光面爆破施工工法

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隧道光面爆破施工工法

隧道光面爆破施工工法一、工艺原理光面爆破是控制开挖轮廓的一种爆破技术，它沿开挖轮廓周边布孔，利用主炮孔爆破后形成的良好临空面，在光爆层中起爆，借以减少光爆孔爆破的夹制作用，降低炸药单耗，减少一次起爆药量，使其获得平滑的开挖廓面，减轻围岩的破坏，减小超欠挖和避免产生冒顶和坍塌。

二、光面爆破技术要点隧道开挖应根据工程地质条件、开挖断面、开挖方法、掘进循环进尺、钻眼机具和爆破器材等结合爆破振动要求进行钻爆设计。

施工中应根据爆破效果不断调整爆破参数。

2.1爆破参数选定2.1.1周边眼间距E周边眼间距直接控制开挖轮廓线平整度的主要因素，一般E=（12~15）d，其中炮眼直径d=35~45cm，对于节理发育，层理明显的围岩地段，周边眼的间距可适当减小，也可在两个炮眼之间2.1.2最小抵抗线W（光面层厚度）最小抵抗线W直接影响光面爆破效果和爆碴块度，周边抵抗线应大于周边眼间距E，软岩取较小的E值时，W值应适当增大。

2.2周边眼装药结构2.2.1软岩周边眼装药结构一般采用两种形式：一种是较破碎围岩采用空气间隔装药，导爆索传爆。

导爆索作为炮眼装药时，按10g/m折算为2号岩石硝铵炸药。

另一种是较完整的软弱岩层采用小直径光爆炸药连续装药。

分别如下图所示：2.2.2硬岩周边眼装药结构硬岩一般采用导爆索间隔装药，装药结构如下图：炮泥导爆索药卷周边眼间隔装药结构（单位：cm）除周边眼、中空眼外，其余掏槽、底眼、掘进眼的装药结构均为连续装药，只是装药长度不同2.2本隧道钻爆参数①循环进尺的确定：根据实际情况，为减少对围岩的扰动，IV、V级围岩根据钢架支护间距确定，本隧道IV级围岩2.0m，V级围岩1.0m，II、III级围岩不大于3.5m。

②钻孔直径选择：采用Φ42mm钻眼直径，炸药选择2号岩石乳化炸药。

③隧道开挖断面的大小：由岩石和开挖方法确定。

,总药量Q=q单×S×L,式中q单是单耗，本隧道初步确定q单=0.9Kg/m3左右。

隧道聚能管光面爆破开挖施工工法(2)

隧道聚能管光面爆破开挖施工工法隧道聚能管光面爆破开挖施工工法一、前言隧道工程是现代城市建设中的重要组成部分，隧道的开挖施工是隧道工程建设中的关键环节。

为了提高隧道开挖施工的效率和质量，隧道聚能管光面爆破开挖施工工法应运而生。

本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析等进行详细介绍。

二、工法特点隧道聚能管光面爆破开挖施工工法具有以下几个特点：1. 高效节能：采用聚能管进行爆破，爆破能量可被完全转化为隧道开挖的能量，相比传统的机械开挖方法，具有更高的效率和节能性。

