scm供应链管理-供应链管理新生产理念大规模定制 精品

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供应链管理SCM全册精品完整课件 (一)

供应链管理SCM全册精品完整课件 (一)

供应链管理SCM全册精品完整课件 (一)供应链管理(SCM)是一个非常重要的领域,它包含了许多不同的组成部分,涉及到整个供应链的过程和运作。

而学习供应链管理(SCM)不仅是企业经营管理的必须内容,也是未来发展的趋势之一。

在这方面,一份精品完整的供应链管理(SCM)课件就显得尤为重要。

1. 课件整体介绍这份精品完整的供应链管理(SCM)课件包括了供应链管理(SCM)的定义和作用,以及供应链管理(SCM)的流程和主要组成部分。

从课件整体来看,其内容极为完整,可以帮助学生全面了解供应链管理(SCM)的概念及其在企业中的应用。

2. 课件内容细节在课件的具体内容中,涉及到供应链管理(SCM)的每个环节,包括采购、制造、库存、运输和销售等。

在这些环节中,课件分别介绍了每个环节的含义、作用,以及如何实施,使得学生能够更好地理解供应链管理(SCM)的核心概念。

3. 课件参考案例此外,课件还给出了不少实际案例,这些案例能够帮助学生更好地理解供应链管理(SCM)的实际应用。

例如,课件中介绍了即墨市旺达育苗基地利用物联网技术进行供应链管理的案例。

这个案例非常的生动,让学生能够更加深刻地理解供应链管理(SCM)在实际中的应用。

4. 课件总结从整体上来看,这份精品完整的供应链管理(SCM)课件在概念介绍、内容细节和参考案例等方面都非常全面,能够满足学生对供应链管理(SCM)的全面学习和理解。

而学生在学习之后,也可以通过这份课件,更好地应用到实际操作中去,进一步提高企业的管理水平和效率。

总之,这份精品完整的供应链管理(SCM)课件对于进一步推进企业的管理水平和提高效率,有着非常重要的作用。

什么是SCM供应链管理

什么是SCM供应链管理

什么是SCM供应链管理供应链管理(Supply chain management,SCM)是一种集成的管理思想和方法,它执行供应链中从供应商到最终用户的物流的计划和控制等职能。

从单一的企业角度来看,是指企业通过改善上、下游供应链关系,整合和优化供应链中的信息流、物流、资金流,以获得企业的竞争优势。

供应链管理是企业的有效性管理,表现了企业在战略和战术上对企业整个作业流程的优化。

整合并优化了供应商、制造商、零售商的业务效率,使商品以正确的数量、正确的品质、在正确的地点、以正确的时间、最佳的成本进行生产和销售。

SCM(Supply Chain Management)就是对企业供应链的管理,是对供应、需求、原材料采购、市场、生产、库存、定单、分销发货等的管理,包括了从生产到发货、从供应商的供应商到顾客的顾客的每一个环节。

供应链管理的作用从上述定义中,我们能够解读出供应链管理包含的丰富内涵。

首先,供应链管理把产品在满足客户需求的过程中对成本有影响的各个成员单位都考虑在内了,包括从原材料供应商、制造商到仓库再经过配送中心到渠道商。

不过,实际上在供应链分析中,有必要考虑供应商的供应商以及顾客的顾客,因为它们对供应链的业绩也是有影响的。

其次,供应链管理的目的在于追求整个供应链的整体效率和整个系统费用的有效性,总是力图使系统总成本降至最低。

因此,供应链管理的重点不在于简单地使某个供应链成员的运输成本达到最小或减少库存,而在于通过采用系统方法来协调供应链成员以使整个供应链总成本最低,使整个供应链系统处于最流畅的运作中。

第三,供应链管理是围绕把供应商、制造商、仓库、配送中心和渠道商有机结合成一体这个问题来展开的,因此它包括企业许多层次上的活动,包括战略层次、战术层次和作业层次等。

尽管在实际的物流管理中,只有通过供应链的有机整合,企业才能显著地降低成本和提高服务水平,但是在实践中供应链的整合是非常困难的,这是因为:首先,供应链中的不同成员存在着不同的、相互冲突的目标。

供应链管理概述

供应链管理概述

供应链管理概述
供应链管理(Supply Chain Management,简称SCM)是指协调和管理企业内外不同的生产、库存管理、物流运作和销售等环节,以实现最大化的利益和效益。

