激光镭雕机调试参数(参考)

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凌绘激光雕刻机设置参数方法

激光机设置参数方法：1 将电脑和激光机连接好，运行激光机控制软件选择文件——机器设置进入机器设置界面在机器设置界面选择工作台3 选择X轴或Y轴[脉冲当量] 数值，输入计算好的数值，点击保存。

计算方法是实际数值÷设定数值×当前脉冲量，例如我们设定X轴的值是800mm，机器实际走了803mm 就用803÷800×0.0112793580，Y轴同理4 弹出输入密码界面不用理会，直接确定5 然后点击软件界面右侧的下载数据按钮弹出下载数据界面此处注意：如果电脑和激光机连接正常，那么是不会出现【通讯超时】界面的，如出现【通讯超时】界面，说明电脑和激光机连接不正常，需检查连接6 选择【下载配置】选项，此时会提示是否输出配置，点击确认，下载配置文件成功后，机器会发出“滴”的声音表示下载成功。

注：原激光机参数X轴0.0110965906Y轴0.0055482953教你如何用WORD文档(2012-06-27 192246)转载▼标签：杂谈1. 问：WORD 里边怎样设置每页不同的页眉？如何使不同的章节显示的页眉不同？答：分节，每节可以设置不同的页眉。

文件――页面设置――版式――页眉和页脚――首页不同。

2. 问：请问word 中怎样让每一章用不同的页眉？怎么我现在只能用一个页眉，一改就全部改了？答：在插入分隔符里，选插入分节符，可以选连续的那个，然后下一页改页眉前，按一下“同前”钮，再做的改动就不影响前面的了。

简言之，分节符使得它们独立了。

这个工具栏上的“同前”按钮就显示在工具栏上，不过是图标的形式，把光标移到上面就显示出”同前“两个字来。

3. 问：如何合并两个WORD 文档，不同的页眉需要先写两个文件，然后合并，如何做？答：页眉设置中，选择奇偶页不同与前不同等选项。

4. 问：WORD 编辑页眉设置，如何实现奇偶页不同比如：单页浙江大学学位论文，这一个容易设；双页：（每章标题），这一个有什么技巧啊？答：插入节分隔符，与前节设置相同去掉，再设置奇偶页不同。

