电镀电泳件外观检验标准

电镀件外观检验标准

电镀件外观检验标准————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：目的明确电镀件来料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准能达到一致性1.0适用范围适用于我司所有电镀性来料检验3.0检验文件3.1 照明条件：40w日光灯或自然光3.2目光与被测物距离：30-45CM3.3灯光与被测物距离：100cm以内3.4检查角度：以垂直正视为准±45度3.5检测工具：灰卡、卡尺、胶带、样品、盐雾测试仪、高低温测试仪、耐磨测试仪、4-10倍放大镜4.0抽检方案全检5.0 定义A面：指的是产品外观最直观的正面部分B面：指的是产品的侧面，在通常使用状态下直视不到的地方，但目光易看到的地方。

C面：指的是产品的背面和底面，在通常使用状态下，目光难看到的地方。

色差：指两个颜色给色觉的差异麻点/砂粒：在电镀和腐蚀中，于金属表面上形成的小点、小坑或小孔起泡：因电镀处理不当而造成镀层表面呈气泡状斑点。

脱皮：电镀层成片脱离基本体材的现象。

变形：因电镀过程中受到异常因素影响而造成之不规则形状。

刮花(擦伤、划伤)：被利器刮过而形成的线状痕迹。

水渍水印：电镀后清洗水质不佳或烘干操作不当，在镀层表面留下的印痕。

碰伤：因电镀过程中运输过程中产品互相碰撞而引起产品表面之伤痕或花点。

电镀毛刺：高电流沉积和镀层过厚而形成的尖锐突出细角。

白印：因材质本身光洁度不一致或氧化以及电镀处理不当而在电镀后表面呈点状或块状的白色痕迹。

黄印：电镀过程中电镀液未完全洗尽而残留在表面形成的黄色痕迹。

露底料：部份位置没有电镀层覆盖面暴露出底层的材料。

6.检验内容色差表面镀层颜色不能超过所签样品0.5级○1在40W日光灯或自然光下，视力在1.0以上，物件放置于人体视角45度处，无明显色异。

√○2如果颜色有差异，但组合后整体√颜色配合较好，无明显差异，可接受。

电镀件的检验方法和判定标准

电镀件的检验方法和判定标准哇塞，电镀件在我们的生活中可真是无处不在啊！从小小的五金配件到大型的工业设备，都能看到它们的身影。

那怎么才能知道这些电镀件是不是合格的呢？这就需要了解电镀件的检验方法和判定标准啦！首先说说检验的步骤和注意事项。

检验的时候，第一步要先观察电镀件的外观，看看有没有明显的缺陷，比如起皮、起泡、斑点啥的。

这就好比我们挑水果，得先看看外表有没有坏的地方呀！然后要测量电镀层的厚度，这可不能马虎，得用专门的仪器准确测量才行。

还有就是要测试电镀件的附着力，看看电镀层是不是牢牢地附在基体上。

在这个过程中，一定要仔细认真，不能有半点马虎，不然得出的结果可就不准确啦！再来说说过程中的安全性和稳定性。

在检验电镀件的时候，可不能掉以轻心哦！有些电镀液可能是有腐蚀性的，所以一定要做好防护措施，别不小心弄伤了自己。

而且检验的设备也要定期维护和校准，这样才能保证检验结果的稳定可靠呀！这就好像开车要定期保养一样，不然半路上出问题可就麻烦啦！电镀件的检验方法和判定标准在很多领域都有重要的应用场景和优势呢！在制造业中，它能保证产品的质量，让我们用上放心可靠的东西。