它是一个系统性的管理方法,其目标是通过有效的生产、物流等方式,将企业的产品或服务带给客户,实现产品的高质量、高效率和低成本的生产和流通。

SCM涉及到供应商、生产商、分销商和客户之间的关系和协作,它的目标是提高质量、降低成本、提高效率和提高客户满意度。

SCM包括以下几个主要组成部分:
1. 采购管理:此模块与供应商的合作关系有关,包括订购、付款和库存管理等流程。

2. 生产计划:此模块负责生产中产品生产量的计划,生产线的规划等。

3. 物流运输:此模块包括供应链中产品的物流运输管理,包括原料、半成品和成品的调度和运输等。

4. 库存管理:此模块负责储备和管理库存,以确保满足客户的需求,同时最小化库存成本。

5. 销售管理:此模块负责销售计划和业务流程的管理,以确保产品在市场上的销售。

6. 客户服务:此模块负责处理客户反馈和需求,以及解决产品售后服务等问题。

SCM通过整合企业内外的各种资源和活动来提高运作效率,从而提高竞争力和效益。

它是企业战略的重要组成部分,可以帮助企业在市场上保持活力并保持领先地位。

供应链管理 (SCM) 项目

供应链管理 (SCM) 项目

供应链管理 (SCM) 项目项目介绍供应链管理 (Supply Chain Management, SCM) 是指以有效的方式协调与整合供应商、制造商、仓库和零售商等各个环节,以实现优化供应链运作和提高企业绩效的一种管理方法。

本文档旨在介绍一个供应链管理项目的主要内容和目标。

项目目标本供应链管理 (SCM) 项目的主要目标如下:1. 提高供应链的运作效率和透明度;2. 优化库存管理,减少库存积压和缺货;3. 加强供应商关系,确保供应链稳定性和可靠性;4. 降低成本并提高利润率;5. 提升客户满意度,提供更好的交付和售后服务。

项目计划本项目计划包括以下主要步骤:1. 识别和评估供应链瓶颈通过对现有供应链流程进行深入分析和评估,确定当前供应链中存在的瓶颈和问题,包括但不限于交付延迟、库存积压、物流效率等方面的问题。

2. 设计和制定改进策略基于对供应链瓶颈的识别和评估结果,制定一套具体的改进策略和行动计划。

这些策略可以包括但不限于优化供应商选择和管理、改进物流和仓储管理、优化订单处理和交付过程等。

3. 实施改进措施根据制定的改进策略和行动计划,逐步实施各项改进措施,并监测其效果和进展。

在实施过程中,要确保与供应商、制造商和其他相关方保持良好的沟通和协作。

4. 定期评估和优化定期评估和监测供应链改进项目的效果,并根据评估结果进行相应的优化和调整。

持续改进是供应链管理的关键要素,确保项目的可持续性和成功实施。

项目成果通过本供应链管理项目的实施,预期将达到以下成果:1. 减少供应链瓶颈和问题,提高供应链运作效率;2. 降低库存积压和缺货风险;3. 建立良好的供应商关系,确保供应链可靠性和稳定性;4. 降低成本,提高企业利润率;5. 提升客户满意度,增加客户忠诚度。

以上是供应链管理 (SCM) 项目的主要内容和目标介绍。

通过该项目的实施,希望能够为企业带来更高的效率和利润,并提升客户满意度和竞争力。

(scm供应链管理)供应链管理讲义

(scm供应链管理)供应链管理讲义

供应链管理讲义第一讲供应链管理导论(一)◆第一节供应链概述◆第二节供应链管理概述【学习目标】铁矿石谈判过程和结果为什么会受到海尔、美的,甚至苏宁的热切关注?物流到供应链的发展史物流与供应链的区别◆物流是研究有关物的流动中所发生的一切活动,属于操作层面上的概念◆供应链流程不仅涵盖物流,同时也涉及企业间的信息沟通、运作协调、资金流控制等方面,因而供应链在战略层面上的概念第一节供应链概述供应链定义需明确以下几点:供应链-----需求链◆它是一个范围更广网状的企业结构模式;◆它是一条联接供应商到用户的增值链;◆供应链中每个贸易伙伴既是其客户的供应商,又是供应商的客户;◆供应链中各企业协作运营依赖于由信息流、物流和资金流协同控制。

