金属钮扣真空电镀相关知识

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真空电镀幻彩的原理

真空电镀幻彩的原理

真空电镀幻彩的原理
真空电镀幻彩的原理是利用高真空环境下的物理过程,将金属蒸汽沉积在物体表面,形成一层薄膜。

这个薄膜可以反射、折射和透射特定波长的光线,并具有特殊的幻彩效果。

具体原理如下:
1. 真空环境:在真空状态下,通过抽取空气并加热金属材料,可以将金属转化为蒸汽形式。

真空环境可以防止氧化和杂质对镀膜过程的干扰。

2. 电子束蒸发:采用电子束轰击金属源,使其升温并蒸发。

金属蒸汽会扩散到真空腔室内。

3. 中和电子:通过引入离子源在腔室内产生离子束,这些离子可以与蒸汽中的电子结合,以维持电荷中性。

4. 沉积薄膜:在被镀物体上,金属蒸汽遇到表面会凝结形成一层薄膜。

这个薄膜的厚度可以通过控制沉积时间来调节。

5. 幻彩效果:沉积的金属薄膜会使光线发生多次反射、折射和透射,不同波长的光线会互相干涉和衍射,形成幻彩效果。

这是由于金属薄膜的厚度与光的波长之间存在着波长特性的相对关系。

通过控制蒸发材料和差异性的金属镀膜厚度,在不同的观察角度和光照条件下,可以产生出不同的幻彩效果。

真空电镀幻彩广泛应用于眼镜、手机、钟表等产品的表面涂层装饰。

真空电镀表面处理介绍

真空电镀表面处理介绍

真空电镀表面处理介绍第一节真空电镀表面处理基础知识一、表面处理概述表面处理技术就是通过各种工艺手段,赋予表面不同于基体材料的组织结构、化学组成,因而具有不同于基体材料的特殊性能。

诸如高硬度、高疲劳强度、高耐磨耐蚀性、抗高温氧化性等。

二、表面处理的作用1、腐蚀保护性2、抗磨性3、电性能4、耐热性5、光学特性6、电磁特性7、密封性8、装饰性9、耐疲劳性、保油性、焊接性等。

三、表面处理的分类1、按工艺特点分(1)真空电镀:包括合金电镀、复合电镀、电刷镀、非晶态电镀、非金属电镀等。

(2)涂装(3)堆焊(4)热喷涂:火焰丝材喷涂、火焰粉末喷涂、电弧喷涂、等离子喷涂及爆炸喷涂等。

(5)热渗镀(6)化学转化膜:包括阳极氧化、化学氧化、磷酸盐膜、铬酸盐膜和草酸盐膜。

(7)金属着色:包括电化学着色、化学着色和染料着色。

(8)气相沉积:分化学气相沉积和物理气相沉积。

(9)三束改性:包括电子束技术、离子束技术和激光束技术。

2、按学科特点分(1)表面合金化技术:包括喷焊、堆焊、离子注入、激光熔敷、热渗镀等。

(2)表面覆层与覆膜技术:包括热喷涂、电镀、化学转化处理、化学镀、气相沉积、涂装、堆焊、金属着色、热浸镀等。

(3)表面组织转化技术:包括激光、电子束热处理技术,以及喷丸、滚压等表面加工硬化技术。

第二节热喷涂一、概述热喷涂是利用专用设备把固体材料加热到熔化或半熔化状态,并加速喷射到基体表面上,从而形成一种特制薄层以提高基体的表面性能。

1、热源:火焰、电弧、电热热源、爆炸热源和激光热源等。

2、热喷涂的材料:金属、合金、陶瓷、塑料、尼龙等。

3、基体:金属、陶瓷、玻璃、石膏、木材、布、纸等固体材料。

4、工艺过程:加热熔化、熔滴雾化、粒子飞行、撞击基体、冷却凝固形成涂层5、热喷涂的优点(1)基体温度低,不变形、不弱化。

(2)喷涂尺寸不受限制。

(3)喷涂厚度可以控制。

(4)效率高。

(与电镀相比较)(5)可赋予普通材料以特殊的表面性能。

真空电镀的优点和工作原理

真空电镀的优点和工作原理

真空电镀的优点和工作原理
介绍
真空电镀是一种将金属蒸发或离子激发在物体表面形成薄膜的加工技术。

它广
泛应用于电子行业、光学玻璃、首饰、汽车零部件、塑胶和塑料等领域。

真空电镀的优点和工作原理是我们需要了解的。

工作原理
真空电镀一般通过以下过程:
1.清洁表面:在物体表面施加反应气体,将表面杂质清除,确保表面洁
净。

2.真空处理:静电调谐系统(ETS)将容器内部物体与大气压作用隔离,
形成真空环境。

3.金属蒸发:将金属材料以较高的温度和低的压力蒸发,形成蒸汽状态。

通过产生的蒸汽将物体表面涂覆一个金属薄膜。

4.离子激发:在涂覆金属膜的过程中,通入气体使其电离。

通过电离后
的气体产生的离子和涂覆在物体表面的金属膜反应,产生不同的附着效应,并且增强对涂层的紧密度。

这是真空电镀的基本原理。

真空电镀的优点有什么?
优点
1.外观美观:真空电镀制成的产品外观美观光亮,增强了产品的质感。

2.色彩丰富:真空电镀技术可以制作出多种不同颜色的金属膜,从而使
得产品的色彩更加丰富。

3.硬度高:真空电镀制成的产品硬度高,使得它们能够更加坚固耐用。

4.耐腐蚀性强:真空电镀制成的产品具有很强的耐腐蚀性,因此它们可
以经受更加严酷的工作环境。

5.成本低廉:真空电镀制成的产品成本低廉,因此适用于大规模生产。

结论
真空电镀技术广泛应用于各种行业,如汽车、电子、光学等行业,并且具有许多优点,如外观美观光亮、颜色丰富等。

理解真空电镀的工作原理和优点,可以更好地使用技术,合理制作电镀制品并应用于实际生产中。

金属纽扣电镀技术知识解析

金属纽扣电镀技术知识解析

金属纽扣电镀技术知识解析我们都知道如今电镀技术在现代应用非常广泛,电镀可以让产品增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观等。