雕刻机全全参数设置说明书

还有一些参数由于用户平时不会涉及到，所以系统界面中没有列出，这样也避免了过于复杂的参数系统使用户感到困惑。

手动速度：包括手动高速速度和手动低速速度，这两个值用来控制用户在“点动”模式下的运动速度。

●手动低速速度是指只按下手动方向键时的运动速度；●手动高速速度是指同时按下“高速”键时的运动速度。

这两个值也可以在数控状态窗口中直接设定。

参见4.6节。

自动参数：●空程速度：G00 指令的运动速度；●加工速度：G01、G02、G03等加工指令的插补速度。

这两个值控制以自动方式运动时的速度，如果自动模式下的加工程序、或者MDI 指令中没有指定速度，就以这里设定的速度运动。

注意：增量方式的运动速度是空程速度。

这两个值也可以在数控状态窗口中直接设定。

参见4.6节。

●使用缺省速度：是否放弃加工程序中指定的速度，使用上面设置的系统缺省速度。

●使用缺省转速：指示系统是否放弃加工程序中指定的主轴转速，使用人为设置的系统缺省转速。

●速度自适应优化：是否允许系统根据加工工件的连接特性，对加工速度进行优化。

●IJK增量模式：圆心编程（IJK）是否为增量模式，某些后处理程序生成的圆弧编程使用的IJK值是增量值。

关于这一点，请参考对应的后处理程序说明。

●使用Ｚ向下刀速度：是否在Ｚ向垂直向下运动时，采用特定的速度落刀速度。

●优化Ｚ向提刀速度：是否在Ｚ向垂直向上运动时，采用G00速度提刀。

点)。

●空程（G00）指令使用固定进给倍率100%：这个参数是一个选项。

指示系统在执行空程指令时，是否忽略进给被率的影响。

这样当改变倍率时，不影响空程移动的速度。

●暂停或者结束时，自动停止主轴（需要重新启动）：设定当一个加工程序中途暂停或加工结束后，是否自动停止主轴转动。

●X轴镜像：设定X轴进行镜像。

●Y轴镜像：设定Y轴进行镜像。

换刀位参数：●使用换刀位：如果希望在加工完成后自动回到某个位置，请选择该选项。

其他换刀位参数只有在使用换刀位有效时，才起作用。

镭雕机操作规程

镭雕机操作规程一、引言镭雕机是一种高精度的刻字设备，广泛应用于工艺品、电子产品、汽车零部件等行业。

为了保证操作人员的安全和设备的正常运行，制定本操作规程。

二、操作人员要求1. 操作人员必须接受过相关的培训，了解镭雕机的基本原理和操作方法。

2. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套和防护服。

3. 操作人员必须保持良好的工作状态，禁止饮酒、吸烟和疲劳操作。

三、设备准备1. 检查镭雕机的电源线和接地线是否正常，确保设备接地良好。

2. 检查镭雕机的冷却系统是否正常运行，确保设备不会过热。

3. 检查镭雕机的光路系统是否清洁，确保刻字的质量。

四、操作步骤1. 打开镭雕机的电源开关，待设备启动完成后，进入操作界面。

2. 根据需要，选择合适的刻字模式和参数设置。

3. 将待刻字的工件放置在工作台上，并用夹具夹紧，确保工件稳固不动。

4. 调整镭雕机的焦距，使激光束聚焦在工件表面。

5. 在操作界面上输入需要刻字的文字或图案，确认后开始刻字。

6. 在刻字过程中，操作人员应保持警惕，观察刻字的质量和进度。

7. 刻字完成后，关闭镭雕机的电源开关，待设备停止运行后方可离开。

五、安全注意事项1. 刻字过程中，操作人员严禁将手指或其他物体靠近激光束，以免发生伤害。

2. 镭雕机刻字时会产生废气和废渣，操作人员应确保刻字区域通风良好，避免吸入有害气体。

3. 在刻字过程中，操作人员应随时注意镭雕机的运行状态，如发现异常情况应立即停机检查。

4. 镭雕机属于高精密设备，禁止未经授权人员进行维修和改装。

六、设备维护1. 定期清洁镭雕机的光路系统，以保证刻字质量。

2. 定期检查镭雕机的冷却系统，确保设备正常运行。

3. 定期检查镭雕机的电源线和接地线，确保设备的安全性。

4. 定期校准镭雕机的焦距，以保证刻字的准确性。

七、紧急情况处理1. 在发生设备故障或异常情况时，操作人员应立即停机，并通知维修人员进行处理。

2. 在发生火灾或其他紧急情况时，操作人员应按照现场应急预案进行处理，确保人员安全。

镭雕机操作规程

镭雕机操作规程一、引言镭雕机是一种用激光技术进行刻字、切割等加工的设备。

为了确保操作人员的安全以及设备的正常运行，制定本操作规程，明确镭雕机的操作流程和安全注意事项。

二、设备及工具准备1. 镭雕机：确保镭雕机处于正常工作状态，检查机器的电源、冷却系统、激光器等部件是否正常。

2. 工作台：清理工作台，确保表面平整、无杂物。

3. 镭雕材料：准备需要加工的材料，并确保其固定在工作台上，以防止挪移或者晃动。

4. 个人防护装备：佩戴安全眼镜、手套等个人防护装备。

三、操作流程1. 打开电源：将镭雕机的电源开关打开，确保电源连接正常。

2. 设定参数：根据加工材料的特性，设定合适的激光功率、速度和频率等参数。

3. 定位加工区域：使用镭雕机的定位功能，将加工区域准确对应于工作台上的材料。

4. 开始加工：确认加工参数设置正确后，按下启动按钮，开始加工过程。

5. 监控加工过程：在加工过程中，操作人员应保持警惕，观察加工区域是否正常运行，如有异常情况应即将住手加工并检查。

6. 完成加工：加工完成后，关闭镭雕机的电源开关，待设备住手运行后方可进行下一步操作。

7. 清理工作区域：清理工作台上的材料和杂物，保持工作台整洁。

四、安全注意事项1. 个人安全：操作人员应佩戴安全眼镜、手套等个人防护装备，以防止激光辐射和意外伤害。

2. 防火措施：镭雕机在工作过程中会产生高温，操作人员应注意防火，禁止在镭雕机周围堆放易燃物品。

3. 镭雕材料选择：选择适合加工的材料，避免使用易燃、易爆等危（wei）险材料。

4. 空气流通：确保操作区域有足够的空气流通，避免激光烟雾积聚造成空气污染。

5. 紧急情况处理：如遇紧急情况，操作人员应即将按下急停按钮，并寻求专业人员的匡助。

五、设备维护1. 定期清洁：定期清洁镭雕机的外部和内部部件，确保设备的正常运行。

2. 润滑维护：按照设备说明书的要求，定期对润滑部件进行维护，以保证设备的正常运转。

3. 检查电源：定期检查镭雕机的电源线和插头是否损坏，如有问题及时更换。

镭雕管理规范

5.1镭雕机的工艺调整：镭射激光雕刻机雕刻效果主要从以下几个方面进行调试：5.1.1电流强度A.电流强度大，雕刻深度深、字体线条粗；B.电流强度小，雕刻深度浅、字体线条细；C.雕刻金属材料时，电流强度大，一般在18A以上；D.雕刻非金属材料时，电流强度小，一般在12A-16A左右，尢其是雕刻透光按键时电流强度一般都在16A左右。