在汽车行业，高质量的电镀件能让车子更漂亮、更耐用。

这就像给车子穿上了一件漂亮的外衣，不仅好看，还能保护车子呢！在电子产品中，电镀件的质量也直接影响到产品的性能和寿命。

这多重要啊！我给大家说个实际案例吧！有一次一个工厂生产了一批电镀件，外观看起来都没啥问题，但是一检测，发现电镀层的厚度不够。

哎呀，这要是没检测出来，用到产品上，那可就会出大问题啦！幸好及时发现，避免了更大的损失。

你说这检验是不是很重要啊！总之，电镀件的检验方法和判定标准是非常重要的，它关系到产品的质量和我们的使用安全。

我们一定要重视起来，严格按照标准去检验，这样才能让我们的生活更加美好！。

电镀件外观检验验收标准

电镀件外观检验验收标准
精品汇编资料
电镀件外观检验标准
电镀处理
配件采取热镀锌处理，电镀标准按国标或客户要求执行。48小时盐雾实验后无腐蚀剥落现象。
前工件表面处理要求:
需进行脱脂、除锈、磷化、清洗等处理。
工件表面无水印或残留的清洗液。
无油污、灰尘、纤维等会影响喷涂表面质量或附着力的不良现象。
电镀件外观检验验收标准:
B．
0级：应无任何脱落现象（含交叉处）；
1级：交叉处小于5%的脱落；
2级：交叉处大于5%小于15%的脱落；
3级：交叉处大于15%小于25%的脱落；
4级：交叉处大于25%小于35%的脱落；
一.外观检验：（检测方法：目测、手感）
1．颜色与样板相符合（正常视力在自然光或日光灯下观测无明显色差），同批产品无色差（注：色差包括颜色和光泽度）；
2．涂层表面光滑、平整、均匀，表面不得有如下缺陷：
a)不干返粘：表面干，实际未干透，表面有（或易产生）纹印，粘有织物绒毛现象；
b)流挂：表面有液体流淌状的突起，顶端呈圆珠状；
评价方法：正常视力在自然光或日光灯下距产品1米处观测。
判定：可见的缺陷为不可接收缺陷，该零部件或产品为不合格零部件或不合格产品。
二、涂层附着力：（检测方法：百格试验）
A．
对涂层表面进行百格试验，试验方法如下：
用锋利的刀片在涂层表面纵横方向各划间距为2㎜的平行直线11条，构成100个边长为2㎜的方格（注：①划格时刀片应与被划平面垂直②划格时须用直尺③划痕应穿透涂层），用普通封箱胶纸贴于划格区域，压实并挤出空气，停滞10秒钟，手持胶纸端部，与被试工件表面呈45°方向，将胶纸迅速拉起，检查方格涂层粘脱、损伤情况；
c)颗粒：表面呈砂粒状，用手摸有阻滞感；

电镀、电泳件外观检验标准(完整资料).doc

极重要
B面
次要外露面
指产品的侧面、向下外露面、边位、角位、接合位、内弯曲位。或物料装配成产品后，对产品的外观要求、客户使用无影响或此面对功能调试没有影响。
重要
C面
不易看到的面
指产品安装后的隐藏位、遮盖位。或物料装配成产品后，对参数调试无影响，纯属设计需要或此面有喷漆要求，或非喷漆面不外露面。
一般重要
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文件名称
编号
Q/QX-JS-P-004
电泳件外观检验标准
版本号
A
共4页
第1页
电泳件外观检验标准
1、目的
制定本标准以有效地控制电泳产品的质量。
2、范围
本标准使用于本公司电泳产品外观的质量验收。
3、表面区分
区域
特性
范围
重要程度
A面
主要外露面
指产品的正面，即产品安装后最容易看到的部位。或物料的外观面对最终产品的外观、功能、客户使用有重大影响或客户有要求。
8 装配标准
8.1 与本产品相配的其他配件应进行试装，要求配合良好。
8.2 产品装配后，有转动部位处，应无干涉或受阻的现象。
8.3 带螺母的产品需试打螺丝，用扭力计以2.5kg的力将配套螺丝打入螺母内，无打不进打不紧（滑牙）或难打现象。（最大破坏力必须小于3.5kg）
编制
审核
批准
检验条件及检验环境的规则如下：
6.1.目测距离：人眼与被测物表面的距离为300cm~450cm；
6.2.时间：每片外观检查时间不超过3—5秒（如果5秒内看不出的缺陷可以不算在内）；
6.3.检查角度：以垂直正视为准±45°；
6.4.照明：正常日光灯，室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准；

电镀产品检验规范

电镀产品检验规范概述电镀是一种将金属物体表面覆盖一层金属薄膜的过程，以改善物体的外观、提高其耐腐蚀性和耐磨损性。

为确保电镀产品的质量，需要进行一系列的检验。

本文将介绍电镀产品检验的规范。

检验项目电镀产品检验主要包括以下几个方面：1. 外观检验：检查电镀表面的平整度、光泽度和色泽是否符合要求。

外观检验还包括检查表面是否有斑点、气泡、氧化物或其他缺陷。

2. 厚度检验：使用合适的仪器测量电镀层的厚度。

厚度检验对于确保电镀层的保护性能至关重要。

3. 粘附力检验：通过针对电镀层施加拉力或剪切力的测试，评估电镀层与基材的粘附力。

粘附力测试可以使用剥离试验或划痕试验。

4. 耐腐蚀性检验：将电镀产品暴露在不同的腐蚀介质中，观察其在一定时间内的耐腐蚀性能。

耐腐蚀性测试通常使用盐雾试验或湿热试验。

5. 硬度检验：测量电镀产品的硬度，以评估其耐磨损性能。

硬度测试可以使用巴氏硬度计或洛氏硬度计。

6. 环保检验：电镀工艺中使用的化学品可能会对环境造成污染。

因此，在电镀产品检验中，也需要进行环保检验，确保电镀过程符合环保要求。

检验标准为确保电镀产品的质量，需要参考一系列的国家标准或行业标准。

以下是一些常用的电镀产品检验标准：1. GB/T 6465-2010《镀层和镀膜边界回流法测量镀层厚度》2. GB/T 10125-2012《环境试验防腐蚀试验盐雾试验》3. GB/T 13329-2014《镀膜硬度测定皮球法》4. GB/T 3189-2018《银电镀件质量》5. ASTM B456-19《Standard Specification for Electrodeposited Coatings of Nickel plus Chromium on Iron and Steel》根据具体的电镀产品及其用途，还可以参考其他相关的标准。

