千枚岩隧道Ⅲ、Ⅳ级围岩光面爆破施工工法

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隧道光面爆破施工工法

隧道光面爆破施工工法一、工艺原理光面爆破是控制开挖轮廓的一种爆破技术，它沿开挖轮廓周边布孔，利用主炮孔爆破后形成的良好临空面，在光爆层中起爆，借以减少光爆孔爆破的夹制作用，降低炸药单耗，减少一次起爆药量，使其获得平滑的开挖廓面，减轻围岩的破坏，减小超欠挖和避免产生冒顶和坍塌。

二、光面爆破技术要点隧道开挖应根据工程地质条件、开挖断面、开挖方法、掘进循环进尺、钻眼机具和爆破器材等结合爆破振动要求进行钻爆设计。

施工中应根据爆破效果不断调整爆破参数。

2.1爆破参数选定2.1.1周边眼间距E周边眼间距直接控制开挖轮廓线平整度的主要因素，一般E=（12~15）d，其中炮眼直径d=35~45cm，对于节理发育，层理明显的围岩地段，周边眼的间距可适当减小，也可在两个炮眼之间2.1.2最小抵抗线W（光面层厚度）最小抵抗线W直接影响光面爆破效果和爆碴块度，周边抵抗线应大于周边眼间距E，软岩取较小的E值时，W值应适当增大。

2.2周边眼装药结构2.2.1软岩周边眼装药结构一般采用两种形式：一种是较破碎围岩采用空气间隔装药，导爆索传爆。

导爆索作为炮眼装药时，按10g/m折算为2号岩石硝铵炸药。

另一种是较完整的软弱岩层采用小直径光爆炸药连续装药。

分别如下图所示：2.2.2硬岩周边眼装药结构硬岩一般采用导爆索间隔装药，装药结构如下图：炮泥导爆索药卷周边眼间隔装药结构（单位：cm）除周边眼、中空眼外，其余掏槽、底眼、掘进眼的装药结构均为连续装药，只是装药长度不同2.2本隧道钻爆参数①循环进尺的确定：根据实际情况，为减少对围岩的扰动，IV、V级围岩根据钢架支护间距确定，本隧道IV级围岩2.0m，V级围岩1.0m，II、III级围岩不大于3.5m。

②钻孔直径选择：采用Φ42mm钻眼直径，炸药选择2号岩石乳化炸药。

③隧道开挖断面的大小：由岩石和开挖方法确定。

,总药量Q=q单×S×L,式中q单是单耗，本隧道初步确定q单=0.9Kg/m3左右。

岩石边坡光面爆破施工工艺工法

岩石边坡光面爆破施工工艺工法主要包括以下步骤：1. 爆破设计：目的是避免超欠挖和达到预期的循环进尺，并尽可能节省工料消耗。

设计内容包括炮眼（掏槽眼、辅助眼、周边眼）的布置、数目、深度和角度，爆破器材、装药量和装药结构，起爆方法和爆破顺序，钻眼机具和钻眼要求等。

2. 放样布眼：周边眼应沿隧道开挖轮廓线布置，保证开挖断面符合设计要求。

辅助炮眼交错均匀布置在周边眼与掏槽眼之间，力求爆破出的石块块度适合装磴的需要。

钻眼前，测量人员用红铅油准确地绘出开挖断面的中线和轮廓线，标出炮眼位置，其误差不得超过5cm，并交付隧道队技术负责人。

3. 定位开眼：按炮眼布置正确钻孔，掏槽眼和周边眼的钻孔精度要高，开眼误差控制在3cm 和5cm以内。

同时，应根据眼口的位置、岩石的凹凸程度调整炮眼深度，以保证炮眼底在同一平面上。

周边眼与辅助眼的眼底在同一垂直面上，掏槽眼应加深10cm。

请注意，以上步骤应在专业人员的指导下进行，并严格遵守相关的安全规定和操作规程，确保施工的安全和质量。

4. 钻眼作业：使用合适的钻孔机械，根据设计好的炮眼位置和角度进行钻眼。

确保钻孔的直径、深度和角度符合设计要求。

在钻眼过程中，要注意保持钻孔的直线性，避免弯曲或偏离设计位置。

钻眼过程中，要随时清理孔内的岩屑，确保孔内清洁，以便后续装药和爆破。

5. 装药与填塞：根据设计要求，将适量的炸药装入炮眼中。

装药过程中要注意安全，避免火花或静电引起的爆炸。

装药后，用炮泥或其他合适的材料填塞炮眼，确保填塞紧密，防止炸药在爆破过程中泄漏或飞散。

6. 联网与起爆：使用专用的起爆器材，按照设计好的起爆顺序和联网方式，将各炮眼连接起来。

在联网过程中，要确保连接牢固可靠，避免出现短路或断路的情况。

联网完成后，按照安全规定进行起爆操作，确保爆破过程的安全。

7. 爆破后处理：爆破完成后，要及时清理爆破现场，将残余的炸药、炮泥等物品清理干净。

检查爆破效果，对超挖或欠挖的部位进行处理，确保开挖断面符合设计要求。

隧道全断面开挖光面爆破工法(附示意图)

