工程模板施工方案 -(改)
工地模板工程专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：总建筑面积XX万平方米，建筑层数XX层4. 施工单位：XX建筑工程有限公司5. 设计单位：XX建筑设计研究院6. 监理单位：XX工程建设监理有限公司二、模板工程概述模板工程是建筑工程中不可或缺的一部分，其质量直接影响到结构安全、施工进度和成本控制。
本方案旨在制定一套科学、合理的模板工程专项施工方案，确保工程质量和安全。
三、施工准备1. 人员准备- 模板工程技术人员需具备相应的专业知识和施工经验，负责施工方案的编制、现场指导和质量监督。
- 施工人员需经过专业培训，掌握模板工程的操作技能和安全知识。
2. 材料准备- 模板材料：选用符合国家标准的钢模板、木模板等，确保其强度、刚度和稳定性。
- 支撑体系：选用质量可靠的支撑杆、扣件、斜撑等，确保支撑体系的稳定性和安全性。
- 连接件：选用高强度、耐腐蚀的连接件，如螺栓、扣件等。
3. 设备准备- 模板吊装设备：如起重机、卷扬机等。
- 钻孔设备：如电钻、气钻等。
- 测量仪器：如水准仪、全站仪等。
4. 施工方案编制- 根据工程特点和施工要求，编制详细的模板工程专项施工方案，明确施工工艺、质量标准和安全措施。
四、施工工艺1. 模板设计- 根据结构设计图纸和施工要求，进行模板设计，确保模板的尺寸、形状和结构合理。
- 模板设计需考虑模板的强度、刚度和稳定性，以及施工过程中的变形和误差。
2. 模板制作- 模板制作应严格按照设计图纸和施工要求进行，确保模板的尺寸和形状准确。
- 模板表面应平整、光滑，无裂缝、翘曲等缺陷。
3. 支撑体系搭设- 根据模板设计和施工要求，搭设支撑体系，确保其稳定性和安全性。
- 支撑体系应与模板牢固连接，防止因支撑体系失稳导致模板变形或坍塌。
4. 模板安装- 模板安装应按照施工顺序进行，确保模板的定位准确、连接牢固。
- 安装过程中应检查模板的垂直度和水平度，确保其符合设计要求。
模板工程施工方案
模板工程施工方案
《模板工程施工方案》
一、施工概况
模板工程是建筑施工中的重要环节，负责提供施工期间的支撑与模型。
本施工方案旨在确保模板工程施工的顺利进行，保证施工质量和安全。
二、施工前准备
1. 检查施工图纸和设计要求，确保施工方案符合要求。
2. 检查施工现场，清理杂物和障碍物，确保施工场地整洁。
3. 安排施工人员，提前进行安全培训和技术培训。
三、施工流程
1. 搭建模板支架，根据施工图纸确定模板支撑的位置和高度。
2. 安装模板板件，按照设计要求进行布置和搭接，确保板件之间的连接紧密。
3. 进行模板检查，确保模板结构牢固、平整、无裂缝，并及时修补不良部位。
4. 进行混凝土浇筑，保护模板结构，防止混凝土漏浆和振捣时移位。
四、施工注意事项
1. 严格按照设计要求进行施工，保证模板结构的稳定和安全。
2. 定期对模板进行检查和维护，发现问题及时处理，确保施工质量。
3. 施工期间加强对施工人员的安全教育和培训，提高施工安全
意识。
4. 确保施工现场的秩序和安全，严格执行施工安全制度。
五、施工结束
1. 完成施工后，对模板进行拆除并清理施工现场。
2. 对施工过程中的问题进行总结分析，并及时提出改进方案，为后续工程提供经验。
总之，《模板工程施工方案》是整个施工过程中的重要指导文件，施工单位应严格执行，确保施工质量和安全。
希望通过本方案的执行，能够为模板工程的顺利完成提供有力保障。
模板工程施工方案及措施
模板工程施工方案及措施竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
一、模板工程概述1.模板配备见下表部位构件名称模板类型面板主龙骨次龙骨备注基础基础底板砖模基础梁木模板18mm覆膜木模板80×80方木60×60方木地下结构剪力墙木模板18mm覆膜木模板双排钢管50×100方木5道斜撑框架柱定型钢模板定制结构梁、板木模板18mm覆膜木模板100×100方木50×100方木碗扣架支撑地上结构框架柱定型钢模板定制结构梁、板木模板18mm覆膜木模板100×100方木50×100方木碗扣架支撑二、施工工艺流程见下页框图模板工程施工工艺框图三、模板工程施工(一) 基础模板1.底板模板垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用砖模，沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙，高度二底板厚+450mm，在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙，砂浆采用1：3水泥砂浆，上面450nnn部分砌筑临时性保护墙，用混合砂浆砌筑，砖墙内侧抹20mm厚1：3水泥砂浆。
积水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。
模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。
2.基础梁模板梁侧模采用18mm厚覆膜木模板，竖向龙骨采用80*80mm木方，间距500mm，用M22对拉螺栓连接，对拉螺栓水平间距≤600，横向龙骨采用60*60mm木方，间距300mm。
遇边跨梁时作适当调整。
在模板下焊Φ20钢筋马凳@1000（马凳下须垫35mm厚保护层垫块）作为侧模板支撑。
梁模水平方向支撑采用φ48钢管，中间跨梁上双向布置φ48钢管@1500，与梁两侧φ48钢管锁牢，同时在梁模下侧按45°向上架设φ48斜钢管支撑，用以调校梁模垂直度。
模板施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某住宅小区，占地面积约12000平方米，总建筑面积约30000平方米。
本工程为框架剪力墙结构，地下两层，地上二十一层，建筑高度约95米。
本项目施工过程中，模板工程作为一项重要的分项工程，其质量直接影响到整个工程的施工质量和安全。
为确保施工质量，特制定本模板施工方案。