检验流程电镀产品检验的流程一般包括以下几个步骤：1. 取样：从生产批次中随机选取一定数量的样品进行检验。

电泳件外观检验标准

电泳件外观检验标准电泳件外观检验是指对电泳件的外观质量进行检查和评定的过程，其目的是为了保证电泳件的外观质量符合相关标准和客户的要求，提高产品的质量和市场竞争力。

本文将介绍电泳件外观检验的标准和方法，以及常见的外观缺陷和处理措施。

一、外观检验标准。

1. 表面平整度，电泳件的表面应平整光滑，不得有凹凸、皱纹、气泡、流痕等缺陷。

2. 涂层附着力，电泳件的涂层应牢固附着在基材表面，不得有脱落、剥落、起泡等现象。

3. 涂层厚度，电泳件的涂层厚度应符合设计要求，不得低于或超过标准规定的范围。

4. 表面光泽度，电泳件的表面应具有一定的光泽度，不得出现暗淡、发白等情况。

5. 色泽一致性，同一批次的电泳件应具有一致的色泽，不得出现色差、色斑等问题。

二、外观检验方法。

1. 目测检查，通过肉眼观察电泳件的表面质量，检查是否有凹凸、气泡、流痕、脱落等现象。

2. 器具检测，使用表面粗糙度仪、厚度计、光泽度计等专业仪器对电泳件进行表面质量的检测和测量。

3. 对比检验，将待检电泳件与标准样品进行对比，检查色泽、光泽度、平整度等是否符合标准要求。

三、常见外观缺陷及处理措施。

1. 凹凸、皱纹，可能是由于材料表面不平整或涂装工艺不当造成的，应重新调整涂装工艺，保证涂装均匀平整。

2. 气泡、流痕，可能是由于底材表面有油污、水分等导致的，应加强底材清洗和预处理工艺。

3. 脱落、剥落，可能是由于底材表面处理不当或涂装工艺不合理导致的，应重新设计涂装工艺，提高涂层附着力。

4. 色差、色斑，可能是由于涂料配比不当或工艺控制不严导致的，应调整涂料配比和严格控制工艺参数。

四、结语。

电泳件外观检验是保证产品质量的重要环节，只有严格按照标准进行检验，及时发现和处理外观缺陷，才能生产出外观优良的电泳件，满足客户的需求。

希望本文介绍的电泳件外观检验标准和方法能够对相关人员有所帮助，提高电泳件的外观质量，推动行业的发展和进步。

电镀、电泳件外观检验标准

文件名称
编
号
Q/QX-JS-P-004
电泳件外观检验标准
版
本号
A
共4
页
第
1页
漏镀
产品表面
不允许有镀层
未镀上的情况
电镀件A面或B面有漏底材现象，不可接受
电镀件A面或B面有相关镀层未镀上，不可接受
电极点周围有未镀上痕迹，组装后不能完全遮盖，其外露面积 S≤2mm²，且40cm处观察不明显
电镀件凹位或阴角位明显发黄，组装后又不能够遮盖的，不可接受
电镀件内部出现发黄面积超过其他所在面的1/3或在组装后基本可遮盖，可接受
电镀件内部未镀上的地方生锈，不能接受
六价铬
六价铬含
量低于
1000ppm
六价铬含量超标，不能接受
8 装配标准
8.1 与本产品相配的其他配件应进行试装，要求配合良好。

