二、三层高支模施工方案
高支模模板施工方案
高支模模板施工方案一、项目概述高支模模板是指一种用于搭建混凝土结构的临时支撑体系，通常用于建筑施工中的模板搭建和混凝土浇注。
本文档旨在介绍高支模模板的施工方案，包括其施工前准备、搭建过程、浇注混凝土和拆除等环节。
二、施工前准备在施工前，需要确保以下几项准备工作：1.设计方案：根据建筑设计图纸和结构设计要求，确定高支模板的布置方案和支撑结构。
2.材料准备：准备好高支模板所需的材料，包括钢管、连接件、木料和螺栓等。
3.人员安排：合理安排施工人员，包括搭模工、焊接工、拆模工等。
4.设备准备：确保所需的施工设备齐全，并进行相应的检查和维护。
三、搭建过程高支模模板的搭建过程主要包括以下几个步骤：1.基础处理：对施工场地的地基进行处理，确保其平整、坚实。
2.定位和标高：根据设计要求，确定高支模板的定位和标高，并进行相应的标示和测量。
3.搭建支撑结构：根据设计方案，先搭建支撑结构，使用钢管和连接件组成稳固的支撑系统。
4.搭建模板：在支撑结构上搭建木质模板，并采用螺栓和夹具固定，确保模板的稳定和安全。
5.检查和调整：在搭建完成后，进行检查和调整，确保模板的位置和水平度符合要求。
四、浇注混凝土在搭建完成高支模模板后，可以开始进行混凝土的浇注工作。
以下是相关的注意事项：1.混凝土配制：根据设计要求，选择合适的混凝土配合比，并进行相应的试验和调整。
2.浇注方式：根据具体情况，采用合适的浇注方式，如循环浇注、分段浇注等。
3.浇注过程：控制好混凝土的流动速度和浇注厚度，确保浇注均匀，避免发生渣浆分离等现象。
4.需要特别注意的是，在混凝土浇注过程中，确保高支模模板的稳定和安全，以防止发生坍塌的情况。
五、拆除在混凝土养护期满后，可以进行高支模模板的拆除工作。
以下是相关的步骤和注意事项：1.拆除顺序：根据设计方案和建筑结构的需要，合理安排拆除的顺序，并进行相应的标示和指导。
2.安全保护：在拆除过程中，需要做好安全保护工作，避免发生意外伤害。
高支模施工施工组织方案
高支模施工施工组织方案
一、项目概述
本项目是一座多层建筑的钢筋混凝土结构。
为了提高工程施工
的安全性和效率性，选用高支模作为施工用模板，使模板能够快速
拆卸、安全耐用、适用性强，同时也符合当地对环保的要求。
二、施工组织
1. 施工流程
高支模板施工包括准备工作、高支模板安装、混凝土浇筑、拆
卸等过程。
2. 项目安排
一、准备工作阶段
1. 人员组成。
制定现场施工任务计划，建立现场安全生产、技
术质量等管理体系；成立安全生产和技术管理小组，明确各自职责。
2. 材料准备。
准备好符合施工要求的各类钢材、锚具、钢筋、
水泥以及混凝土、沙子等建材。
3. 设备准备。
检查高支模板的组件数量、尺寸，检查高支模板
安装平洞及平洞尺寸、平洞圆钢件等相关设备是否符合要求。
准备
好各类机械设备如电动起重机、升降架等。
二、高支模板安装阶段。
高支模板施工方案
高支模板施工方案高支模板施工方案一、工程概况：本工程是高支模板施工工程，项目位于某地某区，占地面积5000平方米，属于地上二层结构，总建筑面积10000平方米。
本工程主要包括基础工程、构造工程、装饰工程和安装工程。
二、施工组织方案：1.施工人员安排：根据工程进度计划，确定施工所需人员，包括项目经理、技术员、工程师、施工人员等。
同时，要求施工人员具备相应的证书和从业经验。
2.材料采购：根据设计图纸和施工要求，预估所需材料的数量和类型，并确定供应商进行采购。
注意材料的质量和合格证。
3.进度安排：制定详细的施工进度计划，包括每个工序的时间安排和交付时间。
同时，要进行现场实际情况调查和施工条件评估，以保证施工计划的合理性和可行性。
三、施工方法和工艺：1.基础工程：采用浇筑混凝土的方法进行基础施工，根据设计要求和图纸进行模板搭设。
先搭设骨架，再进行外墙和内墙的模板定位，并进行混凝土浇筑。
浇筑完成后，进行养护处理，确保基础质量。
2.构造工程：高支模板施工主要涉及到地上二层结构的梁、柱和板的施工。
根据设计图纸和要求，先进行模板搭设。
搭设完成后，进行预应力和钢筋的布置，并进行混凝土浇筑。
注意混凝土的均匀性和密实性。
3.装饰工程：根据室内装修的要求，进行墙面、地面和天花板的装修工作。
根据设计图纸和要求，进行石膏板、瓷砖和木地板的安装。
同时，还要进行墙面的刷漆和装饰灯具的安装。
4.安装工程：根据设计要求和图纸，进行水电线路的铺设和设备的安装。
注意安装的质量和安全。
四、施工安全措施：1.施工现场要进行有效管控，设立警示标志和安全警戒线，确保施工人员的安全。
2.施工过程中要严格遵守相关安全规定，佩戴安全防护用具，并进行安全培训。
3.施工过程中要保持良好的通风条件，有效控制粉尘和有害气体的产生。
4.及时清理施工现场，确保道路畅通，减少施工现场事故的发生。
五、施工质量控制：1.严格按照设计要求和工程规范进行施工，杜绝施工中的返工和差错。
高支模施工方案[模板珍藏]
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高支模施工方案[模板珍藏]
一、施工前准备
•检查支模设备和材料的完整性和质量。
•对施工现场进行必要的清理和平整工作。
•根据设计图纸确定支模的布置和固定方案。
二、支模搭设
•按照设计，对支模进行逐步的搭设，确保支模结构合理牢固。
•注意支模及其支护的连接方式和固定方法。
•对支模进行及时的检查和调整，确保施工过程中的安全。
三、混凝土浇筑
•在混凝土浇筑之前，对支模的质量和固定情况再次进行检查。
•混凝土浇筑过程中，注意控制浇筑速度和压实度，避免出现空鼓和渗水等问题。
•对浇筑后的混凝土进行养护和保温，确保混凝土的强度和稳定性。
四、支模拆除
•等待混凝土达到设计强度后，开始进行支模的拆除工作。
•拆除支模时，要注意避免对混凝土结构造成损坏，采取适当的拆除顺序和方法。
•拆除后的支模材料要进行清理和整理，以备下次使用。
五、施工总结