二、模板施工原则1. 安全第一，预防为主，确保施工安全。
2. 质量第一，严格按照规范要求施工。
3. 合理组织，科学施工，提高施工效率。
4. 节约材料，降低成本，实现可持续发展。
三、模板施工工艺1. 模板选材（1）模板材料应选用质量稳定、性能优良、易于施工、易于脱模的材料。
（2）模板材料应符合国家相关标准，如GB/T 17656-2008《建筑用木模板》等。
2. 模板制作（1）模板制作应按照设计图纸要求进行，确保模板尺寸、形状、间距等符合设计要求。
（2）模板制作过程中，应严格控制模板的尺寸偏差，确保模板的精度。
（3）模板制作完成后，应进行质量检验，合格后方可投入使用。
3. 模板安装（1）模板安装前，应清理施工面，确保模板安装的平整度。
（2）模板安装时，应按照设计图纸和施工方案进行，确保模板的稳定性和安全性。
（3）模板安装过程中，应进行自检和互检，确保模板安装质量。
4. 模板加固（1）模板加固应选用合适的加固材料，如钢管、木方等。
（2）模板加固应按照设计要求进行，确保模板的稳定性和安全性。
（3）模板加固过程中，应严格控制加固材料的间距和角度，确保加固效果。
5. 模板拆除（1）模板拆除应按照设计要求和施工方案进行，确保模板拆除的安全性和准确性。
（2）模板拆除过程中，应先拆除加固材料，再拆除模板。
（3）模板拆除后，应及时清理施工现场，确保施工环境的整洁。
四、模板施工质量控制1. 材料质量控制（1）模板材料应符合国家相关标准，确保材料质量。
（2）模板材料进场前，应进行抽样检验，合格后方可投入使用。
2. 施工过程质量控制（1）模板制作、安装、加固等施工过程，应严格按照施工方案进行，确保施工质量。
模板施工方案及施工保证措施
模板施工方案及施工保证措施模板施工方案及施工保证措施是建筑施工中非常重要的环节，它们直接影响到施工质量和工程安全。
以下是对模板施工方案及施工保证措施的详细操作说明。
一、模板施工方案1.模板材料选择o独立柱基础模板、现浇楼板、楼梯模板均采用12mm厚多层板作为模板材料。
o主龙骨选用100×100mm的钢材，并根据需要选择合适的次龙骨和支撑体系。
2.模板安装o基础模板安装o确保下层模板底部为垫层，且模板支撑牢固稳定，以防浇筑混凝土时模板移位。
o模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，保证不发生下沉和变形。
o梁板模板安装o梁底模板铺好后，进行底模顶面标高检查，如不符及时调整。
o对于跨度≥4000mm的梁板，模板应起拱，起拱高度为0.002L（L 为板的跨度或悬挑板跨度的两倍），悬挑板拱高≥20mm。
o模板支撑体系o采用TLC插卡型模板早拆体系，确保支撑稳固。
3.模板加工与组装o模板加工时，竖肋与模板及背楞接触面应平直，接缝严密。
o模板组装前，按模板配置图顺序进行，并利用线坠吊测模板垂直度，拧紧对拉螺栓，控制模板标高。
4.模板检查与调整o模板安装后，仔细检查各部位构件是否牢固，在浇筑混凝土过程中随时检查，如有变形、松动等现象，及时修整加固。
二、施工保证措施1.组织保障o建立健全安全保证体系和环境保护体系，明确各岗位职责，确保施工有序进行。
2.技术措施o准备工作o向施工班组进行技术交底，确保操作人员熟悉施工图及模板工程施工设计。
o施工现场设置可靠的测量控制点，满足模板安装和检查需求。
o模板及配件按规格数量逐项清点和检查，确保未经修复的部件不得使用。
o模板支设o按配板图与施工说明书循序拼装，保证模板系统的整体稳定。
o配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的受压面积。
3.质量控制o严格执行技术交底、隐蔽工程验收制度，确保每道工序符合质量要求。
o严把材料进场关，对模板、龙骨等材料进行复检、抽检，确保质量合格。
模板工程施工方案施工计划
模板工程施工方案施工计划一、项目概况本工程项目名称为XXX，工程地址为XXX，建设范围为XXX。
工程总投资为XXX，计划工期为XXX。
主要施工内容包括XXX。
二、项目背景本工程为XXX用途的建筑工程，属于XXX项目的一部分。
本工程项目的建设对于XXX的发展具有重要的战略意义，为了保证工程建设的顺利进行，现制定本施工方案，明确施工计划，确保按时完成任务。
三、施工目标1. 保质保量完成工程项目的施工任务，确保工程质量符合相关标准和规范要求；2. 严格按照工程计划，合理安排施工进度，确保按时完成工程；3. 严格按照施工合同要求进行施工，确保工程安全和环保要求；4. 保持施工现场秩序井然，确保安全生产。
四、施工条件1. 人力：根据工程需要合理配置施工人员，确保施工进度；2. 机械设备：根据工程需要准备相应的机械设备，确保施工设备齐全；3. 材料：根据工程要求准备所需要的施工材料，确保施工质量；4. 资金：根据工程进度合理安排资金预算，确保施工资金充裕；5. 其他：安排施工现场的基础设施，如临时办公室、饮用水、施工材料存放场地等。
五、施工组织1. 成立施工组织机构：根据工程规模和施工需求，成立项目部、施工部、安全监督部等相关机构，并明确各部门职责和工作任务；2. 编制施工组织设计：根据工程图纸和技术要求，编制施工方案和流程图，明确各施工工序及其工作内容和要求；3. 技术交底：组织施工技术人员对施工图纸和技术要求进行交底，确保施工人员对工程要求的理解和掌握；4. 安全生产教育：对施工人员进行安全生产教育培训，确保施工过程中的安全生产。
六、施工方案1. 施工方案编制：根据工程要求，编制施工方案，并经相关部门审批；2. 施工方案管理：建立施工方案档案，确保施工过程中严格按照施工方案实施；3. 工序计划：根据施工方案，制定施工进度计划，明确各施工工序的工作内容和时间要求；4. 技术要求：根据工程要求，明确施工工序的技术要求和工作标准，确保施工质量；5. 材料要求：明确所需施工材料的品种、规格和要求，确保施工材料的质量符合标准要求；6. 安全管理：制定施工安全管理方案，确保施工过程中的安全生产。
模板工程施工方案
模板工程施工方案1.1.1模板结构的设计计算1、基础模板设计基础模板采用18mm厚胶合板，小背楞采用50×100方木，大背楞采用Φ48×3.5钢管、扣件配以对拉螺栓组成整体支撑系统。
