电镀产品外观检验标准

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电镀产品检验标准

1.0目的

规范电镀产品的检验内容及检验方法。

2.0范围Scope

适用于公司来料检查、包装产品的外观检查（适用于产品逐批检查）。

3.0定义

3.1 A 面：指电镀件正面（在使用过程中能直接看到的表面）；

3.2 B 面：指电镀件四侧边（需将电镀件偏转45°~90°才能看到的四周边）；

3.3 软划痕：没有深度的划痕（无手感）；

3.4 硬划痕：硬物摩擦造成的划痕或有深度的划痕；

3.5 发黄：因电镀时电流过高或电镀药水未清洗干净造成产品表面呈黄色现象；

3.6 水迹：由于水质不纯或药水未清洗干净残留于表面的痕迹；

3.7 起泡：指镀层表面有空心凸起的金属圆形泡；

3.8 露底：从电镀处理不当造成基材裸露于表面。

4.0程序

4. 1 检验条件

4.1.1 光源：40W 日光灯照射下距物件1.2 ～1.5 米

4.1.2 目视距离：35 ± 5cm

4.1.3 目视角度：检测面与人眼方向成45°～90°

4.1.4 目视时间：5 ~ 10S

4.2 检验仪器和工具：标准菲林、盐雾实验机、膜厚测试仪

5.0工作流程图Process Flow Chart

N/A

6.0记录Records

6.1来料检验报告Incoming Quality Control Inspection Report

6.2包装生产线质量检查报告Packing Line Quality Control Inspection Record

6.3盐雾实验报告Salt Spray Test Report

7.0附件Attachments

N/A

电镀产品品质检验规范及方法

电镀产品品质检验规范及方法在现代工业生产中，电镀产品广泛应用于各个领域，其表面的光亮

和耐腐蚀性能起着至关重要的作用。为了保证电镀产品的品质，我们

需要建立一套科学合理的品质检验规范和方法。本文将详细介绍电镀

产品品质检验的规范化要求和常用的检验方法。

一、外观检验

外观检验是电镀产品品质检验的重要内容之一，其主要目的是对电

镀产品的表面进行细致观察和评估。常用的外观检验方法有以下几种：

1. 目视检查：通过肉眼观察电镀产品的表面，检查是否有明显的气泡、脱落、划痕、凹凸不平等问题。

2. 触摸检验：用手触摸电镀产品的表面，感受其光滑度和均匀性。

3. 显微镜检验：使用显微镜对电镀产品进行放大观察，以便更清晰

地发现细微的缺陷。

4. X射线检验：通过对电镀产品进行X射线照射，观察其表面的边

缘和交界处是否存在异常情况。

二、厚度检验

电镀产品的厚度是其品质的重要指标之一。过薄或过厚的镀层都会

对产品的性能产生不良影响。常用的厚度检验方法有以下几种：

1. 金属膜厚度计：使用专门的金属膜厚度计对电镀产品的镀层厚度

进行测量。

2. 电子显微衡器法：通过电镀产品在电子显微衡器中的重量变化来

推算镀层的厚度。

3. 色差法：根据电镀产品表面的颜色变化来间接判断镀层的厚度。

三、附着力检验

电镀产品表面的附着力是保证产品品质的重要指标之一。如果镀层

与基材附着力不牢固，容易出现脱落现象，影响产品的使用寿命。常

用的附着力检验方法有以下几种：

1. 刮削法：使用特定刮削工具对电镀产品表面进行刮削，观察刮削

后的镀层情况，判断附着力情况。

2. 弯曲试验：对电镀产品进行弯曲试验，观察镀层是否有明显的龟