•对支模的施工过程进行总结和评估，总结经验教训。
•记录支模施工的关键参数和操作要点，形成施工方案的模板，供以后参考和借鉴。
•在后续的施工中，根据实际情况对支模方案进行调整和优化，不断提高施工效率和质量。
通过以上高支模施工方案的搭设、浇筑、拆除等步骤，可以有效保障施工过程中的安全和质量，提高工程施工的效率和可靠性。
希望以上方案能够为支模施工人员提供一些参考和借鉴，使施工工作更加顺利和高效。
高支模施工方案
高支模施工方案高支模施工方案一、方案概述高支模是一种常用于高层建筑、桥梁、塔吊等大型工程的支模体系。
其特点是结构稳定、承重能力强、施工效率高。
本方案旨在介绍高支模施工的一般步骤和主要注意事项，以达到安全、高效的施工效果。
二、施工步骤1. 钢筋加工和安装：根据设计图纸要求，将钢筋进行加工和预埋，确保其位置准确、牢固。
钢筋的加工要求精确，加工后应进行检查和确认。
2. 拼装和调整支模：根据设计要求，将高支模拼装、固定，保证其结构稳定。
在拼装过程中，要注意支模的位置、高度、垂直度等方面的调整。
3. 浇筑混凝土：在支模搭设完成后，按照设计要求，进行混凝土的浇筑。
在浇筑过程中，要注意混凝土的均匀浇筑、密实性等方面的要求。
同时，要合理安排浇筑顺序，避免浇筑过程中的交叉作业。
4. 拆除支模：经过一定的养护期后，可以拆除支模。
在拆除时，要注意支模的顺序和方法，保证施工过程的安全和支模的完好。
三、注意事项1. 施工过程中要进行严格的安全检查，保证人员的安全。
特别是在高处施工时，要加强安全防护，如设置护栏、使用安全带等。
2. 施工现场应保持整洁，将危险物品和杂物清除干净，确保施工的顺利进行。
3. 在进行高支模拼装和调整时，要确保支模的牢固和稳定。
对于有特殊要求的部位，如角部等，要格外注意。
4. 在浇筑混凝土时，要根据设计要求进行合理控制。
注意混凝土的坍落度和浇筑的速度，避免出现浇筑不均匀或浇筑过快导致的质量问题。
5. 在拆除支模时，要注意顺序和方法。
先拆除上部支模，再拆除下部支模，确保安全和支模的完好。
四、施工效果与预期目标本方案的施工方式和注意事项，能够保证施工过程的安全、高效。
通过合理的控制和操作，可以达到预定的施工效果和质量标准。
五、总结与展望高支模施工是一种常用的支模体系，具有承重能力强、施工效率高的特点。
在施工过程中，要注意安全性和质量控制，确保施工效果和预期目标的实现。
未来，随着技术的发展和施工经验的积累，高支模施工将进一步完善和提高。
高支模工程专项施工方案
高支模工程专项施工方案高支模工程专项施工方案一、工程概况本工程为高支模工程，位于XXX地点，建筑面积为XX平方米，支撑体系高度为XX米。
工程涉及到的结构形式为钢筋混凝土结构，其中涉及到的模板体系包括木模板、钢模板、铝合金模板等。
二、设计依据1.建设单位提供的设计文件及相关施工规范。
2.施工现场实际情况及相关施工经验。
3.支撑体系高度、跨度、荷载等参数要求。
三、支撑体系设计1.支撑体系采用扣件式钢管脚手架，钢管采用直径为48mm，壁厚为3.5mm的钢管，扣件采用直角扣件、旋转扣件和对接扣件。
2.支撑体系基础采用混凝土硬化地面，根据支撑体系荷载要求，对基础进行加固处理，保证支撑体系的稳定性。
3.支撑体系顶部采用可调式托座，根据支撑体系高度和荷载要求，对托座进行调整，确保支撑体系的稳固性。
四、支模施工工艺1.模板安装：按照模板配板图安放模板，确保模板拼接紧密。
安装模板时，应按照模板的编号进行安装，避免出现错缝现象。
模板安装完成后，应进行校正和固定。
2.支撑体系搭设：按照支撑体系设计要求，对钢管脚手架进行搭设。
搭设时应注意确保脚手架的稳定性和安全性，扣件应扣紧，防止出现滑动、脱落等现象。
3.模板调整：根据设计要求，对模板进行调整。
调整内容包括模板的标高、垂直度、平整度等。
调整完成后，应进行检验和验收。
五、质量保证措施1.严格按照施工图纸和技术规范进行支模施工，确保支模质量符合设计要求。
2.加强材料的质量管理，选择符合要求的材料进行支模施工。
3.加强施工过程中的质量监督，对发现的问题及时进行处理，确保支模施工的质量。
六、安全保证措施1.搭设支撑体系时，应确保脚手架搭设的稳定性和安全性，防止出现脚手架坍塌等安全事故。
2.支模施工过程中，应注意防止模板滑动、脱落等安全事故，确保施工人员的安全。
3.加强安全教育，提高施工人员的安全意识，防止因操作不当导致的安全事故。
七、应急预案1.针对可能出现的支模施工安全事故，制定相应的应急预案，明确应急处置措施和责任人员。
高支模施工方案
高支模施工方案高支模施工方案一、项目概况本项目为一座高层建筑，总高度为50层，地下2层，总建筑面积约10万平方米。
高层建筑的结构主要采用高支模施工，保证了结构的稳定性和安全性。
本方案将详细介绍高支模施工的过程和要点。
二、施工工艺流程1. 准备工作：进行场地勘察，确定施工方案和进场顺序。
搭建施工用临时棚架和临时设施，确保施工条件的满足。
2. 地下部分：按照设计图纸要求进行地下结构施工，包括基坑开挖、地下室的搭建等。
3. 高层部分：按照设计图纸进行高支模施工，主要包括楼板、柱子、梁的施工。
具体流程如下：(1) 模板安装：按照设计要求将模板逐层安装好，使用高支模模板，确保施工的准确性和可靠性。
(2) 钢筋绑扎：按照设计图纸要求进行钢筋的绑扎工作，使用机械设备和工具保证钢筋的稳定性和正确性。
(3) 浇筑混凝土：按照设计要求准备好混凝土，并使用泵车将混凝土泵送到具体施工位置，确保混凝土的均匀性和结实度。
(4) 拆除模板：待混凝土凝固后，拆除模板，并进行必要的维修和修补工作。
三、施工要点1. 建立严格的施工计划：根据项目的要求和图纸要求，合理安排施工工期，确保施工进度的顺利进行。
2. 选择合适的模板和材料：高支模施工需要使用高支模模板，选择合适的模板材料，确保施工的质量。
3. 加强质量管理：对每一道施工工序进行严格监督和检查，确保施工质量的合格。