8.2 产品装配后，有转动部位处，应无干涉或受阻的现象。

8.3 带螺母的产品需试打螺丝，用扭力计以2.5kg的力将配套螺丝打入螺母内，无打不进打不紧（滑牙）或难打现象。

（最大破坏力必须小于3.5kg）。

电镀件通用检验标准

电镀件通用检验标准
一、目的
本标准旨在规范电镀件的检验方法，确保产品质量符合客户要求。

二、范围
本标准适用于公司内所有电镀件的检验。

三、检验项目及标准
1.外观检验
目视检查电镀件表面是否光滑、色泽均匀，无气泡、剥离、锈蚀等现象。

允许有轻微的电镀纹，但不影响整体美观。

2.尺寸检验
使用卡尺、千分尺等测量工具，测量电镀件的长度、宽度、厚度等参数，确保其符合图纸或客户要求。

3.附着力检验
采用划格试验法检验电镀层与基材的附着力。

在电镀件表面划出纵横交错的网格，划痕间距为2mm，然后用胶带粘贴在划痕上，轻轻按压后迅速剥离，观察电镀层是否脱落。

若划格区域无脱落，则附着力合格。

4.盐雾试验
根据GB/T 6461-2002标准进行盐雾试验，检查电镀件耐腐蚀性能。

将电镀件置于盐雾试验箱中，连续喷雾24小时后，观察表面是否出现锈蚀、变色等现象。

若无明显变化，则盐雾试验合格。

5.镀层厚度检验
采用金相显微镜或X射线荧光光谱仪测量电镀层厚度，确保其符合工艺要求。

四、检验流程
1.外观检验：目视检查，剔除不合格品。

2.尺寸检验：使用测量工具进行测量，记录数据并判定是否合格。

3.附着力检验：进行划格试验，合格品进入下一工序，不合格品进行返工或
报废。

4.盐雾试验：连续喷雾24小时后，观察表面变化并判定是否合格。

5.镀层厚度检验：采用金相显微镜或X射线荧光光谱仪进行测量，记录数据
并判定是否合格。

电镀、电泳件外观检验标准

4、定义
气泡：指因为电泳工艺原因产品表面出现的气泡。
脱落：指电泳产品表面涂漆层掉。
漏漆：指电泳产品要求电泳面实际未涂漆。
花斑：指电泳前因基本材料腐蚀、或者材料中的杂质、或者材料微孔等原因所造成的、与周围材质表面不同光泽或粗糙度的斑块状花纹外观。
黑点：指电泳产品表面存在的黑色圆点。
发黄：指电泳产品表面的颜色显示黄色状态。
极重要
B面
次要外露面
指产品的侧面、向下外露面、边位、角位、接合位、内弯曲位。或物料装配成产品后，对产品的外观要求、客户使用无影响或此面对功能调试没有影响。
重要
C面
不易看到的面
指产品安装后的隐藏位、遮盖位。或物料装配成产品后，对参数调试无影响，纯属设计需要或此面有喷漆要求，或非喷漆面不外露面。
一般重要
B面残留有面积1mm2≤S≤2mm2的污渍，10cm2内不超过1处
C面内残留有面积1mm2≤S≤2mm2的污渍，10cm2内不超过2处
斑点
产品表面能有明显的凹凸点及异色点（如：麻点、亮点、氧化点）
产品表面有大片密密麻麻的斑点
A面10cm2内有大面积S≥0.3mm2的斑点不超过1个
A面10cm2内有面积0.08mm2≤S＜0.3mm2的斑点不超过2个
B面：严重擦花/刮花/划伤面积S＞0.3mm2
C面：轻微擦花/刮花/划伤面积1.5mm2≤S≤3mm2
C面：严重擦花/刮花/划伤面积S＞3mm2
碰伤
产品表面不能有明显的碰伤现象
A面或B面有明显的、损伤镀层的碰伤，不可接受
A面有不损伤镀层的碰伤，面积S≥1mm2，不可接受
B面及边角碰伤面积S＞1.5mm2，组装后影响整体外观
B面10cm2内有面积S≥0.3mm2的斑点不超过2个

电泳件的检验标准

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.' 电泳件的检验标准
一、适用范围
公司所有电泳件
二、外观检查
电泳后的表面应无颗粒、疙瘩、陷穴、缩孔、针孔、水滴迹、斑痕、夹杂异物、挂流、不匀、粗糙、露底、剥落等缺陷
三、泳层厚度
泳层厚度在10-18µm
四、泳层附着力
（1）用划格法测定：即以1mm间距进行划100方格检验，划格力度深达底材，然后用3M胶布贴上，瞬间用力拉开，不得脱落20/100 （2）用圆滚线划痕法测定：用附着力测定仪测定，不低于GB/T1720中的5级。

五、泳层硬度
涂层用犁耕法测定：即以2H铅笔将笔芯前端切齐，铅笔与待测物成45度推出，表面无划痕。

六、泳层耐蚀性
电泳件要求24小时或48小时的中性实验，实验后试样的边缘以及外表面不出现白色、黑色或棕色等腐蚀点，即按GB/T6461判定覆盖层不低于5级
七、需要时，供方需出具质检报告。