外观电镀通用检验标准

项目检测方法检测工具

品质政策：专精务实、开拓创新、以人为本、服务客户

１：工件内外表面无油污＼锈蚀＼麻点＼

露白＼脱落层＼掉色＼水印＼变形等

２：工件主要表面不能有划伤＼碰伤＼凹

坑等人为因素．３：工件次要面允许有轻

微划伤＼斑点＼麻点＼挂点＼露白等，但

前提需视力与光线正常下，目视正对工件

距离为30±5MM无明显外观不良可允收．

４：同批产品不能有明显色差．

全检目　视样　板　对　比１：工件内外表面无油污＼锈蚀＼麻点＼

露白＼脱落层＼掉色＼水印＼变形等

２：工件主要表面不能有划伤＼碰伤＼凹

坑等人为因素．３：工件次要面允许有轻

微划伤＼斑点＼麻点＼挂点＼露白等，但

前提需视力与光线正常下，目视正对工件

距离为30±5MM无明显外观不良可允收．

４：同批产品不能有明显色差．全检

镀　锌目　视样　板　对　比镀　镍全检阳极本色目　视样　板　对　比１：工件内外表面无油污＼锈蚀＼麻

点＼露白＼脱落层＼掉色＼水印＼变

形等　２：工件主要表面不能有划伤

＼碰伤＼凹坑等人为因素．３：工件

次要面允许有轻微划伤＼斑点＼麻点

＼挂点＼露白等，但前提需视力与光

线正常下，目视正对工件距离为30±

5MM无明显外观不良可允收．４：同批

产品不能有明显色差．

全检发　黑目　视样

板

对

比１：工件内外表面无油污＼锈蚀＼麻点＼露白＼脱落层＼掉色＼水印＼变形等　２：工件主要表面不能有划伤＼碰伤＼凹坑等人为因素．３：工件次要面允许有轻微划伤＼斑点＼麻点＼挂点＼露白等，但前提需视力与光线正常下，目视正对工件距离为30±

5MM无明显外观不良可允收．４：同批

电镀件外观检验规范

1. 目的：

明确了电镀部件的电镀验收准则,对来料及成品外观检验提供作业方法指导

2. 适用范围：

本标准适用于所有金属电镀部件的检验,生产外观检验时可参照本规范执行;

3. 工作职责：

检验员负责按照本规范对相关来料外观进行检验,装箱员参照本规范进行产品件外观100%检验,品质部主管负责监督执行;

B 面及边角碰伤,0.5mm 2

≤S ≤1.5mm 2

√ C 面及边角碰变形,但组装后不影响整体外观 √ C 面及边角碰变形,组装后影响整体外观 √ 水印

产品表面不能有明显的

水渍、水印

电镀件表面有明显的、不可擦除的水渍、水印

√ A 面水渍水印面积≤3.0mm 2,40cm 处观察不明显 √ B 面水渍水印面积≤5.0mm 2

,40cm 处观察不明显 √ C 面水渍水印面积≤10mm 2,40cm 处观察不明显

√ 发

黑发白

产品表面不能有明显的异色斑迹

电镀件表面有明显的白印或黑印,面积≥2.0mm 2

√ 白印或黑印面积＜2.0mm 2

,40cm 处观察不明显 √ 漏镀

产品表面不允许有镀层未镀上的情况

电镀件A 面或B 面有漏底材现象,不可接受 √ 电镀件A 面或B 面有相关镀层未镀上,不可接受

√ 电极点周围有未镀上痕迹,组装后不能完全遮盖,其外露面积不超

过2.0mm 2

,且40cm 处观察不明显

√ 电镀件凹位或阴角位明显发黄,组装后又不能够遮盖的,不可接受 √ 电镀件内部出现发黄面积超过其所在面的1/3或,在组装后基本可遮盖,可接受

√ 电镀件内部未镀上的地方生锈,不能接受

√ 尺寸各控制尺寸符合产品标准规定控制尺寸稍超出公差,但不影响装配 √ 控制尺寸超出公差,现场无法装配 √ 膜厚镀层厚度符合产品标准规定镀层厚度严重低于客户给定的下限值 √ 镀层厚度稍低于下限值,且盐雾测试合格 √ 耐腐蚀