2. 施工质量好：光面爆破开挖不易引起隧道周边地层破损，开挖面平整、洞壁光滑，可以满足隧道的设计要求。

3. 环保节能：爆破产生的烟雾、粉尘和噪音较小，对周围环境影响较小，更加符合现代环保要求。

4. 施工周期短：采用爆破施工，可以大幅缩短施工周期，提高工程进度。

三、适应范围隧道聚能管光面爆破开挖施工工法适用于以下范围：1. 隧道工程：适用于各类隧道的开挖，包括公路隧道、铁路隧道、地铁隧道等。

2. 土质条件：适用于各种土质条件下的隧道开挖，包括软土、黏土、粉土、砂土等。

3. 隧道长度：适用于不同长度的隧道开挖，从几十米到几千米都可以进行施工。

四、工艺原理隧道聚能管光面爆破开挖施工工法的工艺原理是通过爆破力将隧道周围的土石松动，然后利用机械设备进行清理，最终实现隧道的开挖。

具体分析如下：1. 安全防护：在施工前，需对隧道周围进行安全管控，确保没有人员和设备在施工范围内。

2. 布置药包：将聚能管放置在预先布设的钻孔中，保证其处在合适的位置和方向。

3. 加装导爆管：在聚能管上安装导爆管，确保正常的爆破顺序和传导。

4. 爆破起爆：根据爆破设计方案，依次对各个钻孔进行起爆，使得聚能管产生爆破效果，松动周围土石。

5. 清理和支护：待爆破产生的松动土石稳定后，利用挖掘装备进行清理和支护。

五、施工工艺隧道聚能管光面爆破开挖施工工艺分为以下几个阶段：1. 交底和组织：施工前，对工程节点进行详细交底，明确工艺要求和工作任务，组织施工人员和机具设备。

隧道光面爆破施工工法

二、光面爆破技术要点隧道开挖应根据工程地质条件、开挖断面、开挖方法、掘进循环进尺、钻眼机具和爆破器材等结合爆破振动要求进行钻爆设计。

施工中应根据爆破效果不断调整爆破参数。

2.1 爆破参数选定2.1.1 周边眼间距E周边眼间距直接控制开挖轮廓线平整度的主要因素，一般E=(12~15) d,其中炮眼直径d=35~45cm,对于节理发育，层理明显的围岩地段，周边眼的间距可适当减小，也可在两个炮眼之间2.1.2最小抵抗线W(光面层厚度)最小抵抗线W直接影响光面爆破效果和爆碴块度，周边抵抗线应大于周边眼间距E，软岩取较小的E值时，W值应适当增大。

2.2 周边眼装药结构2.2.1 软岩周边眼装药结构一般采用两种形式：一种是较破碎围岩采用空气间隔装药,导爆索传爆。

导爆索作为炮眼装药时，按10g/m折算为2号岩石硝铵炸药。

另一种是较完整的软弱岩层采用小直径光爆炸药连续装药。

分别如下图所示：空先间旖柱装药小直径药卷连嬪装药222硬岩周边眼装药结构位位位位cm 位除周边眼、中空眼外，其余掏槽、底眼、掘进眼的装药结构均为连续装药，只是装药长度不同2.2本隧道钻爆参数① 循环进尺的确定：根据实际情况，为减少对围岩的扰动， IV 、V 级围岩根据钢架支护间距确定，本隧道 IV 级围岩2.0m , V 级围岩1.0m ，II 、III 级围岩不大于3.5m 。

