况并根据管径大小、埋设深度、施工工艺等确定。
当管径不大于0.45m时，管道每边净距不亦小于0.3m；当管径大于0.45m时，管道每边净距不宜小于0.5m。
4、槽底不得受水浸泡，若采用人工降水，应待地下水位稳定降至沟槽底以下时方可施工。
二、HDPE塑钢缠绕管基础1、HDPE塑钢缠绕管基础采用土弧基础，对一般土质，应在管底以下原状土地基或经回填夯实的地基上铺设一层厚度为100mm的中粗砂基础层;当地基土质较差时，可采用铺垫厚度不小于200mm的砂砾基础层，也可分二层铺设，下层用粒径为5~32mm的碎石，厚度100~150mm，上层铺中粗砂，厚度不小于50mm。
塑钢缠绕排水管施工方法
塑钢缠绕排水管施工方法1.施工前准备在进行塑钢缠绕排水管的施工前，需要对施工现场进行清理，确保没有杂物和障碍物。
准备好施工所需的工具和材料，包括塑钢缠绕管、接头、胶水、切割工具、焊接工具等。
同时还需准备施工人员和安全设备。
2.排水管道设计需根据实际需要，对排水管道进行设计，包括管道走向、尺寸、斜度等。
根据设计图纸进行布线或标线，确保施工的准确性和一致性。
3.排水管道安装首先，根据设计布线，使用切割工具将塑钢缠绕管切割成所需长度。
然后，涂上胶水，将接头固定在管道的两端。
接头的固定方式有两种，一种是使用螺纹接头，将接头与管道螺纹连接紧固；另一种是使用热熔接头，将接头加热并铺在管道上进行焊接。
4.排水管道连接在安装每一段排水管时，需通过接头将多个管道连接起来，确保连接牢固。
螺纹接头连接时，需涂上密封胶，并使用扳手将其紧固。
热熔接头连接时，需将接头加热至适当温度，然后将其铺在管道上进行焊接，使接头与管道完全融合。
5.管道固定将安装好的排水管道用支架或悬挂装置固定在建筑物或结构物上。
确保管道安装平直，并且有足够的支撑，以避免管道变形或断裂。
6.排水系统测试在完成排水管道安装后，需进行系统测试，确保管道连接牢固、无渗漏。
使用水泵或其他方式施加压力，观察排水管道是否正常运行，有无漏水现象。
塑钢缠绕排水管施工需要严格按照设计要求进行，确保施工质量和安全性。
此外，施工过程中需保持施工现场的整洁和安全，避免施工材料的损坏或污染。
对于施工人员来说，需要具备一定的技术和经验，熟悉施工流程和操作规程。
最后，施工完成后需进行验收和记录，确保施工的质量达到要求。
聚乙烯塑钢缠绕管雨污排水工程施工方案
聚乙烯塑钢缠绕管雨污排水工程施工方案（一）施工工艺1、施工中采取分段施工的方法，即挖一段、做一段、统一做闭水实验、回填的方法。
2、总的施工顺序为：施工准备→测量放样→开挖管槽→施作基础→安管→闭水试验→回填→整修→验收。
（二）管沟开挖结合本工程图纸及场地的地形、地物情况和设计管道的平面位置、埋设深度，施工开挖采用明挖及混合槽两种形式。
（1）当槽深小于4米时采用明挖形式施工。
（2）当槽深大于4.0米时采用混合槽形式施工。
采用钢板桩支撑或木支撑，对沟槽壁进行支护。
沟槽弃土应随出随清理，均匀堆放在距沟槽上口边线3m以外，堆土高度一般不宜超过1.5米。
沟槽开挖过程中及成槽后，槽顶应避免出现振动荷载，成槽后应尽快完成管道基础和敷设管道等工作，避免长时间晾槽。
（3）采用机械开挖时，应保留0.2m厚人工清槽，不得超挖，如发现地基土不满足设计要求，应通知设计地勘监理建设现场进行地基处理，满足设计要求进行几方验槽后方可进行下步工序。
（三）施工排水施工前将明水排净，严禁带水施工。
采用排水沟排水方法，将地下水引至集水坑内及时的用抽水泵将集水坑内的水抽干净，使沟槽不被浸泡，将地下水位降至槽底下0.5 米。
（四）管道基础管材基础采用中粗砂基础，铺中粗砂，厚度200mm。
施工中砂回填完毕后用人工进行平整，用电动振动器进行夯实，确保基础密实度不小于90%。
（五）管道接口本工程所用聚乙烯塑钢缠绕排水管采用热熔连接。