隧道全断面开挖光面爆破工法光面爆破是通过正确选择爆破参数和合理的施工方法，达到爆后壁面平整规则、轮廓线符合设计要求的一种控制爆破技术。

隧道全断开挖光面爆破工法，是应用光面爆破技术，对隧道实施全断面一次开挖的一种施工方法。

它与传统的爆破法相比，最显著的优点是能有效地控制周边眼炸药的爆破作用，从而减少对围岩的扰动，保持围岩的稳定，确保施工安全，同时，又能减少超、欠挖，提高工程质量和进度。

一、光面爆破作用原理光面爆破的破岩机理是一个十分复杂的问题，目前仍在探索之中。

尽管在理论上还不甚成熟，但在定性分析方面已有共识。

一般认为，炸药起爆时，对岩体产生两种效应：一是药包爆炸瞬时高温高压气体形成的冲击波效应；二是爆炸气体膨胀做功所起的作用。

光面爆破是周边眼同时起爆，各炮眼的冲击波向其四周作径向传播，相邻炮眼的冲击相遇，则产生应力波的叠加，并产生切向拉力，拉力的最大值发生在相邻炮眼中心连线的中点，当岩体的极限抗拉强度小于此拉力时，岩体便被拉裂，在炮眼中心连线上形成裂缝，随后，爆炸气的膨胀使裂缝进一步扩展，形成平整的爆裂面二、光面爆破的技术要点要使光面爆破取得良好效果，一般需掌握以下技术要点：1.根据围岩特点，合理选定周边眼的间距和最小抵抗线，尽最大努力提高钻眼质量。