电镀件通用检验标准

一、目的

本标准旨在规范电镀件的检验方法，确保产品质量符合客户要求。

二、范围

本标准适用于公司内所有电镀件的检验。

三、检验项目及标准

1.外观检验

目视检查电镀件表面是否光滑、色泽均匀，无气泡、剥离、锈蚀等现象。允许有轻微的电镀纹，但不影响整体美观。

2.尺寸检验

使用卡尺、千分尺等测量工具，测量电镀件的长度、宽度、厚度等参数，确保其符合图纸或客户要求。

3.附着力检验

采用划格试验法检验电镀层与基材的附着力。在电镀件表面划出纵横交错的网格，划痕间距为2mm，然后用胶带粘贴在划痕上，轻轻按压后迅速剥离，观察电镀层是否脱落。若划格区域无脱落，则附着力合格。

4.盐雾试验

根据GB/T 6461-2002标准进行盐雾试验，检查电镀件耐腐蚀性能。将电镀件置于盐雾试验箱中，连续喷雾24小时后，观察表面是否出现锈蚀、变色等现象。若无明显变化，则盐雾试验合格。

5.镀层厚度检验

采用金相显微镜或X射线荧光光谱仪测量电镀层厚度，确保其符合工艺要求。

四、检验流程

1.外观检验：目视检查，剔除不合格品。

2.尺寸检验：使用测量工具进行测量，记录数据并判定是否合格。

3.附着力检验：进行划格试验，合格品进入下一工序，不合格品进行返工或

报废。

4.盐雾试验：连续喷雾24小时后，观察表面变化并判定是否合格。

5.镀层厚度检验：采用金相显微镜或X射线荧光光谱仪进行测量，记录数据

并判定是否合格。

电镀件检验标准

电镀件是一种常见的表面处理工艺，通过在金属表面涂覆一层

金属或非金属的薄层，以改善金属表面的性能和外观。电镀件广泛

应用于汽车、家电、电子产品等领域，因此其质量和检验标准显得

尤为重要。本文将围绕电镀件的检验标准展开讨论，以期为相关行

业提供参考。

首先，外观检验是电镀件检验的重要环节之一。在外观检验中，应对电镀件的表面进行全面检查，包括是否有气泡、皱纹、凹陷、

划痕、氧化、色差等缺陷。同时，还需检查电镀件的涂层厚度是否

均匀一致，是否存在起皮、脱落等情况。外观检验的合格标准应符

合相关国家标准或行业标准，以确保产品外观质量达到要求。

其次，化学成分分析也是电镀件检验的重要内容之一。通过对

电镀件材料的化学成分进行分析，可以确保电镀件的材质符合要求，保证产品的使用性能和安全性。在化学成分分析中，应注意对电镀

层的成分进行检测，确保其含量符合标准要求，同时也要对基材的

成分进行检验，以确保电镀件的质量。

另外，耐腐蚀性能是电镀件检验的关键指标之一。电镀件通常

用于改善金属的耐腐蚀性能，因此其耐腐蚀性能的检验至关重要。

在耐腐蚀性能检验中，应对电镀件进行盐雾测试、酸碱性测试等，

以模拟电镀件在不同环境下的耐腐蚀能力，确保产品的质量稳定性。

最后，机械性能也是电镀件检验的重要内容之一。在使用过程中，电镀件往往需要承受一定的机械载荷，因此其机械性能的检验

显得尤为重要。在机械性能检验中，应对电镀件的硬度、强度、延

展性等指标进行测试，以确保产品在使用过程中能够满足相关的机

械性能要求。

综上所述，电镀件的检验标准涉及外观检验、化学成分分析、

电镀产品检验参考标准.