E.电流强度对雕刻非金属材料有很大影响，电流太大会破坏产品表层如：烧焦、雕刻面起泡等；太小图案会不清晰、无深度。

5.1.2焦距 A.焦距的定义：激光发光镜头与被雕刻面之间的垂直距离，一般为17.8-18cm之间。

B.被雕刻面离焦点近，激光能量大、雕刻深度深、字体线条细；C.被雕刻面离焦点远，激光能量小、雕刻深度浅，字体线条粗；D.雕刻金属材料时，一般离焦点要近6 mmF.雕刻非金属材料时，一般可偏离焦点，尢其是雕刻透光按键时，一定要偏离焦点3-5mm 。

5.1.3参数A.线距太大：雕刻出的笔画不够精细、稀疏、无深度、雕刻速度度快；太小：雕刻出的笔画精细、致密、有深度、雕刻速度慢；默认值：0.01mm.备注：调整该参数可以明显改变雕刻的速度、精度和深度。

B.激光开光延时太大：振镜往前走得太多激光才打开，笔画的开始会不够长；太小：振镜往前走得太少激光才打开，笔画开始点会出现重点。

默认值：0 us。

备注：调整该参数可以减小首发重点问题。

C.激光关光延时太大：振镜已充分转到，并停留一段时间后激光才关闭，笔画末尾点会形成重点，增加打标时间。

太小：振镜还示充分转到，激光就关闭，笔画的末尾不够。

默认值：180us .备注：高速该参数可以减小笔画末尾重点的问题。

D.跳转延时太大：振镜已充分转到，并停滞一段时间后才处理下一个笔画，增加雕刻时间；太小：振镜还未充分转到，PC就开始处理下一个笔画，笔画开始的地方会出现散点。

默认值：100us .E.拐弯延时：太大：振镜已充分转到，并停留一段时间后PC才处理画的下一线段，拐弯点会形成重点，增加打标时间；太小：振镜还未充分椟到，PC就开始处理笔画的下一线段，拐弯的地方会出现圆弧。

镭雕机操作规程

镭雕机操作规程引言概述：镭雕机是一种常用的激光加工设备，广泛应用于各行各业。

为了确保操作的安全性和效果的准确性，操作人员需要遵守一定的操作规程。

本文将详细介绍镭雕机的操作规程，包括设备准备、操作步骤、安全注意事项等。

一、设备准备1.1 确认设备完好- 检查镭雕机是否处于正常工作状态，如有异常情况应及时联系维修人员。

- 检查激光器、镜片、光纤等部件是否完好，如有损坏应更换。

- 检查冷却系统是否正常运行，确保激光器温度在合适范围内。

1.2 准备工作环境- 确保操作场所通风良好，避免有害气体积聚。

- 清理工作区域，确保没有杂物或者障碍物影响操作。

- 确保工作区域的光线充足，以便观察操作过程。

1.3 穿戴个人防护装备- 戴上防护眼镜，避免激光直接照射到眼睛。

- 戴上防护手套，避免触摸到高温部件或者激光束。

- 穿戴合适的工作服，避免裸露皮肤接触到激光束。

二、操作步骤2.1 打开镭雕机电源- 按照设备说明书操作，确保电源开关处于关闭状态。

- 打开电源开关，等待设备自检完成。

2.2 设定加工参数- 根据加工要求，在镭雕机控制面板上设定加工参数，包括激光功率、扫描速度等。

- 确认参数设置正确，避免因参数错误导致加工效果不理想。

2.3 进行加工操作- 将待加工物品放置在工作台上，并固定好。

- 通过镭雕机控制面板或者计算机软件，启动加工程序。

- 在加工过程中，时刻观察加工状态，确保加工效果符合要求。

三、安全注意事项3.1 避免直接观察激光束- 镭雕机激光束对眼睛有很大的危害，操作过程中应避免直接观察激光束。

- 如果需要观察加工效果，可以通过防护眼镜或者监控系统进行观察。

3.2 避免接触高温部件- 镭雕机在加工过程中会产生高温，操作人员应避免接触高温部件，以免烫伤。

3.3 注意紧急停机- 如果发现异常情况，如设备异常响声、异味等，应即将按下紧急停机按钮，住手加工操作。

- 在紧急停机后，及时联系维修人员进行故障排查和处理。

激光镭雕机调试参数(参考)

