氯丁橡胶的密度
氯丁橡胶CR
配方(克)
6000 300 240 60 1800 1200 600 45 90 10335
配方实例2（耐酸）
氯丁橡胶Y-30S 氧化锌 氧化镁 硬脂酸 半补强碳黑N-774 硫酸钡 促NA-22 防RD 合计
配比
100 8 6 1 1 40
0.75 1.5 158.25
配方(克)
6000 480 360 60 60 2400 45 90 9495
②. 存放时间增长，生胶变硬、塑性下降、焦烧时间 缩短、加工黏性下降、流动性下降、压出表面
不光滑，逐渐失去了加工性；
氯丁橡胶
4、贮存稳定性（差）
防止的办法：
• 精制氯丁二烯并在惰性气体中贮存及聚合，严格控制聚合转 化率，加入防老剂；
• 生胶贮存温度低一些，尽量减少热历史。
氯丁橡胶
四、应用
1、应用
生成新的活性基团，导致发生歧化、交联而失去弹性，所 以贮存稳定性差。 • 物理机械性能良好，尤其是回弹性、撕裂强度和耐屈
挠龟裂性均比W型好；
• 硫速快，用金属氧化物即可硫化，加工中弹性复原性较低 ，成型黏合性较好，但易焦烧，并有黏辊现象。
氯丁橡胶
⑵、非硫调节型（W型）
• 氯丁橡胶在聚合时，用十二硫醇作相对分子质量调节剂
氯丁橡胶
3、补强填充体系 炭黑类：高强度——高耐磨炭黑 综合性能——半补强炭黑 变形小——MT、喷雾炭黑
无机填充类：碳酸钙、硫酸钡、硬质陶土等
氯丁橡胶
4、防老剂
商品名
化学名称
耐热性 耐候性 耐臭氧性
防老剂A
N-苯基-α-萘胺
5
5
4
防老剂4010NA N-异丙基-N′-苯基对苯二胺
2
氯丁橡胶知识
氯丁橡胶知识氯丁橡胶chloroprene rubber 氯丁二烯橡胶 -•…氯丁橡胶，简称CR是由氯丁二烯聚合而成的一种高分子弹性体，其分子量随品种不同而异，一般在2万~100万之间，氯丁橡胶作为一种通用型特种橡胶，除具有一般橡胶的良好特性外，还具有耐候、耐燃、耐油、耐化学腐蚀等优异性能，因此在各种合成橡胶中占有特殊的地位。
第一节概述一、发展简史-1、31年美国Du Port公司开始生产。
2、最早的生产方法是采用本体聚合法，但制得的氯丁橡胶性能不好。
-…3、氯丁橡胶的乳液聚合法是现在使用较为普通的一种氯丁橡胶的生产方法，其中G型氯丁橡胶的聚合温度为40度左右，而W型的聚合温度约在10度以下。
二、聚合工艺1、氯丁二烯是无色、挥发性较大、极易聚合的化合物，沸点59.4度，相对密度为0.9583。
氯丁二烯经乳液聚合制得氯丁橡胶。
现将氯丁橡胶的聚合配方和操作条件举例如下：配方组分名称重量份组分名称氯丁二烯100分散剂松香3-5二荼间亚甲基硫酸钠0 7-0 9"7“8”硫磺0. 5-0 . 7过硫酸钾0. 2-1 . 0氢氧化钠0. 6-0 . 8软水150■. , \ , — Cd Ml* ■■ ———nt + d— e |——, D-el2、操作条件聚合温度40-42度，聚合时间2-2.5小时，聚合物转化率89-90%,胶乳相对密度1.008。
3、一般配合工艺过程如下：………A、配制：精制氯丁二烯经干燥、冷却后，计量送入油相配制槽，按配方加入硫磺，待溶解后再加入松香，配制成油相。
用软水、氢氧化钠、分散剂配制水相。
同时配制引发剂过硫酸钾溶液及终止剂溶液。
B、聚合：将水相和油相在乳化槽中混合乳化后，送入聚合釜，加引发剂溶液，于40度左右进行聚合。
聚合时间2-2.5小时，当胶乳相对密度达到 1.068时（转化率相当于89%）, 停止聚合。
一C、断链与终止：在胶乳中加入终止剂（含二硫化四甲基秋兰姆和防老剂D）终止聚合反应。
氯丁橡胶应用和特性
氯丁橡胶应用和特性产品名称：氯丁橡胶，又称氯丁二烯（氯丁）橡胶英文名称：ChloropreneRubber（CR）产品种类：有机化工产品化学结构式：具体描述：外观呈乳白色至米黄色或浅棕色片状或块状物，不含滑石粉以外的机械杂物，无焦烧粒子。
其物理及化学特性为：由2-氯-1，3-丁二烯经乳液聚合制成的均聚物。
氯丁橡胶相对密度（d420）0.958,熔点-130℃，沸点59.4℃，折射率（nD20）1.4583，蒸汽压（20.8℃）26.66kPa。
溶于乙醇、乙酸、丙酮等多种有机溶剂，微溶于乙二醇、水。
在光、热、电离辐射和催化剂存在下易聚合。
其分子量一般为10～20万，相对密度1.15～1.25，玻璃化温度-45℃，有极性，具有规整的分子排布和可逆的结晶性能。