很多纽扣(包括金属纽扣、塑料纽扣等)、腰带扣和部分饰品等都需要电镀加工,中国纽扣交易网小编在此与您分享总结金属纽扣电镀技术知识。

电镀(英文electroplating)就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程,是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止腐蚀,提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用,例如五金钮扣电镀。

电镀原理:在盛有电镀液的镀槽中,经过清理和特殊预处理的待镀件作为阴极,用镀覆金属制成阳极,两极分别与直流电源的负极和正极联接。

电镀液由含有镀覆金属的化合物、导电的盐类、缓冲剂、ph调节剂和添加剂等的水溶液组成。

通电后,电镀液中的金属离子,在电位差的作用下移动到阴极上形成镀层。

阳极的金属形成金属离子进入电镀液,以保持被镀覆的金属离子的浓度。

在有些情况下,如镀铬,是采用铅、铅锑合金制成的不溶性阳极,它只起传递电子、导通电流的作用。

电解液中的铬离子浓度,需依靠定期地向镀液中加入铬化合物来维持。

电镀时,阳极材料的质量、电镀液的成分、温度、电流密度、通电时间、搅拌强度、析出的杂质、电源波形等都会影响镀层的质量,需要适时进行控制。

钮扣电镀分类:纽扣的电镀可以分为挂镀、滚镀、连续镀和刷镀等方式,主要与待镀件的尺寸、批量和要求有关。

电镀电源经历的四个发展阶段(1)直流发电机阶段这种电源耗能大、效率低、噪声大.已经被淘汰。

(2)硅整流阶段是直流发电机的换代产品,技术十分成熟,但效率低,体积大,控制不方便。

目前,仍有许多企业使用这种电镀电源。

(3)可控硅整流阶段是目前替代硅整流电源的主流电源,具有效率高、体积小、调控方便等特点。

随着核心器件——可控硅技术的成熟与发展.该电源技术日趋成熟,已获得广泛应用。

(4)晶体管开关电源即脉冲电源阶段脉冲电镀电源是当今最为先进的电镀电源,它的出现是电镀电源的一次革命。

真空电镀及工艺流程知识交流

真空电镀及工艺流程知识交流

真空电镀及工艺流程人生-工作学习 2009-07-14 21:51 阅读80 评论2字号:大中小湿法工艺:1.化学浸镀2.电镀3.喷导电涂料干法工艺1.真空蒸镀2.阴极溅镀3.离子镀4.烫金5.熔融喷镀真空蒸镀法是在高度真空条件下加热金属,使其熔融、蒸发,冷却后在塑料表面形成金属薄膜的方法。

常用的金属是铝等低熔点金属。

加热金属的方法:有利用电阻产生的热能,也有利用电子束的。

在对塑料制品实施蒸镀时,为了确保金属冷却时所散发出的热量不使树脂变形,必须对蒸镀时间进行调整。

此外,熔点、沸点太高的金属或合金不适合于蒸镀。

置待镀金属和被镀塑料制品于真空室内,采用一定方法加热待镀材料,使金属蒸发或升华,金属蒸汽遇到冷的塑料制品表面凝聚成金属薄膜。

在真空条件下可减少蒸发材料的原子、分子在飞向塑料制品过程中和其他分子的碰撞,减少气体中的活性分子和蒸发源材料间的化学反应(如氧化等),从而提供膜层的致密度、纯度、沉积速率和与附着力。