供应链的构成要素◆1、供应商。

2、制造商。

3、分销商。

4、零售商。

5、客户。

供应链核心企业供应链的流程物资流通商业流通信息流通资金流通四个流程有各自不同的功能以及不同的流通方向。

分行业的供应链系统•随着对供应链认识的深入,人们对不同的行业构造了不同的供应链系统,以便有针对性地进行管理。

汽车行业供应链食品水产行业供应链日用杂货行业供应链家电行业供应链建筑行业供应链医药行业供应链根据稳定性不同划分◆从供应链存在的稳定性来看,可以将供应链分为稳定的供应链和动态的供应链两种。

稳定的供应链和动态的供应链稳定的供应链:基于相对稳定、单一的市场需求动态的供应链:基于相对频繁变化、复杂需求根据容量和需求不同划分◆根据供应链容量与用户需求的关系,可以将供应链划分为平衡的供应链和倾斜的供应链。

平衡的供应链市场需求供应商、制造商新产品运输商、分销商零售商倾斜的供应链市场需求增长生产超时成本增加库存增加浪费增加不同主体的供应链形态结构◆一、以生产商为主体的供应链二、以批发商为主体的供应链三、以零售商为主体的供应链以生产商为主体的供应链以批发商为主体的供应链以零售商为主体的供应链根据管理的不同对象划分◆根据供应链管理的研究对象,可以把供应链分为企业供应链和产品供应链。

供应链管理系统介绍

供应链管理系统介绍

供应链管理系统介绍供应链管理系统(Supply Chain Management System,简称SCMS)是一种通过整合、协调和优化供应链中的资源和活动,以实现高效的物流运作和及时的货物流通的管理系统。

它通过提高供应链的运作效率、降低成本和提升客户满意度,为企业带来更大的竞争优势。

1.采购管理:通过建立供应商库、采购单管理和采购合同管理等工具,帮助企业进行采购计划和采购合同的签署,并实现采购流程的优化和协同。

2.库存管理:通过建立库存台账、安全库存和自动补货机制,帮助企业合理管理库存,并降低因库存过多或过少而造成的成本浪费。

3.仓储管理:通过建立仓库库位规划、出入库管理和库存盘点等功能,帮助企业实现仓储效率的提升和库存管理的精确度。

4.物流运输管理:通过物流信息追踪、运输路线规划和运输成本分析等功能,协助企业实现物流运输过程的可视化和成本的降低。

5.销售管理:通过建立客户信息库、销售订单管理和销售数据分析等工具,帮助企业实现销售过程的监控和销售数据的分析,以便更好地把握市场需求。

6.质量管理:通过建立供应商评估、产品质量溯源和不良品管理等功能,帮助企业提高产品质量和管理质量风险。

7.信息共享与协同管理:通过建立供应链协同平台和信息共享系统,实现供应链各环节的信息共享和实时协同,增强供应链的透明度和协同性。

1.提高运作效率:通过对供应链各环节的优化和整合,提高了业务执行的效率,减少了人工操作和错误的可能性。

2.降低成本:通过合理的采购规划、供应商管理和仓储管理,降低了企业的库存成本和物流运输成本。

3.加强供应链协同:通过信息共享和实时协同,增强了供应链各环节之间的合作和沟通,减少了信息延迟和传递的错误,从而提高了供应链的响应速度和灵活性。

4.优化客户满意度:通过准确的库存管理和及时的交货,提升了客户对企业的满意度,并增强了企业的市场竞争力。

5.提高质量控制:通过质量信息的追溯和供应商评估,有助于企业提高产品质量和管理质量风险。

scm供应链管理-供应链管理说课-精品

scm供应链管理-供应链管理说课-精品

3.1课程分析
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3 教学内容
模块一
供应链管理基础
模块四
模块二
采购管理
模块三
模块五
库存管理
模块六
客户关系管理
核心内容
生产管理
销售管理
3.2课程模块
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里诺采购管理软件
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胜新生产管理管理软件
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万能商品销售管理软件
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6.2 校内专家评价理论知识雄厚,实践经验丰富在教学过程中治学严谨授课能紧密结合企业管理实际教学思路清晰,层次分明课堂气氛活跃,师生互动好教学基本功扎实,表达清楚,教学效果好
6 教学评价
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6.3 学生评价
6 教学评价
敬请批评指正 谢谢!
里诺仓库管理软件
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中异客户关系管理软件
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第四部分
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4 教学设计
4.1 教学理念
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讲练结合
多元化
4.2 教学改革
4 教学设计
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4 教学设计
教学方法
任务驱动教学法
案例教学法
启发式教学法
软件操作演示法
多媒体辅助教学
讨论式教学法
4.3 教学方法
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4 教学设计
4.4 教学步骤