② 钻孔直径选择：采用042mn 钻眼直径，炸药选择2号岩石乳化炸药③ 隧道开挖断面的大小：由岩石和开挖方法确定。

,炮泥药片总药量Q=q单L,式中q单是单耗，本隧道初步确定q单=0.9Kg/m3左右。

岩石边坡光面爆破施工工艺工法

岩石边坡光面爆破施工工艺工法主要包括以下步骤：1. 爆破设计：目的是避免超欠挖和达到预期的循环进尺，并尽可能节省工料消耗。

设计内容包括炮眼（掏槽眼、辅助眼、周边眼）的布置、数目、深度和角度，爆破器材、装药量和装药结构，起爆方法和爆破顺序，钻眼机具和钻眼要求等。

2. 放样布眼：周边眼应沿隧道开挖轮廓线布置，保证开挖断面符合设计要求。

辅助炮眼交错均匀布置在周边眼与掏槽眼之间，力求爆破出的石块块度适合装磴的需要。

钻眼前，测量人员用红铅油准确地绘出开挖断面的中线和轮廓线，标出炮眼位置，其误差不得超过5cm，并交付隧道队技术负责人。

3. 定位开眼：按炮眼布置正确钻孔，掏槽眼和周边眼的钻孔精度要高，开眼误差控制在3cm 和5cm以内。

同时，应根据眼口的位置、岩石的凹凸程度调整炮眼深度，以保证炮眼底在同一平面上。

周边眼与辅助眼的眼底在同一垂直面上，掏槽眼应加深10cm。

请注意，以上步骤应在专业人员的指导下进行，并严格遵守相关的安全规定和操作规程，确保施工的安全和质量。

4. 钻眼作业：使用合适的钻孔机械，根据设计好的炮眼位置和角度进行钻眼。

确保钻孔的直径、深度和角度符合设计要求。

在钻眼过程中，要注意保持钻孔的直线性，避免弯曲或偏离设计位置。

钻眼过程中，要随时清理孔内的岩屑，确保孔内清洁，以便后续装药和爆破。

5. 装药与填塞：根据设计要求，将适量的炸药装入炮眼中。

装药过程中要注意安全，避免火花或静电引起的爆炸。

装药后，用炮泥或其他合适的材料填塞炮眼，确保填塞紧密，防止炸药在爆破过程中泄漏或飞散。

6. 联网与起爆：使用专用的起爆器材，按照设计好的起爆顺序和联网方式，将各炮眼连接起来。

在联网过程中，要确保连接牢固可靠，避免出现短路或断路的情况。

联网完成后，按照安全规定进行起爆操作，确保爆破过程的安全。

7. 爆破后处理：爆破完成后，要及时清理爆破现场，将残余的炸药、炮泥等物品清理干净。

检查爆破效果，对超挖或欠挖的部位进行处理，确保开挖断面符合设计要求。

岩石巷道光面爆破技术施工工法

目前煤矿井巷工程中常用的为浅孔修边法光面爆破法（１）根据巷道断面的大小、围岩稳定性和水文地质条件
合理选择爆破参数，通过采用预留光爆层分次爆破的方法，
控制巷道成型质量。（２）采用固定工序循环作业，各工序之间紧密衔接，并根
据断面大小．最大限度地实现多工序立体交叉平行作业，从
而实现快速施工（３）采用激光指向和直眼掏槽技术，根据巷道断面大小
适当优化爆破参数．采取 “一循多爆 ”的方式提高爆破效果和
巷道成型质量
（２）采用 “三八制 ”正规循环作业进行，早、中、夜每班各完成１个循环，当耙碴机距迎头１５ｍ时进行铺轨、清水沟、喷浆、钉道等工序采用破循环施工。
光面爆破技术通过先行爆破主体开挖部位的岩体．然后再起爆布置在巷道轮廓线上的周边眼药包．将预留光爆层炸除．形成一个平整的开挖面，是一种正确选择爆破参数和合理的施工方法．达到爆后壁面平整规则、轮廓线符合设计要求的一种控制爆破技术。光面爆破的破岩机理比较复杂．但普遍认为是炸药起爆时．爆炸气体膨胀做功对岩石所起的作用。光面爆破是周边眼同时起爆，各炮眼的冲击波向其四周作径向传播，相邻炮眼的冲击相遇，则产生应力波的叠加，并产生切向拉力．拉力的最大值发生在相邻炮眼中心连线的中点。当岩体的极限抗拉强度小于此拉力时，岩体便被拉裂，在相邻周边眼的炮眼中心连线上形成裂缝。随后。爆炸气的膨胀和裂缝进一步扩展，形成平整的爆裂面。４光爆法工艺流程及操作要点４．１施工工艺流程

聚能水压光面爆破施工工法

十、经济技术分析聚能水压光面爆破施工工法相比传统爆破方法，具有更高的效率和更少的噪音污染。施工周期根据具体工程而定，施工成本主要包括设备购置、维护和人工费用等。使用寿命取决于设备的质量和维护情况，一般为数年至十数年。经济技术分析可以帮助评估和比较该工法与其他施工方法的优劣。
十一、工程实例例如，在某地铁隧道施工中，采用聚能水压光面爆破施工工法进行岩体分解和破碎。通过合理的施工参数调整和钢板位置调整，成功将坚硬的岩体破碎成小块，为后续的挖掘作业提供了便利。施工过程中，注意了各项安全措施，确保了施工人员的安全。
二、工法特点聚能水压光面爆破施工工法具有以下特点：1.高效快捷：施工速度快，能够迅速分解岩体，提高工程进度。2.破碎效果好：通过水压驱动钢板，能够将岩体分解成小块，便于后续挖掘。3.噪音低：相较于传统爆破方法，噪音低，对周边环境影响小。4.操作安全：施工过程中无需直接接触炸药，操作相对安全。5.适应性强：适用于各类岩体，包括坚硬和脆性岩石。
八、质量控制为了确保施工质量达到设计要求，聚能水压光面爆破施工工法需要进行质量控制。主要包括岩体分解程度、岩体破碎块的大小和形状、爆破产生的振动和噪音等方面的控制。通过合理调整施工参数和钢板的位置，可以有效控制岩体的分解和破碎效果。
九、安全措施在聚能水压光面爆破施工工法中，需要注意以下安全事项：1.施工现场应设置警示标识，限制非相关人员进入；2.操作人员应具备相关证书和丰富的施工经验；3.高压泵和千斤顶等设备应定期检修和维护，确保操作安全；4.施工过程中需佩戴合适的个人防护装备，特别是眼睛和耳朵保护；5.严禁在施工现场吸烟和使用明火。
综上所述，聚能水压光面爆破施工工法是一种高效、安全、环保的施工方法，适用于各类岩石开挖作业。通过合理的施工参数和技术措施，可以保证施工质量和安全。经济技术分析可以帮助评估和比较该工法与其他施工方法的优劣。