为保证工程质量，模板全部采用新模板。
2、梁、板及墙的配模设计本工程墙体、柱、梁板模板采用18mm厚胶合板配50×100方木，具体设计成定型模板周转使用。
梁的侧模采用散装散拆的施工方法，当梁高小于700mm时，梁的两侧模间在中部设置一根对拉螺栓；当梁高大于700mm时，须在梁的中部和下部设两根对拉螺栓。
梁的侧模在梁柱节点之间，侧模一端同节点相连，另一端应留有50～150mm 调节缝，以调节施工误差和方便整体拆模。
经计算，梁模安装时，底模下的方木的间距为250mm，平放50 100木方子，在木方子上钉胶合板；方木下设双根钢管为底楞；侧模板立挡的间距选用500mm。
支撑主要为ø48×3.5钢管步距0.8m。
1.1.2模板的安装1、基础模板基础模板支设：侧模外用钢管扣件锁口，外加竖楞，并附以斜撑，间距60cm 一道。
支模时上口拉线找直，模板支好后，校准标高、截面尺寸和侧模垂直度、接缝等情况后办理预检手续，请甲方及监理单位验收，合格后进行下一道工序施工。
2、柱模板（1）工艺流程：柱模板的组拼并检查→安装就位→安装支撑→全面质量检查→柱模的固定。
（2）在基础及楼板砼施工时，在柱周预埋钢筋橛，做为柱模固定用。
柱模板用胶合板和50×100木方子用铁钉钉在一起，木肋净间距不大于200mm，并按柱子大小预拼成一面一片，安装前在柱根按标高抹好水泥砂浆找平层，保证柱根不漏浆。
（3）安装柱面模板，对准柱位置尺寸线，并在柱子四周用Ф48×3.5脚手管、扣件做柱箍加固。
柱箍间距定为60cm一道，在柱模下部1/3范围内柱箍间距按45cm一道，以承受浇筑砼时模板底部的侧压力。
柱筋经验收后，将柱模内清理干净，封柱模板，办理柱模预检。
建筑工程模板工程施工方案
建筑工程模板工程施工方案第一章总则1.1 工程概况本工程为某某建设工程，位于某某地区，总建筑面积为xxx平方米，包括主体建筑、地下室、外围道路及绿化等配套工程，工程属于xxx用途建筑。
1.2 施工单位施工单位为某某建筑工程有限公司，公司注册资金xxx万元，具备xxx级资质，施工人员按照国家相关规定进行培训及持证上岗。
1.3 施工范围本工程主要包括土石方工程、混凝土结构工程、钢结构工程、建筑装饰工程、给排水工程、电气工程、消防工程、智能化系统工程等。
1.4 施工标准本工程施工按照国家相关建筑施工标准及规范进行，并结合实际情况进行调整。
第二章施工前期准备2.1 施工前期准备工作内容① 获得施工许可证；② 编制施工组织设计；③ 确认施工人员及施工队伍，制定施工计划；④ 确认施工方案及技术方案；⑤ 准备施工材料及机械设备；⑥ 开展施工现场安全交底及施工方案交底。
2.2 施工前期准备工作流程1）获得施工许可证施工单位向相关部门申请施工许可证，按照相关要求进行审查及整改，获得施工许可证后方可开展施工。
2）编制施工组织设计施工单位根据工程实际情况编制施工组织设计，并提交相关部门进行审查及批准。
3）确定施工人员及施工队伍施工单位根据工程实际需要确定施工人员及施工队伍，包括施工管理人员、技术人员、操作人员等。
4）制定施工计划根据施工组织设计及工程实际情况，编制施工计划，并确定施工工期及施工目标。
5）确定施工方案及技术方案根据工程设计图纸、施工组织设计等，确定施工方案及技术方案，并提前沟通及交底。
6）准备施工材料及机械设备根据施工计划，提前购买施工所需材料及机械设备，并进行验收及整理。
7）开展施工现场安全交底及施工方案交底施工单位进行施工现场安全交底，认真讲解施工现场各项安全事项，并进行施工方案交底，明确施工目标及计划。
第三章土石方工程3.1 施工目标按照设计要求及工程实际情况进行土石方开挖、填方及边坡处理。
3.2 工程内容包括地表及地下室的开挖及填方、边坡处理、路基处理、排水系统、护坡及护边等工程。
模板工程施工方案
模板工程施工方案一、实施方案：（一）模板的作用要求和材料模板的作用是保证浇灌混凝土的位置和几何形状、尺寸的准确性。
在施工中模板要能承受模板的自重，钢筋和混凝土等材料的重量，运输工具、施工人员的活荷重，以及新灌筑混凝土对模板的侧压力和机械的振动力等。
为此，要求模板及其支撑必须：D 保证结构和构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确性；2 ）具有足够的强度、刚度的稳定性；3 ）构造简单，便于钢筋绑扎、混凝土灌筑；4 ）模板接舞要严密，不得漏浆;5 ）要选材合理，用料经济。
（二）模板材料、形式1.本工程选用木模，用20厚胶合板加4×6cm木档组合而成,支模材料采用6×8cm木方档，φ48钢管，钢管扣件，8—14#铁丝，1—3寸圆钉等组成。
2、采用拼合式模板按照混凝土构件的形状和尺寸，用20厚胶合板做底模、侧模，小木方做木档。
6×8cm 木档和钢管架支撑，制成各种类型的混凝土构件。
如基础、柱、梁、板等。
组成这种模板的基本元件是20厚胶合板和小木档。
小木档尺寸一般为40×60mm o木档的间距取决于混凝土对模板的侧压力的大小。
拼制时，根据工程的要求。
拼好的模板不宜过大、过重，多以两人能抬动为宜。
本工程模板需要木材制作、装配及拆除过程中损耗较大，因此应尽量节约木材，提高模板周转率。
拆模时要认真细心，及时回收并清理、保管好，以备再用。
(三)模板的制作与安装1.模板配制的方法(1)按图纸尺寸直接配制模板，结构形体简单的构件，如基础、梁、柱、板、墙等构件模板的配制，可根据结构施工图直接按尺寸列出模板规格和数量进行配制。
模板，横档及楞木的断面和间距，以及支撑系统的配置，都可按一般规定或查表选用。
(2)按计算方法配制模板形体复杂的结构构件，用放大样的方法配制模板虽然准确，但比较麻烦，还需要一定的地场地。
(3)结构表面展开法配制模板2、模板配制的要求(1)木模板应1锄缝处刨平刨直，模板的木档也要刨直。
模板工程施工方案
模板工程施工方案（一）一般木模板工程（地下部分）一）模板及支撑体系的比较与选择本工程的模板体系视各种部位的结构特点，考虑安全、适用、经济以及成品混凝土外观等因素，模板选型以及支撑形式如下：1、现浇楼板模板：楼板模板以胶合板为主，配以各种尺寸和规格的阴角模，确保与梁、柱模板的良好连接。
