电镀产品通用检测标准
电镀产品 品质标准
手折
＊
机模 跌落试验机
＊
推/拉力计
＊
钢球
＊
信 赖 性 测 试
6.RCA耐磨测试（喷涂类Case：）： 6.1.橡胶漆：175gf，25来回不可有素材漏底掉油现 RCA纸带测试机 象； 6.2.UV：175gf，200来回不可有素材漏底掉油现象；
＊
7.橡皮擦耐磨测试： 7.1.喷油类产品：普通橡皮擦500gf,120来回不可有 素材漏底掉油现象； 7.2.丝印类产品：普通橡皮擦500gf,50来回不可有 素材漏底掉油现象；
＊3Βιβλιοθήκη /600M 胶纸＊3M/600M 胶纸 百格刀
＊
PH试纸 凡士林
＊
审 核：
制作:
Zoe(李小姐)
日期
2016/3/3
公司电镀产品 品质标准
检验项目 检验要求及标准 产品必须是纯原料生产,不可以添加水口料. 1.外观面等级划分： 外观面分A、B、C级面，等级划分为产品正面、 背面及LOGO处为A级面，边侧、内正面为B级面,内 边侧为C级面。（D直径，DS距离，N数量） 2.整体外观： 产品不可有色差，色不均匀，脏污、灰尘;不可 出现碰伤、模伤、变形、破损、缺料等现象;缩水 、气纹、结合线在正常检验条件下对外观无影响 判定为可接收。 3.刮花： 产品不可有明显刮花，A面：L≤3mm, w≤0.1mm ，n≤1(S≤0.3mm2) B面：L≤5mm，w≤0.1mm，n≤1 (s≤0.5mm2) 表面不可有深度有感刮花。 4.麻点、杂色点： A级面：S≤0.1mm2, 15cm2 n≤2 ds≥30mm； 50cm2 以上n≤3 ds≥40mm S≤0.2mm2, 15cm2 n≤1; 50cm2 以上n≤2 ds≥ 40mm B级面：S≤0.20 mm2，n≤2 ds≥30mm；s≤ 0.25mm2 n≤1：50 cm2 以上n≤2 ds≥40mm。 测试方法 /工具 目视 致命 主要 次要 备注
常用电镀产品质量检验标准
电镀产品质量检验规范电镀产品品质检验规范常用的检验项目为：1.膜厚；2.装配检查；3.镀层附着力；4.硬度测试;5.耐磨测试；6.耐酒精测试；7.高温高湿测试；8.冷热冲击测试；9.盐雾测试；10.排汗测试；11外观；12包装；一．膜厚：1．膜厚为电镀检测基本项目，使用基本工具为萤光膜厚仪（X-RAY），其原理是使用X射线照射镀2.3.1.2.3.1.将3M10a)b)d)2.3.1.真空镀：2H铅笔，500g力水镀测试：1H铅笔，200g力2.检查周期：每批；3.测试数量：n>2pcs ；五．耐磨测试：1.头施500g力，用于被测产品来回试擦50次，往返为一次，不能变色，脱镀及露底材；2.检查周期：一次/3个月3.数量：n>2pcs ；六．耐酒精测试：1.用500g砝码外包8层棉布，再将白棉布沾湿浓度为95%的乙醇，以不下滴为宜，将砝码与镀层面垂直，在同一位置往退，移动距离1英寸为一次，共100次，镀层不能有反应；2.检查周期：一次/3个月；3.测试数量：n>5pcs ；七．高温高湿测试：1.ABS底材温度设定为60度，PC底材温度设定为90度，湿度90%－95%，测试时间6小时，看镀层有无拱起，起泡或脱落；2.检查周期：一次/3个月；3.测试数量：n>5pcs ；1.2.3.其中：1.2.3.1.2.3.4.十一.12.??表面镀层符合规定要求，光滑、平整、均匀光亮，同批产品无色差（注：色差包括颜色和光泽度）；3.．镀层表面不得有如下缺陷：（1）起泡：镀层与基体因局部剥离致表面呈气泡现象；（2）脱皮：镀层与基体有剥离现象；镀层成片状脱离基体材料的现象（3）烧焦：在过高电流下形成的颜色黑暗、粗糙、松散等质量不佳的沉积物，其中常含有氧化物或其它杂质。
（4）麻点：在电镀或腐蚀中，与金属表面上形成的小坑或小孔（5）粗糙：在电镀过程中，由于种种原因造成的镀层粗糙不光滑的现象.（6）水印、色斑：通常用于表面被污染所引起的不均匀润湿性，使表面上的水膜变的不连续。
常用电镀产品质量检验标准
常用电镀产品质量检验标准电镀产品质量检验规范电镀产品品质检验规范常用的检验项目为：1.膜厚；2.装配检查；3.镀层附着力；4.硬度测试；5. 耐磨测试；6.耐酒精测试；7.高温高湿测试；8.冷热冲击测试；9.盐雾测试；10.排汗测试；11外观；12包装; 一•膜厚：1 .膜厚为电镀检测基本项目，使用基本工具为萤光膜厚仪（X-RAY，其原理是使用X射线照射镀层，收集镀层返回的能量光谱，膜厚一般为0.02mm最大不超过0.03mm.2.检查周期：每批；3.测试数量：n>5pcs二.装配检查：1.确认是否符合图面标出的重要尺寸；装配后有否影响外观及功能，手感；2.检查周期：每批；％3.测试数量：n>2pcs ；0「二.镀层附着力：1.将3M胶纸粘贴在刀切100格（每小格为1MM T 1MM 的电镀层表面，用橡皮擦在其上面来回磨擦，使其完全密贴后，以45度方向迅速撕开，镀层需无脱落现象。