光面爆破施工工艺

光面爆破施工工艺1.放样布眼钻眼前，测量人员要用红铅油准确绘出开挖面的中线和轮廓线，标出炮眼位置，其误差不得超过5cm。

在直线段，可用3~5台激光准直仪控制开挖方向和开挖轮廓线。

2.定位开眼采用钻孔台车钻眼时，台车与隧道轴线要保持平行。

台车就位后按炮眼布置图正确钻孔。

对于掏槽眼和周边眼的钻眼精度要求比其他眼要高，开眼误差要控制在3cm和5cm以内。

3.钻眼钻工要熟悉炮眼布置图，要能熟练地操纵凿岩机械，特别是钻周边眼，一定要有丰富经验的老钻工司钻，台车下面有专人指挥，以确保周边眼有准确的外插角（眼深3m时，外插角小于3。

；眼深5m时，外插角小于2°）,尽可能使两茬炮交界处台阶小于15cm。

同时，应根据眼口位置及掌子面岩石的凹凸程度调整炮眼深度，以保证炮眼底在同一平面上。

4.清孔装药前，必须用由钢筋弯制的炮钩和小于炮眼直径的高压风管输入高压风将炮眼石屑刮出和吹净。

5.装药装药需分片分组按炮眼设计图确定的装药量自上而下进行，雷管要“对号入座”。

所有炮眼均以炮泥堵塞，堵塞长度不小于20cm。

6.联结起爆网路起爆网路为复式网路，以保证起爆的可靠性和准确性。

联结时要注意：导爆管不能打结和拉细；各炮眼雷管连接次数应相同；引爆雷管应用黑胶布包扎在离一簇导爆管自由端IOCm以上处。

网路联好后，要有专人负责检查。

7.瞎炮的处理发现瞎炮，应首先查明原因。

如果是孔外的导爆管损坏引起的瞎炮，则切去损坏部分重新连接导爆管即可；但此时的接头应尽量靠近炮眼。

如因孔内导爆管损坏或其本身存在问题造成瞎炮，则应参照《公路隧道爆破安全规程》有关条款处理。

8.质量检验标准（1）超欠挖。

爆破后的围岩面应圆顺平整无欠挖，超挖量（平均线性超挖）应控制在制Cm（眼深3m）和13Cm（眼深5m）以内。

（2）半眼痕保存率。

围岩为整体性好的坚硬岩石时，半眼痕保存率应大于80乐中硬岩石应大于70乐软岩应大于50机（3）对围岩的破坏程度。

爆破后围岩上无粉碎岩石和明显的裂缝，也不应有浮石（岩性不好时应无大浮石），炮眼利用率应大于90%。

4、光面爆破施工工艺工法

4、光面爆破施工工艺工法
1. 光面爆破施工概述
光面爆破施工(也叫光面拙破、子午线爆破)是爆破技术中一种常用的炸石技术，利用直线爆破以达到控制炸石颗粒大小，提高爆破效果的目的。

采用等间距线排列设计实现均匀爆破效果，是一种高效、经济的爆破施工方法。

2. 光面爆破施工基础要素
2.1 光面爆破施工工艺流程
•断面分析
•方式筛选
•爆破设计
•矿山工艺设计
2.2 爆破参数
•间距
•长度
•方向
•速度
•运行
3. 光面爆破施工技术优点
•控制石方体积
•降低爆炸物质消耗
•提高爆破质量
•环保、节能、高效
4. 光面爆破施工应用范围
•石油开采
•金属开采
•青石、花岗岩矿物开采
•基础建设工程
5. 光面爆破施工注意事项
•爆破工艺精确度高，需要进行精确度的核验。