楼板支撑选用扣件式满堂脚手架支撑体系。
根据模板支撑受力计算，并充分考虑到支撑的安全系数，支撑支点距离选择≤1000×1000mm，每1800mm高设置纵横二个方向水平拉杆一道，一层不得少于两道。
支撑的高度通过各种杆件的组合及可调托座的调节来达到本工程各楼层的高度要求。
2、柱子模板对于柱模，采用胶合板，在场内加工成定型模板，然后吊至操作层进行拼装。
柱模板内楞选用100×50mm的方木，柱箍选用φ48钢管间距不大于600mm，柱子拉杆选用φ14圆钢、纵横距≤600mm，拉杆按规范要求攻丝，拉杆端部用标准螺帽紧固（要求每端均紧固2个螺帽）。
对拉螺杆套管采用与拉杆直径配套的再生塑料管。
3、梁模板梁底模、侧模板均选用胶合板，在加工棚加工完毕后，吊运至作业现场安装。
支撑选用扣件式满堂脚手架支撑体系。
4、楼梯模板楼梯底模板采用胶合板，扣件式钢管支撑。
5、模板材料规格：见下表。
模板相关计算详见模板安拆专项施工方案。
二）模板设计1、柱模板①独立柱模安装顺序为：放出柱边线和模板背枋外口线→模板就位组装→加设柱箍→水平方向加固→检校调垂直→柱根处理。
②柱模施工要点独立柱采用胶合板和铝梁组合。
柱箍采用ф48×3.5mm架子管，柱箍间距不大于500mm。
柱水平方向固定应加设斜撑，并使用花篮螺栓调正柱的垂直。
柱根处理均采用水泥砂浆补平堵缝，楼板面不平的预先用水泥砂浆补平。
柱模板可先安装两端柱，校正、固定、拉通线校正中间各柱。
模板按柱子大小，预拼，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另两面模板，每层柱支模到梁底标高。
模板工程施工方案(通用方案)
模板工程施工方案(通用方案)一、项目概况1.1 项目背景模板工程是建筑施工工程中常见的一种工程形式。
其施工方案需要综合考虑施工时间、施工成本、质量控制等多方面因素，以确保工程顺利进行。
1.2 项目范围模板工程施工方案适用于各类建筑工程中的模板施工，包括梁板、墙板、柱模、楼梯模板等。
二、施工准备2.1 人员配置根据施工计划，合理配置施工人员，包括工长、班组长和施工工人等。
2.2 施工设备准备必要的施工设备，如模板支撑系统、起重设备、安全防护设备等。
2.3 材料准备按照施工方案要求，准备好各类模板材料、混凝土、钢筋等。
三、施工流程3.1 模板搭设按照设计图纸要求，合理搭设模板结构，确保稳固性和准确度。
3.2 混凝土浇筑进行混凝土浇筑作业，控制浇筑质量和浇筑进度。
3.3 模板拆除待混凝土达到强度要求后，拆除模板，注意施工安全和材料的回收。
四、质量控制4.1 施工质量检查定期对施工过程进行质量检查，确保施工质量符合规范要求。
4.2 质量记录做好施工质量记录和施工过程数据保存，以备查验。
五、安全管理5.1 安全演习定期进行安全演习，提高施工人员对危险因素的认识和应对能力。
5.2 安全检查每日进行施工现场安全检查，发现问题及时整改。
六、施工总结6.1 完工验收完成工程后，进行完工验收，并做好相关资料汇总和整理。
6.2 整改改进根据施工经验总结，对施工过程中存在的问题进行整改改进，提高施工质量和效率。
以上是模板工程施工方案的通用方案，希望对施工人员在实际施工中起到一定的指导和借鉴作用。
模板工程专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区建设项目，总建筑面积约15万平方米，共分为A、B、C三个标段。
本次施工方案针对A标段进行编制，主要包括地下室、一层至三层主体结构及屋面等部位的模板工程。
二、施工组织设计1.施工队伍本工程模板施工队伍由具有丰富施工经验的施工人员组成，施工人员需经过专业培训，具备相应的施工技能。
2.施工设备模板施工所需设备包括：钢管、扣件、模板、脚手架、吊车、卷扬机、切割机、电焊机等。
3.施工进度计划根据工程进度要求，模板施工计划分为以下几个阶段：（1）前期准备阶段：完成施工图纸的审核、施工方案编制、材料采购、人员培训等。
（2）施工准备阶段：完成施工场地平整、施工道路、水电接入等基础设施的建设。
（3）模板安装阶段：按照施工图纸和施工方案进行模板安装。
（4）模板拆除阶段：按照拆除顺序和注意事项进行模板拆除。
（5）施工收尾阶段：完成模板拆除后的清理、检查、验收等工作。
三、施工工艺及技术要求1.模板材料模板材料应选用符合国家标准的优质材料，如：竹胶板、钢板、木模板等。
2.模板设计模板设计应满足施工要求，包括模板尺寸、支撑系统、加固措施等。
3.模板安装（1）模板安装前，应检查模板的尺寸、质量、平整度等是否符合要求。
（2）模板安装时，应确保模板与墙体、柱子等结构物的连接牢固。
（3）模板安装过程中，应保持模板的垂直度和水平度。
（4）模板安装完成后，应进行验收，确保模板安装质量。
4.模板加固（1）模板加固应选用符合国家标准的材料，如：钢管、扣件、钢筋等。
（2）模板加固应根据模板设计要求进行，确保模板在施工过程中的稳定性和安全性。
（3）模板加固应牢固可靠，不得出现松动、变形等现象。
5.模板拆除（1）模板拆除前，应检查模板的连接件、支撑系统等是否完好。
（2）模板拆除应按照拆除顺序进行，先拆除支撑系统，再拆除模板。
（3）模板拆除过程中，应注意安全，防止模板掉落伤人。
6.施工注意事项（1）施工过程中，应加强施工现场的管理，确保施工安全。
模板工程专项施工方案
模板工程专项施工方案一、施工前准备。
在进行模板工程施工前，首先需要进行施工前准备工作。
这包括对施工现场进行勘察，了解地形地貌和环境情况，以及对施工材料和设备进行准备。
同时，需要制定详细的施工计划和安全预案，确保施工过程中安全可控。
二、施工方案制定。
在进行模板工程施工方案制定时，需要充分考虑工程的实际情况和要求，结合施工现场的实际情况，制定合理的施工方案。
这包括确定施工工艺和方法，制定施工进度计划，确定施工人员配备和管理措施，以及制定质量验收标准和安全防护措施。
三、施工技术要点。
在进行模板工程施工时，需要注意施工技术要点。