3.各种工具指导
1.教师现场指导
3.可行性分析
1.方案设计
2.方法使用
1.学生自评
2.小组互评

SCM供应链管理

SCM供应链管理

SCM供应链管理1. 简介供应链管理(Supply Chain Management,SCM)是指在满足顾客需求的同时,通过管理供应链上的各个环节,包括原材料采购、生产制造、运输物流、销售渠道等,以提高整体运作效率、降低成本、增强竞争力的一种管理模式。

SCM的核心目标是通过有效的协调和优化供应链各个环节的活动,实现高效的物流流通和价值创造。

在信息时代和全球化经济的背景下,SCM已经成为企业追求竞争优势和可持续发展的重要工具之一。

通过建立全球供应链网络、优化供应链流程、整合资源,企业可以实现更高效的产品生产和流通,降低库存成本,提高客户满意度。

2. SCM的主要内容SCM的主要内容包括供应链战略规划、供应链设计、供应链协调与执行、供应链绩效评估等四个方面。

2.1 供应链战略规划供应链战略规划是指企业根据市场需求和自身资源情况,确定供应链的整体战略方向和目标。

包括确定市场定位、产品组合、供应链网络布局、供应链资源配置等。

供应链战略规划需要充分考虑市场变化、竞争对手行为、供应链成本与效益等因素,以确保供应链的长期发展和可持续竞争力。

2.2 供应链设计供应链设计是指根据供应链战略规划确定的目标,对供应链的物流流程、信息流程和资金流程进行设计和优化。

包括供应链网络设计、供应链流程设计、供应链信息系统设计等。

供应链设计需要综合考虑供应商、生产企业、物流服务商和销售渠道等各个环节的需求和利益,以实现资源的高效利用和协同管理。

2.3 供应链协调与执行供应链协调与执行是指在供应链运作过程中,通过协调各个环节之间的关系和利益,确保物流流程的畅通和协同,实现供应链的目标。

包括供应商管理、生产计划与调度、物流协调、销售预测与订单管理等。

供应链协调与执行需要建立有效的沟通机制和信息共享平台,加强合作伙伴间的信任和协同,以降低运作风险和提高运作效率。

2.4 供应链绩效评估供应链绩效评估是指对供应链各个环节的运作情况进行监控和评价,以及对供应链系统的改进和优化。

scm供应链管理系统

scm供应链管理系统

scm供应链管理系统SCM供应链管理系统供应链管理是指在现代商业运作中,协调各环节的物流、信息流和资金流,以实现产品从生产、分销到消费者手中的整个过程。

在此过程中,供应链管理系统(SCM)发挥着重要的作用。

本文将从SCM的概念、功能、应用和优势等方面进行介绍。

一、SCM的概念SCM,即供应链管理系统,是指利用信息技术和现代管理方法,对供应链各个环节进行协同管理和控制的系统。

它通过整合各个环节的资源,实现供应链的高效运作,提供优质的产品和服务。

二、SCM的功能1. 供应链规划:SCM可以通过对市场需求和预测进行分析,帮助企业制定合理的供应链策略和计划,以满足市场需求。

2. 供应商管理:SCM可以对供应商进行评估和选择,并建立供应商数据库,方便企业与供应商之间的合作与沟通。

3. 采购管理:SCM可以通过电子采购系统实现自动化的采购流程,提高采购效率和准确度。

4. 库存管理:SCM可以实时掌握库存情况,包括进货、销售和库存周转等,从而提高库存的周转率和减少库存成本。

5. 生产计划:SCM可以根据订单信息和库存状况,制定合理的生产计划,确保产品的按时生产和交付。

6. 销售管理:SCM可以对销售进行跟踪和监控,分析销售数据,制定销售策略和计划。

7. 运输和配送管理:SCM可以对物流运输进行优化和监控,提高物流的效率和可靠性。

8. 售后服务管理:SCM可以实现售后服务的管理和跟踪,提供优质的售后服务,增强客户满意度和忠诚度。

三、SCM的应用SCM可以应用于各个行业和企业规模,包括制造业、零售业、物流业等。

特别是在复杂供应链、大规模生产和分销的行业中,SCM的应用更加重要。

1. 制造业:SCM可以协调原材料采购、生产计划和产品配送,提高生产效率和产品质量。

2. 零售业:SCM可以根据销售数据实时调整产品采购和库存管理,减少库存积压和缺货现象。

3. 物流业:SCM可以优化物流运输路线和配送计划,提高物流效率和准确度。

什么是供应链管理

什么是供应链管理

什么是供应链管理(SCM)?
供应链管理(Supply Chain Management,SCM)是指在产品或服务从原材料采购、生产加工、物流运输、到最终销售和售后服务的全过程中,对供应链各个环节进行计划、协调和控制的管理活动。