通常真空蒸镀要求成膜室内压力等于或低于10-2Pa,对于蒸发源与被镀制品和薄膜质量要求很高的场合,则要求压力更低(10-5Pa )。

镀层厚度0.04-0.1um,太薄,反射率低;太厚,附着力差,易脱落。

厚度0.04时反射率为90%**真空离子镀,又称真空镀膜.真空电镀的做法现在是一种比较流行的做法,做出来的产品金属感强,亮度高.而相对其他的镀膜法来说,成本较低,对环境的污染小,现在为各行业广泛采用.真空电镀适用范围较广,如ABS料、ABS+PC料、PC料的产品.同时因其工艺流程复杂、环境、设备要求高,单价比水电镀昂贵.现对其工艺流程作简要介绍:产品表面清洁--〉去静电--〉喷底漆--〉烘烤底漆--〉真空镀膜--〉喷面漆--〉烘烤面漆--〉包装.一般真空电镀的做法是在素材上先喷一层底漆,再做电镀.由于素材是塑料件,在注塑时会残留空气泡,有机气体,而在放置时会吸入空气中的水分.另外,由于塑料表面不够平整,直接电镀的工件表面不光滑,光泽低,金属感差,并且会出现气泡,水泡等不良状况.喷上一层底漆以后,会形成一个光滑平整的表面,并且杜绝了塑料本身存在的气泡水泡的产生,使得电镀的效果得以展现.真空电镀可分为一般真空电镀、UV真空电镀、真空电镀特殊.工艺有蒸镀、溅镀、枪色等.水电镀因工艺较简单,从设备到环境得要求均没有真空离子镀苛刻,从而被广泛应用.但水电镀有个弱点,只能镀ABS料和ABS+PC料(此料镀的效果也不是很理想).而ABS料耐温只有80℃,这使得它的应用范围被限制了.而真空电镀可达200℃左右,这对使用在高温的部件就可以进行电镀处理了.像风嘴、风嘴环使用PC料,这些部件均要求耐130℃的高温.另,一般要求耐高温的部件,做真空电镀都要在最后喷一层U V油,这样使得产品表面即有光泽、有耐高温、同时又保证附着力.两种工艺的优缺点:A、简单来说,真空电镀不过UV油,其附着力很差,无法过百格TEST,而水电镀的明显好于真空电镀!因此,为保证真空电镀的附着力,均需后续进行特殊的喷涂处理,成本当然高些.B、水电镀颜色较单调,一般只有亮银和亚银等少数几种,对于闪银、魔幻蓝、裂纹、水滴银等五花八门的七彩色就无能为力了.而真空电镀可以解决七彩色的问题.C、水电镀一般的镀层材质采用“六价铬”,这是非环保材料.对于“六价铬”有如下的要求:欧盟:76/769/EEC:禁止使用;94/62/EC:<100ppm;ROHS:<1000ppm如此严格的要求,国内一些厂家已开始尝试使用“三价铬”来替代“六价铬”;而真空电镀使用的镀层材质广泛、容易符合环保要求.简单一点,就是在真空状态下将需要涂覆在产品表面的膜层材料通过等离子体离化后沉积在工件表面的表面处理技术.它有真空蒸发镀,溅射镀,离子镀等,获得这些沉积方法的途径有多种:电加热、离子束、电子束、直流溅射、磁控溅射、中频溅射、射频建设、脉冲溅射、微波增强等离子体、多弧等等很多种方法,可以根据的需求和经济技术条件考虑选用的涂层设备.相对于传统的湿发电镀,真空电镀具有以下优点:1.沉积材料广泛:可沉积铝、钛、锆等湿法电镀无法沉积的低电位金属,通以反应气体和合金靶材更是可以沉积从合金到陶瓷甚至是金刚石的涂层,而且可以根据需要设计涂层体系.2.节约金属材料:由于真空涂层的附着力、致密度、硬度、耐腐蚀性能等相当优良,沉积的镀层可以远远小于常规湿法电镀镀层,达到节约的目的.3.无环境污染:由于所有镀层材料都是在真空环境下通过等离子体沉积在工件表面,没有溶液污染,所以对环境的危害相当小.但是由于获得真空和等离子体的仪器设备精密昂贵,而且沉积工艺还掌握在少数技术人员手中,没有大量被推广,其投资和日常生产维护费用昂贵.但是随着社会的不断进步,真空电镀的优势会越来越明显,在某些行业取代传统的湿法电镀是大势所趋!真空离子镀,又称真空镀膜.真空电镀的做法现在是一种比较流行的做法,做出来的产品金属感强,亮度高.而相对其他的镀膜法来说,成本较低,对环境的污染小,现在为各行业广泛采用.真空电镀适用范围较广,如ABS料、ABS+PC料、PC料的产品.同时因其工艺流程复杂、环境、设备要求高,单价比水电镀昂贵.现对其工艺流程作简要介绍:产品表面清洁--〉去静电--〉喷底漆--〉烘烤底漆--〉真空镀膜--〉喷面漆--〉烘烤面漆--〉包装.一般真空电镀的做法是在素材上先喷一层底漆,再做电镀.由于素材是塑料件,在注塑时会残留空气泡,有机气体,而在放置时会吸入空气中的水分.另外,由于塑料表面不够平整,直接电镀的工件表面不光滑,光泽低,金属感差,并且会出现气泡,水泡等不良状况.喷上一层底漆以后,会形成一个光滑平整的表面,并且杜绝了塑料本身存在的气泡水泡的产生,使得电镀的效果得以展现.真空电镀可分为一般真空电镀、UV真空电镀、真空电镀特殊.工艺有蒸镀、溅镀、枪色等.水电镀因工艺较简单,从设备到环境得要求均没有真空离子镀苛刻,从而被广泛应用.但水电镀有个弱点,只能镀ABS料和ABS+PC料(此料镀的效果也不是很理想).而ABS料耐温只有80℃,这使得它的应用范围被限制了.而真空电镀可达200℃左右,这对使用在高温的部件就可以进行电镀处理了.像风嘴、风嘴环使用PC料,这些部件均要求耐130℃的高温.另,一般要求耐高温的部件,做真空电镀都要在最后喷一层U V油,这样使得产品表面即有光泽、有耐高温、同时又保证附着力.两种工艺的优缺点:A、简单来说,真空电镀不过UV油,其附着力很差,无法过百格TEST,而水电镀的明显好于真空电镀!因此,为保证真空电镀的附着力,均需后续进行特殊的喷涂处理,成本当然高些.B、水电镀颜色较单调,一般只有亮银和亚银等少数几种,对于闪银、魔幻蓝、裂纹、水滴银等五花八门的七彩色就无能为力了.而真空电镀可以解决七彩色的问题.C、水电镀一般的镀层材质采用“六价铬”,这是非环保材料.对于“六价铬”有如下的要求:欧盟:76/769/EEC:禁止使用;94/62/EC:<100ppm;ROHS:<1000ppm如此严格的要求,国内一些厂家已开始尝试使用“三价铬”来替代“六价铬”;而真空电镀使用的镀层材质广泛、容易符合环保要求.简单一点,就是在真空状态下将需要涂覆在产品表面的膜层材料通过等离子体离化后沉积在工件表面的表面处理技术.它有真空蒸发镀,溅射镀,离子镀等,获得这些沉积方法的途径有多种:电加热、离子束、电子束、直流溅射、磁控溅射、中频溅射、射频建设、脉冲溅射、微波增强等离子体、多弧等等很多种方法,可以根据的需求和经济技术条件考虑选用的涂层设备.相对于传统的湿发电镀,真空电镀具有以下优点:1.沉积材料广泛:可沉积铝、钛、锆等湿法电镀无法沉积的低电位金属,通以反应气体和合金靶材更是可以沉积从合金到陶瓷甚至是金刚石的涂层,而且可以根据需要设计涂层体系.2.节约金属材料:由于真空涂层的附着力、致密度、硬度、耐腐蚀性能等相当优良,沉积的镀层可以远远小于常规湿法电镀镀层,达到节约的目的.3.无环境污染:由于所有镀层材料都是在真空环境下通过等离子体沉积在工件表面,没有溶液污染,所以对环境的危害相当小.但是由于获得真空和等离子体的仪器设备精密昂贵,而且沉积工艺还掌握在少数技术人员手中,没有大量被推广,其投资和日常生产维护费用昂贵.但是随着社会的不断进步,真空电镀的优势会越来越明显,在某些行业取代传统的湿法电镀是大势所趋!***真空溅镀流程:先给注塑好的壳体清洗,而后喷涂一层UV底漆,再用真空溅镀机镀上一层金属膜,利用的也是原子物理气相沉积,出来以后再覆盖一层UV面漆。