这包括模板的安装和拆除技术，模板支撑和调整技术，模板连接和固定技术，以及模板表面处理和保护技术。
同时，需要注意施工过程中的质量控制和安全防护，确保施工质量和施工安全。
四、施工质量控制。
在进行模板工程施工时，需要进行严格的质量控制。
这包括对施工材料和设备的质量进行检验，对施工工艺和方法进行监督和检查，对施工过程中的质量进行把关和验收，以及对施工质量进行评估和整改。
同时，需要建立健全的质量管理体系，确保施工质量达到设计要求。
五、施工安全防护。
在进行模板工程施工时，需要重视施工安全防护工作。
这包括对施工现场进行安全检查和隐患排查，对施工人员进行安全教育和培训，对施工设备和工具进行安全维护和管理，以及对施工过程中的安全风险进行评估和控制。
同时，需要建立健全的安全管理制度，确保施工安全可控。
六、施工后收尾工作。
在进行模板工程施工后，需要进行施工后收尾工作。
这包括对施工现场进行清理和整理，对施工材料和设备进行归库和保管，对施工过程中的问题和不足进行总结和整改，以及对施工质量和安全进行评估和总结。
同时，需要做好施工档案和资料的整理和归档工作，确保施工工程的完整和可追溯。
七、总结。
模板工程施工方案是保证施工质量和施工安全的重要保障，只有制定合理的施工方案，严格执行施工要求，才能确保施工工程的顺利进行和圆满完成。
模板工程施工方案
模板工程施工方案(一)模板安装1.底板挡头模板采用组合钢模板,边墙和拱部模板采用钢模板、型钢背衬及型钢支撑的组合体系。
其中钢模板拱部采用P3012、直边墙采用P6012,在零节处用P1512作为调节模板。
2、模板一次安装长度6~8m,可根据施工时现场具体情况适当调整，模板安装时作好施工旌处防水板及止水带的保护。
3、立模时边墙和拱部控制线位置必须准确无误，水平、断面尺寸和净空大小符合设计要求。
4、立模排板时，边墙和拱部的零节均设在墙脚和拱脚处，不足整块模板处采用木模板取代（外贴PVC板），做到板缝顺直、通畅。
5、为保证模板间的接缝密贴，防止混凝土的浆液向外渗漏，钢模板之间采用L形插销及U形卡进行连接，在装拆和搬运时要防止模板变形和配件丢失。
6、施工缝挡头板镶在钢模板内侧,在背衬工字钢肋上焊一箍环，中间可插入φ48的短钢管加固挡头板。
7、模板涂刷脱模剂。
结构表面需作处理的工程，严禁在模板上涂刷机油。
8、安装墙、拱模板时，随时固定支撑，防止倾覆。
9、各种连接件、支撑件及加固配件必须安装牢固，无松动现象。
模板拼缝要严密。
各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。
（二）模板的拆除1、墙、梁侧模板拆除：拆模强度不小于设计值的50%,先拆除对拉螺栓等附件，再拆除斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，撬动时严禁刮伤已浇注的混凝土面，模板离开墙体即可把模板吊走。
2、顶板模板及梁底模板拆除：顶板下部支撑体系拆除强度不小于设计值的75%,支撑体系拆除由上到下进行，先松动顶托，取下模板和木防,然后拆除支撑钢管。
(三)模板安装、预埋件、预留孔安装要求模板、预埋件、预留孔允许偏差见下表。
注：表中为构件长度、为构筑物的高度。
(四)模板施工注意事项及质量通病防治措施1、模板施工注意事项(1)模板必须支撑牢靠、稳定，不得有松动、跑模，超标准的变形下沉等现象。
(2)模板拼缝平整严密，不得漏浆，模内必须干净。
(3)模板安装前，必须经过检查无误后才能立模安装。
建筑工程模板工程专项安全施工方案及措施
建筑工程模板工程专项安全施工方案及措施1、模板工程作业在2m和2m以上时，要根据高空作业安全技术规范的要求进行操作和防护，要有安全可靠的操作架子，在4m以上或2层及2层以上操作时周围应设安全网，防护栏杆。
2、操作人员上下通行，必须乘施工电梯或外脚手架上人斜道等，不许攀登模板及脚手架上下，不许在墙顶，独立梁及其他狭窄而又无防护栏的模板面上行走。
3、在高处作业架子上，平台上一般不宜堆放模板料，必须短时间堆放的一定要堆放平稳，不准堆得过高，必须控制在架子或平台的允许荷载范围内。
同时，距临边一米范围内不得堆放模板、方料、钢管等材料。
4、高处支模工人所用工具不用时要放在工具袋内，不能随意将工具、模板另件放在脚手架上，以免坠落伤人。
5、冬季施工时，对操作地点和人行道的冰雪要事先清除掉，避免人员滑倒摔伤。
6、注意防火，木料及易燃材料要远离火源堆放，严禁要木工操作棚内吸烟。
7、吊运模板的起重机任何部位和被吊物件边缘与10KV以下架空线路边缘最小水平距离不得小于2m。
在吊运模板的同时，被吊物件下禁上站人。
8、夜间施工必须有足够的照明，照明电源电压不得超过35V，在潮湿地点或易触及带电体场所，照明电源不得超过24V。
各种电缘线应用绝缘，并不允许直接固定在板上。
9、基础及地下工程模板的安装应先检查基坑土壁边坡的稳定情况，发现有塌方的危险时，必须采取加固安全措施后才能开始操作。
操作人员上下基坑时要用扶梯，基坑上口1m以内不许堆放模板构件和材料。
10、柱模板支模时，四周必须设牢固支撑或用钢筋、钢丝绳拉结牢固，避免柱模整体歪斜甚至倾倒。
柱箍的间距及拉结螺栓的设置必须按模板设计要求做。
11、混凝土墙模板工程应从内、外墙角开始，向相互垂直的两个方向拼装。
同一道墙（梁）的两侧模板应同时组合，以便确保模板安装时的稳定。
模板拼装后，应立即将内、外钢楞、穿墙螺栓、斜撑等全部安装紧固固定。
12、拆模时应尽量避免混凝土表面或模板受到损坏；注意模板整块落下时伤人。
模板工程施工专项方案
模板工程施工专项方案一、底板模板施工：砖模采用120mm厚的砖墙从垫层开始至底板上表面标高300mm处。
为了保证砖模在底板混凝土浇筑时不移位，提高砖模的抗侧压力，浇筑底板混凝土之前，将砖模高度的回填土提前回填完成。
回填土按要求打夯保证回填的密实。
为了保证底板侧帮钢筋保护层的厚度，砌筑砖模前，在底板垫层上弹出砖模的位置线，位置线预留出砖模的抹灰层和防水卷材的厚度。
二、墙模板支设施工：墙模板采用木模板组拼，为加强模板整体的刚度采用纵横向双钢管进行加固。