供应链管理旨在通过优化各个环节的资源配置和协同合作,实现供应链整体效率和效益的最大化,从而提高企业的竞争力和客户满意度。

供应链管理涉及以下几个主要方面:
供应链规划:根据市场需求和销售预测,制定供应链的战略规划和运营计划,包括生产计划、库存管理、采购计划等。

供应商选择与管理:选择合适的供应商和合作伙伴,建立稳定、高效的供应链网络,进行供应商评估、合同管理和供应商绩效评价。

物流与运输管理:优化物流配送方案,确保产品或物料的准时交付和成本最优化,包括运输方式选择、货物跟踪、仓储管理等。

库存管理:通过合理的库存控制和优化的库存策略,平衡供需关系,降低库存成本,减少库存风险。

生产计划与调度:根据市场需求和生产能力,制定生产计划和生
产调度方案,实现生产资源的有效利用和生产效率的提高。

供应链协同与信息共享:加强供应链各个环节之间的协同合作和信息共享,实现信息的实时传递和业务流程的协同优化。

供应链风险管理:识别和评估供应链中存在的各种风险,包括供应风险、需求风险、物流风险等,制定风险应对策略和应急预案。

通过有效的供应链管理,企业可以实现生产成本的降低、生产周期的缩短、库存水平的优化、客户服务水平的提高等多方面的效益,从而提高企业的竞争力和市场占有率。

scm供应链管理 工作内容

scm供应链管理 工作内容

scm供应链管理工作内容
SCM供应链管理的工作内容包括以下几个方面:
1. 采购管理:负责与供应商联系,进行产品采购,监督和管理供应商的交付进度和产品质量。

2. 订单管理:处理和跟踪订单,监管订单执行情况,确保按时交付客户。

3. 库存管理:监控和控制库存水平,确保库存充足但不过度堆积,并进行定期库存盘点。

4. 物流管理:负责协调和安排物流运输,包括货物的运输、仓储和配送,以确保产品按时到达客户。

5. 生产计划:根据销售预测和库存情况,制定生产计划,确保生产能力满足市场需求。

6. 供应链协调:协调内部各职能部门之间的合作,包括采购、生产、销售和物流,确保整个供应链的顺畅运作。

7. 供应商管理:评估供应商的绩效,与供应商进行合作和谈判,以确保供应链的稳定性和持续改进。

8. 数据分析:收集和分析供应链相关的数据,从中获取洞察并提出改进措施,以提高供应链效率和降低成本。

9. 风险管理:识别和评估供应链中可能存在的风险,制定相应的风险应对方案,保护供应链的稳定性和灵活性。

10. 持续改进:参与供应链流程的持续改进,寻找优化的机会,提高供应链的竞争力和适应性。

供应链管理理念的理解

供应链管理理念的理解

供应链管理理念的理解
供应链管理(Supply Chain Management,简称SCM)是一种
协调和整合不同组织、企业和个体在整个供应链中的活动和资源,以实现产品和服务的流动和交付,从而满足客户需求并提高整个供应链的效率和利润的管理理念。

供应链管理的核心理念是通过有效的物流、信息流和资金流的整合,实现供应链的高效运作和优化。

它需要各个环节的协同合作,从原材料采购、生产制造、产品配送到销售和售后服务,所有环节的决策都应以整个供应链的利益为优先考虑。

供应链管理的目标是实现整个供应链的高效运作、降低成本、提高产品质量和可靠性、快速响应市场需求、降低库存和缩短交付周期。

通过有效的供应链管理,企业可以在激烈的市场竞争中获得竞争优势,提升客户满意度和企业利润。

供应链管理的关键思想包括以下几个方面:
1. 需求管理:通过有效预测和规划市场需求,使整个供应链能够快速、准确地满足客户需求,并避免库存积压和缺货情况的发生。

2. 供应商管理:与供应商建立良好的合作关系,通过与供应商的紧密协作和信息共享,提高供应链的供货可靠性和稳定性。

3. 生产计划和调度:通过有效的生产计划和调度,合理安排生产资源和生产能力,提高生产效率,减少生产成本和交付周期。

4. 物流管理:通过优化物流网络和运输方式,提高物流效率,降低物流成本,并确保产品能够按时、安全地送达客户手中。

5. 信息技术支持:通过信息技术的应用,实现供应链各个环节的信息共享、数据分析和决策支持,提高供应链的可见性、协同性和灵活性。

SCM供应链管理解决方案(二篇)