如目视无法观察清楚，可使用10倍显微镜观察；•a）不可有掉落金属粉末及补胶带粘起之现象。
b）不可有金属镀层剥落之现象。
d）不可有起泡之现象2.检查周期：每批；3.测试数量：n>2pcs ；…四•硬度测试：1.用中华铅笔以45度角并且以1mm/s的速度向前推进，擦试后镀层不能有划痕；.其中：UV镀测试：3H铅笔，500g力真空镀：2H铅笔，500g力…水镀测试：1H铅笔，200g力2.检查周期：每批；-…3.测试数量：n>2pcs ；五.耐磨测试：1.头施500g力，用于被测产品来回试擦50次，往返为一次，不能变色，脱镀及露底材；e2.检查周期：一次/3个月3.数量：n>2pcs ；六•耐酒精测试：1.用500g砝码外包8层棉布，再将白棉布沾湿浓度为95%勺乙醇，以不下滴为宜，将砝码与镀层面垂直，在同一位置往退，移动距离1英寸为一次，共100次, 镀层不能有反应；2.检查周期：一次/3个月；…•3.测试数量：n>5pcs ；七.高温高湿测试：1.ABS底材温度设定为60度，PC底材温度设定为90度，湿度90沧95%测试时间6小时，看镀层有无拱起，起泡或脱落；62.检查周期：一次/3个月；3.测试数量：n>5pcs ；八.冷热冲击测试：1.零下1度30分钟常温2分钟，70度30分钟为一个回合，看镀层有无拱起，起泡或脱落；2.检查周期：一次/3个月；3.测试数量：n> 5pcs;其中：UV镀测试: 5回合; 真空镀：2回合；水镀测试：1回合;九.盐雾测试：u1.温度35度，浓度5%勺盐水，喷雾8小时，共3 回；看镀层有无起反应；2.检查周期：一次/3个月；3.测试数量：n>5pcs;十•排汗测试：1.常温下5%Nacl, 10%^酸，85嘯镏水，浸泡24 小时，看镀层有无反应；2.检查周期：一次/3个月；3.测试数量：n>5pcs;4.排汗测试只限定人体与镀层经常接触之电镀零件适用；g A ? -十-一.外观检查：1 •检验条件：在40W-60W日光灯相当照明度条件下，距离30—50cm2. 表面镀层符合规定要求，光滑、平整、均匀光亮，同批产品无色差(注：色差包括颜色和光泽度)；3..镀层表面不得有如下缺陷：(1)起泡：镀层与基体因局部剥离致表面呈气泡现象；(2)脱皮：镀层与基体有剥离现象；镀层成片状脱离基体材料的现象$_ 一(3)烧焦：在过高电流下形成的颜色黑暗、粗糙、松散等质量不佳的沉积物，其中常含有氧化物或其它杂质/1 o " ““A（4）麻点：在电镀或腐蚀中，与金属表面上形成的小坑或小孔（5）粗糙：在电镀过程中，由于种种原因造成的镀层粗糙不光滑的现象• n（6）水印、色斑：通常用于表面被污染所引起的不均匀润湿性，使表面上的水膜变的不连续。
电镀产品品质检验规范及方法
电镀产品品质检验规范及方法在现代工业生产中，电镀产品广泛应用于各个领域，其表面的光亮和耐腐蚀性能起着至关重要的作用。
为了保证电镀产品的品质，我们需要建立一套科学合理的品质检验规范和方法。
本文将详细介绍电镀产品品质检验的规范化要求和常用的检验方法。
一、外观检验外观检验是电镀产品品质检验的重要内容之一，其主要目的是对电镀产品的表面进行细致观察和评估。
常用的外观检验方法有以下几种：1. 目视检查：通过肉眼观察电镀产品的表面，检查是否有明显的气泡、脱落、划痕、凹凸不平等问题。
2. 触摸检验：用手触摸电镀产品的表面，感受其光滑度和均匀性。
3. 显微镜检验：使用显微镜对电镀产品进行放大观察，以便更清晰地发现细微的缺陷。
4. X射线检验：通过对电镀产品进行X射线照射，观察其表面的边缘和交界处是否存在异常情况。
二、厚度检验电镀产品的厚度是其品质的重要指标之一。
过薄或过厚的镀层都会对产品的性能产生不良影响。
常用的厚度检验方法有以下几种：1. 金属膜厚度计：使用专门的金属膜厚度计对电镀产品的镀层厚度进行测量。
2. 电子显微衡器法：通过电镀产品在电子显微衡器中的重量变化来推算镀层的厚度。
3. 色差法：根据电镀产品表面的颜色变化来间接判断镀层的厚度。
三、附着力检验电镀产品表面的附着力是保证产品品质的重要指标之一。
如果镀层与基材附着力不牢固，容易出现脱落现象，影响产品的使用寿命。
常用的附着力检验方法有以下几种：1. 刮削法：使用特定刮削工具对电镀产品表面进行刮削，观察刮削后的镀层情况，判断附着力情况。
2. 弯曲试验：对电镀产品进行弯曲试验，观察镀层是否有明显的龟裂或脱落现象，以评估附着力。
3. 热剥离法：将电镀产品加热至一定温度，观察镀层是否发生剥离，以判断附着力情况。
四、耐腐蚀性检验电镀产品的耐腐蚀性能直接关系到其使用寿命和品质。
常用的耐腐蚀性检验方法有以下几种：1. 盐雾试验：将电镀产品置于盐雾试验箱中，模拟腐蚀环境，观察其表面是否发生腐蚀。