4. 注意安全防护：高层建筑施工需要高空作业，要加强对工人的安全培训，提供必要的安全保护设施。
5. 合理使用机械化施工设备：采用机械化设备可以提高施工效率和减少人力成本，但对机械设备的使用要合理规划和控制。
四、施工周期及资金预算1. 施工周期：预计该项目的高支模施工周期为12个月，具体根据实际施工进展情况而定。
2. 资金预算：根据项目要求和工程量确定施工所需的人力、材料和机械设备等成本，具体预算根据实际情况进行。
五、施工安全措施1. 做好高空作业安全防护，设置安全网和安全绳，确保工人的安全。
工地高支模施工方案
工地高支模施工方案一、工程概况与特点本工程位于[地址]，主要涉及高层建筑的模板支撑系统施工。
高支模工程是指支模高度大于或等于8m 的支模作业，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN/㎡，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统。
其特点是施工高度高、结构复杂、技术难度大、安全风险高。
因此，本方案将严格按照国家及地方相关标准、规范进行设计和施工。
二、施工准备工作对施工现场进行详细踏勘，了解地质条件、周边环境和已有结构。
组织技术人员进行图纸会审，明确施工难点和重点。
编制详细的施工组织设计，包括人员、机械、材料等方面的安排。
对施工人员进行安全技术交底，确保每位施工人员都清楚自己的职责和安全要求。
三、支模结构设计根据施工图纸和规范要求，进行支模结构设计，确保支模体系具有足够的承载力和稳定性。
设计中应考虑风荷载、施工荷载等因素，并采取适当的构造措施防止模板整体失稳或局部破坏。
四、材料选择与检验选用符合国家标准的优质模板和支撑材料，严禁使用不合格产品。
对进场的模板和支撑材料进行严格检验，包括尺寸、强度、刚度等方面。
对模板进行预处理，确保表面平整、无油污、无锈蚀。
五、施工工艺流程基础处理：确保基础坚实、平整，满足支模要求。
搭设支撑：按照设计要求搭设支撑系统，确保稳定牢固。
安装模板：按照施工图纸要求安装模板，确保尺寸准确、拼缝严密。
校正固定：对安装好的模板进行校正，确保其垂直度、水平度满足要求，并用适当的方式进行固定。
检查验收：在每一步施工完成后进行检查验收，确保施工质量符合要求。
六、安全技术措施施工现场应设置明显的安全警示标志，并采取必要的安全防护措施。
施工人员应佩戴安全防护用品，如安全帽、安全带等。
定期对施工设备进行检查和维护，确保其安全可靠。
施工过程中应加强对施工现场的监控和管理，及时发现和消除安全隐患。
七、质量保证措施建立健全质量管理体系，明确各级质量责任。
对施工人员进行质量意识教育和技术培训，提高施工质量水平。
建筑工程高支模施工方案
建筑工程高支模施工方案一、施工前的准备工作1.确定施工范围和工期：根据建筑设计图纸和项目计划，确定高支模施工的具体范围和工期要求。
2.材料准备：准备好高支模板材、钢筋、混凝土和配件等施工所需材料，并进行质量检验，确保符合标准要求。
3.人员组织：安排具有高支模施工经验的施工队伍，明确各个工种的职责和任务，确保施工进度和质量。
4.设备准备：根据施工要求，准备好高支模具、支撑架、振捣机、起重机械等施工设备，并进行检修和试运行。
二、施工过程1.基坑开挖和地基处理：按照设计要求，进行基坑开挖和地基处理工作，确保基础的稳固和平整。
2.高支模架设：根据结构图纸和施工方案，按照规定的模板间距和模板支撑方式，进行高支模的架设工作。
注意检查模板的垂直度和平整度，确保模板安装牢固和正确。
3.模板防水处理：根据需要，在模板表面涂刷防水涂料，防止混凝土渗漏和框架锈蚀。
4.钢筋绑扎：根据设计图纸和规范要求，进行钢筋的绑扎工作，确保钢筋布置正确，连接牢固。
5.混凝土浇筑：按照施工方案和工序，进行混凝土的配合、搅拌和浇筑工作。
注意混凝土的均匀性和浇筑的连续性，避免混凝土结块和孔洞。
6.等待混凝土硬化：混凝土浇筑完毕后，需要等待一定时间，让混凝土逐渐硬化和获得足够的强度。
7.拆除模板和支撑架：待混凝土硬化后，进行模板和支撑架的拆除工作。
拆除时要注意安全，避免对结构造成损坏和影响。
8.补强和修补：根据需要，对混凝土构件进行补强和修补工作，确保结构的完整性和稳定性。
9.进行后续工序：根据施工进度和工序安排，进行后续的施工工序，如墙面砌筑、屋面施工等。
三、施工安全及质量控制1.施工安全：在施工过程中，严格遵守安全操作规程，加强施工现场的安全防护，确保工人的人身安全和施工设备的安全性。
2.质量控制：加强施工质量的控制，对施工过程中的作业进行质量检查和验收，确保施工质量符合标准要求。
四、施工后的清理工作1.清理施工现场：及时清理施工现场的杂物和废料，保持工地的整洁和安全。
二、三层高支模施工方案
二、三层高支模施工方案1. 方案概述在进行二、三层高支模施工时，需制定科学合理的施工方案，以确保工程质量和安全。
本文将从施工前准备、支模搭设、混凝土浇筑等方面介绍二、三层高支模施工方案。
2. 施工前准备2.1 确定设计图纸在施工前，要仔细研究设计图纸，了解结构要求和工程参数，确保支模搭设符合设计要求。
2.2 配备施工人员组织施工人员进行专业培训，熟悉支模搭设和混凝土浇筑操作流程，确保施工人员具备必要的技能和经验。
2.3 确保施工材料供应提前采购好支模和混凝土的施工材料，确保施工过程中材料供应充足，避免因材料不足导致施工中断。
3. 支模搭设3.1 搭设支模架构根据设计要求，搭设支模框架，确保支模结构稳固牢固，能够承受混凝土浇筑压力，并满足工程负荷要求。
3.2 安全防护措施在支模搭设过程中，设置必要的安全防护措施，对施工人员进行安全教育和培训，确保施工现场安全生产。
4. 混凝土浇筑4.1 混凝土搅拌采用标准混凝土配比，确保混凝土质量符合标准要求，保证混凝土的均匀性和强度。
4.2 浇筑过程控制在混凝土浇筑过程中，控制浇筑速度和浇筑厚度，确保混凝土填充均匀，并采取措施避免混凝土裂缝和渗漏现象的发生。