主要用途：氯丁橡胶用途十分广泛，主要用做电线电缆护套、胶管、耐油橡胶制品、耐热传送带、印刷胶棍、胶皮水坝、建筑用密封条、公路填缝密封胶、桥梁支座、油田用电线防水帽、阻燃橡胶制品、各种密封圈垫以及化工设备防腐衬里和氯丁橡胶胶粘剂等。
近年来氯丁橡胶在建筑防水材料、密封材料、粘合剂、海洋开发、医疗卫生、能源开发及人民生活方面都被开发出新用途，扩大了应用领域。
一、耐候性胶料表明氯丁橡胶耐候性优良的实例，有电线、电缆，其实际使用时间长达20～30年。
就广义的耐候性来说，应具有耐紫外线、耐热，耐寒、耐水浸蚀、耐沙蚀及风蚀的性质，同时还要兼有耐臭氧老化等性能。
耐候性配方的体积含胶率一般在50％以上，当对耐候性要求较高时，应采用炭黑配方，至少要配合10份以上的细粒子炉法炭黑。
无机填充剂以陶土、硅酸钙为好。
浅色制品配方需要配合紫外线遮蔽剂，可使用氧化铁红、酞青蓝、钛白粉等。
防老剂可采用耐热、耐屈挠防老剂（胺类防老剂）和抗臭氧防老剂（对苯二胺类防老剂）并用。
常用的有防老剂A、D、4010、4010NA等，前二者的用量为1～2份，防老剂4010用量为l.5～2．0份，防老剂4010NA可用到5份。
长寿氯丁橡胶介绍
CR121型氯丁橡胶本品是以硫磺为调节剂的氯丁二稀聚合物,结晶速度中等,密度1.23,米黄色块状物,污染型,具有较好的抗撕裂,抗区绕性,可用于各类橡胶制品如矿缆护套V带及同步带等,本品类似于美国杜绑公司CAN型,日本电化公司PM-40氯丁橡胶。
CR232型氯丁橡胶本品是以硫磺和二硫化二异基黄原酸脂为混合调节剂的氯丁二稀聚合物,结晶速度中等,密度1.23,米黄色块状物,非污染型,具有较好的耐热性和高温稳定性,可用于各类浅色橡胶制品,如密封件,防尘罩,胶辊,忖里,胶管外层护套等相交杂件,本品类似于美国杜绑公司W型日本电化公司M-40型氯丁橡胶。
CR244型氯丁橡胶本品是以二硫化二硫化二异丙基黄原酸脂为混合调节剂的氯丁二稀聚合物,结晶速度快密度1.23,乳白色或淡棕色块状物非污染型,分子结构规整,内聚力高,在常温下有很高的粘接强度是氯丁胶粘剂的主要材料,广泛用于橡胶,皮革,纤维,金属木材,水泥制品等自粘或互粘,本品类似于日本电化公司A-90,美国杜绑公司AD-20型胶。
CR248型氯丁橡胶本品是是以二硫化二异基黄原酸脂为混合调节剂的氯丁二稀聚合物,密度1.23乳白色或淡棕色块状物,非污染型,本品除具有CR244的性能外,可于甲基丙稀酸甲脂(MMA)丙稀酸(BA)等活性单体接枝共聚改善氯丁胶粘剂对PVC PU EVA等合成材料的粘接性能。
CR322型氯丁橡胶本品是以硫磺和二硫化二异丙基黄原酸脂为混合调节剂的氯丁二稀聚合物,结晶速度中等,密度1.23,米黄色或棕色块状物,非污染型,抗撕裂强度高,加工性能优于硫磺调节型胶可用于制造电缆护套,输送带及其他橡胶制品等,本品类似于美国杜邦公司GH型胶。
DCR114型氯丁橡胶本品是已硫磺为调节的氯丁二稀共聚物,密度1.23,米黄色或棕色块状物,具有优良的抗晶体性能,成型粘着性好,是高强度动态制品首选胶种,用于制造如传动带,同步带,多契带等,本品类似于美国杜绑公司DRT型,日本电化公司PS-40氯丁橡胶。
氯丁橡胶
氯丁橡胶氯丁橡胶：英文全称:Chloroprene Rubber又称氯丁二烯橡胶，是氯丁二烯（即2-氯-1,3-丁二烯）为主要原料进行α-聚合生成的弹性体，它由杜邦公司的华莱士〃卡罗瑟斯于1930年4月17日首先制得，杜邦于1931年11月公开宣布已经发明氯丁橡胶，并于1937年正式推向市场，使氯丁橡胶成为第一个实行工业化生产的合成橡胶品种。
氯丁橡胶均以乳液聚合法生产，生产工艺流程多为单釜间歇聚合。
聚合温度多控制在40～60℃，转化率则在90％左右。
聚合温度、最终转化率过高或聚合过程中进入空气（氧气）均会导致产品质量下降。
生产中用硫磺－秋兰姆（四烷基甲氨基硫羰二硫化物）体系调节分子量。
硫磺－秋兰姆体系的主要缺点在于硫键不够稳定，这是影响贮存性的重要原因之一。
若用硫醇调节分子量，则可改善此种性能。
氯丁橡胶与一般合成橡胶不同，它不用硫磺硫化，而是用氧化锌、氧化镁等硫化。
氯丁橡胶的品种和牌号较多，是合成橡胶中牌号最多的一个胶种。
氯丁橡胶的品种和牌号可按如下几种情况划分：①按分子量调节方式分为硫黄调节型、非硫黄调节型、混合调节型。
②按结晶速度和程度大小分为快速结晶型、中等结晶型和慢结晶型。
③按结晶速度和程度大小分为快速结晶型、中等结晶型和慢结晶型。