•安全、环保措施要到位，化学药品存放要防火防潮。

•按照实际情况调整和控制爆破参数，以达到最佳爆破效果。

6. 光面爆破施工相关设备
•钻石麻坊
•液压钻
•水压器
•爆破药剂
•爆破安全带
7. 结束语
光面爆破施工是一项高效、节能、安全的爆破施工方法，其应用范围广泛，但施工过程需要严谨精密，需要保证相关设备的精准度和安全性，以达到最佳爆破效果和安全保障。

预裂光面爆破作业施工工法

预裂光面爆破作业1. 施工方法1.1施工准备1.1.1测量放样，平整场地。

清除预裂(光面)线两侧一定范围内的覆盖层或浮渣等。

1.1.2根据施工图和现场实际情况，编制<<预裂光面爆破设计说明书>>报请上级主管部门批准后实施。

1.1.3根据<<预裂(光面)爆破设计说明书>>的要求配备机具设备和劳动力。

1.2.施工工艺要求1.2.1精确测量放设每一个预裂(光面)孔口位置。

1.2.2钻机就位后，钻头要对准放设的孔位，其偏差不得小于钻头直径的1/8。

1.2.3开钻前，应采用整体样架放样(或用坡度架)来调整钻杆的倾角、其偏斜度与设计要求误差控制在1°以内。

1.2.4当钻进5～10cm 时，要对钻孔方向、倾角等进行一次检查，若有误差，及时纠正。

以后，每钻进一定距离，要检查一次，直至终孔。

1.2.5药包的加工可根据线装药密度采用不同的加工方式。

1.2.5.1小直径钻孔可试验硬塑料管内连续装药，并在管内贯穿一根导爆管。

1.2.5.2另一种间隔装药法，即按照设计的装药量和各段的药量分配，将药卷绑扎在导爆索上，形成一个断续的炸药串，往孔内装药时，再将药串绑扎在竹板上，边装边绑，并将炸药面向爆破开挖方，将竹板靠在受保护的边坡方。

1.2.6炮孔堵塞时，先用纸团(或草等松软物资)“卡”在炸药柱之上，然后使用干砂、石粉等松散材料堵塞。

1.2.7预裂(光面)爆破一般应采用导爆索一次，同时起爆。

如有特殊情况也可分段起爆，但需作特殊设计。

2. 施工工艺流程3.机械设备3.1机械选择一般情况下，在露天爆破实施预裂(光面)爆破时，应首选用潜孔钻机，但在横坡十分陡峻的山区实施预裂(光面)爆破，潜孔钻机无法就位时，可考虑使用三角架简易钻机。

当开挖深度不大(≯8m)，也可以考虑使用风动凿岩机。

3.2机械性能17下向与地面成0°，履带自行4,500湿式湿式4.质量控制要点4.1一定要按照设计的孔位和偏角实施钻孔，其孔口和偏角误差应控制渣允许偏差范围内，钻孔时，实施全过程监挖。

微量装药软岩光面爆破施工工法(2)

微量装药软岩光面爆破施工工法微量装药软岩光面爆破施工工法一、前言微量装药软岩光面爆破施工工法是一种在软岩地层中进行爆破施工的技术，通过采用微量装药和精确控制爆破参数，能够有效提高施工效率和质量。

