电镀件外观检验标准

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电镀件外观检验标准

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2

版本号:A ******实业有限公司文件

编号

文件名称:电镀件外观

页次第 3 页/共10 页

检验标准

目的

明确电镀件来料品质验收标准,规范检验动作,使检验、判定标准能达到一致性

1.0适用范围

适用于我司所有电镀性来料检验

3.0检验文件

3.1 照明条件:40w日光灯或自然光

3.2目光与被测物距离:30-45CM

3.3灯光与被测物距离:100cm以内

3.4检查角度:以垂直正视为准±45度

3.5检测工具:灰卡、卡尺、胶带、样品、盐雾测试仪、高低温测试仪、耐磨测试仪、

4-10倍放大镜

4.0抽检方案

全检

5.0 定义

A面:指的是产品外观最直观的正面部分

B面:指的是产品的侧面,在通常使用状态下直视不到的地方,但目光易看到的地方。

C面:指的是产品的背面和底面,在通常使用状态下,目光难看到的地方。

色差:指两个颜色给色觉的差异

麻点/砂粒:在电镀和腐蚀中,于金属表面上形成的小点、小坑或小孔

起泡:因电镀处理不当而造成镀层表面呈气泡状斑点。

脱皮:电镀层成片脱离基本体材的现象。

变形:因电镀过程中受到异常因素影响而造成之不规则形状。

刮花(擦伤、划伤):被利器刮过而形成的线状痕迹。

水渍水印:电镀后清洗水质不佳或烘干操作不当,在镀层表面留下的印痕。

碰伤:因电镀过程中运输过程中产品互相碰撞而引起产品表面之伤痕或花点。

电镀毛刺:高电流沉积和镀层过厚而形成的尖锐突出细角。

白印:因材质本身光洁度不一致或氧化以及电镀处理不当而在电镀后表面呈点状或块状的白色痕迹。

黄印:电镀过程中电镀液未完全洗尽而残留在表面形成的黄色痕迹。

露底料:部份位置没有电镀层覆盖面暴露出底层的材料。

6.检验内容

文件名称:电镀件外观

检验标准

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检验项目检验要

求判定标准

检验判定

Cri

(严

重)

Maj

(主

要)

Min

(轻

微)

(接

受)

色差表面镀层颜色

不能超过所签

样品0.5级

○1在40W日光灯或自然光下,视力

在1.0以上,物件放置于人体视角

45度处,无明显色异。

○2如果颜色有差异,但组合后整体

颜色配合较好,无明显差异,可接

受。

○3组合后,整体颜色色差明显或用

灰卡对比大于0.5级,不可接受。

麻点/砂

粒物料表面不能

有明显麻坑点

或砂粒,特别

不允许异色点

○1Φ≦0.5mm,在10cm内,不能超出

3pcs √

○2Φ≦1mm,在10 cm内,不能超出

2pcs

√○3砂粒面积≦5mm²,且其直径超过

0.1mm

起泡、凸

点镀层表面不能

有气泡及镀层

脱落

○1Φ≦0.3mm,在10cm内,

A级面不能有起泡、凸点

√B级面Φ≦0.3mm,不能超过3pcs √

C级面Φ≦0.3mm,不能超过5pcs √

○20.3mm≦Φ≦0.5 mm在10 cm

内,B级面不能超过2 pcs

C级面不能超过3pcs √

○3如果起泡在内部,组装后能遮

掩,也不可接受,因电镀出现异

常,易破裂,容易造成镀层脱落。

○4凸点刮手不能接受√

镀层脱物料表面要有√

文件名称:电镀件外观

检验标准

页次第 5 页/共10 页

检验项目检验要

求判定标准

检验判定

Cri

(严

重)

Maj

(主

要)

Min

(轻

微)

(接

受)

落(脱皮)电镀防护层,

不能有脱落现

象○1物件A级面、B级面及C级,不能有镀层脱落现象。

拉丝扫纹错误物件表面处理

按规定要求

○1表面处理不符规定要求√

○2表面扫纹凌乱,不清√

○3表面拉丝扫纹方向错误√

表面脏

污○1物件表面不可擦试的污渍面

积≧0.5mm,不可接受

○2物件A级面不能残留有不可

擦拭污渍或其它不明液体

○3不可擦拭污渍面积0.5mm≦X

≦1 mm,A级面:不可接受

B级面,在10 mm内,只能有1

√C级面,在10 mm内,只能有2

√○4物件表面残留有不可辨别的

污物,液体、血液等,不可接受。

○5表面残留有可擦拭的污物面

√○6沙镍工艺手握后有手指模印√

变形物件中加工处

理后,其基体

及孔位不能局

部变形现象

○1物件表面加工后,其A级面在

自然光下或在40W日光灯下,

视力在1.0以上,于人体视角45

度,距离30cm处观察,无明显

凹凸现象。

√○2物件在组装后,整体效果良√

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