5. 施工验收5.1 质量验收在混凝土浇筑完成后，进行质量验收，检查支模结构和混凝土质量是否符合设计要求，对不合格部分及时进行整改。
5.2 安全验收对施工现场进行安全验收，检查安全防护措施是否到位，对存在的安全隐患及时整改，确保施工现场安全生产。
结语通过科学合理的施工方案和严格的施工管理，二、三层高支模施工可以顺利进行，保障工程质量和安全。
在实际施工过程中，需注重细节，严格遵守规范要求，确保施工顺利完成。
高支模专项施工方案
高支模专项施工方案第1篇高支模专项施工方案一、工程概述项目名称：XX建筑工程项目地点：XX市区建设单位：XX建筑工程有限公司设计单位：XX建筑设计研究院施工范围：本工程涉及楼板、梁、柱等高支模施工部分。
二、编制依据1. 《中华人民共和国建筑法》2. 《建筑工程安全生产管理条例》3. 《建筑施工模板安全技术规范》4. 《建筑施工临时支撑结构技术规范》5. 项目的施工图纸及相关技术资料6. 现场施工条件及资源情况三、施工要求1. 确保施工过程中的安全、质量、进度和成本控制。
2. 采用先进、合理、经济的施工工艺。
3. 高支模施工必须严格按照本方案执行，并接受现场监督及检查。
四、施工准备1. 技术准备：熟悉施工图纸，进行技术交底，制定详细的施工工艺流程。
2. 材料准备：按照设计要求及规范，选择合格的模板、支撑架、连接件等材料。
3. 人员准备：配置相应的专业施工人员，并对施工人员进行安全技术培训。
4. 设备准备：准备所需的施工机械和工具，并保证设备性能良好。
五、施工工艺1. 支撑体系设计：根据楼板、梁、柱等结构的特点，设计合理的支撑体系，确保稳定性和安全性。
2. 模板安装：按照施工图纸和施工工艺流程进行模板安装，保证模板的垂直度、平整度。
3. 支撑架搭设：支撑架搭设应符合相关技术规范，确保整体稳定性，避免发生倾斜、下沉等安全事故。
4. 钢筋绑扎：严格按照设计要求进行钢筋绑扎，保证钢筋的位置、间距、保护层厚度等符合规范要求。
5. 混凝土浇筑：混凝土浇筑应均匀进行，避免产生分层、离析等现象，确保混凝土的密实度。
六、施工安全措施1. 高支模施工前，必须进行安全技术交底，明确各级人员的安全责任。
2. 施工现场应设置明显的安全警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
3. 施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
4. 定期对施工现场进行安全检查，发现问题及时整改。
5. 遇有大风、雨雪等恶劣天气，应暂停高支模施工。
七、质量保证措施1. 严格把控材料关，对进场的模板、支撑架等材料进行质量检查，不合格的材料不得使用。
高支模支撑体系施工方案
高支模支撑体系施工方案一、工程项目概述本次工程项目为高层建筑钢支撑体系的施工工程，主要任务为安全、有效地支撑和固定高层建筑的混凝土结构，在施工过程中确保施工质量和施工进展的同时，保证施工人员的安全。
二、施工方案1.设备准备在施工现场选址完毕后，根据工程图纸和设计要求，准备适量的钢支撑材料，包括支撑柱、连接头、螺栓等，并进行检查和清点，确保数量和质量符合要求。
同时还需准备合适的施工设备和工具，比如起重机、吊篮等，以保证施工效率和质量。
2.安全措施在施工前，必须摸清施工现场的安全隐患，并制定相应的安全措施，确保施工过程中人员和设备的安全。
包括但不限于：-安全防护网：在施工高度较高的位置，设置安全防护网，以防止人员和工具的坠落。
-安全帽、安全绳等：施工人员必须佩戴安全帽，同时使用安全绳等个人防护设备，确保在高处施工时的人身安全。
-安全培训：对施工人员进行必要的安全培训，使其掌握安全操作规程和基本防护知识。
3.施工流程（1）安装支撑柱：先根据设计要求确定支撑柱的位置和数量，然后进行支撑柱的安装。
将支撑柱依次直立于设计位置，使用水平仪对支撑柱进行精确调整，确保其垂直和水平度符合要求。
然后使用连接头将支撑柱连接起来，形成连续的支撑体系。
（2）固定支撑柱：在支撑柱安装完成后，需要对支撑柱进行固定，以增加其稳定性和承载能力。
可以使用螺栓和膨胀螺栓等固定装置将支撑柱与地面或混凝土结构连接起来，确保支撑柱的固定性和稳定性。
（3）验收和调整：在支撑体系安装完成后，进行验收和调整，确保支撑体系的平整度、水平度和垂直度符合设计要求。
根据需要，采用水平仪、测量仪器等进行精确调整，以保证支撑体系的整体性和稳定性。
4.质量控制在施工过程中，必须严格控制施工质量，确保支撑体系的稳定性和安全性。
可以采取以下措施：-施工现场巡查：每天对施工区域进行巡查和检查，发现问题及时解决，并记录相关情况。
-施工材料检验：对使用的支撑材料进行抽样检验，确保其质量符合要求。
高支模施工方案
高支模施工方案一、工程概况与条件本工程为XX高层建筑项目，位于[地址]。
主要施工内容包括XX 层高的核心筒体及外框架结构的模板支撑。
施工现场地势平坦，交通便利，但场地周边临近居民区，施工噪音和扬尘控制要求较高。
同时，施工期间正值XX季节，需考虑风、雨、温度等自然因素对高支模施工的影响。
二、编制依据与标准本施工方案依据《XX建筑施工模板安全技术规范》、《XX建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》等相关国家及行业标准进行编制，同时参考了项目设计图纸、施工组织设计等技术文件。
三、基础处理与加固基础处理是确保高支模稳定性的关键。
施工前，对基础地面进行平整、压实，并铺设XXmm厚的钢板作为支模底座。
对于软弱地基，采取换填、夯实或注浆加固等措施，确保地基承载力满足要求。
四、支撑系统材质选型本工程高支模支撑系统采用扣件式钢管脚手架，钢管材质应符合国家标准，壁厚不小于XXmm，无严重锈蚀和弯曲变形。
扣件应具有出厂合格证明，并在使用前进行检查，确保扣紧力矩符合要求。
五、支模方案与稳定计算根据工程结构特点和施工要求，设计合理的支模方案。