④按门尼粘度高低分为高门尼型、中门尼型和低门尼型。
⑤按所用防老剂种类分为污染型和非污染型。
美国杜邦(DuPont)公司Neoprene系列氯丁橡胶；日本电气化学公司Denka系列氯丁橡胶的；德国拜耳(Bayer)公司Bay pren系列氯丁橡胶；法国迪斯狄吉尔(Distugil)公司Butaehlor系列氯丁橡胶；俄罗斯Nairit系列氯丁橡胶；日本东洋曹达(Soda)公司Skyprene系列氯丁橡胶；美国Petro-Tex化学公司Neoprere系列氯丁橡胶氯丁橡胶在压敏胶制备中单独使用得不多，一般是与天然橡胶配合使用。
氯丁橡胶宜贮存于阴凉、通风、干燥的库房内，切勿重压，以防结团。
各种橡胶的密度
各种橡胶的密度0.8 硅橡腔1.19～1.35 增塑聚氯乙烯(大约含有40%增塑剂)0.83 聚甲基戊烯1.20～1.22 聚碳酸酯(双酚A型)0.85～0.91 聚丙烯1.20～1.26 交联聚氨酯0.89～0.93 高压(低密度)聚乙烯1.26～1.28 苯酚甲醛树脂(未填充)0.91～0.92 1-聚丁烯1.26～1.31 聚乙烯醇0.9～0.93 聚异丁烯1.25～1.35 乙酸纤维素0.92～1.00 天然橡胶1.30～1.41 苯酚甲醛树脂(填充有机材料：纸，织物)0.92～0.98 低压(高密度)聚乙烯1.30～1.40 聚氟乙烯1.01～1.04 尼龙121.34～1.40 赛璐珞1.03～1.05 尼龙111.38～1.41 聚对苯二甲酸乙二醇酯1.04～1.06 (ABS)1.38～1.50 硬质PVC1.04～1.08 聚苯乙烯1.41～1.43 聚氧化甲烯(聚甲醛)1.05～1.07 聚苯醚1.47～1.52 脲-三聚氰胺树脂(加有有机填料)1.06～1.10 苯乙烯-丙烯腈共聚物1.47～1.55 氯化聚氯乙烯1.07～1.09 尼龙6101.50～2.00 酚醛塑料和氨基塑料(加有无机填料)1.12～1.15 尼龙61.70～1.80 聚偏二氟乙烯1.13～1.16 尼龙661.80～2.30 聚酯和环氧树脂(加有玻璃纤维)1.10～1.40 环氧树脂，不饱和聚酯树脂1.86～1.88 聚偏二氯乙烯1.14～1.17 聚丙烯腈2.10～2.20 聚三氟-氯乙烯1.15～1.25 乙酰丁酸纤维素2.10～2.30 聚四氟乙烯聚甲基丙烯酸甲酯1.17～1.20 聚乙酸乙烯酯1.18～1.24 丙酸纤维素三元乙丙橡胶：密度为（1200—1350）KG/M3。
耐老化性能优异，耐化学性好，冲击弹性较好。
在含臭氧100PPHM介质中，2430小时不龟裂。
. 氯丁橡胶：密度为（1300—1400）KG/M3。
氯丁胶
1.2氯丁橡胶的制造
由2-氯-1,3-丁二烯采用乳液聚合得到，
硫调型（有硫磺参加共聚）聚合温度为
40℃，非硫调型为10℃以下。
二、 氯丁橡胶种类
1、填料型氯丁胶：由纯氯丁胶和ENO、MGO、 防老剂，溶剂和填料如沉淀的炭黑，CaCO3或炭黑等 组成。 2、氯本一酚醛胶：对叔丁基酚醛树脂能与MGO形 成高熔点的改性物，大大提高氯丁胶的耐热性。 3、室温双组氯丁胶：由氯丁胶与多异氰酸酯溶液 两部分组成，可在室温下快速固化，其固化物不仅具 有氯丁胶的弹性，而且内聚强度大，耐热性和胶接强 度得到提高。多异氰酸酯溶液又称列克纳，是浓度为 20%的三苯基甲烷三异氰酸酯的二氯乙烷溶液。 4、氯丁乳胶：由z-氯丁二烯的乳化聚合而制作， 其固化慢，胶接强度低。
五、展望
在三苯溶剂型氯丁胶的使用历史将要结束，无 三苯溶剂型装饰胶将被推出时。应开发研制绿 色产品，加大投资开发力度，实现接着剂产品 的更新换代，大力发展环保型合成接着剂。重 点发展无三苯溶剂型氯丁胶的研究、开发、推 广、使用，加快淘汰含三苯溶剂型氯丁胶。
氯丁橡胶
第五组
一、氯丁橡胶简介
氯丁橡胶外观为乳白色，米黄色或浅棕 色的片状或块状物，密度1.23— 1.25g/cm3，玻璃化温度-40—-50摄氏度， 230—260摄氏度下分解，溶于苯、甲苯、 四氯化碳、氯代烃、甲乙酮，微溶丙酮、 醋酸乙酯、环己烷部溶正己烷、汽油。
氯度高、耐热、耐油、耐老化,对金属、 非金属均有较好的黏合效果 ，因此主要用于居家及公 共设施的装饰装修、木器工业、制鞋工业等产业上。 厂家：上海巨诚化工有限公司 山东九泰胶业有限公司 四川长寿化工厂 山西化工厂(大同市) 青岛化工厂 价格：41500元/吨
氯丁橡胶