为了保证模板在混凝土浇筑及振捣过程中不发生变形，螺栓纵向间距为500mm（自根部起第一道螺栓为200mm），横向间距为600mm。
外墙与底板交接支模示意图三、矩形柱模板支设施工：柱模采用15mm厚木模板组拼。
柱模纵向加固采用Ф48钢管夹杠，并用Ф16螺栓对拉将其连成一个整体，自根部起第一道螺栓为300mm。
以上螺栓间距为500mm一道。
三、圆柱模板支设施工：本工程部分框架柱为圆柱，为了提高模板支设效率，提高工程质量，圆柱模板采用定型钢模板体系，该定型模板的面板采用5mm厚的钢板加工制作。
模板根据设计要求配置，标准节长度1200mm，标准节模板由两片组成，上部的一节为梁柱接头模板，根据框架柱高度和截面尺寸确定。
主箍为钢桁架式柱箍，所有节点必须焊牢，柱箍连接和模板连接采用螺栓。
定型钢模板加劲肋与钢板点焊，模板制作及螺孔尺寸精确。
四、梁模板支设施工：该工程现浇板采用碗扣式脚手架、早拆头作为梁板支撑系统。
模板采用15mm 厚木胶合板模板进行组拼，立杆用1.8m和1.2m长的碗扣架体进行组装，立杆间距以0.9m为主，同时遇截面宽度大于600mm的梁加设钢管快拆进行支顶。
支模顺序：搭设碗扣架体、固定早拆头→早拆头上铺设通长钢管，与钢管垂直方向，间距300mm铺设通长50×80×4000mm木方子→满铺15mm厚木胶合板模板。
1、梁侧模底模均采用15mm厚双面覆膜多层板，次龙骨采用50×80mm木方，主龙骨采用采用Φ48双钢管；梁高小于等于700时采用钢管加斜支撑，梁高700mm以上时当加设Φ16对拉螺杆，间距小于700，侧模背次龙骨木方沿梁纵向布置。
模板工程专项施工方案
模板工程专项施工方案模板施工流程：1、地下部位流程本工程地下整体布局承台，基础梁、基础墙柱施工整体流水为：基础垫层→基础承台梁→基础剪力墙柱梁2、地上部位流程剪力墙柱钢筋绑扎→剪力墙、柱、梁板模板→梁板钢筋→剪力墙、柱、梁板混凝土浇筑1、柱模板为加快施工进度，保证混凝土外观质量，根据设计按柱子的截面大小尺寸，采用12木质多层板清水模，外侧采用60mm ×90mm木方竖向背楞，间距@250mm。
加固体系柱采用钢管间距按每450mm一道设置，第一道距柱根200㎜，并与满堂脚手架连成一体，模板阴阳角方正，保证拼缝严密，不漏浆。
柱模施工时，先准确放出柱网轴线，同时放出柱的外轮廓线，在柱的主筋与最底下一个箍筋的交接处，四角用Φ12钢筋焊成限位钢筋。
中部和上部利用对拉螺栓的PVC套管进行限位柱模四周靠上后，挂垂直线验收校正再加以固定；柱合模之前，把柱根部清理干净后再封闭。
2、现浇顶板和梁模矩形截面梁、顶板采用木质多层板清水模，梁板搁栅(龙骨)采用60mm ×90mm 木方，搁栅(龙骨)间距,板控制在@250mm 以内，梁控制在@250mm 以内。
支承系统搭设完，剪力墙、柱合模后，开始梁模的支设。
模板支架采用碗扣钢管体系，立杆纵横间距0.9m ，步距1.8m 。
高支撑部位矩形截面梁多为300×600mm ，梁的截面尺寸不大，承重立杆跨度方向900mm 间距，与满堂脚手架连接成一个整体。
梁模支设时，先铺梁的底模和一侧模板，梁模深入柱模里口平，梁跨度大于4m,按1/1000-3/1000起拱，梁模利用钢管做卡箍，间距@900mm 。
支设梁模板时，应留一边模暂不支，待梁钢筋成型、校正、验收后再封闭、加固。
梁板支撑模板示意图60*90木方@25060*90木方@250现浇楼板3、剪力墙、电梯井模板1、支模顺序：支模前投线检查→支一侧模板→钢筋绑扎→支另一侧模板→校正模板位置→支撑加固模板→全面检查校正（包括截面尺寸、平整度、垂直度、整体稳定性）。
模板工程施工方案完整
实用文档模板工程施工方案完整模板工程（一）、概述本工程构件由独立基础、框架柱、框架梁及楼面板组成；其中框架柱为矩形。
（二）、模板选型总体思路1、模板选型原则本工程结构形式相对简单，为统一施工，并达到清水混凝土效果，选用15mm厚覆膜木胶合板作为模板。
2、模板选型根据模板选型原则兼顾设计要求、构件特点等因素。
（三）、脱模剂的选用和使用注意事项1、脱模剂的选用木胶合板面板采用水质脱模剂。
2、使用注意事项水质脱模剂在涂刷前要将模板表面先用水清洗干净，去除灰浆、灰尘、冰雪等杂物后再涂刷。
水质脱模剂涂刷前，应搅拌均匀。
涂刷时应均匀、一致，严禁漏刷和多刷。
实用文档脱模剂选用时，应使用同一厂家、同一配比、同一生产批次的脱模剂，严禁混装、混用。
（四）、模板设计1、基础底板外侧砖模板基础底板模板施工前，测量人员根据控制线放出底板的外边线，模板安装人员根据边线搭建底板的外围模板。
基础底板内侧采用卷材防水，表面覆盖水泥砂浆保护层，外侧采用填土加固。
2、基础梁模板安装基础底板混凝土浇筑完毕后，在基础底板上放出基础梁轴线和边线，模板施工人员按梁边线进行基础梁模板支设。
施工前根据基础梁结构尺寸基础梁模板采用竹胶板和50×100木方制作、基础梁模板，50×100木方做横向背楞，间距不大于200。
根据已铺设的梁边安装模板，并用穿墙螺丝加固。
螺杆的水平间距不大于600，垂直间距不大于300。
净高超过1000的基础梁根部加密。
对拉螺栓的垂直间距不大于200。
螺丝的设置方式要不对，要用双蝶形件拧紧加固。
根据具体情况，在角落和中间设置2-3个管架加固系统。
实用文档与基础底板相连的基础梁，为了避免整条梁水平位移，要用架管及扣件将各条梁进行连接，并利用在底板上预埋的地锚对梁进行加固，确保水平稳定。
3、框架柱模板设计基础底板或顶板混凝土浇筑完毕后，在基础梁或顶板上放出框架柱的轴线和边线，模板施工人员根据柱边线支撑框架柱模板。
建筑模板工程施工方案
建筑模板工程施工方案一、工程概况本项目为XXX工程，位于XXX地区，主要包括地上XX层，地下XX层，总建筑面积XXX平方米。
建筑结构形式为XXX，建筑高度为XXX米。
本工程的建筑模板施工涉及到的部位有：地面、墙面、天花板等。
二、施工目标为确保本工程的建筑模板施工质量、安全、进度和成本控制，制定如下施工目标：1. 质量目标：模板施工质量应符合国家标准《建筑工程模板施工质量验收规范》GB 50204-2002的要求，达到优良标准。
2. 安全目标：施工现场应遵守国家安全生产法律法规，确保施工过程中人员伤亡事故率为零，确保施工设备、设施安全运行。