支撑体系按照“立杆、横杆、斜杆”的顺序进行搭设，确保整体稳定性。
通过稳定计算，确定立杆间距、步距等关键参数，确保支撑体系满足承载力、刚度和稳定性要求。
六、搭设拆除与安全管理搭设高支模时，应严格按照施工方案和操作规程进行，确保各部件连接牢固、支撑稳定。
搭设过程中，设置安全警戒线，安排专人指挥和监护。
拆除高支模时，遵循“先搭后拆、后搭先拆”的原则，确保拆除过程安全有序。
同时，加强施工现场安全管理，定期进行安全检查和隐患排查，确保施工安全。
七、混凝土浇筑方法与要点混凝土浇筑是高支模施工的关键环节。
混凝土浇筑前，对模板进行清洁和湿润处理，确保混凝土与模板之间粘结良好。
浇筑过程中，采用分层浇筑、振捣密实的方法，避免混凝土出现空洞、裂缝等质量问题。
同时，控制混凝土浇筑速度和温度，防止因温度应力导致模板变形或开裂。
高支模施工方案
高支模施工方案本工程首层层高4.5米、梁板施工均属高支模施工，最大梁为300×2250,必须采取高大梁施工技术。
7.1梁模板1、梁底模和侧模采用25厚夹板，支撑系统采用80X100的木杨、门式脚手架。
2、支撑系统采用门式脚手架@800,两层木杨，上层木杨为80X100@300,底层为80X100@600木杨。
3、设Φ48钢管纵横扫地杆一道。
第二、三层门式脚手架设Φ48钢管纵横水平拉杆一道。
4、设剪刀撑，保证整个支撑体系的稳定性。
7.2楼板模板1、楼板底板采用18厚夹板，支撑系统采用80X100的木彷、门式脚手架。
2、支撑体系采用门式脚手架@1200,两层木彷，上层木松为80×IoomnI@300,底层木彷为IooXlOo@600。
3、设648钢管纵横扫地杆一道。
第二、三层门式脚手架设Φ48钢管纵横水平拉杆一道。
4、设剪刀撑，保证整个支撑体系的稳定性。
7.3超高大梁模板验算采用双立管架支顶。
立杆底部先按上述方法处理后再加垫木板以分散荷载。
1）支撑体系计算三维立体钢管格构是空间结构，为简化计算，并基本接近实际受力桩台，按平面构件体系作为力学计算，计算中未考虑横向杆件的作用，但为加强横向杆件联结，确保整个支架的横向稳定，在空间体系设斜撑，大大提高了单管承载力的安全储备。
①采用外径为48mm,壁厚3.5mm的钢管，钢管正截面An=489mmmm2,立杆长细比人二0.634μlh°式中μl为计算长度系数h为立杆步距②钢管所能承受的压力计算N r=K4*K a*f*Φ*A c式中Nw:钢管所能承受的压力Ka：与立杆截面有关的调整系数，立杆为单杆时取0.85Kh:高度调整系数，取0.8F：钢材抗压强度设计值，取210∕F三2格构式压杆整体稳定系数An：钢管截面积（mm2）③单根立杆承压能力N<=K**K6*f*φ*A o=0.85×0.8×189×0.812×210=56.7kn④梁板模板支架计算本工程高支模梁截面尺寸为300×2250o校自重：qι=0.3×2.25×2.7=1.825(t)钢结构及钢筋自重q2=l.1[14.7*0.02*1+2*0.04*0.3*1]*7.8=2.73(t)模板及方木自重：q3=0.65(t)施工荷载：qι=0.3(t)则设计总荷载：q=l.4x(q j+q2+q3÷qD=1.4x(1.825+2.73+0.65+0.3)=6.79(t)设立杆间距d,那幺每根立杆受力qd≤5.67t则dW0.813,取d=0.8米。
高支模 施工方案
高支模施工方案高支模是指使用高强度钢支撑和模板系统进行施工，可以用于建筑物的框架结构和混凝土结构的施工。
下面是一个关于高支模施工方案的700字的介绍。
高支模施工方案一、施工原理高支模是一种先进的施工技术，通过使用高强度钢支撑和模板系统，可以实现对建筑物框架结构和混凝土结构的高效施工。
在施工过程中，首先根据设计要求，选择适当的支撑和模板材料，并按照规定的工艺进行安装和调整。
然后，在支撑和模板的作用下，将混凝土浇筑在预定的位置，待混凝土硬化后，拆除模板和支撑材料，完成施工过程。
二、施工步骤1. 准备工作：根据设计和施工计划，制定详细的施工方案，包括材料的选用、施工工艺的安排等。
组织人员进行施工现场的清理和平整，确保施工环境的安全和卫生。
2. 安装支撑材料：根据设计要求和施工计划，选择适当的支撑材料，并按照规定的工艺进行安装和调整。
支撑材料应具有足够的强度和刚度，以承受混凝土的重量和施工过程中的各种力作用。
3. 安装模板材料：根据设计要求和施工计划，选择适当的模板材料，并按照规定的工艺进行安装和调整。
模板材料应具有足够的强度和刚度，以承受混凝土的压力和施工过程中的各种力作用。
4. 浇筑混凝土：在支撑和模板的作用下，将混凝土按照设计要求和施工计划浇筑在预定的位置。
浇筑时，应注意混凝土的均匀性和密实性，以保证施工质量和结构安全。
5. 混凝土养护：待混凝土硬化后，进行一定时间的养护，以确保混凝土的强度和耐久性。
养护期间，应定期进行浇水、喷水等作业，同时避免外界因素对混凝土的影响。
6. 拆除支撑和模板：根据混凝土的硬化程度和施工计划，拆除支撑和模板。
拆除时要注意不对混凝土结构造成损坏，并做好临时支撑和防护措施。
7. 清理施工现场：在施工结束后，对施工现场进行清理和整理，并处理好施工废料和杂物。
同时对施工过程进行总结和评估，以提高施工质量和效率。
三、施工注意事项1. 施工过程中，要严格按照规定的工艺和施工要求进行施工，材料的选用和安装要符合相关标准和规范。
高支模施工方案
高支模施工方案高支模施工方案一、工程概述高支模是一种新型的模板支撑体系，具有轻便、易拆卸、可重复使用等特点，广泛应用于建筑施工中。
本方案的施工对象为一处多层建筑，施工面积为5000平方米。
二、工程准备1. 确定施工计划：根据施工图纸和设计要求，制定详细的施工计划，包括施工顺序、进度要求等。
并安排专业人员进行现场勘察和测量。
2. 材料准备：根据施工计划，准备所需的高支模板和配件、钢筋、混凝土、砂浆等材料，并进行质量检测和验收。
3. 机械设备准备：准备所需的起重设备、搅拌设备、施工车辆等，并进行检测和维修。