氯丁橡胶一、产品性质：外观为乳白色、米黄色或浅棕色的片状或块状物，密度1.23－1.25g/cm3，玻璃化温度−40－50°C，碎化点−35°C，软化点约80°C，230－260°C下分解。
氯丁橡胶溶解度参数占δ=9.2～9.41。
溶于甲苯、二甲苯、，二氯乙烷、三钒乙烯，微溶于丙酮、甲乙酮、醋酸乙酯、环己烷，不溶于正己烷、溶剂汽油，但可溶于由适当比例的良溶剂和不良溶剂及非溶剂或不良溶剂和非溶剂组成的混合溶剂，在植物油和矿物油中溶胀而不溶解。
有良好的物理机械性能，耐油，耐热，耐燃，耐日光，耐臭氧，耐酸碱，耐化学试剂。
缺点是耐寒性和贮存稳定性较差。
具有较高的拉伸强度、伸长率和可逆的结晶性，粘接性好。
耐老化、耐热。
耐油、耐化学腐蚀性优异。
耐候性和耐臭氧老化仅次于乙丙橡胶和丁基橡胶。
耐热性与丁腈橡胶相当，分解温度230～260℃，短期可耐120～150℃，在80～100℃可长期使用，具有一定的阻燃性。
耐油性仅次于丁腈橡胶。
耐无机酸、碱腐蚀性良好。
耐寒性稍差，电绝缘性不佳。
生胶储存稳定性差，会产生“自硫”现象，门尼黏度增大，生胶变硬。
二、应用领域与用途：氯丁橡胶是由天然橡胶或合成橡胶经氯化改性后得到的橡胶衍生产品，在橡胶领域中，是第一个工业化的橡胶衍生物。
CR122型氯丁橡胶：传动带、运输带、电线电缆、耐油胶板、耐油胶管、密封材料等橡胶制品。
CR232型氯丁橡胶：电缆护套、耐油胶管、橡胶密封件、粘合剂等。
CR2441 2442型氯丁橡胶：粘合剂生产的原料，用于金属、木材、橡胶、皮革等材料的粘接。
CR321 322型氯丁橡胶：电缆、胶板、普通和耐油胶管、耐油胶靴、导风筒、雨布、帐篷布、传送带、输送带、橡胶密封件、农用胶囊气垫、救生艇等。
氯丁橡胶主要用于制作汽车零件、机械和工业制品及粘结剂，在建筑、涂布织物、电线／电缆方面有少量应用。
还可用作改性丙烯酸酯快结构胶黏剂(SGA)的增韧剂。
氯丁橡胶概述
氯丁橡胶概述1 氯丁橡胶的结构氯丁橡胶，英文全称:Chloroprene Rubber，简称CR。
又称氯丁二烯橡胶，是氯丁二烯（即2-氯-1,3-丁二烯）为主要原料进行α-聚合生成的弹性体。
它由杜邦公司的华莱士·卡罗瑟斯于1930年4月17日首先制得，杜邦于1931年11月公开宣布已经发明氯丁橡胶，并于1937年正式推向市场，使氯丁橡胶成为第一个实行工业化生产的合成橡胶品种。
图2 氯丁橡胶分子结构图2 氯丁橡胶的性质氯丁橡胶外观为乳白色、米黄色或浅棕色的片状或块状物，密度 1.23－1.25g/cm3，玻璃化温度−40－50℃，碎化点−35℃，软化点约℃，230－260℃下分解。
溶于氯仿、苯等有机溶剂，在植物油和矿物油中溶胀而不溶解。
氯丁橡胶没有一个特别突出的性能，但是在合成橡胶中它的综合性能是独一无二的。
它具有：优异的机械强度、高的耐臭氧和耐候性、好的耐老化性、低的可燃性、好的耐化学药品性、适度的耐油性和耐燃性、可以粘覆在许多基质上。
氯丁橡胶的缺点是电绝缘性能，耐寒性能较差，生胶在贮存时不稳定。
3 氯丁橡胶的生产方法氯丁橡胶制造方法依其所用单体制造方法不同分为乙炔和丁二烯法两种。
进口氯丁橡胶在使用中工艺性能较好，主要体现在：生胶块不粘连，即使经过烘胶处理后也一样，便于称重；不轻易粘辊，下片操作方便；半成品胶片挺性好，不易变形。
国产氯丁橡胶工艺性能较差，体现在：胶块容易粘在一起，烘胶处理后尤甚；胶料容易粘辊，下片操作难些；半成品胶片易粘连，易变形。
图3 氯丁橡胶生产工艺概要4 氯丁橡胶的分类按分子量调节方式分为：硫黄调节型、非硫黄调节型、混合调节型。
按结晶速度和程度大小分为：快速结晶型、中等结晶型和慢结晶型。
按门尼粘度高低分为：高门尼型、中门尼型和低门尼型。
按所用防老剂种类分：为污染型和非污染型。
世界主要氯丁橡胶厂商牌号：美国杜邦(DuPont)公司Neoprene系列氯丁橡胶；日本电气化学公司Denka系列氯丁橡胶的；德国拜耳(Bayer)公司Bay pren系列氯丁橡胶；法国迪斯狄吉尔(Distugil)公司Butaehlor系列氯丁橡胶；俄罗斯Nairit系列氯丁橡胶；日本东洋曹达(Soda)公司Skyprene系列氯丁橡胶；美国Petro-Tex化学公司Neoprere系列氯丁橡胶。
氯丁橡胶
氯丁橡胶配方举例橡胶胶粘剂是以氯丁、丁腈、聚硫和硅橡胶等合成橡胶或天然橡胶为主体配制成的非结构胶。
主要用于制鞋、建筑、建筑装修、家具、汽车等行业。