一、所有的电镀产品都按此验收标准进行全检

二、单一平面的电镀产品

1、除有配件能折盖住的地方以外, 每 5平方厘米允许有 0.01MM 长度为 10毫米的轻微划伤一条、 5个 0.1MM 的麻点和小斑点, 不允许有因电镀造成的黑色印斑。

2、产品的边缘一定要平滑 , 不得有拉丝、碰伤、锐边等,手触摸时不能有挂手现象。

3、产品颜色不得和色板偏离太大至少要非常接近, 在产品距眼睛 300MM 时不得看出有明显色差, 500MM 不得看出色差。如特殊情况可以和公司色板偏离,但同一产品所用配件不得有色差。

4、产品的整体、角位、孔位在距眼睛 300MM 不可有看出变形现象。所有的镙丝孔需沉孔加工的、不允因加工造成孔的周边有毛边现象。

5、不允许有磨光验收标准以外的和以内的磨光不良现象,比如有磨光没有磨好造成表面粗糙、纹路过粗等。

6、可根据业务订单要求适当的加严和放松此验收标准。

三、多平面的电镀产品

1、多平面产品的平面要求同单一平面的第二条、第三条、第四条、第五条、第六条同等。

2、在两平面的死角位、三平面的夹角位因磨光无法磨到允许有轻微的线性冲压造成的肌皮现象,但不允许有电铬发黄现象。

四、配件电镀品

1、这些产品要求没有单一平面和多平面要求的高但也不能有起咆、严重色差、电镀拉丝和其它的一些电镀不良现象。

2、车加工配件不得有麻粗刀纹和砂孔。

电镀件检验标准

电镀件是一种常见的表面处理工艺，通过在金属表面涂覆一层金属或合金，以提高其耐腐蚀性、耐磨性和美观度。然而，电镀件的质量直接影响着其使用寿命和功能性能，因此在生产过程中需要进行严格的检验。本文将就电镀件的检验标准进行详细介绍。

首先，对于电镀件的外观质量，应当注意以下几点，表面应光滑均匀，无气泡、皱纹、起皮、氧化、变色等缺陷；镀层应均匀，无脱落、裂纹和气孔；产品应符合设计要求的尺寸和形状，无变形和损坏。外观检验可以通过目视和触摸来进行，同时也可以借助一些简单的检测工具，如放大镜、触觉计等。

其次，对于电镀件的镀层厚度，应当进行精密的测量。镀层厚度的测量可以采用磁感应法、X射线荧光法、涂层厚度仪等多种方法，根据不同的镀层材料和厚度范围选择合适的检测设备。在测量过程中，应当注意保持测量仪器的准确性和稳定性，避免外界因素对测量结果的影响。

另外，电镀件的耐腐蚀性能也是需要重点检验的内容之一。一般来说，电镀件的耐腐蚀性能可以通过盐雾试验、湿热试验、腐蚀

性液体浸泡试验等方法来进行评定。这些试验可以模拟出不同环境下的腐蚀情况，从而评估电镀件的耐腐蚀能力。

此外，对于电镀件的结合力和附着力也需要进行检验。结合力和附着力的检验可以采用划格法、剥离试验、弯曲试验等方法来进行。这些检验可以评定电镀层与基材之间的结合情况，从而判断电镀件的结合力和附着力是否符合要求。

最后，对于电镀件的包装和标识也是检验的重要内容之一。包装应当符合运输和储存的要求，能够保护电镀件不受外界环境的影响；标识应当清晰明了，包括产品名称、规格型号、生产日期、质量等级等信息，以便于产品的追溯和管理。

电镀产品外观检验标准

目的

为所有电镀的原材料、半成品、成品的外观检验提供依据;

范围

适用于提供给客户的所有的原材料、半成品、成品及返修物料;

定义

A级面：物料的外观面对最终产品的外观、功能、客户使用有重大影响或客

户有要求;

B级面：物料装配成产品后,对产品的外观要求、客户使用无影响或此面对

功能调试没有影响;

C级面：物料装配成产品后,对参数调试无影响,纯属设计需要或此面有喷

漆要求,或非喷漆面不外漏面;

起泡：指因电镀工艺原因产品表面出现的气泡;

过薄：指表面电镀层的平均厚度小于5um;

脱落：指电镀产品表面镀层掉;

漏镀：指电镀产品要求电镀面实际未电镀;

花斑：指电镀前因基体材料腐蚀、或者材料中的杂质、或者材料微孔等原因所造

成的、与周围材质表面不同光泽或粗糙度的斑块状花纹外观;