电镀件通用检验标准
(即麻点),颗粒
0.2mm≤d<0.3mm允收1个，
0.1mm≤d<0.2mm间距≥20mm允收2个，
d<0.1mm间距≥20mm接收
不作要求
异色点
0.1mm≤d<0.2mm允收1个,
d<0.1mm间距≥20mm接收
不作要求
布毛(fibre)
宽度<0.1mm,长度<0.5mm或面积S<0.05mm2允许1条
4.2.1.2测试结果：电镀表面不可有镀层脱落、起皮起泡、裂纹等，表面无明显颜色变化、桔皮不良等；
4.2.1.3测试频率：每批测试10～20PCS，随机抽取样品。
4.2.2高低温冲击试验：
4.2.2.1测试条件及方法：首先将产品放入温度70±2℃的测试箱中30分钟，后取出放在温度15~20℃的干燥空气中放置15分钟，再放入设定在-30~-25℃的测试箱中30分钟，后取出放在温度15~20℃的干燥空气中放置15分钟以上；90分钟为一个循环周期，每次测试需进行5个循环周期。
不作要求
划伤(同色线)
宽度<0.1mm,长度<0.8mm或面积S<0.08mm2允许1条
不作要求
划伤(异色线)
宽度<0.1mm,长度≥0.5mm不可接收
不作要求
凹痕(dented)
直径d<0.2mm或面积S<0.1mm2
不作要求
字体模糊
S<0.05mm2
不作要求
凸点,毛刺(burr)
无论大小,凸起有刺手感不接收；无刺手感d<0.10mm接收
不涉产品安全性允收
备注
1.以上不良点的接收水准将根据色差的强弱而有所差异；
电镀件的检验方法和判定标准
电镀件的检验方法和判定标准哇塞，电镀件在我们的生活中可真是无处不在啊！从小小的五金配件到大型的工业设备，都能看到它们的身影。
那怎么才能知道这些电镀件是不是合格的呢？这就需要了解电镀件的检验方法和判定标准啦！首先说说检验的步骤和注意事项。
检验的时候，第一步要先观察电镀件的外观，看看有没有明显的缺陷，比如起皮、起泡、斑点啥的。
这就好比我们挑水果，得先看看外表有没有坏的地方呀！然后要测量电镀层的厚度，这可不能马虎，得用专门的仪器准确测量才行。
还有就是要测试电镀件的附着力，看看电镀层是不是牢牢地附在基体上。
在这个过程中，一定要仔细认真，不能有半点马虎，不然得出的结果可就不准确啦！再来说说过程中的安全性和稳定性。
在检验电镀件的时候，可不能掉以轻心哦！有些电镀液可能是有腐蚀性的，所以一定要做好防护措施，别不小心弄伤了自己。
而且检验的设备也要定期维护和校准，这样才能保证检验结果的稳定可靠呀！这就好像开车要定期保养一样，不然半路上出问题可就麻烦啦！电镀件的检验方法和判定标准在很多领域都有重要的应用场景和优势呢！在制造业中，它能保证产品的质量，让我们用上放心可靠的东西。
在汽车行业，高质量的电镀件能让车子更漂亮、更耐用。
这就像给车子穿上了一件漂亮的外衣，不仅好看，还能保护车子呢！在电子产品中，电镀件的质量也直接影响到产品的性能和寿命。
这多重要啊！我给大家说个实际案例吧！有一次一个工厂生产了一批电镀件，外观看起来都没啥问题，但是一检测，发现电镀层的厚度不够。
哎呀，这要是没检测出来，用到产品上，那可就会出大问题啦！幸好及时发现，避免了更大的损失。
你说这检验是不是很重要啊！总之，电镀件的检验方法和判定标准是非常重要的，它关系到产品的质量和我们的使用安全。
我们一定要重视起来，严格按照标准去检验，这样才能让我们的生活更加美好！。
电镀检验标准
电镀检验标准常用的检验项目为：1.膜厚；2.装配检查；3.镀层附着力；4.硬度测试;5.耐磨测试；6.耐酒精测试；7.高温高湿测试；8.冷热冲击测试；9.盐雾测试；10.排汗测试；11外观；12包装；一．膜厚：1．膜厚为电镀检测基本项目，使用基本工具为萤光膜厚仪（X-RAY），其原理是使用X射线照射镀层，收集镀层返回的能量光谱，膜厚一般为0.02mm,最大不超过0.03mm.2.检查周期：每批；3.测试数量：n>5pcs二．装配检查：1.确认是否符合图面标出的重要尺寸；装配后有否影响外观及功能，手感；2.检查周期：每批；3.测试数量：n>2pcs ；二．镀层附着力：1.将3M胶纸粘贴在刀切100格（每小格为1MM＊1MM）的电镀层表面，用橡皮擦在其上面来回磨擦，使其完全密贴后，以45度方向迅速撕开，镀层需无脱落现象。
如目视无法观察清楚，可使用10倍显微镜观察；a) 不可有掉落金属粉末及补胶带粘起之现象。
b) 不可有金属镀层剥落之现象。