电镀电泳外观检验要求

表面区域划分 A区 B区 C区序号外观特性
描述
① 在40w日光灯或自然光下，视力在1.0以上，物件放置于人体视角45°处，无明显差异
Cr
缺陷等级 Maj Min OK
√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
1
表面镀层颜色不能超过 ②如果颜色有差异，但组合后整体颜色配合较好，无明显差异，可接受所签样板 ③组合后，整体颜色色差明显，不可接受 ④如果发黄面积超过其面的2╱3或不能够遮盖的，不可接受 ① Ø≦0.5mm,在10c㎡内，不能超出3pcs 表面不能有明显麻坑点 ② Ø≦1mm,在10c㎡内，不能超出2pcs 或砂粒 ③ 砂粒面积≦5m㎡，且其直径能超过0.1mm ① Ø≦0.5mm, A级 B级面不能有起泡。
B、C级面污物面积
第 1 页，共 2 页
序号
外观特性
描述
① 物件表面加工后，其A级面在自然光下或在40w日光灯下,视力在1.0以上，于人体视角45°,距离50cm处观察，无明显凹凸现象。（如有治具需使用治具检测）
Cr
缺陷等级 Maj Min OK
√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
12
第 2 页，共 2 页
2
3
镀层表面不能有汽泡
C级面不能超过3PCS ②0.5mm ≦Ø≦ 1mm在10c㎡内,B级面不能超过2pcs, C级面不能超过3pcs ①物件A级面及B级面，不能有镀层脱落现象
4
表面的电镀防护层不能有脱落现象 1 m㎡≦x≦3 m㎡
② C级面镀层脱落面积≦1 m㎡

电镀件外观检测标准

文件名称：
电镀件质检规范
本页修改次：
3
版本号：
C
第1页，共3页
目的：通过对电镀件质检的规范，以检测出外观电镀及外形加工尺寸不合格的零件，提高电镀件的质量
范围：适用于机架大板的电镀件外观检验
内容：电镀件外观检测内容包括电镀外观质量和加工外形尺寸
1.电镀件外观检测判定标准
A面：物件非装配面，属产品外观看得到的正面部分
①物件A、C面刮花痕迹不明显，可接受；②若刮花痕迹多而清晰可见，则不可接受，物件B面经组装后不影响整体外观，可接受
电镀毛刺
电镀件表面不能有毛刺
①电镀件外表面不能有毛刺；②若毛刺在内部，组装后能遮盖，可接受；③边角毛刺在经过锉刀处理后仍特别粗糙的，则不可接受
露底料
料表面不允许有镀层露底料的情况
电镀件表面有镀层露底料的现象，不可接受
B面：物件非装配面，属A面的背面，通常是产品外观难看到的地方
C面：物件装配面，属两个零件的接合面，不暴露在外面
检验项目
检验要求
判定标准
色差
表面镀层颜色不能超过所签样板
整体颜色出现明显差异，电镀表面色泽不均匀，电镀出现表面变黑的，不可接受
麻点╱砂粒
物件表面不能有明显麻坑点或砂粒
①Ø≦1mm，在10c㎡内，未超出3pcs属轻微；②Ø≥1mm且砂粒面积≦5m㎡，不可接受；③物件A面不可以出现麻点或砂粒，B面有麻点或砂粒属轻微则可以让步接收，C面出现麻点或砂粒不影响装配则可以让步接收，否则不可接受
3
版本号：
C
第1页，共3页
目的：通过对电镀件质检的规范，以检测出外观电镀及外形加工尺寸不合格的零件，提高电镀件的质量
范围：适用于机架大板的电镀件外观检验

15-电泳件的检验标准

页码：第1页共4页一、范围本标准使用于本公司电泳产品的来料质量验收。

二、引用文件JB/T10242-2013《阴极电泳涂装通用技术规范》GB/T1720-2008《漆膜附着力测定法》GB/T6461-2005《金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级》三、表面区分区域特性范围重要程度A面主要外露面指产品的正面，即产品安装后最容易看到的部位。