2.严格控制周边眼的装药量，尽可能将药量沿眼长均匀分布。

3.周边眼宜使用小直径药卷和低猛度、低爆速的炸药。

为满足装结构要求，可借助导爆索(传爆线)来实现空气间隔装药。

4.采用毫秒微差有序起爆。

要安排好开挖程序，使光面爆破具有良好的临空面。

(一)周边眼常用参数的选择1.周边眼间距E它是直接控制开挖轮廓面平整度的主要因素。

一般情况下E=(12~15)d，其中炮眼直径d=35~45mm。

对于节理较发育、层理明显以及开挖轮廓要求较高的地下工程，周边眼间距可适当减小，也可在两炮眼之间增加一个不装药的导向空眼。

2.最小抵抗线W(光面层厚度)W直接影响光面爆破效果和爆碴块度。

光面爆破施工工法

光面爆破施工工法摘要：光面爆破施工工法是一种在岩石或混凝土表面进行爆破施工的方法。

本文将介绍光面爆破施工工法的原理、施工步骤和应用范围，同时探讨了该工法的优势和注意事项。

引言：在构筑物建设和岩石开采过程中，常常需要对岩石或混凝土进行破碎，以便于后续的开挖、拆除或铺设工作。

传统的爆破施工方法往往会对周围环境产生较大的影响，甚至会引发安全隐患。

因此，寻找一种对周边环境影响较小、施工效率较高的爆破施工工法显得尤为重要。

光面爆破施工工法则是一种理想的选择。

一、光面爆破施工工法的原理光面爆破施工工法是利用高压气体驱动特殊橡胶垫带在岩石或混凝土表面形成空腔，然后在空腔内引爆药包实现破碎的一种施工方法。

该方法的核心是通过橡胶垫带的负压吸附作用，在其与基础物质的接触区域形成一片真空，使药包内的爆炸能量得以集中释放，从而实现对岩石或混凝土的有效破碎。

二、光面爆破施工工法的施工步骤1. 施工准备：确定施工地点、制定施工方案，并进行相应的安全防护措施，包括设置警戒区域和告示牌等。

2. 橡胶垫带铺设：根据施工计划，将橡胶垫带铺设在需要进行爆破施工的岩石或混凝土表面。

橡胶垫带的贴合度对施工效果影响较大，应确保橡胶垫带紧贴表面。

3. 空腔形成：通过调节橡胶垫带与岩石或混凝土表面的接触压力，形成一片空腔，使橡胶垫带与底层物质分离。

4. 药包引爆：在空腔内放置好药包，并在安全距离外引爆药包。

药包的爆炸能量将集中释放在空腔内部，实现对岩石或混凝土的破碎。

5. 清理施工现场：等待爆炸冲击波经过后，对爆破残渣进行清理，恢复施工现场的原貌。

三、光面爆破施工工法的应用范围光面爆破施工工法适用于多种各有不同硬度的岩石和混凝土表面，包括建筑物拆除、隧道开挖、地下矿井开采等场景。

相比传统的爆破施工方法，光面爆破施工工法的应用范围更广，施工效率更高。

四、光面爆破施工工法的优势1. 环境友好：光面爆破施工工法不会产生大量的噪音和震动，对周围环境的影响较小，减轻了对附近居民和生态环境的干扰。

III级围岩爆破施工方案

III级围岩爆破施工方案根据目前上半断面掘进地质情况，隧道已全断面为白云岩，岩石整体性一般，但人力、风镐开挖困难，必须采取爆破方式进行开挖方案：开挖采用台阶法进行施工，上半断面的开挖高度在6.5m左右。

1、周边眼设计周边眼爆破要求轮廓形状完全符合设计，壁面光滑整齐，控制方法有光面爆破、预裂爆破空眼切割轮廓线及预留光面层等方法，根据东峪隧道地质条件，采用光面爆破法。

2、掏槽形式由于开挖断面较大，浅眼爆破，选用二重楔性形掏槽，爆破器材炸药选用2#岩石铵梯炸药，每米0.2Kg的光面爆破专用炸药，（φ22-φ25mm），导爆管、毫秒非电雷管、导爆索。

循环进尺循环进尺定为3m，起爆循序掏槽→掘进→二台→内圈→底眼→周边爆破参数掏槽眼深度L=1.3+0.2=1.5m其余各炮眼深度都是1.3m炮眼数目单位面积炮眼数1.5~4.0个/m2，断面面积100M2N=K*S 取2.0个N=200个炮眼布置先布置掏槽眼，再按光面爆破布置周边眼，然后是底眼，内圈眼、二台眼、最后是掘进眼，掘进眼均匀布置，眼孔总数213个，与计算相符。

周边眼参数经验计算间距E=8~12d d取40mm抵抗线w=（1.0~1.5）E=60CM装药集中度q=0.04~0.19Kg/m 取q=0.15Kg/m则一次爆破总装药量：Q=K*J*L*SK—炸药单耗量，0.6~0.8，这里取K=0.6L—循环进尺，1.5MS—爆破断面面积，100m2则：Q=0.6*1.5*100=80可Kg单孔装药量计算周边眼按光面爆破考虑，因装药集中度q=0.15Kg/m，所有周边眼单眼装药量重：q1=0.15*1.3=0.195Kg,标准炸药每卷0.15Kg0.195/0.15=1.3卷，周边眼单孔装药量1.3卷其他炮眼装药量计算公式：q=k1αwLλα—炮眼间距w—炮眼爆破方向抵抗线L—炮眼深度λ—炮眼所在部位系数二圈眼q2=0.4*0.6*0.8*1.3*1.2=0.3kg (2卷)掘进眼q3=0.4*1*0.8*1.3*1=0.416 kg (3卷)掏槽眼q4=0.4*0.6*1*1.4*2=0.672 kg (4卷)二台眼q5=0.4*0.8*0.8*1.3*1.2=0.4kg (2.5卷)底眼q6=0.4*0.66*0.7*1.3*1.5=0.36kg (3卷)各炮眼装药卷数计算：周边眼 1.3*60=78卷掘进眼3*69=207卷掏槽眼 4.5*6=27卷二台眼3*16=48卷周边眼2*38=76卷底眼 3.5*24=84卷二圈眼2*38=76卷总药量520*0.15=78kg，与一次爆破计算药量相符合装药结构周边眼小直径光爆炸药连续结构，其余采用连续柱状装药起爆网络采用簇联炸药78kg(含光爆炸药)非电毫秒雷管214个火雷管25个8#导爆管1盘，导火索2m。

千枚岩隧道Ⅲ、Ⅳ级围岩光面爆破施工工法(2)

千枚岩隧道Ⅲ、Ⅳ级围岩光面爆破施工工法千枚岩隧道Ⅲ、Ⅳ级围岩光面爆破施工工法一、前言千枚岩隧道Ⅲ、Ⅳ级围岩光面爆破施工工法是一种针对围岩质量较好的隧道施工工法。

本文章将从工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例等方面进行详细介绍。

二、工法特点千枚岩隧道Ⅲ、Ⅳ级围岩光面爆破施工工法的特点包括：采用光面爆破施工，能够高效地控制施工进度；适用于Ⅲ、Ⅳ级围岩条件下的隧道施工，能够满足工程要求；工序简单、施工效率高、操作安全可靠等。