激光镭雕机调试参数(参考).txt蜜蜂整日忙碌，受到赞扬；蚊子不停奔波，人见人打。

多么忙不重要，为什么忙才重要。

引用激光镭雕机调试参数（参考）生产管理 2008-07-22 12:14:08 阅读73 评论1 字号：大中小订阅引用爱在Ｎ年前的激光镭雕机调试参数（参考）（适用于大族激光机、镭射谷激光机）一般情况下，对产品调试的整体效果起决定性的参数为“打标频率”和“发射时间”这两个参数，其余的参数主要是作一些细微的效果的调节。

A）打标频率：（范围为500 hz------200000 hz）：理论上：设为低频率时（7000------40000 hz）时，标记的光的峰值功率强，所标记的透光效果较强，对喷涂油墨的气化性较好。

设为高频率时（40000 hz以上），标记的光的平均功率强，对标记产品表面效果时较佳。

比如：要露白，露银效果时，可把频率设高点。

B) 发射时间：（预设值为1.5us）:理论上：设定值为1.5us时，光的峰值功率最强，值越大，峰值功率越弱。

一般情况下，标记塑胶材料、ABS材料、PC材料等较软材料时，应把发射时间调大点(最好在100us以内)，以免烧伤素材。

但是假如这些软素材表层是喷一些有颜色（比如：白色、红色、黄色、绿色）等油墨时，由于这些油墨不容易被光给气化掉，所以可以把发射时间设为1.5 us.标记硅胶、橡胶、金属等较硬材料时，发射时间应设为1.5us.下面我们举例几种喷涂油墨材料设定参数，以供参考。

（因为不同客户采用的油墨和喷涂方法不一样，所以调节的参数有可能会不一样。

以下的参数值是综合起来的一个经验参数）1．如果要标记的产品素材为（透明塑胶素材），表面喷（银色、黑色等）较好被气化的油墨面漆，需标记出（透光效果）：参考参数如下：a）：打标频率设为低频，建议值为：8000-20000之间。

b): 发射时间设大点。

例如：55us.c): 填充方式：单线填充，间距：0.05mmd): 扫描速度:700-1600之间。

激光镭雕机调试参数（参考）[整理版]

激光镭雕机调试参数(参考)引用爱在Ｎ年前的激光镭雕机调试参数（参考）（适用于大族激光机、镭射谷激光机）一般情况下，对产品调试的整体效果起决定性的参数为“打标频率”和“发射时间”这两个参数，其余的参数主要是作一些细微的效果的调节。

设为高频率时（40000 hz以上），标记的光的平均功率强，对标记产品表面效果时较佳。

比如：要露白，露银效果时，可把频率设高点。

B) 发射时间：（预设值为1.5us）:理论上：设定值为1.5us时，光的峰值功率最强，值越大，峰值功率越弱。

一般情况下，标记塑胶材料、ABS材料、PC材料等较软材料时，应把发射时间调大点(最好在100us以内)，以免烧伤素材。

（因为不同客户采用的油墨和喷涂方法不一样，所以调节的参数有可能会不一样。

b): 发射时间设大点。

例如：55us.c): 填充方式：单线填充，间距：0.05mmd): 扫描速度:700-1600之间。

建议值为：900 mm/s2 . 产品素材为（透明塑胶素材），表面喷（白色、红色、黄色、绿色等）不容易被气化的油墨面漆，需标记出（透光效果）：一般这种情况下，可能需镭雕两遍。

镭雕机操作流程

23.生产完成后依次由右到左关机
8.单击导入PLT图档
11.产品上放打标纸调整焦距
12.单击，在弹出的对话
框中单击
。
13.旋转高度控制台调整高度
14.当激光达到最强时锁定高度
17.参数确定后存档点击工作模式
16.调整打标参数
15.点击平面上的激光图标
18.放上产品,踩下踏板或按启动键开始镭雕
22.检查镭雕字体品质完成整个镭雕过程
镭雕机基本操作步骤
(国贸二部)
周昌人 2011.10.12
电脑开关
急停开关打标软件锁打标与红光切换键启动开关停止开关
1.打开镭雕机插座电流开关．
2.打开镭雕机主电源开关

3.依次由左到右开机
4.打开激光头盖
5.双击桌面打标软件
6. 单击新建一个文件
7.单击新建一个平面
10.把产品治具固定在激光头正下方 9.选中图档，在通用选项中进行填充

镭雕机作业指导书[规范]