SCM供应链管理解决方案(二篇)

工作台
业务预警信息 物料缺货预警 物料积压预警 客户欠款预警 供应商付款预警 采购订单逾期交货预警 销售订单逾期发货预警
手机
邮件
逾期信息
预警信息
X3Messenger
预警平台
供应商 业务员 要货部门 采购主管
手机
邮件
时间
计划到货日期
采购日期
逾期提醒日
……………
逾期信息
预警催货信息
…………
X3Messenger
个性二次开发
项目快速交付
+
+
=
X3供应链系统强大优势
现代企业供应链管理面临的挑战 传统供应链软件提供商遭遇的瓶颈 X3协同供应链管理解决方案总体思路 X3协同供应链管理软件功能介绍及演示 X3协同供应链行业插件功能介绍及演示 X3协同供应链个性开发平台功能介绍及演示 X3协同供应链系统成功案例介绍
传统供应链软件提供商遭遇的瓶颈
供应链系统必须尊重企业的行业管理个性、企业自身的管理个性 以最低的成本、最快速的反应,满足企业实际管理需求 严谨性+个性化 集成+协同 产销一体、管控衔接、三流同步 扩展性, “随需应变”
理想的供应链系统
成熟
标准产品
行业插件
个性开发
标准产品组合
行业插件提取
动态会计平台采购合同来自预警业务流程
协同平台
企 业 运 营 管 理
管理驾驶仓
HR
计划中心
公司级业务管理的核心关注
业务驱动
有效的供应链运作管理 准确的计划 高效的执行
计划和执行
解决方案的核心
订单驱动,以销定产 主生产计划驱动物资需求计划 资源能力管控 精细成本管理 全面质量管理

scm供应链管理-物流与供应链管理理念——第1篇 精品

scm供应链管理-物流与供应链管理理念——第1篇 精品
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1.1 物流的概念
2. 物流的定义 2001年美国物流管理协会对物流的定义进行了完善:物流 是供应链运作中,以满足客户要求为目的,对货物、服务和 相关信息在产出地和销售地之间实现高效率和低成本的正向 和反向的流动和储存所进行的计划、执行和控制的过程。 在 2 0 0 1 年 颁 布 的 中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 《 物 流 术 语 》 (GB/T 18354-2001)中,物流(Logistics)的定义是:物 品从供应地向接收地的实体流动过程。根据实际需要,将运 输、储存、装卸、搬运、包装、流通加工、配送、信息处理 等基本功能实施的有机结合。
第三阶段(20世纪80年代以后) 市场的竞争是供应链之间的竞争
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1. 产品物流阶段
20世纪60年代和70年代
制造商
仓储
市场
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原材料 零配件
储 存
工厂 制造
成品 储存
分销商
零售商 或用户
物料管理(MM)
实物配送(PD)
ห้องสมุดไป่ตู้
企业物流(Business Logistics)
企业物流
10
2.综合物流阶段
20世纪70年代和80年代 Just-in-time、TQM 改进了物流系统管理。
爱德华.W.斯马凯伊(Edward W.Smykay) 罗纳德.J.鲍尔索克斯(Ronald J.Bowersox) 费兰克.H.莫斯曼(Frank H.Mossman)撰写
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(二) 物流价值的发现过程
第一阶段(20世纪60年代和70年代) PD产品配送阶段
第二阶段(20世纪70年代和80年代) 综合物流阶段
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(一)物流价值的发现过程
1 . 物流观念的启蒙与产生 1901年 Fred E.Clark 1929年所著的《市场营销中的原则》

供应链管理(SCM)

供应链管理(SCM)

第一节
供应链管理的产生
• 供应链管理思想产生的必然性
市场需求与竞争环境变化
企业机会成本增加 实行业务外包 企业间交易成本增加
巨大压力
无限动力
企业间合作与联盟
供应链组织与管理
供应链组织的产生原理
第二节
一、供应链的概念
供应链基本概念
• 供应链(Supply Chain)是围绕核心企业,通过对信息流、 物流、资金流的控制,从采购原材料开始,制成中间 产品以及最终产品,最后由销售网络把产品送到消费 者手中的将供应商、制造商、分销商、零售商、直到 最终用户连成一个整体的功能网链结构。
*注:国内有人将Supply Chain翻译为“供需链”,国外 也有人使用Supply/Demand Chain
第二节
• 供应链结构示意图
供应商 制造商
供应链基本概念
仓储和配送中心 客户