真空电镀及工艺流程

真空电镀及工艺流程

真空电镀及工艺流程
《真空电镀及工艺流程》
真空电镀是一种利用真空环境下的金属蒸发技术进行表面处理的工艺。

它通过将金属将蒸发在材料表面上,形成一层致密、均匀、耐腐蚀的金属涂层,以改善材料的表面性能和外观。

真空电镀广泛应用于汽车、电子、玩具、饰品等行业,是一种重要的表面处理技术。

真空电镀的工艺流程主要包括以下几个步骤:清洗、贴膜、真空镀膜、冷却、包装。

在清洗工艺中,要对待处理的材料进行清洗处理,去除杂质和油脂,以保证金属膜的附着力和表面平整度。

在贴膜工艺中,需要将镀膜材料(如铝箔)覆盖在待处理材料上,以保护待处理材料在真空环境中不受污染。

在真空镀膜工艺中,将清洁后的材料放置在真空镀膜设备中,通过加热并蒸发金属材料,使其在待处理材料表面形成一层金属膜。

在冷却过程中,将镀膜后的材料冷却至室温,以稳定金属膜的结构。

最后,进行包装工艺,将已经镀膜的材料进行包装,以保护金属膜不受损坏。

总的来说,真空电镀是一种高效、环保的表面处理技木,能够在成本低、工艺稳定的情况下制备出高质量的金属涂层,为产品的外观和性能提供了良好的保障。

真空电镀

真空电镀

电镀技术作为一种功能精饰技术,其合金镀层具有优异的耐磨性、耐蚀性、镀层厚度均匀性、致密度高等特点,已在电子产品中获得大量应用。

随着电子工业的迅猛发展,对电镀技术的要求越来越高,新技术、新产品、新工艺层出不穷。

NCVM又称不连续镀膜技术或不导电电镀技术,是一种起缘普通真空电镀的高新技术。

真空电镀,简称VM,是vacuum metalization的缩写。

它是指金属材料在真空条件下,运用化学、物理等特定手段进行有机转换,使金属转换成粒子,沉积或吸附在塑胶材料的表面,形成膜,也就是我们所谓的镀膜。

真空不导电电镀,又称NCVM,是英文Non conductive vacuum metalization的缩写。

它的加工工艺高于普通真空电镀,其加工制程比普通制程要复杂得多。

NCVM是采用镀出金属及绝缘化合物等薄膜,利用各相不连续之特性,得到最终外观有金属质感且不影响到无线通讯传输之效果。

首先要实现不导电,满足无线通讯产品的正常使用;其次要保证“金属质感”这一重要的外观要求;最后通过UV涂料与镀膜层结合,最终保证产品的物性和耐候性,满足客户需求。

NCVM可应用于各种塑料材料,如PC、PC+ABS、ABS、PMMA、NYLON、工程塑料等,它更符合制作工艺的绿色环保要求,是无铬(Non-Chrome)电镀制品的替代技术,适用于所有需要表面处理的塑料类产品,特别适用于有讯号收发的3C产品,尤其是在天线盖附近区域,如MobilePhone、PDA、Smart Phone、GPS卫星导航、蓝芽耳机等。

NCVM的主要特征是结合了传统真空镀膜技术的特性,采用新的镀膜技术、新的材料,做出普通真空电镀的不同颜色的金属外观效果,起到美化工件表面之功用。

采用NCVM技术制出的成品可以通过高压电表几万伏特的高压测试,不导通或不被击穿。

正是因为它的不导电性,当手机或蓝牙耳机收讯或是发射讯号时,产生的电磁场不被导电的镀层所屯积,从而不影响手机的RF(射频)性能以及ESD(静电放电)性能,也就是说使得无线产品达到更好的收讯效果,无杂音,更不会对人体产生任何影响。