2000年制鞋用胶约11.0万吨，占41.3％，建筑及装修约9.5万吨，占36.7%，其余主要用于木器加工及其他行业，并有部分出口，近年来制鞋业用胶占有的比率逐年下降，而建筑和装修用胶逐年上升，这是因为它的粘接力强、干燥速度快、耐水和耐候性好等优点。
改性的接枝氯丁胶，因初粘力高、强度好耐发展迅速，现已从二元接枝向三元或四元接枝共聚发展。
氯丁胶的主要原料通用型和接枝型氯丁橡胶，在产量和质量上均不能满足市场需要。
当前，氯丁胶粘剂将在提高产品档次，继续开发无苯溶液型胶、水基胶等新品种和提高与其配套的助剂、减少污染、提高初粘力及产品质量的稳定性。
氯丁橡胶由氯代丁二烯乳液聚合制得。
由于其分子结构规整，分子链上又有极性大的氯原子，故活见性大，这使氯丁橡胶在室温下也具有较高的内聚强度和耐燃性耐老化性能较好。
实用的氯丁胶有填料型，树脂改性型和室温硫化型三种。
其配料中Mgo和ENO是常用的硫化剂，在140℃左右高温硫化，5份ENO和4份MGO并用效果好。
防老剂可提高胶膜的热氧老化性能，主要有防老剂A（N-苯基2萘胺），防老D（N苯B萘胺）和防老SP（苯乙烯化苯酚），氯丁橡胶种类1、填料型氯丁胶，由纯氯丁胶和ENO、MGO、防老剂，溶剂和填料如沉淀的炭黑，CaCO3或炭黑等组成。
2、氯本一酚醛胶：对叔丁基酚醛树脂能与MGO形成高熔点的改性物，大大提高氯丁胶的耐热性。
3、室温双组氯丁胶：由氯丁胶与多异氰酸酯溶液两部分组成，可在室温下快速固化，其固化物不仅具有氯丁胶的弹性，而且内聚强度大，耐热性和胶接强度得到提高。
多异氰酸酯溶液又称列克纳，是浓度为20%的三苯基甲烷三异氰酸酯的二氯乙烷溶液。
4、氯丁乳胶：由z-氯丁二烯的乳化聚合而制作，其固化慢，胶接强度低。
氯丁橡胶配方举例配方一 XY-403胶氯丁橡胶 100 mgo：ENO 10：1 促进DM：防老D 1：2 松香：浣油 5：200 20℃/20h,剥离强度（白细布）≥70N/cm,用于氯丁胶，天然橡胶和丁腈橡胶的粘接。
氯丁橡胶概述 (1)
氯丁橡胶概述1 氯丁橡胶的结构氯丁橡胶，英文全称:Chloroprene Rubber，简称CR。
又称氯丁二烯橡胶，是氯丁二烯（即2-氯-1,3-丁二烯）为主要原料进行α-聚合生成的弹性体。
它由杜邦公司的华莱士·卡罗瑟斯于1930年4月17日首先制得，杜邦于1931年11月公开宣布已经发明氯丁橡胶，并于1937年正式推向市场，使氯丁橡胶成为第一个实行工业化生产的合成橡胶品种。
图2 氯丁橡胶分子结构图2 氯丁橡胶的性质氯丁橡胶外观为乳白色、米黄色或浅棕色的片状或块状物，密度 1.23－1.25g/cm3，玻璃化温度−40－50℃，碎化点−35℃，软化点约℃，230－260℃下分解。
溶于氯仿、苯等有机溶剂，在植物油和矿物油中溶胀而不溶解。
氯丁橡胶没有一个特别突出的性能，但是在合成橡胶中它的综合性能是独一无二的。
它具有：优异的机械强度、高的耐臭氧和耐候性、好的耐老化性、低的可燃性、好的耐化学药品性、适度的耐油性和耐燃性、可以粘覆在许多基质上。
氯丁橡胶的缺点是电绝缘性能，耐寒性能较差，生胶在贮存时不稳定。
3 氯丁橡胶的生产方法氯丁橡胶制造方法依其所用单体制造方法不同分为乙炔和丁二烯法两种。
进口氯丁橡胶在使用中工艺性能较好，主要体现在：生胶块不粘连，即使经过烘胶处理后也一样，便于称重；不轻易粘辊，下片操作方便；半成品胶片挺性好，不易变形。
国产氯丁橡胶工艺性能较差，体现在：胶块容易粘在一起，烘胶处理后尤甚；胶料容易粘辊，下片操作难些；半成品胶片易粘连，易变形。
图3 氯丁橡胶生产工艺概要4 氯丁橡胶的分类按分子量调节方式分为：硫黄调节型、非硫黄调节型、混合调节型。
按结晶速度和程度大小分为：快速结晶型、中等结晶型和慢结晶型。
按门尼粘度高低分为：高门尼型、中门尼型和低门尼型。
按所用防老剂种类分：为污染型和非污染型。
世界主要氯丁橡胶厂商牌号：美国杜邦(DuPont)公司Neoprene系列氯丁橡胶；日本电气化学公司Denka系列氯丁橡胶的；德国拜耳(Bayer)公司Bay pren系列氯丁橡胶；法国迪斯狄吉尔(Distugil)公司Butaehlor系列氯丁橡胶；俄罗斯Nairit系列氯丁橡胶；日本东洋曹达(Soda)公司Skyprene系列氯丁橡胶；美国Petro-Tex化学公司Neoprere系列氯丁橡胶。
氯丁橡胶胶粘剂配方—科标分析