三、适应范围该工法适用于Ⅲ、Ⅳ级围岩条件下的隧道施工，特别适用于千枚岩等围岩质量较好的隧道施工，可以有效地提高施工效率和施工质量。

四、工艺原理该工法通过分析施工工法与实际工程之间的联系，采取一系列的技术措施来实现隧道的施工。

其中，包括选取合适的爆破参数、设计合理的爆破方案、有效地控制爆破震动和飞石飞砂等。

五、施工工艺千枚岩隧道Ⅲ、Ⅳ级围岩光面爆破施工工艺主要分为准备阶段、爆破施工阶段和清理阶段三个部分。

准备阶段包括对隧道进口的预处理、钢架架设、锚杆固结等；爆破施工阶段包括钻孔、装药、起爆等；清理阶段包括爆破后的岩石清理和支护安装等。

六、劳动组织该工法中，需要组建一个合理的劳动组织，包括施工人员、监理人员和安全人员等，以保证施工过程中的安全和顺利进行。

七、机具设备为了实施该工法，需要使用一系列的机具设备，包括钻机、装药车、起爆器材、岩石清理设备等。

这些设备具有高效、安全、可靠的特点，在施工过程中发挥关键作用。

八、质量控制为了保证施工过程中的质量达到设计要求，需要进行严格的质量控制。

主要包括施工过程的监控、施工质量的检查和记录、施工质量的评估和改进等。

九、安全措施在施工中，要注意各项安全事项，特别是对施工工法的安全要求。

例如，要对施工现场进行安全检查和隐患排查，落实好安全技术措施，确保施工过程中的安全。

十、经济技术分析对于施工工法的经济技术分析，可以从施工周期、施工成本和使用寿命等方面进行分析，以便读者进行评估和比较，选择适合的施工工法。

隧道光面爆破施工方案

首件工程施工总结（高家岭隧道洞身开挖）高家岭隧道左线作为我部隧道洞身开挖的首件工程,我们在施工前进行了周密计划、合理安排,施工过程中严加控制,并不断完善每个施工工艺，最终达到了首件工程资料实、工程实体美、工程成品优良，现将总结如下：一、工程概况本合同段隧道有2座，分别是尖包梁隧道和高家岭隧道。

两个隧道岩层皆表现为III、IV、V级，尖包梁隧道III围岩359m、IV围岩170m、V级围岩200m;高家岭隧道III级围岩618m、IV级围岩1627m、V级围岩313m。

尖包梁隧道挖方75497m3,高家岭隧道挖方271281m3。

高家岭隧道的洞身开挖作为本合同段首件工程。

二、施工安排1、施工人员安排本洞身开挖首件工程由项目总工吴江直接负责指挥，施工队长段刚，现场技术负责人张可，安全负责人岳松林，质检负责人肖祥寿，材料负责人许显，作业班长陈平等，负责实施。

2、施工工期洞身开挖于2010年6月20日开工，完工日期2010年8月20日。

3、施工机具1）、开挖台车2）、YT-28气腿式风动凿岩机3）、钻杆4）、挖掘机5）、装载机6）、照明灯、对讲机等2、钻爆开挖隧道开挖应根据工程地质条件、开挖断面、开挖方法、掘进循环进尺、钻眼机具和爆炸材料等进行钻爆设计，钻爆设计应根据爆破效果调整爆破参数。

3、钻爆设计钻爆作业是隧道施工控制工期、保证开挖轮廓的关键。

为了充分发挥围岩的自承能力，减轻对围岩的振动破坏，本合同段隧道采用微振控制爆破技术，实施全断面光面爆破，并根据围岩情况及时修正爆破参数，达到最佳爆破效果，形成整齐圆顺的开挖断面，减少超欠挖。