电镀基础知识概述

电镀基础知识概述

电镀基础知识概述一、电镀的基本原理电镀是利用电解质中的离子在外加电流的作用下,在工件表面沉积成金属层的过程。

其基本原理是通过外加电流使金属离子在电极上还原成金属原子,从而在工件表面上形成金属层。

电镀过程中的主要参数包括溶液中金属离子的浓度、电流密度、温度和PH值等。

在电镀过程中,阳极上的金属原子会溶解释放出金属离子,而在阴极上则会吸收这些金属离子,从而在工件表面沉积金属层。

因此,电镀技术的实现离不开上述基本原理的支持。

二、电镀的工艺流程1.预处理:在进行电镀前,需要对工件进行预处理,包括清洗、除油、磷化等工艺步骤。

预处理的目的是去除工件表面的污物和氧化膜,以便于金属层的均匀沉积。

2.电镀:电镀过程包括浸泡在含有金属离子的电解质溶液中,通过外加电流使金属离子在工件表面沉积成金属层。

根据工件的材料和要求,可以选择不同的电镀方法,包括镀铜、镀镍、镀铬、镀锌等。

3.后处理:电镀后还需要对工件进行后处理,包括清洗、干燥和包装等工艺步骤。

后处理的目的是去除残留在工件表面的电镀液和杂质,使得工件达到一定的表面质量要求。

三、电镀材料选择电镀的材料选择直接影响到电镀层的质量和性能。

常见的电镀材料包括镍、铬、铜、锌等。

在选择电镀材料时,需要考虑工件的材料、表面要求、环境条件等因素,以确保电镀层的质量和性能达到要求。

此外,还需要注意选择合适的电镀工艺,以确保电镀层的均匀性和可靠性。

四、电镀的应用领域电镀技术已经广泛应用于汽车、电子、家居用品等各个领域,成为现代工业生产中必不可少的一种表面处理方法。

在汽车行业,电镀技术被用于汽车零部件的防腐蚀和美化,包括镀铬、镀镍等工艺。

在电子行业,电镀技术被用于电子元器件的表面处理,以改善其导电性能和耐腐蚀性能。

在家居用品行业,电镀技术被用于不锈钢、铜等材料的表面装饰,以提高其外观质量。

总之,电镀作为一种重要的表面处理技术,已经在工业生产中得到了广泛应用。

通过对电镀的基本原理、工艺流程、材料选择和应用领域的了解,可以更好地理解电镀技术的重要性和特点,为工程应用提供参考和借鉴。

五金制品加工中的电镀和电泳技术

五金制品加工中的电镀和电泳技术

五金制品加工中的电镀和电泳技术在五金制品加工中,电镀和电泳是两种常见的表面处理技术。

它们可以提高产品的耐腐蚀性、美观度和硬度等,极大地提高了产品的使用寿命和质量。

本文将介绍电镀和电泳的原理和应用。

一、电镀的原理和应用电镀是一种利用电解作用在金属表面镀上一层金属或金属合金的加工方法。

其原理是将要镀的金属制品放置在电解池中的阳极,并在阴极上悬浮一块镀金属的电极,通过外加电源的电流作用,使金属离子被还原并沉积在阳极上。

常见的电镀材料有镍、铬、铜、锌等。

其中,铬镀层具有高度的美观度和耐腐蚀性,常用于家电、汽车和摩托车等制品的表面处理;铜镀层可以提高产品的导电性和热传导性能,常用于电子、电器等领域;镍镀层可以提高产品的硬度和耐磨性,常用于机械加工零件、锁具等产品的加工。

电镀的应用十分广泛,在生产中使用极其普遍。

它可以为五金制品提供各种表面的颜色、亮度和光泽度。

同时,电镀也可以提高产品表面的硬度和耐腐蚀性,使得产品能够更长时间地保持原有的美观和质量。

而且,电镀技术的不断发展,使得现在的电镀工艺可以实现对产品表面纳米级别的加工,使其具有更高的各种性能指标。

二、电泳的原理和应用电泳是一种将物体表面负电攻击于液体中的阳极,利用电浆聚合物的性质使其在物体表面形成涂层的技术。

其原理是将含有电粒子的液体电泳液放入导电性好的槽中,并将物体放入电解液中,连接外部电源通过阴极等电位系统,物体表面就会向阴极反应,并沉积聚合物液滴。

经过干燥、固化、烘烤而形成一层坚硬的、平整的涂层。

电泳的涂料主要有有机物和无机物两种。

有机物涂料适用于内饰件,如门把手、方向盘等;而无机物涂料适用于外饰件,如轮毂、行李架等。

电泳的应用领域也十分广泛,其特点是有利于产品外观的个性化定制和量子化生产,可以在涂层中完美地保留物体的所有轮廓和曲线,使其外观更加精致、高贵。

同时,电泳的涂层也可以抵御风化、氧化、划伤和外界化学物质的侵蚀,使得产品的寿命和结构更加稳固、耐用。

金属电镀的基本常识与问答

金属电镀的基本常识与问答

金属电镀的基本常识与问答1.1电镀定义电镀(electroplating)是一种电离子沉积过程(electrodepos-itionprocess),是利用电极(electrode)通过电流,使金属附着在物体表面上,其目的为改变物体表面的特性或尺寸。

1.2电镀目的是在基材上镀上金属镀层(deposit),改变基材表面性质或尺寸。

例如赋予金属表面的光泽美观、物品防锈、防止磨耗;提高导电度、润滑性、强度、耐热性、耐候性;热处理的防渗碳、氮化;尺寸或磨耗的零件修补。

1.3各种镀金方法电镀法(electroplating)无电镀法(electrolessplating)热浸法(hotdipplating)熔射喷镀法(sprayplating)塑料电镀(plasticplating)浸渍电镀(immersionplating)渗透镀金(diffusionplating)阴极溅镀(cathodesupptering)真空离子电镀(vacuumplating)合金电镀(alloyplating)复合电镀(compositeplating局部电镀(selectiveplating)穿孔电镀(through-holeplating)笔电镀(penplating)电铸(electroforming)1.4电镀基本知识电镀大部分是在液体(solution)下进行,而且大多是在水溶液(aqueoussolution)中电镀,大约有30种的金属可由水溶液进行电镀,例如:铜Cu、镍Ni、铬Cr、锌Zn、镉Cd 、铅Pb、金Au、银Ag、铂Pt、钴Co、锰Mn、锑Sb、铋Bi、汞Hg、镓Ga、铟In、铊、As、Se、Te、Pd、Mn、Re、Rh、Os、Ir、Nb、W等等。