针对本工程管道覆土厚道，手工焊枪对热熔伸缩带进行热熔连接，所用聚乙烯塑钢缠绕排水管热熔伸缩带由生产厂家配套供应，并应符合下列要求：弹性橡胶套其性能应符合现行行业标准《橡胶密封件给排水管及污水管道用接口密封圈材料规范》的规定；伸缩带的外观应光滑平整，不得有卷褶、破损等缺陷。
（六）管道安装（1）聚乙烯塑钢缠绕排水管清除管内杂物，清洁管端连接部位。
铺管时，应根据设计要求，对管材及管套类型、规格、数量进行验证，并按要求进行外观检查。
塑钢缠绕管施工方案
塑钢缠绕管施工方案1. 引言塑钢缠绕管是一种由钢筋骨架和聚乙烯塑料进行缠绕而成的管道，具有耐腐蚀、重量轻、使用寿命长等优点。
本文档旨在介绍塑钢缠绕管的施工方案，包括材料准备、施工流程、质量控制等内容，以确保施工过程顺利进行，并达到预期的质量要求。
2. 材料准备在进行塑钢缠绕管施工前，需要准备以下材料和设备：•塑钢缠绕管：根据设计要求，选择适当规格和长度的塑钢缠绕管。
•原材料：包括聚乙烯塑料薄膜、防腐油漆等。
•焊接设备：包括焊接机、电焊材料等。
•工具：包括切割机、焊接钳等。
3. 施工流程3.1 施工准备1.安排施工人员：根据工程规模和施工周期，合理安排施工人员，确保施工进度的顺利推进。
2.安全措施：在施工现场设置安全警示标志，确保施工工地的安全。
3.2 缠绕管支撑安装1.确定缠绕管的支撑位置：根据设计要求，确定缠绕管的支撑点位置，并使用标准工具将支撑点安装在适当的位置上。
2.安装缠绕管支撑：根据支撑点的位置和数量，将缠绕管支撑固定在地面上。
3.3 缠绕管制作1.切割管材：根据设计要求和实际情况，使用切割机将缠绕管切割成所需长度。
2.喷涂防腐油漆：在缠绕管表面喷涂一层防腐油漆，以增加管道的耐腐蚀性能。
3.缠绕管安装：将缠绕管固定在缠绕管支撑上，并使用焊接机进行焊接，确保管道的连接牢固。
3.4 聚乙烯塑料缠绕1.准备聚乙烯塑料薄膜：根据设计要求，将聚乙烯塑料薄膜切割成所需长度和宽度。
2.缠绕薄膜：将聚乙烯塑料薄膜缠绕在缠绕管的外表面上，使用焊接机进行热熔焊接，确保薄膜的紧密贴合。
3.热合连接：使用焊接机进行热合连接，确保薄膜的连接牢固。
4. 质量控制在施工过程中，需要进行质量控制，以确保塑钢缠绕管的质量符合预期要求。
以下是常见的质量控制措施：•监测管道的尺寸和形状：使用测量工具对缠绕管进行尺寸和形状的测量，以确保其符合设计要求。
•监测焊接质量：通过焊缝的外观检查、无损检测等方法，检验焊接质量是否满足要求。
塑钢缠绕管施工方案
Xxx市政道路改造工程塑钢缠绕管(SRWPE)施工方案编制：审核：编制单位：XXXX有限公司编制日期：二O一一年一月五日塑钢缠绕管(SRWPE)施工方案一、工程概况XXXX入城道路位于XXXXX县城东北部，是XXX东北方向入城内的一条重要通道，项目起于XXX，终点止于XXX。
本项目为既有路拓宽改造工程。
根据业主要求及优化设计，本工程排水涵洞主要采用塑钢缠绕管(SRWPE)。
K0+500-K0+550右侧共计36m；K0+692-K0+825右侧共计132m；K0+825右侧原人行通道涵接长共计24.6m；K0+825左侧共计162m；以上总计354.6m均采用φ1800mm的塑钢缠绕管。
K0+508.55右侧24m，采用φ1600mm的塑钢缠绕管。
检查井或连接井按设计规范(或根据业主要求)设置。
二、场地工程地质条件2.1地形地貌2.2气候水文3.3地层岩性3.4地质构造3.5地震3.6水文地质3.7工程地质三、塑钢缠绕管(SRWPE)排水管道、检查井(连接井)施工1、管道和检查井或连接井，采取机械开挖施工，开挖沟槽边坡1：0.33，板壁支撑。
先开挖沟槽，机械吊装管道就位，埋设塑钢缠绕管(SRWPE)管道，同时施工检查井或连接井。
2、测量放线，塑钢缠绕管(SRWPE)管道放线，一般每隔20m设中心桩。
管道检查井处、变换管径处均应设中心桩，必要时要设置护桩或控制桩。
排水管道抄平后，应绘制管路纵断面图。
排水管线测量工作，认真详细记录。