氯丁橡胶胶粘剂配方—青岛科标化工分析中心氯丁橡胶胶粘剂简称氯丁胶粘剂，其用量约占合成橡胶胶粘剂总量的70％以上，也是橡胶胶粘剂中最重要的一种。
氯丁胶粘剂的基料为氯丁橡胶，它具有内聚力、中等极性和结晶性点。
这些特性使胶粘剂具有较强的粘接力，如若配上促进剂、防老剂、增粘剂、交联剂等助剂，就可制成有特殊性能的氯丁胶粘剂。
本剂中加入酚醛树脂改性后，其粘接力更强，用途更广泛。
1．特点与用途本剂因含有极性基团，故粘接力强，胶膜韧性、弹性及挠曲性能优良。
具有优良的耐油性、耐化学品、耐候、抗老化等。
主要用于橡胶、皮革、织物及其与金属之间的粘接。
2．原材料(1)氯丁橡胶一种合成橡胶，是氯丁二烯的。
—聚合体。
溶于苯和氯仿等有机溶剂。
在矿物油和植物油中稍溶胀而不溶解。
具有耐油、耐燃、耐热、耐酸碱等性能和高的拉伸强度和气密性。
(2)氧化锌见一中(二)曲酸祛斑美白霜。
(3)促进剂d又名二苯胍、促进剂dpg。
分子式c13h13n3。
白色粉末。
无臭、味苦。
密度1．13—1．16g／cm’，熔点144～146℃。
溶于苯、氯仿、乙醇、丙酮、醋酸乙酯，不溶于汽油和水。
用作天然胶、合成胶的中速促进剂，常与dm、tmtd并用。
(4)n—苯基—2—萘胺简称防老剂d、防老剂j。
浅灰色针状结晶。
密度1，18g／cm3，熔点108℃，沸点395．5℃。
易溶于丙酮、醋酸乙酯、苯、二硫化碳，溶于乙醇、四氯化碳，不溶于汽油。
暴露于空气中及日光下渐变为灰红色。
对皮肤有刺激性，有毒。
(5)叔丁酚甲醛树脂分子式(c~lhl40)。
，平均分子量550～750。
淡黄色至深棕色半透明无定形脆性固体。
溶于苯、甲苯、汽油；醋酸乙酯，不溶于水。
(6)氧化镁白色无定形粉末。
无臭、无味。
溶于酸和铵盐溶液，不溶于水和乙醇。
与水易化合，在空气中吸收水分和二氧化碳，与氯化镁溶液混合易胶凝硬化。
(7)促进剂tmtd又名促进剂tt、福美双、二硫化四甲基秋兰姆。
白色结晶性粉末。
无味。
胶条的密度——精选推荐
胶条的密度氯丁橡胶耐候性、抗老化性比三元乙丙橡胶要差很多。
冬天时氯丁胶条发硬，影响气密性。
由于氯丁橡胶和三元乙丙的价格差比过去小了很多，所以建议全部使用三元乙丙橡胶。
不过现在工程上经常低价竞争，有时候我们也未必控制得了。
这需要我们把握几个原则：开启，阳光可以直接照射，受温度影响较大等部位必须用三元乙丙胶条。
胶条或胶块主要有以下几个用途：密封，吸收应力和变形，限位等等。
胶条或胶块使用用途和位置不一样，它的硬度也是不一样的。
密封胶条为了保证一定的硬度和密封性，硬度一般常温HA60～70。
胶条如果是园形或方形实心的话，硬度一般常温HA50～60。
胶条如果纯起限位作用硬度一般常温HA80～90。
如果象单元幕墙的单元接缝封堵，既要起密封作用又要吸收应力和变形，那么它的硬度一般常温HW30～40（发泡的）。
当然了，胶条形状千变万化，应用的位置也不同，用途也不同，很难一下子说清楚，有些时候要根据实际情况而定。
胶条的确要具体情况具体分析，目前胶条的材质可以使用改性PVC、SANTOPYENE/TPV(热塑性弹性体)、EPDM(三元乙丙橡胶)、MVQ(硅橡胶)；按照用途可以分为隔离衬垫胶条、密封胶条。
关于胶条的选用可以遵循下面的原则：·隔离衬垫胶条起隔离衬垫作用，避免构件之间硬性接触，可选用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶和改性PVC。
·密封胶条起密封作用，可选用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶。
·幕墙使用的胶条的原材料必须具有耐臭氧老化性能和抗压缩永久变形性能，因此原则上应使用以三元乙丙橡胶或氯丁橡胶为基础材料制作的橡胶胶条。
·三元乙丙橡胶：密度为（1200—1350）KG/M3。
耐老化性能优异，耐化学性好，冲击弹性较好。
在含臭氧100PPHM介质中，2430小时不龟裂。
·氯丁橡胶：密度为（1300—1400）KG/M3。
有良好的耐磨性，耐化学试剂、耐延燃性、耐油性好，耐日光、耐候性好。
表 8-2 单组份阻燃型氯丁胶技术指标
表 8-2 单组份阻燃型氯丁胶技术指标
以下是表8-2的单组份阻燃型氯丁胶技术指标的可能内容：
1. 聚合度：一般为40-50。
2. 基团含量：丁基含量（含溶液状态淡黄色固体的重量百分比）一般为95-98%。
3. 抗拉强度：通常为15-20 MPa。