本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例进行详细介绍。

二、工法特点微量装药软岩光面爆破施工工法具有以下几个特点：1. 采用微量装药技术，降低了爆破能量，减小了爆破对周围环境的影响。

2. 通过精确控制爆破参数，实现了岩石的精确控制破碎，并减少了空爆和岩爆的风险。

3. 工法施工周期短，适用于对工期要求较为紧迫的项目。

4. 施工噪声低，对周边居民和环境影响小。

5. 适用于软岩地层，能够应用于基坑开挖、土石方工程和隧道施工等领域。

三、适应范围微量装药软岩光面爆破施工工法适用于以下情况：1. 软岩地层：软岩地层中的粉砂质岩石、泥岩和煤岩等。

2. 工期要求较紧：对工期要求较为紧迫的工程项目。

3.对噪声和振动要求较高：对周边居民和环境影响要求较高的项目。

4. 安全要求较高：对施工安全要求较高的项目。

四、工艺原理微量装药软岩光面爆破施工工法的工艺原理主要包括施工工法与实际工程之间的联系和采取的技术措施。

首先，进行软岩地层勘察，了解地层情况和岩石物性参数。

然后，根据实际情况设计爆破参数，包括装药量、装药方式、起爆序列和装药密度等。

在施工过程中，采用适当的光面爆破技术，如滑倒爆破技术、平坦爆破技术和架空爆破技术等。

同时，对爆破振动和噪声进行监测和控制，保证施工过程中的稳定和成功。

五、施工工艺微量装药软岩光面爆破施工工法包括以下施工阶段：1. 前期准备：进行地层勘察，了解软岩地层情况，并设计合适的装药方案。

2. 预控爆破：在软岩地层中进行预控爆破，将岩石削平，形成光面。

3. 装药：根据设计方案，在光面上进行微量装药，使用合适的装药器具。

4. 拆除：进行爆破拆除，通过爆破控制岩石的破碎和移动，完成拆除工作。

隧道全断面开挖光面爆破工法(附示意图)

隧道全断面开挖光面爆破工法(附示意图)隧道全断面开挖光面爆破工法光面爆破是通过正确选择爆破参数和合理的施工方法，达到爆后壁面平整规则、轮廓线符合设计要求的一种控制爆破技术。

隧道全断开挖光面爆破工法，是应用光面爆破技术，对隧道实施全断面一次开挖的一种施工方法。

它与传统的爆破法相比，最显著的优点是能有效地控制周边眼炸药的爆破作用，从而减少对围岩的扰动，保持围岩的稳定，确保施工安全，同时，又能减少超、欠挖，提高工程质量和进度。

一、光面爆破作用原理光面爆破的破岩机理是一个十分复杂的问题，目前仍在探索之中。

尽管在理论上还不甚成熟，但在定性分析方面已有共识。

一般认为，炸药起爆时，对岩体产生两种效应：一是药包爆炸瞬时高温高压气体形成的冲击波效应；二是爆炸气体膨胀做功所起的作用。

光面爆破是周边眼同时起爆，各炮眼的冲击波向其四周作径向传播，相邻炮眼的冲击相遇，则产生应力波的叠加，并产生切向拉力，拉力的最大值发生在相邻炮眼中心连线的中点，当岩体的极限抗拉强度小于此拉力时，岩体便被拉裂，在炮眼中心连线上形成裂缝，随后，爆炸气的膨胀使裂缝进一步扩展，形成平整的爆裂面二、光面爆破的技术要点要使光面爆破取得良好效果，一般需掌握以下技术要点：1.根据围岩特点，合理选定周边眼的间距和最小抵抗线，尽最大努力提高钻眼质量。

2.严格控制周边眼的装药量，尽可能将药量沿眼长均匀分布。

3.周边眼宜使用小直径药卷和低猛度、低爆速的炸药。

为满足装结构要求，可借助导爆索(传爆线)来实现空气间隔装药。

4.采用毫秒微差有序起爆。

要安排好开挖程序，使光面爆破具有良好的临空面。

(一)周边眼常用参数的选择1.周边眼间距E它是直接控制开挖轮廓面平整度的主要因素。

一般情况下E=(12~15)d，其中炮眼直径d=35~45mm。

对于节理较发育、层理明显以及开挖轮廓要求较高的地下工程，周边眼间距可适当减小，也可在两炮眼之间增加一个不装药的导向空眼。

2.最小抵抗线W(光面层厚度)W直接影响光面爆破效果和爆碴块度。

光面爆破施工工法

隧道全断面开挖光面爆破工法光面爆破是通过正确选择爆破参数和合理的施工方法，达到爆后壁面平整规则、办公设备线符合设计要求的一种控制爆破技术。

隧道全断面开挖光面爆破工法，是应用光面爆破技术，对隧道实施全断面一次开挖的一种施工方法。

它与传统的爆破法相比，最显着的优点是能有效地控制周边眼炸药的爆破作用，从而减少对围岩的扰动，保持围岩的稳定，确保施工安全，同时，又能减少超、欠挖，提高工程质量和进度。