d) 不可有起泡之现象2.检查周期：每批；3.测试数量：n>2pcs ；四．硬度测试：1.用中华铅笔以45度角并且以1mm/s的速度向前推进，擦试后镀层不能有划痕；其中：UV镀测试：3H铅笔，500g力真空镀：2H铅笔，500g力水镀测试：1H铅笔，200g力2.检查周期：每批；3.测试数量：n>2pcs ；五．耐磨测试：1.头施500g力，用于被测产品来回试擦50次，往返为一次，不能变色，脱镀及露底材；2.检查周期：一次/3个月3.数量：n>2pcs ；六．耐酒精测试：1.用500g砝码外包8层棉布，再将白棉布沾湿浓度为95%的乙醇，以不下滴为宜，将砝码与镀层面垂直，在同一位置往退，移动距离1英寸为一次，共100次，镀层不能有反应；2.检查周期：一次/3个月；3.测试数量：n>5pcs ；七．高温高湿测试：1.ABS底材温度设定为60度，PC底材温度设定为90度，湿度90%－95%，测试时间6小时，看镀层有无拱起，起泡或脱落；2.检查周期：一次/3个月；3.测试数量：n>5pcs ；八．冷热冲击测试：1.零下1度30分钟常温2分钟，70度30分钟为一个回合，看镀层有无拱起，起泡或脱落；2.检查周期：一次/3个月；3.测试数量：n>5pcs;其中：UV镀测试：5回合；真空镀：2回合；水镀测试：1回合；九．盐雾测试：1.温度35度，浓度5%的盐水，喷雾8小时，共3回；看镀层有无起反应；2.检查周期：一次/3个月；3.测试数量：n>5pcs;十．排汗测试：1. 常温下5%Nacl，10%乳酸，85%蒸镏水，浸泡24小时，看镀层有无反应；2. 检查周期：一次/3个月；3. 测试数量：n>5pcs;4. 排汗测试只限定人体与镀层经常接触之电镀零件适用；十一.外观检查：1．检验条件：在40W－60W日光灯相当照明度条件下，距离30－50cm：2. 表面镀层符合规定要求，光滑、平整、均匀光亮，同批产品无色差（注：色差包括颜色和光泽度）；3.．镀层表面不得有如下缺陷：（1）起泡：镀层与基体因局部剥离致表面呈气泡现象；（2）脱皮：镀层与基体有剥离现象；镀层成片状脱离基体材料的现象（3）烧焦：在过高电流下形成的颜色黑暗、粗糙、松散等质量不佳的沉积物，其中常含有氧化物或其它杂质。
电镀产品检验规范
电镀产品检验规范概述电镀是一种将金属物体表面覆盖一层金属薄膜的过程，以改善物体的外观、提高其耐腐蚀性和耐磨损性。
为确保电镀产品的质量，需要进行一系列的检验。
本文将介绍电镀产品检验的规范。
检验项目电镀产品检验主要包括以下几个方面：1. 外观检验：检查电镀表面的平整度、光泽度和色泽是否符合要求。
外观检验还包括检查表面是否有斑点、气泡、氧化物或其他缺陷。
2. 厚度检验：使用合适的仪器测量电镀层的厚度。
厚度检验对于确保电镀层的保护性能至关重要。
3. 粘附力检验：通过针对电镀层施加拉力或剪切力的测试，评估电镀层与基材的粘附力。
粘附力测试可以使用剥离试验或划痕试验。
4. 耐腐蚀性检验：将电镀产品暴露在不同的腐蚀介质中，观察其在一定时间内的耐腐蚀性能。
耐腐蚀性测试通常使用盐雾试验或湿热试验。
5. 硬度检验：测量电镀产品的硬度，以评估其耐磨损性能。
硬度测试可以使用巴氏硬度计或洛氏硬度计。
6. 环保检验：电镀工艺中使用的化学品可能会对环境造成污染。
因此，在电镀产品检验中，也需要进行环保检验，确保电镀过程符合环保要求。
检验标准为确保电镀产品的质量，需要参考一系列的国家标准或行业标准。
以下是一些常用的电镀产品检验标准：1. GB/T 6465-2010《镀层和镀膜边界回流法测量镀层厚度》2. GB/T 10125-2012《环境试验防腐蚀试验盐雾试验》3. GB/T 13329-2014《镀膜硬度测定皮球法》4. GB/T 3189-2018《银电镀件质量》5. ASTM B456-19《Standard Specification for Electrodeposited Coatings of Nickel plus Chromium on Iron and Steel》根据具体的电镀产品及其用途，还可以参考其他相关的标准。
检验流程电镀产品检验的流程一般包括以下几个步骤：1. 取样：从生产批次中随机选取一定数量的样品进行检验。
电镀检验规范
3.1检测工具：盐雾试验机、纯化学氯化钠、蒸溜水、PH试纸；
3.2检测方法：
，湿度大于95%；再以5%的纯化学氯化钠溶液（PH值为6~7）连续喷雾,盐雾沉降量为1-2lm/80平方厘米,喷嘴压
批准
审核
制订
国际(珏力)玻璃金属制品厂
文件编号
QC-WI-03
文件名称
电镀检验规范
页次
4/4
版本别
；
1.4抽样方式及允收标准：电镀外观原则上以全检方式执行检验，当检验数量超过总
数的30%时，可以进行如下判定；
允收判定：不良率≤4.0%时,判定合格可以允收并停止全检。
4.0≤不良率≤25时,判定合格可以允收，但需继续全检,剔出不良品。
拒收判定：不良率>25%时,拒收、退电镀厂处理。
不良率超过15%且属同一缺陷时，将予以拒收，退电镀厂处理。
2．叻架硬度：
2.1检测工具：400#水砂纸,2H铅笔，绘图橡皮；
2.2检测方法：
,但不能削伤笔蕊.