3.1、设计原则本隧道爆破设计遵守以下原则：A、炮孔布置要适合机械钻孔。

B、提高炸药能量利用率，以减少炸药用量。

C、减少对围岩的破坏，周边采用光面爆破，控制好开挖轮廓。

对于IV、V类围岩，考虑开挖线内的预留量，爆破后，机械凿除至开挖轮廓线。

D、控制好起爆顺序，提高爆破效果。

隧道光面爆破技术施工工艺

炮眼布置平面和立面图
（3）装药结构周边眼采用间隔装药，掏槽眼、辅助眼采用连续装药。
周边眼采用间隔装药
掏槽眼、辅助眼采用连续装药
（4）起爆网络设计
各种炮眼起爆顺序：掏槽眼→扩槽眼→辅助眼→底眼→周边眼。在隧道掘进爆破的起爆具体顺序：为达到各炮孔的排间微差时间要求，掘进按图示序号①→②→③→④→⑤→⑥→⑦→⑧顺序起爆，所用的雷管段别分别为1、3、5、7、9、11、13、15段。整个掌子面的所有炮孔采用同次起爆、孔内分段延迟的串并联电力起爆网路起爆。同排或邻近两排掘进孔用同段雷管起爆，每孔内装1发毫秒雷管，且采用正向起爆。
③光面孔导爆索连接起爆方式多种，为了避免由于连线方向错误，导致传爆中断，建议采用“T形接”。
导爆索连接方式
2、测量钻眼前，由测量人员用红油漆准确绘出开挖断面的中线和周边眼轮廓线，标出炮眼位置，其误差不得超过5cm。在直线段，可用激光指向仪控制开挖方向和开挖轮廓线。
测量定位图
3、钻孔（1）爆破效果好，要做到掏槽眼角度正确，间距均匀；周边眼和底板眼要尽量平直，钻机紧贴隧道轮廓面钻眼；辅助眼间距、排距均匀。（2）周边眼沿隧道开挖轮廓线内侧布置（在轮廓线内3～10cm），以 3%～5%的斜率外插，并根据炮孔深度来调整斜率，保证孔底不超过开挖轮廓线20cm。 4、装药、连线周边眼红线采用“T形接”方式，利用一根红线将所有周边眼串列起来，紧靠岩壁布线。使用T形接，既能双向起爆，而且连接过程方便。
三
经济效益
注：该项以攀大高速公路项目经理部TJ8分部宝鼎2#隧道出口端为例进行具体说明。
宝鼎2号隧道出口长度为4690m，每个循环按照3米计算，左、右洞总共3127个循环。（一）初支成本节约：爆破效果较好，超欠挖质量得到有效控制，每循环节约初支混凝土约3m³，共计节约3127 循环× 400元/方× 3方=3752400元。（二）炸材成本节约：每循环节约炸药40kg、雷管48发；消耗红线192米，炸材共计节约40kg× 9元/kg× 3127循环+（ 48发× 4.8元/发-192 米× 2.95元/米-） × 3127循环=75048元。（三）设备材料等节约：爆破效果好，无大块石，出渣设备每循环节约0.5小时，节约柴油消耗50L，柴油单价5.5元/L，节约费用共计50×5.5×3127=859925元。以上三项成本节约共计约468.73万元。当然上述分析尚未考虑工期的节约，喷射混凝土超耗量的人工、设备和电费等的节约。总之，使用光面爆破技术对成本节约效果非常明显。

各级围岩爆破施工方法

各级围岩爆破施工方法隧道爆破技术要求隧道爆破技术是隧道施工中必不可少的一环。

在进行隧道爆破前，需要根据围岩的特点，选择合适的周边眼的间距、最小抵抗线和炮眼深度，并在内圈眼与掏槽眼之间交错布置辅助炮眼。

同时，周边炮眼、内圈眼和辅助炮眼的眼底应该在同一垂直面上，掏槽炮眼要加深10厘米。

在装药时，需要严格控制周边眼的装药量，并尽可能将药量沿眼长均匀分布，以实现同步起爆。

周边眼应使用小直径药卷、低猛度和低爆速的乳化炸药。

在瓦斯隧道安全施工要求的情况下，可以使用煤矿许用的含水炸药，但必须采用煤矿许用电雷管连续正向装药，严禁反向装药，雷管以外不得装药。

同时，严禁使用秒及毫秒级电雷管，使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段延期时间不得大于130毫秒。

爆破参数计算公式为Q=qV，其中Q为一个爆破循环的总用药量，q为爆破每立方米岩石所需炸药的消耗量，V为一个循环进尺所爆落的岩石体积（紧方）。

为了实现良好的临空面，采用毫秒差有序起爆，并采用串联的爆破网络，接头要拧紧，明线部分要包裹绝缘层。

在岩石中，炮眼深度不足0.9米时，装药长度不得大于炮眼深度的1/2，炮眼深度为0.9米以上，装药长度不得大于炮眼深度2/3，煤层中，装药长度小于炮眼深度1/2.所有炮眼剩余部分用水泡泥和黏土泡泥，水泡泥外剩余泡眼部分应用黏土泡泥封满填实，严禁使用煤粉、块状材料或其它可燃材料做炮泥。