4. 劳动力准备：根据施工计划，招募并培训所需的施工人员，包括技术工人、操作工、安全员等。
三、施工工艺1. 地基处理：清理施工现场，对地基进行平整、加固处理，并进行土方开挖和回填。
2. 模板安装：根据设计要求，先安装高支模的垂直柱和横梁，然后安装水平支撑和支撑剪力墙，在保证安全的前提下，逐层进行，直至全部安装完毕。
3. 钢筋安装：根据设计要求，进行钢筋的加工预埋和安装，包括主梁、板梁、柱子等。
4. 混凝土浇注：在模板安装完毕后，进行混凝土浇筑，包括地板、梁、柱子等部位，并适时进行震动、养护等工序。
5. 安全检查：在施工过程中，进行安全检查，确保高支模施工的安全，包括模板安装是否牢固、起重设备是否稳定等。
四、质量控制1. 材料质量：严格按照工程质量验收标准进行材料的验收，保证选用符合要求的材料。
2. 施工质量：监督施工过程中的每个环节，包括模板安装、钢筋加工、混凝土浇筑等，确保质量合格。
3. 安全措施：设置合理的施工场地，并采取安全防护措施，包括足够的安全消防设施、指定专责人员等。
五、进度计划1. 分阶段施工：将施工过程划分为若干个阶段，每个阶段有具体的工作内容和完成日期，形成施工进度计划。
2. 合理调度：根据实际情况，进行进度的合理调整和资源的合理调度，确保施工进度。
六、安全质量保障1. 建立施工安全生产管理体系，加强安全教育培训，确保施工人员熟悉各项安全规程和操作规范。
高支模专项施工方案范本
高支模专项施工方案范本一、概述高支模是指在建筑工程中使用的大型模块化临时支撑体系，其主要用于高层建筑和桥梁等工程的施工过程中。
高支模的正确使用和安全施工对于保证工程质量和施工安全至关重要。
本专项施工方案旨在规范高支模的施工过程，确保施工安全和工程质量。
二、施工准备1. 设计准备：根据工程实际情况，编制高支模使用方案，并进行审批。
2. 材料采购：确定所需的高支模材料种类和数量，并严格按照施工规范进行采购。
3. 人员培训：组织施工人员参加高支模施工技术培训，确保施工人员具备相应的专业知识和技能。
4. 现场布置：合理布置施工区域，确保施工现场整洁有序。
三、施工步骤1. 设计施工图纸：根据实际需要，设计高支模的施工图纸，并进行核对和审批。
2. 框架搭建：按照施工图纸的要求，组装高支模框架，确保框架的稳固和整齐。
3. 支撑安装：根据设计要求，安装高支模支撑，确保支撑的平稳和牢固。
4. 模板搭建：根据施工图纸中的要求，搭建高支模的模板结构，确保模板的水平和垂直度。
5. 钢筋绑扎：根据设计要求，在高支模的模板结构中进行钢筋的绑扎工作，确保钢筋的正确位置和牢固度。
6. 混凝土浇筑：将预先准备好的混凝土均匀地倒入高支模内，确保混凝土的流动性和均匀性。
7. 模板拆除：待混凝土达到强度要求后，拆除高支模的模板结构，确保不损坏混凝土结构。
8. 支撑拆除：待混凝土达到强度要求后，拆除高支模的支撑结构，确保不对混凝土结构产生负面影响。
四、质量控制1. 材料质量：对于高支模的材料进行严格的验收，确保材料达到设计和标准要求。
2. 模板尺寸：对于搭建的高支模模板进行尺寸的检查，确保模板的准确性和一致性。
3. 混凝土质量：对于混凝土的配比和搅拌过程进行质量把控，确保混凝土的强度和均匀性。
4. 施工工艺：严格按照施工方案和施工图纸进行施工，确保每个施工步骤的准确性和规范性。
五、安全措施1. 安全培训：对施工人员进行安全培训，确保他们了解高支模施工的安全要求和注意事项。
高支模施工方案
高支模施工方案目录1.施工前准备1.1 确定施工地点1.2 细化施工需求1.3 准备施工人员和设备2.搭建支模2.1 选择合适的支模材料2.2 按照设计要求搭建支模结构2.3 定期检查支模的稳固性3.混凝土浇筑3.1 确保混凝土质量符合要求3.2 控制混凝土浇筑速度和方法3.3 注重浇筑质量和表面光滑度4.支模拆除4.1 确保混凝土强度达到要求后进行拆模4.2 谨慎拆除支模结构，避免损坏混凝土4.3 做好拆模后清理工作，保持施工现场整洁施工前准备在进行高支模施工前，首先需要确定施工地点，根据项目的具体需求确定支模的类型和数量。
细化施工需求包括测量施工地点的尺寸和地形，了解周围环境情况，确保施工的顺利进行。
同时，准备施工所需人员和设备，包括技术工人、操作人员和各类施工机械设备，确保施工团队的配备齐全，提高施工效率。
搭建支模选择合适的支模材料非常重要，要根据具体的施工需求和承重要求选择合适的材料，确保支模的稳固性和安全性。
在搭建支模结构时，按照设计要求进行布置，保证支模的结构合理，能够承受相应的荷载。
同时，定期检查支模的稳固性，及时进行调整和加固，确保支模在施工过程中不会出现倒塌的情况。
混凝土浇筑混凝土浇筑是高支模施工的关键环节，需要确保混凝土质量符合设计要求，控制浇筑速度和方法，保证混凝土在模板内均匀填充。
同时，注重浇筑质量和表面光滑度，避免混凝土表面出现裂缝和气泡，影响整体施工效果。
支模拆除在混凝土强度达到要求后，可以进行支模的拆除工作。
需要谨慎拆除支模结构，避免在拆除过程中损坏混凝土结构，影响施工质量。
拆模后要做好清理工作，将支模材料移除，保持施工现场整洁，为后续施工工作做好准备。
高支模支撑施工方案
坂田商业广场高支撑模板系统施工方案本工程裙楼部分层高大于4。
5m，各楼层高度分别为：地下室层高4。
85m、一层层高5。
40m、二层层高4.20m、三层层高6.00m、四层4。
20m、五层层高5.40m，最大框架梁截面尺寸为600×1200；本工程裙楼部分为圆柱帽无梁板结构，最大板厚280mm，加厚部分为380mm，跨度为8～10m，根据有关施工规定，必须对本工程的高支撑模板系统进行验算计算,确保高支撑模板系统的施工安全。
一、高支撑模板系统施工方案（一）高支撑模板系统的材料选用1、模板面板均选用18厚砼用防水胶合板；2、方木选用50×100松木方，作为模板龙骨；3、剪力墙、地下室外墙主龙骨采用φ48×3.5钢管；4、支撑系统采用M1219型门型架，局部加固采用φ48×3。