1. 目的指导镭雕人员正确操作，延长设备寿命，确保镭雕产品合格。

2. 术语3. 具体内容3.1、开机步骤3.1.1、插上电源确保通电状态下，开启电脑，打开SAMKIGHCY；3.1.2、打开激光箱总电源，使LED小显示屏上显示EMRGENNCY ACTIVE；3.1.3、插上钥匙过5秒，由OFF扭到ON1, 此时显示屏上会显示WAIT FOR ATART；3.1.4、再过10秒。

由ON1扭到ON2,LED灯由黑-黄-橙，此时LED显示屏上显示LASER STAND BY；3.1.5、将SHUTTER键按下，LED显示屏上显示LASER READY,LED灯由橙变红；3.1.6、在镭雕程序中打开工作界面，进行加工。

同时给领班确认，所有镭雕出来的产品外形，尺寸等是否符合品质要求，产品生产前需签首件，首件OK后方可批量生产；3.1.7、如LED显示屏不是如上所显示，开机错误；3.2、关机步骤3.2.2、将SHUTTER键按上，LED显示屏上显示LASER STAND BY。

LED灯由红色变橙色；。

3.2.2、由ON2扭到ON1，LED显示屏上会显示WAIT FOR ATART；3.2.3、由ON1扭到OFF，LED显示屏上会显示EMERGENCY ACTIVE! LED灯由橙色变黑色；3.2.4、关闭机箱总电源，再关闭电脑，拔掉电源插头。

3.3、保养要求3.3.1、日常保养内容：清洁机身外表，应保持干净，无油脂、灰尘；3.3.2、周保养内容：检查转动部分有无异响，对机器滑动部件加油；3.3.3、月保养内容：检查线路有无异常。

3.3.4、年保养内容：对转动部分进行精度检验，对线路进行绝缘测试。

4.注意事项4.1、作业人员必须先检查机台运动系统、安全防护控制部件等是否正常，如有异常则立即停机报告车间主任协调处理；4.2、需检查机台正常工作范围内有无其它物品妨碍机台正常工作，如有需及时移开；4.3、操作人员必须戴好防护眼罩；4.4、严禁操作人员将手伸入工作区域；4.5、严禁擅自打开电气柜，以免发生危险；4.6、非指定维修人员不得维修或拆卸机台；4.7、必须切断整部机台电源；4.8、严禁非指定人员进行开机作业；4.9、严禁工作期间嬉戏打闹及过渡疲劳和醉酒开机，以免出现损坏产品，甚至发生工伤事件；4.10、作业时，必须定时参照样板自检，跟样板有出入的产品及时告知领班或主管改善处理；4.11、生产时产品需轻拿轻放以免碰伤；4.12、产品使用的材料、物料、辅资材等有害物质含量是根据客户要求进行管理的，对无环保要求的物品同有ROHS或HSF要求的物品，应加强识别标识区分管理，避免相互混入后污染环保产品。

镭射校正

镭射校正1．接通电源和各数据线后先将镭射仪预热，直至软件读数稳定后再进行下一步操作。

2．驾设垂直和平行反射镜片。

将垂直反射镜片固定在被测量轴的右端。

（该处以测量X轴为列）再将X轴移动到+方向最大行程处（直到过程报警）。

再安装平行反射镜片，将其靠近垂直反射镜片1-2CM处。

然后进行返回点调整。

3．用手轮移动Z轴和Y轴调整两返回点至重合。

（调整时移动镭射架辅助）。

打开软件查看返回光线信号强度（如果两返回点重合得不好，信号强度不够测量时会影响读数精度。

）调整标准为返回点的信号强度在允许最小值之上。

如果OK 再往负方向移动X轴，此时两返回点会分离，再调整镭射架使其重合。

直到X轴移动到负方向过行程，两返回点依然是重合既可。

再移动X轴到正向最大值检测全程两返回点光信号强度均在允许值之内。

4将调整好的位置设成G54原点。

被测量轴G54原点设该轴的机械坐标原点。

5检查镭射程式G17G40G49G80G90G54G00X0.Y0.Z0G00X-1.X0.M00M98P8011L25G91G0X1.G4X1.G00X-1.M98P8012L25M30测量X轴的程式。