4. 断裂伸长率：通常为200-300%。
5. 密度：大约为1.15-1.20 g/cm³。
6. 刚度：通常为10-20 Shore A。
7. 耐热性：一般可以耐受高达200°C的温度。
8. 耐油性：具有优异的抗油性能。
9. 耐候性：具有较好的耐候性能，能长期保持其性能。
10. 阻燃性：具有优异的阻燃性能，可以满足相关的阻燃标准
要求。
请注意，这些技术指标可能会因氯丁胶的具体制备方法和添加剂种类的不同而有所变化。
因此，在具体应用或参考时，请参考相关产品规格表和技术参数。
氯丁橡胶
氯丁橡胶氯丁橡胶（Neoprene）。
由氯丁二烯（即2-氯-1,3-丁二烯）为主要原料进行α-聚合而生产的合成橡胶，被广泛应用于用于抗风化产品、粘胶鞋底、涂料和火箭燃料。
1简介氯丁橡胶（CR）英文全称:Chloroprene Rubber分子量:88.5365氯丁橡胶分子结构图密度：1.15-1.25（g/cm3）分子结构式：又称氯丁二烯橡胶，是氯丁二烯（即2-氯-1,3-丁二烯）为主要原料进行α-聚合生成的弹性体。
它由杜邦公司的华莱士·卡罗瑟斯于1930年4月17日首先制得，杜邦于1931年11月公开宣布已经发明氯丁橡胶，并于1937年正式推向市场，使氯丁橡胶成为第一个实行工业化生产的合成橡胶品种。
氯丁橡胶均以乳液聚合法生产，生产工艺流程多为单釜间歇聚合。
聚合温度多控制在40～60℃，转化率则在90%左右。
聚合温度、最终转化率过高或聚合过程中进入空气（氧气）均会导致产品质量下降。
生产中用硫磺－秋兰姆（四烷基甲氨基硫羰二硫化物）体系调节分子量。
硫磺－秋兰姆体系的主要缺点在于硫键不够稳定，这是影响贮存性的重要原因之一。
若用硫醇调节分子量，则可改善此种性能。
氯丁橡胶与一般合成橡胶不同，它不用硫磺硫化，而是用氧化锌、氧化镁等硫化。
氯丁橡胶的品种和牌号较多，是合成橡胶中牌号最多的一个胶种。
氯丁橡胶的品种和牌号可按如下几种情况划分：①按分子量调节方式分为硫黄调节型、非硫黄调节型、混合调节型。
②按结晶速度和程度大小分为快速结晶型、中等结晶型和慢结晶型。
③按结晶速度和程度大小分为快速结晶型、中等结晶型和慢结晶型。
④按门尼粘度高低分为高门尼型、中门尼型和低门尼型。
⑤按所用防老剂种类分为污染型和非污染型。
美国杜邦(DuPont)公司Neoprene系列氯丁橡胶；日本电气化学公司Denka系列氯丁橡胶的；德国拜耳(Bayer)公司Bay pren系列氯丁橡胶；法国迪斯狄吉尔(Distugil)公司Butaehlor系列氯丁橡胶；俄罗斯Nairit系列氯丁橡胶；日本东洋曹达(Soda)公司Skyprene 系列氯丁橡胶；美国Petro-Tex化学公司Neoprere系列氯丁橡胶氯丁橡胶在压敏胶制备中单独使用得不多，一般是与天然橡胶配合使用。
氯丁橡胶知识
氯丁橡胶知识氯丁橡胶chloroprene rubber 氯丁二烯橡胶氯丁橡胶，简称CR，是由氯丁二烯聚合而成的一种高分子弹性体，其分子量随品种不同而异，一般在2万~100万之间，氯丁橡胶作为一种通用型特种橡胶，除具有一般橡胶的良好特性外，还具有耐候、耐燃、耐油、耐化学腐蚀等优异性能，因此在各种合成橡胶中占有特殊的地位。
第一节概述一、发展简史1、31年美国Du Port公司开始生产。
2、最早的生产方法是采用本体聚合法，但制得的氯丁橡胶性能不好。
3、氯丁橡胶的乳液聚合法是现在使用较为普通的一种氯丁橡胶的生产方法，其中G型氯丁橡胶的聚合温度为40度左右，而W型的聚合温度约在10度以下。
二、聚合工艺1、氯丁二烯是无色、挥发性较大、极易聚合的化合物，沸点59.4度，相对密度为0.9583。
氯丁二烯经乳液聚合制得氯丁橡胶。
现将氯丁橡胶的聚合配方和操作条件举例如下：配方组分名称重量份组分名称重量份氯丁二烯100 分散剂松香3-5 二萘间亚甲基硫酸钠0．7-0．9硫磺0．5-0．7 过硫酸钾0．2-1．0氢氧化钠0．6-0．8 软水1502、操作条件聚合温度40-42度，聚合时间2-2.5小时，聚合物转化率89-90%，胶乳相对密度1.008。
3、一般配合工艺过程如下：A、配制：精制氯丁二烯经干燥、冷却后，计量送入油相配制槽，按配方加入硫磺，待溶解后再加入松香，配制成油相。
用软水、氢氧化钠、分散剂配制水相。
同时配制引发剂过硫酸钾溶液及终止剂溶液。
B、聚合：将水相和油相在乳化槽中混合乳化后，送入聚合釜，加引发剂溶液，于40度左右进行聚合。