或物料的外观面对最终产品的外观、功能、客户使用有重大影响或客户有要求。

极重要B面次要外露面指产品的侧面、向下外露面、边位、角位、接合位、内弯曲位,或物料装配成产品后，对产品的外观要求、客户使用无影响或此面对功能调试没有影响。

重要C面不易看到的面指产品安装后的隐藏位、遮盖位。

或物料装配成产品后，对参数调试无影响，纯属设计需要或此面有喷漆要求，或非喷漆面不外露面。

一般重要四、定义气泡:指因为电泳工艺原因产品表面出现的气泡。

脱落:指电泳产品表面涂漆层掉。

漏漆:指电泳产品要求电泳面实际未涂漆。

花斑:指电泳前因基本材料腐蚀、或者材料中的杂质、或者材料微孔等原因所造成的、与周围材质表面不同光泽或粗糙度的斑块状花纹外观。

黑点:指电泳产品表面存在的黑色圆点。

发黄:指电泳产品表面的颜色显示黄色状态。

色差:指偏离标准色度的量。

凸起:指因材料本体或外来物出现高于平面的现象。

水印:指电泳后因为清洗水未及时干燥或干燥不彻底所形成的印迹。

砂眼:指表面的疏松针孔。

挂具印:指电泳表面处理生产过程中，因装挂用于辅助工具的遮挡而使其与零件相接触的部位局部无膜层的现象。

颗粒:指因材料杂质或外来物的影响而在表面形成的、颜色与正常表面一致的凸起现象。

异物:指由材料、模具、环境或机器设备中的灰尘、夹杂物、污物等影响而形成的与表面不同色的斑点。

电泳前划痕:指电泳或氧化之前因操作不当、或对明显缺陷进行粗打磨等人为造成的基体材料上的划伤或局部摩擦痕迹,一般呈细线型。

浅划痕:膜层表面划伤，但未伤至底层(即底层未暴露);对其他无膜层表面则为:目测不明显、手指甲触摸有凹马感、伤及材料本体的伤痕。

电镀件检验标准

电镀件检验标准电镀件是一种常见的表面处理工艺，通过在金属表面电镀一层金属或非金属薄膜来改善其性能，增加其耐腐蚀性和装饰性。

在电镀件的生产过程中，检验是至关重要的环节，它能够确保产品质量，满足客户需求，保障生产安全。

因此，建立和执行科学合理的电镀件检验标准，对于提高产品质量，确保生产安全具有重要意义。

一、外观检验。

外观是产品质量的第一印象，也是用户接触产品时最先感知到的特性。

因此，外观检验是电镀件检验的重要环节之一。

在外观检验中，应该注意以下几个方面：1. 表面光洁度，产品表面应该光洁，无明显的气泡、杂质和划痕。

2. 镀层均匀性，镀层应该均匀，无明显的局部厚薄不均现象。

3. 色泽一致性，镀层的颜色应该一致，无色差和色斑。

4. 涂层附着力，应该对电镀件的涂层进行划格试验，确保其附着力符合标准要求。

二、尺寸检验。

尺寸是电镀件的重要特性之一，尺寸的精度和稳定性直接关系到产品的装配和使用性能。

在尺寸检验中，应该注意以下几个方面：1. 外径尺寸，对电镀件的外径进行精确测量，确保其符合设计要求。

2. 内径尺寸，对电镀件的内径进行精确测量，确保其符合设计要求。

3. 壁厚尺寸，对电镀件的壁厚进行精确测量，确保其符合设计要求。

4. 其他尺寸，根据产品特点和设计要求，对其他尺寸进行相应的检验和测量。

三、功能性能检验。

除了外观和尺寸，电镀件的功能性能也是需要进行检验的重要内容。

在功能性能检验中，应该注意以下几个方面：1. 耐腐蚀性能，通过盐雾测试等方法，对电镀件的耐腐蚀性能进行检验。

2. 导电性能，对电镀件的导电性能进行检验，确保其符合设计要求。

3. 导热性能，对电镀件的导热性能进行检验，确保其符合设计要求。

4. 其他功能性能，根据产品用途和设计要求，对其他功能性能进行相应的检验和测试。

四、包装检验。

最后，电镀件的包装也是需要进行检验的重要环节。

在包装检验中，应该注意以下几个方面：1. 包装完整性，检查包装是否完好，防止在运输过程中发生损坏。

电泳件的检验标准

页眉内容
电泳件的检验标准
一、适用范围
公司所有电泳件
二、外观检查
电泳后的表面应无颗粒、疙瘩、陷穴、缩孔、针孔、水滴迹、斑痕、夹杂异物、挂流、不匀、粗糙、露底、剥落等缺陷
三、泳层厚度
泳层厚度在10-18µm
四、泳层附着力
（1）用划格法测定：即以1mm间距进行划100方格检验，划格力度深达底材，然后用3M胶布贴上，瞬间用力拉开，不得脱落20/100
（2）用圆滚线划痕法测定：用附着力测定仪测定，不低于GB/T1720中的5级。

五、泳层硬度
涂层用犁耕法测定：即以2H铅笔将笔芯前端切齐，铅笔与待测物成45度推出，表面无划痕。

六、泳层耐蚀性
电泳件要求24小时或48小时的中性实验，实验后试样的边缘以及外表面不出现白色、黑色或棕色等腐蚀点，即按GB/T6461判定覆盖层不低于5级
七、需要时，供方需出具质检报告
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电镀件外观检验标准