不同轴需要作相应的修改，（注意方向）6．第一次做镭射补正时，先将相应的补正参数清0。

7．软件设置，点击《目标点》选项栏中的《等距定义目标》会弹出目标设置对话框。

第一定位点设0，最终定位点根据被测量轴行程进行设置以850X轴为列，设为840。

间距值设置，一般设20MM。

目标数，软件自动算出840/20=42段，目标点数为43点。

其他设置为默认值，点击确定。

点击《采集数据》-开始。

弹出对话框，定位方式选择线性定位方式，测量次数设置1，选择方向双向，误差带10UM。

点击确定。

自动采集数据设定对话框，该项默认即可，点击确定。

软件自动生成43个测量点等待测量误差值。

点击工具栏中的《设定基准》会自动返回测量0点，再手动将该点误差值设08运行镭射程式，直到软件采集完误差数据，。

镭雕机作业指导书

镭雕机作业指导书一、简介镭雕机（Laser engraving machine）是一种利用激光技术进行物体雕刻、切割或打标的设备。

它将激光束聚焦至微小的点上，并通过控制激光束在物体表面移动，实现对物体的加工。

本指导书旨在帮助操作人员了解如何正确操作镭雕机，以确保安全，并获得高质量的雕刻效果。

二、操作步骤1. 准备工作（1）确保工作区域整洁，风扇和排气设备畅通无阻。

（2）戴上防护眼镜和手套，避免接触激光束和排出的废气。

（3）检查镭雕机的工作面积和工作状态，确认材料是否牢固固定。

2. 设置镭雕机参数（1）选择合适的激光功率和速度，根据不同的材料进行调整。

（2）根据具体需求设置激光雕刻深度和清晰度。

3. 载入设计文件（1）将设计文件导入镭雕机控制软件中。

（2）对设计文件进行编辑调整，确保适应所需的雕刻尺寸和风格。

4. 确定雕刻位置（1）使用镭雕机控制软件将激光头移至雕刻起点。

（2）通过设置坐标，确保雕刻位置的准确性。

5. 进行测试刻（1）选取一小块材料进行测试刻，以确认雕刻效果和设置的参数是否符合要求。

（2）根据测试结果进行必要的参数调整。

6. 雕刻操作（1）点击启动按钮，开始雕刻操作。

（2）在操作过程中保持警惕，随时观察激光雕刻的过程。

（3）注意镭雕机的运行状态和材料固定情况是否正常。

7. 完成后的收尾工作（1）停止镭雕机的运行，关闭电源。

（2）清理工作区域，清除杂物和废料。

三、安全事项1. 佩戴个人防护装备使用镭雕机时，务必戴上防护眼镜和手套，以避免直接接触激光束和废气。

2. 注意镭雕机的散热和通风确保镭雕机周围的风扇和排气设备畅通无阻，以保持机器的正常散热和通风。

3. 随时观察激光雕刻过程在运行镭雕机期间，操作人员应时刻注意观察激光雕刻过程，及时发现异常。

4. 避免干扰在镭雕机运行期间，应避免干扰激光束的正常工作，以免影响雕刻质量和安全。

5. 遵守操作规程严格按照操作步骤进行操作，并在操作前进行必要的培训和了解操作规程。

镭雕碳纤维纹理激光参数

镭雕碳纤维纹理激光参数导语：镭雕碳纤维纹理激光是一种先进的加工技术，具有高精度、高效率和无接触等优点。

本文将详细介绍镭雕碳纤维纹理激光的参数设置，包括激光功率、扫描速度、脉冲频率和光斑直径等。

一、激光功率激光功率是镭雕碳纤维纹理激光加工的重要参数之一。

激光功率的选择应根据材料的性质和加工要求来确定。

一般情况下，碳纤维纹理激光加工需要较高的功率，以确保对材料进行充分的加热和蒸发。

同时，合理选择激光功率还可以避免过度烧蚀和材料损伤的问题。

二、扫描速度扫描速度是指激光束在加工过程中移动的速度。

扫描速度的选择应根据加工要求和材料的熔化温度来确定。

如果扫描速度过快，会导致加工效果不理想，纹理不清晰；如果扫描速度过慢，会导致加热过多，材料溶化和烧蚀的问题。

因此，在设置扫描速度时，需要根据实际情况进行调整，找到最适合的加工参数。

三、脉冲频率脉冲频率是指激光发射器每秒钟发射的脉冲数。

脉冲频率的选择应根据加工要求和材料的热导率来确定。

一般来说，碳纤维纹理激光加工需要较高的脉冲频率，以保证加工过程中的连续性和稳定性。

过低的脉冲频率会导致加工速度慢，而过高的脉冲频率则会增加加工的热量，造成材料的烧蚀和损伤。

四、光斑直径光斑直径是指激光束在碳纤维纹理激光加工过程中的焦点直径。

光斑直径的选择应根据加工要求和材料的厚度来确定。