一、光面爆破作用原理光面爆破的破岩机理是一个十分复杂的问题，目前仍在探索之中。

尽管在理论上还不甚成熟，但在定性分析方面已有共识。

一般认为，炸药起爆时，对岩体产生两种效应：一是药包爆炸气体膨胀做功所起的作用。

光面爆破是周边眼同时起爆，各炮眼的冲击波向其四周作径向传播，相邻炮眼的冲击相遇，则产生应力波的叠加，并产生切向拉力，拉力的最大值发生在相邻炮眼中心边线的中点，当岩体的极限抗拉强度小于此拉力时，岩体便被拉裂，在炮眼中心边线上形成裂缝，随后，爆炸气的膨胀使裂缝进一步扩展，形成平整的爆裂面。

二、光面爆破的技术要点要使光面爆破取得良好效果，一般需掌握以下技术要点：1、根据围岩特点，合理选定周边眼的间距和最小抵抗线，尽最大努力提高钻眼质量。

2、严格控制周边眼的装药量，尽可能将药量沿眼长均匀分布。

3、周边眼宜使用小直径药卷和低猛度、低爆速的炸药。

为满足装结构要求，可借助导爆索（传爆线）来实现空气间隔装药4、采用毫秒微差有序起爆。

要安排好开挖程序，使光面爆破具有良好的临空面。

（一）周边眼常用参数的选择1、周边眼间距E它是直接控制开挖轮廓面平整度的主要因素。

一般情况下E=（12〜15）d , 其中炮眼直径d=35〜45mm对于节理较发育、层理明显以及开挖轮廓要求较高的地下工程，周边眼间距可适当减小，也可在两炮眼之间增加一个不装药的导向空眼。

2、最小抵抗线W光面层厚度）W直接影响光面爆破效果和爆碴块度。

其取值在（13〜22）d范围内，且W A E。

新型不耦合装药光面爆破施工工法

新型不耦合装药光面爆破施工工法新型不耦合装药光面爆破施工工法一、前言现代工程施工中，爆破是一种常用的土石方开挖方法。

而传统的爆破施工工法存在着耦合装药的问题，即药包之间的相互影响导致施工效果不稳定。

为了解决这个问题，新型不耦合装药光面爆破施工工法应运而生。

本文将对该工法进行详细介绍，并分析其特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。

二、工法特点新型不耦合装药光面爆破施工工法具有以下特点：1. 不耦合装药：采用特殊的药包设计，避免了药包间的相互影响，提高了施工效果的稳定性。

2. 光面爆破：通过对爆破面的精细处理，使得施工过程中的爆能更加集中，提高爆破效果。

3. 环保节能：采用环保的药材和装药工艺，减少了不必要的能源消耗和环境污染。

三、适应范围新型不耦合装药光面爆破施工工法适用于以下场合：1. 大型土石方工程的爆破施工。

2. 需要精确控制爆破效果的施工项目。

3. 对施工质量要求较高的工程。

四、工艺原理新型不耦合装药光面爆破施工工法的理论依据和实际应用如下：1. 施工工法与实际工程之间的联系：根据施工现场的具体情况，采取不同的装药工艺和爆破参数，确保施工效果符合设计要求。

2. 采取的技术措施：通过药包设计和爆破面的处理，实现了药包之间的不耦合装药和爆破效果的集中化。

五、施工工艺新型不耦合装药光面爆破施工工法的施工过程包括以下几个阶段：1. 爆破面的准备：清理爆破面，确保其光洁平整。

2. 药包的装填：将药包按特定的装药方式装填到爆破孔中。

3. 药包的连接：通过特殊的连接装置，将药包互相连接，保证不耦合装药的效果。

4. 爆破面的处理：对爆破面进行光洁处理，保证爆破能量的集中。

5. 爆破作业：按照设计要求，进行相应的爆破作业。

6. 清场工作：清理爆破现场，确保施工安全。

六、劳动组织针对新型不耦合装药光面爆破施工工法，需要合理安排劳动组织，包括施工人员的分工、协调和培训等。

隧道聚能管光面爆破开挖施工工法

隧道聚能管光面爆破开挖施工工法隧道聚能管光面爆破开挖施工工法是一种在隧道开挖中使用的先进技术，具有高效、安全、经济等特点。

本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析等进行详细介绍，并结合实际工程案例进行说明。

一、前言隧道建设是现代交通建设中重要的一环，而隧道开挖作为其中的一项关键工序，传统的爆破开挖工法存在噪音、振动、石弹飞溅等问题，对周边环境和工人的安全造成一定影响。