批准
审核
制订
同力金属制品厂
文件编号
QC-WI-03
文件名称
电镀检验规范
页次
3/4
版本别
A.0
,再将铅笔笔蕊垂直于水砂纸上做来回磨擦,以磨到笔蕊轴面与截面成90度直角为准,且边缘锐利。
,以笔蕊刚好不断的力度压住铅笔,并以1cm/S的速度向前推移1cm。
大于ф0.4mm砂点均不能接受
；
收货标准：小于0.1mm(宽)X5mm(长) 3条间距2.5mm
0.1X5≥0.1X10 2条间距3mm
0.1X10≥0.2X10 1条
批准
审核
制订
同力金属制品厂
电镀件通用检验标准
电镀件通用检验标准
一、目的
本标准旨在规范电镀件的检验方法，确保产品质量符合客户要求。
二、范围
本标准适用于公司内所有电镀件的检验。
三、检验项目及标准
1.外观检验
目视检查电镀件表面是否光滑、色泽均匀，无气泡、剥离、锈蚀等现象。
允许有轻微的电镀纹，但不影响整体美观。
2.尺寸检验
使用卡尺、千分尺等测量工具，测量电镀件的长度、宽度、厚度等参数，确保其符合图纸或客户要求。
3.附着力检验
采用划格试验法检验电镀层与基材的附着力。
在电镀件表面划出纵横交错的网格，划痕间距为2mm，然后用胶带粘贴在划痕上，轻轻按压后迅速剥离，观察电镀层是否脱落。
若划格区域无脱落，则附着力合格。
4.盐雾试验
根据GB/T 6461-2002标准进行盐雾试验，检查电镀件耐腐蚀性能。
将电镀件置于盐雾试验箱中，连续喷雾24小时后，观察表面是否出现锈蚀、变色等现象。
若无明显变化，则盐雾试验合格。
5.镀层厚度检验
采用金相显微镜或X射线荧光光谱仪测量电镀层厚度，确保其符合工艺要求。
四、检验流程
1.外观检验：目视检查，剔除不合格品。
2.尺寸检验：使用测量工具进行测量，记录数据并判定是否合格。
3.附着力检验：进行划格试验，合格品进入下一工序，不合格品进行返工或
报废。
4.盐雾试验：连续喷雾24小时后，观察表面变化并判定是否合格。
5.镀层厚度检验：采用金相显微镜或X射线荧光光谱仪进行测量，记录数据
并判定是否合格。
塑胶电镀类产品品质检验通用标准
划伤:L≤0.15mm、起泡/离层NG、凹/凸点/麻点：R≤0.15mm、在15mm内最多只允许三个点、漏镀：R≤0.1mm一个面为Ok等。
C
断柱，堵孔，变形，或影响装配则NG其它不良客户无特殊要求可以不考虑。
ABS
√
√
√
√
用10％的丙酮浸泡1-3分钟无邹裂现象为OK
PP
√
√
√
√
已及加色种
√
√
√
√
冷热循环测试
热循环75℃
2H
4H
4H
2H
做一个循环实验无爆裂现象为OK
冷循环-35℃
2H
4H
4H
2H
素材外观检验通用标准
A
划商：L≤0.08mm、胶泡料化NG、凹凸点：R≤0.05，缩水、夹水线、尺寸偏差由客户确定标准。麻点：R≤0.05mm以上同一面上只允许一个点。
塑胶电镀类产品品质检验通用标准
检测类别/产品类别
化妆品类
汽配类
卫浴类
普通外壳装饰类
备注
标准镀层厚度光铬
cu
6～8um
12～18um
12～18um
6～10um
ni
3.5～4.5um
8～12um
8～12um
3.5～4.5um
cr
0.1～0.2um
0.15～0.25um
0.15～0.25um
0.1～0.15um
B
划伤：L≤0.1mm、胶泡/料化NG、缩水、夹水线、尺寸偏差由客户确定标准、麻点：R≤0.1mm、在15mm内最多只允许两个点。
C
断柱、堵孔、缺胶、尺寸偏差、变形或影响装配则NG、其它不良客户无特殊要求可以不予以考虑。
电镀产品通用检测标准
电镀产品通用检测标准电镀产品是一种常见的表面处理工艺，广泛应用于金属制品的防腐蚀、美观提升等方面。
然而，电镀产品的质量问题也时常受到关注，为了保证电镀产品的质量稳定性和可靠性，制定一套通用的检测标准显得尤为重要。
首先，电镀产品的通用检测标准应包括外观质量、镀层厚度、附着力、耐蚀性等方面的内容。