一般来说，碳纤维纹理激光加工需要较小的光斑直径，以实现高精度的加工效果。

同时，合理选择光斑直径还可以避免过度烧蚀和材料损伤的问题。

五、其他参数除了上述几个主要参数外，还有一些其他参数也需要注意。

比如，激光脉冲宽度、激光束的聚焦深度、光斑形状等。

这些参数的设置也会对碳纤维纹理激光加工的效果产生一定的影响。

因此，在实际操作中，需要综合考虑这些参数的相互关系，找到最佳的加工参数组合。

结语：镭雕碳纤维纹理激光是一项先进的加工技术，通过合理设置激光功率、扫描速度、脉冲频率和光斑直径等参数，可以实现高精度、高效率的加工效果。

镭雕机操作指导

激光雕字机操作指导书一、连线：连接电源线和USB 数据线二、开机：确认冷却水（出水管有水流出）和气泵运行是否正常三、启动CorelLaser ：点击桌面的软件图标直接进入到 CoreldRAW 软件界面1.设定板面尺寸----大小2.选择文本点击要雕字的地方----输入雕字内容3.点击文字----可以修改位置（文字中心点所在座标）、字宽、字高、方向、字体、字号（大小）设定板面尺寸选择文本座标字宽字高字体字号方向4.右击文字----将文本转换为曲线四、拼板1.点击排板----选择拼板2.点消相同间距----设定拼板间距3.点消自动----设定拼板数量五、输出1.点击切割图标点消，点击确定2.勾选就近起刀、最短路径切、速度30mm/s、立即雕刻、重复次数3.拖拽文字粗定位，再用左右上下键精确定位，可以参考红色激光标点4.设定机台上功率百分比（电木7～8%、玻纤8～10%、合成石10～15%），点击添加任务（若用户添加完所有图层后，忘记了勾选“立即雕刻”，激光雕刻机就不会马上雕刻，而是处于待命状态，点击启动按钮即可）5.若有设定重复雕刻，每次雕完激光头都会回到工作原点并跳出提示问要不要进行下一次雕刻，取下已雕工件换上新工件后点击确认或直接按Enter键进入下一次雕刻。

若不需再雕则点击取消六、常见问题及解决方法2、问题：开机不复位、乱刻、错位。

原因：未接地线或地线未接好。

解决：按要求接好地线。

3、问题：雕刻深度不均匀。

原因：水循环系统没起作用，光路没调好。

解决：关机等待l 小时，重新启动水循环直到出水管有水流出，再开机调光。

4、问题：开机没有电压。

原因：机器右侧保险管已环。

解决：更换备用保险管。

5、问题：雕刻深度太浅。

原因：激光束不在镜片中心位置或镜片太脏。

解决：调节激光光路，清理镜片。

6、问题：刻字模糊。

原因：镜片放反或焦距不对。

解决：将镜片放正，调整到规定焦距。

7、问题：机器放电、打火。

激光机雕刻参数表

40-50% 表面处理 400mm/s 20-30% 0.1mm 450mm/s 20-30% 0.2mm 400mm/s 15-25% 0.1mm 400mm/s
30-40% 表面处理 350mm/s 35%左右 10-20% 0.1mm 300mm/s 25%左右 15-25% 0.2mm 300mm/s 20%左右 10-20% 0.1mm 300mm/s 20%左右
同木板。
水晶橡胶板
陶瓷竹子
0.06mm 0.05mm 0.1mm 0.05mm
500mm/s 30-40% 表面处理 450mm/s 20-30% 表面处理 400mm/s 10-20% 表面处理 300mm/s 20%左右 200mm/s 80-90% 0.5mm 300mm/s 70-80% 0.5mm 400mm/s 60-70% 0.5mm 400mm/s 50%左右 300mm/s 70-80% 表面处理 350mm/s 60-70% 表面处理 400mm/s 50-60% 表面处理 400mm/s 40%左右 600mm/s 40-50% 0.1mm 500mm/s 30-40% 0.1mm 400mm/s 20-30% 0.1mm 400mm/s 20%左右
0.1mm以上
石材选择和图片处理同样制约雕刻精度。
0.1-0.2mm以上
注意功率调节。
0.3mm以上
注意雕刻步距的控制，主要要求雕刻文字图案清晰。
0.3mm以上
要求没有太多糊边，建议减小功率雕刻。
密度板 0.04mm 500mm/s 25-35% 0.1mm 450mm/s 15-25% 0.1mm 400mm/s 10-20% 0.1mm 300mm/s 20%左右 0.3以上