3. 进度目标：模板工程施工应按照施工组织设计的要求，确保关键节点工期目标的实现。
4. 成本目标：通过科学管理、优化资源配置，控制模板工程施工成本，实现成本效益最大化。
三、施工准备1. 人员组织：组建专业的模板施工队伍，对施工人员进行技能培训和安全教育，确保施工人员具备相应的操作技能和安全意识。
2. 材料准备：根据工程设计要求，提前采购合格的模板材料、支撑系统、连接件等，并对材料进行验收、试验，确保材料质量。
3. 施工设备：配置足够的施工设备，如模板安装机、电钻、电焊机、切割机等，并对设备进行维修、检查，确保设备正常运行。
4. 施工图纸及技术交底：认真阅读施工图纸，了解设计意图，组织技术交底，确保施工人员掌握模板施工的技术要求。
四、施工流程1. 测量放线：根据设计图纸，进行现场测量放线，标出模板的安装位置和边界。
2. 支撑系统安装：按照设计要求，安装模板支撑系统，确保支撑系统的稳定性和承载力。
3. 模板安装：根据放线位置，安装模板，确保模板的平面度、垂直度和尺寸精度。
4. 连接件安装：安装模板连接件，确保连接件的牢固性和密封性。
5. 验收：对模板安装质量进行检查，发现问题及时整改，确保模板施工质量。
6. 混凝土浇筑：按照施工方案，进行混凝土浇筑，确保混凝土的密实性和强度。
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模板施工方案编制：审核：审批：目录第一章编制依据 (3)第二章工程概况 (3)2.1设计概况 (3)2.2模板设计概况 (4)第三章施工准备 (5)3.1人员组织及职责分工 (5)3.2技术准备 (6)3.3机具准备 (7)3.4材料准备 (7)3.5现场准备 (7)第四章模板的选型及主要施工方法 (7)4.1地梁及承台模板 (7)4.2地下室临时导墙模板 .................................. 错误!未定义书签。
4.3积水坑模板 (8)4.4墙体模板 ............................................ 错误!未定义书签。
4.5顶板、梁模板 (9)4.6楼梯模板 (12)4.7挑板模板 (13)4.8后浇带模板 (13)4.9特殊部位的模板设计 (14)4.10模板拆除 (16)第五章模板安装的质量检验标准 (18)5.1主控项目 (17)5.2一般项目 (18)第六章成品保护措施 (19)6.1各类模板在使用过程中的注意事项 (19)6.2木胶板的维修 (20)第七章安全注意事项 (20)7.1一般要求 (20)7.2大模板要求 (21)第八章环保措施 (21)第九章墙模板计算书..................................... 错误!未定义书签。
第十章扣件钢管楼板模板支架计算书 .. (21)第十一柱模板设计计算书 (35)第十二梁模板设计计算书 (42)第一章编制依据第二章工程概况2.1总体概况2.2建筑设计概况第三章施工准备3.1项目部人员组织及职责分工3.1.1项目部组织架构3.1.2项目管理人员职责分工3.1.3施工队伍管理人员职责分工3.2技术准备3.2.1、技术人员认真熟悉施工图纸，对本工程的重点、难点部位引起足够重视，并针对本工程实际情况确定施工方法。
3.2.2、技术交底：在正式施工以前，对参与施工的有关管理人员、技术人员和工人进行技术性的交待与说明。
3.2.3、岗前培训：工人在上岗前，由技术人员和工长组织工人岗前培训，提高工人操作的技术水平和熟练程度。
3.3机具准备3.3.1、配备施工资源的原则是：满足工程施工需要，提高工效，并注意经济节约。
3.3.2、塔吊的选择：塔吊是场内主要垂直与水平运输机械，用于结构施工阶段吊运模板、方木以及钢管等周转材料。
塔吊安装高度超过建筑结构顶面至少10米。
3.3.3、其他施工机械：为了配合模板工程施工，本工程还须配备台锯、磨光机、电焊机、气焊等设备，要求设备质量合格、运转正常、满足施工需要。
3.3.4、劳务队伍负责采购的施工机械需项目部安全员检查、验收合格后方可投入使用。
3.4材料准备3.5模板等周转材料需要按现场规划布置码放在指定的材料场地范围内，需要按种类、规格分别码放整齐，悬挂标识牌。
第四章模板的选型及主要施工方法4.1地梁及承台模板240*115*53，强度MU5；1:2.5水泥砂浆砌筑。
地梁砖胎膜示意图4.3积水坑模板14mm厚木胶板、50×50钢木组龙骨加固；背楞横竖间距均为600mm,背楞采用钢管加U 托对顶固定；在坑底表面处铺设双层钢丝网片，钢丝网卷上两边各 15cm；混凝土浇筑完毕后，在混凝土初凝前，将坑底上返的混凝土浆清除干净，以保证坑底标高。
电梯井及集水坑加固图4.4顶板、梁模板1、顶板、梁模板选型为保证顶板混凝土的成型观感和质量，顶板模板选用木胶板、50×50mm钢木龙骨，梁模板选用木胶板和方木做模板。
1）梁模板：采用14mm厚木胶板作面板，50×50mm钢木龙骨间距300mm作侧面模板背楞，梁底采用50×50mm方木间距300mm 作梁底背楞，梁底背楞下采用50×50mm方木间距1.2米作横向龙骨，立杆纵向间距为 1m。
梁高 400mm 以下时不加穿梁螺杆，梁高大于400mm 时，在梁高 1/3底部加设一道φ 14穿梁螺杆。
梁侧模要包梁底模施工，保证梁的侧模板能提前拆除，螺杆水平间距不大于 600mm,螺杆加套管以备周转使用。
2）顶板模板：采用14mm厚木胶板作面板，沿长向摆上50*50mm钢木龙骨,间距300mm，拉通线找标高，板底立杆间距为1.0×1.0 米。
2、顶板、梁模板加工1）梁模板：梁模板面板采用 15mm厚木胶板，梁模板做法采用侧模包底模，板模压梁侧模法施工。
2）顶板模板加工：尽量减少对木胶板的切割、锯断，统筹安排，合理配料。
3）各区的模板使用前，由施工队进行编号，周转使用时，倒到上层相同的区使用，不得各区相互混合使用，以减少模板得切割，降低材料浪费。
3、梁模板施工方法1）施工流程：弹梁控制线→支梁底碗扣架→调整标高→安装梁底模→绑扎梁钢筋→安装梁侧模→验收2）施工准备：在柱混凝土上弹出轴线和梁底水平线；剔除墙、柱施工缝表面松动石子及浮浆，进行表面凿毛，清理干净，办完施工缝预检手续。