⑴、施工前由测量人员先校核图纸，根据甲方提供的测量控制点和水准点及图上的线点位置，以及施工地段的地形地物，确定施测方法。
⑵、由测量人员根据设计图纸放出管中线及井位。
⑶、将施工地段的原地标高复测一次，以确定该施工地段的开挖深度。
⑷、在施工过程中，施工人员要注意保护测量控制点，如发现测量控制点被破坏，及时会叫测量人员补测，以保证测量精确度。
进行施工放样测量，定出管道中线及井位并引出水准基准点，作为整个排水工程的控制点。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
塑钢缠绕排水管施工安装说明管道施工和敷设一般规定6.1.1 管道施工和敷设前，施工单位应编制施工组织设计。
建设单位、施工单位和监理单位应在管道安装施工前对管材和相关产品资料进行验收。
6.1.2 管材资料验收应包括以下项目：1管材的检验报告和出厂合格证。
2生产厂提供与产品有关的技术文件，其中包括所用原材料牌号等。
3查验管材的产品合格标志。
6.1.3 连接件资料验收应包括以下项目：1不锈钢套、螺栓、橡胶套、电热熔带等质量合格证。
2查验连接件的产品合格标志。
6.1.4 管道应敷设在原状土地基或开槽后处理回填密实的地基上。
当管道在车行道下面时管顶最小覆土厚度不宜小于0.7m6.1.5 施工时，根据管顶的最大允许覆土深度，应按设计规定对管材环刚度、沟槽及其两侧原状土的情况进行核对，当发现与设计要求不符时，可改变设计或采取相应的保证管道承载能力的技术措施。
6.1.6 当聚乙烯塑钢缠绕排水管穿越铁路及公路时，应按相关规定设置保护措施。
6.2 装卸、运输和堆放6.2.1 管材装卸应满足下列要求：1管材装卸时，严禁管材抛落及相互撞击。
2装卸时吊索应采用柔性软质的、较宽的尼龙吊带或绳，不得用钢丝绳或铁链直接接触吊装管材。
3管材的起吊宜采用两个吊点起吊，严禁穿心吊。
6.2.2 管材的运输应满足下列要求：1发运的管材应做好管材端口的保护。
2大口径管材运输时，宜在管侧嵌入楔保护。
3管材在运输车上的堆放高度应符合国家交通管理条例的规定。
6.2.3 管材堆放应满足下列要求：1管材存放场地应平整，堆放应整齐；管材堆放时两侧应采用木楔和木板档住，防止滑动。
2管材堆放不宜过高，堆放层数应根据生产厂的要求执行。
3不同直径与不同环刚度等级管材宜分类堆放。
4 管材长时间堆放时应遮盖以防止阳光直射和暴晒。
5橡胶套、螺栓、不锈钢套等宜放在库房存贮。
6.3 沟槽6.3.1 沟槽形式应根据施工现场环境、槽深、地下水位、土质情况、施工设备及季节影响等因素确定。
6.3.2 开挖沟槽应严格控制基底高程，不得扰动基面。
槽底设计标高以上0.2～0. 3m的原状土应先保留，在铺管前人工清理至设计标高。
当发生超挖或扰动基面时，可换填天然级配砂石料或最大粒径小于40mm的碎石，并整平夯实，其密度应符合6.7.3要求。
6.3.3 沟槽槽底净宽度，可按各地区的具体情况并根据管径大小、埋设深度、施工工艺等确定。
当管径小于等于0.45m时，管道每边净距不宜小于0.3m；当管径大于0.45m时，管道每边净距不宜小于0.5m。
6.4 管道基础6.4.1 管道基础采用土弧基础时，应符合下列规定：1对一般土质，应在管底以下原状土地基或经回填夯实的地基上铺设一层厚度为100mm的中粗砂基础层。
2当地基土质较差时，可采用铺垫厚度不小于200mm的砂砾基础层，也可分二层铺设，下层用粒径为5~32mm的碎石，厚度100~150mm，上层铺中粗砂，厚度不小于50mm。
3基础密实度应符合本规程表6.7.2的规定。
4对软土地基，当基础承载力小于设计要求或由于施工期降水等原因，地基原状土被扰动而影响地基承载能力时，必须先对地基进行加固处理，在达到规定的地基承载力后，再铺设中粗砂基础层。
6.4.2 对由于管道荷载、地层土质变化等因素可能产生管道纵向局部不均匀沉降时，应在管道敷设前对地基进行加固处理。