黑点：指电镀产品表面存在的黑色圆点;

发黄：指电镀产品表面的颜色显示黄色状态;

色差：指偏离标准色度的量;

凸起: 指因材料本体或外来物出现高于平面的现象;

水印：指电镀后因清洗水未及时干燥或干燥不彻底所形成的印迹;

砂眼：指表面的疏松针孔;

挂具印：指电镀表面处理生产过程中,因装挂用辅助工具的遮挡而使其与零件相

接触的部位局部无膜层的现象;

修补：指因膜层损伤而用涂料所作的局部遮盖;

颗粒：指因材料杂质或外来物的影响而在表面形成的、颜色与正常表面一致的凸起现象;

异物：指由材料、模具、环境或机器设备中的灰尘、夹杂物、污物等影响而形成

的与表面不同色的斑点;

打磨：指为了更好的达到表面要求而使用的砂纸抛光的处理方式;

镀前划痕：指电镀或氧化之前因操作不当、或对明显缺陷进行粗打磨等人为造成的基体材料上的划伤或局部磨擦痕迹,一般呈细线型;

电镀件检验标准

电镀件是一种常见的表面处理工艺，通过在金属表面电镀一层金属或非金属薄

膜来改善其性能，增加其耐腐蚀性和装饰性。在电镀件的生产过程中，检验是至关重要的环节，它能够确保产品质量，满足客户需求，保障生产安全。因此，建立和执行科学合理的电镀件检验标准，对于提高产品质量，确保生产安全具有重要意义。

一、外观检验。

外观是产品质量的第一印象，也是用户接触产品时最先感知到的特性。因此，

外观检验是电镀件检验的重要环节之一。在外观检验中，应该注意以下几个方面：

1. 表面光洁度，产品表面应该光洁，无明显的气泡、杂质和划痕。

2. 镀层均匀性，镀层应该均匀，无明显的局部厚薄不均现象。

3. 色泽一致性，镀层的颜色应该一致，无色差和色斑。

4. 涂层附着力，应该对电镀件的涂层进行划格试验，确保其附着力符合标准要求。

二、尺寸检验。

尺寸是电镀件的重要特性之一，尺寸的精度和稳定性直接关系到产品的装配和

使用性能。在尺寸检验中，应该注意以下几个方面：

1. 外径尺寸，对电镀件的外径进行精确测量，确保其符合设计要求。

2. 内径尺寸，对电镀件的内径进行精确测量，确保其符合设计要求。

3. 壁厚尺寸，对电镀件的壁厚进行精确测量，确保其符合设计要求。

4. 其他尺寸，根据产品特点和设计要求，对其他尺寸进行相应的检验和测量。

三、功能性能检验。

除了外观和尺寸，电镀件的功能性能也是需要进行检验的重要内容。在功能性

能检验中，应该注意以下几个方面：

1. 耐腐蚀性能，通过盐雾测试等方法，对电镀件的耐腐蚀性能进行检验。

2. 导电性能，对电镀件的导电性能进行检验，确保其符合设计要求。

五金件电镀检验标准

五金件电镀是一种常见的表面处理工艺，通过电化学方法在五金件表面镀上一

层金属或合金，以增加其耐腐蚀性、美观性和耐磨性。为了确保五金件电镀质量，需要严格按照相关标准进行检验。本文将介绍五金件电镀检验的标准要求，以便生产和质检人员能够准确进行检验工作。

1.外观检验。

首先，对五金件电镀的外观进行检验。应该检查其表面是否平整光滑，无气泡、皱纹、污渍和凹凸不平等缺陷。同时，还需检查电镀层的厚度是否均匀，是否存在脱落、起泡和开裂等问题。外观检验是五金件电镀质量的第一道关口，也是最直观的检验方法之一。