为了解决这些问题，隧道聚能管光面爆破开挖施工工法应运而生。

二、工法特点隧道聚能管光面爆破开挖施工工法通过使用特殊的聚能管和光面爆破技术，能够实现高效、安全、经济的隧道开挖。

该工法具有以下几个特点：1.减少噪音和振动：采用聚能管进行爆破开挖，能够控制爆炸能量释放的方向和范围，大大减少噪音和振动对周边环境和周边结构的影响。

2.增加爆破效果：光面爆破技术通过对隧道壁面进行特殊处理，增加了爆炸冲击波和破碎效果，提高了开挖效率。

3.节省施工时间和成本：相比传统的机械挖掘和爆破开挖工法，隧道聚能管光面爆破开挖施工工法可以显著减少施工时间和成本，提高工程进度。

4.保护施工现场和工人安全：采用聚能管爆破开挖，可以避免石弹飞溅的问题，保护施工现场和工人的安全。

三、适应范围隧道聚能管光面爆破开挖施工工法适用于各种类型的隧道，包括公路隧道、铁路隧道、矿山隧道等，尤其适用于岩石条件良好且对周边环境和结构影响要求较高的隧道。

四、工艺原理隧道聚能管光面爆破开挖施工工法的工艺原理主要基于以下几个方面：1.聚能管原理：聚能管具有集中爆炸能量释放的特点，可以将能量有效传递到岩石内部，形成大范围的破碎效果。

2.光面爆破原理：光面爆破技术通过对隧道壁面进行特殊处理，可以增加爆炸冲击波的传播范围和破碎效果，提高开挖效率。

3.爆破参数控制：通过合理设置爆破参数，如装药量、装药位置等，可以控制爆炸冲击波的传播方向和范围，减少对周边环境和结构的影响。

4、光面爆破施工工艺工法

光面爆破施工工艺工法QB/ZTYJGYGF-SD-0304-2011第五工程有限公司张雷1 前言1.1 工艺工法概况光面爆破是1950年发源于瑞典，1952年在加拿大首次应用，现已被规定为隧道掘进工程中的标准方法。

隧道施工采用光面爆破能使围岩周边形成平滑圆顺的表面，可以有效控制周边超欠挖，减少围岩扰动，减少支护工程量。

同普通爆破相比，光面爆破能取得巨大经济效益、安全效益和其它综合效益。

光面爆破的优点是明显的，但光爆效果随着地质条件的不同差异很大，参数选择也必须根据地质的不同而采用不同的参数。

要取得理想的爆破效果，必须了解光爆的作用原理，通过实践形成成熟的施工工艺。

我们通过多年隧道施工经验，结合地质条件、钻孔设备、设计要求，多次调整施工参数和工艺，不断摸索、完善，经总结形成本工法。

1.2 工艺原理光面爆破是控制开挖轮廓的一种爆破技术，它沿开挖轮廓周边布孔，利用主炮孔爆破后形成的良好临空面，在光爆层中起爆，借以减少光爆孔爆破的夹制作用，降低炸药单耗，减少一次起爆药量，使其获得平滑的开挖廓面，减轻围岩的破坏，减小超欠挖和避免产生冒顶和坍塌。

2 工艺工法特点2.1 与普通爆破相比，光爆周边眼钻眼、装药技术要求较高；2.2 根据不同的围岩类别，可进行施工参数调整，适用范围广；2.3 隧道轮廓表面光滑、平顺，对围岩扰动少，增加施工安全，减少成本，增加经济效益；2.4工艺简单，易于掌握。

3 适用范围本工法适用软岩、硬岩等地质条件下的铁路、公路、水工等隧道或隧洞。

4 主要引用标准《铁路隧道施工规范》TB10204；《铁路隧道工程施工质量验收标准》TB10417；《铁路工程施工安全技术规程》TB10304；铁路工程施工技术手册《隧道》；《隧道爆破现代技术》。

5 施工方法光面爆破是一种根据不同断面、不同岩性，采用合理的钻爆设计，包括所采用的掏槽技术、光爆参数、炸药选择、装药结构等，正确的爆破参数和合理的施工方法，达到爆后壁面平整规则、轮廓线符合设计要求的一种控制爆破施工方法。