镭雕学习

1、外框/填充：填满参数：边距：0.00 MM间距：0.05 MM次数：1起始角度：90度（30或60或180度）累进角度：90度（30或60或180度）2、雕刻参数：□外框□填充速度：500 MM功率：22 %频率：12 KHZ雕刻次数：1点雕刻时间：100 MM/SPulse width ：（脉冲宽度）70%3、延迟参数：雕刻延迟参数：起始点延迟：0.1 MS中点延迟：0.06 MM/S终止点延迟：0.1 MM/S位移速度：1500 MM/S位移时间：0.1 MM/S注：黑色素材参数：速度：400——500 MM频率：10——12 KHZ功率：21——23%Pulse width ：（脉冲宽度）70%或60%或80%银色素材参数：速度：400——500 MM频率：7——9 KHZ功率：21——23%Pulse width ：（脉冲宽度）70%或60%或80%白色素材参数：速度：300——400 MM频率：4——6 KHZ功率：18——20%Pulse width ：（脉冲宽度）5%或10%或15%或30%或50%1、参数：遍数：2Passage 1功率：70%Q频率：18KHZ扫描速度：500 MM/S点延迟时间：15 MS遍数：1Passage 1功率：70%Q频率：22KHZ扫描速度：600 MM/S点延迟时间：15 MS遍数：1Shot time:85注：黑色素材参数：速度：500——600 MM频率：18——22 KHZ功率：65——80%Shot time:85银色素材参数：速度：400——500 MM频率：16——21 KHZ功率：70——80%Shot time:85白色素材参数：速度：300——400 MM频率：6——18 KHZ功率：60——70%Shot time: 5 或10 或15 或30 或60镭雕机器调机技巧1、速度快能量小功率大能量大频率大能量大Pulse width(脉冲宽度)大能量大2、雕红绿KEY时，若颜色浅，应该减小电流或者减小脉冲宽度或减小频率或减少填充次数或减少雕刻次数3、若雕出字体发黄或烟很大，应该减小频率4、若雕出字体边缘透光，应该减少边缘的雕刻次数5、若雕出来的字体偏粗或者偏细，应该改变电流或速度或雕刻次数或字体边框6、若所雕的第一个字符或最后一个字符雕不干净，应该在第一个字符前面或最后一个字符后面增加一个字符，或者修改延迟参数7、若所雕的字符有锯齿或毛刺，应该增加电流或减小速度或增加边框8、若所雕的字符雕穿，应该减小电流或增大速度或减小频率或减少雕刻次数。

镭雕管理规范

E.电流强度对雕刻非金属材料有很大影响，电流太大会破坏产品表层如：烧焦、雕刻面起泡等；太小图案会不清晰、无深度。

5.1.2焦距 A.焦距的定义：激光发光镜头与被雕刻面之间的垂直距离，一般为17.8-18cm之间。

B.激光开光延时太大：振镜往前走得太多激光才打开，笔画的开始会不够长；太小：振镜往前走得太少激光才打开，笔画开始点会出现重点。

默认值：0 us。

备注：调整该参数可以减小首发重点问题。

C.激光关光延时太大：振镜已充分转到，并停留一段时间后激光才关闭，笔画末尾点会形成重点，增加打标时间。

太小：振镜还示充分转到，激光就关闭，笔画的末尾不够。

默认值：180us .备注：高速该参数可以减小笔画末尾重点的问题。

LASER参数调整作业规范(百超)

1目的﹕
参数使用标准化﹐提高机台稼动﹐延长机台及备件寿命，实现快速优质加工。
2适用范围﹕
钣金厂LASER加工人员
3内容描述﹕
3.1参数调用﹕
3.1.1现场操作人员在WORK菜单下﹐选择JOB LIST﹐点击JOB SELECT在链接库中选择要加工产品的程序。
3.1.2在工程图上找出产品对应的材质与料厚。
附表二：下表为LASER切割不同材料时的切割时间﹕
材质
料厚
(mm)
切割速度
(mm/min)
穿孔时间
辅助气体
连续
脉冲
镀铝冷轧钢板
电镀锌板
冷轧钢板
0.8
7000
0.2
0.4
N2
0.9—1.0
6000
0.2
0.4
N2
1.2
5000
0.2
0.6
N2
1.5
4800
0.3
0.6
N2
2.0
3500
0.3
1
N2
2.5
3.1.3在JOB LIST菜单下﹐光标移到所选的程序号上﹐点击PARAM SELECT在原始参数库中根据产品的材质与料厚选择相应的参数。
3.1.4执行程序﹐参数激活。
3.2参数的辅助作业﹕
3.2.1操作员根据附表一：切割头的使用范围﹐更换正确的切割头。
3.2.2操作员根据需要调整喷嘴
3.2.3操作员根据需要﹐调整焦点位置。
F.加速因子(acceleration factor)：其值越大，经过相同距离所用时越短。
G..减速因子(brake factor)：其值越大，单位时间内速度递减越快。
H.延时(dwell time)：在设定的角度范围内，由减速转到加速状态之间的一个停顿。板材越厚，其值越长。