6.5 施工排水6.5.1 当施工需要降低地下水位时，应满足下列要求：1排水管临近建筑物的地方，降低地下水位时，应采取预防措施，防止对临近建筑物产生影响。
2 降低地下水位的方法，应根据土层的渗透能力、降水深度、设备条件等选定。
6.5.2 施工降水质量应满足下列要求1 沟槽内不得积水，严禁带水施工。
地下水位应降至槽底最底点以下0.5m。
2在地下水位高于开挖沟槽槽底高程的地区，应将地下水位降至槽底最低点以下0.5m；管道敷设完后，进行回填土作业时，不得停止降低地下水。
待管道稳固后，方可停止降低地下水。
6.6 管道安装6.6.1 铺管应符合下列要求：1铺管前，应根据设计要求，对管材规格及连接类型、数量进行验证，并按产品标准要求逐节进行检查，不符合产品标准的管材严禁敷设；2搬运时须轻抬、轻放，严禁在地面拖拉；3下管可用人工或起重机械进行。
一般小口径可采用人工下管，大口径宜采用起重机械下管，人工与机械起吊下管时应按6.2.1要求执行；4下管安装作业中，必须保证沟槽排水畅通，应防止管材漂浮，管线安装完毕尚未填土时，一旦遭水浸泡，应进行管中心线、管顶高程复测和外观检查，如发生位移、漂浮等现象，应作返工处理。
6.6.2 卡箍式弹性连接卡箍式弹性连接的结构见图6.6.2，橡胶套分两层，内层薄橡胶套，外层发泡橡胶板，在橡胶板外侧用不锈钢套紧固，管端在出厂前预制了塑料密封块。
1连接前先检查管材表面、肋片顶面是否平整破损、有无凸凹或钢带裸露。
检查塑料密封块是否焊接牢固，与管体和肋片之间有无缝隙，如有问题应及时修补。
2清除管内杂物，清洁管端连接部位。
3将管道放置在地基上，对齐管道，管道连接处的地基上要挖有适合连接操作的操作坑。
4将橡胶套套入管材端部，套入长度为橡胶套的一半，然后将另一半翻折回来套在同一管端。
5将两根管材管端对正（轴线平直），并留出不小于10mm的伸缩间隙，然后将橡胶套翻回套在另一侧管端。
6将发泡橡胶板缠绕在橡胶套外面，发泡橡胶板应自然均匀贴合在橡胶套外，对口自然对靠且处于管顶中部，用胶带粘和固定。
图6.6.2 卡箍式弹性连接7将不锈钢活套圈套在橡胶板外。
对不锈钢活套（供应状态为平板）的弯曲成型过程中，应保持连续圆顺的变形，不得出现死弯或折皱。
不锈钢套弯曲围套到位后，穿上并逐渐拧紧螺栓，在拧紧时应边紧边用橡皮锤敲击不锈钢套外表面，保证钢套与橡胶套均匀贴合，敲击力应适度，不得使板面上出现塑性凹陷。
6.6.3 管材采用电热熔带连接电热熔带连接的结构见图6.6.3。
图6.6.3 电热熔带连接1将待连接二根管材端口对齐对靠并尽可能同轴，在管材椭圆度较大时应尽可能使二根管材端口长短轴对应。
2使用支承机具将电热熔带敷设于二根管材连接处内壁上，电热熔带搭接口及接线柱应位于管材上方；热熔带宽度方向上的中心线应尽可能与两管端对接线在同一垂直面上。
3在电热熔带搭接处，用仿形热熔片将空隙填充；4打开支承机具将电热熔带撑圆并均匀压紧贴合在管材内壁上，机具的所有压板均应整齐无遗漏的覆盖压合在热熔带上。
5将热熔焊机（电源）与电热熔带电热回路连接，依管材生产厂家提供的电流、通电时间等焊接工艺参数进行通电加热焊接。
通电加热焊接过程中，电流可能有一定的连续稳定降低过程，但不得有升降突变，电热熔带熔焊区的表面温度在圆周上应是相对均匀的，如出现异常情况应对接头进行详细检查并采取相应措施。
6焊接完毕后，进行自然冷却（一般≥40min），冷却过程中不许移动焊接机具，并保证接头不受外力作用，冷却后放可将机具移开。
6.6.4 管道连接过程中使用非定长管时，采用手锯或电动往复锯进行断管，断管后端口漏出的钢带部分，必须用微型挤出机或EVA焊枪进行封焊。
6.7 回填6.7.1 一般规定1沟槽覆土应在管道隐蔽工程验收合格后进行。
覆土前必须将槽底杂物如砖块等清理干净。
2在密闭性试验前，除接头部位可外露外，管道两侧管顶以上（不宜小于0.5 m）须回填，密闭性试验合格后，应及时回填其余部分。