5钢管。
对进场的门型架、斜拉杆、支托、钢管及扣件等要进行全面检查，严禁使用有扭曲、脱焊、裂缝的门型架;有滑丝脱扣等现象的扣件应及时更换螺栓，同时扣件表面要进行防锈处理，保证扣件的活动部分能灵活转动。
（二)大梁模板及支撑系统1、梁侧模板采用18厚的多层防水胶合板，板下第一层方木采用50×100松木方,方木与梁的轴线水平垂直摆放,方木间距为300mm，跨度为600~900mm。
2、梁底板下第二层方木用通长的二根方木沿梁的轴线方向摆放在门型架的上支托上；应保证在任何一个断面均有二根方木跨支在门架的两个上支托上，第二层方木不能悬挑。
3、当梁的截面高度超过800mm时，还要在梁侧的中部用铁丝(或对拉螺杆）加固一道，铁丝(或对拉螺杆)的水平间距800mm.4、梁底支撑采用M1219系列的门型脚手架，门型架沿梁的轴线方向按900mm的间距排列，门型架纵向用斜拉杆通长连接，横向每隔二榀用φ48×3。
5钢管在上层门型架与下层门型架的接头处150mm的部位通长连接。
（三）楼板的模板及支撑系统1、裙楼无梁板的模板采用18厚多层防水胶合板，板下第一层方木用50×100松木方按300mm间距摆放，板下第二层方木用二根并列的50×100松木方摆放在门型架的上支托上,间距为900mm,板底支撑用M1219系列的门型脚手架作为支撑系统,门型架的间距为900mm。
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新桥统建楼二期1～5#楼二、三层梁板及6～9#楼二层梁板支模方案编制单位: 海南楚湘建设工程有限公司编制：审核：审批：审批日期：一、工程概况新桥二期统建楼位于新和大道旁。
由深圳市XXXXXXXXXXXX投资兴建，XXXXXX建筑设计院设计，XXXX建设工程有限公司承建。
一、二层建筑面积为：21072.7m2。
拟建工程为框架-剪力墙结构，结构安全等级为二级，结构设计使用年限为50年，1#、2#、3#、4#、5#楼二层结构层高5.4m，局部高4.2 m，二层楼板厚度为120㎜，梁截面较大的有400×2400，400×1350，400×1200，400×900，400×800，200×500，三层为转换层结构，结构层高4.7 m ；6#、7#、8#、9#楼二层结构层高5.0m，对应以上二层为转换层结构。
层高超5.0m模板支撑属高支模，转换层对应以下垂直荷载较大，特此制定本施工方案和措施。
二、编制依据1、施工图纸2、《混凝土结构工程施工质量标准验收规范》（GB50204－2002）3、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 128-2000）4、《木结构工程施工质量验收规范》（GBJ206-2002）5、《木结构设计规范》（GBJ5-1998）三、模板支撑系统的用料根据本公司实际情况，结合工程特点，从保证主体结构施工质量、施工安全，提高工效角度考虑，本工程梁板模板垂直支撑体系采用门式钢管脚手架（简称门架），檩条（主次檩）采用木枋和钢管，模板采用散板，胶合板。
1、梁侧模和底模采用18厚夹板；2、梁侧模板的竖直木枋采用80×80木枋；3、梁底板纵横龙骨均采用80×80木枋；4、楼面模板采用1830×915×18厚夹板；5、楼面模板纵横龙骨均采用80×80木枋；6、梁支顶、楼面支顶采用门式架、可调式U型上托盘和平底下托盘；7、纵横水平拉杆和剪刀撑采用厚Φ48×3.0㎜钢管。
8、对拉螺杆M12，配蝴蝶扣。
9、其他，一字扣，十字扣，铁钉，铁线。
四、支架模板搭设要求：1、概述1～5#楼二层顶板楼板厚度为120㎜，层净高5.28m；2400高梁处净高3 m ，1350高梁处净高3.65m，1200高梁处净高3.8 m，800高梁处净高4.6m，750高梁处净高4.65m，500高梁处净高4.9m；1～5#楼三层顶板楼板厚度为120㎜，层净高4.58m；900高梁处净高3.8m，800高梁处净高3.9m，700高梁处净高4m，500高梁处净高4.2m；6～9#楼二层顶板楼板厚度为150㎜，层净高4.85m；800高梁处净高4.2m，700高梁处净高4.3m，500高梁处净高4.5m。
2、门架配置（1）净高4.6 m、4.65m、4.58m时，用2个高度1.93m门式架沿高度叠高，即1930×2=3860㎜，底用平头可调节高低托盘，上用U型可调节高低托盘调节支顶高度。
（2）净高4.2m时，用2个高度1.93m门式架沿高度叠高，即1930×2=3860㎜，上用U型可调节高低托盘调节支顶高度。
（3）净高3.8m～4m时，用1个高度1.93m与1个高度0.91m门式架沿高度叠高，即1930＋910=2840㎜，底用平头可调节高低托盘，上用U型可调节高低托盘调节支顶高度。
（4）净高5.28m、4.85m时，用2个高度1.93m与1个高度0.91m门式架沿高度叠高，即1930×2＋910=4770㎜，底用平头可调节高低托盘，上用U型可调节高低托盘调节支顶高度。
3、支撑体系支顶采用门式架（部分加钢管），最大排距900㎜,上层木枋间距300㎜，下层双钢管与门架垂直布置在门架可调支托上。
胶合板钉在上层木枋上。
4、水平加固拉杆和剪刀撑用钢管加固。
为加强门式架的整体刚度，采用Φ48钢管设置纵横水平拉杆，水平拉杆步距为每步架高度，纵横拉结与架体用钢管扣扣牢。
纵向水平杆每根框梁中间设置一道，每块板设置一道；横向水平杆每隔四跨设置一道。
扫地杆设在最底下的门式架立杆内侧20㎝高处，水平拉杆用扣件与门式架立杆扣紧。
框架梁两侧各设置剪刀撑，纵向每隔四跨设置一排剪刀撑与板剪刀撑连通；板横向剪刀撑按每块板一排设置。
剪刀撑宽度按3步3跨距设置，斜拉杆与地面倾角宜450～600，用扣件与门式架立杆扣紧。
5、每列门式架两侧设置交叉支撑，并采用锁销与门式架立杆锁牢。
6、横向扫地杆每4跨设一度，框架梁在纵向门架中间设置一道。
与门架两脚用扣件扣牢。
7、搭设顺序先主梁、次梁再到板，尽量保证板支撑架纵向间距模数保持一致，以便纵横杆拉结。