有些金属必须由非水溶液进行电镀,例如:锂、钠、钾、铍、镁、钙、锶、钡、铝、La、Ti、Zr、Ge、Mo等等。

可由水溶液及非水溶液的电镀金属有:铜、银、锌、镉、锑、铋、锰、钴、镍等等。

金属钮扣的电镀知识

金属钮扣的电镀知识

金属钮扣的电镀知识
金属钮扣的颜色多种多样化,有电镀工艺、喷漆工艺、点油机等等,一般我们常见的钮扣就是电镀出来的颜色。

关于金属钮扣电镀的几点知识:
一、电镀问题:电镀是每个五金扣类产品都必不可少的重要组成部分。

1、从电镀的种类上分为:滚电、挂电。

a、滚电:用在对五金扣类产品外观要求不高的产品上,它电镀出的五金产品
其面不会很光亮,会有花痕,当然电镀成本也较低。

鸡眼、撞钉、五爪钮、急钮底三件一般为滚电;
b、挂电:用在对五金扣类产品外观要求比较高的产品上,如合金急钮面、小
五金针扣、五金链条一般为挂电。

2、从环保方面可分为:有叻电镀、无叻电镀。

a、有叻电镀:电镀是将颜色通过化学处理变成薄膜,附于产品的表面。

如果
在电镀过程中渗入“叻”的成份,便会导致不符合国家环保标准,为有叻电镀;
b、无叻电镀:如在电镀过程中没有渗入“叻”的成份,即为无叻电镀。

当然五金产品无叻电镀对原材料也有要求,如原材料里面本身就含有“叻”的那也不能做无叻电镀。

(例:原材料为铁的,因其含有过量的“叻”的成份,所以用铁料的产品无法做无叻电镀。


3、常用的电镀颜色有:青古铜、黑古铜、红古铜、叻色、哑叻、黑叻、浅黑叻、
深黑叻等;另还有一些特殊的喷油颜色:如喷半光油、喷全光油、喷哑油等。

4、验针机
原理是通过磁场探测铁质,如验含铁质的产品时,打开验针机,便会发出警告信号,一般工厂都是用验针机作为五金产品的环保检测机。

电镀颜色除了我们的常规常见的颜色以外,一般也可根据客户的要求进行处理,拉斯扫尼龙等。

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真空电镀及工艺流程

真空电镀及工艺流程

真空电镀及工艺流程真空电镀是一种常用的表面处理技术,它可以在金属、塑料、陶瓷等材料表面形成一层金属膜,以增加材料的耐腐蚀性、耐磨性和美观性。

在工业生产中,真空电镀广泛应用于汽车零部件、电子产品、珠宝首饰等领域。

本文将介绍真空电镀的工艺流程及其相关知识。

首先,让我们来了解一下真空电镀的原理。

真空电镀是利用真空蒸发技术将金属材料蒸发成金属蒸气,然后在工件表面沉积形成一层金属薄膜的过程。

这种薄膜可以提高工件的表面硬度、耐腐蚀性和耐磨性,同时还可以赋予工件不同的颜色和光泽。

接下来,我们将介绍真空电镀的工艺流程。

真空电镀的工艺流程主要包括材料准备、清洗处理、真空蒸发、沉积和后处理等环节。

首先是材料准备。

在进行真空电镀之前,需要准备好待处理的工件和电镀所需的金属材料。

通常情况下,金属材料以块状或粉末状放置在电镀设备的加热舱中,待蒸发使用。

接着是清洗处理。

在进行真空电镀之前,工件表面需要进行严格的清洗处理,以去除表面的油污、氧化物和其他杂质。

清洗处理可以采用化学清洗、机械清洗、超声波清洗等方法,确保工件表面干净无尘。

然后是真空蒸发。

清洗处理后的工件被放置在真空电镀设备的工作腔内,通过加热将金属材料蒸发成金属蒸气。

蒸气在真空环境中扩散并沉积在工件表面,形成金属薄膜。

接着是沉积。

经过真空蒸发后,金属薄膜开始在工件表面沉积。

沉积速度和均匀性是影响沉积质量的重要因素,需要通过控制加热温度、蒸发速率和工件旋转速度等参数来实现。

最后是后处理。

沉积完毕后的工件需要进行后处理,包括冷却、清洁、检测和包装等环节。

冷却可以使金属薄膜迅速固化,清洁可以去除表面残留的杂质,检测可以确保沉积质量符合要求,最后进行包装以防止表面受到污染。

总的来说,真空电镀是一种重要的表面处理技术,它可以为材料表面提供多种功能和装饰效果。

通过严格的工艺流程和控制参数,可以实现高质量的金属薄膜沉积。

希望本文能够帮助读者更好地了解真空电镀及其工艺流程。

电镀和真空电镀.(DOC)

电镀和真空电镀.(DOC)