3回填过程中，槽内应无积水，不得带水回填。
如果雨季施工排水困难时，应采取随下管连接随回填的措施，为防止漂管，应先回填到管顶（至少0.5m），并夯实。
4沟槽回填，应先从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填,确保管道与构筑物不产生偏移。
5从管底基础至管顶以上0.5m范围内，必须采用人工回填，严禁用机械推土回填。
6管顶0.5m以上采用机械回填时应从管轴线两侧同时均匀进行，并夯实、碾压。
7当沟槽采用钢板桩支护时，在回填达到规定高度后，方可拔除钢板桩。
拔除后，应及时回填桩孔，并应采取措施填实。
当采用砂灌填时，可冲水密实；也可采用边拔桩边注浆的措施。
8沟槽回填时应严格控制管道的竖向变形。
当管径较大、管项覆土较高时，可在管内设置临时支撑或采用预变形等措施。
6.7.2 回填材料从管底基础层至管顶以上0.5m范围内的沟槽回填材料，宜按表6.7.3的规定采用。
6.7.3 回填土的密实度回填土的密实度应符合设计要求。
如无特殊要求时可按表6.7.3和图6.7.3的规定执行。
表6.7.3沟槽回填土的密实度要求求填实。
2、本表中的密实度等采用轻型击实标准。
图6.7.3 沟槽回填土要求6.8 管道与检查井的连接6.8.1管道与检查井井壁连接应符合设计要求，如无具体设计要求时可采用下述方法：1 当管道已敷设到位，在砌筑砖砌检查井井壁时，宜采用现浇混凝土包封插入井壁的管端。
混凝土包封的厚度不宜小于100mm，强度等级不应低于C20（图6.8. 1）。
图6.8.1 现浇混凝土包封连接图6.8.2 管道与检查井预留洞的连接2当管道未敷设，在砌筑检查井时，应在井壁上按管道轴线标高和管径开预留洞口。
预留洞口内径不宜小于管材外径加100mm。
连接时用水泥砂浆填实插入管端与洞口之间缝隙。
水泥砂浆的配合比不得低于1：2，且砂浆内宜掺入微膨胀剂。
砖砌井壁上的预留洞口应沿圆周砌筑拱圈（图6.8.2）。
6.8.2在检查井井壁与插入管端的连接处，浇筑混凝土或填实水泥砂浆时管端圆截面不得出现扭曲变形。
当管径较大时，施工时可在管端内部设置临时支撑。
6.8.3检查井与上下游管道连接段的管底挖空部分，在管道连接完成后必须填实。
7 管道密闭性试验7.0.1闭水试验时，水头应满足下列要求：1当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计。
2当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计。
3当计算出的试验水头超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。
7.0.2试验中，试验管段注满水后的浸泡时间不应少于24h。
7.0.3当试验水头达到规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直到观测结束。
观测过程中应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定。
渗水量的观测时间不得小于30min。
7.0.4 管道的渗水量应按下式计算：Q s≤0.0046d i式中 Q s——每1km管道长度24h的渗水量（m3）；d i——管道内径（mm）。
7.0.5在试验过程中应做记录。
8 管道工程验收8.1 一般规定8.1.1 管道工程验收，可按分项、分部、单位工程顺序验收。
分项工程可划分为：沟槽、管道基础、管道安装、密封性能、回填和工程竣工验收等。
8.1.2 管道工程竣工验收时，应具备下列文件：1竣工图及设计变更文件；2管材、连接件规格、出厂合格证及试验检验记录；3工程施工记录和隐蔽工程验收记录；4闭水检验记录；5工程质量事故处理记录；6分项、分部、单位工程质量检验评定记录或工程质量评定表。