2.厚度检验。

其次，对五金件电镀层的厚度进行检验。通常采用金相显微镜、厚度计等仪器

进行测量，以确保电镀层的厚度符合标准要求。一般来说，电镀层的厚度应该在一定的范围内，过薄或过厚都会影响其质量和性能。

3.粘附力检验。

五金件电镀层的粘附力也是一个重要的检验指标。通过拉力试验、划格试验等

方法，可以测试电镀层与基材的结合情况，以确保其粘附力符合标准要求。粘附力的好坏直接影响着电镀层的使用寿命和性能。

4.耐腐蚀性检验。

五金件电镀层的耐腐蚀性是其重要的性能指标之一。可以采用盐雾试验、硫化

试验等方法，测试电镀层在不同腐蚀介质下的耐蚀性能，以确保其能够在实际使用中具有良好的耐腐蚀性。

5.其他检验。

除了上述几项主要的检验指标外，还应该对五金件电镀层的其他性能进行检验，如硬度、光泽度、抗磨性等。这些性能指标的好坏直接关系到电镀层的质量和使用效果。

总之，五金件电镀的质量检验是一个综合性的工作，需要对其外观、厚度、粘

电镀检验规范

电镀检验规范包括以下要求：

1.外观检验：电镀表面应光滑、无明显划痕、色泽均匀，无明显的色差和杂质。

2.附着力检验：用附着力测试仪对电镀表面进行测试，确保附着力达到要求。

3.镀层厚度检验：用镀层厚度测试仪对电镀表面进行测试，确保镀层厚度符合要求。

4.硬度检验：用硬度测试仪对电镀表面进行测试，确保硬度符合要求。

5.腐蚀检验：用腐蚀测试液对电镀表面进行测试，确保腐蚀速率符合要求。

6.耐磨性检验：用耐磨性测试仪对电镀表面进行测试，确保耐磨性符合要求。

7.耐腐蚀性检验：用耐腐蚀性测试液对电镀表面进行测试，确保耐腐蚀性符合要求。

8.镀层结合力检验：用结合力测试仪对电镀表面进行测试，确保结合力符合要求。

9.电性能检验：用电性能测试仪对电镀表面进行测试，确保电性能符合要求。

电镀产品外观检验标准

电镀产品外观检验标准 The latest revision on November 22, 2020

1．检验条件：在40W－60W日光灯相当照明度条件下，距离30－50cm：

2.表面镀层符合规定要求，光滑、平整、均匀光亮，同批产品无色差（注：色差包括颜色和光泽度）；

3.．镀层表面不得有如下缺陷：

（1）起泡：镀层与基体因局部剥离致表面呈气泡现象；

（2）脱皮：镀层与基体有剥离现象；镀层成片状脱离基体材料的现象

（3）烧焦：在过高电流下形成的颜色黑暗、粗糙、松散等质量不佳的沉积物，其中常含有氧化物或其他杂质。

（4）麻点：在电镀或腐蚀中，与金属表面上形成的小坑或小孔

（5）粗糙：在电镀过程中，由于种种原因造成的镀层粗糙不光滑的现象。

（6）水印、色斑：通常用于表面被污染所引起的不均匀润湿性，使表面上的水膜变的不连续。

（7）颜色暗淡：由于腐蚀而引起的金属或镀层表面色泽的变化(如发暗、失色等)。

（8）不可粘有任何异物（毛屑，灰尘，油污，结晶物）

（9）必须干燥，不可沾有水分

（10）不可有压伤，刮伤，刮歪等各种变形现象及镀件受损之现象

（11）不可有裸露出下层之现象，

（12）电镀位置依照图纸规定执行，在不影响使用功能的前提下，可由qc主管决定适当放宽标准

（13）对于有疑异的外观不良现象，应由qc主管定极限样版和外观辅助标准

2检查周期：每批；

3.数量：依MIL-STD-105E抽样计划水准。

电镀、电泳件外观检验标准

电泳件外观检验标准

1、目的

制定本标准以有效地控制电泳产品的质量。

2、范围

本标准使用于本公司电泳产品外观的质量验收。

3、表面区分