外观质量是电镀产品的首要特征，应当符合相关标准的表面光洁度、色泽和无损伤等要求。
镀层厚度是指电镀产品表面的金属镀层的厚度，其厚度应符合相关标准的要求，以保证产品的质量和使用寿命。
附着力是指金属镀层与基材的结合强度，良好的附着力是保证电镀产品质量的重要因素。
耐蚀性是指电镀产品在特定环境条件下的抗腐蚀能力，对于使用环境苛刻的产品尤为重要。
其次，电镀产品的通用检测标准应当包括检测方法和检测设备的规定。
检测方法是指对电镀产品进行检测时所采用的具体方法和步骤，包括外观检测、厚度测量、附着力测试、耐蚀性测试等内容，应当确保检测方法的科学性和准确性。
检测设备是指用于进行电镀产品检测的设备和仪器，应当符合相关标准的要求，并经过定期的校准和维护，以保证检测结果的准确性和可靠性。
最后，电镀产品的通用检测标准还应包括质量控制和质量管理的要求。
质量控制是指在电镀产品生产过程中对产品质量进行控制和监测的活动，应当建立完善的质量控制体系，并对关键工艺参数进行严格控制，以确保产品质量的稳定性。
质量管理是指对电镀产品质量进行全面管理和控制的活动，应当建立质量管理体系，并对产品质量进行全面监测和评估，以持续改进产品质量。
总之，制定一套通用的电镀产品检测标准对于保证产品质量和提升企业竞争力具有重要意义。
只有建立科学、合理的检测标准，才能有效地保障电镀产品的质量稳定性和可靠性，满足市场和客户的需求。
希望各相关企业和机构能够重视电镀产品的质量检测工作，加强标准制定和质量管理，共同推动电镀产品行业的健康发展。
电镀产品检验标准
4.3标准要求：
4.3.1镀种、颜色要求依据工艺要求对照样板进行检验；表面：镀锌件表面不能有发黄、发黑、痕、起泡、碰伤、脱落等现象。
4.3.2生锈：电镀件表面不能有生锈或生锈痕迹的出现，对焊接处应加强检验。
4.3.3漏镀：应电镀的部位，不能有漏镀现象。
4.3.4镀彩锌：不能有脱彩，发白等现象。
4.3.5厚度：用涂层测厚仪进行测量。
4.3.6电镀表面不能有喷漆现象。
4.3.7有拉铆零件的产品必须对拉铆零件进行检查，不能有松动现象。
4.4抽样方案
按GB2828-87正常检验一次抽样方案11级ALQ=4.0进行抽检。
电镀产品检验标准
1.0目的：
规范公司品检人员对电镀产品的检验，确保电镀类产品质量符合标准要求。
2.0范围：
适用于公司所有电镀产品的检验。
3.0职责：
品检人员严格按照本标准进行检验，并填写有关记录。
4.0检验：
4.1检验项目：
根据目前公司的实际情况，只对外观作出要求。
4.2检验手段及依据：
4.2.1根据目前人员在自然光线或在40W日光灯下距工件400mm进行目视检查。
电镀产品质量标准及检验方法
电镀产品质量标准及检验方法此检验标准及方法适用范围：电镀钢壳产品类和盖帽产品类一、镀层空隙率(致密度)：1、检验方法：蓝色贴纸法:2、检验标准：钢壳底部：≤4０蓝点/12ｃm2。
5分钟,壳身不严格要求，仅供参考;盖帽上盖:≤１蓝点/cm２．5分钟,底盘部严格要求，仅供参考；3、操作程序：3－１:将试样的受试部位用蘸有无水乙醇的棉球擦拭油和杂物，若镀覆后立即进行试验时，可不进行除油;3—2:将浸透与试样相对应试液的滤纸紧紧贴敷在试样的受试部位上,滤纸与试样表面不应有气泡,为保证滤纸的湿润,可随时补加试液；3—３:到规定的时间后，揭下滤纸，用蒸馏水冲洗,然后平放与洁净的玻璃上;3—４：记录干后的滤纸上的有色斑点数。
4、蓝点贴纸法试液配制：4—1:取分析纯铁青化钾1０±0.02克；4—2:取分析纯氯化钠2０±0。