五、楼板模板的搭设1、120㎜厚楼板门架纵向的方向按间距1800布置，150㎜厚楼板门架纵向的方向按间距1500布置；横向间距900。
门架从离框梁边距900㎜（离次梁边1050㎜）开始设置。
2、支撑小楞采用U形上托支撑，采用Φ48×3.0㎜双钢管平行门架方向布置。
3、上层木枋垂直于下层钢管支撑方向按间距@300布置。
4、胶合板铺钉于上层木枋上。
板支撑示图六、楼面梁模板的搭设1、梁底模及支撑（1）1～5#楼三层梁板支撑形式与6～9#楼二层梁板支撑形式相同，凡转换层梁对应以下位置支撑均采用门架加钢管支撑搭设。
①、门架平行于梁的方向按间距@900布置。
②、下层纵向小楞采用Φ48×3.0㎜双钢管平行门架方向布置。
③、上层木枋垂直于下层钢管支撑方向按间距@250布置。
④、胶合板铺钉于上层木枋上。
梁板支撑示图转换层边梁对应下层支撑示图：转换边梁1000x2400梁对应下层转换层对应下层为楼板时支撑示图：转换层大梁对应下层位置为楼板注：剪刀撑设置与梁设置相同。
（1）1～5#楼二层400×2400，400×1350、400×1200、400×900梁及核心筒门洞梁支撑均采用门架错开600支撑搭设。
①、门架平行于梁的方向按间距@900布置。
②、下层纵向小楞采用Φ48×3.0㎜双钢管平行门架方向布置。
③、上层木枋垂直于下层钢管支撑方向按间距@300布置。
④、胶合板铺钉于上层木枋上。
400x2400、400X1350、400X1200、400X900梁（2）400×800、400×750的梁（适用1～5#楼二层梁板）①、门架平行于梁的方向按间距@900布置。
②、下层纵向小楞采用Φ48×3.0㎜双钢管平行门架方向布置。
③、上层木枋垂直于下层钢管支撑方向按间距@300布置。
④、胶合板铺钉于上层木枋上。
梁板支撑示图（2）≤200×500的梁①、门架平行于梁的方向按间距@1800布置。
②、下层纵向小楞采用Φ48×3.0㎜双钢管平行门架方向布置。
③、上层木枋垂直于下层钢管支撑方向按间距@300布置。
④、胶合板铺钉于上层木枋上。
2、梁侧模对拉螺杆设置2400、1350、1200、900、800高梁分别设置5、3、3、1、1道对拉螺杆,对拉螺杆水平间距取600。
3、水平加固拉杆和剪刀撑由于楼层高，所以需设置水平加固拉杆和剪刀撑。
（1）纵向水平加强拉杆纵向水平加强拉杆垂直与门架设置，水平加强拉杆与门架立柱用十字扣扣紧。
除顶层和底层门架必须设置外（即扫地杆和顶杆），中间沿高度方向每1.5m设置一道。
（2）横向水平加强拉杆横向水平拉杆沿水平方向四排架设置一道，沿高度方向拉杆位置、道数一致均与纵向水平拉杆一致。
纵向水平加强拉杆与横向水平加强拉杆用十字扣扣牢。
（3）剪刀撑（同上）4、搭架顺序：先搭框架梁门架，后搭次梁门架，再搭板的门架，水平杆、剪刀撑设置。
七、支架地基要求支承在下层楼板上,底板厚180㎜（120㎜）,混凝土强度C35,满足承载力要求。
八、模板的拆除模板拆除应依同条件养护的砼试块强度来确定拆除时间，同时要经监理人员进行验收后才能进行，其标准为：1、跨度小于或等于８m的梁、板混凝土强度达到75％以上。
2、跨度大于８m的梁、板及悬挑部位混凝土强度须达到100％。
模板支顶的拆除顺序应遵循“分层拆卸，支架、水平拉杆及剪刀撑同步安装与拆除”和“先装后拆，后装先拆”的原则。
九、质量保证措施。
1、施工前由施工员对工人进行详细的技术交底，对支撑门式架的组合排列、模板、支顶的加固等按规范要求安装。
2、地面混凝土垫层应达到一定强度，垫脚木枋要平整，地面做好排水措施。
3、门式架组合安装前应检查门式架是否有破损、立杆垂直、焊口是否有裂缝，确保门式架的质量。
4、模板安装中，严禁使用有裂缝的松杂木枋，对梁底所使用支模的松杂木枋，应事前检查，挑选完整的木枋，梁底模按规范起拱确保模板和支顶系统不变形。
5、门架托座、底座可调螺杆伸出长度不宜大于600。
6、模板支撑体系施工过程中，严格按本方案布置门架间距、跨距，不得随意调大；严格按本方案布置纵横水平加强拉杆和剪刀撑。
7、门架搭设时，垂直度偏差：每步架不得大于h/1000及+2.0；水平度：一跨距内水平架两端高差不得大于h/600及+3.0（h为步距，l为跨距）。
8、模板施工过程由施工员和质安员对其质量进行全面监控。
模板安装完成后，项目经理要及时组织施工员、质安员和班组的主要技术人员进行认真的检查验收，并按照有关的检评标准进行。
如发现有不合格的必须返工重做至合格标准为止，绝不允许有不合格品流至下一工序。
确保模板支顶方案得到落实和按规范施工。
9、浇筑混凝土时，严格监控模板支顶受力状况，发现异常应及时处理，并向有关部门汇报。
十、安全技术措施1、确立高支撑施工现场安全责任人。
2、要对操作班组（架子工、木工、钢筋工和砼工班）认真做好安全、技术交底工作。
3、高支模施工必须按经审批的方案施工，未经原审批部门同意，任何人不得修改变更。
4、施工过程质安员要对作业人员的安全操作进行监控。
确保施工生产安全，并要对支撑系统进行全面稳定性检查。
5、高支模工程安装完成后，必须经公司技术和安全负责人主持验收合格后方能进行钢筋安装。
6、施工前外围脚手架必须先行施工，确保周边的安全环境。
施工现场应搭设工作梯，作业人员严禁从支撑系统爬上爬下。
7、作业区内严禁动火，需要动火作业必须向项目部办理动火报批手续。
严禁在模板作业区内吸烟，并配置适当的灭火器材。
保证施工防火安全。
8、浇筑过程中应派专人负责认真检查、观察支架体系是否牢固、无变形。
发现异常情况，应立即暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情并经安全责任人检查同意后方可复工。
9、模板搭设、拆除和砼浇筑期间，要求划定施工作业范围，设立警示牌，严禁非作业人员进入支模底下，并由安全员在现场监护。
10、浇筑砼过程中，出槽的泵送砼要及时摊铺，砼堆高不得大于400mm，要有施工员现场监控。