4、定义

气泡：指因为电泳工艺原因产品表面出现的气泡。

脱落：指电泳产品表面涂漆层掉。

漏漆：指电泳产品要求电泳面实际未涂漆

花斑：指电泳前因基本材料腐蚀、或者材料中的杂质、或者材料微孔等原因所造成的、与周围材质表面不同光泽或粗糙度的斑块状花纹外观。

黑点：指电泳产品表面存在的黑色圆点。

7缺陷分类表

白印有明显的异色

白印或黑印面积S<2mm2,40cm处观察不明显斑迹

8装配标准

与本产品相配的其他配件应进行试装，要求配合良好。

产品装配后，有转动部位处，应无干涉或受阻的现象。

带螺母的产品需试打螺丝，用扭力计以的力将配套螺丝打入螺母内，无打不进打不紧（滑牙）或难打现象。（最大破坏力必须小于）

电镀件外观检验标准

电镀件作为一种常见的金属表面处理工艺，广泛应用于汽车、家电、电子产品

等领域。在生产过程中，外观质量是电镀件质量的重要指标之一。为了确保电镀件外观质量符合要求，制定了相应的外观检验标准。本文将就电镀件外观检验标准进行详细介绍，以便相关人员能够准确、全面地进行外观检验工作。

首先，对于电镀件的外观检验，应该从表面光洁度、表面平整度、表面无损伤

等方面进行检查。表面光洁度是指电镀件表面的光泽程度，应该均匀一致，无明显的斑点或污渍。表面平整度是指电镀件表面的平整程度，应该没有凹凸不平或波纹痕迹。表面无损伤是指电镀件表面没有划痕、氧化斑点、气泡等缺陷。这些都是电镀件外观检验的重点内容，需要仔细检查。

其次，对于电镀件的色泽和色差也是需要进行检验的重要项目。电镀件的色泽

应该鲜艳明亮，色泽均匀一致，不能出现色差过大的情况。色差是指同一批次的电镀件在色泽上有明显的差异，这会影响产品的整体外观质量，因此需要进行严格的检查和控制。

另外，电镀件的镀层厚度也是外观检验的重点内容之一。镀层厚度应该符合设

计要求，不能过厚或者过薄，否则会影响产品的使用寿命和外观质量。因此，在外观检验中，需要使用合适的测厚仪器对电镀件的镀层厚度进行精确测量。

此外，对于电镀件的表面涂装和印刷图案也需要进行外观检验。表面涂装应该

均匀一致，无起泡、脱落等现象。印刷图案应该清晰可辨，无模糊、偏移等问题。这些都是影响电镀件外观质量的重要因素，需要进行细致的检查和评估。

最后，对于电镀件外观检验的结果，应该及时记录和整理，形成检验报告，并

电镀产品外观检验判定标准

9
Whisker试验
在90倍显微镜下检查，有无毛刺
有毛刺且毛刺直径≥0.25mm。
有毛刺但毛刺直径≤0.25mm
10
盐水
铜绿、结晶附着
腐蚀穿孔
镀层脱落、发黑
腐蚀穿孔
镀层脱落
腐蚀发黑
结晶附着
***************有限公司
文件编号
版本
所属单位
版次
外观检验判定标准
制订部门
页次
序号
项目
缺点内容
主要缺点
料带边缘处剥落
4
焊锡
5%以上焊锡不良、爬锡不良、吃锡不饱满
5%以上焊锡不良，爬锡不良
吃锡不饱满
5
膜厚
低于规定值5%以上、
厚金不可高于规定值10％(刷镀品除外)
镍、锡类不可高于规定值20％（镀镍品须做折弯者例外）
低于规定值5％以上、须做折弯之产品超出规定值范围
厚金高于规定值10%(刷镀品除外)
镍及锡铅高于规定值50%
1.膜厚测试所设5%为仪器误差；外观检验时若为原素材之缺点则不列为主要缺点及次要缺点
2.主要缺点：不良缺点使制品失去主要功能或严重外观缺点或完全无法出货为客户拒收者，须重整、挑选、报废
3.次要缺点：不良制品足使制品失去部分功能、偏差或明显外观缺点为客户难以接受者，须特采
***************有限公司