02克；4—3：在上述药物中加蒸馏水至1升，搅拌均匀,使铁青化钾和氯化钠药物全部溶解，待澄清过滤去固体杂质后方可使用;5、抽样样品数:5—1０粒/20000粒二、耐碱性检验:１、操作程序：1-１:试样产品用蘸有无水乙醇的棉球擦拭油和杂质,若镀覆后立即进行试验时，可不进行除油;1-2：将试样产品平置于器皿之内,产品之间不得连接或重叠;1—3:再将1．3g/ｃm2.(4０5g/Ｌ）的KＯH配成的溶液缓缓地注入器皿,使其试样产品完全浸泡;２、检验标准:常温下浸泡2４小时后观其镀层无起泡或脱落等不良现象为合格.3、抽样样品数：5－10粒／２００00粒三、防腐性能测试（又名人造海水):1、试液配制:①取分析纯ＮaCＬ:2５g ②取分析纯Nａ2ＳO４：4g③取分析纯CaCL2:2g ④取分析纯MgCL2。
6H２Ｏ：11g⑤加加蒸馏水至1升使其上述试剂全部溶解待澄清过滤去固体杂质后方可使用;2、操作程序:①试样产品用蘸有无水乙醇的棉球擦拭油和杂质,若镀覆后立即进行试验时，可不进行除油;②将试样产品平置于器皿之内，产品之间不得连接或重叠;③再将配成溶液缓缓地注入器皿,④抽样样品数:９—1５粒／1缸。
电镀产品检验参考标准
一、所有的电镀产品都按此验收标准进行全检
二、单一平面的电镀产品
１、除有配件能折盖住的地方以外，每5平方厘米允许有0.01MM长度为10毫米的轻微划伤一条、5个0.1MM的麻点和小斑点，不允许有因电镀造成的黑色印斑。
２、产品的边缘一定要平滑,不得有拉丝、碰伤、锐边等，手触摸时不能有挂手现象。
３、产品颜色不得和色板偏离太大至少要非常接近，在产品距眼睛300MM时不得看出有明显色差，500MM不得看出色差。
如特殊情况可以和公司色板偏离，但同一产品所用配件不得有色差。
４、产品的整体、角位、孔位在距眼睛300MM不可有看出变形现象。
所有的镙丝孔需沉孔加工的、不允因加工造成孔的周边有毛边现象。
５、不允许有磨光验收标准以外的和以内的磨光不良现象，比如有磨光没有磨好造成表面粗糙、纹路过粗等。
６、可根据业务订单要求适当的加严和放松此验收标准。
三、多平面的电镀产品
1、多平面产品的平面要求同单一平面的第二条、第三条、第四条、第五条、第
六条同等。
2、在两平面的死角位、三平面的夹角位因磨光无法磨到允许有轻微的线性冲压
造成的肌皮现象，但不允许有电铬发黄现象。
四、配件电镀品
1、这些产品要求没有单一平面和多平面要求的高但也不能有起咆、严重色差、
电镀拉丝和其它的一些电镀不良现象。
2、车加工配件不得有麻粗刀纹和砂孔。
电镀产品的检验验标准
1．膜厚为电镀检测基本项目，使用基本工具为萤光膜厚仪（X-RAY），其原理是使用X射线照射镀层，收集镀层返回的能量光谱，鉴别镀层厚度及成分。
2．使用X-RAY注意事项：
1）每次开机需做波谱校准
2）每月要做十字线校准
3）每星期应至少做一次金镍标定
4）测量时应根据产品所使用的钢材选用测试档案
5. 检测方法:将电池片,浸入饱和盐水溶液中5分钟,取出在纸上暴露在空气中24小时.
6. 检测结果:1.表面无锈渍,无气泡产生,判定为良好.
2.电池片桥位边沿,棱角处生锈合格.
3.电池片生锈,判定为不合格.
3.铁线:
1. 要求:挂镀彩锌,厚度为3um-5um.
3.镀层部分脱落,暴露底层金属有锈渍判定为不合格.
2.电池片:
1. 要求:先镀铜底后镀镍,铜底厚度3um,镍层厚度3um-5um.
2. 外观:镀膜光度为半光.
3. 弯曲试验:小于180度弯曲,镀层不允许脱落、起皱
4. 检测条件:0度-40度,相对湿度95%-85%.
a)不可有掉落金属粉末及补胶带粘起之现象。
b)不可有金属镀层剥落之现象。
c)在底材未被折断下，折弯后不可有严重龟裂及起皮之现象。
d)不可有起泡之现象
e)在底材未被折断下，不可有裸露出下层金属之现象。
4．对于附着力发生不良时应学会区分剥落的层的位置，可用显微镜及X-RAY测试已剥落的镀层厚度来判断，借些找出出问题的工站。
3.进行盐水试检,无锈渍.
5. 检测结果:以上三点要求满足,为合格.
4.铜片:31-4235-00-00
1. 要求:先镀铜,后镀镍(NI),铜层厚度3um,镍层厚度3um-5um.