电镀和真空电镀什么是电镀?电镀,即将银、金、铜、镍、锡等金属涂覆在其他金属或非金属表面的一种表面处理工艺。

电镀涂层可以提高材料的表面硬度、耐腐蚀性、耐磨损性、美观性等性能。

电镀过程一般分为以下几步:1.表面处理:将要镀的材料表面去除污垢、氧化物等杂质,使其表面光洁。

2.预处理:将材料经过活化、催化处理等步骤,使其表面有利于电镀涂层的沉积。

3.电镀:将要镀的材料作为阴极,将电解质中的金属离子还原在材料表面。

4.后处理:去除不良电镀涂层、清洗、干燥。

常见的电镀涂层有镍、银、金、铜、锡、铬等。

电镀的优点1.提高材料表面性能,如防腐、耐磨、美观等。

2.节能环保,电镀涂层可以提高材料的使用寿命,减少替换次数,节省资源。

3.降低成本,涂层可以提高材料使用寿命,从而减少维修和更换费用。

什么是真空电镀?真空电镀是一种利用电子束或离子束来蒸发金属,再在反应室内沉积在基材表面的一种表面处理工艺。

真空电镀与传统电镀的不同在于,它不需要电解质,因此可以避免杂质的产生,从而获得更好的表面质量。

真空镀膜过程一般分为以下几步:1.表面处理:将基材表面去除杂质、氧化物等,使其表面光洁。

2.蒸发:将金属材料蒸发到反应室中,并控制反应室的真空度、温度、气体等参数。

3.沉积:金属离子在基材表面还原,形成涂层。

4.后处理:清洗、干燥。

常见的真空电镀涂层有TiN、AlTiN、TiAlN等。

真空电镀的优点1.表面质量好,可以获得更加光洁、致密的涂层。

2.环保节能,由于不需要电解质,因此不会产生污染。

3.适用性广,不受基材种类的限制。

电镀和真空电镀的比较特点电镀真空电镀质量差好环保性差好成本低高适用性受限广泛从以上表格可以看出,电镀和真空电镀各有优缺点,应根据实际需求来选择。

应用领域电镀和真空电镀涂层具有广泛的应用领域。

在机械、电子、航空等工业领域中,利用电镀和真空电镀获得的涂层可以用于提高部件的防腐性、耐磨性、导热性、美观性等各种性能。

在日常生活中,我们也经常接触到利用电镀和真空电镀制造的产品,如电子产品、家具、汽车配件等。

真空电镀流程

真空电镀流程

真空电镀流程
真空电镀是一种常用的表面处理技术,通过在真空环境中将金属蒸汽沉积到基材表面,以改善其外观和性能。

下面将介绍真空电镀的流程及相关知识。

首先,进行基材表面处理。

在进行真空电镀之前,需要对基材表面进行清洁处理,以确保金属蒸汽能够充分沉积在表面上。

通常采用的方法包括机械抛光、化学清洗和表面活化处理等。

接下来是真空环境的建立。

将经过表面处理的基材放置在真空镀膜设备内部,然后通过抽真空的方式将设备内部的气体抽除,创造出一定的真空环境。

这一步是确保金属蒸汽能够在无氧环境中沉积到基材表面上。

然后是金属蒸汽的沉积。

在真空环境中,通过加热金属源,使金属材料升华成蒸汽,然后沉积到基材表面上。

在这一过程中,需要控制好沉积速度和厚度,以确保薄膜的均匀性和质量。

接着是膜层的后处理。

在完成金属蒸汽的沉积后,可能需要进行一些后处理工艺,如退火、离子注入等,以提高薄膜的结晶度和
附着力,从而改善其性能。

最后是薄膜的检测和包装。

经过真空电镀的基材需要进行薄膜
的检测,以确保其质量达到要求。

合格的薄膜经过检测后,可以进
行包装,以保护其表面不受损坏。

总的来说,真空电镀流程包括基材表面处理、真空环境的建立、金属蒸汽的沉积、膜层的后处理以及薄膜的检测和包装。

这一过程
需要严格控制各个环节,以确保最终产品的质量和性能。

真空电镀
技术在电子、光学、机械等领域有着广泛的应用,通过不断的技术
改进和创新,将为各行业提供更优质的表面处理解决方案。

电镀件的知识点总结

电镀件的知识点总结

电镀件的知识点总结一、电镀原理1. 电镀的基本原理电镀是利用电解学原理,在适当的电解质溶液中,将一种金属沉积在另一种金属的表面上的方法。

电镀过程中,被镀件作为阴极,在外加电压作用下,阳极上的金属离子在电解液中获得电子并沉积到阴极表面上,从而形成一层金属膜。

2. 电镀的影响因素电镀过程中影响镀层质量的因素包括电镀液的成分、温度、PH值、电流密度、搅拌方式等,同时还受到被镀件的表面处理、预处理工艺、电镀设备和环境条件等多方面因素的影响。

3. 电镀层的性能电镀层主要有提高金属表面的光泽、提高耐腐蚀性、增强硬度和抗磨损性、提高导电性等功能。

不同的电镀层材料和工艺对镀层性能有不同的影响。

二、电镀工艺1. 预处理工艺预处理工艺是电镀过程中非常重要的一环,其目的是去除被镀件表面的油污、氧化膜和杂质,以保证镀层与被镀件的结合力和质量。

预处理工艺包括去油、除锈、酸洗、磷化等步骤。

2. 主要电镀工艺常见的电镀工艺包括镀铬、镀镍、镀铜、镀锌、镀镍铜合金等,不同的电镀工艺适用于不同的被镀件材料和要求。

3. 后处理工艺在电镀完成后,通常还需要进行后处理工艺,例如烘干、抛光、封孔处理等,以提升电镀件的表面质量和性能。

三、电镀件的应用领域电镀件广泛应用于汽车零部件、家用电器、机械设备、建筑材料等领域。

在汽车制造行业中,电镀件用于提升汽车外观质感和耐腐蚀性;在家电制造行业中,电镀件用于提升产品的外观光泽和抗腐蚀性能;在机械设备领域,电镀件用于提高零部件的表面硬度和耐磨损性能。