各级围岩爆破的施工方法在进行洞身开挖时，需要根据围岩的级别和工期选择合适的施工方法。

例如，在III级围全断面岩爆破设计中，主洞开挖施工时长为35个月，需要选择合适的爆破参数计算公式，以确保爆破效果的最大化。

对于不同级别的围岩，需要采用不同的爆破设计，以确保施工的顺利进行。

在Ⅲ级围岩地段，采用光面爆破技术进行全断面法施工。

钻孔采用风动凿岩机，装药使用塑料导爆管非电起爆系统，毫秒微差有序起爆。

碴料采用自卸汽车运输，装载机和侧卸装载机装载。

每循环进尺为3.2m，全断面开挖掘进作业循环时间见下表。

隧道光面爆破开挖施工技术

隔装药，其他炮眼采用连续柱状装药，采用火雷管和
非电毫秒导爆雷管起爆。（１）本隧道确定光爆层厚度为０．５０～０．８０ｍ。
Ｘｉ—ｃｈｅｎｇ
（ＴｒａｎｓｐｏｒｔａｔｉｏｎＡｄｍｉｎｉｓｔｒａｔｉｏｎＢｕｒｅａｕｏｆＧａｏｂｅｉｄｉａｎ
的周边眼比辅助眼眼跳２段起爆，并用同一段雷管。
水岭地貌，最大埋深６９．９５ｍ，主要出侏罗系地层，岩
性组合为紫红、紫黑、灰绿色砂岩、粉砂质泥岩、泥质粉砂岩不等厚互层。进口段均处于陡坎地段，进口由紫红色泥岩组成受风化营力影响，浅表层２～３ｍ风化破碎强烈，围岩类别低，围岩类别划分难度较大。进口段隧道穿越深度以泥岩为主，其围岩类别为ＩＩ、
２光面爆破方案的确定
光面爆破与普通爆破相比，超挖量由原来的１５％
～
Байду номын сангаас
２０％降低到４％～７％，不但减少出碴量，而且还很
（１）掏槽眼：深度、角度按设计施丁，眼口间距误差和眼底间距误差不得大于５ｃｍ。（２）辅助眼：深度、角度按设计施工，眼口排距、行距误差均不大于１０
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｉｓｐａｐｅｒｉｎｔｒｏｄｕｃｅｓｔｈｅｓｍｏｏｔｈｂｌａｓｔｉｎｇｐａｒａｍｅｔｒｉｃｃｈｏｉｓｅ、ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙａｎｄｃｒａｆｔ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｔｕｎｎｅｌ；ｓｍｏｏｔｈｂｌａｓｔｉｎｇ；ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ

浅谈千枚岩地质条件下的隧道爆破施工

浅谈千枚岩地质条件下的隧道爆破施工论文关键词：千枚岩隧道爆破爆破方案效果论文摘要：本文首先分析了千枚岩地质条件下的爆破方案选择；其次，从掏槽、周边眼间距、装药结构及药量等方面介绍爆破方案；第三部分论述爆破地震效应措施，最后阐述爆破效果。

千枚岩是一种显微变晶片理发育面上呈绢丝光泽的低级变质岩。

千枚岩典型的矿物组合主要有绿泥石、石英和绢云母，有的还含有少量的长石以及碳质和铁质等物质。

有些千枚岩中还少量的含有方解石、雏晶黑云母以及黑硬绿泥石或锰铝榴石等类型的变斑晶。

一般的千枚岩表现为细粒鳞片变晶结构，粒度一般也都小于0.1毫米，在片理面上常有小皱纹构造出现。

千枚岩的原岩一般为黏土岩、粉砂岩或中酸性凝灰岩，是低级区域变质作用的产物，其岩石强度一般较差。

钻爆法是隧道施工中较为常用的方法，其中光面爆破是关键。

千枚岩地质条件比较特殊，其岩石强度差，岩石破碎，饱和单轴抗压强度低，所以，研究通过光面爆破技术使此类岩石爆破参数得以优化，减轻爆破给岩石造成的影响，确保隧道轮廓的完整，具有重要的现实意义。

隧道施工是指修建隧道及地下洞室的施工方法、施工技术和施工管理的总称。

隧道施工方法的选择主要依据工程地质和水文地质条件，并结合隧道断面尺寸、长度、衬砌类型、隧道的使用功能和施工技术水平等因素综合考虑研究确定。

1.确定爆破方案在千枚岩地质条件下，一般采取台阶法开挖方式，具体方法是：在超前于洞身拱部三到五米的地方起挖，为新奥法施工提供平台，其次，洞身下半部与洞身拱部同时开挖，并同时进行锚喷支护。