电镀件外观检验标准电镀件作为一种常见的金属表面处理工艺，广泛应用于汽车、家电、电子产品等领域。

在生产过程中，外观质量是电镀件质量的重要指标之一。

为了确保电镀件外观质量符合要求，制定了相应的外观检验标准。

本文将就电镀件外观检验标准进行详细介绍，以便相关人员能够准确、全面地进行外观检验工作。

首先，对于电镀件的外观检验，应该从表面光洁度、表面平整度、表面无损伤等方面进行检查。

表面光洁度是指电镀件表面的光泽程度，应该均匀一致，无明显的斑点或污渍。

表面平整度是指电镀件表面的平整程度，应该没有凹凸不平或波纹痕迹。

表面无损伤是指电镀件表面没有划痕、氧化斑点、气泡等缺陷。

这些都是电镀件外观检验的重点内容，需要仔细检查。

其次，对于电镀件的色泽和色差也是需要进行检验的重要项目。

电镀件的色泽应该鲜艳明亮，色泽均匀一致，不能出现色差过大的情况。

色差是指同一批次的电镀件在色泽上有明显的差异，这会影响产品的整体外观质量，因此需要进行严格的检查和控制。

另外，电镀件的镀层厚度也是外观检验的重点内容之一。

镀层厚度应该符合设计要求，不能过厚或者过薄，否则会影响产品的使用寿命和外观质量。

因此，在外观检验中，需要使用合适的测厚仪器对电镀件的镀层厚度进行精确测量。

此外，对于电镀件的表面涂装和印刷图案也需要进行外观检验。

表面涂装应该均匀一致，无起泡、脱落等现象。

印刷图案应该清晰可辨，无模糊、偏移等问题。

这些都是影响电镀件外观质量的重要因素，需要进行细致的检查和评估。

最后，对于电镀件外观检验的结果，应该及时记录和整理，形成检验报告，并根据检验结果进行合理的处理和控制。

对于不合格品，应该及时进行整改或者淘汰，以确保产品的外观质量达到要求。

综上所述，电镀件外观检验标准涉及到多个方面的内容，需要进行全面、细致的检查。

只有严格按照标准要求进行外观检验，才能够确保电镀件的外观质量符合要求，满足客户的需求，提升产品的竞争力。

希望相关人员能够认真学习和掌握电镀件外观检验标准，提高外观检验的准确性和有效性，为电镀件的质量提供有力保障。

电镀类零件外观检验标准

11无镀层---电镀表面因电镀工艺的局限在凹槽、深孔内、折弯内角等低电位区出现镀层未镀上的现象。
12镀层雾状---镀铬、镀镍表面上的模糊、不清晰、不光亮的现象。
4.2.4外观检验项目补充
产品外观应美观，单独一零/部件的整体视觉效果不能受到破坏，不会给人以劣质产品的印象。如果发现某一缺陷具有批量性或大面积，即便此缺陷属于“可接受”范围，也可以对该产品不予验收。
6镀层起泡---在电镀中由于镀层与底金属之间失去结合力而引起的一种凸起状缺陷。
7镀层黑点---电镀或其他原因导致电镀表面出现的点状锈迹。
8镀层手印---电镀前或电镀后因未按要求拿取工件导致手指印在工件上。
9镀层水印---电镀后因清洗水未及时干燥或干燥不彻底所形成的斑纹、印迹。
10油/脏污---电镀层表面呈现出可擦拭的黑色与液体重故障
MA
0.65
轻微故障
MI
1.5
3.3检验方法：
A：光度--正常40W日光灯照明状态下。
B：距离--A级面是450mm，C级面是600mm（人眼至物料的距离）。
C：角度--目视方向与光源成45度角。
D：时间--A级面观察5秒，C级面观察3秒。
E：视力--检验人员视力较正后1.0以上，无色盲。
2电镀挂印---电镀表面处理过程中，因装挂辅助工具的遮挡使其与零件相接触部位无膜层现象。
3镀前凹坑---由于基体材料缺陷，或在加工过程中操作不当所留下的小坑状痕迹。
4镀前划伤---电镀前因操作不当，或对明显材料缺陷进行粗打磨等人为造成的基体材料上的划痕或局部磨擦痕迹；一般呈细线型。
5镀后划伤---电镀后因操作不当的碰撞和磨擦或包装不完善在运输过程中碰伤及划伤的痕迹。
4.2.5其他外观检验项目未在本标准明确的，由世融通公司相关管理人员按实际情况裁决

电镀件外观检验规范

电镀件外观检验规范1.目的：明确了电镀部件的电镀验收准则，对来料及成品外观检验提供作业方法指导2.适用范围：本标准适用于所有金属电镀部件的检验，生产外观检验时可参照本规范执行。