电镀产品检测标准
电镀产品检测标准标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]1 范围本标准规定了电镀件的检验内容及检验方法，适用于公司来料、半成品的检查。
2 引用标准GB/T 2828-2003 中华人民共和国国家标准（适用于产品逐批检查）。
3 定义3.1 A 面：指电镀件正面 . （在使用过程中能直接看到的表面）B 面：指电镀件四侧边。
（需将电镀件偏转45~90 °才能看到的四周边）软划痕：没有深度的划痕。
（无手感）硬划痕：硬物摩擦造成的划痕或有深度的划痕。
批锋：由于注塑等原因造成塑胶边缘突起。
麻点：由于电镀环境不干净而导致有点状或线状物覆盖于产品表面的缺陷。
凸点：由于有灰尘造成电镀表面凸点状缺陷。
沙眼：由于模具压伤后留下的印痕。
4 要求检验步骤：包装检验外观检验检验条件4.2.1 光源 : 两支 40W 日光灯照射下距物件～ 1.5 米4.2.2 目视距离:35 ± 5cm4.2.3 目视角度：检测面与人眼方向成45° ～90° 4.2.4 目视时间 :5 ～ 10S4 ． 3 检验仪器和工具4.3.1 游标卡尺 [ 准确度： 0.02mm ]普通刀片 [ 有保护手柄 ]3M 胶纸RCA 耐磨测试仪检验细则4.4.1 检验项目检验项目检验内容检验器具/ 方法判定基准判定结果min maj cri包装包装箱 / 袋形状、外表目测包装箱 / 袋没有严重变形、破损，产品无散落 , 无杂物、没有被水浸过的痕迹GB2828—2003IL：ⅡMA。
电镀件检验通用标准
一.抽样计划:采用AQL(MIL-STD-105E LEVEL Ⅱ)检验标准(RJ=0 MAJ:1.0 MIN:2.5) 具体依照客户标准 二.QC检验要点:①光铬产品:颗粒点、麻点、白点、黑点、漏镀、毛刺（烧铜）、烧铬、发白、发蓝、发黄、发蒙、起泡、 铬渍、光剂纹、裂纹、气纹、刮伤等 ②半光铬产品：色泽（沙面）、麻点、漏镀、毛刺（烧铜）、烧铬、发白、发蓝（光面）、溢镀等 三.常见次品缺陷的定义 序号 检验项目 形 状 描 述 检 验 标 准 1 颗粒(沙)点 起点状,用指甲可感觉到,严重时会划手,是在电镀中有轻微颗粒附着在镀件表面引至. 2 麻点 表面模糊不清晰并出现凹陷,指甲感觉不到,通常由原料本身或溶料不好引起. A面直径0.1㎜-0.15 ㎜,点间距不小于20㎜ 3 白点 有污染物污染了产品表面所至. 4 黑点(霉点) 霉点在镀层内发出来,通常在霉点中心位形成一黑点. 5 漏镀 电镀时没有电镀的部份,在镀层表面中可见到胶体,用指甲可感觉到. 不允许 6 发黄 无铬层(没电上铬),淡黄色的镍层暴露,通常发生在产品边缘或孔四周. 不允许 7 烧铬 电流过大等引起在镀件尾端或边缘附近镀层色泽阴暗或灰白. 不允许 8 发蒙 气化分子积于产品表面不能擦去,像乃白状,色泽不够. 不允许 9 电镀泡 在电镀层里有空气或聚集了电镀液. 不允许 10 铬渍 电镀液聚集在产品小孔内,电镀后渗出表面. 不允许 11 水渍 镀层表面有不干净的水,表面烘干后形成白色圈状,通常发生在边缘或角位. 不允许 12 毛刺 电镀时在高电流区镀层的过度堆积,过高的电流密度产生了粗糙(毛刺) 不允许 13 14 15 16 光剂纹 裂纹 气纹 刮伤 电镀件表面看不规则,不平没滑,指甲感觉不到,通常由光剂不平引起. 镀件镀层表面断裂. 电镀件表面不洁造成,看上去有一条白色纹状. 镀前刮伤:在电镀层里面,与电镀层同色的.镀后刮伤:在镀层外面,较明显的. 备注 具体根 据客户 签样
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电镀产品通用检测标准1范围
本标准规定了电镀件的检验内容及检验方法，适用于公司来料、半成品的检查。
2引用标准
GB/T 2828-2003 中华人民共和国国家标准（适用于产品逐批检查）。
3定义
3.1 A 面：指电镀件正面 . （在使用过程中能直接看到的表面）
3.2 B 面：指电镀件四侧边。
（需将电镀件偏转45~90 °才能看到的四周边）
3.3 软划痕：没有深度的划痕。
（无手感）
3.4 硬划痕：硬物摩擦造成的划痕或有深度的划痕。
3.5 批锋：由于注塑等原因造成塑胶边缘突起。
3.6 麻点：由于电镀环境不干净而导致有点状或线状物覆盖于产品表面的缺陷。
3.7 凸点：由于有灰尘造成电镀表面凸点状缺陷。
3.8 沙眼：由于模具压伤后留下的印痕。
4要求
4.1 检验步骤：
包装检验信赖度测试试装检验尺寸检验外观检验4.2 检验条件
4.2.1 光源: 两支40W 日光灯照射下距物件1.2 ～1.5 米
4.2.2 目视距离:35 ± 5cm
4.2.3 目视角度：检测面与人眼方向成45° ～90°
4.2.4 目视时间:5 ～10S
4 ．3 检验仪器和工具
4.3.1 游标卡尺[ 准确度：0.02mm ]
4.3.2 标准菲林
4.3.3 普通刀片[ 有保护手柄]
4.3.4 塞尺
4.3.5 配套卡机面、底壳[ 工程提供]
4.3.6 3M 胶纸
4.3.7 RCA 耐磨测试仪
4.4 检验细则
4.4.1 检验项目。