所用到的周边切缝药包岩石定向断裂爆破技术的优势有：首先，炮孔药量较少，爆破给周围岩石的破坏性降低；其次，可以控制爆破成型，使爆破给围岩造成的影响减小；最后，减少炮孔数量，是炸药爆破能量利用率提高。

2.爆破方案2.1掏槽方式及间距的确定在隧道开挖爆破中，掏槽爆破一直是一项比较关键的爆破技术，掏槽爆破的主要作用是掘进。

其目的是在只有一个临空面的条件下，首先在工作面中央形成较小但有足够深度的槽穴，然后通过槽穴进行爆破。

隧道各级围岩钻爆施工光面爆破设计

米花岭隧道各级围岩钻爆施工光面爆破设计1、概况隆百高速公路位于广西西部山区,已接近高原的边缘，属于亚热带气候，年平均气温200C，年平均降雨量1000～1200mm,降雨量在空间上分布很不均匀,每年5～9月多为雨季,雨季雨量约为全年雨量的70～80%，多年雨水蒸发量为1200～1700mm。

隆百高速公路米花岭隧道全长超过2Km,是控制工期的重点工程之一。

米花岭隧道为山岭隧道,隧道进口位于田林县旧州镇安牙牧场，出口位于田林县板桃二组，设计速度80Km/h,为双向四车道，小净距+分离式隧道,单洞设计为10。

25×5m，隧道左线起止里程ZK55+431.7～ZK57+502长2070.3m，起止高程分别为740.029及730。

027，右线起止里程YK55+430～YK57+483,长2053m，起止高程分别为739。

873及730.023隧道进出口均在曲线上，左线隆林端位于760m的曲线上，百色端位于540m的曲线上，右线隆林端位于1100m的曲线上，百色端位于500m的曲线上,进出口均设置了超高，左线进口纵坡3％长148.3m，出口段纵坡-0。

75％,坡长1992m,变坡点为ZK55+580,右线进口纵坡3%长150m，出口段纵坡—0。

75%,坡长1903m，变坡点为ZK55+580，隧道最大埋深为190m,隧道左右线长度均大于1000m，为长隧道,隧道进口段30m为小净距隧道(设计线距离16。

11～19.84m为小间距，按V级围岩），其余均按分离式隧道设计。

进口端暗洞洞口立面ZK55+488。

153、YK55+485线间距为25。

66m，均大于25m.分离式隧道区域内冲沟发育，其中三条冲沟常年性流水，其余均为季节性宽浅河沟，仅在雨季时有暂时流水。

地下水类可分第四系松散岩类空隙潜水和基岩网状裂隙水，岩性为三迭系中板纳组,以砂岩、粉质砂岩为主,局部类粉砂泥岩、页岩。

2、设计依据2.1《重庆交通科研设计院两阶段施工图设计》(2007年12月) 2。

Ⅳ、Ⅴ类围岩开挖施工工艺框图

Ⅳ、Ⅴ类围岩开挖施工工艺框图
说明：Ⅳ、Ⅴ类围岩开挖采用全断面光面爆破法，钻爆台车上群风钻钻眼，非电毫秒光面爆破；开挖后及时施作网、锚、喷初期支护；无轨运输出碴方法。

开挖施工要贯彻在保证安全的前提下快速掘进的原则，抓好钻眼爆破和装碴运输两大环节。

根据围岩变化情况和实际爆破效果及时修正爆破参数，不断优化和完善爆破设计，并严格按要求操作，搞好光面爆破，减少超挖，不欠挖，提高爆破效果。

采用装载机装碴、自卸汽车出碴，并加强运输的协调与组织。

隧道施工中必须采用综合防尘措施，如湿式凿岩、水幕降尘、放炮后喷雾洒水、加强通风、出碴前水淋石碴、空气净化、个人佩带防尘口罩等，以改善作业环境，保障工人健康。

在施工全过程中，进行地质和支护状态观察、水平收敛、拱顶下沉、锚杆抗拔力、围岩压力等项监控量测，判别支护体系和施工方法是否有效地控制了围岩位移和变形，为二次衬砌时间和结构尺寸提供准确信息，以进一步调整设计，指导施工。

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千枚岩隧道Ⅲ、Ⅳ级围岩光面爆破
施工工法
千枚岩隧道Ⅲ、Ⅳ级围岩光面爆破施工工法
一、前言千枚岩隧道Ⅲ、Ⅳ级围岩光面爆破施工工法是在隧道建设中应用的一种特殊的爆破施工工法。