3）施工方法：（1）搭设钢管架支撑体系，纵向间距1米，立杆下垫50×100×300mm至400mm方木，要求垫木大小一致、方向一致。
（2）安装U托，并粗略调整高度，使梁底模板标高大致满足要求。
（3）安装梁底主龙骨，梁底主龙骨采用Φ48×2.8双钢管，主龙骨长度不小于 1200mm，架设在U 托上，主龙骨安装完毕，调整主龙骨的平整度、标高。
（4）安装梁底次龙骨，次龙骨采用 50×100mm 方木，中到中间距不大于 300mm，次龙骨接长处必须设在主龙骨上。
根据标高线，将次龙骨调平，并将次龙骨与主龙骨钉上钢钉固定。
（5）根据梁截面尺寸，将预先加工好的梁底模板用钢钉钉紧在次龙骨上。
（6）按钢筋绑扎方案绑扎梁钢筋，并安装好预埋件、保护层塑料垫块。
（7）安装梁侧模：先将一侧模板初步就位并临时固定，安装竖向背楞，竖向背楞采用 50×100mm短方木，间距1200mm，与梁侧模和次龙骨钉紧。
（8）安装临时斜撑并调整模板的平、直度，然后再安装另一侧模板，侧模安装完后，用 50×100mm短方木将竖向背楞与梁底次龙骨钉起来作为侧模斜撑，斜撑角度不小于45度，钉立过程中保证梁侧的垂直度、顺直度。
（9）在每跨梁的支座处分别预留一个清扫口，清扫口大小为 400mm×梁宽，清理时从另一支座开始向该支座清扫。
（10）清理模内杂物完成后，用预先作好的封口板封闭清扫口，并及时固定。
（11）按设计标高调整支柱的标高及起拱，跨度大于 4m 的梁、板，模板按照跨度的3/1000 起拱，悬挑构件按其跨度的5/1000起拱，起拱高度不小于 20mm。
（12）梁底模、侧模接缝部位贴 10mm厚海面条，海面条贴在底模侧边上，距梁底模上口 2mm，防止漏浆。
（13）梁高400mm以下时不加穿梁螺杆，梁高大于400mm时，在梁高1/3底部加设一道φ 14穿梁螺杆。
梁侧模要包梁底模施工，保证梁的侧模板能提前拆除，螺杆水平间距不大于600mm,螺杆加套管以备周转使用。
4）梁模板安装示意图如下所示：4、顶板模板施工1）工艺流程：立钢管架立杆、横杆→安放 U 托→摆放固定主、次龙骨→检查次龙骨标高、平整度→铺木胶板→固定木胶板→粘模板接缝→检查验收2）施工准备：在墙体、柱子上放出板底标高控制线；剔除施工缝表面松动石子，表面凿毛、清理干净。
3）施工方法：(1)立扣件式满堂架立杆、连接横杆、安装 U 托。
①根据立杆排列图和立杆控制线，从边跨一端开始，先立杆、后横杆逐排安装，确保上下层立杆对中；②立杆间距1.0×1.0 米，不足1.0 米处用0.9 米和0.6 米间距调整；所有立杆下垫 150 *150mm*14木胶合板；钢管架设不少于三道横杆，第一道横杆距地200mm，第三道设在钢管架上端。
③根据模板标高控制线调整U 托高度。
(2)安装固定主、次龙骨①主龙骨：采用Φ48×2.8双钢管，间距同立杆间距，采用对接接头，接头必须在U 托中部，严禁出现探头龙骨和偏心现象。
②次龙骨：采用50×50mm 钢木龙骨，方木间距 300mm，采用搭接接头。
搭接范围内必须有一根主龙骨。
(3)起拱：跨度大于4m 的板，模板按照跨度的3/1000 起拱，悬挑构件按其跨度的 5/1000起拱起拱高度不小于20mm。
顶板起拱只是中间部分起拱，四周不起拱。
(4)铺木胶板面板①每跨从一侧向另一侧赶铺。
②木胶板直接拼缝（“硬碰硬”），不得用海绵条、胶带等堵缝。
为保证拼缝严密，板面必须平整标高准确；用铁钉将木胶板钉在次龙骨上。
③模板和墙体混凝土、梁侧模交接处加10mm厚海棉条，防止漏浆（海面条不得后塞）。
④模板切割后，用封边漆及时封边，防止板边脱胶、脱层，以延长周转次数。
⑤梁、板接头部位为顶板模板压梁侧模。
(5)校正：模板铺完后，拉通线测量模板的标高，进行校正、调整，并用 4m 靠尺检查模板平整度。
14厚木胶板板120厚砼楼板后浇带位置1200120020010001000Φ48钢管Φ48钢管10001000砼地基顶板、梁支撑体系示意图4.5杠、牵杠撑、外帮板、踏步侧板、反三角木等组成。
反三角木是由若干三角木块钉在方木上，三角木块两直角边长分别各等于踏步的高和宽，方木断面为50×100mm。
每一梯段反三角木至少要配一块，楼梯较宽时可多配。
反三角木用横楞及立木支吊。
所有层楼梯踏步模板采用15mm 厚木胶板与50×50钢木龙骨加工，楼梯休息平台及踏步底板采用15mm 厚木胶合板，次龙骨采用50×100 方木，主龙骨采用50×100 方木，支撑采用扣架体系，踏步挡板与侧模及其上部方木用铁钉钉牢。
详见下图：木胶板楼梯模板支设示意图4.7 后浇带模板后浇带处模板按钢筋直径、间距在模板上部和下部做出豁口，按底板外侧安装、加固方法支设模板。
钢板网厚2mm。
后浇带支撑体系（回顶）不进行拆除如下图：后浇带模板支设立面图后浇带独立支撑立面图后浇带回顶支撑体系平面图4.8特殊部位的模板设计1、墙、板、柱、梁接头：海绵条贴在方木上，50×100mm 方木四周刨平，同一尺寸，方木与墙边挤紧，防止漏浆。
2、上返梁支模：上返梁支模示意图3、墙体转角处：4、梁与梁交接：4.9、柱子模板加固方式：柱箍采用双钢管，距离柱底 200mm 开始设置，在不少于半柱高范围内柱箍间距不大于 300mm ，其余为500mm 。
柱每边均设斜撑及拉杆。
柱头模板为每面一片。
对拉螺杆（X 、Y 方向均设置对拉螺杆）距离柱底200mm 开始设置，在不少于半柱高范围内对拉螺杆间距为300mm ，其余为500mm 。
柱模不设清扫口，基层清理干净验收合格后合模如下图：1.4m钢管1.5m长通丝螺杆，内穿PVC套管柱边每侧各一根1.5m螺杆竖向间距450156156156156156±0.000（垫层顶标高）2050200地锚，后打眼固定，每侧两个斜撑，1.5m钢管，每侧2道，共3侧1625清槽口底部斜撑，1m钢管，每侧2道，共2侧100底部垫10*10方木柱模板加固图4.10 模板拆除1、模板清理必须到位，涂刷脱模剂应均匀，拆模时间必须严格按照技术室通知进行，以免混凝土粘模等质量缺陷的发生。