第二节
生产计划 制造 制造 制造
供应链基本概念
• 供应链示例(IBM欧洲公司)
直接销售
地方分 销售 销中心 渠道 制造 用户
“大而全”、“小而全”的“纵向一体化”管理模式
(Vertical Integration)
第一节
供应链管理的产生
• 纵向集成(Vertical Integration)模式
–如果产品生产阶段很多的话,企业从产品的最底层或靠 近底层的阶段开始直接生产; –或者,当产品是由独立的多种零部件构成时,企业从事 相当大一部分零部件的直接生产。
MRP、MRPII
第一节
供应链管理的产生
制造商
– 扩展企业的X模型
Internet、EDI C 产品构思 M 订货控制 A 成本估算 R 数据库 D 设计 主生产计划 P II C 物料管理 工艺计划 A 计划 J 能力需求计划 P 能力调整 I P NC编程 T 任务投放 生产控制 NC、CNC、DNC机 床和机器人控制 O 工况数据收集 执行 库存控制 传送控制 P T 装配控制 生产数量、时间 设备维修 及成本检查 成品入库 质量保证 出库 入库或送工作地 分销商 供应商 到货检验 销售合同 TM TM 送货计划 销售计划

scm供应链管理-供应链管理4 精品

scm供应链管理-供应链管理4 精品

平均距离近的优势,充分地转化为管理上的优 势
❖ 日本汽车公司的平均存货成本要低于美国汽车公司。 ❖ 由于丰田、日产公司的零部件协作企业离公司总装厂
相距较近,这给各企业管理人员、工程技术人员之间 的相互沟通带来便利。频繁的人员交流为总装厂和零 部件厂的充分的沟通和协作创造了条件,便于双方解 决在新车型开发、技术改造和生产中遇到的问题,从 而加快新产品开发、提高产品质量、并降低经营成本 。
❖ DeskJet打印机是惠普的主要产品之一。该公司有5个位于 不同地点的分支机构负责该种打印机的生产、装配和运输 。从原材料到最终产品,生产周期为6个月。
❖ 在以往的生产和管理方式下,各成品厂装配好通用打印机 之后直接进行客户化包装,为了保证顾客订单98%的即时 满足率,各成品配送中心需要保证大量的安全库存(一般 需要7周的库存量)。产品将分别销往美国、欧洲和亚洲。
三、供应链的特征
复杂性
供应链 特征
动态性
面向 顾客 需求
交叉性
四、 供应链运作方式
推式和拉式供应链
供应商
制造商
分销商
零售商
用户
(a) 推式供应链:集成度低、需求变化大、缓冲库 存量高;
供应商 制造商 分销商 零售商
用户
(b) 拉式供应链:集成度高、数据变换迅速、缓 冲库存量低
戴尔的直线订购模式 (Build-to-order Model)
❖ 需要考虑的是供应和销售厂家的合理布局,因 为它对生产体系快速准确地满足顾客的需求、 加强企业与供应和销售厂家的沟通与协作、降 低运输及储存费用等起着重要的作用。
例:汽车生产总装厂与零部件厂家之间的平 均距离比较
日本丰田汽车公司:95.3km。 日产汽车公司:183.3km。 克莱斯勒公司:875.3km。 福特公司:818.8km。 通用公司:687.2km。
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例:安达信公司(Andersen Corp)的“知识之窗”定制化服务
安达信公司官网: /
福特的大规模生产模式
流水线:
供应链与物流管理-Supply Chain & Logistics Management
福特的大规模生产模式
规模经济:
1908年 1910年 1912年
1914年
1916年
售价850 销量5986
售价780 销量19293
售价600 销量78611
售价490 销量260720
标准产品
输入稳定性
统一的市场
市场饱和度
细分市场
供应链与物流管理-Supply Chain & Logistics Management
大规模生产的衰退
1927年,福特不得不关闭T型车流水线 并开始向雪佛兰学习
通用雪佛兰
福特
产品 单一化
需求 多元化
供应链与物流管理-Supply Chain & Logistics Management
售价360 销量577036
供应链与物流管理-Supply Chain & Logistics Management
大规模生产循环图
大规模生产模式 的要点:
1)标准化
产品技术 新产品
过程技术
2)统一的市场
产品开发
大规模
3)稳定的需求
和生命周期长
生产过程
大规模生产模式
Enterprise S产o品lu技ti术on冲击 稳定的需求
三、大规模定制的分类
设计定制化 制造定制化
装配定制化
合作定制
根据 生产 过程 分类
根据 客户 需求 分类
适应定制 装饰定制
透明定制
自定制化