本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。

二、工法特点千枚岩隧道Ⅲ、Ⅳ级围岩光面爆破施工工法的特点有：1. 适用范围广：可应用于具有III级至IV级围岩的隧道施工项目。

2. 施工效率高：通过合理的爆破设计和施工工艺，能够快速、高效地完成爆破作业，提高施工效率。

3. 施工质量好：采用先进的爆破技术和工艺，保证了隧道开挖的光面平整度，确保了施工质量。

4. 安全可靠：严格遵守安全操作规程，采取必要的安全措施，确保施工人员和设备的安全。

三、适应范围千枚岩隧道Ⅲ、Ⅳ级围岩光面爆破施工工法适用于具有III级至IV级围岩的各类隧道建设项目，特别适用于千枚岩等硬岩层的施工。

四、工艺原理该工法的工艺原理主要是通过合理的爆破设计和施工工艺，利用爆破作用将岩石破碎，达到开挖隧道的目的。

具体工艺原理包括：1. 爆破设计：根据实际工程要求和
围岩特性，对爆破参数进行优化设计，包括爆破孔径、装药量、起爆顺序等。

2. 支护材料选择：根据围岩特性选择合适的支
护材料，确保光面的平整度和稳定性。

3. 施工工艺设计：根
据爆破设计和现场实际情况，确定合理的施工工艺，包括爆破顺序、拆除顺序等。

五、施工工艺该工法的施工工艺包括以下几个阶段：1.
前期准备：包括隧道进口和出口的设置、施工方案的制定、设备调试等。

2. 爆破孔开挖：根据爆破设计要求，进行爆破孔
的开挖工作。

3. 装药、起爆：将爆破孔进行装药，按照起爆
顺序进行起爆作业。

4. 破碎、清理：爆破后，进行破碎和清
理工作，确保隧道光面的平整度。

5. 光面处理：根据需要，
对光面进行处理，包括刷涂防水、防火涂层等。

6. 支护工作：根据设计要求，对光面进行支护施工，确保光面的稳定和安全。

六、劳动组织劳动组织是保证施工顺利进行的重要环节。

在千枚岩隧道Ⅲ、Ⅳ级围岩光面爆破施工工法中，需要合理组织施工人员，确保各个工序的协调和配合。

同时，还需要安排专业技术人员进行施工质量的监督和控制。

七、机具设备千枚岩隧道Ⅲ、Ⅳ级围岩光面爆破施工工法所需的机具设备包括：1. 隧道掘进机：用于进行隧道内部的
掘进工作，提高施工效率。

2. 岩爆仪器：用于监测和控制爆
破作业的装置，保证施工的安全和质量。

3. 岩石破碎设备：
用于对爆破后的岩石进行破碎和清理，确保光面平整。

4. 支
护设备：用于进行光面支护施工，保证光面的稳定和安全。

八、质量控制千枚岩隧道Ⅲ、Ⅳ级围岩光面爆破施工工法在施工过程中需要进行严格的质量控制，主要包括以下措施：1. 爆破参数控制：严格按照设计要求控制爆破参数，保证光面的平整度。

2. 施工工艺控制：严格按照施工工艺要求进行施工，确保施工过程的规范化和标准化。

3. 支护质量控制：对支护材料和施工质量进行监督和控制，确保支护工程的稳定和安全。

九、安全措施在千枚岩隧道Ⅲ、Ⅳ级围岩光面爆破施工工法中，需要严格遵守安全操作规程，采取以下安全措施：1. 安全教育培训：对施工人员进行安全教育培训，提高他们的安全意识和操作技能。

2. 安全防护设施：设置必要的安全防护设施，包括安全网、防护栏杆等，确保施工人员的安全。

3. 应急预案：制定合理的应急预案，应对突发情况，确保施工过程的安全。

十、经济技术分析通过对千枚岩隧道Ⅲ、Ⅳ级围岩光面爆破施工工法的经济技术分析，可以评估该工法的施工周期、施工成本和使用寿命。

经分析，该工法施工周期较短，施工成本适中，使用寿命较长，具有较高的经济效益。

十一、工程实例以某隧道工程为例，采用千枚岩隧道Ⅲ、Ⅳ级围岩光面爆破施工工法，成功完成了隧道的施工任务。

该工法在该工程中发挥了重要的作用，为其他类似工程提供了有价值的参考。

总结：千枚岩隧道Ⅲ、Ⅳ级围岩光面爆破施工工法以其高效、高质量、安全可靠的特点，在隧道建设中得到广泛应用。

工法的可行性和可靠性已得到实践的验证，并取得了良好的经
济效益和社会效益。

更多工程实践的积累和经验总结，将不断完善该工法，为未来隧道建设提供更好的技术支持。