3.工作职责：检验员负责按照本规范对相关来料外观进行检验，装箱员参照本规范进行产品件外观100%佥验，品质部主管负责监督执行。

4.外观缺陷检查条件距离：目视距离一般30〜40cm左右;角度：15-90度范围旋转；照明：40W日光灯下；视力要求：视力以上，弱视和色肓者不宜进行外观检验。

5.产品缺陷定义致命缺陷(critical defect )可能导致危及生命或造成非安全状态的缺陷，或可能损坏重要的最终产品的基本功能的缺陷(产品的极重要质量特性不符合规定，或质量特性极严重不符合规定) 。

严重缺陷(majoy defect )不构成致命缺陷，但可能导致功能失误或降低原有使用功能的缺陷(产品的重要质量特性不符合规定，或质量特性严重不符合规定)。

轻微缺陷(minor defect )对产品的使用性能没有影响或只有轻微影响的缺陷(产品的一般质量特性不符合规定，或质量特性轻微不符合规定)。

6.表面分区8.印能有明显的水渍、水印A 面水渍水印面积W 3. 0mm 2, 40cm 处观察不明显V B 面水渍水印面积W 5. 0mm, 40cm 处观察不明显V C 面水渍水印面积W 10mm, 40cm 处观察不明显V发黑发白漏镀产品表面不能有明显的异色斑迹电镀件表面有明显的白印或黑印，面积》V白印或黑印面积V, 40cm 处观察不明显V产品表面不允许有镀层未镀上的情况电镀件A 面或B 面有漏底材现象，不可接受电镀件A 面或B 面有相关镀层未镀上，不可接受V电极点周围有未镀上痕迹，组装后不能完全遮盖，其外露面积不超过，且40cm 处观察不明显V电镀件凹位或阴角位明显发黄，组装后又不能够遮盖的，不可接受V电镀件内部出现发黄面积超过其所在面的 1/3或，在组装后基本可遮盖，可接受V电镀件内部未镀上的地方生锈，不能接受V尺寸各控制尺寸符合产品标准规定控制尺寸稍超出公差，但不影响装配V控制尺寸超出公差，现场无法装配V膜厚镀层厚度符合产品标准规定镀层厚度严重低于客户给定的下限值V镀层厚度稍低于下限值，且盐雾测试合格V 耐腐蚀镀层的防腐能力达到规定要求盐雾测试不通过，不可接受V9.斑点一-产品表面面纹显明显点、麻点亮点、氧化点：侧面有纹路但无刮花现彖'〔电镀层表面凸起, *冇一个小泡点，NG ；划伤、刮花----污纹路或划痕，面积过大，T起泡---电镀件表面出现小泡点或凸起现象:脏污---产品表面有手印、油污或其它脏污:发黑、发白一-电镀件有黑色或白色的印记。

电镀件外观检验规范

成品检验规范1 范围本规范适用于本公司加工之电镀品和电镀－封漆品的最终检验和出货检验。

2 引用标准GB/T 2828.1-2003 按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB6461-2002 金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级GB/T 6739-2006 色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度GB/T 1733-93 漆膜耐水性测定法3 定义3.1 致命缺陷（critical defect）可能导致危及生命或造成非安全状态的缺陷，或可能损坏重要的最终产品的基本功能的缺陷（产品的极重要质量特性不符合规定，或质量特性极严重不符合规定）。

3.2 严重缺陷（majoy defect）不构成致命缺陷，但可能导致功能失误或降低原有使用功能的缺陷（产品的重要质量特性不符合规定，或质量特性严重不符合规定）。

3.3 轻微缺陷（minor defect）对产品的使用性能没有影响或只有轻微影响的缺陷（产品的一般质量特性不符合规定，或质量特性轻微不符合规定）。

3.4 致命不合格品（critical defective）包含一个或多个致命缺陷，可能包含严重缺陷和（或）轻微缺陷的一种不合格品。

3.5 严重不合格品（major defective）包含一个或多个严重缺陷，可能包含轻微缺陷但不包含致命缺陷的一种不合格品。

3.6 轻微不合格品（minor defective）包含一个或多个轻微缺陷，但不包含致命缺陷和严重缺陷的一种不合格品。

注：本规范将不符合有电沉积覆盖层和相关精饰单位产品规定要求的所有缺陷视为严重缺陷。

3.7 检验批（inspection lot）由同一生产单位在同一时间或大约同一时间内，按同一规范在基本一致的条件下生产的，并按同一质量要求提交作接收或拒收检验的同一类型的一组镀覆产品。

3.8 样本量（sample size）取自一个批并且提供有关该批的信息的一个或一组产品称为样本。

样本量即样本中产品的数量。

电镀 电泳件外观检验标准

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电镀件的检验方法和判定标准

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