聚合时间2-2.5小时，当胶乳相对密度达到1.068时（转化率相当于89%），停止聚合。
C、断链与终止：在胶乳中加入终止剂（含二硫化四甲基秋兰姆和防老剂D）终止聚合反应。
然后将胶乳放到断链槽中，在碱性介质中断链，终点通过塑性控制（卡列尔塑性0.5-0.70。
在终止及断链过程中，聚合物与二硫化四甲基秋兰姆作用，使分子链断裂。
常用橡胶密度汇总表
优
优
良
良
中
良
良
优
良
良
良
良
耐燃油性 耐臭氧性 耐候性 与金属粘接
差
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中
优
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差
中
优
差
中
中
优
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差
中
优
中
良～优
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优
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优
优
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良
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差～中
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中
中
良～优
优
良
差
硫化氯丁胶标准
硫化氯丁胶标准
硫化氯丁胶也称为氯丁橡胶，是由丁基橡胶和氯乙烯共聚而成的一种合成橡胶。
硫化氯丁胶具有耐油、耐化学品、防水、耐热、耐寒、耐紫外线和抗氧化等良好性能，因此在工业、农业、交通、医药及航空航天等领域广泛应用。
硫化氯丁胶的质量标准对于保障产品品质和使用效果至关重要。
一、物理性能：
硫化氯丁胶应符合下列物理性能：
1、末状物外观
硫化氯丁胶末状物应为同色、无异物，无明显凝块。
2、分散性能
硫化氯丁胶颗粒应分散均匀，无明显团聚。
3、比重
硫化氯丁胶比重应在1.10~1.40之间，根据不同用途进行具体
要求。
4、硬度
硫化氯丁胶表观硬度应符合产品技术要求。
5、延伸率和断裂伸长率
硫化氯丁胶的延伸率和断裂伸长率应符合产品技术要求。
二、化学性能：
1、氯含量
硫化氯丁胶中氯含量应符合产品技术要求。
2、粘度
硫化氯丁胶接枝剂应符合产品技术要求。
三、微生物杂质：
硫化氯丁胶应通过微生物检验，不含有害微生物杂质。
四、禁用物质：
硫化氯丁胶中不得含有国家规定的酸性物质、重金属、苯系物等有害物质。
五、应用：
硫化氯丁胶适用于制造橡胶制品、油封、挡板、填充物等。
以上为硫化氯丁胶的相关标准内容，供参考。
在生产使用过程中，应严格按照标准要求操作，保障产品质量和使用效果。
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氯丁橡胶的密度
氯丁橡胶是一种常见的合成橡胶，其密度是其重要的物理性质之一。
氯丁橡胶的密度通常在 1.2-1.3 g/cm³之间，这意味着它比水重约1.2-1.3倍。
在本文中，我们将探讨氯丁橡胶密度的重要性以及它对氯丁橡胶的性能和应用的影响。
氯丁橡胶的密度对其物理性质和化学性质有很大的影响。
密度越高，橡胶的硬度和强度就越高，而密度越低，橡胶的柔软性和弹性就越好。
因此，氯丁橡胶的密度可以影响其在不同应用中的性能。
例如，密度较高的氯丁橡胶通常用于制造硬质密封件和管道，而密度较低的氯丁橡胶则用于制造软质密封件和振动隔离器。
氯丁橡胶的密度还可以影响其在加工过程中的性能。
密度较高的氯丁橡胶通常比密度较低的氯丁橡胶更难加工，因为它需要更高的温度和压力才能形成所需的形状。
因此，在选择氯丁橡胶时，需要考虑其密度对加工的影响。
氯丁橡胶的密度还可以影响其在环境中的性能。
密度较高的氯丁橡胶通常比密度较低的氯丁橡胶更耐磨和耐化学腐蚀，因此在一些恶劣的环境中使用更为适合。
例如，密度较高的氯丁橡胶通常用于制造耐油密封件和耐化学腐蚀的管道。
氯丁橡胶的密度是其重要的物理性质之一，它可以影响氯丁橡胶的物理性质、化学性质、加工性能和环境适应性。
因此，在选择氯丁
橡胶时，需要考虑其密度对应用的影响，并选择最适合的氯丁橡胶密度。