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根据生产过程分类
设计定制化
设计定制化是指根据客户的具体要求,设计能够满足客 户特殊要求的产品。在这种定制方式中,从开发设计到制造 生产的全部流程完全由客户订单所驱动。
目标:以几乎人人买
得起的低价格开发、生 产、销售、交付产品和 服务
大规模定制
焦点:通过灵活性和快速
响应来实现多样化和定制化
目标:开发、生产、销售、
交付的产品和服务,具有足 够的多样化和定制化,同时 是人们负担的起的,即几乎 人人都买得起自己想要产品
两种生产方式的不同点
供应链与物流管理-Supply Chain & Logistics Management
从大规模生产到大规模定制
大规模生产模式
泰勒在对刀具的生产过程进行研究后,提出了工序
标准化、劳动分工和计件工资等科学的管理思想
——泰勒制
福特在汽车工业的实践中将泰勒思想推进了一大步 ,
发明了“汽车装配流水线” 。它标志着以高效的自
动化专用设备和流水线生产为特征的大规模生产时
代的来临。
——福特制
供应链与物流管理-Supply Chain & Logistics Manag、生产模式的演变历程 二、大规模定制的概念和特征 三、大规模定制的分类
供应链与物流管理-Supply Chain & Logistics Management
一、生产模式的演变历程
从手工作坊到机械作坊
手工作坊
第一次社会分工 畜牧业开始从农 业栽种中分离
第二次社会分工 手工业逐渐从农 业中分离开来
手工作坊 的形成
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机械作坊
从手工作坊到机械作坊
工业革命
机械作坊开始替代了手工作坊
17% → 53%
优势 生产效率大幅提升 缺乏标准体系,产量无法大
劣势 幅提升且生产耗时而昂贵
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精益生产模式 & 敏捷制造
精益生产模式 ( Lean Production )
特点:机器设备具有较高的柔性,企业可以
根据需求变化情况及时调整产品的生产。可称 为多品种、中小批量的生产模式
敏捷制造 ( Agile Manufacturing )
特点:将柔性的先进制造技术,熟练掌握生产技能、有知识
的劳动者,以及促进企业内部和企业之间的灵活管理者三者 集成在一起,对千变万化的市场机遇做出快速响应
第八章 供应链管理新生产理念: 大规模定制
供应链与物流管理-Supply Chain & Logistics Management
学习目标 Outline
1
大规模定制模式
2
大规模定制理念之一:模块化生产
3 大规模定制理念之二:延迟生产
供应链与物流管理-Supply Chain & Logistics Management
例:美克美家的定制化窗帘服务
供应链与物流管理-Supply Chain & Logistics Management
制造定制化
制造定制化是指接到客户定单后,在已有的零部件、模 块的基础上进行变形设计、制造和装配,最终向客户提供定 制产品的生产方式。在这种定制生产中,产品的结构设计是 固定的,变形设计及其下游的活动由客户定单所驱动。
大规模定制的特征
HP打印机:
通用部件与可选择部 件分离
满足客户多样 化的需求
中国移动:
针对各细分市场提供 服务的大规模定制
满足多元化的细 分市场
以低成本和高 质量定制产品
和服务
DELL定制:
戴尔为福特汽车的员 工量身定制
大大缩短产品 开发周期
新玩具研发:
在原有基础模块上改 进部分模块
供应链与物流管理-Supply Chain & Logistics Management
供应链与物流管理-Supply Chain & Logistics Management
二、大规模定制的概念和特征
1970年 1987年 1993年
美国阿尔文·托夫 提出设想:以类似于标准化和大规 模生产的成本和时间,提供客户特 定需求的产品和服务
斯坦·戴维斯 在《完美未来》中首次将这种生产 方式称为:“Mass Customization” 即大规模定制。
B ·约瑟夫·派恩 定义:“大规模定制的核心是产品 品种多样化和定制化急剧增加,而 不相应增加成本,其最大优点是提 供战略优势和经济价值。”
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大规模定制与大规模生产的比较
大规模生产
焦点:通过稳定性和
控制力取得高效率
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