四、电镀件的环保技术随着环保意识的提升,电镀行业也在不断改进工艺,采用环保技术。

例如,采用无铬镀层技术、循环利用电镀废水等,以减少对环境的影响。

总之,电镀件作为一种常见的金属表面处理方法,其原理、工艺和应用领域都具有重要的意义。

在适当的工艺条件下,能够获得高质量的电镀件产品,满足不同领域的需求。

同时,随着环保技术的不断发展,电镀行业也在向着绿色、环保的方向不断努力前行。

真空电镀流程

真空电镀流程

真空电镀流程真空电镀是一种常用的表面处理技术,通过在真空条件下将金属蒸汽沉积到基材表面,形成一层金属镀层,以提高基材的表面性能和装饰效果。

真空电镀流程主要包括预处理、真空蒸镀和后处理三个步骤。

首先是预处理阶段,这个阶段是非常重要的,它直接影响到后续的蒸镀效果。

预处理的主要目的是去除基材表面的油污、氧化物和其它杂质,以保证金属镀层与基材的结合力和附着力。

通常的预处理方法包括化学清洗、机械抛光和酸洗等。

化学清洗可以去除表面的有机物和无机盐,机械抛光可以去除表面的粗糙度和氧化皮,酸洗可以去除表面的氧化物和杂质。

预处理后的基材表面应该是干净、光滑和无氧化物的。

接下来是真空蒸镀阶段,这个阶段是真空电镀的核心部分。

在真空腔室中,通过加热金属源,使金属蒸汽达到一定的蒸发压力,然后沉积到基材表面上,形成金属镀层。

在蒸镀过程中,需要控制好蒸镀温度、蒸镀时间和蒸镀速度等参数,以保证金属镀层的均匀性、致密性和附着力。

此外,还需要通过控制真空度和气氛成分,以保证金属镀层的化学成分和物理性能。

蒸镀结束后,需要进行表面处理,如抛光、清洗和封闭等,以提高金属镀层的光泽和耐腐蚀性。

最后是后处理阶段,这个阶段是为了进一步提高金属镀层的性能和装饰效果。

后处理的方法主要包括热处理、化学处理和机械处理等。

热处理可以提高金属镀层的结晶度和硬度,化学处理可以改变金属镀层的颜色和光泽,机械处理可以修整金属镀层的表面形貌。

通过后处理,可以使金属镀层具有更好的耐磨性、耐腐蚀性和装饰性。

总的来说,真空电镀流程是一个复杂的工艺过程,需要严格控制各个环节和参数,以保证金属镀层的质量和性能。

只有在预处理、真空蒸镀和后处理各个阶段都做到位,才能得到理想的金属镀层。

希望这篇文档能够帮助大家更好地了解真空电镀流程,提高金属表面处理的水平。

电镀与真空镀区别

电镀与真空镀区别

电镀与真空镀区别简介电镀和真空镀是两种不同的表面处理技术。

在许多工业和制造领域中,这些过程都被用来添加薄的镀层和改善产品表面的性能。

电镀电镀是一种将金属离子沉积在金属物体表面上的过程。

这是通过在被涂覆物品上应用电流和使用含有金属离子的液体解决方案来实现的。

该液体解决方案通常称为电解液,而被涂覆的物品则被称为阳极。

一旦电解液和阳极被连接到一起,并通过电源供电,就会产生电流。

随着电流流动,离子会从电解液中流向阳极。

这些离子沉积在阳极表面上,形成一个金属薄层。

这个薄层可以在不同的金属上形成,如铜、银、镍、金等。

电镀技术通常用于改善产品的外观和保护产品不被氧化或腐蚀。

真空镀真空镀是一种将金属薄层沉积到物品表面上的过程。

与电镀不同,真空镀是在真空条件下进行的。

在真空室内,先预处理物品表面,确保表面没有污染和杂质。

接下来,将物品放置在一个真空室中,将填充有金属膜材料的加热源加热至挥发,然后这些金属膜材料原子将沉积在物品表面上。

这种方法产生的薄层在各种技术中广泛应用,例如塑料,汽车零件,眼镜,刀片,电子元件和珠宝。

区别电镀和真空镀有许多区别。

电镀技术是在液相中实现的,而真空镀则是在真空条件下进行的。

因此,真空镀不存在电镀中可能存在的电解液污染或金属空间限制的问题。

一些制造商更喜欢真空镀,因为这种技术可以产生更好的涂层质量和更好的产品性能。

同时,真空镀也可以用于涂覆非导电性材料上,像是塑料,而电镀只能涂覆导电性材料。

此外,真空镀还可以在不同类型的金属上形成厚度均匀、高质量的镀层,而电镀技术则需要更多的处理和掌握技能来实现相同的结果。

虽然这两种技术之间存在差异,但许多厂商在生产过程中同时使用这两种技术。

因为这两种技术各有优劣,对不同的产品和生产流程都有适合的解决方案。

无论使用哪种技术,都需要注意和遵守相关安全标准,并严格控制液体和气体的处理方式。

这样才能生产出高质量、可靠、耐用的产品。

结论虽然电镀和真空镀都是表面处理技术,但是它们有很大的区别。

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金属钮扣真空电镀相关知识
真空电镀主要包括:真空蒸镀、溅射镀和离子镀几种类型。

它们都是采用在真空条件下,通过蒸馏或溅射等方式在塑件表面沉积各种金属和非金属薄膜,通过这样的方式可以得到非常薄的表面镀层,同时具有速度快附着力好的突出优点,但是价格也较高,可以进行操作的金属类型较少,一般用来作较高档产品的功能性镀层,例如作为内部屏蔽层使用。

常见的塑胶产品电镀工艺有两种:水电镀和真空离子镀.真空离子镀,又称真空镀膜.真空电镀的做法现在是一种比较流行的做法,做出来的产品金属感强,亮度高.而相对其他的镀膜法来说,成本较低,对环境的污染小,现在为各行业广泛采用.
真空电镀适用范围较广,如ABS料、ABS+PC料、PC料的产品.同时因其工艺流程复杂、环境、设备要求高,单价比水电镀昂贵.
现对其工艺流程作简要介绍:产品表面清洁--〉去静电--〉喷底漆--〉烘烤底漆--〉真空镀膜--〉喷面漆--〉烘烤面漆--〉包装.
真空电镀的做法:一般真空电镀的做法是在素材上先喷一层底漆,再做电镀.由于素材是塑料件,在注塑时会残留空气泡,有机气体,而在放置时会吸入空气中的水分.
另外,由于塑料表面不够平整,直接电镀的工件表面不光滑,光泽低,金属感差,并且会出现气泡,水泡等不良状况.喷上一层底漆以后,会形成一个光滑平整的表面,并且杜绝了塑料本身存在的气泡水泡的产生,使得电镀的效果得以展现.
真空电镀可分为:一般真空电镀、UV真空电镀、真空电镀特殊.工艺有蒸镀、溅镀、枪色等.
应用举例: PC料耐温130度,只有“真空电镀+UV油光固”才可达到耐130度高温要求。

而一般的水电镀是无法对PC料进行电镀的!
真空蒸镀法:是在高度真空条件下加热金属,使其熔融、蒸发,冷却后在塑料表面形成金属薄膜的方法。

常用的金属是铝等低熔点金属。

加热金属的方法:有利用电阻产生的热能,也有利用电子束的。

在对塑料制品实施蒸镀时,为了确保金属冷却时所散发出的热量不使树脂变形,必须对蒸镀时间进行调整。

此外,熔点、沸点太高的金属或合金不适合于蒸镀置待镀金属和被镀塑料制品于真空室内,采用一定方法加热待镀材料,使金属蒸发或升华,金属蒸汽遇到冷的塑料制品表面凝聚成金属薄膜。

在真空条件下可减少蒸发材料的原子、分子在飞向塑料制品过程中和其他分子的碰撞,减少气体中的活性分子和蒸发源材料间的化学反应(如氧化等),从而提供膜层的致密度、纯度、沉积速率和与附着力。

通常真空蒸镀要求成膜室内压力等于或低于10-2Pa,对于蒸发源与被镀制品和薄膜质量要求很高的场合,则要求压力更低(10-5Pa )。

镀层厚度0.04-0.1um太薄,反射率低;太厚,附着力差,易脱落。

厚度0.04时反射率为90%。

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